FR2989162A1

FR2989162A1 - Parallelepiped shaped protection box for protecting persons against accidental explosion of e.g. Trinitrotoluene, during mine clearance of e.g. military site, has longitudinal brackets connected to side and upper walls by continuous welding

Info

Publication number: FR2989162A1
Application number: FR1253118A
Authority: FR
Inventors: Franck Leclerc; Pascal Cavarec
Original assignee: SITA Remedation SAS
Current assignee: SARPI Remediation France SAS
Priority date: 2012-04-04
Filing date: 2012-04-04
Publication date: 2013-10-11
Anticipated expiration: 2032-04-04
Also published as: FR2989162B1

Abstract

L'invention concerne un caisson de protection contre l'explosion accidentelle au sol d'un ou plusieurs engins explosifs correspondant à une charge totale inférieure ou égale à 12kg équivalent TNT, caisson qui présente une forme générale sensiblement parallélépipédique et qui comprend : - au moins trois parois latérales (1, 2, 3) et une paroi supérieure (4) étant chacune dépourvues d'ouverture et formées par au moins une plaque de tôle d'acier et délimitant une chambre de confinement (C) et, - à l'opposé de la paroi supérieure (4), une ouverture de mise en place au dessus de l'engin explosif, - à l'intérieur de la chambre de confinement (C), des goussets (10) longitudinaux de liaison entre, d'une part, les parois latérales adjacentes et, d'autre part, entre chaque paroi latérale et la paroi supérieure, chaque gousset (10) s'étendant sur sensiblement toute la longueur de la zone de liaison entre les deux bords adjacents des parois et étant réalisé en plaque de tôle d'acier, les parois étant assemblées entre elles bord à bord par des soudures continues et les goussets étant liés aux parois correspondantes par des soudures continues, et la chambre de confinement (C) présentant une largeur (I), une longueur (L) et une hauteur (H), chacune supérieure ou égale à 1,80 m et de préférence supérieur à 2,00 m.The invention relates to a box for protection against the accidental explosion on the ground of one or more explosive devices corresponding to a total charge less than or equal to 12kg equivalent TNT, box which has a generally parallelepipedal general shape and which comprises: - at least three side walls (1, 2, 3) and an upper wall (4) each having no opening and formed by at least one sheet steel plate and delimiting a confinement chamber (C) and - at the opposite the upper wall (4), an opening for placing above the explosive device, - inside the confinement chamber (C), longitudinal gussets (10) connecting between, a side walls and, on the other hand, between each side wall and the upper wall, each gusset (10) extending over substantially the entire length of the connecting zone between the two adjacent edges of the walls and being realized in plate of steel sheet, the walls being joined together edge by edge by continuous welds and the gussets being connected to the corresponding walls by continuous welds, and the confinement chamber (C) having a width (I), a length ( L) and a height (H), each greater than or equal to 1.80 m and preferably greater than 2.00 m.

Description

[01] La présente invention concerne le domaine technique des protections antidéflagrations utilisées dans le cadre du déminage et/ou de la dépollution de zones urbaines ou périurbaines dont le sol est susceptible de renfermer des munitions ou des charges explosives. [02] Lors d'opérations de nettoyage de sites militaires désaffectés ou lors d'opérations de terrassement dans des zones urbaines ayant subi par le passé des bombardements des épisodes de guerre, il est possible de découvrir des munitions ou des charges explosives enfouies dans le sol. La découverte de telles munitions impose des mesures de sécurité afin de protéger les travailleurs et/ou les populations situées à proximité du site de découverte de l'engin explosif. Ces mesures de sécurité font généralement intervenir la mise en place d'un périmètre de sécurité dans lequel aucune personne autre que des démineurs ne doit être présente tant que l'engin explosif n'a pas été désamorcé ou neutralisé. Or, la mise en place d'un tel périmètre de sécurité peut induire à un déplacement de populations important susceptible de poser des problèmes de logistique et d'organisation. Afin de réduire l'étendue du périmètre de sécurité, il a été proposé de mettre en oeuvre des dispositifs tendant à confiner l'éventuelle explosion accidentelle de l'engin explosif. Les dispositifs généralement utilisés consistent en des sortes de tentes remplies d'eau ou de sable de manière à absorber l'énergie de la déflagration. Or, de tels dispositifs, s'ils sont efficaces, présentent l'inconvénient d'être relativement longs à mettre en place de sorte qu'ils ne permettent pas de réduire rapidement l'étendue du périmètre de sécurité et imposent le recours à une évacuation temporaire du périmètre de sécurité. [3] Ainsi, il est apparu le besoin d'un dispositif qui permette de sécuriser rapidement un engin explosif en assurant un confinement au moins partiel de son explosion éventuelle de façon à réduire de manière substantielle le périmètre de sécurité et donc les mesures de déplacement des populations en cas de découverte d'un tel engin explosif en zone urbaine ou périurbaine. [4] Afin d'atteindre cet objectif, l'invention concerne un caisson de protection contre l'explosion accidentelle au sol d'un ou plusieurs engins explosifs correspondant à une charge totale inférieure ou égale à 12kg équivalent TNT, caisson qui présente une forme générale sensiblement parallélépipédique et qui comprend : au moins trois parois latérales et une paroi supérieure étant chacune dépourvues d'ouverture et formées par au moins une plaque de tôle d'acier et délimitant une chambre de confinement et, à l'opposé de la paroi supérieure, une ouverture de mise en place au dessus de la munition, - à l'intérieur de la chambre de confinement, des goussets longitudinaux de liaison entre, d'une part, les parois latérales adjacentes et, d'autre part, entre chaque paroi latérale et la paroi supérieure, chaque gousset s'étendant sur sensiblement toute la longueur de la zone de liaison entre les deux bords adjacents des parois et étant réalisée en plaque de tôle d'acier, les parois étant assemblées entre elles bord à bord par des soudures continues et les goussets étant liés aux parois correspondantes par des soudures continues, et la chambre de confinement présentant une largeur, une longueur et une hauteur, chacune supérieure ou égale à 1,80 m et de préférence supérieur à 2,00 m. [05] Un tel caisson de protection, qui est préfabriqué, peut être disposé rapidement au dessus d'un engin explosif de manière à le placer dans la chambre de confinement de sorte qu'en cas d'explosion accidentelle le souffle de l'explosion et les projections sont soit déviés, soit confinés. Un tel caisson est donc particulièrement utile lors d'opération de dépollution et/ou de terrassement dans des régions avec de fortes probabilités de présence de munitions ou d'engins explosifs suite à des conflits armés ou suite à une utilisation militaire. En effet, il suffit de disposer du caisson selon l'invention à proximité du site à risque pour en cas de découverte d'un engin explosif venir placer rapidement le caisson au dessus de l'engin et ainsi sécuriser les lieux dans un temps très nettement inférieur à celui qui aurait été nécessaire pour procéder à une évacuation du périmètre sécurité règlementaire pour l'engin explosif sans mise en oeuvre du caisson. [06] Par ailleurs, les dimensions de la chambre de confinement du caisson selon l'invention sont suffisamment importantes pour permettre à un démineur de s'y tenir pour intervenir sur l'engin explosif dans de bonnes conditions avec une grande liberté de mouvement. [07] Selon une première forme de réalisation, le caisson comprend une ouverture latérale d'évacuation du souffle qui possède une hauteur et une largeur sensiblement égales respectivement à la hauteur et à la largeur de la chambre de confinement. Une telle ouverture dans la chambre de confinement permet de diriger le souffle d'une éventuelle explosion dans une direction privilégiée de sorte que le caisson selon l'invention permet d'assurer une réduction sur 280° de la distance de sécurité par rapport à l'emplacement de l'engin explosif. [08] Selon une deuxième forme de réalisation, le caisson comprend : - une quatrième paroi latérale qui est articulée sur une autre paroi et qui est mobile entre une position d'ouverture et une position de fermeture de la chambre de confinement, - des moyens de maintien de la quatrième paroi latérale en position de fermeture. [01] The present invention relates to the technical field of explosion protection used in the context of demining and / or depollution of urban or peri-urban areas whose ground is likely to contain ammunition or explosive charges. [02] During clean-up of disused military sites or earth-moving operations in urban areas that have been bombed by war episodes in the past, it is possible to discover ammunition or explosive charges buried in the ground. ground. The discovery of such ammunition imposes safety measures to protect workers and / or populations in the vicinity of the Explosive Device Discovery Site. These security measures generally involve the establishment of a security perimeter in which no one other than deminers must be present until the explosive device has been defused or neutralized. However, the setting up of such a security perimeter can lead to a large population displacement that could pose logistical and organizational problems. In order to reduce the scope of the security perimeter, it has been proposed to implement devices tending to confine the possible accidental explosion of the explosive device. The devices generally used consist of kinds of tents filled with water or sand so as to absorb the energy of the blast. However, such devices, if effective, have the disadvantage of being relatively long to implement so that they do not allow to quickly reduce the scope of the security perimeter and require the use of an evacuation temporary security perimeter. [3] Thus, it appeared the need for a device that allows to quickly secure an explosive device by ensuring at least a partial containment of its possible explosion so as to substantially reduce the security perimeter and therefore the displacement measures populations in case of discovery of such an explosive device in urban or peri-urban areas. [4] In order to achieve this objective, the invention relates to a box for protection against the accidental explosion on the ground of one or more explosive devices corresponding to a total charge less than or equal to 12kg TNT equivalent, box which has a shape substantially parallelepipedal general and which comprises: at least three side walls and an upper wall each being devoid of opening and formed by at least one plate of steel sheet and delimiting a confinement chamber and, opposite the upper wall; , a positioning opening above the munition, - inside the confinement chamber, longitudinal connecting gussets between, on the one hand, the adjacent side walls and, on the other hand, between each wall lateral and the upper wall, each gusset extending over substantially the entire length of the connecting zone between the two adjacent edges of the walls and being made of sheet metal plate of steel, the walls being joined together edge to edge by continuous welds and the gussets being connected to the corresponding walls by continuous welds, and the confinement chamber having a width, a length and a height, each greater than or equal to 1.80 m and preferably greater than 2.00 m. [05] Such a protective box, which is prefabricated, can be placed quickly over an explosive device so as to place it in the confinement chamber so that in case of accidental explosion the blast of the explosion and the projections are either deviated or confined. Such a caisson is therefore particularly useful during a depollution and / or earth-moving operation in regions with a high probability of presence of ammunition or explosive devices following armed conflicts or following military use. Indeed, it is sufficient to have the box according to the invention near the site at risk for the discovery of an explosive device to quickly place the box above the machine and secure the premises in a very distinct time. less than that which would have been necessary to carry out an evacuation of the perimeter safety regulation for the explosive device without implementation of the caisson. [06] Furthermore, the dimensions of the containment chamber of the box according to the invention are large enough to allow a deminer to stick to intervene on the explosive device in good conditions with great freedom of movement. [07] According to a first embodiment, the box comprises a side blast evacuation opening which has a height and a width substantially equal to the height and width respectively of the confinement chamber. Such an opening in the confinement chamber makes it possible to direct the blast of a possible explosion in a preferred direction so that the box according to the invention makes it possible to reduce the safety distance with respect to the safety distance by 280 °. location of the explosive device. [08] According to a second embodiment, the box comprises: - a fourth side wall which is articulated on another wall and which is movable between an open position and a closed position of the confinement chamber, - means maintaining the fourth side wall in the closed position.

Cette forme de réalisation permet d'assurer un confinement total d'une éventuelle explosion de sorte que la distance de sécurité par rapport à l'engin explosif se trouve réduite sur 360° autour de l'engin explosif. [9] Selon une caractéristique de l'invention, chaque paroi présente, dans une zone centrale délimitée par les goussets de liaison et ses éventuels bords libres, une épaisseur supérieure ou égale à 25 mm et, de préférence, supérieure ou égale à 29 mm. Une telle épaisseur de paroi contribue à conférer au caisson, d'une part, une résistance suffisante pour supporter les impacts des projections générées par une explosion et, d'autre part, un poids qui évite au caisson de trop se déplacer sous l'effet du souffle. [10] Selon une variante de cette caractéristique, chaque paroi est formée, dans la région centrale au moins par la superposition d'au moins deux plaques en tôle d'acier d'une épaisseur supérieure ou égale à 10 mm chacune et, de préférence, d'une épaisseur supérieure ou égale à 15 mm. La mise en oeuvre de plusieurs plaques permet, d'une part, de palier aux difficultés d'approvisionnement et de manipulation de plaques d'acier d'une épaisseur supérieure à 30 mm et, d'autre part, de conférer une possibilité de déformation différentielle des plaques superposées ce qui permet au caisson selon l'invention de mieux absorbé l'énergie du souffle d'une explosion accidentelle. [11] Dans le cadre de cette variante, les plaques superposées sont, de préférence, liées entre elles en plusieurs points de la région centrale. [12] Toujours dans le cadre de cette variante et de manière plus particulièrement préférée, les plaques superposées sont liées dans la région centrale par des points de soudure. [13] Selon une autre caractéristique de l'invention, le caisson de protection comprend une ceinture périphérique de renfort des bords libres des parois latérales et supérieure. La mise en oeuvre d'une telle ceinture permet de limiter la déformation du caisson sous l'effet du souffle. [14] Selon une variante de cette caractéristique, la ceinture périphérique de renfort est réalisée en tubes d'acier soudés aux parois. [15] Selon une autre caractéristique de l'invention, le caisson présente une masse supérieure ou égale à 5 tonnes. Une telle masse permet au caisson de supporter une explosion sans trop se déplacer. [16] De manière plus particulièrement préférée mais non strictement nécessaire, le caisson présente alors une masse comprise en entre 5 tonnes et 7 tonnes. [17] Selon encore une autre caractéristique de l'invention, chaque paroi est réalisée en plaque d'acier présentant les caractéristiques suivantes : - Limite d'élasticité Re environ 1200 Nimm2 - Limite de rupture Rm environ 1400 Nimm2. [18] De telles caractéristiques permettent au caisson d'absorber efficacement l'énergie du souffle d'une éventuelle explosion. [19] Selon une caractéristique de l'invention, la face interne de chaque paroi est réalisée en plaque d'acier présentant une Dureté Brinell comprise entre 425 et 475 HBW. Une telle dureté permet aux plaques de bien résister aux impacts des projections engendrée par l'explosion. [20] Selon encore une autre caractéristique de l'invention, le caisson de protection présente une largeur et une hauteur inférieures ou égales à 2,50 m et une longueur inférieure ou égale 6 m. De telles dimensions permettent un transport routier dans des conditions normales en dehors de tout convoi spécial. [21] Selon une autre forme de réalisation de l'invention, le caisson de protection est démontable et formé de demi-caissons assemblés selon un plan de joint divisant en deux parties la paroi supérieure et la paroi latérale de fond. Une telle forme de réalisation permet d'obtenir un caisson de protection possèdant des dimensions supérieures au gabarit routier tout en ayant des demi-caissons s'inscrivant dans le gabarit routier. [22] Bien entendu, les différentes caractéristiques, variantes et formes de réalisation de l'invention peuvent être associées les unes avec les autres selon diverses combinaisons dans la mesure où elles ne sont pas incompatibles ou exclusives les unes des autres. [23] Par ailleurs, diverses autres caractéristiques de l'invention ressortent de la description annexée effectuée en référence aux dessins qui illustrent des formes non limitatives de réalisation d'un caisson de protection conforme à l'invention. La figure 1 est une perspective schématique d'un caisson de protection selon l'invention. This embodiment ensures a total containment of a possible explosion so that the safety distance from the explosive device is reduced 360 ° around the explosive device. [9] According to a characteristic of the invention, each wall has, in a central zone delimited by the connecting gussets and its possible free edges, a thickness greater than or equal to 25 mm and, preferably, greater than or equal to 29 mm . Such a wall thickness contributes to confer on the box, on the one hand, a sufficient resistance to withstand the impacts of the projections generated by an explosion and, on the other hand, a weight that prevents the box from moving too much under the effect of breath. [10] According to a variant of this characteristic, each wall is formed in the central region at least by the superposition of at least two sheets of steel sheet with a thickness greater than or equal to 10 mm each and preferably , of a thickness greater than or equal to 15 mm. The implementation of several plates makes it possible, on the one hand, to overcome the difficulties of supplying and handling steel plates with a thickness greater than 30 mm and, on the other hand, to confer a possibility of deformation. differential of the superimposed plates which allows the box according to the invention better absorbed the energy of the breath of an accidental explosion. [11] In the context of this variant, the superimposed plates are preferably interconnected at several points in the central region. [12] Still in the context of this variant and more particularly preferably, the superimposed plates are bonded in the central region by welding spots. [13] According to another characteristic of the invention, the protective box comprises a peripheral belt reinforcing the free edges of the side and upper walls. The implementation of such a belt limits the deformation of the box under the effect of the breath. [14] According to a variant of this feature, the peripheral reinforcing belt is made of steel tubes welded to the walls. [15] According to another characteristic of the invention, the box has a mass greater than or equal to 5 tons. Such a mass allows the box to withstand an explosion without moving too much. [16] More particularly preferred but not strictly necessary, the box then has a mass of between 5 tons and 7 tons. [17] According to yet another feature of the invention, each wall is made of steel plate having the following characteristics: - Resistance limit Re about 1200 Nimm2 - Rm rupture limit about 1400 Nimm2. [18] Such characteristics allow the caisson to effectively absorb the energy of the breath of a possible explosion. [19] According to a feature of the invention, the inner face of each wall is made of steel plate having a Brinell hardness between 425 and 475 HBW. Such hardness allows the plates to withstand the impacts of projections generated by the explosion. [20] According to yet another characteristic of the invention, the protective box has a width and height less than or equal to 2.50 m and a length less than or equal to 6 m. Such dimensions allow road transport under normal conditions apart from any special convoy. [21] According to another embodiment of the invention, the protective box is removable and formed of half-boxes assembled in a joint plane dividing in two parts the upper wall and the bottom side wall. Such an embodiment makes it possible to obtain a protective box having dimensions greater than the road gauge while having half-boxes forming part of the road gauge. [22] Of course, the various features, variations and embodiments of the invention may be associated with each other in various combinations to the extent that they are not incompatible or exclusive of each other. [23] Furthermore, various other features of the invention appear from the attached description with reference to the drawings which illustrate non-limiting embodiments of a protective casing according to the invention. Figure 1 is a schematic perspective of a protective box according to the invention.

La figure 2 est une coupe droite selon le plan II-II du caisson de protection illustré à la figure 1. La figure 3 est une coupe droite selon le plan III-III du caisson de protection illustré à la figure 1. La figure 4 est une coupe droite selon le plan IV-IV d'une question de protection illustrée à la figure 1. La figure 5 est une vue de développée des parois constitutives du caisson de protection illustré aux figures 1 à 4. La figure 6 illustre de manière schématique que le confinement partiel d'une explosion d'un engin explosif dans la chambre de confinement du caisson illustrée aux figures 1 à 4. La figure 7 est une coupe analogue à la figure 4 qui montre une autre forme de réalisation du caisson selon l'invention comprenant une paroi mobile. La figure 8 est une perspective schématique d'une autre de réalisation d'un caisson selon l'invention formé de l'assemblage démontable de deux demi-caissons. FIG. 2 is a cross-section along plane II-II of the protective box illustrated in FIG. 1. FIG. 3 is a cross-section along plane III-III of the protective box illustrated in FIG. 1. FIG. a straight section along the plane IV-IV of a protection question illustrated in FIG. 1. FIG. 5 is a developed view of the constituent walls of the protective box illustrated in FIGS. 1 to 4. FIG. 6 schematically illustrates that the partial containment of an explosion of an explosive device in the containment chamber of the box illustrated in Figures 1 to 4. Figure 7 is a section similar to Figure 4 which shows another embodiment of the box according to the invention comprising a movable wall. Figure 8 is a schematic perspective of another embodiment of a box according to the invention formed of the removable assembly of two half-boxes.

La figure 9 est une coupe selon la ligne IX-IX de la figure 8. Il est à noter que sur ces figures les éléments structurels et/ou fonctionnels communs aux différentes variantes peuvent présenter les mêmes références. [24] Un caisson de protection selon l'invention, tel qu'illustré aux figures 1 à 4, est destiné à offrir une protection contre l'explosion accidentelle d'un engin explosif tel que, par exemple, une munition de la seconde guerre mondiale découverte dans le cadre d'une opération de nettoyage ou de terrassement. [25] Lors de la découverte d'une telle munition en site urbain ou périurbain, il nécessaire de pouvoir protéger les personnes situées dans l'environnement du lieu de découverte contre les effets d'une explosion accidentelle de l'engin explosif. A cet effet l'invention propose un caisson de protection destiné à être placé au dessus de l'engin explosif pour définir avec le sol un volume de confinement au moins partiel du souffle et des projections en cas d'explosion accidentelle de l'engin. [26] Un tel caisson selon l'invention présente une forme générale sensiblement parallélépipédique et comprend au moins trois parois latérales et selon l'exemple illustré exactement trois parois latérales 1,2,3. Le caisson comprend également une paroi supérieure 4 qui définie avec les parois latérales 1 à 3 une chambre de confinement C. Selon l'exemple illustré la chambre de confinement présente une forme générale sensiblement parallélépipédique et se trouve ouverte au niveau, d'une part, d'une face inférieure située à l'opposé de la paroi supérieure 4 et, d'autre part, d'une ouverture latérale 5 située à l'opposé de la paroi latérale 2. [27] Afin de permettre une intervention aisée des services de déminage et la poursuite des travaux de dégagement de l'engin explosif avant sa neutralisation, la chambre de confinement C possède des dimensions autorisant la station débout ainsi qu'éventuellement la mise en oeuvre d'une mini pelle. Ainsi, la chambre de confinement C possède une hauteur H, une largeur e et une longueur L chacune supérieure à 1,80 m et de préférence à 2,00 m. Selon l'exemple illustré, la hauteur H, la largeur e et la longueur L sont de l'ordre de 2,30 m. Enfin d'offrir une chambre de confinement C aussi grande que possible tout en permettant un transport du caisson de protection par voie routière normale en dehors de tout convois exceptionnel, les dimensions de la chambre de confinement seront choisies de manière que la largeur et la hauteur hors tout du caisson soient inférieures ou égales à 2,50 et, de préférence, sensiblement égales à 2,50 m tandis que la longueur hors tout du caisson est inférieure ou égale à 6 m et, de préférence, comprise entre 2,50 m et 6 m. [28] Chaque paroi 1 à 4 du caisson est formée par au moins une plaque d'acier et selon l'exemple illustré chaque paroi du caisson est formée par deux plaques d'acier à savoir une plaque une plaque intérieure Pi et une plaque extérieure Pe. La plaque intérieure Pi définit alors la face interne correspondante de la chambre de confinement C. [29] Afin de permettre au caisson de supporter l'explosion d'une charge équivalente à 12kg de TNT sans se déformer, l'acier utilisé possède une limite d'élasticité supérieure à 1000 N/mm 2 et une limite de rupture supérieure à 1200 Nimm2 tandis que l'acier constitutif de la plaque intérieure possède en outre une dureté Brinell supérieure à 400 HBW. Selon l'exemple illustré, il est utilisé, pour les plaques intérieures Pi et extérieures Pe, il est utilisé des plaques d'acier d'une épaisseur de 15 mm commercialisées sous la dénomination HARDOX 450 par la société SSAB. Ainsi, l'acier utilisé possède une dureté Brinell comprise entre 425 et 475 HBW tandis que sa limite d'élasticité vaut environ 1200 N/mm 2 et sa limite de rupture environ 1400 Nimm2. [30] La fabrication du caisson fait tout d'abord intervenir l'assemblage par soudure des plaques constitutives des parois 1 à 4. [31] Pour les parois latérales gauche 1 et droite 3, la plaque intérieure Pi possède des dimensions inférieures à celle de la plaque extérieure Pe et se trouve positionnée de manière à avoir deux bords décalés sur deux cotés par rapport au bord de la plaque extérieure Pe pour la liaison avec les autre parois du caisson et deux bords alignés avec deux bords de la plaque extérieure Pe, comme le montre la figure 5. [32] Pour la paroi latérale de fond 2 et la paroi supérieure 4, la plaque intérieure Pi possède des dimensions inférieures à celle de la plaque extérieure Pe et se trouve positionnée de manière à avoir trois bords décalés sur trois cotés par rapport au bord de la plaque extérieure Pe pour la liaison avec les autre parois du caisson et un bords alignés avec un bord de la plaque extérieure Pe, comme le montre la figure 5. [33] Les plaques intérieures Pi et extérieures Pe sont alors liées par des soudures continues au niveau de leurs bords en coïncidence et par des soudures discontinues au niveau des bord de la plaque intérieure Pi situés en retrait par rapport aux bords de la plaque extérieure Pe. Les plaques intérieure Pi et extérieure Pe sont en outre reliées par des points de soudure répartis sur la surface de la plaque intérieure Pi. Les parois ainsi formées présentent une épaisseur supérieure à 29 mm et, ici, de l'ordre de 30 mm dans une région centrale correspondant dans le cas présent à l'étendue de la plaque intérieure Pi. [34] Après formation des parois 1 à 4 pleines et dépourvues d'ouverture, le caisson est mis en volume par l'assemblage bord à bord des parois 1 à 4. A cet effet, il est réalisé des cordons de soudure continu au niveau des arrêtes extérieures du caisson et éventuellement dans les angles intérieurs de jonction. [35] La fabrication du caisson est poursuivie par la mise en place de goussets longitudinaux 10 reliant chaque paroi à la paroi adjacente. Les goussets 10 s'entendent sur toute la longueur de la zone de liaison correspondante en reliant les bords décalés des plaques intérieures Pi auxquels ils sont liés par un cordon de soudure continu. [36] Les goussets 10 forment un angle de 125° environ avec la plaque intérieure Pi adjacente et définissent à l'intérieur de la chambre de confinement des coins cassés qui contribuent la résistance du caisson au souffle d'une explosion dans la chambre de confinement en évitant la concentration des contraintes dans les angles. Chaque gousset 10 est constitué par une plaque d'acier de nature analogue à celle constitutive de chaque plaque intérieure Pi. [37] Afin de renforcer la résistance du caisson au souffle d'une explosion, il est mis en place une ceinture périphérique 15 de renfort des bords libres des parois 1 à 4. Cette ceinture de renfort 15 est formée par des tronçons de tubes d'acier liés entre eux et aux parois latérales par des cordons de soudure continus. [38] Le caisson ainsi formé présente une masse d'environ 6 tonnes. [39] Lors de la découverte d'un engin explosif, le caisson est placé au-dessus de sorte l'engin se trouve placé dans la chambre de confinement comme le montre la figure 6. Figure 9 is a section along the line IX-IX of Figure 8. It should be noted that in these figures the structural and / or functional elements common to the different variants may have the same references. [24] A protective casing according to the invention, as illustrated in FIGS. 1 to 4, is intended to provide protection against the accidental explosion of an explosive device such as, for example, a munition of the Second World War. discovered in the context of a cleaning or earthworks operation. [25] When such ammunition is discovered in an urban or peri-urban site, it is necessary to be able to protect persons in the environment of the place of discovery against the effects of an accidental explosion of the explosive device. For this purpose the invention proposes a protective box to be placed above the explosive device to define with the ground a volume of at least partial containment of the breath and projections in case of accidental explosion of the machine. [26] Such a box according to the invention has a substantially parallelepipedal general shape and comprises at least three side walls and in the example shown exactly three side walls 1,2,3. The box also comprises an upper wall 4 which defines with the side walls 1 to 3 a confinement chamber C. According to the illustrated example, the confinement chamber has a substantially parallelepipedal general shape and is open at the level of, on the one hand, a lower face located opposite the upper wall 4 and, on the other hand, a lateral opening 5 located opposite the side wall 2. [27] In order to allow easy intervention of services demining and continuation of the clearance work of the explosive device before its neutralization, the containment chamber C has dimensions allowing the standing station and possibly the implementation of a mini excavator. Thus, the confinement chamber C has a height H, a width e and a length L each greater than 1.80 m and preferably 2.00 m. According to the illustrated example, the height H, the width e and the length L are of the order of 2.30 m. Finally, to provide a confinement chamber C as large as possible while allowing a transport of the protection box by normal road outside any exceptional convoy, the dimensions of the confinement chamber will be chosen so that the width and the height over all the caisson are less than or equal to 2.50 and, preferably, substantially equal to 2.50 m while the overall length of the caisson is less than or equal to 6 m and, preferably, between 2.50 m and 6 m. [28] Each wall 1 to 4 of the box is formed by at least one steel plate and according to the illustrated example each wall of the box is formed by two steel plates namely a plate an inner plate Pi and an outer plate Pe. The inner plate Pi then defines the corresponding inner face of the confinement chamber C. [29] In order to allow the box to withstand the explosion of a load equivalent to 12 kg of TNT without deforming, the steel used has a limit of elasticity greater than 1000 N / mm 2 and a rupture limit of greater than 1200 Nimm2 while the steel constituting the inner plate further has a Brinell hardness greater than 400 HBW. According to the example illustrated, it is used, for the inner plates Pi and outer Pe, is used steel plates with a thickness of 15 mm marketed under the name HARDOX 450 by the company SSAB. Thus, the steel used has a Brinell hardness between 425 and 475 HBW while its elastic limit is about 1200 N / mm 2 and its breaking limit about 1400 Nimm2. [30] The manufacture of the box first involves the assembly by welding of the constituent plates of the walls 1 to 4. [31] For the left side walls 1 and 3, the inner plate Pi has dimensions smaller than the of the outer plate Pe and is positioned so as to have two edges offset on two sides with respect to the edge of the outer plate Pe for connection with the other walls of the box and two edges aligned with two edges of the outer plate Pe, as shown in FIG. 5. [32] For the bottom side wall 2 and the top wall 4, the inner plate Pi has dimensions smaller than that of the outer plate Pe and is positioned so as to have three edges offset by three sides relative to the edge of the outer plate Pe for connection with the other walls of the box and one edge aligned with an edge of the outer plate Pe, as shown in Figure 5. [33] The inner plates Pi and outer Pe are then bonded by continuous welds at their coincident edges and by discontinuous welds at the edges of the inner plate Pi set back from the edges of the outer plate Pe . The inner plates Pi and outer Pe are further connected by weld points distributed over the surface of the inner plate Pi. The walls thus formed have a thickness greater than 29 mm and here, of the order of 30 mm in a central region corresponding in this case to the extent of the inner plate Pi. [34] After formation of the walls 1 to 4 full and devoid of opening, the box is set in volume by the assembly edge to edge of the walls 1 to 4. For this purpose, continuous weld seams are made at the outer edges of the box and possibly in the internal junction angles. [35] The manufacture of the box is continued by the establishment of longitudinal gussets 10 connecting each wall to the adjacent wall. The gussets 10 are along the entire length of the corresponding connecting zone by connecting the offset edges of the inner plates Pi to which they are connected by a continuous weld seam. [36] The gussets 10 form an angle of approximately 125 ° with the adjacent inner plate Pi and define inside the confinement chamber broken corners which contribute to the resistance of the casing to the blast of an explosion in the confinement chamber. avoiding the concentration of constraints in the angles. Each gusset 10 is constituted by a steel plate of a similar nature to that constituting each inner plate Pi. [37] In order to reinforce the resistance of the box to the blast of an explosion, a peripheral belt 15 is set up. reinforcement of the free edges of the walls 1 to 4. This reinforcing belt 15 is formed by sections of steel tubes connected to each other and to the side walls by continuous weld seams. [38] The caisson thus formed has a mass of about 6 tonnes. [39] When an explosive device is discovered, the box is placed above so that the machine is placed in the containment chamber as shown in Figure 6.

En cas d'explosion, le souffle serait évacué par l'ouverture latérale de sorte les zones situées dans le secteur angulaire des parois latérales sont protégées. Le caisson selon l'invention offre alors une protection à 270° qui permet de réduire fortement le périmètre de sécurité dans le secteur angulaire. Afin d'optimiser la protection offerte par le caisson, son ouverture latérale et de préférence orientée vers les zones présentant le moins de population de sorte que l'établissement du périmètre de sécurité induit un déplacement de populations aussi réduit que possible. [40] Selon l'exemple décrit précédemment, l'ouverture latérale 5 du caisson reste ouverte en permanence. Toutefois, selon une variante de réalisation illustrée à la figure 7, le caisson comprend une paroi latérale 20 qui est articulée sur la paroi latérale gauche 1 de manière à être mobile entre une position ouverte et une position fermée. La paroi latérale mobile est formée par deux plaques intérieure Pi et extérieure Pe de même dimension. Selon l'exemple illustré il s'agit de deux plaques d'Hardox 450 de 15mm d'épaisseur soudées entre elles. Le caisson comprend en outre des moyens de maintien 22 de la paroi mobile 20 en position fermée. Selon l'exemple illustré, la paroi mobile 20 est maintenue et articulée sur la paroi latérale gauche 1 par des paumelles 21 soudées sur la ceinture 15. Les moyens de maintient sont alors formés par des crochets 22 qui coopèrent avec des doigts d'accrochage complémentaire porté par la ceinture 15 de la paroi latérale droite 3. [41] Le caisson avec la paroi latérale 20 mobile permet alors un confinement total d'un engin explosif. [42] Selon les exemples décrits en relation avec les figures 1 à 7, le caisson de protection possède un caractère monobloc non démontable sauf en ce qui concerne éventuellement sa paroi mobile. Toutefois un tel mode de réalisation n'est pas strictement nécessaire à la formation d'un caisson conforme à l'invention. [43] Ainsi, les figures 8 et 9, illustrent une autre forme de réalisation de l'invention selon laquelle le caisson est formé par l'assemblage démontable de deux demi-caissons D1 D2 reliés au niveau d'un plan de joint P qui selon l'exemple illustré correspond à un plan médian longitudinal normal aux parois 2 et 4. Ainsi, le plan de joint P divise la paroi supérieure 4 et la paroi de latérale de fond 2 chacune en deux parties sensiblement égales, respectivement 41, 42 et 21, 22. Afin de permettre un assemblage résistant des demi-caissons D1 et D2, la ceinture de renfort 15 s'étend également le long des bords d'assemblage des demi-parois 41 et 42. L'assemblage se fait alors au moyen de boulons, non représentés, répartis régulièrement le long des segments en contact de la ceinture de renfort. Afin de renforcer cette liaison, les demi-parois 41, 42 et 21, 22 comprennent des plaques d'assemblage 25 qui s'étendent à l'intérieur de la chambre de confinement à l'aplomb des bords d'assemblage des demi-parois. Les plaques d'assemblage 25 sont également liées entre elles par des boulons non représentés. [44] Bien entendu, diverses autres modifications peuvent être apportées au caisson selon l'invention dans le cadre des revendications annexées. In the event of an explosion, the blast would be evacuated through the lateral opening so that the areas in the angular sector of the side walls are protected. The casing according to the invention then offers a protection at 270 ° which makes it possible to greatly reduce the safety perimeter in the angular sector. In order to optimize the protection offered by the caisson, its lateral opening and preferably oriented towards the zones with the least population so that the establishment of the security perimeter induces a population displacement as small as possible. [40] According to the example described above, the lateral opening 5 of the box remains open permanently. However, according to an alternative embodiment illustrated in Figure 7, the box comprises a side wall 20 which is articulated on the left side wall 1 so as to be movable between an open position and a closed position. The movable side wall is formed by two inner plates Pi and outer Pe of the same size. According to the illustrated example, it consists of two 15 mm thick hardox 450 plates welded together. The box further comprises holding means 22 of the movable wall 20 in the closed position. According to the illustrated example, the movable wall 20 is held and articulated on the left side wall 1 by hinges 21 welded to the belt 15. The holding means are then formed by hooks 22 which cooperate with complementary gripping fingers carried by the belt 15 of the right side wall 3. [41] The box with the mobile side wall 20 then allows total containment of an explosive device. According to the examples described with reference to FIGS. 1 to 7, the protective box has a non-removable one-piece character except possibly with regard to its mobile wall. However, such an embodiment is not strictly necessary for the formation of a box according to the invention. [43] Thus, Figures 8 and 9 illustrate another embodiment of the invention according to which the box is formed by the dismountable assembly of two half boxes D1 D2 connected at a joint plane P which according to the illustrated example corresponds to a longitudinal median plane normal to the walls 2 and 4. Thus, the joint plane P divides the upper wall 4 and the bottom side wall 2 each into two substantially equal parts, respectively 41, 42 and 21, 22. In order to allow a resistant assembly of the half-boxes D1 and D2, the reinforcing belt 15 also extends along the assembly edges of the half-walls 41 and 42. The assembly is then done by means of bolts, not shown, regularly distributed along the segments in contact with the reinforcing belt. In order to reinforce this connection, the half-walls 41, 42 and 21, 22 comprise assembly plates 25 which extend inside the confinement chamber in line with the assembly edges of the half-walls. . The assembly plates 25 are also interconnected by not shown bolts. [44] Of course, various other modifications can be made to the box according to the invention within the scope of the appended claims.

Claims

REVENDICATIONS1. Protective box against the accidental explosion on the ground of one or more explosive devices corresponding to a total charge less than or equal to 12kg equivalent TNT, box having a generally parallelepipedal general shape and comprising: - at least three side walls (1 , 2, 3) and an upper wall (4) being each aperture-free and formed by at least one sheet of steel plate and delimiting a confinement chamber (C) and, opposite the upper wall ( 4), a positioning opening above the explosive device, - inside the confinement chamber (C), longitudinal gussets (10) connecting between, on the one hand, the adjacent side walls and, on the other hand, between each side wall and the top wall, each gusset (10) extending over substantially the entire length of the connection zone between the two adjacent edges of the walls and being made of sheet metal plate. steel, the paro are being joined together edge to edge by continuous welds and the gussets being bonded to the corresponding walls by continuous welds, and the confinement chamber (C) having a width (e), a length (L) and a height (H ), each greater than or equal to 1.80 m and preferably greater than 2.00 m.

2. Protective box according to claim 1, characterized in that it comprises a side opening (5) for evacuation of the breath which has a height and a width substantially equal respectively to the height (H) and the width (e ) of the containment chamber (C).

3. Protective box according to claim 1 or 2, characterized in that it comprises: - a fourth lateral wall (20) which is articulated on another wall (1) and which is movable between an open position and a closing position of the confinement chamber (C); - holding means (22, 23) of the fourth movable lateral wall (20) in the closed position.

4. Protective box according to one of the preceding claims, characterized in that each wall (1 to 4, 20) has, in a central zone defined by the connecting plates and its possible free edges, a thickness greater than or equal to 25 mm and preferably greater than or equal to 29 mm.

5. Protective box according to claim 4, characterized in that each per wall (1 to 4, 20) is formed in the central region at least by the superposition of at least two plates (Pi, Pe) made of sheet metal. steel with a thickness greater than or equal to 10 mm each and, preferably, a thickness greater than or equal to 15 mm.

6. Protective box according to claim 5, characterized in that the superimposed plates (Pi, Pe) are interconnected at several points of the central region.

7. Protective box according to claim 6, characterized in that the superimposed plates (Pi, Pe) are bonded in the central region by welding spots.

8. Protective box according to one of the preceding claims, characterized in that it comprises a peripheral belt (15) for reinforcing the free edges of the side walls (1 to 3) and upper (4).

9. Protective box according to claim 8, characterized in that the reinforcing peripheral belt (15) is made of steel tubes welded to the walls (1 to 4, 20).

10. Housing protection according to one of the preceding claims, characterized in that it has a mass greater than or equal to 5 tons.

11. Protection box according to claim 10, characterized in that it has a mass of between 5 tons and 7 tons.

12. Protective box according to one of the preceding claims, characterized in that each wall (1 to 4, 20) is made of steel plate (Pe, Pi) having the following characteristics: - elasticity limit Re about 1200 Nimm2, - Breaking limit Rm about 1400 Nimm2.

13. Protective box according to one of the preceding claims, characterized in that the inner face of each wall (1 to 4, 20) is made of steel plate having a Brinell hardness between 425 and 475 HBW.

14. Protective box according to one of the preceding claims characterized in that it has a width and height less than or equal to 2.50 m and a length less than or equal to 6 m.

15. Protective box according to one of the preceding claims, characterized in that it is removable and formed of half-boxes (D1, D2) assembled according to a joint plane (P) dividing in two parts the upper wall (4) and the bottom side wall (2).