INSERT OU ECROU AVEUGLE AVEC CORPS CONSTITUE DE PLUSIEURS TRONCONS ANGULAIRES CYLINDRIQUES IDENTIQUES La présente invention a pour objet un insert ou un écrou aveugle dont le corps est constitué de plusieurs tronçons angulaires cylindriques et identiques, destiné à réaliser des assemblages de pièces dont l'accès pour sa mise en place est limité à un seul coté. Il existe de nombreuses variantes d'inserts que l'on peut mettre en place en aveugle, mais ils se heurtent au problème majeur de pouvoir obtenir la surface d'appui sur la face aveugle, suffisante pour assurer une reprise d'effort axial important. Il existe également la possibilité de mettre en place dans une zone aveugle des écrous flottants ou écrous à river, mais ces derniers ne peuvent être en aucun cas être mis en aveugle depuis le seul coté accessible. Souvent, les solutions adoptées pour la mise en place d'inserts se basent sur un principe de déformation élastique ou plastique de matière qui permet de réaliser un bourrelet ou un épaulement en guise de surface de matage. Ces fixations présentent une tenue mécanique limitée. La présente invention apporte une réponse très appropriée à ces deux problématiques. En effet, l'insert ou un écrou aveugle avec corps constitué de tronçons angulaires cylindriques multiples de la présente invention, par sa mise en oeuvre mécanique séquentielle et par sa géométrie ne nécessite aucune déformation élastique ou plastique du matériau. ART ANTERIEUR Cette invention se base sur le même principe objet du brevet des mêmes inventeurs (dépôt N°13/00283 intitulé : « Fixation aveugle avec corps constitués de plusieurs tronçons cylindriques angulaires identiques », principe qui consiste à couper dans le sens longitudinal la fixation traversant l'assemblage, en tronçons multiples de sorte à pouvoir les mettre en place séquentiellement. Dans le cas du brevet précité pour l'art antérieur, il s'agit de réaliser une fixation complète de type rivet ou système vis écrou, alors que dans le cas de la présente invention il s'agit de réaliser un élément réceptacle de type insert ou écrou, offrant une possibilité de reprise mécanique par un organe de type vis ou autre système de mise en tension pour assurer un assemblage. Les figures 1 et 2 montrent un éclaté de la fixation aveugle avec corps à deux ou trois tronçons angulaires avant sa pose au travers du perçage 5 réalisé dans les pièces à assembler 50. Les figure 3, figure 4, figure 5, figure 6, figure7, figure 8, figure 9, figure 10 rappellent la séquence de pose d'une fixation aveugle à 2 tronçons. DESCRIPTION DE L'INVENTION L'insert ou écrou aveugle, objet de la présente invention est constituée d'au moins deux tronçons angulaires et tubulaires de forme générale cylindriques, identiques, disposés concentriquement en symétrie radiale, constituant le corps principal. La première partie de la description va montrer un mode particulier de réalisation de l'insert ou écrou aveugle où le nombre de tronçons constituant le corps est limité à deux, dans ce cas les deux tronçons 1 et 2 sont semi cylindriques et disposés en vis-à-vis suivant leurs plans diamétraux. La deuxième partie étendra la description à d'autres variantes de réalisation avec corps principal à trois tronçons cylindriques angulaires puis d'une manière générale à « N» tronçons cylindriques. La figure 11 montre un éclaté de l'insert ou écrou aveugle avec corps à deux tronçons angulaires avant sa pose au travers du perçage 5 réalisé dans les pièces à assembler 50. Les figure 12, figure 13, figure 14, figure 15, figure 16, montrent la séquence de pose l'insert ou écrou aveugle à deux tronçons. De manière plus détaillée l'insert ou écrou aveugle a son corps en deux tronçons 1 et 2, identiques de forme générale demi cylindriques, comprenant chacun en partie frontale un redent en excroissance 9 et 10. La surface courante cylindrique des fûts 3 et 4 est prévue, pour être après pose de la fixation, en contact avec le perçage 5 réalisé dans les pièces à assembler 50. Ces fûts possèdent deux chanfreins sur leurs arêtes longitudinales 19 et 20. Les fûts sont taraudés à l'intérieur suivant les zones 6 et 7, ou éventuellement rainurés ou crantés, en accord avec l'organe de serrage 8 qui peut être une vis, ou bien tout autre type de système de serrage. En partie supérieure les fûts 3 et 4 sont respectivement prolongés en partie médiane par des languettes de préhension 11 et 12, destinées à recevoir un outil ou système d'accrochage ou tiges de préhension demi cylindriques 13 et 14 localisées de préférence au centre en vis à vis. La géométrie globale du corps de l'insert ou écrou aveugle lorsqu'il est reconstitué en mettant en appui les deux tronçons au niveau de leurs plans diamétraux est ainsi parfaitement cylindrique sur toute sa longueur du fût. L'insert ou écrou aveugle avec corps en deux tronçons a son diamètre constitué par les fûts demi cylindriques 3 et 4 de la fixation, égal au diamètre du perçage 5. Les redents 9 et 10 ont une section en forme de croissant de lune avec une excroissance délimitée, d'une part par un arc de cercle externe pouvant atteindre au maximum le diamètre du perçage, obtenu par translation du diamètre du fût, de la valeur d'excroissance souhaitée, et d'autre part, par la propre section circulaire du fût. Le diamètre des tiges de préhension demi cylindriques 13 et 14 est déterminé de sorte que l'encombrement diamétral de chaque tronçon 1 ou 2, additionné de la tige 13 ou 14 de l'autre tronçon, reste au plus égale au diamètre du fût, permettant de tolérer dans le trou 5, le passage simultané du tronçon 1 engagé jusqu'au niveau de sa partie frontale avec redent 9, et celui du second tronçon 2, engagé jusqu'au niveau de sa tige de préhension 14. On remarque que les chanfreins longitudinaux 19 et 20, rendent une translation radiale possible du redent 9 du premier tronçon 1 engagé dans le trou 5, autorisant le passage simultané des fûts 3 et 4 et celui du deuxième tronçon 2 engagé jusqu'au niveau de sa tige de préhension 14. Ainsi les figures 12à 16 permettent maintenant de bien illustrer la séquence de pose de l'insert ou écrou aveugle avec corps en deux tronçons. On effectue en premier l'introduction du premier tronçon cylindrique 1 au sein du perçage 5. Cette introduction au niveau des redents est possible grâce aux deux chanfreins 19 et 20 autorisant le passage des fûts 3 et 4 par translation radiale nécessaire lorsqu'il y a présence d'une tige de préhension à l'intérieur du trou. La figure 12 montre le tronçon cylindrique 1, suffisamment engagé vers le bas jusqu'à avoir la partie de sa tige 13 en vis-à-vis du perçage 5, ce qui permet d'introduire ensuite le deuxième tronçon cylindrique 2, également au travers du perçage 5, jusqu'à retrouver les tronçons cylindriques 1 et 2, symétriquement en vis-à-vis mais positionnés en dessous des pièces à assembler 50 dans la zone aveugle. La figure 13 montre la suite de la séquence : à l'aide des tiges 13 et 14 et languettes de préhension 11 et 12, manuellement ou avec un outil de pose automatique approprié, on translate vers le haut les tronçons angulaires 1 et 2, jusqu'à avoir les contacts simultanés des redents 9 et 10 en partie inférieure aveugle de l'assemblage 50 suivant figure 14. L'organe de serrage 8 est mis en place suivant figure 15. En fin de séquence, les languettes 11 et 12 peuvent être sectionnées au niveau des entailles 15 et 16, ou bien simplement rabattues vers l'extérieur ce qui permet dans ce cas de maintenir en place l'insert ainsi constitué. La figure 16 montre la vis d'assemblage introduite dans l'insert posé. L'insert ou écrou aveugle peut également être réalisé suivant d'autres variantes tel que par exemple une fixation aveugle à trois tronçons angulaires cylindriques (22, 23, 24), comme représentée par l'éclaté sur figure17. Dans ce cas chacun des trois tronçons à 1200 sont identiques et disposés concentriquement en symétrie radiale, chacun comprenant en partie frontale un redent en excroissance (25, 26, 27). La surface courante cylindrique des trois fûts correspondants (28, 29, 30) est prévue pour être après pose de la fixation en contact avec le perçage 5 réalisé dans les pièces à assembler 50. Les fûts sont taraudés à l'intérieur suivant les zones (31, 32, 33), ou éventuellement rainurés ou crantés, en accord avec l'organe de serrage 8 qui peut être une vis, ou bien tout autre type de système de serrage. En partie supérieure les fûts sont respectivement prolongés en leur partie médiane par des languettes de préhension tronconiques à 120° (34, 35, 36), destinées à recevoir des tiges de préhension ou outil ou autre système d'accrochage (37, 38, 39) localisées de préférence dans l'axe central de l'insert, disposées concentriquement. L'insert ou écrou aveugle a en final son diamètre constitué par les 3 fûts tronconiques du corps ( 28, 29, 30) égal au diamètre du perçage 5, et dont les redents (25, 26, 27), ont une section en forme de croissant de lune avec une excroissance délimitée d'une part par un arc de cercle externe pouvant atteindre au maximum le diamètre du perçage, obtenu par translation radiale de la valeur d'excroissance souhaitée du cercle du diamètre du fût, et d'autre part par la propre section circulaire du fût, puis dont le diamètre des tiges de préhension (37, 38, 39) est déterminé de sorte que leur encombrement enveloppe soit en retrait ou au maximum tangent aux cercles intérieurs des redents. L'encombrement diamétral d'un tronçon, additionné de celui de l'encombrement enveloppe de 2 tiges, reste au plus égal au diamètre du fût, permettant de tolérer dans le trou 5, le passage simultané du 3è' tronçon, engagé jusqu'au niveau de sa partie frontale et redent, avec celui de l'ensemble des deux autres tronçons engagés jusqu'au niveau de leurs propres tiges de préhension. Cette disposition en 3 tronçons cylindriques angulaires disposés concentriquement en symétrie radiale, permet de reconstituer intégralement un fût cylindrique avec section circulaire complète.The present invention relates to an insert or a blind nut whose body consists of several identical cylindrical angular segments, intended to produce assemblies of parts whose access to the body. its implementation is limited to only one side. There are many variants of inserts that can be set up blind, but they face the major problem of being able to obtain the bearing surface on the blind side, sufficient to ensure a significant axial force recovery. There is also the possibility to set up in a blind area floating nuts or rivet nuts, but they can not be in any case be blinded from the single side accessible. Often, the solutions adopted for the introduction of inserts are based on a principle of elastic deformation or plastic material that allows to make a bead or shoulder as a matting surface. These fasteners have a limited mechanical strength. The present invention provides a very appropriate response to these two issues. Indeed, the insert or a blind nut with body consisting of multiple cylindrical angular sections of the present invention, by its sequential mechanical implementation and by its geometry requires no elastic or plastic deformation of the material. PRIOR ART This invention is based on the same principle that is the subject of the patent of the same inventors (deposit No. 13/00283 entitled "blind fastening with bodies consisting of several identical angular cylindrical sections", a principle which consists in cutting in the longitudinal direction the fastening passing through the assembly, in multiple sections so as to be able to set them up sequentially.In the case of the aforementioned patent for the prior art, it is a matter of making a complete fastening type rivet or screw nut system, while in the case of the present invention is to achieve a receptacle element type insert or nut, providing a possibility of mechanical recovery by a screw member or other tensioning system to ensure an assembly. show an exploded blind fastening body with two or three angular portions before its installation through the bore 5 made in parts assembly 50. FIG. 3, FIG. 4, FIG. 5, FIG. 6, FIG. 7, FIG. 8, FIG. 9, and FIG. 10 recall the installation sequence of a blind fastener with two sections. DESCRIPTION OF THE INVENTION The blind insert or nut, object of the present invention consists of at least two angular and tubular sections of generally cylindrical, identical, arranged concentrically in radial symmetry, constituting the main body. The first part of the description will show a particular embodiment of the insert or blind nut where the number of sections constituting the body is limited to two, in this case the two sections 1 and 2 are semi-cylindrical and arranged next to their diametrical planes. The second part will extend the description to other variants of embodiment with main body three angular cylindrical sections and then generally to "N" cylindrical sections. FIG. 11 shows an exploded view of the insert or blind nut with body with two angular sections before it is laid through the bore 5 made in the parts to be assembled 50. FIG. 12, FIG. 13, FIG. 14, FIG. 15, FIG. , show the sequence of installation the insert or blind nut with two sections. In more detail the insert or blind nut has its body in two sections 1 and 2, identical in general half cylindrical shape, each comprising in the front portion a protruding redent 9 and 10. The cylindrical running surface of the barrels 3 and 4 is provided, to be after installation of the binding, in contact with the bore 5 made in the parts to be assembled 50. These drums have two chamfers on their longitudinal edges 19 and 20. The drums are tapped inside according to the zones 6 and 7, or possibly grooved or notched, in agreement with the clamping member 8 which may be a screw, or any other type of clamping system. In the upper part the drums 3 and 4 are respectively extended in the middle part by gripping tabs 11 and 12, intended to receive a tool or attachment system or semi-cylindrical gripping rods 13 and 14 preferably located in the center screwed to screw. The overall geometry of the body of the insert or blind nut when it is reconstituted by supporting the two sections at their diametrical planes is perfectly cylindrical over its entire length of the barrel. The insert or blind nut with body in two sections has its diameter constituted by the semi-cylindrical barrels 3 and 4 of the attachment, equal to the diameter of the bore 5. The redents 9 and 10 have a section crescent moon with a protrusion delimited, on the one hand by an outer circular arc that can reach the maximum diameter of the bore, obtained by translation of the barrel diameter, the desired growth value, and on the other hand, by the own circular section of the barrel. The diameter of the semi-cylindrical gripping rods 13 and 14 is determined so that the diametral size of each section 1 or 2, added to the rod 13 or 14 of the other section, remains at most equal to the diameter of the barrel, allowing to tolerate in the hole 5, the simultaneous passage of the section 1 engaged to the level of its front portion with redent 9, and that of the second section 2, engaged to the level of its gripping rod 14. Note that the chamfers longitudinal 19 and 20, make possible a radial translation of the redent 9 of the first section 1 engaged in the hole 5, allowing the simultaneous passage of the drums 3 and 4 and that of the second section 2 engaged to the level of its gripping rod 14. Thus Figures 12 to 16 now allow to illustrate the sequence of installation of the insert or blind nut with body in two sections. First introduction of the first cylindrical section 1 into the bore 5. This introduction at the redents is possible thanks to the two chamfers 19 and 20 allowing the passage of the drums 3 and 4 by radial translation necessary when there is presence of a gripping rod inside the hole. FIG. 12 shows the cylindrical section 1, sufficiently engaged downwards to have the portion of its rod 13 facing the bore 5, which then makes it possible to introduce the second cylindrical section 2, also through drilling 5, until finding the cylindrical sections 1 and 2, symmetrically vis-à-vis but positioned below the parts to be assembled 50 in the blind zone. FIG. 13 shows the rest of the sequence: using the rods 13 and 14 and gripping tongues 11 and 12, manually or with a suitable automatic laying tool, the angular portions 1 and 2 are translated upwards, until to have the simultaneous contacts of the redents 9 and 10 in the blind lower part of the assembly 50 according to FIG. 14. The clamping member 8 is put in place according to FIG. 15. At the end of the sequence, the tongues 11 and 12 can be sectioned at the level of the notches 15 and 16, or simply folded outwards which in this case allows to hold in place the insert thus formed. Figure 16 shows the assembly screw inserted into the installed insert. The insert or blind nut can also be made according to other variants such as for example a blind fastener with three cylindrical angular segments (22, 23, 24), as represented by the exploded view in FIG. In this case, each of the three sections at 1200 are identical and arranged concentrically in radial symmetry, each comprising in the front part an outgrowth (25, 26, 27). The cylindrical running surface of the three corresponding drums (28, 29, 30) is intended to be after installation of the binding in contact with the bore 5 made in the parts to be assembled 50. The drums are tapped inside according to the zones ( 31, 32, 33), or possibly grooved or notched, in agreement with the clamping member 8 which may be a screw, or any other type of clamping system. In the upper part the drums are respectively extended in their median part by frustoconical gripping tabs at 120 ° (34, 35, 36), intended to receive gripping rods or tool or other attachment system (37, 38, 39 ) located preferably in the central axis of the insert, arranged concentrically. The insert or blind nut has finally its diameter constituted by the 3 frustoconical barrels of the body (28, 29, 30) equal to the diameter of the bore 5, and whose redents (25, 26, 27), have a shaped section crescent moon with an outgrowth delimited on the one hand by an outer circular arc that can reach the maximum diameter of the bore, obtained by radial translation of the desired excrescence value of the circle of the diameter of the barrel, and secondly by the own circular section of the barrel, and then the diameter of the gripping rods (37, 38, 39) is determined so that their envelope size is recessed or at most tangent to the inner circles of the redents. The diametral size of a section, added to that of the envelope space of 2 rods, remains at most equal to the diameter of the barrel, allowing to tolerate in the hole 5, the simultaneous passage of the 3rd section, engaged until level of its front part and down, with that of the set of two other sections engaged to the level of their own gripping rods. This arrangement in 3 angular cylindrical sections arranged concentrically in radial symmetry, allows to fully reconstruct a cylindrical barrel with complete circular section.
On remarque qu'à partir de cette disposition en trois tronçons cylindriques angulaires à 120°, il est maintenant possible de reconstituer intégralement le fût cylindrique sur sa surface circulaire complète sans perte de section comme cela était le cas dans la version à deux tronçons angulaires. (Il n'est plus nécessaire de rajouter des chanfreins). Plus généralement l'insert ou écrou aveugle peut être réalisée suivant d'autres variantes à « N » tronçons angulaires identiques d'angle au sommet égal à 360°/N, disposés concentriquement en symétrie radiale, et réalisés suivant le même principe, de languettes pour mise en place séquentielle avec tiges de préhension et entailles de rupture, de redents pour l'appui en zone aveugle du perçage, de fûts épousant parfaitement le diamètre de perçage, taraudés à l'intérieur ou rainurés ou munis de stries suivant le type d'organe de serrage. L'insert ou écrou aveugle peut être réalisé avec des redents (25, 26, 27,...), possédant des stries radiales 43 de sorte que lorsque l'on vient visser l'organe de serrage 8 elles assurent une fonction d'accrochage au niveau de l'appui en dessous des pièces à serrer 50 évitant ainsi son entrainement en rotation. L'insert ou écrou aveugle tel que montré figure 18 peut être réalisé un fond borgne 44 protégeant ainsi l'assemblage d'intrusion de corps étrangers lorsque l'organe de serrage (8) est enlevé.It will be noted that from this arrangement into three angular cylindrical sections at 120 °, it is now possible to completely reconstruct the cylindrical barrel on its complete circular surface without loss of section as was the case in the version with two angular sections. (It is no longer necessary to add chamfers). More generally, the insert or blind nut can be made according to other variants with "N" identical angular segments with an apex angle equal to 360 ° / N, arranged concentrically in radial symmetry, and produced according to the same principle, of tongues. for sequential positioning with gripping rods and notches of rupture, of redents for the support in the blind zone of the drilling, drums perfectly matching the diameter of drilling, internally threaded or grooved or provided with grooves according to the type of drilling. clamping member. The insert or blind nut can be made with redents (25, 26, 27, ...), having radial grooves 43 so that when the tightening member 8 is screwed on, they provide a function of hooking at the support below the parts to be clamped 50 thus avoiding its rotational drive. The blind insert or nut as shown in FIG. 18 can be made a blind bottom 44 thus protecting the foreign body intrusion assembly when the clamping member (8) is removed.