DESCRIPTION La présente invention concerne un dispositif manuel qui permet le compactage des bouteilles en plastique de tous types de 0,3 à 2 litres, y compris les boissons gazeuses (eaux gazeuses, sodas...), et ce, sans remettre le bouchon sur la bouteille une fois compactée. Les bouchons de bouteilles font l'objet de filières de valorisation particulières (associations caritatives ...), et les bouteilles dépourvues de leur bouchon ne peuvent plus être compactées à la main. Il existe des appareils de compactage de bouteilles sans bouchons utilisant de l'énergie thermique ou électrique mais aucun n'est commercialisé à ce jour pour des raisons écologiques et économiques. Il existe aussi des compacteurs manuels ou à pédale mais ils présentent trois inconvénients: */ Le mauvais maintien de la bouteille rend le compactage aléatoire surtout pour les bouteilles de boissons gazeuses. */ Ils nécessitent de revisser le bouchon après compactage. */ Enfin ces compacteurs ne sont pas adaptés à toutes les formes de bouteilles: Ils sont pourvus d'un orifice pour laisser passer le goulot, mais certaines bouteilles présentent un goulot court et de large diametre (jus de fruits), quand d'autres présentent une morphologie contraire avec un goulot de faible diamètre et très long (eaux gazeuses). Il ressort donc de la technique antérieure qu'aucun appareil à force musculaire n'est capable de compacter efficacement tout type de bouteilles que leurs goulots soient larges ou pointus, sans remettre le bouchon. Le dispositif selon l'invention permet de remedier à ces 3 problèmes par 3 innovations: Il comporte deux plateaux, l'un fixe, l'autre mobile entre lesquels est placée verticalement la bouteille à compacter. Cette position "goulot en haut" permet d'éviter tout risque d'écoulement de liquide restant dans la bouteille. Le plateau mobile est constitué de deux étages permettant de répartir l'effort de compression en partie sur le goulot et en partie sur le corps de la bouteille. Ce plateau mobile à double étage permet au dispositif de compacter toutes les formes de bouteilles. La tige de maintien est introduite à l'interieur de la bouteille. Elle empêche que celle-ci ne se dérobe pendant l'effort de compression. Le plateau mobile écrase alors la bouteille par un système à levier démultipliant l'effort que l'utilisateur exerce sur la poignée. Cette démultiplication est basée sur le principe "manivelle / bielle". Ainsi lorsque la poignée de la manivelle est au plus haut ou au plus bas de sa trajectoire, le plateau mobile atteint le "point mort haut" ou le "point mort bas". Une buté située sur la trajectoire de la manivelle légèrement après le point mort bas assure le maintient du plateau mobile dans la position ou la compression est maximale. Cette position est auto-maintenue car l'effort de résistance que la bouteille exerce sur le plateau mobile tend à faire tourner la manivelle du coté de la butée mais celle-ci l'en empêche. La nature "plastique" du matériau compacté fait que plus l'effort de compression est maintenu longtemps plus le compactage est efficace et permanent, diminuant ainsi la tendance qu'ont les bouteilles à revenir à leur forme initiale. Ainsi en pratique l'utilisateur laisse la poignée en position basse jusqu'à ce qu'il ait une nouvelle bouteille vide à compacter. Suivant la nature des bouteilles compactées des cales peuvent être posées sur le plateau inférieur fixe. Les 4 dessins annéxées illustrent l'invention: Le dessin 1/4 représente le dispositif tel que l'utilisateur l'a 35 laissé lors de sa dernière utilisation. Dans cette configuration la bouteille est maintenue sous charge maximale. Le dessin 2/4 représente le dispositif lorsque l'utilisateur a successivement: remonté la poignée (en appui contre le mur), enlevé la dernière bouteille compactée, disposé une nouvelle bouteille vide, et abaissé la tige de guidage. Le dessin 3/4 représente le dispositif dans la position ou commence le compactage. Dans le dessin 4/4 le compactage est dans état plus avancé. La fin du cycle se termine dans la même position (auto-maintenue) que celle représentée 40 sur le dessin 1/4. En référence à ces dessins, le dispositif comporte un montant double (6) destiné à être fixé sur un support vertical (comme par exemple un mur) par l'intermédiaire de 4 pattes de fixations. Ce montant supporte à sa base le plateau fixe (11), et en son sommet un tube de guidage (2) pour la tige (1). Dans la présente illustration, cette tige a deux fonctions: Elle sert de maintien à la bouteille vide pour éviter que 45 celle-ci ne se dérobe sous l'effort durant la compression et sert aussi guide au plateau mobile (10). La partie haute du montant comporte aussi un axe (3) autour duquel tourne la manivelle à double montant (5), ainsi que la butée (4) qui permet de maintenir cette manivelle à la position ou la compression est maximale. Deux biellettes (8) sont reliées par une articulation (7) aux 2 montants de la manivelles à environ 1/3 de distance entre l'axe de rotation de la manivelle et sa poignée (12) augmentant la démultiplication. A l'autre extrémité les deux 50 biellettes sont reliées au plateau mobile par une autre articulation (9). Le plateau mobile à deux étages est constitué d'un disque pourvu d'un large orifice (laissant passer tous les goulots) et relié à un tube de guidage par 3 arceaux d'un quart de cercle. Le disque constitue le premier étage (destiné à compacter spécifiquement le corps de la bouteille), et le deuxième étage (compactage du goulot) est constitué de la face du tube de guidage qui est tangente aux trois arceaux.DESCRIPTION The present invention relates to a manual device that allows the compacting of plastic bottles of all types from 0.3 to 2 liters, including soft drinks (sparkling water, soft drinks ...), and without putting the cap on the bottle once compacted. Bottle stoppers are subject to special value chains (charity associations ...), and bottles without their cap can no longer be compacted by hand. There are devices for compacting corkless bottles using thermal or electrical energy, but none are marketed to date for ecological and economic reasons. There are also manual or pedal compactors but they have three disadvantages: * / The poor maintenance of the bottle makes random compaction especially for soft drink bottles. * / They require to screw the plug after compacting. * / Finally these compactors are not suitable for all forms of bottles: They are provided with a hole to let the neck, but some bottles have a short neck and large diameter (fruit juice), when others have an opposite morphology with a neck of small diameter and very long (gaseous waters). It is therefore apparent from the prior art that no apparatus with muscle strength is able to effectively compact any type of bottle that their necks are wide or sharp, without putting the cap. The device according to the invention makes it possible to remedy these 3 problems by 3 innovations: It comprises two trays, one fixed, the other mobile between which is placed vertically the bottle to be compacted. This position "neck up" avoids any risk of liquid flow remaining in the bottle. The movable plate consists of two stages for distributing the compressive force partly on the neck and partly on the body of the bottle. This mobile double stage tray allows the device to compact all shapes of bottles. The holding rod is inserted inside the bottle. It prevents it from escaping during compression. The mobile platform then crushes the bottle by a lever system that increases the effort that the user exerts on the handle. This gearing is based on the principle "crank / connecting rod". Thus when the handle of the crank is at the highest or lowest of its trajectory, the moving plate reaches the "top dead center" or the "bottom dead center". A stop located on the trajectory of the crank slightly after the bottom dead point ensures the maintenance of the movable plate in the position or compression is maximum. This position is self-maintained because the resistance force that the bottle exerts on the movable plate tends to turn the crank side of the stop but it prevents it. The "plastic" nature of the compacted material means that the longer the compression force is maintained, the more effective and permanent the compaction is, thus reducing the tendency of the bottles to return to their original shape. Thus in practice the user leaves the handle in the down position until it has a new empty bottle to compact. Depending on the nature of the compacted bottles holds can be placed on the fixed lower plate. The four drawings illustrate the invention: The drawing 1/4 represents the device as the user left it during its last use. In this configuration the bottle is kept under maximum load. Drawing 2/4 represents the device when the user successively: reassembled the handle (resting against the wall), removed the last compacted bottle, arranged a new empty bottle, and lowered the guide rod. Drawing 3/4 represents the device in the position where compacting begins. In the 4/4 drawing the compaction is in more advanced state. The end of the cycle ends in the same (self-maintained) position as that shown in drawing 1/4. With reference to these drawings, the device comprises a double upright (6) intended to be fixed on a vertical support (such as for example a wall) by means of 4 brackets. This amount supports at its base the fixed plate (11), and at its top a guide tube (2) for the rod (1). In the present illustration, this rod has two functions: It serves to maintain the empty bottle to prevent it from shunning under the force during compression and also serves as a guide to the movable plate (10). The upper part of the upright also comprises an axis (3) around which turns the double-crank crank (5), and the stop (4) which keeps the crank at the position or the compression is maximum. Two connecting rods (8) are connected by a hinge (7) to the two crank posts at about 1/3 distance between the axis of rotation of the crank and its handle (12) increasing the gear ratio. At the other end the two links 50 are connected to the movable plate by another articulation (9). The two-stage movable platen consists of a disk provided with a large orifice (allowing all the necks to pass through) and connected to a guide tube by three quarter-circle arches. The disc constitutes the first stage (intended to specifically compact the body of the bottle), and the second stage (compaction of the neck) consists of the face of the guide tube which is tangential to the three arches.
55 La présente illustration est réalisée en acier mécanosoudé mais d'autres procédés industriels de fabrication ainsi que d'autre matériaux peuvent s'y substituer (autres alliages de métaux ou de matières synthétiques comme les plastiques techniques, procédés permettant d'obtenir des pièces de forme comme le moulage ou la forge ...) Le dispositif selon l'invention est destiné à un large public allant des ménages aux entreprises, restaurants ou collectivités soucieux du respect de l'environnement (dispositif ne necessitant pas d'autre source d'énergie 60 qu'un effort physique modéré de l'utilisateur), et respectueux des filières de valorisations existantes (filière de recyclage bouchons différente des filières de recyclage bouteilles). The present illustration is made of mechanically welded steel but other industrial manufacturing processes as well as other materials can be substituted for it (other alloys of metals or synthetic materials such as engineering plastics, processes making it possible to obtain such as molding or forging ...) The device according to the invention is intended for a wide audience ranging from households to businesses, restaurants or communities concerned about the respect of the environment (device not requiring any other source of energy 60 a moderate physical effort of the user), and respectful of the existing value chains (cork recycling process different from bottles recycling systems).