FR2985671A3 - Dispositif d'aspersion rotative de liquide - Google Patents
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Abstract
Dispositif d'aspersion rotative de liquide, présentant: un tube coudé (11); un jeu de raccordement (12), qui présente une tubulure (121) et au moins un roulement (122, 123), la tubulure (121) étant raccordée au tube coudé (11), et le roulement (122, 123) présentant respectivement une bague intérieure (1221, 1231) et une bague extérieure (1222, 1232), et la bague intérieure (1221, 1231) étant placée sur la tubulure (121); un jeu de tubes de fixation (13) qui est enfiché sur les bagues extérieures (1222, 1232) ; et une conduite tubulaire (14). Les bagues intérieures des roulements sont placées sur la tubulure, le jeu de tubes de fixation étant enfiché sur les bagues extérieures des roulements. La tubulure présente un rayon de giration relativement plus faible de sorte que le tube coudé présente, lors de la rotation de la tubulure, une vitesse de rotation relativement plus élevée. De ce fait, le liquide à pulvériser peut surmonter sa force de liaison et présenter ainsi une dimension relativement plus faible et un poids relativement plus léger. Une pulvérisation plus facile et plus régulière du liquide sur une zone plus grande est donc possible.
Description
DISPOSITIF D'ASPERSION ROTATIVE DE LIQUIDE L'invention concerne un dispositif d'aspersion rotative de liquide qui est muni de roulements. Des bagues intérieures de roulements sont placées sur une tubulure tandis que des bagues extérieures des roulements sont enfichées sur un jeu de tubes de fixation. De cette manière, cela garantit une pulvérisation plus facile et plus régulière des liquides sur une zone plus large. Pour le nettoyage, on pulvérise la plupart du temps de l'eau sur la surface d'un objet. Ensuite, on utilise une brosse ou une matière textile pour le nettoyage. Toutefois, la méthode de nettoyage classique exige beaucoup de temps et d'eau. Pour le nettoyage de grands objets, l'eau, du fait d'un manque de force dans la colonne d'eau, ne peut pas être pulvérisée régulièrement sur la surface d'objets. C'est la raison pour laquelle il a été développé des dispositifs d'aspersion pneumatiques permettant de mieux pulvériser l'eau.
Selon l'état de la technique, de l'air à haute pression est conduit par un tube de raccordement à un tube coudé dans un raccordement de pulvérisation. Pendant que l'air à haute pression s'écoule à travers le tube de raccordement, il apparaît un effet Venturi sous l'action duquel l'eau présente dans un récipient est conduite à travers une conduite tubulaire vers le tube coudé et puis est pulvérisée. Pour la pulvérisation régulière du liquide mixte composé de l'air à haute pression et de l'eau du tube SR 53664 TW/JB 2 coudé, on dispose de nos jours un roulement entre le tube de raccordement et la conduite tubulaire afin de permettre un mouvement rotatif du tube coudé par rapport au dispositif de pulvérisation pneumatique.
Cependant, un tel dispositif de pulvérisation pneumatique ne présente qu'une zone de pulvérisation limitée. Le nettoyage d'un grand objet exige davantage de temps et la fourniture de davantage d'eau. L'invention a donc pour objet de créer un 10 dispositif d'aspersion rotative de liquide qui évite les inconvénients du gaspillage de temps et d'eau de la technique classique lors du nettoyage de grands objets, le dispositif selon l'invention étant muni de roulements, et des bagues intérieures des roulements 15 étant placées sur une tubulure, tandis que des bagues extérieures des roulements sont enfichées sur un jeu de jeu de tubes de fixation, ce qui permet une pulvérisation plus facile et plus régulière de liquides sur une zone plus large. 20 Cet objectif est atteint par un dispositif d'aspersion rotative de liquide qui présente les caractéristiques indiquées ci-dessous ainsi que d'autres perfectionnements avantageux de l'invention également indiqués ci-dessous. 25 Selon l'invention, il est fourni un dispositif d'aspersion rotative de liquide qui présente les éléments suivants un tube coudé ; un jeu de raccordement qui présente une tubulure 30 et au moins un roulement, la tubulure étant raccordée au tube coudé, et le roulement présentant respectivement une bague intérieure et une bague extérieure, et la bague intérieure étant placée sur la tubulure ; un jeu de tubes de fixation qui est enfiché sur 5 les bagues extérieures ; et une conduite tubulaire qui, en sortant d'une entrée, s'étend, via la tubulure, vers une sortie ménagée dans le tube coudé, une gaine d'air étant formée entre la conduite tubulaire et la tubulure, et 10 la gaine d'air s'étendant jusque dans le tube coudé ; du liquide étant guidé par la conduite tubulaire à partir de l'entrée vers le tube coudé en passant par la sortie, et des courants tourbillonnants apparaissant dans le tube coudé par le fait qu'un air à haute 15 pression est introduit dans le tube coudé par le biais de la gaine d'air pour faire tourner le tube coudé, ce qui fait que le liquide introduit dans le tube coudé est pulvérisé en tournant à partir du tube coudé. Selon l'invention, le tube coudé est plié dans au 20 moins deux directions axiales différentes. En outre, le dispositif selon l'invention est muni d'un raccordement de pulvérisation qui est raccordé au jeu de tubes de fixation, le tube coudé étant conduit à travers le raccordement de pulvérisation. Il est en outre prévu 25 une brosse qui est en liaison avec le raccordement de pulvérisation. Selon l'invention, la tubulure est munie d'au moins un premier tronçon de limitation de position sur sa paroi extérieure tandis que le jeu de tubes de 30 fixation est, sur sa paroi intérieure, muni d'au moins un deuxième tronçon de limitation de position, les roulements appuyant contre le premier et le deuxième tronçon de limitation de position. Il en résulte un positionnement fiable. En comparaison avec l'état de la technique, les bagues intérieures des roulements sont selon l'invention placées sur la tubulure, le jeu de tubes de fixation étant enfiché sur les bagues extérieures des roulements. Il en résulte que la tubulure présente un rayon de giration relativement plus petit de sorte que le tube coudé présente, lors de la rotation de la tubulure, une vitesse de rotation relativement plus élevée. De ce fait, le liquide à pulvériser peut surmonter sa force de liaison et présenter ainsi une dimension relativement plus faible et un poids relativement plus léger. En lien avec cela, une pulvérisation plus facile et plus régulière du liquide sur une zone plus grande est possible. Dans la suite, l'invention et ses formes d'exécution vont être expliquées de façon plus 20 détaillée à l'aide du dessin. La figure 1 est une représentation schématique d'un exemple de réalisation d'un dispositif selon l'invention ; la figure 2 est une coupe partielle à travers 25 l'exemple de réalisation d'un dispositif selon l'invention ; la figure 3 montre, dans une vue éclatée en perspective, la structure partielle de l'exemple de réalisation d'un dispositif selon l'invention ; 30 la figure 4 montre la procédure pour plier un tube coudé 11 selon l'invention dans deux directions axiales différentes ; et la figure 5 montre une coupe partielle à travers 5 un autre exemple de réalisation d'un dispositif selon l'invention. Les figures 1 à 4 représentent un dispositif 1 d'aspersion rotative de liquide selon l'invention qui présente un tube coudé 11, un jeu de raccordement 12, 10 un jeu de tubes de fixation 13, une conduite tubulaire 14, un raccordement de pulvérisation 15 et une brosse 16. Le dispositif 1 est raccordé à un groupe constructif externe 2 pour pulvériser du liquide F2 à l'aide d'un air à haute pression F1. 15 Le tube coudé 11 s'étend le long de la direction 10 et est ensuite plié successivement dans deux directions axiales II et 12 différentes (figure 4). Le jeu de raccordement 12 se compose d'une tubulure 121 et de deux roulements 122, 123. La tubulure 121 est placée 20 sur le tube coudé 11 et munie, sur sa paroi extérieure, d'au moins un premier tronçon de limitation de position 1211. Les deux roulements 122, 123 se trouvent respectivement sur un tronçon d'extrémité de la tubulure 121. Le roulement 122 présente une bague 25 intérieure et une bague extérieure 1221, 1222. La bague intérieure 1221 est enfichée sur la tubulure 121. Le roulement 123 présente également une bague intérieure 1231 et une bague extérieure 1232, la bague intérieure 1231 étant placée sur la tubulure 121. 30 Le jeu de tubes de fixation 13 est enfiché sur la bague extérieure 1222, 1232 et présente un tube de fixation 131, une rallonge tubulaire 132 et un tube de raccordement 133. La rallonge tubulaire 1332 est placée sur la bague extérieure 1222, 1232 et raccordée au tube de fixation 131. De préférence, la rallonge tubulaire 5 132 du jeu de tubes de fixation 13 est, sur sa paroi intérieure, munie d'au moins un deuxième tronçon de limitation de position 1321 pour positionner le roulement 122. Evidemment, on peut positionner le roulement 123 avec une méthode similaire. Le tube de 10 raccordement 133 se trouve dans la rallonge tubulaire 132 et est raccordé au tube de fixation 131. La conduite tubulaire 14, en sortant d'une entrée 141, s'étend, via le tube de fixation 131, le tube de raccordement 133 et la tubulure 121, vers une sortie 15 142 ménagée dans le tube coudé 11. Entre la conduite tubulaire 14 et la tubulure 121, il est formé une gaine d'air FC qui s'étend jusque dans le tube coudé 11. Le raccordement de pulvérisation 15 est raccordé à la rallonge tubulaire 132 du jeu de tubes de fixation 13, 20 le tube coudé 11 étant conduit à travers le raccordement de pulvérisation 15. La brosse 16 est en liaison avec le raccordement de pulvérisation 15. Le groupe constructif externe 2 comprend un élément de raccordement 21, un récipient 22 et un 25 levier d'actionnement 23. L'élément de raccordement 21 entre en liaison avec le tube de fixation 131 du jeu de tubes de fixation 13 et avec le récipient 22. L'entrée 141 est conduite à travers l'élément de raccordement 21 et introduite par conséquent dans le récipient 22. Le 30 levier d'actionnement 23 est en liaison avec l'élément de raccordement 21.
Les figures 1 et 2 permettent de voir que le dispositif 1 doit d'abord être raccordé à un groupe constructif externe 2 pour pulvériser en rotation le liquide F2 présent dans le récipient 22 à l'aide du 5 dispositif 1 selon l'invention. L'air à haute pression F1 peut s'écouler dans la gaine d'air FC par le biais de l'élément de raccordement 21 du fait de la pression exercée sur le levier d'actionnement 23. Pendant que l'air à haute pression F1 s'écoule à travers l'élément 10 de raccordement 21, il apparaît dans l'élément de raccordement 21 un effet Venturi qui provoque le pompage du liquide F2 à partir du récipient 22. Le liquide F2 qui est pompé est conduit successivement de l'entrée 141 à la sortie 142 dans le 15 tube coudé 11 en passant par la conduite tubulaire 14. Simultanément, l'air à haute pression F1 s'écoule dans la gaine d'air FC par le biais de l'élément de raccordement 21. Etant donné que le tube coudé 11 est plié dans deux directions axiales II et 12 différentes, 20 il apparaît ici un champ d'écoulement asymétrique. Sous l'action du champ d'écoulement asymétrique, il apparaît des écoulements tourbillonnants dans le tube coudé 11, ce qui fait que le tube coudé 11 est mis en rotation. Avec l'assistance de la tubulure 121 et des 25 roulements 122, 123, le tube coudé 11 peut être mis en rotation et positionné dans un emplacement défini. Etant donné que le tube coudé 11 est raccordé à la tubulure 121, il est impossible d'éviter de faire tourner la tubulure 121 avec le tube coudé 11. Selon 30 l'invention, les roulements 122, 123 sont logés de façon stable dans la rallonge tubulaire 132, tandis que la bague intérieure 1221, 1231 des roulements 122, 123 est placée sur la tubulure 121. Pour cette raison, la tubulure 121 présente un rayon de giration relativement faible.
Du fait du faible rayon de giration de la tubulure 121, une vitesse de rotation relativement plus élevée du tube coudé 11, de la tubulure 121 et de la bague intérieure 1221,1231 est garantie par le fait que le tube coudé 11, sous l'action des écoulements tourbillonnants, entraîne solidairement dans le mouvement rotatif la tubulure 121 et les bagues intérieures 1221, 1231. A l'aide de la vitesse de rotation relativement plus élevée, le liquide F2 à pulvériser peut surmonter sa force de liaison. Il en résulte que le liquide F2 pulvérisé par le tube coudé 11 présente une dimension relativement plus faible et un poids relativement plus faible de sorte qu'une pulvérisation plus facile et plus régulière du liquide F2 sur une surface plus large est possible. La brosse 16 raccordée au raccordement de pulvérisation 15 permet par conséquent de réaliser une meilleure action de nettoyage. Dans le premier exemple de réalisation du dispositif 1 selon l'invention, le jeu de raccordement 12 est raccordé au jeu de tubes de fixation 13. La figure 5 représente un autre exemple de réalisation du dispositif la selon l'invention dans lequel les diamètres et formes tubulaires du jeu de raccordement 12a et du jeu de tubes de fixation 13a sont réalisés autrement afin de permettre une diversité du dispositif selon l'invention.
Le jeu de raccordement 12a se compose d'une tubulure 121a et de deux roulements 122a, 123a. Le jeu de tubes de fixation 13a comprend en revanche un tube de fixation 131a, une rallonge tubulaire 132a et un tube de raccordement 133a. Si le diamètre et la forme du tube de fixation 131 devaient être modifiés, le diamètre et la forme du tube de raccordement 133a devraient être modifiés en conséquence pour un assemblage avec le tube de fixation 131a. Si le diamètre et la forme de la rallonge tubulaire 132a devaient être modifiés, les diamètres et les formes des roulements 122a, 123a et par conséquent de la tubulure 121a devraient être modifiés. Ici, une bague 17 en forme de C doit être disposée de façon à presser contre le roulement 122a et à être adjacente sur un côté du raccordement de pulvérisation 15 afin de garantir que le roulement 122a est logé de façon stable dans la rallonge tubulaire 132a. En comparaison avec des dispositifs de pulvérisation pneumatiques classiques, les bagues intérieures des roulements sont placées selon l'invention sur la tubulure, le jeu de tubes de fixation étant enfiché sur les bagues extérieures des roulements. Il en résulte que la tubulure présente un rayon de giration relativement plus faible de sorte que, lors de la rotation de la tubulure, le tube coudé 11 présente une vitesse de rotation relativement plus élevée. De ce fait, le liquide à pulvériser peut surmonter sa force de liaison et présenter ainsi une dimension relativement plus faible et un poids relativement plus faible. En lien avec cela, une pulvérisation plus facile et plus régulière du liquide sur une zone plus grande est possible. La description qui précède ne représente que des exemples de réalisation de l'invention.5 Liste des repères 1, 1a dispositif d'aspersion rotative de liquide 11 tube coudé 12, 12a jeu de raccordement 121, 121a tubulure 1211 premier tronçon de limitation de position 122, 122a roulement 1221 bague intérieure 1222 bague extérieure 123, 123a roulement 1231 bague intérieure 1232 bague extérieure 13, 13a jeu de tubes de fixation 131, 131a tube de fixation 132, 132a rallonge tubulaire 1321 deuxième tronçon de limitation de position 133, 133a tube de raccordement 14 conduite tubulaire 141 entrée 142 sortie 15 raccordement de pulvérisation 16 brosse 17 bague en forme de C 2 groupe constructif externe 21 élément de raccordement 22 récipient 23 levier d'actionnement IO direction Il direction 12 direction Fl air à haute pression F2 liquide FC gaine d'air
Claims (6)
- REVENDICATIONS1. Dispositif d'aspersion rotative de liquide, présentant: un tube coudé (11); un jeu de raccordement (12), qui présente une tubulure (121) et au moins un roulement (122, 123), la tubulure (121) étant raccordée au tube coudé (11), et le roulement (122, 123) présentant respectivement une bague intérieure (1221, 1231) et une bague extérieure (1222, 1232), et la bague intérieure (1221, 1231) étant placée sur la tubulure (121) ; un jeu de tubes de fixation (13), qui est enfiché sur les bagues extérieures (1222, 1232) ; et une conduite tubulaire (14) qui, en sortant d'une entrée (141), s'étend via la tubulure (121) vers une sortie (142) logée dans le tube coudé (11), une gaine d'air (FC) étant formée entre la conduite tubulaire (14) et la tubulure (121), et la gaine d'air (FC) s'étendant jusque dans le tube coudé (11) ; du liquide(F2) étant conduit par la conduite tubulaire (14) à partir de l'entrée (141) vers le tube coudé (11) par le biais de la sortie (142), et des écoulements tourbillonnants apparaissant dans le tube coudé (11) par le fait qu'un air à haute pression (F1) est introduit dans le tube coudé (11) par le biais de la gaine d'air (FC) pour faire tourner le tube coudé (11), ce qui fait que le liquide(F2) introduit dans le tube coudé (11) est pulvérisé en tournant à partir du tube coudé (11).
- 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le tube coudé (11) est plié dans au moins deux directions axiales (I1, 12) différentes.
- 3. Dispositif selon la revendication 1, avec en outre un raccordement de pulvérisation (15) qui est raccordé au jeu de tubes de fixation (13), le tube coudé (11) étant introduit à travers le raccordement de pulvérisation (15).
- 4. Dispositif selon la revendication 3, en outre avec une brosse (16) qui est en liaison avec le raccordement de pulvérisation (15).
- 5. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que, sur sa paroi extérieure, la tubulure (121) est munie d'au moins un premier tronçon de limitation de 20 position (1211) tandis que le jeu de tubes de fixation (13) est, sur sa paroi intérieure, muni d'au moins un deuxième tronçon de limitation de position (1321), et les roulements (122, 123) appuyant contre le premier et le deuxième tronçon de limitation de position (1211, 25 1321).
- 6. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le jeu de tubes de fixation (13) présente un tube 30 de fixation 131 (131), une rallonge tubulaire (132) et un tube de raccordement (133), la rallonge tubulaire(132) étant placée sur les bagues extérieures (1222, 1322) des roulements (122, 123) et raccordée au tube de fixation (131), et le tube de raccordement (133) étant logé dans la rallonge tubulaire (132) et raccordé au tube de fixation (131).
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