FR3003018A1

FR3003018A1 - VENTILATION SHEATH FOR FACILITIES FOR ANIMALS AND VENTILATION SYSTEM COMPRISING THE SAME

Info

Publication number: FR3003018A1
Application number: FR1357930A
Authority: FR
Inventors: Eric Fenioux
Original assignee: Individual
Current assignee: Elevage Service Fr
Priority date: 2013-03-05
Filing date: 2013-08-09
Publication date: 2014-09-12
Anticipated expiration: 2033-08-09
Also published as: FR3003017B1; FR3003017A1; FR3003018B1

Abstract

L'invention concerne une gaine de ventilation (10) pour installations destinée aux animaux d'élevage, munie d'orifices (40) de ventilation. Selon l'invention, ladite gaine (10) de ventilation comprend un ou plusieurs tube(s) (11A-11B) rigide(s) ou semi- rigide(s) comportant une ouverture sur toute la longueur, munie de deux bordures longitudinales (18) courbées vers l'extérieur du ou desdits tube(s) et une fixation (13) desdites bordures, lesdites bordures étant en contact l'une contre l'autre, ladite gaine comprenant en outre un élément d'accès détachable (15) en tout ou partie donnant un accès à l'intérieur du tube formant la gaine.The invention relates to a ventilation duct (10) for installations intended for farm animals, provided with orifices (40) for ventilation. According to the invention, said ventilation duct (10) comprises one or more rigid or semi-rigid tube (s) (11A-11B) having an opening over the entire length, provided with two longitudinal edges ( 18) bent outwardly from said at least one tube (s) and an attachment (13) of said edges, said edges being in contact with each other, said sleeve further comprising a detachable access member (15). all or part giving access to the inside of the tube forming the sheath.

Description

GAINE DE VENTILATION POUR INSTALLATIONS DESTINÉES A DES ANIMAUX ET SYSTEME DE VENTILATION COMPORTANT LADITE GAINE. [0001] L'invention concerne une gaine de ventilation pour installations destinées à des animaux et plus particulièrement à des installations avicoles ou pour le bétail.VENTILATION SHEATH FOR FACILITIES FOR ANIMALS AND VENTILATION SYSTEM HAVING THE SAME. The invention relates to a ventilation duct for facilities for animals and more particularly to poultry facilities or for livestock.

L'invention s'applique à des installations d'élevage de volaille ou de bétail, et plus particulièrement, mais non exclusivement, à des salles de gavage de palmipèdes, oies, canards. L'invention concerne aussi un système de ventilation comportant ladite gaine. [0002] De nombreuses installations d'animaux destinées plus particulièrement à la volaille ou au bétail, comportent des bâtiments de type hangars destinés à abriter lesdits animaux durant la période d'élevage. Des installations similaires sont prévues pour les périodes d'alimentation forcée des palmipèdes, dite « de gavage ». Pour tenir les animaux dans des conditions climatiques de confort, certaines installations sont refroidies en fonction des saisons. Dans tous les cas, les installations disposent d'un système de ventilation. Dans le cas d'installations pour le gavage des canards, le système de ventilation doit pouvoir fonctionner en permanence afin de palier une insuffisance respiratoire. La période de gavage est critique d'autant plus que dans cette période, les canards sont dans un environnement plus confiné que pendant la phase d'élevage. En effet, pendant la période de gavage, les canards sont placés, conformément à une directive Européenne 98/58 relative au bien être des animaux dans les élevages, dans des cages collectives c'est-à-dire des cages suffisamment spacieuses pour accueillir plusieurs palmipèdes tout en leur procurant un espace suffisant pour leur permettre de s'ébattre. [0003] Ainsi, contrairement à ce qu'était la situation avec des cages individuelles, les palmipèdes peuvent bouger, étendre leurs ailes et ils peuvent également s'arroser grâce à un abreuvoir judicieusement placé sur une paroi de la cage. En pratique, l'espace au sol doit être ou est d'environ 1250 cm2 par animal. On compte en général entre 4 et 6 palmipèdes par cage collective. Il existe aujourd'hui de nombreuses cages collectives qui répondent aux exigences de cette directive Ref : 0350B-Fenioux02 Européenne. Ces cages comportent un système permettant de confiner les palmipèdes dans un espace réduit pendant les opérations de gavage. Ces mesures destinées à améliorer les conditions des animaux, doivent être complétées par un environnement correctement ventilé. Dans la recommandation du 22 juin 1999 adoptée par le Comité Permanent de la Convention Européenne sur la protection des animaux d'élevage dictant le principe suivant « désireux d'encourager la poursuite des recherches par toutes les parties en vue d'utiliser au mieux les nouvelles techniques afin d'assurer que les besoins des canards soient satisfaits et, partant, que leur santé et bien être soient bons », il est recommandé d'amener le meilleur confort possible aux animaux. Ce meilleur confort est notamment amené par le biais de la ventilation et donc par la vitesse d'air. [0004] Cependant, aucune condition particulière n'est préconisée sur les moyens à mettre en oeuvre pour la ventilation. Le système de ventilation le plus répandu aujourd'hui dans tous types d'installation avicole consiste en une mise en place de ventilateurs. Dans les installations destinées au gavage, des lignes de ventilateurs en cascade sont fixées sur les cages des canards. Cette solution est couteuse en matériel et en énergie consommée car elle nécessite l'installation de nombreux ventilateurs et une alimentation électrique pour les faire fonctionner. De plus cette solution ne permet pas d'avoir un flux d'air régulier à destination de tous les canards. Il est, par ailleurs, nécessaire de couper le fonctionnement des ventilateurs pendant le gavage pour ne pas incommoder le gaveur. En outre, avec cette solution, les poussières en suspension sont brassées dans l'air et respirées par les canards et le gaveur. [0005] Un autre système existant et illustré par le schéma de la figure 1, consiste en une gaine souple 1 déployée au dessus des rangées de cages collectives des canards. Cette gaine 1 sous forme d'un film souple de type film en polyéthylène. Le système comporte en outre un ventilateur 5 à l'une des extrémités de la gaine, l'autre extrémité étant cousue. La gaine est maintenue au dessus des cages 2 au moyen d'un câble 7 tendu accroché par une extrémité au cadre support d'un ventilateur 5, par un ou plusieurs portiques 3 et à l'autre extrémité par un poteau 8. La gaine comporte en outre des oeillets d'accrochage du câble. Le câble passe Ref : 0350B-Fenioux02 dans les oeillets et soutient ainsi la gaine au dessus des cages. La gaine 1 est pourvue d'orifices 4 sur toute sa longueur. Ces orifices sont disposés dans une région de la gaine proche des cages collectives. L'air brassé par le ventilateur 5 est guidé par la gaine et sort par les orifices ventilant ainsi les canards dans les cages. [0006] Pour des raisons d'hygiène et d'efficacité de la ventilation, il est recommandé de nettoyer l'intérieur des gaines souples à la fin des périodes de gavage de chaque lot de canards Ceci permet d'une part d'éviter la prolifération de microbes ou champignons pouvant affecter les voies respiratoires des canards et de plus d'empêcher un encrassement des parois internes de la gaine susceptible d'obturer les orifices et d'alourdir ladite gaine. Cependant, outre la fragilité liée au matériau souple utilisé, les gaines sont très difficilement nettoyables. En effet, non seulement, les gaines souples s'encrassent très vite car les poussières entrainées par le flux d'air restent collées aux parois internes, mais en plus, l'accès est difficile et la pression du jet d'eau qui peut être appliqué, est insuffisante pour permettre un bon résultat. [0007] Le nettoyage des gaines souples est une opération longue et délicate qui, en pratique, ne peut être fait correctement. Le lavage de l'intérieur des gaines avec un jet d'eau sous pression est réalisé en passant par les orifices. L'opérateur répète son geste tout le long de la gaine en introduisant le jet dans un orifice de ventilation et en réitérant environ tous les 4 à 5 orifices. Pour une gaine de 30 mètres, la durée de l'opération de nettoyage est d'environ lh pour une personne seule, avec un résultat insatisfaisant et présente un risque de déchirer la gaine. De façon pratique, non seulement le nettoyage de la surface intérieure des gaines souple est long et délicat mais quasi impossible. Ainsi, les gaines doivent être changées souvent. En outre, du fait de sa souplesse, la gaine se plisse ou présente des ondulations qui s'avèrent perturber le flux d'air en le freinant. [0008] L'invention a donc pour but de remédier aux inconvénients de l'art antérieur en proposant une gaine de ventilation pour installations destinées aux 30 animaux, pouvant être nettoyée aisément en procurant le résultat escompté. A cette fin, la gaine proposée comprend un tube rigide ou semi rigide ou plusieurs Ref : 0350B-Fenioux02 tubes rigides ou sem i rigides de même section munis d'orifices de ventilation, assemblés bout à bout, et un élément d'accès aux parois internes de la dite gaine, ledit élément étant détachable du tube en tout ou partie. [0009] Ainsi, la paroi interne de la gaine à nettoyer est accessible par retrait partiel ou total de l'élément d'accès et le nettoyage peut alors être fait au moyen d'un robot introduit par ladite extrémité. [0010] La gaine de ventilation est avantageusement réalisée dans un matériau semi-rigide ou rigide présentant de la souplesse. Le matériau peut être rigide ou semi-rigide, la sem i-rigidité ou rigidité du matériau se comprenant comme un matériau qui présente une résistance mécanique tout en ayant de la souplesse sans pour autant se plisser ou présenter des ondulations et sans pour autant se déformer sous le flux de l'air comme les gaines souple existantes. [0011] En outre, pour faciliter le transport de la gaine tubulaire en matériau rigide ou semi-rigide, la gaine est fabriquée sous la forme d'un tube ouvert sur toute sa longueur, les deux bordures longitudinales de l'ouverture du tube étant courbées vers l'extérieur. Lors de l'installation de la gaine, les bordures du tube ouvert sont mises en contact pour être fixées de manière à assurer une fermeture étanche du tube. La réalisation de la gaine sous forme d'un tube ouvert sur toute sa longueur dans un matériau rigide ou sem i rigide présentant de la souplesse permet d'enrouler longitudinalement ledit tube. Le cas échéant, plusieurs gaines peuvent ainsi être enroulées ensembles sur elles-mêmes longitudinalement ou placées les unes sur les autres pour être transportées. L'empilement des gaines ouvertes ou l'enroulement des gaines empilées réduit l'encombrement pour leur transport. [0012] Ainsi, la gaine de ventilation est avantageusement réalisée dans un matériau semi-rigide ou rigide qui permet de rouler la partie cylindrique ouverte sur toute sa longueur, sur elle-même, selon le besoin. Cette caractéristique rend les gaines facilement transportables. L'élément d'obturation ainsi que des renforts intérieurs sont mis en place et/ou fixés sur site. La fermeture étanche de la gaine est également mise en oeuvre lors de son installation. Les orifices de ventilation peuvent également être réalisés lors de la mise en place de la gaine. Ref : 0350B-Fenioux02 [0013] La présente invention a plus particulièrement pour objet une gaine de ventilation pour installations destinées aux animaux, ladite gaine étant munie d'orifices de ventilation, d'une première extrémité d'entrée d'air et d'une extrémité obturée opposée à la première, principalement caractérisée en ce qu'elle comprend un tube rigide ou sem i- rigide comportant un élément d'accès détachable en tout ou partie donnant un accès à l'intérieur du tube formant la gaine. [0014] Avantageusement, le tube comprend une ouverture sur toute sa longueur, munie de deux bordures longitudinales courbées vers l'extérieur du tube et une fixation desdites bordures, lesdites bordures étant en contact l'une contre l'autre. [0015] La gaine de ventilation est avantageusement réalisée dans un matériau semi-rigide ou rigide. Le matériau peut être rigide ou semi rigide, la semi-rigidité du matériau se comprenant comme un matériau qui présente une résistance mécanique tout en ayant de la souplesse sans pour autant se plisser ou présenter des ondulations et sans pour autant se déformer sous le flux de l'air. [0016] Selon d'autres caractéristiques optionnelles: - l'élément d'accès est réalisé par un élément d'obturation de l'extrémité du tube. - le tube est cylindrique, - le matériau rigide ou semi rigide du tube de la gaine est choisi parmi les matériaux plastiques de type polychlorure de vinyle (PVC) ou parmi les matériaux composites de type résine à fibres de verre, ou un métal ou un alliage de type acier galvanisé ou acier inoxydable et de préférence parmi les matériaux composites de type résine à fibres de verre et de préférence de la résine à fibre de verre, - l'élément d'accès peut être réalisé avec le même matériau que le tube de la gaine, - la gaine comporte plusieurs tubes ou éléments tubulaires rigides ou semi-rigides de section identiques, assemblés bout à bout, chaque élément tubulaire ou tube Ref : 0350B-Fenioux02 comprenant une ouverture sur toute sa longueur munie de deux bordures longitudinales courbées vers l'extérieur de l'élément tubulaire et une fixation desdites bordures, lesdites bordures étant en contact l'une contre l'autre. - l'élément d'obturation est amovible. [0017] La gaine selon l'invention présente en outre les avantages suivants : - la gaine est avantageusement réalisée dans un matériau rigide ou semi rigide si bien que le flux d'air n'est pas freiné par des plis ou des ondulations sur la longueur comme c'est le cas avec les gaines souples en polyéthylène de l'art antérieur. Par conséquent, il n'y a pas de perturbation du flux d'air, la ventilation est ainsi régulière. - l'opération de nettoyage est très courte et ne dure que 10 à 15 minutes pour une gaine de 20 à 30 mètres. - la durée de vie de la gaine est supérieure à celle d'une gaine souple de l'art antérieur du fait qu'elle peut être nettoyée régulièrement. En outre, elle peut supporter un jet sous pression ou le passage d'un robot de nettoyage. - la gaine n'est pas fragile comme le sont les gaines souples qui se déchirent facilement lors du nettoyage de l'installation ou lors de l'ouverture des cages collectives ou encore par les becs des canards. Il n'y a pas besoin de protéger la gaine par un grillage pour empêcher les canards de la pincer et qui agit de manière néfaste sur les flux d'air. - le transport des gaines ou des tubes constituant lesdites gaines est aisé du fait des possibilités d'empilement et/ou d'enroulement des tubes ouverts, [0018] L'invention concerne également un procédé de fabrication d'une gaine de ventilation décrite précédemment. Le procédé comprend la réalisation d'un tube ouvert sur toute sa longueur, la formation de bordures longitudinales courbées vers l'extérieur le long des deux cotés de l'ouverture dudit tube et une fixation desdites bordures. Ref : 0350B-Fenioux02 [0019] Le procédé comprend en outre la réalisation des orifices de ventilation. Ces orifices sont réalisés sur le tube au moment de la fabrication ou au moment de l'installation de la gaine de ventilation. Les orifices de ventilation sont de préférence obtenus par perçage ou poinçonnage du matériau. [0020] Avantageusement, la gaine est réalisée dans un matériau choisi parmi les matériaux plastiques de type polychlorure de vinyle (PVC) ou parmi les matériaux composites de type résine à fibres de verre, ou un métal ou un alliage de type acier galvanisé ou acier inoxydable et de préférence dans un matériau composite de type résine de verre et de préférence en résine de verre. [0021] Avantageusement, la gaine est obtenue par moulage d'une résine de verre. [0022] L'invention concerne également, un système de ventilation pour installation d'animaux comprenant au moins un ventilateur placé à l'une des extrémités d'entrée d'air d'une gaine de ventilation telle que décrite précédemment. - Le système de ventilation s'applique à une installation telle qu'une salle de gavage de palmipèdes. [0023] D'autres particularités et avantages de l'invention apparaitront à la lecture de la description suivante faite à titre d'exemple illustratif et non limitatif, en référence aux figures annexées qui représentent : - La Figure 1, un schéma d'un système de ventilation avec gaine souple selon l'art antérieur, La figure 2, un schéma de la gaine mise en place sur une rangée de cages collectives, - La figure 3, un schéma de la gaine vue par l'extrémité opposée du ventilateur, avec l'élément d'obturation, La figure 4, un schéma de la gaine vue en coupe transversale, La figure 5, représente le schéma de gaines de ventilation enroulées, La figure 6, représente le schéma de la fermeture étanche d'une gaine, Ref : 0350B-Fenioux02 La figure 7, représente le schéma de plusieurs gaines empilées et partiellement enroulées disposée sur une remorque de transport. [0024] Le terme « gaine » tel qu'utilisé se rapporte à une gaine de ventilation comprenant un seul tube ou plusieurs tubes en matériau rigide ou semi- rigide assemblés bout à bout. On parlera indifféremment de gaine tubulaire ou d'élément tubulaire ou de tube dans la suite. [0025] Selon l'invention la gaine 10 a une structure procurant une accessibilité à toute sa surface intérieure. Selon l'invention, la gaine comprend un tube rigide ou semi- rigide 11A-11B avec une extrémité pour une entrée d'air ventilé et un élément d'accès 15 permettant le passage d'un robot pour le nettoyage de l'intérieur de la gaine 10. [0026] De façon pratique, une gaine peut avoir une longueur de 15 à 30 m. Aussi, pour faciliter la fabrication et le transport, on préfèrera réaliser le tube à partir de plusieurs éléments tubulaires (ou tubes) assemblés bout à bout à la mise en place de la gaine dans l'installation, par un joint et des boulons et/ou une soudure des extrémités des tubes (référence 20 sur les schémas). [0027] Pour simplifier la représentation, dans l'exemple de réalisation donné illustré par les figures 2, 3, et 4, la gaine 10 comporte un tube réalisé au moyen de deux tubes ou éléments tubulaires 11A et 11B. Les tubes ont la même section. [0028] Les tubes 11A-11B sont réalisés soit par moulage pour un matériau composite à fibre de verre soit par laminage pour un matériau métallique. [0029] Avantageusement, les tubes sont réalisés par moulage d'une résine de fibres de verre. [0030] Avantageusement, l'élément 15 est constitué par un élément d'obturation 16 de l'extrémité opposée à l'entrée d'air ventilé du tube. Cet élément 16 est détachable à savoir amovible. [0031] La gaine 10 est munie d'orifices 40 par lesquels le flux d'air sort et ventile les animaux (les canards pour l'installation d'une salle de gavage). Ref : 0350B-Fenioux02 [0032] La figure 2 schématise une vue en perspective d'un système de ventilation selon l'invention. Ledit système comprend la gaine de ventilation 10 selon l'invention et un élément de ventilation 50 à savoir un ventilateur monté sur un cadre, l'ensemble étant ci-après dénommé ventilateur 50. Un tel système de ventilation peut être mis en place dans toute installation destinée aux animaux et en particulier aux installations avicoles pour apporter un confort aux animaux. [0033] L'invention s'applique également et tout particulièrement aux salles de gavage de canards. Les orifices de ventilation 40 sont ménagés dans la partie située au dessus des cages collectives de gavage. [0034] La gaine est portée par des supports 30 fixés sur les cages 2. [0035] On rappelle que dans un système de ventilation d'installation avicole, il y a des ventilateurs pour brasser de l'air et apporter un flux d'air contribuant à apporter un meilleur confort aux animaux. Dans le cas de la présente invention, le ou les ventilateurs 50 sont fixés de manière à être face à une extrémité d'une gaine de ventilation proposée, l'ensemble étant fixé au dessus de cages collectives 2 de gavage. [0036] La vitesse du ventilateur 50 qui se trouve à l'extrémité de la gaine 10 est régulée par un boitier de régulation classique (non représenté) qui permet de faire varier la vitesse entre une valeur minimum et une valeur maximum fixées au préalable. La vitesse du ventilateur est choisie en fonction de la température et du stade d'avancement du gavage (début de période ou fin de période). La gaine 10 permet de canaliser l'air ventilé par le ventilateur 50 et de diffuser un flux d'air régulier avec une vitesse qui est fonction de la vitesse imposée au ventilateur. [0037] Selon la présente invention, la structure de la gaine 10 permet une accessibilité à toute sa surface intérieure rendant ainsi, le nettoyage facile, efficace et rapide. De façon avantageuse, le tube est accessible par l'extrémité opposée à l'emplacement du ventilateur. Ref : 0350B-Fenioux02 [0038] Bien entendu, selon un autre exemple de réalisation non représenté, l'accès 15 peut être réalisé par un clapet ou une porte réalisée sur le tube 11A-11B et de préférence proche d'une extrémité. [0039] La figure 3 illustre la gaine vue du coté de l'extrémité opposée au ventilateur 50. Cette extrémité comprend avantageusement l'élément d'obturation 16 monté de manière amovible sur ladite gaine 10. [0040] L'élément 16 est constitué d'un disque muni d'une bordure périphérique et se présente comme un capuchon coiffant l'extrémité de la gaine 10, obturant celle-ci de manière étanche. Cet élément 16 est de préférence dans le même matériau que le tube de la gaine et la bordure périphérique est bordée par un joint. [0041] Les moyens de fixation 17 permettent de rendre l'élément d'obturation 16 amovible, A cette fin, l'élément 17 est fixé au moyen d'un système de fermeture à levier 17 ou tout moyen connu équivalent permettant de refermer et d'ouvrir l'extrémité de la gaine 10 aisément. [0042] Ainsi l'élément d'obturation est placé lors de la mise en place de ladite gaine dans l'installation avicole (salle de gavage par exemple) et retiré à chaque opération de nettoyage. [0043] En outre, lors de la fabrication, la gaine est réalisée sous forme d'un tube ouvert sur toute sa longueur, les deux bordures longitudinales 18 de l'ouverture sont courbées vers l'extérieur du tube. Le figure 6, et la figure 7 illustrent des gaines de ventilation réalisées mais non encore mise en place dans une installation (salle de gavage ou salle destinée à l'élevage d'animaux). Ces gaines sont ouvertes et peuvent être empilées et/ou enroulées longitudinalement et ainsi transportée aisément sur une remorque 80 de camion. [0044] Lors de l'installation de la gaine, les bordures 18 du tube ouvert sont mises en contact et fixées mécaniquement de manière à assurer une fermeture étanche comme l'illustre de façon détaillée la figure 6. De préférence, un joint d'étanchéité 19 est mis en place pour assurer un contact étanche entre les faces en regard des bordures 18. La réalisation d'une gaine sous forme d'un tube ouvert Ref : 0350B-Fenioux02 sur toute sa longueur dans un matériau rigide ou semi rigide présentant de la souplesse, permet d'en faciliter le transport. La gaine peut en effet, être enroulée longitudinalement. Le cas échéant, plusieurs gaines peuvent ainsi être enroulées ensembles sur elles-mêmes longitudinalement ou placées les unes sur les autres pour être transportées. L'empilement des gaines ouvertes ou l'enroulement des gaines empilées réduit l'encombrement pour leur transport et ainsi les coûts. [0045] Dans le cas d'une gaine en matériau composite en fibre de verre, la gaine 10 est obtenue par moulage. Les deux bordures longitudinales 18 des formes tubulaires/tubes obtenues sont scellées/fixées entre-elles au moyen par exemple de rivets 13 ou boulons, enfermant un joint d'étanchéité 19, en silicone par exemple. [0046] Pour augmenter la tenue mécanique de la gaine 10, des cerclages extérieurs 60 sont mis en place autour de la gaine 10. Ces cerclages 60 sont en acier inoxydable par exemple, [0047] Bien entendu, la gaine peut être réalisée dans d'autres matériaux rigides ou semi-rigides comme par exemple du PVC ou un métal ou un alliage tel que de l'acier inoxydable ou de l'acier galvanisé. [0048] L'épaisseur de la gaine peut être par exemple de 0,5 mm à 4 mm et de préférence 1mm à 3 mm et de préférence de l'ordre de 2 mm. La gaine 10 ne plisse pas ; ne forme pas d'ondulation et peut supporter le passage d'un robot. [0049] La figure 4, correspond à une coupe longitudinale de la gaine sur la quelle on peut voir l'assemblage bout à bout des deux tubes 11A et 11B. Les extrémités destinées à êtres assemblées ou raccordées sont en vis-à-vis, l'une présentant un léger renflement enfermant un joint annulaire d'étanchéité 20. [0050] La présente invention permet d'apporter une solution au problème du nettoyage des gaines de ventilation et présente en outre les avantages suivants : - amélioration de la ventilation, - amélioration de la durée de vie, Ref : 0350B-Fenioux02 - facilité du transport, - rapidité du nettoyage, - une étanchéité totale. [0051] A titre d'exemple non exclusif : la longueur de gaine est de 15 à 30m; le diamètre est de 68cm ; l'épaisseur est de 2mm environ. Les orifices ont un diamètre de 35 à 40mm environ. Les ventilateurs utilisés ont un débit d'air de 13000m3/h à 17000m3/h. La vitesse d'air obtenu dans la gaine avec un ventilateur fonctionnant à 100% est de 10m/s.The invention applies to poultry or livestock breeding facilities, and more particularly, but not exclusively, to feeding rooms for waterfowl, geese, ducks. The invention also relates to a ventilation system comprising said sheath. Many animal facilities intended more particularly for poultry or livestock, include buildings-type sheds for sheltering said animals during the breeding period. Similar facilities are provided for periods of forced feeding of waterfowl, called "feeding". To keep animals in climatic conditions of comfort, some facilities are cooled according to the seasons. In all cases, the installations have a ventilation system. In the case of facilities for the feeding of ducks, the ventilation system must be able to operate continuously in order to compensate for respiratory insufficiency. The feeding period is critical especially since in this period, ducks are in a more confined environment than during the breeding phase. Indeed, during the feeding period, ducks are placed, in accordance with a European Directive 98/58 on the welfare of animals on farms, in collective cages that is to say cages large enough to accommodate several palmipeds while providing them with sufficient space to allow them to frolic. [0003] Thus, unlike the situation with individual cages, the waterfowl can move, spread their wings and they can also be watered by a trough judiciously placed on a wall of the cage. In practice, the floor space must be or is approximately 1250 cm2 per animal. There are generally between 4 and 6 palmipeds per collective cage. There are now many collective cages that meet the requirements of this directive Ref: 0350B-Fenioux02 European. These cages include a system for confining the waterfowl in a small space during feeding operations. These measures to improve animal conditions should be supplemented by a properly ventilated environment. In the Recommendation of 22 June 1999 adopted by the Standing Committee of the European Convention for the Protection of Farm Animals, stating the following principle "desirous of encouraging further research by all parties with a view to making the best use of the new techniques to ensure that the needs of the ducks are met and, therefore, that their health and well-being are good ", it is recommended to bring the best possible comfort to the animals. This better comfort is notably brought by means of the ventilation and therefore by the air speed. However, no particular condition is recommended on the means to implement for ventilation. The most common ventilation system today in all types of poultry installations is the installation of fans. In feeding facilities, cascade fan lines are attached to the ducks' cages. This solution is expensive in terms of equipment and energy consumed because it requires the installation of numerous fans and a power supply to make them work. In addition this solution does not allow to have a regular air flow to all ducks. It is, moreover, necessary to cut the operation of the fans during the force-feeding so as not to inconvenience the gaveur. In addition, with this solution, the suspended dust is brewed in the air and breathed by the ducks and the gaveur. Another existing system and illustrated by the diagram of Figure 1, consists of a flexible sheath 1 deployed above the rows of collective cages of ducks. This sheath 1 in the form of a flexible film of the polyethylene film type. The system further comprises a fan 5 at one end of the sheath, the other end being sewn. The sheath is held above the cages 2 by means of a stretched cable 7 hooked at one end to the support frame of a fan 5, by one or more gantries 3 and at the other end by a pole 8. The sheath comprises furthermore, eyelets for hooking the cable. The cable passes Ref: 0350B-Fenioux02 in the eyelets and thus supports the sheath above the cages. The sheath 1 is provided with orifices 4 along its entire length. These orifices are arranged in a region of the sheath close to the collective cages. The air stirred by the fan 5 is guided by the sheath and out through the orifices thus ventilating the ducks in the cages. For reasons of hygiene and efficiency of ventilation, it is recommended to clean the inside of the flexible ducts at the end of the feeding periods of each batch of ducks This allows on the one hand to avoid the proliferation of microbes or fungi that can affect the airways ducks and further prevent clogging of the inner walls of the sheath likely to close the holes and weigh down said sheath. However, in addition to the fragility associated with the flexible material used, the sheaths are very difficult to clean. Indeed, not only, the flexible sheaths clog up very quickly because the dust entrained by the flow of air remain glued to the internal walls, but in addition, the access is difficult and the pressure of the jet of water which can be applied, is insufficient to allow a good result. The cleaning of flexible sheaths is a long and delicate operation which, in practice, can not be done properly. Washing the inside of the ducts with a jet of water under pressure is achieved through the orifices. The operator repeats his gesture all along the sheath by introducing the jet into a ventilation opening and reiterating approximately every 4 to 5 orifices. For a 30 meter sheath, the duration of the cleaning operation is about 1 hour for a single person, with an unsatisfactory result and a risk of tearing the sheath. In a practical way, not only is the cleaning of the inner surface of the flexible sheaths long and delicate, but almost impossible. Thus, the sheaths must be changed often. In addition, because of its flexibility, the sheath creases or has corrugations that appear to disturb the air flow by braking. The invention therefore aims to overcome the disadvantages of the prior art by providing a ventilation duct for facilities for animals, which can be easily cleaned by providing the expected result. For this purpose, the proposed sheath comprises a rigid or semi-rigid tube or several rigid or semi-rigid tubes of the same section provided with ventilation orifices, assembled end-to-end, and an access element to the walls. internal of said sheath, said element being detachable from the tube in all or part. Thus, the inner wall of the sheath to be cleaned is accessible by partial or total withdrawal of the access element and cleaning can then be done by means of a robot introduced by said end. The ventilation duct is advantageously made of a semi-rigid or rigid material having flexibility. The material may be rigid or semi-rigid, the semi-rigidity or rigidity of the material being understood as a material which has a mechanical strength while having flexibility without wrinkling or having undulations and without deforming under the flow of air like existing flexible ducts. In addition, to facilitate the transport of the tubular sheath rigid or semi-rigid material, the sheath is manufactured in the form of an open tube over its entire length, the two longitudinal edges of the opening of the tube being curved outward. During the installation of the sheath, the edges of the open tube are brought into contact to be fixed so as to ensure a tight closure of the tube. The realization of the sheath in the form of an open tube throughout its length in a rigid or semi rigid material having flexibility allows to roll up longitudinally said tube. If necessary, several sheaths can thus be wound together on themselves longitudinally or placed on each other for transport. The stacking of the open ducts or the winding of the stacked ducts reduces the space requirement for their transport. Thus, the ventilation duct is advantageously made of a semi-rigid or rigid material that rolls the open cylindrical portion over its entire length, on itself, as needed. This feature makes the ducts easily transportable. The shutter element and internal reinforcements are put in place and / or fixed on site. The tight closure of the sheath is also implemented during its installation. The ventilation holes can also be made during the installation of the sheath. Ref: 0350B-Fenioux02 [0013] The present invention more particularly relates to a ventilation duct for installations intended for animals, said duct being provided with ventilation orifices, a first air intake end and a ventilation duct. a closed end opposite the first, mainly characterized in that it comprises a rigid or semi-rigid tube comprising a detachable access element in all or part giving access to the inside of the tube forming the sheath. Advantageously, the tube comprises an opening over its entire length, provided with two longitudinal edges bent outwardly of the tube and an attachment of said borders, said edges being in contact with each other. The ventilation duct is advantageously made of a semi-rigid or rigid material. The material may be rigid or semi-rigid, the semi-rigidity of the material being understood as a material which has a mechanical strength while having flexibility without being wrinkled or presenting undulations and without being deformed under the flow of the air. According to other optional features: - the access element is formed by a shutter member of the end of the tube. the tube is cylindrical; the rigid or semi-rigid material of the tube of the sheath is chosen from plastic materials of the polyvinyl chloride (PVC) type or from composite materials of the glass fiber resin type, or a metal or a alloy of the galvanized steel or stainless steel type and preferably of the fiberglass resin type composite materials and preferably of the fiberglass resin, the access element may be made of the same material as the tube of the sheath, the sheath comprises several tubes or rigid or semi-rigid tubular elements of identical section, assembled end to end, each tubular element or tube Ref: 0350B-Fenioux02 comprising an opening over its entire length provided with two curved longitudinal edges outwardly of the tubular member and an attachment of said borders, said edges being in contact with each other. - The shutter element is removable. The sheath according to the invention also has the following advantages: - the sheath is advantageously made of a rigid or semi-rigid material so that the air flow is not braked by folds or corrugations on the length as is the case with the flexible polyethylene sleeves of the prior art. Therefore, there is no disturbance of the airflow, ventilation is thus regular. - the cleaning operation is very short and lasts only 10 to 15 minutes for a sheath of 20 to 30 meters. - The life of the sheath is greater than that of a flexible sheath of the prior art because it can be cleaned regularly. In addition, it can support a pressurized jet or the passage of a cleaning robot. - The sheath is not fragile as are the flexible sheaths that tear easily when cleaning the installation or when opening collective cages or by the beaks of ducks. There is no need to protect the sheath with a fence to prevent the ducks from pinching it and acting adversely on the airflow. the transport of the ducts or tubes constituting said ducts is easy because of the possibilities of stacking and / or winding of the open tubes. The invention also relates to a method of manufacturing a ventilation duct described above. . The method comprises producing an open tube over its entire length, forming longitudinal edges bent outwardly along both sides of the opening of said tube and attaching said edges. Ref: 0350B-Fenioux02 [0019] The method further comprises the realization of the ventilation holes. These holes are made on the tube at the time of manufacture or at the time of installation of the ventilation duct. The ventilation holes are preferably obtained by drilling or punching the material. Advantageously, the sheath is made of a material chosen from plastic materials of the polyvinyl chloride (PVC) type or from composite materials of the glass fiber resin type, or a metal or alloy of the galvanized steel or steel type. and preferably in a glass resin type composite material and preferably in glass resin. [0021] Advantageously, the sheath is obtained by molding a glass resin. The invention also relates to a ventilation system for animal installation comprising at least one fan placed at one of the air inlet ends of a ventilation duct as described above. - The ventilation system applies to an installation such as a feeding room for waterfowl. Other features and advantages of the invention will appear on reading the following description given by way of illustrative and non-limiting example, with reference to the appended figures which represent: FIG. 1, a diagram of a ventilation system with flexible sheath according to the prior art, Figure 2, a diagram of the sheath placed on a row of collective stands, - Figure 3, a diagram of the sheath seen from the opposite end of the fan, FIG. 4 shows a schematic of the duct wound, FIG. 6 shows the schematic diagram of the tight closure of a duct. FIG. , Ref: 0350B-Fenioux02 Figure 7 shows the diagram of several stacked and partially rolled sheaths arranged on a transport trailer. The term "sheath" as used refers to a ventilation duct comprising a single tube or several tubes of rigid or semi-rigid material assembled end-to-end. We speak indifferently of tubular sheath or tubular element or tube in the suite. According to the invention the sheath 10 has a structure providing accessibility to its entire inner surface. According to the invention, the sheath comprises a rigid or semi-rigid tube 11A-11B with one end for a ventilated air inlet and an access element 15 allowing the passage of a robot for cleaning the interior of the interior. sheath 10. [0026] Conveniently, a sheath may be 15 to 30 m in length. Also, to facilitate the manufacture and transport, it is preferred to make the tube from several tubular elements (or tubes) assembled end to end to the establishment of the sheath in the installation, by a seal and bolts and / or welding the ends of the tubes (reference 20 in the diagrams). To simplify the representation, in the exemplary embodiment given in Figures 2, 3 and 4, the sheath 10 comprises a tube made by means of two tubes or tubular elements 11A and 11B. The tubes have the same section. The tubes 11A-11B are made either by molding for a fiberglass composite material or by rolling for a metallic material. Advantageously, the tubes are made by molding a fiberglass resin. Advantageously, the element 15 is constituted by a closure member 16 of the end opposite to the ventilated air inlet of the tube. This element 16 is detachable namely removable. The sheath 10 is provided with orifices 40 through which the air flows out and ventilates the animals (ducks for the installation of a feeding room). Ref: 0350B-Fenioux02 [0032] Figure 2 shows schematically a perspective view of a ventilation system according to the invention. Said system comprises the ventilation duct 10 according to the invention and a ventilation element 50, namely a fan mounted on a frame, the assembly being hereinafter referred to as a fan 50. Such a ventilation system can be put in place in any installation intended for animals and in particular for poultry installations to bring comfort to animals. The invention is also applicable and particularly to feeding rooms ducks. The ventilation holes 40 are formed in the portion above the collective feeding cages. The sheath is carried by the supports 30 fixed on the cages 2. It is recalled that in a poultry installation ventilation system, there are fans to stir air and provide a flow of air contributing to bring a better comfort to the animals. In the case of the present invention, the fan or fans 50 are fixed so as to face one end of a proposed ventilation duct, the assembly being fixed above collective feeding cages 2. The speed of the fan 50 which is at the end of the sheath 10 is regulated by a conventional control box (not shown) which allows to vary the speed between a minimum value and a maximum value set beforehand. The speed of the fan is chosen according to the temperature and the stage of feeding (start of period or end of period). The sheath 10 makes it possible to channel the ventilated air by the fan 50 and to diffuse a regular flow of air with a speed which is a function of the speed imposed on the ventilator. According to the present invention, the structure of the sheath 10 allows accessibility to its entire inner surface thus making cleaning easy, effective and fast. Advantageously, the tube is accessible from the opposite end to the location of the fan. Ref: 0350B-Fenioux02 Of course, according to another embodiment not shown, the access 15 may be achieved by a valve or a door made on the tube 11A-11B and preferably close to one end. Figure 3 illustrates the sheath seen from the side of the end opposite the fan 50. This end advantageously comprises the shutter member 16 removably mounted on said sheath 10. [0040] The element 16 is constituted a disk provided with a peripheral edge and is like a cap covering the end of the sheath 10, closing it tightly. This element 16 is preferably in the same material as the tube of the sheath and the peripheral edge is bordered by a seal. The fastening means 17 make it possible to make the shutter member 16 removable. To this end, the element 17 is fixed by means of a lever closure system 17 or any equivalent known means for closing and closing. to open the end of the sheath 10 easily. Thus the shutter element is placed during the introduction of said sheath in the poultry installation (feeding room for example) and removed at each cleaning operation. In addition, during manufacture, the sheath is formed as an open tube over its entire length, the two longitudinal edges 18 of the opening are bent outwardly of the tube. FIG. 6 and FIG. 7 illustrate ventilation ducts produced but not yet installed in an installation (booster room or room intended for breeding animals). These sheaths are open and can be stacked and / or wound longitudinally and thus easily transported on a truck trailer 80. During the installation of the sheath, the edges 18 of the open tube are brought into contact and fixed mechanically so as to ensure a tight seal as shown in detail in Figure 6. Preferably, a seal of sealing 19 is put in place to ensure a tight contact between the faces opposite the borders 18. The realization of a sheath in the form of an open tube Ref: 0350B-Fenioux02 over its entire length in a rigid or semi-rigid material having flexibility, makes it easier to transport. The sheath can indeed be wound longitudinally. If necessary, several sheaths can thus be wound together on themselves longitudinally or placed on each other for transport. Stacking of the open ducts or winding of the stacked ducts reduces the bulk for their transport and thus the costs. In the case of a sheath made of fiberglass composite material, the sheath 10 is obtained by molding. The two longitudinal edges 18 of the tubular shapes / tubes obtained are sealed / fixed to each other by means of, for example, rivets 13 or bolts, enclosing a seal 19, made of silicone, for example. To increase the mechanical strength of the sheath 10, outer rings 60 are placed around the sheath 10. These straps 60 are stainless steel for example, Of course, the sheath can be made in other rigid or semi-rigid materials such as PVC or a metal or alloy such as stainless steel or galvanized steel. The thickness of the sheath may for example be 0.5 mm to 4 mm and preferably 1 mm to 3 mm and preferably of the order of 2 mm. The sheath 10 does not wrinkle; does not form a ripple and can support the passage of a robot. Figure 4, corresponds to a longitudinal section of the sheath on which we can see the end-to-end assembly of the two tubes 11A and 11B. The ends intended to be assembled or connected are vis-à-vis, one having a slight bulge enclosing an annular seal 20. The present invention provides a solution to the problem of cleaning ducts It also has the following advantages: - Improved ventilation, - Improved service life, Ref: 0350B-Fenioux02 - Easy transport, - Speed of cleaning, - Total waterproofness. By way of non-exclusive example: the sheath length is 15 to 30m; the diameter is 68cm; the thickness is about 2mm. The holes have a diameter of 35 to 40mm approximately. The fans used have an air flow of 13000m3 / h at 17000m3 / h. The air velocity obtained in the duct with a fan operating at 100% is 10m / s.

Ref : 0350B-Fenioux02Ref: 0350B-Fenioux02

Claims

REVENDICATIONS1. Ventilation duct (10) for animal facilities, said duct being provided with ventilation openings, a first air inlet end and a closed end opposite the first one, characterized in that it comprises a rigid or semi-rigid tube (11A, 11B) having a detachable access element (15) in all or part giving access to the interior of the tube forming the sheath.

2. ventilation duct (10) according to claim 1, characterized in that the tube comprises an opening over its entire length, provided with two longitudinal edges (18) curved outwardly of the tube and a fastening (13) said edges said edges being in contact with each other.

3. ventilation duct (10) according to claim 1 or 2, characterized in that the access member (15) is formed by a closure member (16) of the end of the removable tube.

Ventilation duct according to claim 1 or 2, characterized in that the tube is cylindrical.

5. Ventilation duct according to any one of the preceding claims, characterized in that the rigid or semi-rigid material of the tube of the sheath is selected from plastic materials of the polyvinyl chloride (PVC) type or from composite materials of the type. fiberglass resin, or a metal or alloy of the galvanized steel or stainless steel type and preferably of the fiberglass resin composite materials and preferably of the fiberglass resin.

6. Ventilation duct according to any one of the preceding claims, characterized in that the access element (15) is made of the same material as the tube of the sheath. Ref: 0350B-Fenioux02

7. ventilation duct (10) according to any one of the preceding claims, characterized in that the tube comprises a plurality of rigid or semi-rigid tubular elements of identical section, assembled end to end.

8. A method of manufacturing a ventilation duct according to any one of the preceding claims, characterized in that it comprises the production of an open tube over its entire length, the formation of longitudinal edges curved outwardly. along both sides of the opening of said tube and a fixation of said borders.

9. Ventilation system for animal installation comprising at least one ventilator (50) placed at one of the air inlet ends of a ventilation duct (10) according to any one of claims 1 to 7 .

10. Ventilation system for installation for animals according to claim 9, the installation being a feeding room palmipeds. Ref: 0350B-Fenioux02