FR3004979A1

FR3004979A1 - PERCUSSION HAMMER HAVING A MEANS FOR GUIDING THE CUTTING TOOL

Info

Publication number: FR3004979A1
Application number: FR1301027A
Authority: FR
Inventors: Jacques Francois Flavien Favre
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2013-04-30
Filing date: 2013-04-30
Publication date: 2014-10-31
Anticipated expiration: 2033-04-30
Also published as: FR3004979B1

Abstract

L'invention concerne un marteau à percussion du genre comportant un percuteur (1) et un outil (8) mobile sous l'effet du percuteur selon un axe de percussion. L'outil comporte une partie de coupe (8), une partie d'emmanchement (10) destinée à pénétrer dans un canal d'emmanchement (2) du percuteur (1) et une saillie de retenue (11 ; 31) et le percuteur coopérant avec un décaleur pour retenir l'outil dans le percuteur lors de l'utilisation. Le décaleur comporte un moyen (15 ; 25 ; 36 ; 54) pour maintenir une orientation selon une direction de référence (R) de l'outil autour de l'axe de percussion (P).The invention relates to a percussion hammer of the type comprising a striker (1) and a tool (8) movable under the effect of the striker along a percussion axis. The tool comprises a cutting part (8), a fitting part (10) intended to penetrate into a fitting channel (2) of the firing pin (1) and a retaining projection (11; 31) and the firing pin cooperating with a shifter to retain the tool in the striker during use. The shifter includes means (15; 25; 36; 54) for maintaining an orientation in a reference direction (R) of the tool about the percussion axis (P).

Description

La présente invention concerne un marteau à percussion du genre comportant un percuteur et un outil mobile sous l'effet du percuteur selon un axe de percussion. Le marteau, comme un brise-béton, utilise un outil présentant une orientation selon son axe longitudinal et un emmanchement rond.The present invention relates to a percussion hammer of the type comprising a firing pin and a moving tool under the effect of the striker along a percussion axis. The hammer, like a concrete breaker, uses a tool with an orientation along its longitudinal axis and a round fit.

Le marteau concerné par l'invention comporte un décaleur dont une partie est destinée à contrôler la rotation de l'outil par rapport à une orientation préférentielle de l'outil. Dans l'état de la technique, on connaît des appareils de travaux publics dénommés marteaux, marteaux pneumatiques, ou brise-béton qui réalisent des travaux par percussion. Les marteaux pneumatiques, électriques ou autres sont des appareils dont le système de percussion frappe directement ou par l'intermédiaire d'une pièce interposée, sur un outil assurant l'exécution du travail demandé : piquage, burinage, bouchardage, etc. Notamment, les marteaux à mécanique interne rotative ne sont pas concernés par la présente invention. L'outil assurant l'exécution du travail demandé comporte essentiellement : une partie d'adaptation de l'outil au marteau, qui pénètre dans le marteau et qui est désignée par « emmanchement » ; une partie solidaire de la partie d'emmanchement et de dimensions plus large que celle de l'emmanchement, qui est désignée par « collerette » et qui empêche d'une part l'outil s'entrer plus avant dans le marteau et d'autre part, grâce au décaleur qui est montée après l'outil sur le marteau, d'échapper au marteau pendant le fonctionnement ; et une partie solidaire de la collerette, de ce fait de l'autre côté de l'emmanchement, et qui est terminée par l'extrémité travaillante de l'outil, comme un pic, un ciseau, un burin, une bêche, une boucharde, etc. L'appareil comporte un mécanisme assurant une percussion axiale sur l'outil 30 quand son emmanchement entre dans le marteau proprement dit, ou percuteur, au niveau d'une masse de percussion. La masse de percussion est mise en mouvement, couramment par effet pneumatique d'air sous pression produit par un compresseur et amené par une manchette sur le marteau qui est porté par un ouvrier. La masse de percussion vient frapper la tête de l'outil emmanché dans l'appareil avec un taux de répétition et une force donnés. La percussion transmise à l'outil entraîne une mise en translation de l'outil le long de son axe longitudinal. La percussion vient s'appliquer alors sur la surface de travail par le taillant de l'outil. Il est connu d'utiliser une saillie ou collerette de l'outil, disposée sous la partie d'emmanchement pour servir de retenue à l'outil, une fois qu'il est emmanché dans l'appareil. En effet, si rien ne retenait l'outil, il retomberait du marteau une fois celui-ci levé au-delà de la hauteur de l'outil portant sur la surface de travail. La collerette est disposée sur le corps de l'outil de façon à ménager une course de travail de l'outil emmanché dans l'appareil. La retenue de l'outil par sa collerette relativement à l'outil est réalisée par un décaleur, dispositif solidaire de l'appareil et qui passe au-delà de la collerette de sorte que, en course extrême de percussion, dans un sens, la collerette vient buter sur le bord de la partie réceptrice de l'appareil, et dans l'autre sens, le décaleur retient la collerette de sorte que son emmanchement ne sorte pas de la partie réceptrice de l'outil. Il existe actuellement deux types d'outils et deux types d'appareils pour les utiliser. Le premier type d'outil présente un emmanchement disposant d'au moins un plat, souvent de six plats et il a alors une section hexagonale. Le second type d'outil présente un emmanchement sensiblement rond, parce que la partie d'emmanchement a une section circulaire. Il existe de ce fait, deux types de marteaux utilisant de tels outils : les marteaux dont la partie réceptrice femelle est de section présentant au moins un plat adapté au plat de l'emmanchement de l'outil, souvent un puits hexagonal, et les appareils dont la partie réceptrice femelle est de section circulaire. Cependant, parmi les outils de coupe, quel que soit la section de leur emmanchement, certains d'entre eux ont besoin de pouvoir être orienté dans une direction de référence. C'est le cas de l'outil en forme de bêche, dont le tranchant est formé par une plaque allongée. Cet outil permet de tracer une saignée dans une surface dure. La saignée affecte souvent une forme rectiligne. Une telle saignée permet ainsi de former une découpe en plusieurs saignées, découpe par exemple rectangulaire, qui permet ensuite de retirer la plaque ainsi découpée à l'aide d'une pelleteuse. Dans cette situation, l'ouvrier a besoin que le tranchant plat de l'outil soit aligné constamment dans la direction de la saignée, souvent d'ailleurs matérialisée par un trait dessiné sur la surface au crayon gras et au cordeau. Il faut alors que l'outil présente un emmanchement de section carrée ou hexagonale, de toute façon avec un profil permettant de bloquer la rotation de l'outil dans la partie réceptrice de l'appareil. A cette fin, la section de la partie réceptrice de l'appareil présente la même forme que celle de l'emmanchement de l'outil à orienter relativement à l'appareil. De ce fait, sur un chantier, il faut disposer des outils dont les emmanchements correspondant aux parties réceptrices femelles des marteaux disponibles. Si sur le chantier, un marteau est équipé d'une partie réceptrice ronde et qu'il faut travailler avec un outil en forme de bêche, il faut attendre qu'un autre marteau se libère. Il apparaît ainsi que, sur un chantier, il existe un besoin pour qu'un marteau doté d'une partie réceptrice de section circulaire, ou qu'un marteau à partie réceptrice présentant un plat alors que les outils présentent tous un emmanchement circulaire, puissent disposer d'un moyen pour empêcher la rotation de l'outil relativement à l'appareil. La présente invention apporte remède à cet inconvénient de l'état de la technique en ce qu'elle concerne un marteau à percussion du genre comportant un percuteur et un outil, mobile sous l'effet du percuteur selon un axe de percussion, l'outil comportant une partie de coupe, une partie d'emmanchement destinée à pénétrer dans un canal d'emmanchement du percuteur et une saillie de retenue et le percuteur coopérant avec un décaleur pour retenir l'outil dans le percuteur lors de l'utilisation. Selon l'invention, le décaleur comporte un moyen pour maintenir une orientation selon une direction de référence de l'outil autour de l'axe de percussion. Selon d'autres caractéristiques optionnelles : - le décaleur comporte un ressort décaleur dont au moins une partie interagit avec au moins une partie de l'outil de manière à maintenir l'orientation de l'outil selon ladite direction de référence ; - la partie interagissant avec au moins une partie de l'outil comporte au 5 moins une portion de fil du ressort décaleur adaptée à rester en contact glissant avec une partie plane d'une partie de l'outil ; - ladite au moins une portion de fil du ressort décaleur est constituée par une partie de la demie boucle de retenue du ressort décaleur et en ce que la partie plane d'une partie de l'outil est disposée le long de la partie de l'outil 10 qui relie la collerette au tranchant de l'outil ; - ladite au moins une portion de fil du ressort décaleur comporte au moins une partie amont à la spire d'élasticité du ressort décaleur, de forme allongée parallèle à l'axe de percussion et en ce que la partie de l'outil en interaction comporte au moins un logement sur la collerette de l'outil ; 15 - le décaleur comporte un cylindre engagé au bout du percuteur, l'orifice du cylindre présente un profil adapté pour glisser le long d'une surface disposée sur une partie de l'outil de manière à maintenir l'orientation de l'outil selon ladite direction de référence ; - le profil adapté de l'orifice du cylindre décaleur comporte au moins un 20 partie plane destinée à venir glisser lors de la percussion avec une partie plane de l'outil dans sa partie comprise entre la saillie de retenue et le tranchant de l'outil, comme un profil hexagonal si la section de ladite partie est hexagonal ; - l'intérieur du cylindre décaleur comporte au moins un rail allongé dirigé 25 selon l'axe de percussion et destiné à venir glisser lors de la percussion avec un logement de la saillie de retenue de l'outil ; - le décaleur comporte un manchon dont l'alésage intérieur présente un profil adapté à un profil correspondant de la collerette de l'outil de façon à produire un effet anti-rotation de l'outil dans le canal d'emmanchement du 30 marteau et en ce que le manchon comporte une partie de solidarisation fixe comme un cordon de soudure ou solidarisation amovible comme une portion d'engagement cylindrique avec une portion réceptrice sur le nez du marteau autour du canal d'emmanchement et une portion de solidarisation par vis ou goupille avec une portion réciproque sur le nez du marteau. La présente invention sera mieux comprise à l'aide de la description et des dessins annexés parmi lesquels : Les Figures 1 à 3 représentent un premier mode de réalisation de la présente invention ; Les Figures 4 et 5 représentent un deuxième mode de réalisation de la présente invention ; Les Figures 6 et 7 représentent un troisième mode de réalisation de la présente invention ; et La Figure 8 représente une vue en coupe d'un quatrième mode de réalisation de la présente invention. A la Figure 1, on a représenté une vue en coupe schématique d'un marteau équipé d'un ressort décaleur selon un premier mode de réalisation de 1 ' invention. On a représenté la partie inférieure du marteau proprement dit, ou percuteur 1 sur l'axe de percussion P avec son canal d'emmanchement 2 qui reçoit l'outil de coupe. L'outil de coupe comporte essentiellement trois parties : une partie d'emmanchement 10 en haut au dessin ; une saillie ou collerette de retenue 11 ; et une partie 9 de l'outil qui relie la saillie de retenue au tranchant de l'outil et comportant à son extrémité libre, le tranchant 8, ici constitué par une bêche en bas au dessin. Les trois parties de l'outil de coupe 8-11 ainsi constitué sont disposées axialement, de sorte que, lorsque l'outil de coupe 8-11 est monté dans le canal d'emmanchement 2 du marteau proprement dit ou percuteur 1, son axe est confondu avec l'axe de percussion P. Ainsi qu'il est connu, le canal d'emmanchement 2 débouche dans le marteau 1 sur une chambre de percussion où une masse (non représentée) est mobile en translation le long de l'axe de percussion P sous l'effet d'un distributeur alternatif (non représenté) d'air comprimé. Bien entendu, d'autres actionneurs sont possibles, comme des actionneurs électriques.The hammer concerned by the invention comprises a shifter, a part of which is intended to control the rotation of the tool with respect to a preferred orientation of the tool. In the state of the art, there are known public works apparatus called hammers, pneumatic hammers, or breakers who perform work by percussion. Pneumatic, electric or other hammers are devices whose percussion system strikes directly or through an interposed part, on a tool ensuring the execution of the requested work: stitching, chiselling, bush hammering, etc. In particular, hammers with rotating internal mechanics are not concerned by the present invention. The tool ensuring the execution of the work requested essentially comprises: a tool adaptation part to the hammer, which enters the hammer and which is designated by "fitting"; an integral part of the fitting part and dimensions wider than that of the fitting, which is designated by "collar" and which prevents firstly the tool to enter further into the hammer and other part, thanks to the shifter which is mounted after the tool on the hammer, to escape the hammer during operation; and an integral part of the collar, thus on the other side of the fitting, and which is terminated by the working end of the tool, such as a pick, a chisel, a chisel, a spade, a boucharde etc. The apparatus comprises a mechanism providing axial percussion on the tool 30 when its fitting enters the hammer proper, or striker, at a percussion mass. The mass of percussion is set in motion, commonly by pneumatic effect of pressurized air produced by a compressor and brought by a sleeve on the hammer which is carried by a worker. The percussion mass hits the head of the tool fitted into the device with a given repetition rate and force. The percussion transmitted to the tool causes a translation of the tool along its longitudinal axis. The percussion is then applied to the work surface by the cutting of the tool. It is known to use a projection or flange of the tool, disposed under the fitting portion to serve as a retainer to the tool, once it is fitted into the device. Indeed, if nothing held the tool, it would fall from the hammer once it lifted beyond the height of the tool on the work surface. The flange is disposed on the body of the tool so as to provide a working stroke of the tool fitted into the apparatus. The retaining of the tool by its flange relative to the tool is performed by a shifter, device integral with the apparatus and which passes beyond the collar so that, in extreme stroke of percussion, in one direction, the flange abuts on the edge of the receiving part of the device, and in the other direction, the shifter retains the collar so that its fitting does not come out of the receiving part of the tool. There are currently two types of tools and two types of devices to use them. The first type of tool has a fitting having at least one plate, often six dishes and it then has a hexagonal section. The second type of tool has a substantially round fitting, because the fitting portion has a circular section. There are therefore two types of hammers using such tools: the hammers whose female receiving part is of section having at least one flat adapted to the flat of the fitting of the tool, often a hexagonal well, and the apparatus whose female receiving part is of circular section. However, among the cutting tools, regardless of the section of their fitting, some of them need to be oriented in a reference direction. This is the case of the spade-shaped tool, whose cutting edge is formed by an elongate plate. This tool allows to draw a bleed in a hard surface. Bleeding often affects a rectilinear shape. Such a groove thus makes it possible to form a cut-out in several grooves, for example a rectangular cut, which then makes it possible to remove the cut-off plate by means of an excavator. In this situation, the worker needs that the flat edge of the tool is constantly aligned in the direction of the bleeding, often also materialized by a line drawn on the surface in pencil and chalk. It is then necessary that the tool has a fitting of square or hexagonal section, in any case with a profile to block the rotation of the tool in the receiving part of the device. For this purpose, the section of the receiving part of the apparatus has the same shape as that of the fitting of the tool to be oriented relative to the apparatus. Therefore, on a building site, it is necessary to have tools including the joints corresponding to the female receiving parts of the hammers available. If on site, a hammer is equipped with a round receiving part and it is necessary to work with a tool in the form of spade, it is necessary to wait for another hammer to be released. It thus appears that, on a building site, there is a need for a hammer with a receiving portion of circular section, or a hammer with a receiving portion having a flat while the tools all have a circular fitting, can provide means for preventing rotation of the tool relative to the apparatus. The present invention provides a solution to this drawback of the state of the art in that it relates to a percussion hammer of the type comprising a striker and a tool, movable under the effect of the striker along a percussion axis, the tool having a cutting portion, a fitting portion for penetrating a striker fitting channel and a retaining projection and the striker cooperating with a shifter for retaining the tool in the striker in use. According to the invention, the shifter comprises means for maintaining an orientation in a reference direction of the tool around the percussion axis. According to other optional features: the shifter comprises a shifter spring of which at least one part interacts with at least a part of the tool so as to maintain the orientation of the tool in said reference direction; the part interacting with at least one part of the tool comprises at least one wire portion of the shifting spring adapted to remain in sliding contact with a flat part of a part of the tool; said at least one wire portion of the shifter spring is constituted by a part of the half-loop of the shifting spring and in that the flat part of a part of the tool is arranged along the part of the shearing spring. tool 10 which connects the flange to the cutting edge of the tool; said at least one wire portion of the shifting spring comprises at least one upstream portion at the spring turn of the shifting spring, of elongated shape parallel to the axis of impact, and in that the portion of the tool in interaction comprises at least one housing on the collar of the tool; The shifter comprises a cylinder engaged at the end of the firing pin, the orifice of the cylinder has a profile adapted to slide along a surface disposed on a portion of the tool so as to maintain the orientation of the tool according to said reference direction; the adapted profile of the orifice of the staggering cylinder comprises at least one flat part intended to come to slide during the percussion with a flat part of the tool in its part between the retaining projection and the cutting edge of the tool , as a hexagonal profile if the section of said portion is hexagonal; the inside of the staggering cylinder comprises at least one elongate rail directed along the axis of percussion and intended to come to slide during the percussion with a housing of the retaining projection of the tool; the shifter comprises a sleeve whose inner bore has a profile adapted to a corresponding profile of the flange of the tool so as to produce an anti-rotation effect of the tool in the hammer fitting channel; that the sleeve comprises a fixed securing part such as a weld or detachable joint as a cylindrical engagement portion with a receiving portion on the nose of the hammer around the fitting channel and a securing portion by screw or pin with a reciprocal portion on the hammer's nose. The present invention will be better understood from the description and the accompanying drawings in which: Figures 1 to 3 show a first embodiment of the present invention; Figures 4 and 5 show a second embodiment of the present invention; Figures 6 and 7 show a third embodiment of the present invention; and Figure 8 shows a sectional view of a fourth embodiment of the present invention. In Figure 1, there is shown a schematic sectional view of a hammer equipped with a shifter spring according to a first embodiment of the invention. The lower part of the hammer proper, or striker 1, is represented on the percussion axis P with its fitting channel 2 which receives the cutting tool. The cutting tool comprises essentially three parts: a fitting portion 10 at the top to the drawing; a protrusion or retaining collar 11; and a portion 9 of the tool which connects the retaining projection to the cutting edge of the tool and having at its free end, the cutting edge 8, here consisting of a spade at the bottom to the drawing. The three parts of the cutting tool 8-11 thus formed are arranged axially, so that when the cutting tool 8-11 is mounted in the fitting channel 2 of the hammer proper or striker 1, its axis is confused with the percussion axis P. As is known, the fitting channel 2 opens into the hammer 1 on a percussion chamber where a mass (not shown) is movable in translation along the axis percussion P under the effect of an alternative distributor (not shown) of compressed air. Of course, other actuators are possible, such as electric actuators.

Il en résulte que la saillie 11 ou collerette de retenue de l'outil de coupe se translate entre deux positions extrêmes 13 en bas le long de l'axe de percussion P et en haut 12, lorsque l'extrémité libre 3 (en position haute) est frappée par la masse de percussion (non représentée).As a result, the protrusion 11 or retaining flange of the cutting tool is translated between two extreme positions 13 down along the axis of percussion P and at the top 12, when the free end 3 (in the up position ) is struck by the percussion mass (not shown).

La position basse 13 est déterminée par un décaleur, ici réalisé par un ressort 6. Le décaleur 6 est monté de chaque côté symétriquement à l'axe de percussion P par des extrémités dans des gorges 4 pratiquées sur les côtés homologues du marteau 1 proprement dit ou percuteur. Le ressort décaleur 6 a été représenté en perspective à la Figure 3. Il est constitué dans un exemple de réalisation par un fil de diamètre 14 millimètres en acier ressort qui est cintré autour d'un axe de symétrie qui sera confondu avec l'axe de percussion P du marteau 1 quand le décaleur ressort 6 y sera monté. Le décaleur ressort 6 comporte successivement : un pliage 17 destiné à entrer par déformation élastique dans un logement correspondant de la surface externe du marteau 1 ; une partie sensiblement rectiligne 16, alignée parallèlement à l'axe de percussion P ; une spire 20 permettant de renforcer un effet ressort ; et une demie boucle 19 de retenue de la collerette de l'outil de coupe quand le décaleur ressort 6 et l'outil de coupe dont montés sur le percuteur 1. Symétriquement à l'axe de symétrie P, le décaleur ressort 6 se poursuit et les éléments symétriques ne sont ni référencés, ni décrits plus avant à la Figure 3.The low position 13 is determined by a shifter, here made by a spring 6. The shifter 6 is mounted on each side symmetrically to the axis of percussion P by ends in grooves 4 made on the homologous sides of the hammer 1 itself or striker. The shifter spring 6 has been shown in perspective in FIG. 3. It is constituted in an exemplary embodiment by a wire 14 millimeters in diameter spring steel which is bent around an axis of symmetry which will be coincident with the axis of percussion P hammer 1 when the shifter spring 6 will be mounted. The shifter spring 6 comprises successively: a fold 17 for entering by elastic deformation in a corresponding housing of the outer surface of the hammer 1; a substantially rectilinear portion 16, aligned parallel to the axis of percussion P; a turn 20 for reinforcing a spring effect; and a half-loop 19 for retaining the flange of the cutting tool when the shifter is springing 6 and the cutting tool mounted on the firing pin 1. Symmetrically with the axis of symmetry P, the shifter spring 6 continues and the symmetrical elements are neither referenced nor described further in Figure 3.

Selon une caractéristique de l'invention, dans le mode de réalisation des Figures 1 à 3, la demie boucle de retenue 19 présente au moins une portion sensiblement rectiligne. Préférentiellement, à cause de la symétrie selon l'axe de symétrie P, une seconde portion sensiblement rectiligne (non référencée à la Figure 2) est destinée à venir en frottement sur une partie plate homologue d'une partie de l'outil de coupe 8-11. Dans le mode de réalisation de la Figure 3, les deux portions rectilignes comme 15 sont perpendiculaires à une direction de référence R qui sera alignée avec le tranchant rectiligne 8 de l'outil une fois monté sur le percuteur 1 (Figure 1). A la Figure 3, on a représenté une vue en coupe partielle selon les flèches F2 de la Figure 1 de l'outil de coupe, dans sa partie 9 en dessous de l'anneau de retenue 11 au-dessus du tranchant 8 de l'outil. Cette partie 9 est de section hexagonale avec une largeur entre plats de 34 millimètres pour la plupart des outils de coupe connus. Les deux portions symétriques de la demie boucle de retenue 19 comme la portion 15, qui est vue aussi en coupe à la Figure 1, viennent enserrer les deux plats symétriques de la section de la partie 9 de sorte que, même si la partie d'emmanchement 10 de l'outil de coupe est cylindrique, l'orientation du tranchant 8 de l'outil de coupe 8-11 sera constante. On note que dans l'état de la technique, un tel décaleur ressort est connu dans lequel la demie boucle analogue à la demie boucle 19 de l'invention est de forme sensiblement circulaire et ne vient, sauf vibrations inattendues, jamais en contact avec la partie 9 de l'outil de coupe. La demie boucle de retenue, comme la demie boucle de retenue de l'invention, sert à arrêter la course basse 13 (Figure 1) de l'anneau de retenue 11 de l'outil de coupe lorsqu'il est emmanché dans le marteau 1.According to one characteristic of the invention, in the embodiment of FIGS. 1 to 3, the half-retaining loop 19 has at least a substantially rectilinear portion. Preferably, because of the symmetry along the axis of symmetry P, a second substantially straight portion (not referenced in Figure 2) is intended to come into friction on a flat portion homologous to a portion of the cutting tool 8 -11. In the embodiment of Figure 3, the two straight portions as are perpendicular to a reference direction R which will be aligned with the straight edge 8 of the tool once mounted on the striker 1 (Figure 1). In Figure 3, there is shown a partial sectional view according to the arrows F2 of Figure 1 of the cutting tool, in its part 9 below the retaining ring 11 above the cutting edge 8 of the tool. This portion 9 is of hexagonal section with a width between dishes of 34 millimeters for most known cutting tools. The two symmetrical portions of the half-retaining loop 19 as the portion 15, which is also seen in section in FIG. 1, enclose the two symmetrical plates of the section of the part 9 so that, even if the part of 10 fitting of the cutting tool is cylindrical, the orientation of the cutting edge 8 of the cutting tool 8-11 will be constant. Note that in the state of the art, such a spring shifter is known in which the half loop similar to the half loop 19 of the invention is substantially circular in shape and comes, except unexpected vibrations, never in contact with the part 9 of the cutting tool. The half retaining loop, like the half retaining buckle of the invention, serves to stop the low stroke 13 (Figure 1) of the retaining ring 11 of the cutting tool when it is fitted into the hammer 1 .

On note ici que c'est un avantage de la présente invention de ne pratiquement entraîner aucune modification des composants d'un marteau à percussion, ce qui évite des coûts de fabrication, des difficultés d'adaptation des ouvriers qui utilisent un nouveau marteau, ici modifié au strict nécessaire et un mode d'emploi du marteau largement inchangé.It is noted here that it is an advantage of the present invention to practically not involve any modification of the components of a hammer percussion, which avoids manufacturing costs, difficulties of adaptation of workers who use a new hammer, here modified to the bare essentials and a hammer operating instructions largely unchanged.

En effet, lorsque l'ouvrier choisit un outil de coupe à tranchant allongé comme la bêche 8, il peut prendre n'importe quel percuteur 1 quel que soit la section de son canal d'emmanchement 2. Il lui suffit de tourner l'outil de coupe 8-11 dans l'emmanchement 2 du marteau 1 selon l'orientation de référence désirée du tranchant de l'outil de coupe 8. Puis, en frappant avec une masse le décaleur ressort 6 déjà installé par les deux pliages comme le pliage 17 dans les logements correspondants du marteau 1, l'ouvrier rabat le décaleur ressort 6 au-delà de l'anneau de retenue de l'outil.Indeed, when the worker chooses an elongated cutting tool such as the spade 8, it can take any striker 1 regardless of the section of its channel fitting 2. It is sufficient to turn the tool 8-11 in the fitting 2 of the hammer 1 according to the desired reference orientation of the cutting edge of the cutting tool 8. Then, striking with a mass the shifter spring 6 already installed by the two folds as the folding 17 in the corresponding housing of the hammer 1, the worker folds the shifter spring 6 beyond the retaining ring of the tool.

En rabattant le décaleur ressort 6, la demie boucle 19 passe sous l'anneau de retenue 11 de l'outil de coupe 8-11 et, par déformation élastique, les deux parties rectilignes du ressort décaleur, comme la partie rectiligne 16, s'engagent dans les gorges latérales comme la gorge latérale 4 sur les côtés du marteau 1. Ce rabattement du décaleur ressort est déjà l'opération exécutée sur les marteaux pneumatiques de l'état de la technique. Le mode d'emploi du marteau pneumatique est donc quasiment inchangé. Seulement, du fait de la disposition des deux portions rectilignes comme la portion rectiligne 15 sur la demie boucle 19 du décaleur ressort 8-11, la section hexagonale de la partie 9 de l'outil de coupe 8-11, sous l'anneau de retenue 11 est fermement maintenue par la demie boucle 19 et l'outil de coupe 8-11 gardera l'orientation de référence du tranchant de la bêche 8 pendant toute la durée du travail avec le marteau.By folding the spring shifter 6, the half loop 19 passes under the retaining ring 11 of the cutting tool 8-11 and, by elastic deformation, the two straight portions of the shifter spring, as the straight portion 16, s' engage in the lateral grooves as the lateral groove 4 on the sides of the hammer 1. This folding of the shifter spring is already the operation performed on pneumatic hammers of the state of the art. The operating instructions of the pneumatic hammer are therefore almost unchanged. Only, because of the arrangement of the two rectilinear portions as the rectilinear portion 15 on the half loop 19 of the shifter spring 8-11, the hexagonal section of the portion 9 of the cutting tool 8-11, under the ring of retainer 11 is firmly held by the half loop 19 and the cutting tool 8-11 will keep the reference orientation of the cutting edge of the spade 8 during all the work with the hammer.

Il est entendu que les dimensions citées ci-dessus ont été données à titre d'exemple. De même, la section hexagonale de la partie 9 de l'outil de coupe sous l'anneau de retenue peut être changée en toute autre section comme une section triangulaire, ou carrée, ou d'autres formes et notamment la disposition rectiligne de la portion rectiligne 15 de la demie boucle peut être adaptée en conséquence. Aux Figures 4 et 5, on a représenté respectivement une vue de face en coupe schématique d'un deuxième mode de réalisation du marteau de l'invention et une vue de dessus du décaleur utilisé dans le marteau de la Figure 4. Dans le deuxième mode de réalisation, le décaleur est un cylindre engagé au bout du percuteur ou marteau 1. Il comporte un corps cylindrique 26 qui présente une ouverture circulaire en haut pour s'adapter au bas du percuteur 1 et une ouverture en bas pour laisser passer l'outil de coupe. Ainsi qu'il est connu, le décaleur 26 comporte un filetage intérieur 27 (Figure 5) destiné à s'engager sur le filetage extérieur 28 (Figure 4) pratiqué sur la paroi extérieure de la partie inférieure du percuteur 1. Selon l'invention, l'orifice inférieur du cylindre 26 du décaleur présente un profil adapté 25 pour glisser le long d'une surface disposée sur une partie de l'outil de coupe 7 de manière à maintenir l'orientation de l'outil selon ladite direction de référence. Le profil adapté 25 du mode de réalisation est de forme hexagonale pour s'adapter à la section hexagonale de la partie de l'outil de coupe joignant l'anneau de retenue 11 au tranchant comme la bêche 8. On note que le filetage 27, 28 est disposé de sorte que, en fond de filet, deux sommets diamétralement opposés du profil adapté 25 se trouvent alignés avec une direction de référence R du marteau de façon à permettre de disposer l'outil de coupe 7 avec son tranchant orienté selon la direction R.It is understood that the dimensions mentioned above have been given by way of example. Similarly, the hexagonal section of the portion 9 of the cutting tool under the retaining ring can be changed to any other section such as a triangular section, or square, or other shapes including the rectilinear portion of the portion rectilinear 15 of the half loop can be adapted accordingly. FIGS. 4 and 5 show respectively a diagrammatic sectional front view of a second embodiment of the hammer of the invention and a view from above of the shifter used in the hammer of FIG. embodiment, the shifter is a cylinder engaged at the end of the striker or hammer 1. It comprises a cylindrical body 26 which has a circular opening at the top to fit the bottom of the striker 1 and an opening at the bottom to let the tool cutting. As is known, the shifter 26 has an internal thread 27 (FIG. 5) intended to engage on the external thread 28 (FIG. 4) made on the outer wall of the lower part of the striker 1. According to the invention the lower orifice of the shifter cylinder 26 has a profile adapted to slide along a surface disposed on a portion of the cutting tool 7 so as to maintain the orientation of the tool in said reference direction . The adapted profile 25 of the embodiment is of hexagonal shape to fit the hexagonal section of the portion of the cutting tool joining the retaining ring 11 to the cutting edge as the spade 8. It is noted that the thread 27, 28 is arranged so that, at the bottom of the net, two diametrically opposite vertices of the adapted profile 25 are aligned with a reference direction R of the hammer so as to allow the cutting tool 7 to be disposed with its cutting edge oriented in the direction R.

On note enfin que l'orifice inférieur de forme adaptée, ici hexagonale, est formé sur une partie annulaire 29 qui se rattache au corps cylindrique 26 et qui sert de limiteur bas à l'anneau de retenue 11 de l'outil de coupe 7 lors de son mouvement de va-et-vient sous l'effet du percuteur. Dans le deuxième mode de réalisation, un deuxième type de décaleur cylindre est utilisé : un décaleur cylindre. La disposition d'un orifice de profil adapté permet de contrôler l'orientation de référence du tranchant de l'outil en utilisant un guidage lors de la percussion le long de la partie de l'outil en dessous de l'anneau de retenue 11. D'autres types de décaleurs peuvent recevoir avec avantage la solution de l'invention.Finally, it is noted that the lower orifice of adapted form, here hexagonal, is formed on an annular portion 29 which is attached to the cylindrical body 26 and which serves as a low limiter to the retaining ring 11 of the cutting tool 7 when its movement back and forth under the effect of the firing pin. In the second embodiment, a second type of cylinder shifter is used: a cylinder shifter. The provision of an adapted profile orifice makes it possible to control the reference orientation of the cutting edge of the tool by using a guide during the percussion along the portion of the tool below the retaining ring 11. Other types of shifters can advantageously receive the solution of the invention.

Aux Figures 6 et 7, on a représenté un troisième mode de réalisation de l'invention dans lequel, au lieu d'utiliser un guidage de l'outil de coupe le long de la partie 30 reliant l'anneau de retenue 31 au tranchant de l'outil, on utilise un guidage le long de l'anneau de retenue 31. A cette fin, en utilisant un décaleur ressort semblable à celui du premier mode de réalisation, au moins une partie amont à une spire d'élasticité comme 37 du ressort décaleur est de forme allongée parallèle à l'axe de percussion P. La partie de l'outil en interaction avec le décaleur comporte un logement sur la collerette de retenue de l'outil destinée à recevoir la partie amont.FIGS. 6 and 7 show a third embodiment of the invention in which, instead of using a guide of the cutting tool along the portion 30 connecting the retaining ring 31 to the cutting edge, the tool, a guide is used along the retaining ring 31. For this purpose, using a spring shifter similar to that of the first embodiment, at least one upstream portion with a turn of elasticity as 37 of the The shifter spring has an elongated shape parallel to the percussion axis P. The portion of the tool interacting with the shifter comprises a housing on the retaining collar of the tool intended to receive the upstream portion.

A la Figure 6, le décaleur ressort présente deux parties 36 et 39 amont à une spire d'élasticité comme 37 qui sont de formes rectilignes, parallèles à l'axe de percussion P, et qui s'engagent par déformation élastique du décaleur lors de son rabattement, déjà décrit à l'aide des Figures 1 à 3, dans deux logements 40, 41 pratiqués sur la partie cylindrique de l'anneau de retenue 31 de l'outil de coupe. L'écartement entre les deux parties amont 36 et 39 rectilignes est calculé de manière à garantir que l'anneau de retenue 31 n'échappera pas lors de sa course montante M et descendante D au guidage des deux parties amont 36 et 39. De même le diamètre du fil ressort constituant le décaleur ressort permet de déterminer la dimension des gorges 40 et 41 pratiquées sur la partie cylindrique de l'anneau de retenue 31. La longueur des parties amont 36 et 39 qui servent de guidage à l'outil est aussi déterminée par a course de l'outil de coupe lors de la percussion entre les niveaux haut H et bas B, le niveau B étant déterminé par la disposition de la demie spire horizontale 38, identique à la demie boucle 19 (Figure 3). Lors du montage de l'outil de coupe dans l'emmanchement du percuteur, l'ouvrier oriente correctement le percuteur relativement au tranchant de l'outil. Puis il insère les ergots comme 33 dans le logement latéral du marteau ou percuteur (non représenté à la Figure 6), et rabat le décaleur ressort à l'aide d'un coup de masse appliqué sur la demie boucle horizontale 38 (Figure 6). Les deux parties amont 36 et 39, en contact avec la partie cylindrique de l'anneau de retenue, s'écartent alors pour retomber par élasticité dans les gorges 40 et 41 de la partie cylindrique de l'anneau de retenue 31. Le marteau est alors équipé d'un outil de coupe 30 dont le tranchant de l'outil est aligné par le décaleur ressort de l'invention pendant toute la durée de son utilisation.In Figure 6, the spring shifter has two parts 36 and 39 upstream of a coil of elasticity as 37 which are rectilinear shapes, parallel to the axis of percussion P, and which engage by elastic deformation of the shifter at the its folding, already described in Figures 1 to 3, in two recesses 40, 41 made on the cylindrical portion of the retaining ring 31 of the cutting tool. The spacing between the two rectilinear upstream portions 36 and 39 is calculated so as to ensure that the retaining ring 31 will not escape during its upward travel M and downward D to guide the two upstream parts 36 and 39. the diameter of the spring wire constituting the spring shifter makes it possible to determine the dimension of the grooves 40 and 41 formed on the cylindrical part of the retaining ring 31. The length of the upstream parts 36 and 39 which serve as a guide for the tool is also determined by a stroke of the cutting tool during the percussion between the high levels H and low B, the level B being determined by the arrangement of the half horizontal turn 38, identical to the half loop 19 (Figure 3). When mounting the cutting tool in the firing pin, the worker correctly orientates the firing pin relative to the cutting edge of the tool. Then it inserts the lugs as 33 in the lateral housing of the hammer or striker (not shown in FIG. 6), and folds the shifter spring by means of a mass blow applied on the horizontal half-loop 38 (FIG. 6). . The two upstream parts 36 and 39, in contact with the cylindrical portion of the retaining ring, then deviate to fall elastically into the grooves 40 and 41 of the cylindrical portion of the retaining ring 31. The hammer is then equipped with a cutting tool 30 whose cutting edge of the tool is aligned by the shifter spring of the invention for the duration of its use.

Dans le cas d'un décaleur cylindre, le même principe de guidage de la partie cylindrique de l'anneau de retenue de l'outil de coupe est utilisé. Le cylindre intérieur du cylindre décaleur comporte au moins un rail allongé dirigé selon l'axe de percussion. Le rail de guidage intérieur vient glisser lors de la percussion dans un logement de la collerette de l'outil de coupe.In the case of a cylinder shifter, the same guiding principle of the cylindrical portion of the retaining ring of the cutting tool is used. The inner cylinder of the stagger cylinder comprises at least one elongated rail directed along the axis of percussion. The inner guide rail comes to slide during the percussion in a housing of the collar of the cutting tool.

D'autres dispositions sont prévues qui utilisent toutes le principe de guidage de l'outil de coupe selon son anneau de retenue ou sa partie en dessous de l'anneau de retenue en maintenant constante son orientation relativement à une direction de référence du marteau et de la direction du tranchant de l'outil de coupe. A la Figure 8, un quatrième mode de réalisation du marteau de l'invention a été représenté en coupe. Le corps du marteau 50 comporte deux logements 51 et 60 pour recevoir les extrémités d'un décaleur ressort analogue à celui du premier mode de réalisation représenté aux Figures 1 à 3. L'emmanchement 52 d'un outil a été représenté dans le canal d'emmanchement du marteau 50, avec la collerette 59 et l'extrémité travaillante 58 dont la partie finale n'a pas été représentée en bas de la Figure 8. Dans le mode de réalisation représenté, la collerette 59 présente au moins une face axiale dans le plan de la Figure 8 qui est plane. Préférentiellement, la collerette 59 est de section carrée. C'est grâce à ce plat ou à ces quatre plats que l'outil sera guidé en translation et que la rotation de l'outil dans le marteau sera évitée. A cette fin, un manchon 55 de forme générale cylindrique est abouté à la partie d'emmanchement du marteau 50, le long de l'axe longitudinal du marteau. Dans une variante, le manchon est solidarisé du marteau par une soudure en cordon 53.Other arrangements are provided which all use the guiding principle of the cutting tool according to its retaining ring or its part below the retaining ring while maintaining its orientation constant relative to a reference direction of the hammer and of the cutting edge direction of the cutting tool. In Figure 8, a fourth embodiment of the hammer of the invention has been shown in section. The body of the hammer 50 comprises two housings 51 and 60 for receiving the ends of a spring-shifter similar to that of the first embodiment shown in FIGS. 1 to 3. The fitting 52 of a tool has been shown in the FIG. fitting the hammer 50, with the flange 59 and the working end 58, the final part of which has not been shown at the bottom of FIG. 8. In the embodiment shown, the flange 59 has at least one axial face in the plane of Figure 8 which is flat. Preferably, the flange 59 is of square section. It is thanks to this dish or to these four dishes that the tool will be guided in translation and that the rotation of the tool in the hammer will be avoided. To this end, a sleeve 55 of generally cylindrical shape is abutted to the fitting portion of the hammer 50, along the longitudinal axis of the hammer. In a variant, the sleeve is secured to the hammer by a bead weld 53.

Partant des logements 51 et 60, deux rainures gauche (sans référence) et droite 54 sont pratiquées sur les corps du marteau proprement dit 50 et sur le manchon cylindrique 55 et son cordon de soudure. Les deux rainures latérales sont destinées à recevoir les parties allongées du décaleur ressort déjà décrit à l'aide des Figures 1 à 3. On a aussi représenté la place de la coupe de la demi boucle de retenue 57 de la collerette 59, la demie boucle 58 appartenant au décaleur ressort non représenté à la Figure 8, mais qui doit être installé sur les logements 51 et 60 et les rainures gauche et droite 54 représentés. Dans ce quatrième mode de réalisation, le manchon 55 applique un effet anti-rotation sur l'outil grâce à un profil 56 intérieur de son alésage qui est destiné à assurer le coulissement axial longitudinal de la dite au moins une face plane de la collerette 59. Dans un mode de réalisation préféré, la collerette 59 présentant verticalement au dessin quatre faces planes, l'alésage intérieur du manchon 54 présente quatre faces planes sur lesquelles viennent coulisser les faces correspondantes de la collerette pendant le fonctionnement du marteau.Starting from the housings 51 and 60, two grooves left (without reference) and right 54 are made on the bodies of the actual hammer 50 and the cylindrical sleeve 55 and its weld bead. The two lateral grooves are intended to receive the elongate parts of the spring shifter already described with the aid of FIGS. 1 to 3. The section of the half-retaining loop 57 of the flange 59, the half-loop, has also been represented. 58 belonging to the spring shifter not shown in Figure 8, but which must be installed on the housing 51 and 60 and the left and right grooves 54 shown. In this fourth embodiment, the sleeve 55 applies an anti-rotation effect on the tool thanks to a profile 56 inside its bore which is intended to ensure the longitudinal axial sliding of the said at least one flat face of the flange 59 In a preferred embodiment, the flange 59 having four planar faces vertically to the drawing, the inner bore of the sleeve 54 has four planar faces on which the corresponding faces of the collar slide during operation of the hammer.

On conçoit ainsi que le mouvement de rotation de l'outil 52, 59, 58 est rendu impossible. Dans le mode de réalisation de la Figure 8, on a envisagé d'utiliser des glissements entre faces planes. Il est possible que les faces présentent un profil incurvé. Particulièrement, la collerette 59 peut présenter au moins une encoche en creux destinée à venir s'engager dans une collerette en regard dans l'alésage intérieur du manchon. Dans le mode de réalisation de la Figure 8, le décaleur ressort 57 ne joue que le rôle de limitation de la course alternative de l'outil en faisant rebondir la collerette 59 lorsqu'elle a été renvoyée par le mécanisme de 15 percussion (non représenté) du marteau 50. Dans ce cas, seule la collerette 59 doit absolument présenter au moins une face plane et/ ou une encoche. Il faut alors que le décaleur du marteau de l'invention comporte un manchon 54 anti-rotation avec un alésage présentant un profil adapté à celui de la collerette et un décaleur ressort pour limiter la 20 course de l'outil. Le canal d'emmanchement du corps du marteau 50 peut être de section ronde ou quelconque, l'outil peut présenter une section circulaire dans sa partie d'emmanchement aussi bien que dans sa partie d'extrémité travaillante. La collerette 59 peut alors être usinée sur un outil standard à collerette ronde, de façon à redresser au moins une face de la 25 collerette, ou pour tracer une encoche. Dans un autre mode de réalisation non représenté, le manchon 54 coopère avec un décaleur ressort identique à celui du premier mode de réalisation, de sorte que l'effet anti-rotation du manchon 54 portant sur la collerette 59 de profil à faces plates et/ou rainurée, se combine avec l'effet anti-rotation des 30 deux côtés rectilignes parallèles de la demie boucle de retenue qui viennent alors en glissement le long des faces planes pratiquées sur la partie d'extrémité travaillante 58 de l'outil.It is thus conceivable that the rotational movement of the tool 52, 59, 58 is rendered impossible. In the embodiment of Figure 8, it has been envisaged to use sliding between planar faces. It is possible that the faces have a curved profile. In particular, the flange 59 may have at least one recessed notch intended to engage in a flange facing in the inner bore of the sleeve. In the embodiment of Figure 8, the spring stagger 57 only serves the purpose of limiting the reciprocating stroke of the tool by bouncing the flange 59 when it has been returned by the percussion mechanism (not shown). ) of the hammer 50. In this case, only the flange 59 must absolutely have at least one plane face and / or notch. It is then necessary that the hammer shifter of the invention comprises a sleeve 54 anti-rotation with a bore having a profile adapted to that of the collar and a shifter spring to limit the stroke of the tool. The fitting channel of the body of the hammer 50 may be round or any section, the tool may have a circular section in its fitting portion as well as in its working end portion. The collar 59 can then be machined on a standard round flange tool, so as to straighten at least one face of the flange, or to draw a notch. In another embodiment not shown, the sleeve 54 cooperates with a spring stagger identical to that of the first embodiment, so that the anti-rotation effect of the sleeve 54 on the collar 59 of flat-faced profile and / or grooved, combines with the anti-rotation effect of the two parallel rectilinear sides of the half-retaining loop which then slide along the flat faces formed on the working end portion 58 of the tool.

Dans un autre mode de réalisation non représenté, le manchon 54 coopère avec un décaleur semblable à celui du deuxième mode des Figures 4 et 5. Le manchon 54 sert alors de corps 26 (voir Figures 4 et 5) au décaleur, tandis que la partie de retenue 29 est ajoutée au manchon 54. La partie de retenue peut ou non présenter aussi un profil anti-rotation si la partie d'extrémité travaillante de l'outil présente au moins une face plane. Cependant, le manchon 54 ne peut alors être soudé au corps 50 du marteau. Il faut alors le doter d'une partie supérieure de solidarisation amovible au corps du marteau. Une telle partie comprendra une portion d'engagement cylindrique avec une portion réceptrice sur le nez du marteau autour du canal d'emmanchement et une portion de solidarisation par vis ou goupille avec une portion réciproque sur le nez du marteau.15In another embodiment not shown, the sleeve 54 cooperates with a stagger similar to that of the second embodiment of Figures 4 and 5. The sleeve 54 then serves as a body 26 (see Figures 4 and 5) to the shifter, while the part retaining portion 29 is added to the sleeve 54. The retaining portion may or may not also have an anti-rotation profile if the working end portion of the tool has at least one planar face. However, the sleeve 54 can not be welded to the body 50 of the hammer. It must then be provided with an upper removable attachment to the body of the hammer. Such a portion will comprise a cylindrical engagement portion with a receiving portion on the nose of the hammer around the fitting channel and a securing portion by screw or pin with a reciprocal portion on the nose of the hammer.

Claims

CLAIMS1 - Impact hammer of the kind comprising a striker (1) and a tool (7) movable under the effect of the striker (1) according to a percussion axis (P), the tool comprising a cutting portion (30), a fitting part (10) intended to penetrate into a fitting channel (2) of the striker (1) and a flange (11) and the striker (1) cooperating with a shifter to retain the tool in the striker during of use, characterized in that the shifter includes means (15; 25; 36; 54) for maintaining an orientation in a reference direction (R) of the tool about the percussion axis (P).

2 - hammer according to claim 1, characterized in that the shifter comprises a shifter spring of which at least a portion (15) interacts with at least a portion (9) of the tool so as to maintain the orientation of the tool in said reference direction (R).

3 - hammer according to claim 2, characterized in that the part interacting with at least a portion of the tool comprises at least a portion (15) of wire of the shifter spring adapted to remain in sliding contact with a flat portion (9) part of the tool.

4 - hammer according to claim 3, characterized in that said at least one portion (15) of yarn of the shifter spring is constituted by a portion of the half retaining loop (19) of the shifter spring and in that the flat part of a portion of the tool is disposed along the portion (9) of the tool which connects the flange (11) to the cutting edge (8) of the tool.

5 - hammer according to claim 3, characterized in that said at least one wire portion of the shifter spring comprises at least one upstream portion (36, 39) to the spring turn (37) of the shifter spring of parallel elongated shape to the percussion axis (P) and in that the portion of the interacting tool comprises at least one housing (40, 41) on the flange (31) of the tool.

6 - Hammer according to claim 1, characterized in that the shifter comprises a cylinder engaged at the end of the firing pin, the orifice of the cylinder (26) has a suitable profile (25) for sliding along a surface disposed on a part ( 7) of the tool so as to maintain the orientation of the tool in said reference direction (R).

7 - hammer according to claim 6, characterized in that the profile adapted to the orifice of the stagger cylinder comprises at least one flat portion intended to come to slide during the percussion with a flat portion of the tool in its portion between the retaining projection (11) and the cutting edge of the tool, such as a hexagonal profile if the section of said portion is hexagonal.

8 - hammer according to claim 6, characterized in that the inside of the shifter cylinder (26) comprises at least one elongated rail directed along the axis of percussion (P) and intended to come to slide during the percussion with a housing ( 40, 41) of the retaining projection (11; 31) of the tool.

9 - Hammer according to at least one of the preceding claims, characterized in that the shifter comprises a sleeve (54) whose inner bore has a profile adapted to a corresponding profile of the flange (59) of the tool so to produce an anti-rotation effect of the tool in the hammer fitting channel and in that the sleeve (54) has a fixed securing portion such as a removable weld or fastening bead such as a cylindrical engagement portion with a receiving portion on the nose of the hammer around the fitting channel and a securing portion by screw or pin with a reciprocal portion on the nose of the hammer.