FR2986578A1

FR2986578A1 - Case for controlling water pump, has communication interface that allows machine-to-machine communication, set of electrical contacts that is arranged on printed circuit board, and corresponding hole is arranged in casing

Info

Publication number: FR2986578A1
Application number: FR1262936A
Authority: FR
Inventors: Julien Hinard; Michel Kernours; Adrien Leze
Original assignee: Pompes Salmson SAS
Current assignee: Wilo Salmson France SAS
Priority date: 2012-02-02
Filing date: 2012-12-28
Publication date: 2013-08-09
Anticipated expiration: 2032-12-28
Also published as: FR2986578B1

Abstract

The case (20) has a casing (28), and a printed circuit board (30) that is arranged in the casing, and a communication interface that allows machine-to-machine communication. A set of electrical contacts (26) is arranged on the printed circuit board, and a corresponding hole is arranged in the casing. A sealing element e.g. sticker, is utilized for covering the hole. A parameterizing unit is arranged to parameterize a water pump via the communication interface, and the pump is subjected to a testing process.

Description

066--120130- texte 2986578 1 BOITIER DE COMMANDE DE POMPE A EAU La présente invention concerne un boîtier de commande de pompe à eau et une pompe à eau comprenant un tel boîtier de commande. The present invention relates to a water pump control box and a water pump comprising such a control box.

Les pompes à eau comprennent généralement un stator et un rotor, et sont commandées par un boîtier de commande. Il existe notamment des pompes à eau équipés de la technologie de moteur synchrone à commutation électronique. Cette technologie utilise un microprocesseur pour diverses fonctions de la pompe. Par exemple, le microprocesseur contrôle des paramètres d'utilisation de la pompe tels que la vitesse du rotor. Les pompes existantes offrent toutefois peu de flexibilité quant à leur configuration. Un but de la présente invention est donc de fournir un boîtier de commande de pompe à eau amélioré. A cette fin, la présente invention propose un boîtier de commande de pompe à eau comprenant un carter, un circuit imprimé dans le carter, et une interface de communication machine à machine avec le boîtier de commande comprenant des contacts électriques sur le circuit imprimé et au moins un trou correspondant dans le carter. L'invention propose également une pompe à eau comprenant le boîtier de 20 commande. Suivant des modes de réalisation préférés, l'invention comprend une ou plusieurs des caractéristiques suivantes : - le boîtier de commande comprend en outre un élément d'étanchéité recouvrant le trou ; 25 - l'élément d'étanchéité est un autocollant, une plaque, ou un joint élastomère ; - le boîtier de commande comprend en outre des moyens pour paramétrer la pompe, via l'interface de communication machine à machine ; - le boîtier de commande comprend en outre des moyens pour soumettre la pompe à une procédure de test, via l'interface de communication machine à 30 machine ; - le boîtier de commande comprend en outre des moyens pour lire un numéro de série du circuit imprimé, via l'interface de communication machine à machine ; et/ou - le boîtier de commande comprend en outre des moyens d'enregistrement en 35 continu de données d'utilisation de la pompe, et des moyens pour lire les données via l'interface de communication machine à machine. 33066--120130- texte 2986578 2 D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description qui suit d'un mode de réalisation préféré de l'invention, donnée à titre d'exemple et en référence au dessin annexé. Les figures 1 à 3 représentent un exemple d'un boîtier de commande. 5 La figure 4 représente un exemple de pompe à eau intégrant le boîtier de commande. Selon l'invention, on propose un boîtier de commande de pompe à eau comprenant un carter, un circuit imprimé dans le carter, et une interface de communication machine à machine avec le boîtier de commande comprenant des 10 contacts électriques sur le circuit imprimé et au moins un trou correspondant dans le carter. Un tel boîtier de commande est aisément configurable. Le boîtier de commande est une unité permettant de commander la rotation du rotor d'une pompe à eau, par exemple en réglant la vitesse de rotation du rotor. On propose donc également une pompe à eau comprenant un tel boîtier de commande. La 15 pompe à eau permet la circulation d'eau, par exemple dans un conduit. Le boîtier de commande peut être séparé de l'ensemble comprenant le stator et le rotor de la pompe à eau. Le boîtier de commande peut donc comprendre des moyens de couplage à l'ensemble comprenant le stator et le rotor d'une telle pompe. Ces moyens de couplage peuvent comprendre des moyens de couplage électrique. Cela permet au boîtier de commande, lorsqu'il est couplé à la partie comprenant le stator et le rotor, de commander la rotation du rotor, y compris en transmettant de l'électricité au stator. La pompe à eau peut être du type à rotor noyé, c'est-à-dire avec le rotor dans une cavité appelée « rotorique » du stator, et de l'eau pénétrant dans la cavité rotorique lors du fonctionnement. Water pumps generally include a stator and a rotor, and are controlled by a control box. There are in particular water pumps equipped with synchronous motor technology with electronic commutation. This technology uses a microprocessor for various functions of the pump. For example, the microprocessor controls pump utilization parameters such as rotor speed. Existing pumps, however, offer little flexibility in their configuration. An object of the present invention is therefore to provide an improved water pump control box. To this end, the present invention provides a water pump control unit comprising a housing, a circuit board in the housing, and a machine-to-machine communication interface with the control box comprising electrical contacts on the printed circuit board and the minus a corresponding hole in the crankcase. The invention also provides a water pump comprising the control box. According to preferred embodiments, the invention comprises one or more of the following features: the control unit further comprises a sealing element covering the hole; The sealing member is a sticker, a plate, or an elastomeric seal; - The control box further comprises means for setting the pump, via the machine-to-machine communication interface; the control box further comprises means for subjecting the pump to a test procedure via the machine machine communication interface; - The control unit further comprises means for reading a serial number of the printed circuit, via the machine-to-machine communication interface; and / or the control unit further comprises means for continuously recording pump utilization data, and means for reading the data via the machine-to-machine communication interface. Further features and advantages of the invention will appear on reading the following description of a preferred embodiment of the invention, given by way of example and with reference to the drawing. Annex. Figures 1 to 3 show an example of a control box. Figure 4 shows an example of a water pump incorporating the control box. According to the invention, there is provided a water pump control unit comprising a housing, a circuit board in the housing, and a machine-to-machine communication interface with the control box comprising electrical contacts on the printed circuit board and minus a corresponding hole in the crankcase. Such a control box is easily configurable. The control box is a unit for controlling the rotation of the rotor of a water pump, for example by adjusting the speed of rotation of the rotor. It is therefore also proposed a water pump comprising such a control box. The water pump allows the circulation of water, for example in a conduit. The control box can be separated from the assembly comprising the stator and the rotor of the water pump. The control unit may therefore comprise coupling means to the assembly comprising the stator and the rotor of such a pump. These coupling means may comprise electrical coupling means. This allows the control unit, when coupled to the portion comprising the stator and the rotor, to control the rotation of the rotor, including by transmitting electricity to the stator. The water pump may be of the submerged rotor type, that is to say with the rotor in a cavity called "rotor" of the stator, and water entering the rotor cavity during operation.

Le boîtier de commande comprend un carter. Le carter est un boîtier rigide, par exemple métallique ou en matériau plastique rigide. Le carter permet de protéger tout élément se situant à l'intérieur du carter. Notamment, le boîtier de commande comprend, dans le carter, un circuit imprimé (e.g. électronique). Le circuit imprimé peut comprendre un ou plusieurs microprocesseur(s), avec une mémoire intégrée et/ou placée sur le circuit imprimé et/ou d'autres pièces électroniques. Au moins une mémoire peut comprendre de la mémoire volatile et/ou de la mémoire non volatile. La mémoire non volatile conserve des données même en l'absence d'alimentation électrique. La mémoire non volatile peut être une mémoire flash, qui offre l'avantage d'une vitesse d'accès élevée. Ainsi, le boîtier de commande peut comprendre diverses données enregistrées sur la mémoire non volatile. Ces données peuvent être relatives au fonctionnement d'une pompe comprenant éventuellement le boîtier de commande. Les données peuvent par 33066--120130- texte 2986578 3 exemple déterminer le fonctionnement de la pompe, et/ou enregistrer des caractéristiques de la pompe lors de son fonctionnement. Le (ou les) microprocesseur(s) peu(ven)t être apte(s) à accéder à la mémoire pour y écrire des données ou lire des données de manière classique. Un tel microprocesseur peut 5 contrôler le fonctionnement de la pompe. En tous les cas, le circuit imprimé améliore le boîtier de commande, qui peut, grâce à un tel circuit imprimé, commander la pompe de manière plus élaborée, par rapport aux pompes commandées sans l'utilisation d'un tel circuit électronique. Le boîtier de commande comprend une interface de communication avec un 10 matériel extérieur. L'interface de communication avec le boîtier de commande est un moyen d'interagir avec le boîtier de commande. Grâce à l'interface, il est donc possible de communiquer avec le boîtier de commande par exemple pour le configurer ou pour lire des données enregistrées par le boîtier de commande. L'interface de communication est une interface de communication « machine à 15 machine », i.e. adaptée à la communication entre le boîtier de commande et une autre machine électronique. Une interface de communication sans fil, par exemple du type Bluetooth, est un exemple d'interface de communication « machine à machine ». En d'autres termes, l'interface de communication peut être prévue pour que seule une machine puisse communiquer avec le boîtier de commande au travers de l'interface de 20 communication. L'interface de communication machine à machine diffère donc par exemple de boutons, d'un écran, notamment un écran tactile, qui sont des exemples d'interface de communication « utilisateur à machine » (ou « homme-machine »). Outre l'interface de communication machine à machine, le boîtier de commande peut comprendre une interface de communication homme-machine physiquement 25 distincte. En guise d'exemples, l'interface de communication homme-machine peut comprendre un ou plusieurs des moyens listés ci-après : un bouton, par exemple rotatif, par exemple pour régler la vitesse de rotation du rotor de la pompe ; un écran, pour afficher certaines données de fonctionnement, par exemple le débit ; un écran tactile, pour entrer certaines données de fonctionnement.The control box includes a housing. The housing is a rigid housing, for example metal or rigid plastic material. The housing protects any element located inside the housing. In particular, the control box comprises, in the housing, a printed circuit (e.g., electronic). The printed circuit may comprise one or more microprocessors, with an integrated memory and / or placed on the printed circuit and / or other electronic parts. At least one memory may comprise volatile memory and / or non-volatile memory. Nonvolatile memory retains data even when there is no power supply. The non-volatile memory may be a flash memory, which offers the advantage of a high access speed. Thus, the control box may include various data recorded on the non-volatile memory. This data may relate to the operation of a pump optionally comprising the control unit. The data may, for example, determine the operation of the pump, and / or record characteristics of the pump during operation thereof. The microprocessor (s) can be (are) able to access the memory to write data or read data in a conventional manner. Such a microprocessor can control the operation of the pump. In any case, the printed circuit improves the control box, which can, thanks to such a printed circuit, control the pump more elaborately, compared to the pumps controlled without the use of such an electronic circuit. The control box includes a communication interface with an external hardware. The communication interface with the control box is a means of interacting with the control box. Thanks to the interface, it is therefore possible to communicate with the control box for example to configure it or to read data recorded by the control box. The communication interface is a "machine-to-machine" communication interface, i.e. adapted for communication between the control box and another electronic machine. A wireless communication interface, for example of the Bluetooth type, is an example of a "machine-to-machine" communication interface. In other words, the communication interface may be provided so that only one machine can communicate with the control box through the communication interface. The machine-to-machine communication interface thus differs, for example from buttons, from a screen, in particular a touch screen, which are examples of "user-to-machine" (or "man-machine") communication interfaces. In addition to the machine-to-machine communication interface, the control box may include a physically distinct human-machine communication interface. By way of examples, the human-machine communication interface may comprise one or more of the means listed below: a button, for example a rotary button, for example to adjust the speed of rotation of the pump rotor; a screen for displaying certain operating data, for example the flow rate; a touch screen, to enter certain operating data.

30 L'interface de communication machine à machine avec le boîtier de commande comprend des contacts électriques sur le circuit imprimé et au moins un trou correspondant dans le carter. En d'autres termes, le circuit imprimé comprend des contacts électriques classiques, par exemple des plots de connexion en matériau électrique, par exemple reliés aux autres pièces électroniques intégrées au circuit 35 imprimé telles un microprocesseur et une mémoire par exemple par des lignes conductrices du circuit imprimé. Pour accéder à ces contacts électriques, un ou plusieurs trous (i.e. orifices, i.e. évidements) sont prévus dans le carter du boîtier de 33066--120130- texte 2986578 4 commande, en vis-à-vis des contacts électriques. Il peut s'agir d'un grand trou en vis-à-vis de tous les contacts, ou d'un petit trou (i.e. d'un diamètre comparable à celui des contacts électriques) en vis-à-vis de chaque contact électrique. Cela permet d'accéder e.g. en écriture et/ou en lecture aux données du circuit imprimé par exemple par 5 introduction de broches électriques d'un appareil électronique dans les trous, jusqu'à contact avec les contacts électriques du circuit imprimé. La communication machine à machine entre le boîtier de commande et la machine y accédant par l'interface de communication machine à machine peut se faire par un protocole de communication prédéterminé classique, par exemple un protocole de communication série. Le circuit 10 imprimé peut donc comprendre une unité de communication reliée aux contacts électriques et apte à interpréter et/ou à émettre des signaux électriques suivant le protocole de communication prédéterminé. Grâce à l'interface de communication machine à machine, il est possible par exemple au constructeur d'accéder au boîtier de commande et d'effectuer des 15 opérations élaborées, sans démonter le boîtier de commande (ou la pompe) en désassemblant le carter. Ainsi, il est par exemple possible d'écrire sur une mémoire intégrée au circuit imprimé e.g. non volatile ou volatile, c'est-à-dire d'enregistrer de nouvelles données sur la mémoire, d'effacer des données déjà enregistrées sur la mémoire, et/ou de modifier des données déjà enregistrées sur la mémoire, lesquelles 20 données peuvent intervenir dans le fonctionnement de la pompe, sans devoir démonter le boîtier de commande. Cela rend plus flexible la configuration du boîtier de commande, puisque des données à enregistrer peuvent l'être également après assemblage. En outre, cela accélère grandement les éventuelles reconfigurations du boîtier de commande s'il est déjà configuré.The machine-to-machine communication interface with the control box comprises electrical contacts on the printed circuit and at least one corresponding hole in the housing. In other words, the printed circuit comprises conventional electrical contacts, for example connection pads of electrical material, for example connected to other electronic parts integrated in the printed circuit such as a microprocessor and a memory for example by conductive lines of the circuit. printed circuit board. To access these electrical contacts, one or more holes (i.e. orifices, i.e. recesses) are provided in the housing of the 33066--120130 control box-control, vis-à-vis the electrical contacts. It may be a large hole opposite all the contacts, or a small hole (ie of a diameter comparable to that of the electrical contacts) vis-à-vis each electrical contact . This allows e.g. access to write and / or read data to the printed circuit for example by introducing electrical pins of an electronic device into the holes, until contact with the electrical contacts of the printed circuit. The machine-to-machine communication between the control box and the machine accessing it via the machine-to-machine communication interface can be done by a conventional predetermined communication protocol, for example a serial communication protocol. The printed circuit 10 may therefore comprise a communication unit connected to the electrical contacts and capable of interpreting and / or emitting electrical signals according to the predetermined communication protocol. Thanks to the machine-to-machine communication interface, it is possible, for example, for the manufacturer to access the control box and to carry out elaborate operations, without dismantling the control box (or the pump) by disassembling the casing. Thus, it is for example possible to write to a memory integrated in the printed circuit eg non-volatile or volatile, that is to say to record new data on the memory, to erase data already stored on the memory , and / or modify data already stored in the memory, which data can intervene in the operation of the pump, without having to disassemble the control box. This makes the configuration of the control box more flexible, since data to be recorded can also be flexible after assembly. In addition, this greatly speeds up any reconfigurations of the control box if it is already configured.

25 Le boîtier de commande peut comprendre en outre des moyens pour cacher à un utilisateur les contacts électriques. En d'autres termes, les contacts électriques, et donc l'interface de communication machine à machine, ne sont pas immédiatement visibles à l'oeil. Cela permet de sécuriser le boîtier de commande, les utilisateurs ne pouvant pas facilement accéder aux fonctionnalités offertes par l'interface de communication 30 machine à machine, celles-ci étant préférablement réservées au fabricant. Le boîtier de commande peut par exemple comprendre un élément d'étanchéité recouvrant le (ou les) trou(s) dans le carter correspondant aux contacts électriques. Un tel élément permet non seulement de cacher les contacts électriques et ainsi de dissimuler l'interface de communication machine à machine, mais également 35 d'assurer une certaine étanchéité du carter au niveau des trous, par exemple respectant la norme IPX2D. 33066--120130- texte 2986578 5 Par exemple, le carter peut être muni d'un autocollant, d'une plaque et/ou d'un joint e.g. élastomère couvrant les trous. Ces éléments d'étanchéité peuvent être aisément enlevés, ce qui facilite l'accès en communication avec le boîtier lorsque que cela est nécessaire. L'autocollant ou la plaque peuvent également comprendre des 5 moyens pour laisser des traces lorsqu'ils sont retirés. Cela permet de vérifier si un utilisateur a retiré l'autocollant (ou la plaque) ou non. Avantageusement, l'autocollant (ou la plaque) peut indiquer l'identité du boîtier de commande et/ou de la pompe. Quatre utilisations du boîtier de commande et/ou de la pompe à eau vont maintenant être mentionnées. Le boîtier de commande peut être adapté à l'une ou 10 plusieurs des quatre utilisations ci-dessous, et l'interface de communication machine à machine peut donc être adaptée à cet effet. Par exemple, le circuit imprimé peut enregistrer des instructions informatiques permettant au boîtier de commande de réaliser l'une ou plusieurs des utilisations ci-dessous. En ce qui concerne la première utilisation, le boîtier de commande peut 15 comprendre des moyens pour paramétrer la pompe, via l'interface de communication machine à machine. Le boîtier de commande peut donc être utilisé dans un procédé comprenant l'assemblage du boîtier de commande (par exemple le montage du circuit imprimé dans un carter), puis, une fois le boîtier déjà assemblé, le paramétrage de la pompe. 20 « Paramétrer la pompe » signifie ici configurer le boîtier de commande pour un fonctionnement de la pompe particulier. Cela peut donc être réalisé même si l'ensemble comprenant le stator et le rotor n'est pas encore assemblé au boîtier de commande. Le boîtier de commande peut en effet contrôler le fonctionnement de la pompe, à l'aide d'un programme installé au moins en partie sur une mémoire du 25 circuit imprimé. Le programme comprend certains paramètres configurables, dont les valeurs sont enregistrées sur la mémoire. En effet, un même boîtier de commande peut être utilisé pour différentes applications (par exemple différentes pompes, ou différentes vitesses de rotation d'une même pompe, différents débits), selon les valeurs attribuées aux paramètres configurables du programme. Paramétrer la pompe 30 peut donc consister à attribuer ou modifier des valeurs de tels paramètres du boîtier de commande. Les moyens pour paramétrer la pompe, via l'interface de communication machine à machine, peuvent donc comprendre des moyens pour interpréter des ordres de configurations desdits paramètres provenant de l'extérieur via l'interface de communication machine à machine, et de réaliser une écriture sur une mémoire non 35 volatile du circuit imprimé. Cela comprend donc des moyens logiciels installés sur le boîtier de commande. 33066--120130- texte 2986578 6 L'avantage offert par l'interface de communication machine à machine est de pouvoir faire ce paramétrage via (i.e. en utilisant) l'interface de communication machine à machine, une fois le boîtier de commande assemblé, et même une fois la pompe (comprenant le boîtier de commande) assemblée. Ainsi, la fabrication des 5 pompes est facilitée puisque de moindres références doivent être gérées lors de la fabrication. En effet, si l'interface de communication machine à machine n'était pas accessible depuis l'extérieur, il serait nécessaire d'appliquer au boîtier de commande le paramétrage de la pompe avant l'assemblage, par exemple avant la pose du carter. Il faudrait alors garder trace du type de paramétrage employé pour associer le boîtier de 10 commande à un ensemble comprenant un stator et un rotor adéquat, par exemple par le biais d'une référence. En ce qui concerne la deuxième utilisation, le boîtier de commande peut comprendre des moyens pour soumettre la pompe à une procédure de test, via l'interface de communication machine à machine.The control box may further include means for hiding a user from the electrical contacts. In other words, the electrical contacts, and thus the machine-to-machine communication interface, are not immediately visible to the eye. This makes it possible to secure the control box, since the users can not easily access the functions offered by the machine-to-machine communication interface, these being preferentially reserved for the manufacturer. The control box may for example comprise a sealing member covering the (or) hole (s) in the housing corresponding to the electrical contacts. Such an element makes it possible not only to hide the electrical contacts and thus to conceal the machine-to-machine communication interface, but also to ensure a certain sealing of the housing at the holes, for example complying with the IPX2D standard. For example, the housing may be provided with a sticker, a plate and / or an e.g. elastomeric seal covering the holes. These sealing elements can be easily removed, which facilitates access in communication with the housing when necessary. The sticker or plate may also include means for leaving traces when removed. This makes it possible to check whether a user has removed the sticker (or plate) or not. Advantageously, the sticker (or the plate) can indicate the identity of the control box and / or the pump. Four uses of the control box and / or the water pump will now be mentioned. The control box can be adapted to one or more of the four uses below, and the machine-to-machine communication interface can therefore be adapted for this purpose. For example, the circuit board can record computer instructions that allow the control box to perform one or more of the uses below. With respect to the first use, the control box may comprise means for parameterizing the pump, via the machine-to-machine communication interface. The control box can therefore be used in a method comprising the assembly of the control unit (for example the mounting of the printed circuit in a housing), and then, once the box has already been assembled, the parameterization of the pump. 20 "Setting the pump" here means configuring the control box for operation of the particular pump. This can be achieved even if the assembly comprising the stator and the rotor is not yet assembled to the control box. The control unit can indeed control the operation of the pump, by means of a program installed at least partly on a memory of the printed circuit. The program includes some configurable parameters whose values are stored on the memory. Indeed, the same control box can be used for different applications (for example different pumps, or different rotational speeds of the same pump, different flow rates), according to the values assigned to the configurable parameters of the program. Parameterizing the pump 30 may therefore consist in assigning or modifying values of such parameters of the control box. The means for parameterizing the pump, via the machine-to-machine communication interface, can therefore comprise means for interpreting configuration orders of said parameters coming from the outside via the machine-to-machine communication interface, and to perform a write on a non-volatile memory of the printed circuit. This therefore includes software means installed on the control box. 33066--120130- texte 2986578 6 The advantage offered by the machine-to-machine communication interface is to be able to make this parameterization via (ie using) the machine-to-machine communication interface, once the control box has been assembled, and even once the pump (including the control box) assembled. Thus, the manufacture of the pumps is facilitated since fewer references must be managed during manufacture. Indeed, if the machine-to-machine communication interface was not accessible from the outside, it would be necessary to apply to the control box the parameterization of the pump before assembly, for example before installation of the housing. It would then be necessary to keep track of the type of parameterization used to associate the control box with an assembly comprising a stator and a suitable rotor, for example by means of a reference. With respect to the second use, the control box may include means for subjecting the pump to a test procedure via the machine-to-machine communication interface.

15 La procédure de test permet de contrôler la qualité du fonctionnement de la pompe. La procédure de test peut comprendre le fait de faire fonctionner la pompe suivant un fonctionnement prédéterminé, et de contrôler (par des moyens de contrôle ou de mesure extérieurs, par exemple des moyens de mesure du débit d'eau dans un conduit où la pompe fonctionne) que le résultat obtenu est conforme.The test procedure makes it possible to control the quality of the operation of the pump. The test procedure may comprise operating the pump according to a predetermined operation, and controlling (by external control or measuring means, for example means for measuring the flow of water in a pipe where the pump operates ) the result obtained is consistent.

20 Cette procédure de test est exécutée par un banc de test qui commande le boîtier de commande, qui lui-même commande l'ensemble comprenant le stator et le rotor de la pompe. La commande du boîtier de commande se fait via l'interface de communication machine à machine, qui peut donc constituer des moyens d'accès à certaines entités du boîtier de commande, telles que le ou les microprocesseur(s). Les 25 moyens pour soumettre la pompe à une procédure de test, via l'interface de communication machine à machine, peuvent donc comprendre des moyens pour interpréter des ordres afin d'exécuter la procédure de test provenant de l'extérieur via l'interface de communication machine à machine. Cela comprend donc des moyens logiciels installés sur le boîtier de commande.This test procedure is performed by a test bench which controls the control box, which itself controls the assembly comprising the stator and the rotor of the pump. Control of the control box is via the machine-to-machine communication interface, which can therefore constitute means of access to certain entities of the control box, such as the microprocessor (s). The means for subjecting the pump to a test procedure, via the machine-to-machine communication interface, may thus include means for interpreting commands in order to execute the test procedure from outside via the interface of the machine. machine machine communication. This therefore includes software means installed on the control box.

30 Ainsi, il n'est pas nécessaire que le boîtier de commande possède une version enregistrée des instructions pour la procédure de test. En effet, l'interface de communication machine à machine permet de soumettre la pompe à la procédure de test sans que de telles instructions soient enregistrées. Cela permet également de faire une mise à jour de la procédure de test plus simple, car la procédure de test n'a alors 35 pas besoin d'être mise à jour au niveau du boîtier de commande, mais uniquement au niveau du banc de test. En outre, la procédure de test est plus simple à réaliser, avec une bonne synchronisation entre le lancement de la procédure du point de vue de la 33066--120130- texte 2986578 7 pompe, et le lancement de la procédure du point de vue des moyens de contrôle ou de mesure extérieurs. En effet, les deux lancements sont gérés par une même machine, i.e. le banc de test. En ce qui concerne la troisième utilisation, le boîtier de commande peut 5 comprendre des moyens pour lire un numéro de série du circuit imprimé, via l'interface de communication machine à machine. Le numéro de série du circuit imprimé peut donc être lu à tout moment grâce à l'interface de communication machine à machine. Cela permet par exemple d'associer dans une base de données ce numéro de série du circuit imprimé à un numéro de série généré pour la pompe 10 intégrant le boîtier de commande, et ainsi d'avoir une meilleure traçabilité du circuit imprimé. La chaîne de fabrication n'est donc pas modifiée, car le numéro de série de la pompe peut continuer à être généré seulement une fois la pompe assemblée, l'interface de communication machine à machine permettant de lire le numéro de série du circuit imprimé même sans désassembler la pompe.Thus, it is not necessary for the control box to have a recorded version of the instructions for the test procedure. Indeed, the machine-to-machine communication interface makes it possible to subject the pump to the test procedure without such instructions being recorded. This also makes it possible to update the simpler test procedure, since the test procedure does not need to be updated at the control box, but only at the test bench level. . In addition, the test procedure is simpler to perform, with a good synchronization between the start of the procedure from the point of view of the 33066--120130- text 2986578 7 pump, and the launch of the procedure from the point of view of external means of control or measurement. Indeed, both launches are managed by the same machine, i.e. the test bench. With respect to the third use, the control box may comprise means for reading a serial number of the printed circuit, via the machine-to-machine communication interface. The serial number of the printed circuit can therefore be read at any time thanks to the machine-to-machine communication interface. This allows for example to associate in a database this serial number of the printed circuit to a serial number generated for the pump 10 incorporating the control box, and thus to have a better traceability of the printed circuit. The production line is therefore not modified, because the serial number of the pump can continue to be generated only once the pump assembly, the machine-to-machine communication interface for reading the serial number of the printed circuit same without disassembling the pump.

15 En ce qui concerne la quatrième utilisation, le boîtier de commande peut comprendre des moyens d'enregistrement en continu de données d'utilisation de la pompe, et des moyens pour lire les données, via l'interface de communication machine à machine. Cela permet d'analyser l'historique du fonctionnement de la pompe et d'éventuellement l'améliorer, même sans démonter la pompe.With regard to the fourth use, the control box may include means for continuously recording pump usage data, and means for reading the data via the machine-to-machine communication interface. This makes it possible to analyze the history of the operation of the pump and to possibly improve it, even without disassembling the pump.

20 Ces données d'utilisation peuvent comprendre une ou plusieurs des caractéristiques suivantes : un nombre d'erreurs survenues (e.g. seuil prédéterminé de température dépassé, seuil prédéterminé de tension dépassé, et/ou blocage du rotor), des données avant un échec (e.g. température, tension, et/ou vitesse de rotation), un historique d'un nombre prédéterminé, par exemple 16, des derniers échecs, et/ou des 25 statistiques sur l'utilisation de la pompe (e.g. nombre d'activations de fonctions spécifiques, et/ou histogramme du débit). La pompe peut bien entendu comprendre des moyens de mesure de telles données. Un exemple du boîtier de commande va maintenant être décrit en référence aux figures 1 à 3.These usage data may include one or more of the following characteristics: a number of errors occurred (eg, predetermined temperature threshold exceeded, predetermined voltage threshold exceeded, and / or rotor lock), data prior to failure (eg temperature, voltage, and / or rotational speed), a history of a predetermined number, for example 16, of the last failures, and / or statistics on the use of the pump (eg number of activations of specific functions , and / or flow histogram). The pump can of course include means for measuring such data. An example of the control box will now be described with reference to Figures 1 to 3.

30 Dans l'exemple, le boîtier de commande 20 comprend le carter 28 et, dans le carter 28, le circuit imprimé 30 (représenté sur la figure 1). Le circuit imprimé 30 comprend une mémoire 22, mais également un microprocesseur 36. Le boîtier de commande 20 comprend également l'interface de communication machine à machine 24 avec le boîtier de commande, comprenant les moyens d'accès (26, 32) au circuit 35 imprimé 30 qui comprennent les contacts électriques 26 et des trous 32 correspondants dans le carter 28. 33066--120130- texte 2986578 8 La figure 1 montre le boîtier de commande 20 sans la face avant 38 du carter. Sur les figures 2 et 3, la face avant 38 est montée. Comme on peut le voir sur la figure 2, lorsque la face avant 38 est montée, les trous 32 pratiqués sur la face avant 38 viennent en correspondance (i.e. en vis-à-vis) des contacts électriques 26 sur le circuit 5 imprimé. Comme on le voit sur la figure 3, le carter 28 est muni d'un autocollant 34 couvrant les trous 32, constituant ainsi des moyens pour cacher à un utilisateur les moyens d'accès (26, 32). En outre, comme on le voit sur les figures 2 et 3, le boîtier de commande 20 comprend un bouton rotatif 40, qui permet par exemple de régler la 10 vitesse de rotation de la pompe et qui constitue une interface homme-machine du boîtier de commande 20. Les figures 1 à 3 montrent aussi les moyens de couplage 42 du boîtier de commande 20 avec une pompe (non représentée sur les figures 1 à 3). La figure 4 montre un exemple de pompe à eau 50 telle que discutée précédemment et intégrant le boîtier de commande 20 des figures 1 à 3. Comme on 15 peut le voir, le boîtier de commande 20 comprend les moyens de couplage 42 le couplant à l'ensemble 44 comprenant le stator et le rotor de la pompe 50. 33066-120130- texte In the example, the control box 20 comprises the housing 28 and, in the housing 28, the printed circuit 30 (shown in FIG. 1). The printed circuit 30 comprises a memory 22, but also a microprocessor 36. The control unit 20 also comprises the machine-to-machine communication interface 24 with the control box, comprising the access means (26, 32) to the circuit The printed circuit 30 includes the electrical contacts 26 and corresponding holes 32 in the housing 28. DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS FIG. 1 shows the control box 20 without the front face 38 of the housing. In Figures 2 and 3, the front face 38 is mounted. As can be seen in Figure 2, when the front face 38 is mounted, the holes 32 formed on the front face 38 are in correspondence (i.e. vis-à-vis) of the electrical contacts 26 on the circuit 5 printed. As can be seen in FIG. 3, the casing 28 is provided with a sticker 34 covering the holes 32, thus constituting means for hiding a user from the access means (26, 32). Furthermore, as can be seen in FIGS. 2 and 3, the control unit 20 comprises a rotary knob 40 which, for example, makes it possible to adjust the speed of rotation of the pump and which constitutes a man-machine interface of the housing of 20. Figures 1 to 3 also show the coupling means 42 of the control box 20 with a pump (not shown in Figures 1 to 3). FIG. 4 shows an example of a water pump 50 as previously discussed and integrating the control unit 20 of FIGS. 1 to 3. As can be seen, the control unit 20 comprises the coupling means 42 coupling it to the assembly 44 comprising the stator and the rotor of the pump 50. 33066-120130- text

Claims

REVENDICATIONS1. A water pump control unit (20) comprising: a housing (28), a printed circuit board (30) in the housing, and a machine-to-machine communication interface (24) with the control box comprising electrical contacts (26). ) on the printed circuit board and at least one corresponding hole (32) in the housing.

2. Control box according to claim 1, further comprising a sealing member covering the hole.

The control box of claim 2, wherein the sealing member is a sticker (34), a plate, or an elastomeric seal.

4. Control box according to one of claims 1 to 3, further comprising means for setting the pump, via the machine-to-machine communication interface.

The control box according to one of claims 1 to 4, further comprising means for subjecting the pump to a test procedure via the machine-to-machine communication interface.

6. Control unit according to one of claims 1 to 5, further comprising means for reading a serial number of the printed circuit, via the machine-to-machine communication interface.

7. Control unit according to one of claims 1 to 6, further comprising means for continuously recording pump utilization data, and means for reading the data via the machine-to-machine communication interface. .

Water pump (50) comprising the control unit according to one of claims 1 to 7.