FR2994050A1 - Insulating material tablecloth for inductors of induction cook top, has preformed cut zones to position insulating material elements, where tablecloth is configured, so that tablecloth constitutes elements when tablecloth is cut - Google Patents
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Abstract
Description
-1- La présente invention concerne une nappe de matériau isolant pour inducteurs d'un appareil de cuisson à induction. Elle concerne également un appareil de cuisson à induction, notamment une table de cuisson à induction, comprenant au moins un foyer de cuisson à induction.The present invention relates to a sheet of insulating material for inductors of an induction cooking appliance. It also relates to an induction cooking appliance, in particular an induction hob, comprising at least one induction cooking stove.
Plus particulièrement, l'invention concerne la couche de matériau isolant disposée entre une plaque de cuisson et au moins un conducteur électrique enroulé en forme de spirale plane d'un inducteur. On connaît déjà des tables de cuisson à induction comprenant une plaque de cuisson, des foyers de cuisson à induction.More particularly, the invention relates to the layer of insulating material disposed between a cooking plate and at least one electrical conductor wound in the form of a planar spiral of an inductor. Induction hobs are already known comprising a hob, induction hobs.
Les foyers de cuisson à induction comprennent un inducteur. L'inducteur comporte un conducteur électrique généralement réalisé par un toron de fils électriquement conducteurs. Ce conducteur électrique est enroulé sur lui-même sous la forme d'une spirale plane, généralement circulaire et concentrique. Dans des modes de réalisation, l'inducteur comporte un support d'inducteur. Le support d'inducteur comporte sur sa face supérieure une gorge en forme de spirale recevant ledit conducteur électrique. Le conducteur électrique comprend une première extrémité libre et une deuxième extrémité libre sortant de la gorge du support d'inducteur. L'alimentation en énergie électrique dans l'inducteur s'effectue en connectant les deux extrémités libres du conducteur électrique aux bornes d'un générateur. Les inducteurs des foyers de cuisson à induction de ces tables de cuisson à induction sont recouverts d'une nappe de matériau isolant. Cette nappe de matériau isolant comprend une découpe en partie centrale de sorte à permettre le passage d'un capteur de température d'un inducteur et à centrer la nappe de matériau isolant par rapport à un inducteur. Les tables de cuisson à induction comprennent généralement des inducteurs de dimension extérieure différente. Et la nappe de matériau isolant d'un inducteur est adaptée au contour périphérique de chaque dimension extérieure d'un inducteur. Cependant, la nappe de matériau isolant des inducteurs présente l'inconvénient d'être pleine et recouvre la surface totale de l'inducteur. Par conséquent, les inducteurs des foyers de cuisson à induction de ces tables de cuisson à induction sont onéreux puisque la taille des nappes de matériau isolant correspond à la taille des inducteurs associés. La présente invention a pour but de résoudre les inconvénients précités et de proposer une nappe de matériau isolant pour inducteurs d'un appareil de cuisson à induction, ainsi qu'un appareil de cuisson à induction, notamment une table de cuisson à induction, permettant d'optimiser la surface de recouvrement d'un inducteur de sorte à -2- réduire le coût d'obtention des inducteurs tout en garantissant l'espacement nécessaire entre un inducteur et une plaque de cuisson, et le cas échéant le maintien d'au moins un conducteur électrique d'un inducteur dans un support d'inducteur. A cet effet, la présente invention vise, selon un premier aspect, une nappe de matériau isolant pour inducteurs d'un appareil de cuisson à induction comprenant des zones de découpe préformées, ladite nappe de matériau isolant étant configurée de sorte que quand ladite nappe est découpée selon les zones de découpe préformées, ladite nappe constitue un premier élément de matériau isolant d'un premier inducteur et un deuxième élément de matériau isolant d'un deuxième inducteur.Induction hobs include an inductor. The inductor comprises an electrical conductor generally made of a strand of electrically conductive wires. This electrical conductor is wound on itself in the form of a planar spiral, generally circular and concentric. In embodiments, the inductor includes an inductor carrier. The inductor carrier has on its upper face a spiral-shaped groove receiving said electrical conductor. The electrical conductor comprises a first free end and a second free end protruding from the groove of the inductor carrier. The supply of electrical energy into the inductor is effected by connecting the two free ends of the electrical conductor to the terminals of a generator. The inductors of induction hobs of these induction hobs are covered with a sheet of insulating material. This sheet of insulating material comprises a cutout in the central portion so as to allow the passage of a temperature sensor of an inductor and to center the layer of insulating material relative to an inductor. Induction hobs generally include inductors of different external dimensions. And the layer of insulating material of an inductor is adapted to the peripheral contour of each outer dimension of an inductor. However, the layer of insulating material of the inductors has the disadvantage of being full and covers the entire surface of the inductor. Consequently, the inductors of the induction hobs of these induction hobs are expensive since the size of the layers of insulating material corresponds to the size of the associated inductors. The present invention aims to solve the aforementioned drawbacks and to provide a sheet of insulating material for inductors of an induction cooking appliance, and an induction cooking appliance, in particular an induction hob, allowing optimizing the overlap surface of an inductor so as to reduce the cost of obtaining the inductors while ensuring the necessary spacing between an inductor and a hob, and if necessary the maintenance of at least one an electrical conductor of an inductor in an inductor carrier. For this purpose, the present invention aims, according to a first aspect, a layer of insulating material for inductors of an induction cooking appliance comprising preformed cutting zones, said sheet of insulating material being configured so that when said sheet is cut according to the preformed cutting zones, said web constitutes a first element of insulating material of a first inductor and a second element of insulating material of a second inductor.
Ainsi, la nappe de matériau isolant comprend des zones de découpe préformées de sorte à positionner un premier élément de matériau isolant sur un premier inducteur et un deuxième élément de matériau isolant sur un deuxième inducteur. De cette manière, une seule nappe de matériau isolant permet de recouvrir deux inducteurs et d'optimiser la surface de recouvrement d'un inducteur de sorte à réduire le coût d'obtention des inducteurs. En outre, les premier et deuxième éléments de matériau isolant d'une telle nappe de matériau isolant permettent respectivement de garantir l'espacement nécessaire entre un inducteur et une plaque de cuisson. Par ailleurs, dans un mode de réalisation, les premier et deuxième éléments de matériau isolant d'une telle nappe de matériau isolant permettent respectivement de garantir le maintien d'au moins un conducteur électrique d'un inducteur dans un support d'inducteur. Avantageusement, ladite nappe comprend des zones d'attache entre le premier élément de matériau isolant et le deuxième élément de matériau isolant, où les zones d'attache sont rompues lors de la séparation des premier et deuxième éléments de matériau isolant. Ainsi, des zones d'attache entre le premier élément de matériau isolant et le deuxième élément de matériau isolant de la nappe de matériau isolant sont rompues lors de la séparation du premier élément de matériau isolant par rapport au deuxième élément de matériau isolant pour la mise en place de ceux-ci sur un inducteur respectif. De cette manière, des zones d'attache sont ménagées entre les zones de découpe préformées de la nappe de matériau isolant de sorte à séparer le premier élément de matériau isolant du deuxième élément de matériau isolant lors de l'assemblage des inducteurs dans un appareil de cuisson à induction.Thus, the layer of insulating material comprises preformed cutting zones so as to position a first element of insulating material on a first inductor and a second element of insulating material on a second inductor. In this way, a single layer of insulating material makes it possible to cover two inductors and to optimize the overlap surface of an inductor so as to reduce the cost of obtaining the inductors. In addition, the first and second elements of insulating material of such a sheet of insulating material respectively allow to ensure the necessary spacing between an inductor and a hob. Moreover, in one embodiment, the first and second elements of insulating material of such a sheet of insulating material respectively allow to guarantee the maintenance of at least one electrical conductor of an inductor in an inductor carrier. Advantageously, said web comprises attachment zones between the first element of insulating material and the second element of insulating material, where the attachment zones are broken during the separation of the first and second elements of insulating material. Thus, zones of attachment between the first element of insulating material and the second element of insulating material of the layer of insulating material are broken during the separation of the first element of insulating material from the second element of insulating material for the purpose of in place of these on a respective inductor. In this way, attachment zones are provided between the preformed cutting zones of the layer of insulating material so as to separate the first element of insulating material from the second element of insulating material during the assembly of the inductors in a device of induction cooking.
Les zones d'attache de la nappe de matériau isolant permettent de maintenir ensemble le premier élément de matériau isolant et le deuxième élément de matériau isolant jusqu'à la séparation de ceux-ci. -3- Selon une caractéristique préférée de l'invention, la forme du deuxième élément de matériau isolant de ladite nappe est complémentaire de la forme du premier élément de matériau isolant de ladite nappe. Ainsi, la nappe de matériau isolant comprend un premier élément de matériau isolant et un deuxième élément de matériau isolant ayant des formes complémentaires de sorte à éviter une chute de matériau isolant et à utiliser au maximum la surface de la nappe de matériau isolant pour recouvrir deux inducteurs. Avantageusement, le premier élément de matériau isolant forme la partie périphérique de ladite nappe, et le deuxième élément de matériau isolant forme la partie centrale de ladite nappe. Ainsi, le deuxième élément de matériau isolant de la nappe de matériau isolant est disposé à l'intérieur du premier élément de matériau isolant de la nappe de matériau isolant lorsque les premier et deuxième éléments de matériau isolant sont réunis ensemble.The zones of attachment of the layer of insulating material make it possible to hold together the first element of insulating material and the second element of insulating material until the separation thereof. According to a preferred characteristic of the invention, the shape of the second element of insulating material of said ply is complementary to the shape of the first element of insulating material of said ply. Thus, the layer of insulating material comprises a first element of insulating material and a second element of insulating material having complementary shapes so as to prevent a fall of insulating material and to use the maximum of the surface of the layer of insulating material to cover two layers of insulating material. inducers. Advantageously, the first element of insulating material forms the peripheral portion of said ply, and the second element of insulating material forms the central portion of said ply. Thus, the second element of insulating material of the web of insulating material is disposed inside the first element of insulating material of the layer of insulating material when the first and second elements of insulating material are joined together.
Selon une autre caractéristique préférée de l'invention, les zones de découpe préformées de ladite nappe forment respectivement les premier et deuxième éléments de matériau isolant avec plusieurs branches reliées entre elles. Ainsi, les branches respectives des premier et deuxième éléments de matériau isolant de la nappe permettent de recouvrir partiellement au moins un conducteur électrique d'un inducteur, et en particulier de garantir le maintien d'au moins un conducteur électrique d'un inducteur dans un support d'inducteur. Avantageusement, le premier élément de matériau isolant formant la partie périphérique de ladite nappe comprend des branches dirigées vers l'intérieur du premier élément de matériau isolant de sorte à centrer le premier élément de matériau isolant par rapport à un inducteur. Ainsi, le premier élément de matériau isolant de la nappe de matériau isolant comprend des branches dirigées vers l'intérieur de celui-ci de sorte à le centrer par rapport à un inducteur, et en particulier par rapport à un capteur de température positionné au centre de l'inducteur.According to another preferred feature of the invention, the preformed cutting zones of said sheet form respectively the first and second elements of insulating material with several branches connected to each other. Thus, the respective branches of the first and second elements of insulating material of the sheet make it possible to partially cover at least one electrical conductor of an inductor, and in particular to guarantee the maintenance of at least one electrical conductor of an inductor in a inductor support. Advantageously, the first element of insulating material forming the peripheral portion of said sheet comprises branches directed inwardly of the first element of insulating material so as to center the first element of insulating material relative to an inductor. Thus, the first element of insulating material of the sheet of insulating material comprises inwardly directed branches of the latter so as to center it with respect to an inductor, and in particular with respect to a temperature sensor positioned in the center of the inductor.
En outre, les branches dirigées vers l'intérieur du premier élément de matériau isolant de la nappe permettent de recouvrir partiellement au moins un conducteur électrique d'un inducteur, et en particulier de garantir le maintien d'au moins un conducteur électrique d'un inducteur dans un support d'inducteur. La présente invention vise, selon un second aspect, un appareil de cuisson à induction, notamment une table de cuisson à induction, comprenant une plaque de cuisson, au moins un foyer de cuisson à induction, ledit au moins un foyer de cuisson comprenant un inducteur, ledit inducteur comportant au moins un conducteur électrique -4- enroulé en forme de spirale plane. Selon l'invention, le premier élément de matériau isolant ou le deuxième élément de matériau isolant de ladite nappe de matériau isolant conforme à l'invention est disposé entre ledit au moins un conducteur électrique dudit inducteur d'un foyer de cuisson à induction et ladite plaque de cuisson. Cet appareil de cuisson à induction présente des caractéristiques et avantages analogues à ceux décrits précédemment en relation avec la nappe de matériau isolant selon l'invention. D'autres particularités et avantages de l'invention apparaîtront encore dans la description ci-après. Aux dessins annexés, donnés à titre d'exemples non limitatifs : la figure 1 est une vue schématique en perspective d'une table de cuisson à induction conforme à un mode de réalisation de l'invention, où une plaque de cuisson disposée au-dessus d'un carter a été ôtée ; la figure 2 est une vue schématique partielle en coupe d'une table de cuisson à induction conforme à un mode de réalisation de l'invention ; la figure 3 est une vue schématique en perspective d'une nappe de matériau isolant pour inducteurs d'un appareil de cuisson à induction conforme à un mode de réalisation de l'invention, où un premier élément de matériau isolant et un deuxième élément de matériau isolant de ladite nappe sont maintenus ensemble ; la figure 4 est une vue schématique en perspective d'une nappe de matériau isolant pour inducteurs d'un appareil de cuisson à induction conforme à un mode de réalisation de l'invention, où un premier élément de matériau isolant et un deuxième élément de matériau isolant de ladite nappe sont séparés. On va décrire, en référence aux figures 1 et 2, une table de cuisson à induction conforme à un mode de réalisation de l'invention. La table de cuisson à induction 1 comprend un ou plusieurs foyers de cuisson à induction 2. Ici, la table de cuisson à induction comprend trois foyers de cuisson à induction. Bien entendu, le nombre de foyers de cuisson à induction de la table de cuisson à induction n'est nullement limitatif et peut être de deux, trois ou plus. La table de cuisson à induction 1 comprend un carter 8 dans lequel les foyers de cuisson à induction 2 sont disposés. Chaque foyer de cuisson à induction 2 comprend un inducteur 3. Dans le mode de réalisation illustré à la figure 1, seuls deux inducteurs 3 sont -5- représentés sur le côté gauche de la table de cuisson à induction 1. Bien entendu, un ou deux inducteurs 3 peuvent également être assemblés sur le côté droit de la table de cuisson à induction 1 L'inducteur 3 du foyer de cuisson à induction 2 constitue un moyen de chauffage.In addition, the branches directed inwardly of the first element of insulating material of the sheet make it possible to partially cover at least one electrical conductor of an inductor, and in particular to guarantee the maintenance of at least one electrical conductor of a inductor in an inductor holder. According to a second aspect, the present invention aims at an induction cooking appliance, in particular an induction hob, comprising a cooking plate, at least one induction cooking stove, said at least one cooking stove comprising an inductor said inductor comprising at least one electrical conductor wound in the form of a planar spiral. According to the invention, the first element of insulating material or the second element of insulating material of said sheet of insulating material according to the invention is disposed between said at least one electrical conductor of said inductor of an induction cooking furnace and said hob. This induction cooking appliance has characteristics and advantages similar to those described above in relation to the sheet of insulating material according to the invention. Other features and advantages of the invention will become apparent in the description below. In the accompanying drawings, given by way of nonlimiting example: FIG. 1 is a diagrammatic perspective view of an induction hob according to an embodiment of the invention, where a hob disposed above a crankcase has been removed; Figure 2 is a partial schematic sectional view of an induction cooktop according to one embodiment of the invention; FIG. 3 is a schematic perspective view of a sheet of insulating material for inductors of an induction cooking appliance according to one embodiment of the invention, wherein a first element of insulating material and a second element of material. insulating said web are held together; FIG. 4 is a schematic perspective view of a sheet of insulating material for inductors of an induction cooking appliance according to an embodiment of the invention, wherein a first element of insulating material and a second element of material. insulation of said web are separated. With reference to FIGS. 1 and 2, an induction hob according to one embodiment of the invention will be described. Induction hob 1 includes one or more induction hobs 2. Here, the induction hob includes three induction hobs. Of course, the number of induction cooking stoves of the induction hob is not limiting and can be two, three or more. The induction hob 1 comprises a housing 8 in which induction hobs 2 are arranged. Each induction cooking zone 2 comprises an inductor 3. In the embodiment illustrated in FIG. 1, only two inductors 3 are shown on the left side of the induction hob 1. Of course, one or two inductors 3 can also be assembled on the right side of the induction hob 1 The inductor 3 of the induction hob 2 is a heating means.
Dans un mode de réalisation tel qu'illustré aux figures 1 et 2, l'inducteur 3 comprend une unique bobine d'induction. Dans un autre mode de réalisation, l'inducteur 3 comprend une pluralité de bobines d'induction. Avantageusement, les bobines d'induction de l'inducteur 3 sont disposées 10 concentriquement. L'inducteur 3 comporte au moins un conducteur électrique (non représenté) enroulé en forme de spirale plane. Ledit au moins un conducteur électrique de l'inducteur est formé, tel que classiquement, par un toron de fils électriquement conducteurs. Chaque bobine d'induction de l'inducteur 3 comprend un conducteur électrique. 15 Dans un mode de réalisation, le pas entre les différentes spires dudit au moins un conducteur électrique de l'inducteur 3 est régulier. Dans un autre mode de réalisation, le pas entre les différentes spires dudit au moins un conducteur électrique de l'inducteur 3 est au moins en partie irrégulier. L'inducteur 3 est placé sous une plaque de cuisson 6, pouvant être par exemple 20 en vitrocéramique, destinée à recevoir un ou plusieurs récipients à chauffer. L'inducteur 3 est séparé de la plaque de cuisson 6 par une nappe de matériau isolant 7, telle que par exemple une couche de fibres de céramique, de sorte à protéger l'inducteur 3 des échauffements d'un récipient. L'épaisseur de la nappe de matériau isolant 7 est déterminée par la distance 25 nécessaire entre un inducteur 3 et le fond d'un récipient à chauffer posé sur la plaque de cuisson 6 pour l'obtention d'un rendement maximum de la puissance durant le chauffage ou la cuisson du contenu du récipient à chauffer. Dans un mode de réalisation, l'inducteur 3 comporte également un support d'inducteur 4. 30 Le support d'inducteur 4 comporte un matériau magnétique permettant de focaliser le champ magnétique créé par l'inducteur 3 vers le récipient à chauffer. Préférentiellement, le support d'inducteur 4 comprend une pluralité de barreaux (non représentés) en matériau magnétique, en particulier des ferrites, maintenus radialement sur la face inférieure du support d'inducteur 4. 35 A titre d'exemple nullement limitatif, les barreaux en matériau magnétique peuvent être disposés à l'intérieur d'encoches radiales ménagées sur la face inférieure du support d'inducteur 4. -6- Ici et de manière nullement limitative, le support d'inducteur 4 est réalisé en matière plastique pouvant être chargée de particules thermiquement conductrices. Dans un mode de réalisation, l'inducteur 3 est positionné sur un plateau 9, et en particulier le support d'inducteur 4 est maintenu sur le plateau 9.In an embodiment as illustrated in FIGS. 1 and 2, the inductor 3 comprises a single induction coil. In another embodiment, the inductor 3 comprises a plurality of induction coils. Advantageously, the induction coils of the inductor 3 are arranged concentrically. The inductor 3 comprises at least one electrical conductor (not shown) wound in the form of a planar spiral. Said at least one electrical conductor of the inductor is formed, as conventionally, by a strand of electrically conductive wires. Each induction coil of the inductor 3 comprises an electrical conductor. In one embodiment, the pitch between the different turns of said at least one electrical conductor of the inductor 3 is regular. In another embodiment, the pitch between the different turns of said at least one electrical conductor of the inductor 3 is at least partly irregular. The inductor 3 is placed under a cooking plate 6, for example a glass-ceramic, for receiving one or more containers to be heated. The inductor 3 is separated from the cooking plate 6 by a sheet of insulating material 7, such as for example a layer of ceramic fibers, so as to protect the inductor 3 from heating up a container. The thickness of the layer of insulating material 7 is determined by the necessary distance between an inductor 3 and the bottom of a container to be heated placed on the hob 6 to obtain a maximum output of the power during heating or cooking the contents of the container to be heated. In one embodiment, the inductor 3 also includes an inductor support 4. The inductor support 4 comprises a magnetic material for focusing the magnetic field created by the inductor 3 to the container to be heated. Preferably, the inductor support 4 comprises a plurality of bars (not shown) made of magnetic material, in particular ferrites, held radially on the lower face of the inductor support 4. By way of non-limiting example, the bars in magnetic material may be arranged inside radial notches formed on the underside of the inductor support 4. Here and in no way limiting, the inductor support 4 is made of plastic material that can be loaded of thermally conductive particles. In one embodiment, the inductor 3 is positioned on a plate 9, and in particular the inductor support 4 is held on the plate 9.
Préférentiellement, ce plateau 9 est en matériau amagnétique, tel que par exemple en aluminium, permettant de minimiser les champs parasites de l'inducteur 3 de sorte à protéger les moyens de commande, du type électronique, de la table de cuisson à induction 1 servant à commander le ou les foyers de cuisson à induction 2. Ce plateau 9 peut également permettre de dissiper la chaleur émise par l'inducteur 3 lors de sa mise en fonctionnement ainsi que par les moyens de commande de la table de cuisson à induction 1. Le support d'inducteur 4 est positionné sur la face supérieure du plateau 9. Le plateau 9 peut ainsi permettre de supporter le support d'inducteur 4 et l'inducteur 3.Preferably, this plate 9 is made of a non-magnetic material, such as for example aluminum, which makes it possible to minimize the parasitic fields of the inductor 3 so as to protect the control means, of the electronic type, of the induction hob 1 serving to control the induction cooking zone (s) 2. This plate 9 can also make it possible to dissipate the heat emitted by the inductor 3 when it is put into operation as well as by the control means of the induction hob 1. The inductor support 4 is positioned on the upper face of the plate 9. The plate 9 can thus make it possible to support the inductor support 4 and the inductor 3.
La spirale dudit au moins un conducteur électrique de l'inducteur 3 comprend une zone évidée située de préférence au centre de l'inducteur 3 et positionnée en vis-à-vis d'une ouverture 11 du plateau 9 permettant le passage d'un capteur de température 12 et de ses fils de connexion de sorte à connecter ce capteur de température 12 aux moyens de commande de la table de cuisson à induction 1.The spiral of said at least one electrical conductor of the inductor 3 comprises a recessed area preferably located in the center of the inductor 3 and positioned vis-à-vis an opening 11 of the plate 9 allowing the passage of a sensor temperature 12 and its connection son so as to connect this temperature sensor 12 to the control means of the induction cooktop 1.
Ici, le support d'inducteur 4 comprend une ouverture 10 située de préférence au centre de l'inducteur 3 et positionnée en vis-à-vis de l'ouverture 11 du plateau 9 permettant le passage du capteur de température 12 et de ses fils de connexion de sorte à connecter ce capteur de température 12 aux moyens de commande de la table de cuisson à induction 1.Here, the inductor support 4 comprises an opening 10 located preferably in the center of the inductor 3 and positioned vis-à-vis the opening 11 of the plate 9 allowing the passage of the temperature sensor 12 and its son connection so as to connect this temperature sensor 12 to the control means of the induction hob 1.
Dans un mode de réalisation, le support d'inducteur 4 comporte sur sa face supérieure une gorge 13 en forme de spirale recevant ledit au moins un conducteur électrique. L'inducteur 3 peut ainsi être de toute forme, et en particulier de forme circulaire, elliptique ou carrée.In one embodiment, the inductor support 4 comprises on its upper face a groove 13 in the form of a spiral receiving said at least one electrical conductor. The inductor 3 can thus be of any shape, and in particular of circular, elliptical or square shape.
Dans un mode de réalisation, ledit au moins un conducteur électrique comprend une première extrémité libre sortant de la gorge 13 sur la périphérie du support d'inducteur 4 et une deuxième extrémité libre sortant de la gorge 13 en partie centrale du support d'inducteur 4. Avantageusement, les première et deuxième extrémités libres d'un conducteur électrique comprennent respectivement à leur bout un élément de fixation, tel que par exemple une cosse, coopérant avec un moyen de raccordement d'un générateur. Ici et de manière nullement limitative, le moyen de raccordement du générateur -7- est un plot sur lequel une cosse fixée sur le bout d'une des deux extrémités libres du conducteur électrique peuvent être fixés ensemble au moyen d'une vis de fixation. Le générateur du foyer de cuisson à induction 2 comprend classiquement un dispositif d'alimentation à onduleur, mettant notamment en oeuvre au moins un interrupteur de puissance du type transistor bipolaire tel qu'un transistor IGBT (acronyme du terme anglo-saxon « lnsulated Gate Bipolar Transistor ») ou un transistor MOS (acronyme du terme anglo-saxon « Metal Oxyde Semiconductor »). Le dispositif à onduleur peut avoir une structure électronique de puissance en demi-pont ou une structure d'électronique de puissance en circuit quasi résonnant.In one embodiment, said at least one electrical conductor comprises a first free end coming out of the groove 13 on the periphery of the inductor support 4 and a second free end coming out of the groove 13 in the central part of the inductor support 4 Advantageously, the first and second free ends of an electrical conductor respectively comprise at their end a fastening element, such as for example a lug cooperating with means for connecting a generator. Here and in no way limiting, the connecting means of the generator -7- is a pad on which a lug fixed on the end of one of the two free ends of the electrical conductor can be fixed together by means of a fixing screw. The generator of induction furnace 2 conventionally comprises an inverter supply device, including implementing at least one power switch type bipolar transistor such as an IGBT transistor (acronym for the English term "lnsulated Gate Bipolar Transistor ") or an MOS transistor (acronym for the term" Metal Oxide Semiconductor "). The inverter device may have a half-bridge power electronic structure or a quasi-resonant circuit power electronics structure.
Il n'est pas nécessaire ici de décrire plus en détail le dispositif d'alimentation à onduleur bien connu pour l'alimentation des inducteurs d'une table de cuisson à induction. On va décrire à présent, en référence aux figures 1 à 4, une nappe de matériau isolant pour inducteurs d'un appareil de cuisson à induction conforme à un mode de réalisation de l'invention.There is no need here to describe in more detail the well-known inverter feeder for feeding inductors of an induction cooktop. With reference to FIGS. 1 to 4, a layer of insulating material for inductors of an induction cooking appliance according to one embodiment of the invention will now be described.
La nappe de matériau isolant 7 pour inducteurs 3 d'un appareil de cuisson à induction 1 comprend des zones de découpe préformées 14. La nappe de matériau isolant 7 est configurée de sorte que quand la nappe 7 est découpée selon les zones de découpe préformées 14, la nappe 7 constitue un premier élément de matériau isolant 15 d'un premier inducteur 3 et un deuxième élément de matériau isolant 16 d'un deuxième inducteur 3. Ainsi, la nappe de matériau isolant 7 comprend des zones de découpe préformées 14 de sorte à positionner un premier élément de matériau isolant 15 sur un premier inducteur 3 et un deuxième élément de matériau isolant 16 sur un deuxième inducteur 3. De cette manière, une seule nappe de matériau isolant 7 permet de recouvrir deux inducteurs 3 et d'optimiser la surface de recouvrement d'un inducteur 3 de sorte à réduire le coût d'obtention des inducteurs 3. En outre, les premier et deuxième éléments de matériau isolant 15, 16 d'une telle nappe de matériau isolant 7 permettent respectivement de garantir l'espacement nécessaire entre un inducteur 3 et une plaque de cuisson 6.The layer of insulating material 7 for inductors 3 of an induction cooking appliance 1 comprises preformed cutting zones 14. The sheet of insulating material 7 is configured so that when the sheet 7 is cut according to the preformed cutting zones 14 , the sheet 7 constitutes a first element of insulating material 15 of a first inductor 3 and a second element of insulating material 16 of a second inductor 3. Thus, the layer of insulating material 7 comprises preformed cutting zones 14 so positioning a first element of insulating material 15 on a first inductor 3 and a second element of insulating material 16 on a second inductor 3. In this way, a single layer of insulating material 7 covers two inductors 3 and optimize the cover surface of an inductor 3 so as to reduce the cost of obtaining the inductors 3. In addition, the first and second insulating material elements 15, 16 of a e such a sheet of insulating material 7 respectively make it possible to guarantee the necessary spacing between an inductor 3 and a cooking plate 6.
Par ailleurs, dans un mode de réalisation tel qu'illustré aux figures 1 et 2, les premier et deuxième éléments de matériau isolant 15, 16 d'une telle nappe de matériau isolant 7 permettent respectivement de garantir le maintien d'au moins un conducteur électrique d'un inducteur 3 dans un support d'inducteur 4, en particulier lorsque l'inducteur 3 est positionné contre la plaque de cuisson 6 avec la nappe de matériau isolant 7 disposée entre l'inducteur 3 et la plaque de cuisson 6, par exemple au moyen de ressorts prenant appui sur le plateau 9. Ici, la nappe de matériau isolant 7 a une forme de disque dans laquelle sont -8- découpés les premier et deuxième éléments de matériau isolant 15, 16. Et les inducteurs 3 recouverts par les premier et deuxième éléments de matériau isolant 15, 16 de la nappe 7 sont de forme circulaire. Bien entendu, la forme de la nappe de matériau isolant n'est nullement limitative et peut être différente, et en particulier elliptique ou carrée. La forme de la nappe de matériau isolant 7 est fonction de la forme des inducteurs 3 de sorte à recouvrir la plus grande surface des inducteurs 3. Avantageusement, la nappe 7 comprend des zones d'attache (non représentées) entre le premier élément de matériau isolant 15 et le deuxième élément de matériau isolant 16, où les zones d'attache sont rompues lors de la séparation des premier et deuxième éléments de matériau isolant 15, 16. Ainsi, des zones d'attache entre le premier élément de matériau isolant 15 et le deuxième élément de matériau isolant 16 de la nappe de matériau isolant 7 sont rompues lors de la séparation du premier élément de matériau isolant 15 par rapport au deuxième élément de matériau isolant 16 pour la mise en place de ceux-ci sur un inducteur 3 respectif. De cette manière, des zones d'attache sont ménagées entre les zones de découpe préformées 14 de la nappe de matériau isolant 7 de sorte à séparer le premier élément de matériau isolant 15 du deuxième élément de matériau isolant 16 lors de l'assemblage des inducteurs 3 dans un appareil de cuisson à induction 1. Les zones d'attache de la nappe de matériau isolant 7 permettent de maintenir ensemble le premier élément de matériau isolant 15 et le deuxième élément de matériau isolant 16 jusqu'à la séparation de ceux-ci. Dans un mode de réalisation, les zones d'attache de la nappe de matériau isolant 7 sont prédécoupées. Ainsi, l'épaisseur des zones d'attache de la nappe de matériau isolant 7 est inférieure à l'épaisseur de la nappe de matériau isolant 7 formant l'espacement entre ledit au moins un conducteur électrique de l'inducteur 3 et la plaque de cuisson 6 de l'appareil de cuisson à induction 1 de sorte à faciliter la séparation du premier élément de matériau isolant 15 par rapport au deuxième élément de matériau isolant 16. Préférentiellement, la forme du deuxième élément de matériau isolant 16 de la nappe 7 est complémentaire de la forme du premier élément de matériau isolant 15 de la nappe 7. Ainsi, la nappe de matériau isolant 7 comprend un premier élément de matériau isolant 15 et un deuxième élément de matériau isolant 16 ayant des formes complémentaires de sorte à éviter une chute de matériau isolant et à utiliser au maximum la surface de la nappe de matériau isolant 7 pour recouvrir deux inducteurs 3. -9- Préférentiellement, les zones de découpe préformées 14 de la nappe 7 forment respectivement les premier et deuxième éléments de matériau isolant 15, 16 avec plusieurs branches 15a, 16a reliées entre elles. Ainsi, les branches 15a, 16a respectives des premier et deuxième éléments de matériau isolant 15, 16 de la nappe 7 permettent de recouvrir partiellement au moins un conducteur électrique d'un inducteur 3, et en particulier de garantir le maintien d'au moins un conducteur électrique d'un inducteur 3 dans un support d'inducteur 4. Ici, les branches des premier et deuxième éléments de matériau isolant 15, 16 de la nappe de matériau isolant 7 forment une étoile.Moreover, in one embodiment as illustrated in FIGS. 1 and 2, the first and second insulating material elements 15, 16 of such a sheet of insulating material 7 respectively make it possible to guarantee the maintenance of at least one conductor. an inductor 3 in an inductor support 4, in particular when the inductor 3 is positioned against the cooking plate 6 with the sheet of insulating material 7 arranged between the inductor 3 and the cooking plate 6, by For example, by means of springs resting on the plate 9. Here, the layer of insulating material 7 has a disk-like shape in which the first and second insulating material elements 15, 16 are cut. And the inductors 3 covered by the first and second insulating material elements 15, 16 of the ply 7 are circular in shape. Of course, the shape of the sheet of insulating material is not limiting and may be different, and in particular elliptical or square. The shape of the sheet of insulating material 7 is a function of the shape of the inductors 3 so as to cover the largest area of the inductors 3. Advantageously, the sheet 7 comprises attachment zones (not shown) between the first element of material insulator 15 and the second element of insulating material 16, where the attachment zones are broken during the separation of the first and second insulating material elements 15, 16. Thus, attachment zones between the first element of insulating material 15 and the second element of insulating material 16 of the layer of insulating material 7 are broken during the separation of the first element of insulating material 15 with respect to the second element of insulating material 16 for placing them on an inductor 3 respective. In this way, attachment zones are formed between the preformed cutting zones 14 of the layer of insulating material 7 so as to separate the first element of insulating material 15 from the second element of insulating material 16 during the assembly of the inductors 3 in an induction cooking appliance 1. The attachment zones of the ply of insulating material 7 make it possible to hold the first insulating material element 15 and the second insulating material element 16 together until separation thereof . In one embodiment, the attachment zones of the web of insulating material 7 are pre-cut. Thus, the thickness of the attachment zones of the layer of insulating material 7 is less than the thickness of the layer of insulating material 7 forming the spacing between the at least one electrical conductor of the inductor 3 and the grounding plate. cooking 6 of the induction cooking appliance 1 so as to facilitate the separation of the first element of insulating material 15 with respect to the second element of insulating material 16. Preferably, the shape of the second element of insulating material 16 of the sheet 7 is complementary to the shape of the first element of insulating material 15 of the web 7. Thus, the layer of insulating material 7 comprises a first element of insulating material 15 and a second element of insulating material 16 having complementary shapes so as to avoid a fall of insulating material and to use the maximum of the surface of the layer of insulating material 7 to cover two inductors 3. -9- Preferably, the cutting zones preformed 14 of the ply 7 form respectively the first and second elements of insulating material 15, 16 with several branches 15a, 16a interconnected. Thus, the respective branches 15a, 16a of the first and second elements of insulating material 15, 16 of the sheet 7 partially cover at least one electrical conductor of an inductor 3, and in particular to ensure the maintenance of at least one Electrical conductor of an inductor 3 in an inductor support 4. Here, the branches of the first and second elements of insulating material 15, 16 of the web of insulating material 7 form a star.
La largeur des branches des premier et deuxième éléments de matériau isolant 15, 16 de la nappe de matériau isolant 7 sont déterminées par la cote maximale pour laquelle ledit au moins un conducteur électrique d'un inducteur 3 est maintenu dans un support d'inducteur 4. Dans un mode de réalisation, les branches 15a, 16a respectives des premier et deuxième éléments de matériau isolant 15, 16 de la nappe 7 s'étendent respectivement suivant une direction radiale depuis une zone centrale d'un inducteur 3 de sorte à recouvrir les spires d'au moins un conducteur électrique de l'inducteur 3. Ainsi, les premier et deuxième éléments de matériau isolant 15, 16 de la nappe 7 comprennent respectivement des branches 15a, 16a s'étendant suivant le rayon d'un inducteur 3 de sorte à recouvrir le plus grand nombre de spires d'au moins un conducteur électrique de l'inducteur 3. Avantageusement, le premier élément de matériau isolant 15 forme la partie périphérique de la nappe 7, et le deuxième élément de matériau isolant 16 forme la partie centrale de la nappe 7.The width of the branches of the first and second elements of insulating material 15, 16 of the sheet of insulating material 7 are determined by the maximum dimension for which the at least one electrical conductor of an inductor 3 is held in an inductor support 4 In one embodiment, the respective branches 15a, 16a of the first and second insulating material members 15, 16 of the ply 7 respectively extend in a radial direction from a central zone of an inductor 3 so as to cover the turns of at least one electrical conductor of the inductor 3. Thus, the first and second insulating material elements 15, 16 of the ply 7 respectively comprise branches 15a, 16a extending along the radius of an inductor 3 of so as to cover the greatest number of turns of at least one electrical conductor of the inductor 3. Advantageously, the first element of insulating material 15 forms the peripheral portion of the sheet 7, and the second element of insulating material 16 forms the central part of the ply 7.
Ainsi, le deuxième élément de matériau isolant 16 de la nappe de matériau isolant 7 est disposé à l'intérieur du premier élément de matériau isolant 15 de la nappe de matériau isolant 7 lorsque les premier et deuxième éléments de matériau isolant 15, 16 sont réunis ensemble. Ici, le premier élément de matériau isolant 15 formant la partie périphérique de la nappe 7 et le deuxième élément de matériau isolant 16 formant la partie centrale de la nappe 7 recouvrent respectivement un inducteur 3 de même diamètre. Bien entendu, le premier élément de matériau isolant 15 formant la partie périphérique de la nappe 7 et le deuxième élément de matériau isolant 16 formant la partie centrale de la nappe 7 peuvent recouvrir respectivement un inducteur 3 de diamètre différent. Dans un mode de réalisation, le premier élément de matériau isolant 15 formant la partie périphérique de la nappe 7 recouvre un inducteur 3 de diamètre plus grand que -10- l'inducteur 3 recouvert par le deuxième élément de matériau isolant 16 formant la partie centrale de la nappe 7. Avantageusement, la nappe de matériau isolant 7 comporte des dimensions extérieures supérieures aux dimensions extérieures d'un inducteur 3 de sorte que le premier élément de matériau isolant 15 formant la partie périphérique de la nappe 7 dépasse le contour périphérique d'un premier inducteur 3, et que le deuxième élément de matériau isolant 16 formant la partie centrale de la nappe 7 s'étend au moins jusqu'au contour périphérique d'un deuxième inducteur 3. Ainsi, les premier et deuxième éléments de matériau isolant 15, 16 de la nappe de matériau isolant 7 recouvrent respectivement de manière optimale les premier et deuxième inducteurs 3, et en particulier jusqu'au moins au contour périphérique de ces inducteurs 3. Avantageusement, le premier élément de matériau isolant 15 formant la partie périphérique de la nappe 7 comprend des branches 15a dirigées vers l'intérieur du premier élément de matériau isolant 15 de sorte à centrer le premier élément de matériau isolant 15 par rapport à un inducteur 3. Ainsi, le premier élément de matériau isolant 15 de la nappe de matériau isolant 7 comprend des branches 15a dirigées vers l'intérieur de celui-ci de sorte à le centrer par rapport à un inducteur 3, et en particulier par rapport à un capteur de température 12 positionné au centre de l'inducteur 3. En outre, les branches 15a dirigées vers l'intérieur du premier élément de matériau isolant 15 de la nappe 7 permettent de recouvrir partiellement au moins un conducteur électrique d'un inducteur 3, et en particulier de garantir le maintien d'au moins un conducteur électrique d'un inducteur 3 dans un support d'inducteur 4.Thus, the second insulating material member 16 of the layer of insulating material 7 is disposed inside the first insulating material member 15 of the layer of insulating material 7 when the first and second insulating material elements 15, 16 are united. together. Here, the first element of insulating material 15 forming the peripheral portion of the ply 7 and the second element of insulating material 16 forming the central portion of the ply 7 respectively cover an inductor 3 of the same diameter. Of course, the first element of insulating material 15 forming the peripheral portion of the ply 7 and the second element of insulating material 16 forming the central portion of the ply 7 may respectively cover an inductor 3 of different diameter. In one embodiment, the first element of insulating material 15 forming the peripheral portion of the sheet 7 covers an inductor 3 of larger diameter than the inductor 3 covered by the second element of insulating material 16 forming the central portion. 7. Advantageously, the layer of insulating material 7 has external dimensions greater than the external dimensions of an inductor 3 so that the first element of insulating material 15 forming the peripheral portion of the sheet 7 exceeds the peripheral contour of a first inductor 3, and that the second insulating material element 16 forming the central part of the ply 7 extends at least to the peripheral contour of a second inductor 3. Thus, the first and second insulating material elements 15 , 16 of the layer of insulating material 7 respectively optimally cover the first and second inductors 3, and in particular to the mo 3. Advantageously, the first element of insulating material 15 forming the peripheral portion of the web 7 comprises branches 15a directed towards the inside of the first element of insulating material 15 so as to center the first element of insulating material 15 with respect to an inductor 3. Thus, the first insulating material member 15 of the insulating material web 7 comprises branches 15a directed towards the inside thereof so as to center it with respect to an inductor 3. , and in particular with respect to a temperature sensor 12 positioned at the center of the inductor 3. In addition, the branches 15a directed towards the inside of the first element of insulating material 15 of the sheet 7 make it possible to partially cover at least one electrical conductor of an inductor 3, and in particular to ensure the maintenance of at least one electrical conductor of an inductor 3 in an inductor support 4.
Préférentiellement, la nappe 7 comprend une découpe 17 en partie centrale de sorte à permettre le passage d'un capteur de température 12 d'un inducteur 3 et à centrer le deuxième élément de matériau isolant 16 formant la partie centrale de la nappe 7 par rapport à un inducteur 3. Ainsi, le deuxième élément de matériau isolant 16 de la nappe de matériau isolant 7 comprend une découpe 17 de sorte à le centrer par rapport à un inducteur 3, et en particulier par rapport à un capteur de température 12 positionné au centre de l'inducteur 3. Dans un mode de réalisation, les zones de découpe préformées 14 entre le premier élément de matériau isolant 15 et le deuxième élément de matériau isolant 16 de la nappe 7 comprennent des zones de découpe périphériques 14a en direction du centre de la nappe 7 de sorte que le premier élément de matériau isolant 15 formant la partie périphérique de la nappe 7 comprend des excroissances 5 en direction du centre de la -11- nappe 7. Ainsi, les excroissances 5 du premier élément de matériau isolant 15 réalisées en direction du centre de la nappe 7, et en particulier du centre d'un inducteur 3, permettent de recouvrir des spires du conducteur électrique de l'inducteur 3 situées sur la partie périphérie de l'inducteur 3. En outre, les excroissances 5 du premier élément de matériau isolant 15 réalisées en direction du centre de la nappe 7, et en particulier du centre d'un inducteur 3, permettent de compenser le jeu lié au centrage du premier élément de matériau isolant 15 au moyen des branches 15a dirigées vers l'intérieur du premier élément de matériau isolant 15 de la nappe 7 par rapport à un inducteur 3. Par ailleurs, les excroissances 5 du premier élément de matériau isolant 15 réalisées en direction du centre de la nappe 7 permettent de renforcer le contour périphérique du premier élément de matériau isolant 15 pendant et après la séparation du premier élément de matériau isolant 15 par rapport au deuxième élément de matériau isolant 16 de la nappe 7. Préférentiellement, le premier élément de matériau isolant 15 ou le deuxième élément de matériau isolant 16 de la nappe de matériau isolant 7 est disposé entre ledit au moins un conducteur électrique d'un inducteur 3 d'un foyer de cuisson à induction 2 et la plaque de cuisson 6.Preferably, the ply 7 comprises a cutout 17 in the central portion so as to allow the passage of a temperature sensor 12 of an inductor 3 and to center the second element of insulating material 16 forming the central portion of the ply 7 relative to to an inductor 3. Thus, the second element of insulating material 16 of the sheet of insulating material 7 comprises a cutout 17 so as to center it with respect to an inductor 3, and in particular with respect to a temperature sensor 12 positioned at center of the inductor 3. In one embodiment, the preformed cutting zones 14 between the first element of insulating material 15 and the second element of insulating material 16 of the layer 7 comprise peripheral cutting zones 14a towards the center of the web 7 so that the first element of insulating material 15 forming the peripheral portion of the web 7 comprises protrusions 5 towards the center of the Thus, the protrusions 5 of the first element of insulating material 15 made in the direction of the center of the ply 7, and in particular of the center of an inductor 3, make it possible to cover turns of the electrical conductor of the inductor 3 located on the periphery portion of the inductor 3. In addition, the protrusions 5 of the first element of insulating material 15 made towards the center of the ply 7, and in particular the center of an inductor 3, make it possible to compensate the clearance associated with the centering of the first element of insulating material 15 by means of the branches 15a directed towards the inside of the first element of insulating material 15 of the ply 7 with respect to an inductor 3. Moreover, the protuberances 5 of the first element of insulating material 15 made in the direction of the center of the web 7 make it possible to reinforce the peripheral contour of the first element of insulating material 15 during and after the separation of the first element of e insulating material 15 with respect to the second insulating material member 16 of the ply 7. Preferably, the first insulating material member 15 or the second insulating material member 16 of the insulating material ply 7 is disposed between said at least one conductor electric induction inductor 3 of an induction cooking furnace 2 and the cooking plate 6.
Dans un mode de réalisation, l'appareil de cuisson à induction 1 comprend au moins un premier et un deuxième foyers de cuisson à induction 2, où le premier élément de matériau isolant 15 est disposé au-dessus d'un inducteur 3 du premier foyer de cuisson à induction 2, et où le deuxième élément de matériau isolant 16 est disposé au-dessus d'un inducteur 3 du deuxième foyer de cuisson à induction 2.In one embodiment, the induction cooker 1 comprises at least first and second induction cookers 2, wherein the first insulating member 15 is disposed above an inductor 3 of the first focus induction cooker 2, and wherein the second element of insulating material 16 is disposed above an inductor 3 of the second induction cooking zone 2.
Ici, l'inducteur 3 du premier foyer de cuisson à induction 2 et l'inducteur 3 du deuxième foyer de cuisson à induction 2 sont de dimensions identiques. Grâce à la présente invention, la nappe de matériau isolant comprend des zones de découpe préformées de sorte à positionner un premier élément de matériau isolant sur un premier inducteur et un deuxième élément de matériau isolant sur un deuxième 30 inducteur. De cette manière, une seule nappe de matériau isolant permet de recouvrir deux inducteurs et d'optimiser la surface de recouvrement d'un inducteur de sorte à réduire le coût d'obtention des inducteurs. En outre, les premier et deuxième éléments de matériau isolant d'une telle nappe 35 de matériau isolant permettent respectivement de garantir l'espacement nécessaire entre un inducteur et une plaque de cuisson. Par ailleurs, dans un mode de réalisation, les premier et deuxième éléments de -12- matériau isolant d'une telle nappe de matériau isolant permettent respectivement de garantir le maintien d'au moins un conducteur électrique d'un inducteur dans un support d'inducteur. Bien entendu, la présente invention n'est pas limitée à l'exemple de réalisation décrit précédemment.Here, the inductor 3 of the first induction cooking furnace 2 and the inductor 3 of the second induction cooking furnace 2 are of identical dimensions. With the present invention, the web of insulating material comprises preformed cutting zones so as to position a first element of insulating material on a first inductor and a second element of insulating material on a second inductor. In this way, a single layer of insulating material makes it possible to cover two inductors and to optimize the overlap surface of an inductor so as to reduce the cost of obtaining the inductors. In addition, the first and second elements of insulating material of such a sheet 35 of insulating material respectively allow to guarantee the necessary spacing between an inductor and a hob. Furthermore, in one embodiment, the first and second elements of insulating material of such a sheet of insulating material respectively make it possible to guarantee the maintenance of at least one electrical conductor of an inductor in a support of inductor. Of course, the present invention is not limited to the embodiment described above.
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- 2012-07-26 FR FR1202144A patent/FR2994050B1/en active Active
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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| TP | Transmission of property |
Owner name: GROUPE BRANDT, FR Effective date: 20150818 |
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| GC | Lien (pledge) constituted |
Effective date: 20151013 |
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