FR2989452A1 - Wall heating device for heating room of building, has hollow body provided in form of profile presenting two longitudinal walls, and flat and thin electric heating module extended from hollow body - Google Patents
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Abstract
Description
- 1 - DESCRIPTION La présente invention relève du domaine des équipements de chauffage d'un local, et a plus particulièrement pour objet un dispositif de chauffage mural particulier ainsi qu'un module électrique chauffant qu'il comprend. The present invention relates to the field of space heating equipment, and more particularly to a particular wall heating device and an electric heating module that includes.
On connaît des appareils de chauffage du type plinthes murales, qui s'étendent sous forme de goulotte ou de profil dans la partie inférieure des murs. Ces dispositifs présentent un corps creux généralement muni d'ouvertures lui permettant d'être traversé par un flux d'air essentiellement vertical, qu'il soit naturel ou forcé, et présentent aussi un échangeur, à l'intérieur dudit corps creux, grâce auquel l'air est chauffé. Cet échangeur utilise généralement des tuyaux, dans lesquels circule de l'eau chaude du système de chauffage du bâtiment, ces tuyaux passant à travers un jeu d'ailettes favorisant l'échange de chaleur avec l'air. Des dispositifs de ce genre sont par exemple divulgués dans GB 2 128 223, EP 0 598 799, W09858222, EP 0 176 478. L'avantage de ces réalisations est qu'elles exploitent l'installation d'eau chaude existante et peuvent donc être contrôlées comme les autres appareils fonctionnant avec cette source de chaleur. Un des inconvénients de ce type de dispositif est néanmoins que les tuyaux doivent évidemment s'étendre en continu. Il est donc obligatoire de disposer ce type d'appareil de chauffage sans discontinuité. En outre, il peut être compliqué d'amener le réseau d'eau chaude jusqu'à un tel dispositif de chauffage, ce qui peut aussi entraîner des pertes thermiques, et ces tuyaux peuvent perturber la circulation d'air. Pour améliorer cette situation, il existe aussi des dispositifs de chauffage dans lesquels la chaleur est obtenue par de l'énergie électrique, comme divulgué par exemple dans GB 1 138 375, GB 2 117 505, US 4 097 720. Les tubes d'eau chaude des dispositifs précédents sont ici remplacés par des résistances électriques. Un des inconvénients de ce type de réalisation par énergie électrique est toutefois que l'encombrement d'une résistance électrique adaptée à la puissance de chauffage requise ne permet pas de proposer un dispositif peu encombrant. - 2 - La présente invention a pour but de pallier au moins une partie et préférentiellement tous ces inconvénients et vise à proposer un dispositif de chauffage par profilé mural, peu onéreux, peu encombrant et dans lequel la perturbation de la circulation d'air est davantage réduite. Heaters of the wall baseboard type are known, which extend in the form of a trough or profile in the lower part of the walls. These devices have a hollow body generally provided with openings allowing it to be traversed by an essentially vertical flow of air, whether natural or forced, and also have an exchanger, inside said hollow body, with which the air is heated. This exchanger generally uses pipes in which circulates hot water from the heating system of the building, these pipes passing through a set of fins favoring the exchange of heat with the air. Devices of this kind are for example disclosed in GB 2 128 223, EP 0 598 799, WO9858222, EP 0 176 478. The advantage of these embodiments is that they exploit the existing hot water installation and can therefore be controlled like other appliances operating with this heat source. One of the disadvantages of this type of device is that the pipes must obviously extend continuously. It is therefore mandatory to have this type of heater without discontinuity. In addition, it can be complicated to bring the hot water network to such a heater, which can also cause heat losses, and these pipes can disrupt the air flow. To improve this situation, there are also heating devices in which the heat is obtained by electrical energy, as disclosed for example in GB 1,138,375, GB 2,117,505, US 4,097,720. The water tubes hot previous devices are here replaced by electrical resistors. One of the drawbacks of this type of embodiment by electrical energy is, however, that the size of an electrical resistance adapted to the required heating power does not make it possible to provide a compact device. The present invention aims to overcome at least a portion and preferably all these disadvantages and aims to provide a device for heating wall profile, inexpensive, compact and in which the disruption of air circulation is more scaled down.
A cet effet, l'invention a pour objet un dispositif de chauffage mural, comprenant un corps creux sous forme de profil présentant deux parois longitudinales, à savoir une paroi de fond et une paroi de façade. Ce dispositif est caractérisé en ce qu' il comprend un module électrique chauffant plat et mince s'étendant dans ledit corps creux. L'invention a aussi pour objet un module électrique chauffant destiné à un tel dispositif de chauffage mural. Ce module est caractérisé en ce que le module électrique chauffant prend la forme d'un élément multicouche, et comprend au moins une première couche électriquement conductrice, dite couche thermique, comprenant un métal essentiellement sous la forme d'au moins une piste électrique conductrice produisant de la chaleur par effet Joule en présence d'électricité et il présente des premières bornes reliées électriquement à la au moins une couche thermique, pour sa connexion électrique à un autre tel module électrique chauffant afin de faire circuler de l'un à l'autre une électricité de puissance en vue de la création de chaleur, les couches thermiques des différents modules électriques chauffants étant alors connectées en parallèle. L'invention sera mieux comprise, grâce à la description ci- après, qui se rapporte à un mode de réalisation préféré, donné à titre d'exemple non limitatif, et expliqué avec référence aux dessins schématiques annexés, dans lesquels : - la figure 1 est une vue de dessus en coupe d'un dispositif de chauffage mural selon l'invention ouvert ; - la figure 2 est une vue de face d'un module électrique chauffant, et - la figure 3 est une vue éclatée d'un dispositif de chauffage mural, - la figure 4 est une schématisation du circuit électrique du 35 module électrique chauffant. L'invention a donc pour objet un dispositif de chauffage mural 1, comprenant un corps creux 2 sous forme de profil présentant deux parois - 3 - longitudinales 3, à savoir une paroi de fond 3' et une paroi de façade 3". Ce type de dispositif de chauffage mural 1 prend donc la forme d'un tronçon de plinthe chauffante, et s'étend donc dans la partie inférieure des différents pans de mur d'un local. La paroi de fond 3' est destinée à être fixée contre 5 un mur. Un dispositif de chauffage mural 1 de ce type s'apparente aussi à un élément d'une goulotte dans laquelle des câbles électriques circulent. Dans la figure 3, le corps creux 2 est décomposé, sans toutefois limiter effectivement sa construction : monobloc, avec paroi de façade 3" démontable, voire aussi avec au moins une autre paroi démontable, etc. Le 10 corps creux 2 reste préférentiellement ouvert à ses extrémités longitudinales. Le dispositif de chauffage mural 1 forme un élément de longueur définie, et est assemblé à d'autres du même type pour former un moyen de chauffage linéaire, par opposition à des radiateurs, fonctionnant à 15 l'eau ou à l'électricité, formant uniquement des moyens de chauffage spatialement localisés. Selon l'invention, ce dispositif comprend un module électrique chauffant 5 plat et mince s'étendant dans ledit corps creux 2, préférentiellement contre une paroi longitudinale 3, notamment au niveau 20 de la paroi de fond 3'. La paroi de façade 3" peut alors être démontable et donner ainsi accès au module électrique chauffant 5, attaché à la paroi de fond 3'. Alternativement, le module électrique chauffant 5 peut aussi s'étendre le long de la paroi de façade 3", cette dernière étant démontable de sorte à former un couvercle amovible portant les fonctions techniques du 25 dispositif Il est aussi possible d'envisager que le module électrique chauffant 5 soit aménagé au centre du corps creux 2, à égale distance de la paroi de façade 3" et de la paroi de fond 3'. Le dispositif de chauffage mural 1 fonctionne donc avec de l'énergie électrique, et produit de la chaleur grâce à un élément plat disposé 30 préférentiellement contre la paroi de fond 3'. Comme il sera encore décrit plus loin, la chaleur générée par ce module électrique chauffant 5 est transmise à de l'air à l'aide d'un échangeur de chaleur 10 disposé dans le corps creux 2. Ainsi, le corps creux 2 présente une cavité de chauffage, dans 35 laquelle se trouve le module électrique chauffant 5 d'épaisseur faible en comparaison avec l'épaisseur du corps creux 2, ce denier étant pourvu d'ouvertures destinées à permettre une circulation d'air entre elles dans une - 4 - direction essentiellement verticale une fois le dispositif de chauffage mural 1 normalement installé, comme le montre la figure 3. Une circulation d'air naturelle peut avoir lieu à travers ces ouvertures, grâce au chauffage. Au cours de cette circulation, l'air passe par échangeur de chaleur 10 disposé dans le corps creux 2. L'avantage d'utiliser un module électrique chauffant 5 plat est qu'il reste une grande portion du corps creux 2 pour la circulation de l'air autour de l'échangeur de chaleur 10 et que la perturbation de ladite circulation d'air est donc significativement réduite. La circulation d'air peut par exemple être rendue plus difficile si le module électrique chauffant 5 n'est pas plat mais s'il occupe une grande partie du corps creux 2, ou que ce volume est utilisé en majorité par l'échangeur associé. Préférentiellement, le module électrique chauffant 5 a une épaisseur inférieure à 15 millimètres, préférentiellement entre 1 et 5, notamment environ 2 millimètres, ce qui lui permet donc d'être plat et mince. Une réalisation possible d'un tel module électrique chauffant 5 est détaillée plus bas. Dans certains modes de réalisation, le module électrique chauffant 5 prend la forme d'un élément multicouche, et comprend au moins une première couche électriquement conductrice, dite couche thermique 6, comprenant un métal essentiellement sous la forme d'au moins une piste électrique conductrice produisant de la chaleur par effet Joule en présence d'électricité. L'utilisation du cuivre, qui permet de combiner une bonne conductivité thermique et une bonne tenue mécanique de la piste. Le module électrique chauffant 5 peut donc être placé dans le corps creux 2 contre la paroi de fond 3', notamment par l'intermédiaire d'une couche d'adhésif 11, le dispositif de chauffage mural 1 présentant notamment aussi des premières bornes 6' d'alimentation électrique de la couche thermique 6 permettant de l'alimenter en courant de puissance afin de créer de la chaleur. Ces premières bornes 6' sont donc reliées électriquement à la au moins une couche thermique 6 et l'alimente en électricité d'une puissance suffisante pour générer de la chaleur par effet Joule. L'électricité circulant dans la au moins une couche thermique 6 peut être conditionnée par un coupe circuit du type tout ou rien, permettant de mettre ou non sous tension ladite couche thermique 6. La puissance électrique fournie peut aussi être réduite à l'aide d'un gradateur du type hacheur sur front montant ou descendant, ce qui permet une régulation de la puissance de chauffage par rapport à une température de consigne. - 5 - Selon une caractéristique additionnelle possible, le module électrique chauffant 5 comprend au moins une deuxième couche électriquement conductrice, dite couche de communication 7, présentant au moins une piste conductrice pour faire circuler un signal électrique porteur 5 d'une information, par exemple une information représentative de la puissance de chauffage que doit générer la couche thermique 6. Le module électrique chauffant 5 peut donc servir aussi à faire circuler de l'information entre deux points du local où le dispositif de chauffage mural 1 est installé. Par analogie, la au moins une couche de communication 7 est comparable 10 aux conducteurs filaires circulant classiquement dans une goulotte profilée à laquelle le corps creux 2 serait comparé. La couche de communication 7 ne prend donc pas part à la fonction de chauffage du module électrique chauffant 5. Préférentiellement, la couche de communication 7 prend la 15 forme d'au moins une piste de métal conducteur disposée sur un substrat isolant. Le dispositif de chauffage mural 1 peut aussi présenter des deuxièmes bornes 7' pour la connexion électrique à la couche de communication 7 permettant par exemple de relier entre elles les couches de communication 7 de deux dispositifs de chauffage mural 1 placés côte à 20 côte ou encore permettant de connecter un appareil devant exploiter le signal. Selon une autre caractéristique additionnelle possible, le module électrique chauffant 5 comprend une couche, dite couche de réflexion 8, apte à réfléchir la chaleur rayonnante émise par la couche 25 thermique 6, et essentiellement constituée de matière réfléchissante. Le module électrique chauffant 5 est alors préférentiellement disposé de sorte que la couche de réflexion 8, par exemple essentiellement en aluminium, se trouve entre la paroi de fond 3' et la couche thermique 6. De ce fait, la chaleur rayonnée par la au moins une couche thermique 6 est réfléchie vers 30 la paroi de façade 3", ce qui permet de réduire les pertes thermiques par rayonnement vers le mur sur le lequel le dispositif de chauffage mural 1 est monté. Selon une caractéristique additionnelle possible, le module électrique chauffant 5 présente une troisième couche électriquement 35 conductrice, dite couche de repiquage 9, à laquelle sont reliées électriquement la couche thermique 6 ainsi que des troisièmes bornes 9' à partir desquels le courant fourni au dispositif de chauffage mural 1 peut être - 6 - transmis vers un autre tel dispositif de chauffage mural 1, notamment des troisièmes bornes 9' à connexion par embrochage. La couche de repiquage 9 peut par exemple comprendre une piste pour ligne électrique de phase et une piste pour ligne électrique de neutre, entre lesquelles la couche thermique 6 du dispositif de chauffage mural 1 est électriquement reliée. La couche de repiquage 9 consiste ainsi essentiellement en deux pistes conductrices entre lesquelles existe une différence de potentiel, la au moins une piste conductrice de la au moins une couche thermique 6 du module électrique chauffant 5 étant connectée électriquement entre chacune des deux pistes de la couche de repiquage 9. Ainsi, une piste de la couche de repiquage 9 est donc reliée électriquement à, d'une part, une première borne 6', et, d'autre part, à une troisième borne 9'. Une troisième borne 9' est préférentiellement adaptée pour être électriquement connectée à une première borne 6' d'un dispositif de chauffage mural 1 adjacent. Dans la réalisation présentée, la couche thermique 6 présente deux premières bornes 6' entre lesquelles s'étend une piste résistive créant de la chaleur par effet Joule, et la couche de repiquage 9 étant essentiellement constituée de deux pistes électriques, chacune connectée à proximité de l'une des deux premières bornes 6' et présentant à son tour une troisième borne 9' de sorte à amener la même différence de potentiel existant entre les deux premières bornes 6' au niveau d'un autre module électrique chauffant 5. Alternativement, la couche de repiquage 9 peut bien entendu être formée de deux pistes s'étendant chacune entre deux troisièmes bornes 9', la couche thermique 6 prenant la forme d'une piste résistive s'étendant quant à elle entre chacune des deux pistes de la couche de repiquage 9. La connexion électrique au niveau des premières bornes 6' et/ou des deuxièmes bornes 7' et/ou des troisièmes bornes 9' peut se faire à l'aide d'un conducteur filaire à relier à un socle par fixation à vis, à connexion rapide, ou encore à l'aide de bornes à enficher, ces bornes pouvant être fixes par rapport au corps creux 2. Il est donc envisageable d'avoir, à une extrémité du dispositif, un bornier 12, coopérant par embrochage avec un autre bornier 12 placé à l'autre extrémité d'un dispositif adjacent. C'est alors simplement en plaçant l'un contre l'autre les dispositif de chauffage mural 1, que l'enfichage des borniers 12 se produit, reliant alors mécaniquement les bornes entre elles : deuxièmes bornes 7' de - 7 - la couche de communication 7 entre elles, troisièmes bornes 9' de la couche de repiquage 9 de l'un aux premières bornes 6' de la couche thermique 6 de l'autre ou aux troisièmes bornes 9' de la couche de repiquage 9 de l'autre. La au moins une piste électrique résistive de la au moins une 5 couche thermique 6 reste toutefois préférentiellement connectée en parallèle entre les pistes de la couche de repiquage 9. Le module électrique chauffant 5 se présente donc sous la forme d'un empilement de couches, et il présente donc bien évidemment de l'isolant en quantité suffisante pour séparer les pistes électriques de ces 10 différentes couches afin d'éviter des perturbations, court circuit ou autre. Le module électrique chauffant 5 peut par exemple être sous forme d'une carte de circuit imprimé. Alternativement, dans des modes de réalisations possibles, le module électrique chauffant 5 prend la forme d'une membrane souple stratifiée, dans laquelle les éléments électriquement 15 conducteurs des différentes couches sont séparés par des matières isolantes, notamment des couches isolantes de silicone. Selon une caractéristique additionnelle possible, le dispositif de chauffage mural 1 comprend au moins un moyen de protection de surchauffe 13, apte à stopper la production de chaleur dans la couche 20 thermique 6 dès lors qu'apparaît dans le dispositif de chauffage mural 1, et préférentiellement à la surface du module électrique chauffant 5, une température au-dessus d'un seuil prédéfini Ce moyen de protection de surchauffe 13 a pour but d'éviter par exemple qu'une obstruction des ouvertures de circulation d'air n'amène le module électrique chauffant 5, ou 25 d'autres éléments qu'il chauffe, à une température qui risque de les détériorer, ou qui peut être dangereuse au contact, pour l'utilisateur ou des éléments présents dans l'environnement du dispositif de chauffage mural 1. Préférentiellement, le moyen de protection de surchauffe 13 fonctionne sans être piloté : dès lors que la température dépasse une valeur 30 de seuil, le courant circulant dans le couche thermique 6 devient nul, ce qui permet donc de s'affranchir des risques de disfonctionnement d'un éventuel appareil de mesure, de comparaison et de déclenchement d'un organe de sécurité. Dans des modes de réalisation particuliers, le au moins un 35 moyen de protection de surchauffe est monté électriquement en série au sein même de la au moins une piste que comprend la couche thermique 6 et stoppe la circulation du courant dès que sa température est au-dessus d'un - 8 - seuil prédéfini, notamment un élément de protection thermique sous forme de filin conducteur s'étendant à la surface du module électrique chauffant 5, et intégrant un composant dont la conduction électrique stoppe dès lors que sa propre température est au-delà d'une valeur prédéfinie qui lui est propre, notamment environ 70°C, ce composant se trouvant donc sensiblement à la surface du module électrique chauffant 5, préférentiellement du côté de la paroi de façade 3". Selon une caractéristique possible, au moins une couche d'extrémité du module électrique chauffant 5 est formée à partir de fibres de verre. Les changements dimensionnels provoqués par les différences de température peuvent en effet provoquer des fissures dans certains types d'isolant, des particules conductrices présentes dans l'environnement pouvant alors atteindre des pièces sous tension et créer des disfonctionnements électriques. Le recours à une couche extérieure en fibre de verres réduit ce risque. Le module électrique chauffant 5 consiste donc en un empilement de couches, la première, et/ou la dernière, étant préférentiellement à base de fibres de verres. Selon une caractéristique additionnelle possible, le module électrique chauffant 5 s'étend contre une paroi longitudinale 3, notamment la paroi de fond 3', le dispositif de chauffage mural 1 comprenant, en outre, un échangeur de chaleur 10 placé entre le module électrique chauffant 5 et la paroi longitudinale 3 opposée, notamment la paroi de façade 3", présentant des ailettes en contact avec le module électrique chauffant 5 et qui s'étendent dans le corps creux 2 en direction de ladite paroi longitudinale 3 opposée, ce dernier présentant des ouvertures pour permettre un flux d'air autour de l'échangeur de chaleur 10 essentiellement vertical une fois le dispositif de chauffage mural 1 normalement installé. Comme le montrent les figures 1 et 3, l'échangeur de chaleur 10 peut en particulier être sous forme d'une feuille métallique corruguée à angles droits et collée contre le module électrique chauffant 5 avec une colle particulièrement conductrice de chaleur, supportant des températures supérieures à 150°C, comme une colle sous forme de bande adhésive à base acrylique par exemple la Nitto 5015T. La chaleur produite par le module électrique chauffant 5 est donc fournie à l'échangeur de chaleur 10, qui la transmet à l'air qui l'environne dans le corps creux 2. L'air chaud peut ensuite s'échapper vers le haut par des ouvertures spécialement aménagée dans le corps creux 2. - 9 - L'invention a aussi pour objet un module électrique chauffant 5, destiné à être monté dans un dispositif de chauffage mural 1 et présentant donc en particulier des dimensions qui lui permettent d'être accueilli dans un corps creux qui, de l'extérieure, une fois installé, peut être assimilé à un tronçon de plinthe, ainsi qu'une puissance électrique compatible avec une fonction de chauffage d'un local. Le module électrique chauffant 5 est essentiellement plat, fait de la superposition de plusieurs couches, d'une épaisseur totale valant moins de 1 centimètre, préférentiellement moins de 0,5 centimètre, notamment environ 1,5 millimètres, et présente avantageusement une ou plusieurs des caractéristiques additionnelles suivantes, chacune contribuant à le rendre particulièrement apte à son utilisation fonctionnelle dans un dispositif de chauffage mural 1 tel que décrit ci-dessus : - il prend la forme d'un élément multicouche, et comprend au moins une première couche électriquement conductrice, dite couche thermique 6, comprenant un métal essentiellement sous la forme d'au moins une piste électrique conductrice produisant de la chaleur par effet Joule en présence d'électricité ; - il comprend au moins une deuxième couche électriquement 20 conductrice, dite couche de communication 7, présentant au moins une piste conductrice pour faire circuler un signal électrique porteur d'une information comme par exemple un signal de bus domotique EIB ; - il comprend une couche, dite couche de réflexion 8, apte à réfléchir la chaleur rayonnante émise par la couche thermique 6, et 25 essentiellement constituée de matière réfléchissante telle que de l'aluminium ; - il présente une troisième couche électriquement conductrice, dite couche de repiquage 9, à laquelle sont reliées électriquement la couche thermique 6 ainsi que des troisièmes bornes 9' à partir desquels le courant 30 fourni au dispositif de chauffage mural 1 peut être transmis vers un autre tel dispositif de chauffage mural 1, notamment des troisièmes bornes 9' à connexion par embrochage ; - il comprend au moins un moyen de protection de surchauffe 13, apte à stopper la production de chaleur dans la couche thermique 6 dès 35 lors qu'apparaît dans le dispositif de chauffage mural 1, et préférentiellement à la surface du module électrique chauffant 5, une - 10 - température au-dessus d'un seuil prédéfini, le moyen de protection de surchauffe étant notamment tel que décrit ci-dessus ; - il prend la forme d'une membrane souple stratifiée, dans laquelle les éléments électriquement conducteurs des différentes couches 5 sont séparées par des matières isolantes, au moins une couche d'extrémité étant notamment formée à partir de fibres de verre ; - il présente des premières bornes 6' reliées électriquement à la au moins une couche thermique 6, pour sa connexion électrique à un autre tel module électrique chauffant 5 afin de faire circuler de l'un à l'autre une 10 électricité de puissance en vue de la création de chaleur, les couches thermiques 6 des différents modules électriques chauffants 5 étant alors connectées en parallèle, voire aussi des deuxièmes bornes 7', reliées à la couche de communication 7, pour faire circuler de l'un à l'autre un signal électrique d'information.For this purpose, the subject of the invention is a wall heating device, comprising a hollow body in the form of a profile having two longitudinal walls, namely a bottom wall and a front wall. This device is characterized in that it comprises a flat and thin electric heating module extending in said hollow body. The invention also relates to an electric heating module for such a wall heating device. This module is characterized in that the electric heating module takes the form of a multilayer element, and comprises at least a first electrically conductive layer, called a thermal layer, comprising a metal essentially in the form of at least one conductive electrical track producing Joule effect heat in the presence of electricity and it has first terminals electrically connected to the at least one thermal layer for its electrical connection to another such electric heating module to circulate from one to the other a power electricity for the creation of heat, the thermal layers of the various electric heating modules then being connected in parallel. The invention will be better understood, thanks to the following description, which relates to a preferred embodiment, given by way of non-limiting example, and explained with reference to the accompanying diagrammatic drawings, in which: FIG. 1 is a sectional top view of a wall heater according to the invention open; FIG. 2 is a front view of an electric heating module, and FIG. 3 is an exploded view of a wall heating device; FIG. 4 is a diagram of the electric circuit of the electric heating module. The invention therefore relates to a wall heating device 1, comprising a hollow body 2 in the form of a profile having two longitudinal walls 3, namely a bottom wall 3 'and a front wall 3 ". The wall heater 1 thus takes the form of a heating plinth section, and thus extends in the lower part of the various wall sections of a room, the bottom wall 3 'is intended to be fixed against A wall heater 1 of this type is also similar to an element of a trough in which electrical cables are circulating.In Figure 3, the hollow body 2 is decomposed, without actually limiting its construction: monobloc , with removable front wall 3 ", or even with at least one other demountable wall, etc. The hollow body 2 remains preferentially open at its longitudinal ends. The wall heater 1 forms a member of defined length, and is joined to others of the same type to form a linear heating means, as opposed to radiators, operating with water or electricity, forming only spatially localized heating means. According to the invention, this device comprises a flat and thin electrical heating module 5 extending in said hollow body 2, preferably against a longitudinal wall 3, in particular at the level of the bottom wall 3 '. The front wall 3 "can then be dismantled and thus give access to the electric heating module 5, attached to the bottom wall 3. Alternatively, the electric heating module 5 can also extend along the front wall 3" , the latter being removable so as to form a removable cover carrying the technical functions of the device It is also possible to envisage that the electric heating module 5 is arranged in the center of the hollow body 2, equidistant from the front wall 3 The wall heater 1 thus operates with electrical energy and produces heat by means of a flat element preferably disposed against the bottom wall 3 '. described below, the heat generated by this electric heating module 5 is transmitted to the air using a heat exchanger 10 disposed in the hollow body 2. Thus, the hollow body 2 has a cavern In this case, the heating unit 5 is of small thickness in comparison with the thickness of the hollow body 2, the latter being provided with openings intended to allow air to circulate between them in a cavity. - essentially vertical direction once the wall heater 1 normally installed, as shown in Figure 3. A natural air circulation can take place through these openings, thanks to the heating. During this circulation, the air passes through a heat exchanger 10 disposed in the hollow body 2. The advantage of using a flat electrical heating module 5 is that there remains a large portion of the hollow body 2 for the circulation of heat. the air around the heat exchanger 10 and the disturbance of said air flow is significantly reduced. The air flow can for example be made more difficult if the electric heating module 5 is not flat but if it occupies a large part of the hollow body 2, or that this volume is used in majority by the associated exchanger. Preferably, the electric heating module 5 has a thickness of less than 15 millimeters, preferably between 1 and 5, in particular about 2 millimeters, which therefore allows it to be flat and thin. A possible embodiment of such an electric heating module 5 is detailed below. In some embodiments, the electric heating module 5 takes the form of a multilayer element, and comprises at least a first electrically conductive layer, called the thermal layer 6, comprising a metal essentially in the form of at least one conductive electrical track producing Joule effect heat in the presence of electricity. The use of copper, which combines good thermal conductivity and good mechanical strength of the track. The electric heating module 5 can therefore be placed in the hollow body 2 against the bottom wall 3 ', in particular by means of an adhesive layer 11, the wall heating device 1 having in particular also the first terminals 6' power supply of the thermal layer 6 for power supply power to create heat. These first terminals 6 'are therefore electrically connected to the at least one thermal layer 6 and feeds electricity of sufficient power to generate heat by Joule effect. The electricity flowing in the at least one thermal layer 6 may be conditioned by a circuit breaker of the all-or-nothing type, making it possible to switch on or off the said thermal layer 6. The electric power supplied can also be reduced by means of a chopper type dimmer on rising or falling edge, which allows a regulation of the heating power with respect to a set temperature. According to an additional possible characteristic, the electric heating module 5 comprises at least a second electrically conductive layer, called the communication layer 7, having at least one conductive track for circulating an electrical signal carrying an information, for example an information representative of the heating power that must generate the thermal layer 6. The electric heating module 5 can also be used to circulate information between two points of the room where the wall heater 1 is installed. By analogy, the at least one communication layer 7 is comparable to the wired conductors conventionally flowing in a profiled trough to which the hollow body 2 would be compared. The communication layer 7 therefore does not take part in the heating function of the electric heating module 5. Preferably, the communication layer 7 takes the form of at least one conductive metal track disposed on an insulating substrate. The wall heating device 1 may also have second terminals 7 'for the electrical connection to the communication layer 7, for example for interconnecting the communication layers 7 of two wall-mounted heating devices 1 placed side by side or else to connect a device to use the signal. According to another possible additional feature, the electric heating module 5 comprises a layer, referred to as the reflection layer 8, capable of reflecting the radiant heat emitted by the thermal layer 6, and consisting essentially of reflective material. The electric heating module 5 is then preferably arranged so that the reflection layer 8, for example essentially made of aluminum, is located between the bottom wall 3 'and the thermal layer 6. As a result, the heat radiated by the at least one a thermal layer 6 is reflected towards the front wall 3 ", which makes it possible to reduce the heat loss by radiation towards the wall on which the wall-mounted heating device 1 is mounted According to an additional possible characteristic, the electric heating module 5 has a third electrically conductive layer, referred to as a dunnage layer 9, to which the thermal layer 6 is electrically connected together with third terminals 9 'from which the current supplied to the wall heater 1 can be transmitted to another such wall heating device 1, in particular third terminals 9 'with plug-in connection. For example, a track for a phase electrical line and a track for a neutral electrical line, between which the thermal layer 6 of the wall heating device 1 is electrically connected. The subcapping layer 9 thus consists essentially of two conducting tracks between which there is a potential difference, the at least one conductive track of the at least one thermal layer 6 of the electric heating module 5 being electrically connected between each of the two tracks of the layer. Thus, a track of the subcapping layer 9 is electrically connected to, firstly, a first terminal 6 ', and secondly to a third terminal 9'. A third terminal 9 'is preferably adapted to be electrically connected to a first terminal 6' of an adjacent wall heater 1. In the embodiment shown, the thermal layer 6 has two first terminals 6 ', between which there is a resistive track creating heat by the Joule effect, and the quenching layer 9 consisting essentially of two electrical tracks, each connected in proximity to one of the first two terminals 6 'and having in turn a third terminal 9' so as to bring the same potential difference between the two first terminals 6 'at another heating electric module 5. Alternatively, the The subchanging layer 9 may of course be formed of two tracks each extending between two third terminals 9 ', the thermal layer 6 taking the form of a resistive track extending between each of the two tracks of the stripping layer. The electrical connection at the first terminals 6 'and / or the second terminals 7' and / or the third terminals 9 'can be made using a wire lead area to be connected to a base by screw fixing, fast connection, or with plug-in terminals, these terminals can be fixed relative to the hollow body 2. It is therefore possible to have, at one end of device, a terminal block 12 cooperating by racking with another terminal block 12 placed at the other end of an adjacent device. It is then simply by placing the wall heating device 1 against each other, that the plugging of the terminal blocks 12 occurs, then mechanically connecting the terminals to each other: second terminals 7 'of the - 7 - layer communication 7 between them, third terminals 9 'of the subchanging layer 9 of one to the first terminals 6' of the thermal layer 6 of the other or third terminals 9 'of the subchanging layer 9 of the other. The at least one resistive electrical track of the at least one thermal layer 6, however, preferably remains connected in parallel between the tracks of the transposition layer 9. The electric heating module 5 is therefore in the form of a stack of layers, and it therefore obviously has enough insulation to separate the electrical tracks of these different layers to avoid disturbances, short circuit or other. The electric heating module 5 may for example be in the form of a printed circuit board. Alternatively, in possible embodiments, the electric heating module 5 takes the form of a laminated flexible membrane, in which the electrically conductive elements of the different layers are separated by insulating materials, in particular silicone insulating layers. According to a possible additional feature, the wall heating device 1 comprises at least one overheating protection means 13, able to stop the production of heat in the thermal layer 6 as soon as it appears in the wall heater 1, and preferentially at the surface of the electric heating module 5, a temperature above a predefined threshold. This overheating protection means 13 is intended to prevent, for example, that an obstruction of the air circulation openings leads to the electric heating module 5, or other elements that it heats, at a temperature which may damage them, or which may be dangerous in contact, for the user or elements present in the environment of the wall-mounted heating device 1. Preferably, the overheating protection means 13 operates without being controlled: as soon as the temperature exceeds a threshold value, the current flowing in the thermal wad 6 becomes zero, which thus eliminates the risk of malfunction of any measuring device, comparison and triggering of a safety device. In particular embodiments, the at least one overheating protection means is electrically connected in series even within the at least one track that comprises the thermal layer 6 and stops the flow of the current as soon as its temperature is higher. above a predefined threshold, in particular a thermal protection element in the form of conductive wire extending on the surface of the electric heating module 5, and incorporating a component whose electrical conduction stops when its own temperature is at beyond a predefined value of its own, in particular about 70 ° C., this component being thus substantially on the surface of the electric heating module 5, preferably on the side of the front wall 3 ". At least one end layer of the electrical heating module 5 is formed from glass fibers. Temperature can indeed cause cracks in certain types of insulation, conductive particles present in the environment can then reach live parts and create electrical malfunctions. The use of an outer layer of fiberglass reduces this risk. The electric heating module 5 thus consists of a stack of layers, the first and / or the last being preferably based on glass fibers. According to an additional possible feature, the electric heating module 5 extends against a longitudinal wall 3, in particular the bottom wall 3 ', the wall heating device 1 further comprising a heat exchanger 10 placed between the electric heating module 5 and the opposite longitudinal wall 3, in particular the front wall 3 ", having fins in contact with the electric heating module 5 and extending in the hollow body 2 in the direction of said opposite longitudinal wall 3, the latter having openings to allow airflow around the heat exchanger 10 substantially vertical once the wall heater 1 is normally installed, as shown in FIGS. 1 and 3, the heat exchanger 10 can in particular be in the form of of a metal sheet corrugated at right angles and glued against the electric heating module 5 with a glue particularly heat conductive, suppo at temperatures above 150 ° C., such as a glue in the form of an acrylic-based adhesive tape, for example the Nitto 5015T. The heat produced by the electric heating module 5 is therefore supplied to the heat exchanger 10, which transmits it to the air surrounding it in the hollow body 2. The hot air can then escape upwards through The invention also relates to an electric heating module 5, intended to be mounted in a wall-mounted heating device 1 and therefore having in particular dimensions that allow it to be used. hosted in a hollow body which, from the outside, once installed, can be likened to a section of baseboard, and an electrical power compatible with a function of heating a room. The electric heating module 5 is essentially flat, made of the superposition of several layers, of a total thickness of less than 1 centimeter, preferably less than 0.5 centimeter, in particular about 1.5 millimeters, and advantageously has one or more of following additional features, each contributing to make it particularly suitable for its functional use in a wall heater 1 as described above: - it takes the form of a multilayer element, and comprises at least a first electrically conductive layer, said thermal layer 6, comprising a metal essentially in the form of at least one conductive electric track producing Joule heat in the presence of electricity; it comprises at least a second electrically conductive layer, called a communication layer 7, having at least one conductive track for circulating an electrical signal carrying information such as for example a home automation bus signal EIB; it comprises a layer, referred to as reflection layer 8, capable of reflecting the radiant heat emitted by the thermal layer 6, and consisting essentially of reflective material such as aluminum; it has a third electrically conductive layer, referred to as a cross-over layer 9, to which the thermal layer 6 is electrically connected together with third terminals 9 'from which the current supplied to the wall heating device 1 can be transmitted to another such a wall heater 1, including third terminals 9 'plug-in connection; it comprises at least one overheating protection means 13, able to stop the production of heat in the thermal layer 6 as soon as it appears in the wall heating device 1, and preferentially on the surface of the electric heating module 5, a temperature above a predefined threshold, the overheating protection means being in particular as described above; - It takes the form of a laminated flexible membrane, in which the electrically conductive elements of the different layers 5 are separated by insulating materials, at least one end layer being formed in particular from glass fibers; it has first terminals 6 'electrically connected to the at least one thermal layer 6, for its electrical connection to another such electric heating module 5 in order to circulate from one to the other a power electricity in order to of the creation of heat, the thermal layers 6 of the various electric heating modules 5 then being connected in parallel, or even second terminals 7 ', connected to the communication layer 7, to circulate from one to the other a electrical information signal.
15 Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux réalisations décrites. Des modifications restent possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers éléments, par combinaison différente des caractéristiques décrites ci-dessus, ou par substitution d'équivalents techniques, sans sortir pour autant du domaine de protection de l'invention. Of course, the invention is not limited to the embodiments described. Modifications are possible, particularly from the point of view of the constitution of the various elements, by different combination of the characteristics described above, or by substitution of technical equivalents, without departing from the scope of the invention.
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