FR3001445A1

FR3001445A1 - PACKAGING SYSTEM AND METHOD FOR MANUFACTURING SUCH A SYSTEM

Info

Publication number: FR3001445A1
Application number: FR1350850A
Authority: FR
Inventors: Pierre-Yves Arroyo
Original assignee: GravoTech Marking
Current assignee: GravoTech Marking
Priority date: 2013-01-31
Filing date: 2013-01-31
Publication date: 2014-08-01
Anticipated expiration: 2033-01-31
Also published as: FR3001445B1; WO2014118282A1

Abstract

La présente invention concerne un système d'emballage (1), comprenant un support cartonné (2) et au moins un objet tridimensionnel (3) reçu par le support cartonné (2), formant un ensemble monobloc adapté pour insertion par un utilisateur dans une borne de marquage, l'objet tridimensionnel (3) comprenant une surface à marquer par la borne de marquage, le support cartonné (2) comprenant des moyens (23) de maintien en position de l'objet tridimensionnel (3) et une fenêtre de marquage de la surface à marquer dans la borne de marquage. L'invention concerne également un procédé de fabrication d'au moins un système d'emballage (1).The present invention relates to a packaging system (1), comprising a cardboard support (2) and at least one three-dimensional object (3) received by the cardboard support (2), forming a one-piece assembly adapted for insertion by a user into a marking terminal, the three-dimensional object (3) comprising a surface to be marked by the marking terminal, the cardboard support (2) comprising means (23) for holding the three-dimensional object (3) in position and a window for marking of the surface to be marked in the marking terminal. The invention also relates to a method of manufacturing at least one packaging system (1).

Description

SYSTEME D'EMBALLAGE ET PROCEDE DE FABRICATION D'UN TEL SYSTEME La présente invention concerne un système d'emballage, comprenant un support cartonné et un objet à marquer dans une borne de marquage. L'invention concerne également un procédé de fabrication d'un tel système d'emballage. Le domaine de l'invention est celui des systèmes d'emballage pour objets personnalisables, notamment par gravure. Il est connu de disposer une borne de marquage en libre accès dans un lieu ouvert au public, par exemple une boutique, un centre commercial, une gare ou un musée. La borne de marquage est prévue pour recevoir un objet à marquer, présentant des formes et dimensions adaptées, de la part d'un utilisateur, puis pour appliquer un marquage sur cet objet en fonction des préférences de l'utilisateur. La borne peut être disposée à côté d'un distributeur d'objets, être directement équipée d'un tel distributeur d'objets, ou bien être disposée en libre accès dans une boutique vendant des objets à marquer. Par exemple, l'objet peut être une médaille animalière, vendue en animalerie. La borne peut comporter un outil de marquage par laser, gravure, rayure, micropercussion, fraisage, transfert à chaud ou tout autre procédé adapté. L'objet peut être introduit dans la borne seul ou directement dans son emballage. Lorsque l'objet est introduit dans la borne et durant son marquage, notamment par gravure, cet objet doit être positionné avec précision par rapport à l'outil. A cet effet, il est connu de disposer l'objet dans une cartouche en matière plastique rigide. La cartouche comprend une coque délimitant, d'une part, un logement de réception de l'objet et, d'autre part, une fenêtre de marquage de l'objet en position dans son logement. La cartouche comprend également un couvercle, monté pivotant par rapport à la coque via des charnières, qui peut être ouvert pour positionner l'objet dans son logement ou l'en retirer. En pratique, la fabrication de la cartouche en matière plastique nécessite des moules dédiés, ce qui représente un coût important. Par ailleurs, le marquage sur la cartouche en matière plastique d'indications à destination d'un utilisateur impliquerait un surcoût additionnel. Une feuille de papier imprimée en couleur, comportant des indications relatives à l'objet et à la mise en oeuvre de la cartouche, est donc positionnée dans la cartouche et visible à travers le couvercle par un utilisateur. Le but de la présente invention est de proposer un système d'emballage amélioré, simple à fabriquer et à mettre en oeuvre. A cet effet, l'invention a pour objet un système d'emballage, comprenant un support cartonné et au moins un objet tridimensionnel reçu par le support cartonné, formant un ensemble monobloc adapté pour insertion par un utilisateur dans une borne de marquage, l'objet tridimensionnel comprenant une surface à marquer par la borne de marquage, le support cartonné comprenant des moyens de maintien en position de l'objet tridimensionnel et une fenêtre de marquage de la surface à marquer dans la borne de marquage.The present invention relates to a packaging system, comprising a cardboard support and an object to be marked in a marking terminal. The invention also relates to a method of manufacturing such a packaging system. The field of the invention is that packaging systems for customizable objects, including engraving. It is known to have an open access marking terminal in a place open to the public, for example a shop, a shopping center, a station or a museum. The marking terminal is provided to receive an object to be marked, having shapes and dimensions adapted from a user, and then to apply marking on this object according to the preferences of the user. The terminal can be arranged next to an object dispenser, be directly equipped with such an object dispenser, or be placed in free access in a shop selling objects to mark. For example, the object can be an animal medal, sold in pet stores. The terminal may include a laser marking tool, engraving, scratching, micropercussion, milling, heat transfer or any other suitable method. The object can be introduced into the terminal alone or directly in its packaging. When the object is introduced into the terminal and during its marking, in particular by engraving, this object must be positioned accurately with respect to the tool. For this purpose, it is known to arrange the object in a rigid plastic cartridge. The cartridge comprises a shell defining, on the one hand, a housing for receiving the object and, on the other hand, a window for marking the object in position in its housing. The cartridge also includes a lid, pivotally mounted relative to the shell via hinges, which can be opened to position the object in its housing or remove it. In practice, the manufacture of the plastic cartridge requires dedicated molds, which represents a significant cost. Furthermore, the marking on the plastic cartridge of indications to a user would imply additional additional cost. A sheet of paper printed in color, with indications relating to the object and the implementation of the cartridge, is therefore positioned in the cartridge and visible through the lid by a user. The object of the present invention is to provide an improved packaging system, simple to manufacture and implement. For this purpose, the subject of the invention is a packaging system, comprising a cardboard support and at least one three-dimensional object received by the cardboard support, forming a one-piece assembly adapted for insertion by a user into a marking terminal, the three-dimensional object comprising a surface to be marked by the marking terminal, the cardboard support comprising means for holding the three-dimensional object in position and a window for marking the surface to be marked in the marking terminal.

Ainsi, l'invention permet d'obtenir un système d'emballage peu coûteux, simple à fabriquer et écologique. Grâce aux moyens de maintien en position, l'objet à marquer reste positionné avec précision par rapport au support cartonné, lorsqu'un utilisateur manipule le système d'emballage ou en cours de marquage de l'objet dans une borne prévue à cet effet. Grâce à la fenêtre de marquage, la surface à marquer est accessible par un outil de marquage agencé dans la borne. L'objet peut ainsi être positionné avec précision dans la borne, directement dans son emballage, en regard de l'outil de marquage, ce qui améliore la précision et la qualité du marquage, en particulier par gravure. Selon d'autres caractéristiques avantageuses de l'invention, prises isolément ou en combinaison : - Les moyens de maintien en position comprennent, d'une part, un logement délimité dans le support cartonné pour recevoir l'objet tridimensionnel et, d'autre part, un film qui recouvre l'objet tridimensionnel du côté opposé à la surface à marquer en plaquant l'objet tridimensionnel dans le logement. - Le support cartonné comprend deux plaques de carton, incluant une plaque avant délimitant un logement de réception de l'objet tridimensionnel et une plaque arrière délimitant la fenêtre de marquage en regard de la surface à marquer. - Le support cartonné est muni d'un film recouvrant la plaque avant et l'objet tridimensionnel du côté opposé à la surface à marquer, en plaquant l'objet tridimensionnel dans le logement. - Le support cartonné comporte un moyen de détrompage de la position du système d'emballage dans la borne de marquage, avant marquage de la surface à marquer. - L'objet tridimensionnel est une médaille, notamment une médaille animalière, de préférence en métal. - Le système d'emballage comprend un deuxième objet tridimensionnel disposé dans le support cartonné, notamment dans un logement délimité dans une plaque avant du support cartonné. L'invention a également pour objet un procédé de fabrication d'au moins un 35 système d'emballage, comprenant un support cartonné et au moins un objet tridimensionnel reçu par le support cartonné, formant un ensemble monobloc adapté pour insertion par un utilisateur dans une borne de marquage. Le procédé est caractérisé en ce qu'il comprend au moins des étapes successives suivantes : une étape de positionnement d'au moins un objet tridimensionnel dans un support cartonné, l'objet tridimensionnel comprenant une surface à marquer par une borne de marquage, le support cartonné comprenant une fenêtre de marquage de la surface à marquer dans la borne de marquage ; et une étape d'application d'au moins un film plastique sur le support cartonné et l'objet tridimensionnel, d'un côté opposé à la surface à marquer. Selon un mode de réalisation particulier, avant l'étape de positionnement, le procédé comprend également une étape de préparation du support cartonné comprenant deux plaques de carton, dont une plaque avant délimitant un logement de réception de l'objet tridimensionnel et une plaque arrière délimitant la fenêtre de marquage en regard de la surface à marquer. De préférence, dans l'étape de positionnement, plusieurs objets tridimensionnels correspondant à plusieurs systèmes d'emballage sont positionnés dans le support cartonné, et après l'étape d'application, le procédé comprend également une étape de découpage du support cartonné pour obtenir les différents systèmes d'emballage.Thus, the invention provides an inexpensive packaging system, simple to manufacture and environmentally friendly. With the holding means in position, the object to be marked remains accurately positioned relative to the cardboard support, when a user manipulates the packaging system or is currently marking the object in a terminal provided for this purpose. Thanks to the marking window, the surface to be marked is accessible by a marking tool arranged in the terminal. The object can thus be accurately positioned in the terminal, directly in its packaging, next to the marking tool, which improves the accuracy and quality of the marking, in particular by etching. According to other advantageous features of the invention, taken separately or in combination: the means for holding in position comprise, on the one hand, a housing delimited in the cardboard support for receiving the three-dimensional object and, on the other hand , a film that covers the three-dimensional object on the opposite side to the surface to be marked by plating the three-dimensional object in the housing. The cardboard support comprises two cardboard plates, including a front plate delimiting a housing for receiving the three-dimensional object and a rear plate delimiting the marking window opposite the surface to be marked. - The cardboard support is provided with a film covering the front plate and the three-dimensional object on the opposite side to the surface to be marked, by plating the three-dimensional object in the housing. The cardboard support comprises means for coding the position of the packaging system in the marking terminal, before marking the surface to be marked. - The three-dimensional object is a medal, including an animal medal, preferably metal. The packaging system comprises a second three-dimensional object arranged in the cardboard support, in particular in a housing delimited in a front plate of the cardboard support. The invention also relates to a method of manufacturing at least one packaging system, comprising a cardboard support and at least one three-dimensional object received by the cardboard support, forming a one-piece assembly adapted for insertion by a user in a marking terminal. The method is characterized in that it comprises at least the following successive steps: a step of positioning at least one three-dimensional object in a cardboard support, the three-dimensional object comprising a surface to be marked by a marking terminal, the support card stock comprising a window for marking the surface to be marked in the marking terminal; and a step of applying at least one plastic film on the cardboard support and the three-dimensional object, on a side opposite to the surface to be marked. According to a particular embodiment, before the positioning step, the method also comprises a step of preparing the cardboard support comprising two cardboard plates, including a front plate defining a housing for receiving the three-dimensional object and a rear plate defining the marking window opposite the surface to be marked. Preferably, in the positioning step, several three-dimensional objects corresponding to several packaging systems are positioned in the cardboard support, and after the application step, the method also comprises a step of cutting the cardboard support to obtain the different packaging systems.

L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple non limitatif et faite en référence aux dessins annexés sur lesquels : la figure 1 est une vue de face d'un système d'emballage conforme à l'invention, comprenant en particulier un support cartonné et un objet tridimensionnel du type médaille animalière disposé dans ce support cartonné ; la figure 2 est une vue arrière du système d'emballage de la figure 1 ; la figure 3 est une coupe à plus grande échelle selon la ligne à la figure 2 ; la figure 4 est une vue de face à plus petite échelle d'une plaque de carton, pour la mise en oeuvre d'un procédé de fabrication, conforme à l'invention, du système d'emballage des figures 1 à 3; les figures 5 et 6 sont des vues de face, respectivement d'une plaque de carton avant et d'une plaque de carton arrière, obtenues à partir d'une plaque telle que montrée à la figure 4 ; la figure 7 est une vue de face d'un assemblage des plaques des figures 5 et 6, recevant des objets tridimensionnels ; la figure 8 est une vue de face montrant l'assemblage de la figure 7, dont la découpe permet d'obtenir plusieurs systèmes d'emballage conformes à l'invention ; la figure 9 est une vue en perspective d'une borne de marquage adaptée pour recevoir le système d'emballage conforme à l'invention, la borne comportant un socle et un corps ; la figure 10 est une vue en perspective partielle, selon un autre angle et à une autre échelle, du corps de la borne de la figure 9 ; la figure 11 est une vue de dessus selon la flèche XI à la figure 10, montrant le système d'emballage en cours d'introduction dans la borne ; et la figure 12 est une vue analogue à la figure 11, montrant le système d'emballage prêt à être marqué dans la borne. Sur les figures 1 à 3 est représenté un système d'emballage 1 conforme à l'invention.The invention will be better understood on reading the description which follows, given solely by way of nonlimiting example and with reference to the appended drawings in which: FIG. 1 is a front view of a packaging system according to the invention, comprising in particular a cardboard support and a three-dimensional object of the animal medal type disposed in this cardboard support; Figure 2 is a rear view of the packaging system of Figure 1; Figure 3 is a section on a larger scale along the line in Figure 2; Figure 4 is a front view on a smaller scale of a cardboard plate, for the implementation of a manufacturing method according to the invention, the packaging system of Figures 1 to 3; Figures 5 and 6 are front views, respectively of a front carton board and a back board board, obtained from a board as shown in Figure 4; Figure 7 is a front view of an assembly of the plates of Figures 5 and 6, receiving three-dimensional objects; Figure 8 is a front view showing the assembly of Figure 7, the cutting allows to obtain several packaging systems according to the invention; Figure 9 is a perspective view of a marking terminal adapted to receive the packaging system according to the invention, the terminal comprising a base and a body; Figure 10 is a partial perspective view, at another angle and at another scale, of the body of the terminal of Figure 9; Figure 11 is a top view along the arrow XI in Figure 10, showing the packaging system being introduced into the terminal; and Fig. 12 is a view similar to Fig. 11, showing the packaging system ready to be marked in the terminal. In Figures 1 to 3 is shown a packaging system 1 according to the invention.

Les figures 4 à 8 représentent différentes étapes d'un procédé de fabrication de ce système d'emballage 1, tandis que les figures 9 à 12 représentent une borne de marquage 50 adaptée pour recevoir ce système d'emballage 1. Le système d'emballage 1 comprend un support cartonné 2, un premier objet tridimensionnel 3 du type médaille animalière et un deuxième objet tridimensionnel 4 du type anneau d'accroche. Le support cartonné 2, la médaille 3 et l'anneau 4 forment un ensemble monobloc adapté pour insertion par un utilisateur dans la borne 50. En particulier, la médaille 3 est destinée à être marquée dans la borne 50, de préférence par gravure. A titre d'exemple non limitatif, le marquage de la médaille 3 peut comprendre le nom d'un animal et les coordonnées téléphoniques de son maître.Figures 4 to 8 show different stages of a manufacturing process of this packaging system 1, while Figures 9 to 12 show a marking terminal 50 adapted to receive the packaging system 1. The packaging system 1 comprises a cardboard support 2, a first three-dimensional object 3 of the animal medal type and a second three-dimensional object 4 of the hanging ring type. The cardboard support 2, the medal 3 and the ring 4 form a one-piece assembly adapted for insertion by a user into the terminal 50. In particular, the medal 3 is intended to be marked in the terminal 50, preferably by etching. As a non-limiting example, the marking of the medal 3 may include the name of an animal and the telephone coordinates of his master.

En alternative, le système 1 peut comprendre un ou plusieurs objets à marquer de tout type, forme et matériau adaptés à la présente application, par exemple une plaque de porte, une étiquette de bagage, un médaillon porte-photographie, un bijou fantaisie, etc... Le support cartonné 2 comprend une plaque de carton avant 20 et une plaque de carton arrière 30. Le support cartonné 2 présente une face avant 41, correspondant à une face avant 21 de la plaque avant 20 revêtue d'un film en matière plastique 42, mince et transparent. Le support cartonné 2 présente une face arrière 32, délimitée par la plaque arrière 30. La plaque avant 20 présente une face arrière 22, tandis que la plaque arrière 30 présente une face avant 31. Les faces 22 et 31 sont solidarisées entre elles, de préférence par collage.Alternatively, the system 1 may include one or more objects to be marked of any type, shape and material suitable for the present application, for example a door plate, a luggage tag, a medallion holder, a fancy jewel, etc. The cardboard support 2 comprises a front cardboard plate 20 and a rear cardboard plate 30. The cardboard support 2 has a front face 41, corresponding to a front face 21 of the front plate 20 coated with a film of material plastic 42, thin and transparent. The cardboard support 2 has a rear face 32, delimited by the rear plate 30. The front plate 20 has a rear face 22, while the rear plate 30 has a front face 31. The faces 22 and 31 are joined together, preferably by gluing.

La plaque avant 20 délimite un logement 23 de réception de la médaille 3, ainsi qu'un logement 23 de réception de l'anneau 4. Le logement 23 présente une forme adapté au contour extérieur de la médaille 3. Le logement 24 présente une forme circulaire adaptée au contour extérieur de l'anneau 4. La plaque arrière 30 délimite une fenêtre 33 de marquage de la médaille 3. La fenêtre 33 peut présenter un profil rectangulaire ou tout autre profil adapté à la présente application. Le film plastique 42 recouvre la face avant 41 du support cartonné 2, sur une épaisseur de l'ordre d'un dixième de millimètre. Le film plastique 42 permet de maintenir en position la médaille 3 dans le logement 33 du support cartonné 2, en particulier lorsqu'un utilisateur manipule le système d'emballage 1 ou en cours de marquage de la médaille 3 dans la borne 50, notamment en vue de contrer un effort de gravure. Autrement dit, Le logement 23 et le film 42 forment des moyens de maintien en position de la médaille 3 par rapport au support cartonné 2. De même, le logement 24 et le film 42 forment des moyens de maintien en position de l'anneau 4 par rapport au support cartonné 2. Le film plastique 42 est de préférence en matériau thermoplastique, par exemple en polyéthylène ou en résine Surlyn (marque déposée). Le film plastique 42 peut être appliqué comme revêtement sur le support cartonné 2 par filmage ou blistérisation, par exemple dans une machine de filmage sous vide à chaud. Le support cartonné 2 et/ou le film plastique 42 peut être encollé au préalable avec une colle qui polymérise à chaud. Les plaques de carton 20 et 30 sont de préférence poreuses, afin de laisser passer l'air lors du filmage et de renforcer l'adhérence du film plastique 42 sur le support cartonné 2 Le support cartonné 2 comprend également une rainure 46 traversant les plaques 20 et 30, prévu pour accrocher le système d'emballage 46 sur un présentoir. Le support cartonné 2 comprend également une encoche 47, prévu pour positionner avec précision le système d'emballage 1 dans la borne 50. Autrement dit, l'encoche 47 forme un moyen de détrompage lors du positionnement du système d'emballage 1 dans la borne 50, avant marquage de la médaille 3 par cette borne 50. Le support cartonné 2 comporte également, sur sa face arrière 32, un code-barres 48 permettant d'identifier le système d'emballage 1. En alternative, le code-barres 48 peut être situé au niveau de la face avant 41 du système d'emballage 1. Le code-barres 48 est prévu pour identifier la nature, la forme et les dimensions de la médaille 3 lors de son introduction dans la borne 50. Les informations correspondant au code-barres 48 sont traitées par un programme intégrée à la borne 50, qui propose alors à l'utilisateur des choix adaptés à la forme et aux dimensions de la médaille 3, en vue de son marquage.The front plate 20 defines a housing 23 for receiving the medal 3, and a housing 23 for receiving the ring 4. The housing 23 has a shape adapted to the outer contour of the medal 3. The housing 24 has a shape circular ring adapted to the outer contour of the ring 4. The rear plate 30 defines a window 33 for marking the medal 3. The window 33 may have a rectangular profile or any other profile suitable for the present application. The plastic film 42 covers the front face 41 of the cardboard support 2, to a thickness of the order of one tenth of a millimeter. The plastic film 42 keeps the medal 3 in position in the housing 33 of the cardboard support 2, in particular when a user manipulates the packaging system 1 or is currently marking the medal 3 in the terminal 50, in particular to counter an effort of engraving. In other words, the housing 23 and the film 42 form means for holding the medal 3 in position relative to the cardboard support 2. Similarly, the housing 24 and the film 42 form means for holding the ring 4 in position. relative to the cardboard support 2. The plastic film 42 is preferably made of thermoplastic material, for example polyethylene or Surlyn resin (registered trademark). The plastic film 42 may be applied as a coating on the cardboard support 2 by filming or blistering, for example in a hot vacuum filming machine. The cardboard support 2 and / or the plastic film 42 may be glued beforehand with a glue that polymerizes hot. The cardboard plates 20 and 30 are preferably porous, in order to allow the air to pass during the filming and to reinforce the adhesion of the plastic film 42 to the cardboard support 2 The cardboard support 2 also comprises a groove 46 passing through the plates 20 and 30, provided to hang the packaging system 46 on a display. The cardboard support 2 also comprises a notch 47, designed to accurately position the packaging system 1 in the terminal 50. In other words, the notch 47 forms a keying means when positioning the packaging system 1 in the terminal 50, before marking the medal 3 by this terminal 50. The card stock 2 also has, on its rear face 32, a barcode 48 to identify the packaging system 1. Alternatively, the barcode 48 can be located at the front face 41 of the packaging system 1. The barcode 48 is intended to identify the nature, shape and dimensions of the medal 3 when it is inserted into the terminal 50. The corresponding information The bar code 48 is processed by a program integrated in the terminal 50, which then offers the user choices adapted to the shape and dimensions of the medal 3, for its marking.

La médaille 3 comprend une face avant 6, une face arrière 7, une bordure 8 et un orifice d'accroche 9. Sur l'exemple de la figure 1, la face avant 6 comporte des reliefs représentant une tête de chien stylisée. En alternative, la face avant 6 peut présenter d'autres reliefs et/ou motifs. La face arrière 7 comporte une surface plane prévue pour recevoir un marquage dans la borne 50. La bordure 8 est prévue pour être ajustée dans le logement 23 délimité dans la plaque avant 20. La face avant 6 est alors recouverte par le film plastique 42, tandis que la face arrière 7 en appui contre la plaque arrière 30 est accessible à travers la fenêtre de marquage 33. L'anneau 4 est prévu pour être disposé dans l'orifice d'accroche 9 de la médaille 3. Après le marquage de la surface 7 dans la borne 50, la médaille 3 et l'anneau 4 peuvent être retirés du support cartonné 2, par exemple en désolidarisant les plaques de carton 20 et 30, en les déchirant, ou bien en retirant le film plastique 42. La médaille 3 et l'anneau 4 peuvent alors être assemblés puis accrochés au collier d'un animal. Le procédé de fabrication du système d'emballage 1 est détaillé ci-après en référence aux figures 4 à 8. La figure 4 montre une plaque de carton 10, en tant qu'élément constitutif de base du support cartonné 2. L'épaisseur de la plaque 10 est par exemple égale à un millimètre, tandis que sa largeur et sa hauteur sont adaptés pour fabriquer plusieurs systèmes d'emballage 1 en même temps. En l'espèce, huit systèmes 1 peuvent être obtenus à partir de la même plaque 10 sur l'exemple des figures 4 à 8. La plaque 10 peut comporter une surface pré-imprimée, par exemple avec du texte en couleur. De préférence, cette pré-impression est réalisée par offset, permettant de ne pas réduire l'adhérence ultérieure du film plastique 42 sur le support cartonné 2. En alternative, un rouleau en carton peut être utilisé en tant qu'élément constitutif de base du support cartonné 2. La figure 5 montre la plaque de carton avant 20, obtenue à partir d'une plaque de carton 10. Les logements 23 et 24, ainsi que des rainures 26, sont délimités à travers la plaque 20 entre sa face avant 21 et sa face arrière 22, par tout moyen adapté à la présente application. La plaque 20 peut être découpée ou perforée, par exemple par un laser, des couteaux, des poinçons ou par tout autre outil adapté. La figure 6 montre la plaque de carton arrière 30, obtenue à partir d'une plaque de carton 10. Les fenêtres de marquage 33, ainsi que des rainures 36, sont délimités à travers la plaque 30 entre sa face avant 31 et sa face arrière 32, par tout moyen adapté à la présente application. La figure 7 montre un assemblage 40 des plaques 20 et 30 des figures 5 et 6. Les faces 22 et 31 sont solidarisées entre elles, de préférence par collage. Les rainures 26 et 36 coïncident pour former les rainures 46. Les logements 23 sont positionnés en regard des fenêtres de marquage 33. A ce stade, les objets 3 et 4 sont positionnés dans leurs logements respectifs 23 et 24, par exemple à l'aide d'un chargeur automatisé. Ensuite, la face avant 21 de la plaque avant 20, la face avant 6 des médailles 3 et la face avant des anneaux 4 sont recouverts par le film plastique 42. Autrement dit, la face avant 41 de l'assemblage 40 est munie du film plastique 42, prévu pour maintenir en position les médailles 3 et les anneaux 4 dans leurs logements respectifs 23 et 24. La face arrière 32 de l'assemblage 40 reçoit également les codes-barres 48 permettant par la suite d'identifier chaque système d'emballage 1. Les codes-barres 48 peuvent être des étiquettes collées sur la face 32 ou des impressions réalisées sur la face 32. En variante non représentée, les faces 22 et 31 des plaques 20 et 30 peuvent être munies d'éléments complémentaires ou de points de repère, facilitant leur positionnement relatif en vue de former l'assemblage 40. La figure 8 montre le découpage de l'assemblage 40 au niveau de lignes de découpe 49, par tout moyen adapté à la présente application. Ce découpage permet d'obtenir huit systèmes d'emballage 1 distincts, prêts à être commercialisés en vue de leur mise en oeuvre dans une borne de marquage 50. A titre d'ordre de grandeur, l'épaisseur de chaque système d'emballage 1 est inférieure ou égale à quatre millimètres. Chaque système d'emballage 1 présente un profil plat semi-ouvert, avec le support cartonné 2 et les objets 3 et 4 qui forment un ensemble monobloc. Chaque support cartonné 2 comprend deux plaques 20 et 30 de dimensions réduites par rapport à la plaque de carton 10 de départ. La figure 9 montre la borne de marquage 50, comprenant un socle 51 et un corps 52 reposant sur le socle 51. Le corps 52 comporte un écran tactile 54, formant une interface entre la borne 50 et l'utilisateur, notamment adapté pour afficher des informations et enregistrer des commandes de l'utilisateur. En alternative, le corps 52 peut comporter un écran et un clavier séparés. Le corps 52 comporte également des émetteurs 55 de messages sonores à destination de l'utilisateur, en fonction notamment de ses interactions avec l'écran tactile 54. Le corps 52 comporte également une ouverture 56 d'insertion du système d'emballage 1 dans la borne 50. Le corps 52 comporte également une vitre transparente 58, permettant à l'utilisateur de voir à l'intérieur de ce corps 52, en particulier durant le marquage de la médaille 3. Les figures 10 à 12 montrent l'intérieur du corps 52 de la borne 50, incluant une base mobile 61 de réception et de positionnement du système d'emballage 1 dans la borne 50, des moyens 62 de déplacement de cette base mobile 61 dans la borne 50, ainsi qu'un outil 63 de marquage de la médaille 3 maintenue en position au sein du système d'emballage 1. L'outil 63 est de préférence un outil de gravure, du type laser ou pointe.The medal 3 comprises a front face 6, a rear face 7, a border 8 and a hooking hole 9. In the example of Figure 1, the front face 6 has reliefs representing a stylized dog head. Alternatively, the front face 6 may have other reliefs and / or patterns. The rear face 7 has a planar surface provided to receive a marking in the terminal 50. The border 8 is provided to fit into the housing 23 defined in the front plate 20. The front face 6 is then covered by the plastic film 42, while the rear face 7 bearing against the rear plate 30 is accessible through the marking window 33. The ring 4 is intended to be arranged in the hooking hole 9 of the medal 3. After the marking of the 7 in the terminal 50, the medal 3 and the ring 4 can be removed from the cardboard support 2, for example by separating the cardboard plates 20 and 30, by tearing them, or by removing the plastic film 42. The medal 3 and the ring 4 can then be assembled and hooked to the collar of an animal. The method of manufacturing the packaging system 1 is detailed below with reference to FIGS. 4 to 8. FIG. 4 shows a cardboard plate 10, as a basic constituent element of the cardboard support 2. The thickness of the plate 10 is for example equal to one millimeter, while its width and height are adapted to manufacture several packaging systems 1 at the same time. In this case, eight systems 1 can be obtained from the same plate 10 in the example of Figures 4 to 8. The plate 10 may include a pre-printed surface, for example with color text. Preferably, this pre-printing is performed by offset, so as not to reduce the subsequent adhesion of the plastic film 42 to the cardboard support 2. Alternatively, a cardboard roll can be used as a basic component of the cardboard support 2. FIG. 5 shows the front cardboard plate 20, obtained from a cardboard plate 10. The housings 23 and 24, as well as grooves 26, are delimited through the plate 20 between its front face 21 and its rear face 22, by any means suitable for the present application. The plate 20 may be cut or perforated, for example by a laser, knives, punches or any other suitable tool. FIG. 6 shows the backboard plate 30, obtained from a cardboard plate 10. The marking windows 33, as well as grooves 36, are delimited through the plate 30 between its front face 31 and its rear face. 32, by any means suitable for the present application. Figure 7 shows an assembly 40 of the plates 20 and 30 of Figures 5 and 6. The faces 22 and 31 are joined together, preferably by gluing. The grooves 26 and 36 coincide to form the grooves 46. The housings 23 are positioned opposite the marking windows 33. At this stage, the objects 3 and 4 are positioned in their respective housings 23 and 24, for example using an automated loader. Then, the front face 21 of the front plate 20, the front face 6 of the medals 3 and the front face of the rings 4 are covered by the plastic film 42. In other words, the front face 41 of the assembly 40 is provided with the film plastic 42, provided to hold in position the medals 3 and the rings 4 in their respective housings 23 and 24. The rear face 32 of the assembly 40 also receives the bar codes 48 subsequently allowing each system to be identified. Packaging 1. The barcodes 48 may be labels affixed to the face 32 or impressions made on the face 32. As a variant not shown, the faces 22 and 31 of the plates 20 and 30 may be provided with complementary elements or landmarks, facilitating their relative positioning to form the assembly 40. Figure 8 shows the cutting of the assembly 40 at cutting lines 49, by any means suitable for the present application. This division makes it possible to obtain eight distinct packaging systems 1, ready to be marketed with a view to their implementation in a marking terminal 50. As an order of magnitude, the thickness of each packaging system 1 is less than or equal to four millimeters. Each packaging system 1 has a flat semi-open profile, with the cardboard support 2 and objects 3 and 4 which form a one-piece assembly. Each cardboard support 2 comprises two plates 20 and 30 of reduced dimensions relative to the starting cardboard plate 10. FIG. 9 shows the marking terminal 50, comprising a base 51 and a body 52 resting on the base 51. The body 52 comprises a touch screen 54, forming an interface between the terminal 50 and the user, in particular adapted to display information and register user commands. Alternatively, the body 52 may have a separate screen and keyboard. The body 52 also includes transmitters 55 of sound messages intended for the user, in particular as a function of his interactions with the touch screen 54. The body 52 also comprises an opening 56 for inserting the packaging system 1 into the terminal 50. The body 52 also includes a transparent window 58, allowing the user to see inside this body 52, in particular during the marking of the medal 3. Figures 10 to 12 show the inside of the body 52 of the terminal 50, including a mobile base 61 for receiving and positioning the packaging system 1 in the terminal 50, means 62 for moving this mobile base 61 in the terminal 50, and a marking tool 63 of the medal 3 held in position within the packaging system 1. The tool 63 is preferably an engraving tool, laser or tip type.

Lorsque l'utilisateur introduit manuellement le système d'emballage 1 dans la borne 50, le support cartonné 2 est reçu par la base mobile 61. La face arrière 7 de la médaille 3 doit être orientée vers le haut, c'est-à-dire vers l'outil 63 prévu pour marquer cette face 7. Une indication relative à cette orientation peut figurer sur le support cartonné 2 et/ou sur l'écran 54. Des moyens de repérage intégrés à la borne 50, non représentés dans un but de simplification, permettent de détecter si le support cartonné 2 n'est pas correctement positionné dans la base mobile 61 ou si la face arrière 7 n'est pas orientée vers le haut. Dans ce cas, l'utilisateur en est informé via l'écran 54 et/ou les émetteurs 55 afin de repositionner le système d'emballage 1.When the user manually introduces the packaging system 1 into the terminal 50, the cardboard support 2 is received by the mobile base 61. The rear face 7 of the medal 3 must be facing upwards, that is to say say towards the tool 63 provided for marking this face 7. An indication relating to this orientation can be shown on the cardboard support 2 and / or on the screen 54. Marking means integrated into the terminal 50, not shown for a purpose for simplification, detect whether the cardboard support 2 is not correctly positioned in the mobile base 61 or if the rear face 7 is not oriented upwards. In this case, the user is informed via the screen 54 and / or the emitters 55 in order to reposition the packaging system 1.

Lorsque le positionnement et l'orientation du système d'emballage 1 sont corrects, le programme interne à la borne 50 est déclenché. Les moyens de déplacement 62 déplacent la base mobile 61 en direction de l'outil 63, comme illustré par la transition entre les figures 11 et 12. Le code-barres 48 est lu par des moyens de lecture, disposés dans la borne 50 et non représentés dans un but de simplification, permettant à la borne 50 et notamment à l'outil 63 d'identifier la nature, la forme et les dimensions de la médaille 3. L'écran 54 affiche alors différents modèles disponibles pour cette médaille 3 particulière, notamment en fonction de la forme et des dimensions de la surface à marquer. L'utilisateur choisit le modèle, ainsi que le texte et/ou l'image qu'il souhaite marquer sur la médaille 3. Une fois son choix validé, le marquage de la médaille 3 par l'outil 63 peut démarrer, en étant visible par la vitre 58. En pratique, le système d'emballage 1 est positionné avec précision dans la base mobile 61, grâce à la coopération de l'encoche 47 avec des moyens de détrompage complémentaires, non représentés dans un but de simplification, équipant cette base mobile 61. Le système d'emballage 1 est ensuite bridé en position dans la base mobile 61 et amené en position de marquage en regard de l'outil 63. Lors de ce marquage, la médaille 3 est maintenue positionnée avec précision dans le support cartonné 2, qui est lui-même maintenu positionné avec précision dans la base mobile 61. Ainsi, la face 7 de médaille 3 peut être marquée par l'outil 63 avec une précision importante. Une fois le marquage terminé, la base mobile 61 recule et l'utilisateur peut récupérer le système d'emballage 1. En ouvrant ce système d'emballage 1, l'utilisateur peut enfin récupérer la médaille 3 marquée selon ses souhaits, ainsi que l'anneau d'accroche 4. Par ailleurs, le système d'emballage 1, les moyens de mise en oeuvre du procédé de fabrication de ce système d'emballage 1, ainsi que la borne de marquage 50, peuvent être conformés différemment des figures 1 à 12 sans sortir du cadre de l'invention.When the positioning and orientation of the packaging system 1 are correct, the internal program at the terminal 50 is triggered. The displacement means 62 move the movable base 61 towards the tool 63, as illustrated by the transition between FIGS. 11 and 12. The barcode 48 is read by reading means arranged in the terminal 50 and not represented in a simplification purpose, allowing the terminal 50 and in particular the tool 63 to identify the nature, shape and dimensions of the medal 3. The screen 54 then displays various models available for this particular medal 3, in particular depending on the shape and dimensions of the surface to be marked. The user chooses the model, as well as the text and / or the image that he wishes to mark on the medal 3. Once his choice is validated, the marking of the medal 3 by the tool 63 can start, while being visible. by the glass 58. In practice, the packaging system 1 is accurately positioned in the mobile base 61, thanks to the cooperation of the notch 47 with complementary keying means, not shown for simplification purposes, equipping this mobile base 61. The packaging system 1 is then clamped in position in the movable base 61 and brought into marking position opposite the tool 63. During this marking, the medal 3 is held accurately positioned in the support 2, which is itself maintained accurately positioned in the movable base 61. Thus, the face 7 of the medal 3 can be marked by the tool 63 with significant accuracy. Once the marking is completed, the mobile base 61 moves back and the user can retrieve the packaging system 1. By opening this packaging system 1, the user can finally recover the medal 3 marked according to his wishes, as well as the Furthermore, the packaging system 1, the means for implementing the manufacturing method of this packaging system 1, as well as the marking terminal 50, may be shaped differently from FIGS. to 12 without departing from the scope of the invention.

En variante non représentée, le système d'emballage 1 peut comprendre une unique plaque de carton 20, munie d'un film plastique sur ses deux côtés avant et arrière, ce qui permet de réaliser des économies de matière. Le logement 23 de réception de la médaille 3 délimite alors également la fenêtre de marquage 33. Avant d'introduire le système 1 dans la borne 50, l'utilisateur découvre la fenêtre de marquage 33 en retirant le film arrière, ou une partie de ce film arrière. Par exemple, le film arrière peut comporter une prédécoupe en pointillés et/ou une languette. En alternative, la gravure peut être réalisée directement à travers le film arrière et la fenêtre de marquage 33. Le procédé concerne la fabrication d'au moins un système d'emballage 1, de préférence plusieurs systèmes d'emballage 1 simultanément. Quel que soit le mode de réalisation, le procédé de fabrication comprend une étape de positionnement d'au moins un objet 3 dans un assemblage-support cartonné 2/40, l'objet 3 comprenant une surface 7 à marquer par une borne de marquage 50, tandis que le support cartonné 2/40 comprenant une fenêtre 33 de marquage de la surface 7 à marquer dans la borne de marquage 50 ; et une étape d'application d'au moins un film plastique 42 sur le support cartonné 2/40 et l'objet 3, d'un côté opposé à la surface à marquer 7. En outre, les caractéristiques techniques des différents modes de réalisation et variantes envisagées ci-dessus peuvent être, en totalité ou pour certaines d'entre elles, combinées entre elles. Ainsi, le système d'emballage peut être adapté en termes de coût et de fonctionnalité.In a variant not shown, the packaging system 1 may comprise a single cardboard plate 20, provided with a plastic film on both its front and rear sides, which allows material savings. The housing 23 for receiving the medal 3 also delimits the marking window 33. Before introducing the system 1 into the terminal 50, the user discovers the marking window 33 by removing the back film, or part of it back film. For example, the back film may include a dashed precut and / or a tab. Alternatively, the etching can be performed directly through the back film and the marking window 33. The method relates to the manufacture of at least one packaging system 1, preferably several packaging systems 1 simultaneously. Whatever the embodiment, the manufacturing method comprises a step of positioning at least one object 3 in a cardboard support assembly 2/40, the object 3 comprising a surface 7 to be marked by a marking terminal 50 while the cardboard support 2/40 includes a window 33 for marking the surface 7 to be marked in the marking terminal 50; and a step of applying at least one plastic film 42 on the cardboard support 2/40 and the object 3, on a side opposite to the surface to be marked 7. In addition, the technical characteristics of the various embodiments and variants envisaged above may be, in whole or in some of them, combined with one another. Thus, the packaging system can be adapted in terms of cost and functionality.