FR2982410A1

FR2982410A1 - SUPPORT OF AN ELECTRICAL COMPONENT

Info

Publication number: FR2982410A1
Application number: FR1260508A
Authority: FR
Inventors: Bernward Anders
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 2011-11-07
Filing date: 2012-11-06
Publication date: 2013-05-10
Anticipated expiration: 2032-11-06
Also published as: FR2982410B1; CN103093957A; ITMI20121854A1; CN103093957B; DE102011085812A1

Abstract

Support (1) pour un composant électrique (5), notamment pour un condensateur électrolytique (6) comportant un élément de fixation (3) pour fixer le support (1) et une paroi annulaire (2) entourant le logement (10) et ayant un côté intérieur (8) pour recevoir au moins en partie le composant (5). Au moins un segment périphérique (11, 12) de la paroi annulaire (2) est déformable élastiquement, pour recevoir par serrage le composant (5). La paroi annulaire (2) du support (1) non garni a un tracé périphérique tel que le segment périphérique (11, 12) coupe au moins partiellement la projection de la surface de la section géométrique du composant (5) engagé dans le logement (10). Le côté intérieur (8) de la paroi annulaire (2) du logement (10) ne comporte pas de parties en saillie.Support (1) for an electrical component (5), in particular for an electrolytic capacitor (6) comprising a fixing element (3) for fixing the support (1) and an annular wall (2) surrounding the housing (10) and having an inner side (8) for receiving at least part of the component (5). At least one peripheral segment (11, 12) of the annular wall (2) is elastically deformable to clamp the component (5). The annular wall (2) of the unpacked support (1) has a peripheral pattern such that the peripheral segment (11, 12) intersects at least partially the projection of the surface of the geometric section of the component (5) engaged in the housing ( 10). The inner side (8) of the annular wall (2) of the housing (10) does not have projecting parts.

Description

Domaine de l'invention La présente invention se rapporte à un support pour un composant électrique, notamment pour un condensateur électrolytique comportant un élément de fixation pour fixer le support et une paroi annulaire entourant le logement et ayant un côté intérieur pour recevoir au moins en partie le composant. Etat de la technique Le document JP 08 06 44 57 décrit un support muni d'une bague de fixation dont le côté intérieur comporte plusieurs bras élastiques écartés les uns des autres et venant en saillie à l'intérieur de la bague de fixation. La bague de fixation est emmanchée sur un condensateur électrolytique de sorte que les bras élastiques sont repoussés élastiquement sur le côté par le condensateur électrolytique et les bras élastiques s'appliquant contre le condensateur électrolytique, le tien- nent dans la bague de fixation. De plus, la bague de fixation comporte une nervure servant à la fixation de la bague. Les bras élastiques facilitent l'emmanchement du support ou de la fixation sur le condensateur électrolytique et l'utilisation de ce support pour des condensateurs électrolytiques dont les contours extérieurs restent dans une plage de tolé- rances de fabrication. Toutefois les bras élastiques n'assurent pas une fixation certaine du condensateur électrolytique dans la bague de fixation car ils permettent un mouvement de basculement du condensateur électrolytique par rapport à la bague de fixation sous l'effet des vibrations. De plus, le support ou la fixation sont d'une construction compli- quée d'un coût de fabrication élevé. Le document DE 10 2008 033 205 A 1 décrit un support ayant un cylindre creux pour recevoir un composant électronique, notamment un condensateur électrolytique. Le cylindre creux de section circulaire se compose de deux segments de paroi enveloppe qui se font face et dont la section est chaque fois semi-circulaire. Chaque segment de paroi périphérique enveloppe est formé de nervures semi-circulaires écartées l'une de l'autre par des espaces libres en forme de demi-cercle. Les segments de paroi enveloppe sont décalés les uns par rapport aux autres de sorte qu'une nervure d'un segment de paroi enveloppe est ali- gnée avec l'espace libre de l'autre segment de paroi enveloppe. Le côté intérieur des nervures comporte des saillies rigides s'étendant dans la direction longitudinale du cylindre creux de façon que lorsque le composant est mis en place, elles s'appliquent contre la paroi périphérique du composant et maintiennent celui-ci par pincement. Les pieds de fixation écartés sur le cylindre creux servent à la fixation du support à un autre support. L'inconvénient du support connu est de ne pouvoir s'utiliser que pour des composants ayant un contour extérieur fixé par l'intervalle de serrage des parties en saillie et adaptés avec une tolérance étroite pour arriver à l'effet de serrage souhaité. En outre, il faut exercer des efforts relativement importants pour emmancher le support. La fabrication du support est également coûteuse à cause de sa forme complexe. Exposé et avantages de l'invention La présente invention a pour but de remédier à ces in- convénients et a pour objet un support du type défini ci-dessus, carac- térisé en ce que au moins un segment périphérique de la paroi annulaire est déformable élastiquement pour recevoir par serrage le composant, et la paroi annulaire du support non garni a un tracé périphérique tel que le segment périphérique coupe au moins partiellement la projection de la surface de la section géométrique du composant en- gagé dans le logement, le côté intérieur de la paroi annulaire délimitant le logement qui ne comporte pas de parties en saillie. Le support selon l'invention a l'avantage d'être d'une fa- brication économique et de garantir la fixation d'un composant élec- trique indépendamment des éventuelles tolérances de fabrication. Pour engager le support, notamment la paroi annulaire sur le composant ou réciproquement si l'on veut engager le composant dans le logement, du fait du tracé périphérique de la paroi annulaire, on aura au moins localement une déformation de la paroi. Comme à l'état installé du compo- sant, la projection de la surface de la section du composant coupe au moins en partie le segment périphérique, celui-ci se déforme au moins en partie lorsqu'il est emmanché. Cela se fait grâce à une zone du côté extérieur du composant s'appliquant contre le côté intérieur de la paroi annulaire dans le segment périphérique et repoussant cette paroi vers l'extérieur pour augmenter la surface de la section entourée par la paroi annulaire et recevoir le composant en le serrant. Grâce aux caractéristiques d'élasticité du segment périphérique, celui-ci a tendance à reprendre sa forme initiale, c'est-à-dire la forme de la paroi annulaire, avant d'être emmanché. Comme cela n'est pas possible puisque le com- a posant est placé dans le logement, le segment périphérique exerce une force sur le composant qui est dirigée vers l'intérieur. Le composant est ainsi bloqué en particulier de manière à pouvoir basculer dans la paroi annulaire et ainsi dans le support. Grâce au segment de la paroi annulaire qui se déforme 10 élastiquement, le support peut recevoir des composants dont la surface de la section, notamment le diamètre, se situe dans une plage de tolérances relativement importante. Quels que soient de tels composants, indépendamment des tolérances de fabrication, on garantit ainsi la fixation dans la paroi annulaire car la déformation du segment périphé- 15 rique exerce toujours une force sur le composant et le bloque. De plus, la réalisation élastique du segment périphérique facilite l'emmanchement de la paroi intérieure sur le composant, avec un faible effort ou réciproquement l'engagement du composant dans la paroi annulaire. Grâce au côté intérieur sans partie en saillie, c'est-à-dire la surface lisse 20 de la paroi annulaire, la force exercée par le segment périphérique est répartie sur une surface extérieure relativement importante du composant (contrairement à une force agissant pratiquement ponctuellement) ce qui se traduit avantageusement par une moindre pression sur le composant. Comme il n'y a pas d'élément susceptible d'être endommagé 25 pour fixer le composant, cela garantit le blocage à long terme du com- posant dans le support. Le support, notamment la paroi annulaire dont le côté intérieur est lisse et qui est réalisée sans élément supplémentaire servant à la fixation, présente une forme de construction extrêmement simple. Cela permet de réaliser le support de façon 30 économique, notamment par injection. Le composant est installé de préférence sur une plaque de circuit d'appareil électronique. La fixation du composant garantie par le support sur la plaque de circuit, fait que les vibrations, par exemple générées par l'appareil, ne se traduisent pas des contraintes gênantes 35 exercées sur les pattes à souder ou les points de soudure pour la liaison électrique du composant à la plaque de circuit. On réduit ainsi les défauts de liaison électrique entre le composant et la plaque de circuit et les pannes qui pourraient en résulter pour l'appareil. Selon un développement de l'invention, le segment péri- phérique est déformable élastiquement dans la direction radiale de la paroi annulaire. Si la paroi annulaire est emmanchée sur le composant ou réciproquement si le composant est engagé dans le logement, le segment périphérique se déforme radialement vers l'extérieur. L'élasticité du segment périphérique exerce une force sur le composant, dirigée vers l'intérieur et qui bloque le composant dans le logement. De façon avantageuse, la paroi annulaire a une forme d'arc de cercle au moins dans une zone périphérique et le segment périphérique a une forme de sécante. De manière préférentielle, la paroi annulaire est en forme d'arc de cercle partout au-delà du segment péri- phérique en forme de sécante. Dans la mesure où il y a plusieurs seg- ments périphériques, chaque fois deux segments périphériques sont séparés par une zone périphérique en forme d'arc de cercle. De manière avantageuse, la surface de la section du composant a une forme circulaire et de préférence son rayon est légè- rement inférieur au rayon du côté intérieur de la paroi annulaire dans sa zone périphérique en forme d'arc de cercle. Cela permet d'engager la paroi annulaire de manière simple et sans déformation du segment périphérique en forme de sécante, dans la direction radiale sur le composant ou réciproquement de loger le composant dans la paroi annulaire.FIELD OF THE INVENTION The present invention relates to a support for an electrical component, in particular for an electrolytic capacitor comprising a fixing element for fixing the support and an annular wall surrounding the housing and having an inner side to receive at least partially the component. State of the art JP 08 06 44 57 discloses a support provided with a fixing ring whose inner side comprises a plurality of elastic arms spaced from each other and projecting inside the fixing ring. The fixing ring is fitted on an electrolytic capacitor so that the resilient arms are resiliently urged on the side by the electrolytic capacitor and the resilient arms resting against the electrolytic capacitor hold it in the fixing ring. In addition, the fixing ring has a rib for fixing the ring. The resilient arms facilitate the fitting of the support or attachment to the electrolytic capacitor and the use of this support for electrolytic capacitors whose outer contours remain within a manufacturing tolerances range. However, the elastic arms do not ensure a certain fixation of the electrolytic capacitor in the fixing ring because they allow a tilting movement of the electrolytic capacitor relative to the fixing ring under the effect of vibrations. In addition, the support or attachment is complicated in construction with a high manufacturing cost. DE 10 2008 033 205 A1 describes a support having a hollow cylinder for receiving an electronic component, in particular an electrolytic capacitor. The hollow cylinder of circular section consists of two shell wall segments facing each other and whose section is each semicircular. Each envelope peripheral wall segment is formed of semicircular ribs spaced from each other by free spaces in the form of a semicircle. The envelope wall segments are offset from each other so that one rib of one envelope wall segment is aligned with the free space of the other shell wall segment. The inner side of the ribs has rigid projections extending in the longitudinal direction of the hollow cylinder so that when the component is in place, they are applied against the peripheral wall of the component and maintain it by clamping. The fixing feet spaced apart on the hollow cylinder serve to fix the support to another support. The disadvantage of the known support is that it can only be used for components having an outer contour fixed by the clamping range of the protruding parts and adapted with close tolerance to achieve the desired clamping effect. In addition, it is necessary to exert relatively large efforts to put the support. The manufacture of the support is also expensive because of its complex shape. DESCRIPTION AND ADVANTAGES OF THE INVENTION The object of the present invention is to remedy these disadvantages and to provide a support of the type defined above, characterized in that at least one peripheral segment of the annular wall is deformable. resiliently for gripping the component, and the annular wall of the unfilled support has a peripheral pattern such that the peripheral segment intersects at least partially the projection of the surface of the geometric section of the component engaged in the housing, the inner side the annular wall defining the housing which does not have projecting parts. The support according to the invention has the advantage of being of economical manufacture and of guaranteeing the fixing of an electrical component independently of any manufacturing tolerances. To engage the support, in particular the annular wall on the component or vice versa if it is desired to engage the component in the housing, because of the peripheral layout of the annular wall, there will be at least locally deformation of the wall. As in the installed state of the component, the projection of the surface of the section of the component intersects at least partially the peripheral segment, the latter is deformed at least in part when it is fitted. This is done by a region of the outer side of the component pressing against the inner side of the annular wall in the peripheral segment and pushing this wall outwardly to increase the area of the section surrounded by the annular wall and receive the component by squeezing it. Thanks to the elasticity characteristics of the peripheral segment, it tends to return to its original shape, that is to say the shape of the annular wall, before being fitted. Since this is not possible since the component is placed in the housing, the peripheral segment exerts a force on the component which is directed inwards. The component is thus blocked in particular so as to be able to tilt in the annular wall and thus in the support. Due to the elastically deformable segment of the annular wall, the support can receive components whose cross-sectional area, especially the diameter, is within a relatively large tolerance range. Regardless of such components, irrespective of manufacturing tolerances, the fixing in the annular wall is thus guaranteed since the deformation of the peripheral segment always exerts a force on the component and blocks it. In addition, the elastic embodiment of the peripheral segment facilitates the fitting of the inner wall on the component, with a low force or vice versa the engagement of the component in the annular wall. Thanks to the inner side without protruding part, that is to say the smooth surface 20 of the annular wall, the force exerted by the peripheral segment is distributed over a relatively large outer surface of the component (unlike a force acting practically punctually ) which advantageously results in a lower pressure on the component. Since there is no component that can be damaged to secure the component, this ensures the long-term blockage of the component in the carrier. The support, in particular the annular wall whose smooth inner side and which is made without additional element used for fixing, has an extremely simple form of construction. This makes it possible to carry out the support economically, in particular by injection. The component is preferably installed on an electronic device circuit board. The fixing of the component guaranteed by the support on the circuit board, causes the vibrations, for example generated by the apparatus, not to result in annoying stresses on the soldering tabs or the soldering points for the electrical connection. from the component to the circuit board. This reduces the electrical connection faults between the component and the circuit board and the failures that could result for the device. According to a development of the invention, the peripheral segment is elastically deformable in the radial direction of the annular wall. If the annular wall is fitted on the component or vice versa if the component is engaged in the housing, the peripheral segment deforms radially outwardly. The elasticity of the peripheral segment exerts a force on the component, directed inwards and which blocks the component in the housing. Advantageously, the annular wall has an arcuate shape at least in a peripheral zone and the peripheral segment has a secant shape. Preferably, the annular wall is in the shape of an arc of a circle everywhere beyond the secant-shaped peripheral segment. Since there are several peripheral segments, each time two peripheral segments are separated by a peripheral zone in the shape of an arc of a circle. Advantageously, the surface of the section of the component has a circular shape and preferably its radius is slightly smaller than the radius of the inner side of the annular wall in its circumferential arcuate zone. This makes it possible to engage the annular wall in a simple manner and without deformation of the secant-shaped peripheral segment, in the radial direction on the component or conversely to house the component in the annular wall.

Selon un développement avantageux de l'invention, l'épaisseur de la paroi annulaire au niveau du segment périphérique est inférieure à l'épaisseur de la partie restante de la paroi annulaire, en particulier dans la zone périphérique. Cela signifie que le segment périphérique est plus mince que le restant de la paroi annulaire ce qui per- met la déformation élastique du segment périphérique. De préférence, l'épaisseur de la partie restante de la paroi annulaire, est choisie suffisamment grande pour que dans cette zone, la paroi annulaire ne risque pas d'être déformée par les efforts liés à l'emmanchement de la paroi annulaire ou de la mise en place du composant, c'est-à-dire qu'elle est rigide ou moins déformable que le segment périphérique, c'est-à-dire qu'elle est relativement rigide. La force générée par le segment périphérique agit en direction de la zone périphérique rigide et pousse le composant contre la zone périphérique, ce qui garantit le blocage du composant.According to an advantageous development of the invention, the thickness of the annular wall at the level of the peripheral segment is less than the thickness of the remaining portion of the annular wall, in particular in the peripheral zone. This means that the peripheral segment is thinner than the remainder of the annular wall which allows the elastic deformation of the peripheral segment. Preferably, the thickness of the remaining portion of the annular wall, is chosen so large that in this area, the annular wall is not likely to be deformed by the forces related to the fitting of the annular wall or the implementation of the component, that is to say, it is rigid or less deformable than the peripheral segment, that is to say, it is relatively rigid. The force generated by the peripheral segment acts towards the rigid peripheral zone and pushes the component against the peripheral zone, which guarantees the blocking of the component.

Selon une caractéristique avantageuse, l'élément de fixa- tion est prévu ou réalisé sur la zone périphérique de la paroi annulaire. L'élément de fixation est de préférence fixé à la paroi annulaire ou est réalisé en une seule pièce avec la paroi annulaire. L'élément de fixation est prévu sur la zone périphérique rigide ou relativement rigide de la paroi annulaire, en particulier sur son côté extérieur et/ou son côté frontal. L'élément de fixation qui sert ainsi à la fixation du support est séparé dans l'espace de la fixation du composant dans le segment périphérique de la paroi annulaire, de sorte qu'il n'y a avantageusement aucune interaction négative entre ces éléments.According to an advantageous characteristic, the fixing element is provided or made on the peripheral zone of the annular wall. The fixing element is preferably fixed to the annular wall or is made in one piece with the annular wall. The fixing element is provided on the rigid or relatively rigid peripheral zone of the annular wall, in particular on its outer side and / or on its front side. The fixing element which thus serves to fix the support is separated in the space of the fixation of the component in the peripheral segment of the annular wall, so that there is advantageously no negative interaction between these elements.

Selon un développement de l'invention, la paroi annulaire a au moins deux (de préférence exactement deux) segments périphériques déformables élastiquement qui sont écartés l'un de l'autre. Grâce à plusieurs segments périphériques, le composant est soumis à des efforts de blocage exercés dans différentes directions, notamment dans les directions radiales, ce qui garantit une fixation particulièrement sûre du composant dans le logement. De façon préférentielle, la force résultante, c'est-à-dire la somme des efforts générés par les différents segments périphériques, s'exerce en direction de la zone périphérique. De manière efficace, le composant est pressé par les segments périphé- riques contre la zone périphérique et il est bloqué en place par sa rigidi- té. De façon préférentielle, les segments périphériques cor- respondent à un angle compris entre 60° et 120° et de préférence un angle de 90°. De manière particulièrement préférentielle, deux segments périphériques font entre eux cet angle. Les efforts exercés sur le compo- sant par les segments périphériques font également entre eux un angle compris entre 60° et 120° et de préférence un angle de 90°. Suivant une autre caractéristique avantageuse, l'élément de fixation est prévu ou est réalisé entre les segments périphériques, notamment au milieu entre ceux-ci dans la zone périphérique de la pa- roi annulaire. De façon préférentielle, la force résultante générée par les segments périphériques, est dans la direction de l'élément de fixation installé ou réalisé sur la zone périphérique. L'élément de fixation est particulièrement rigide dans la zone périphérique ce qui garantit que la force résultante ne déforme pas de manière gênante la zone périphé- rique. Suivant une autre caractéristique avantageuse, la paroi annulaire et notamment tout le support est en matière plastique, de préférence en polyamide ou polycarbonate. La paroi annulaire et no- lo tamment tout le support sont réalisés par injection ce qui permet d'avoir une épaisseur de paroi du segment de la paroi périphérique, plus réduite réalisée de manière simple par ce procédé de fabrication. De plus, le choix de la matière garantit une certaine élasticité à la paroi annulaire et la déformation du segment périphérique génère alors une 15 force agissant contre la direction de la déformation. Dessins La présente invention sera décrite ci-après de manière plus détaillée à l'aide de modes de réalisation d'un support d'un composant électrique, notamment d'un condensateur électrolytique représenté 20 dans les dessins annexés dans lesquels : - la figure 1 est une vue en perspective d'un support muni d'un condensateur électrolytique, - la figure 2 est une vue de dessus du support vide, - la figure 3 est une vue en coupe selon la ligne A-A de la figure 2 du 25 support muni du composant, - la figure 4 est un détail du support de la figure 2 sans le composant, - la figure 5 est un détail selon la figure 4 du support avec un composant, et - la figure 6 est une vue de détail d'un élément servant à la fixation du 30 support. Description de modes de réalisation de l'invention La figure 1 montre un support 1 ayant une paroi annu- laire 2 et un élément de fixation 3. Le support 1 est destiné à recevoir (ou fixer) un composant 5 installé sur une plaque de circuit 4 ; ce com- 35 posant est un condensateur électrolytique 6 emmanché par sa paroi annulaire 2 sur le support. L'élément de fixation 3 fixe le support 1 à la plaque de fixation 7. La paroi annulaire 2 du support 1 a une face intérieure 8 lisse, c'est-à-dire sans parties en saillie. Le côté intérieur 8 délimite le logement 10 du support 1 recevant le composant 5 ou dans lequel pé- nètre le composant 5 lorsque le support 1 est emmanché sur le composant 5. La paroi annulaire 2 a en outre deux segments périphériques 11 et 12, écartés fun par rapport à l'autre ; en vue de dessus du support 1 selon la figure 2, ces segments sont en forme de corde, c'est-à-dire qu'ils sont droits. Les segments périphériques 11 et 12 font entre eux un angle a qui, dans l'exemple, est de 90°. Le restant de la paroi annulaire 2 constitue deux zones périphériques 13, 14 entre les segments périphériques 11, 12 ; la paroi annulaire 2, notamment le côté intérieur 8, a une forme d'arc de cercle dans les segments périphériques 13, 14.According to a development of the invention, the annular wall has at least two (preferably exactly two) elastically deformable peripheral segments which are spaced apart from each other. Thanks to several peripheral segments, the component is subjected to locking forces exerted in different directions, especially in the radial directions, which ensures a particularly secure attachment of the component in the housing. Preferably, the resultant force, that is to say the sum of the forces generated by the different peripheral segments, is exerted in the direction of the peripheral zone. Efficiently, the component is pressed by the peripheral segments against the peripheral zone and is locked in place by its rigidity. Preferably, the peripheral segments correspond to an angle of between 60 ° and 120 ° and preferably an angle of 90 °. In a particularly preferred manner, two peripheral segments make this angle between them. The forces exerted on the component by the peripheral segments also make an angle between them of between 60 ° and 120 ° and preferably an angle of 90 °. According to another advantageous characteristic, the fastening element is provided or is made between the peripheral segments, especially in the middle between them in the peripheral zone of the annular wall. Preferably, the resultant force generated by the peripheral segments is in the direction of the attachment member installed or realized on the peripheral area. The fastening element is particularly rigid in the peripheral zone, which ensures that the resulting force does not deform the peripheral zone in an annoying manner. According to another advantageous characteristic, the annular wall and in particular the whole support is made of plastic material, preferably of polyamide or polycarbonate. The annular wall and in particular all the support are made by injection, which makes it possible to have a wall thickness of the segment of the peripheral wall, which is smaller and is made in a simple manner by this manufacturing method. In addition, the choice of material ensures a certain elasticity to the annular wall and the deformation of the peripheral segment then generates a force acting against the direction of deformation. Drawings The present invention will be described in more detail below with the aid of embodiments of a carrier of an electrical component, in particular an electrolytic capacitor shown in the accompanying drawings, in which: FIG. 1 is a perspective view of a support provided with an electrolytic capacitor, FIG. 2 is a top view of the empty support, FIG. 3 is a sectional view along line AA of FIG. of the component, - Figure 4 is a detail of the support of Figure 2 without the component, - Figure 5 is a detail according to Figure 4 of the support with a component, and - Figure 6 is a detail view of a element for fixing the support. DESCRIPTION OF EMBODIMENTS OF THE INVENTION FIG. 1 shows a support 1 having an annular wall 2 and a fixing element 3. The support 1 is intended to receive (or fix) a component 5 installed on a circuit board 4; this component is an electrolytic capacitor 6 fitted by its annular wall 2 on the support. The fixing element 3 fixes the support 1 to the fixing plate 7. The annular wall 2 of the support 1 has an inner face 8 smooth, that is to say without protruding parts. The inner side 8 delimits the housing 10 of the support 1 receiving the component 5 or in which the component 5 penetrates when the support 1 is fitted on the component 5. The annular wall 2 has two further peripheral segments 11 and 12, spaced apart fun compared to each other; in top view of the support 1 according to Figure 2, these segments are in the form of rope, that is to say that they are straight. The peripheral segments 11 and 12 form an angle α which in the example is 90 °. The remainder of the annular wall 2 constitutes two peripheral zones 13, 14 between the peripheral segments 11, 12; the annular wall 2, in particular the inner side 8, has an arcuate shape in the peripheral segments 13, 14.

L'épaisseur de la paroi annulaire 2 dans les segments périphériques 11, 12, est inférieure à celle des zones périphériques 13, 14. On développe ainsi une certaine contrainte dans la direction radiale de la paroi annulaire 2 produisant une déformation élastique des segments périphériques 11, 12, alors que les zones périphériques 13, 14 ne se déforment pratiquement pas ou sont pratiquement rigides sous l'effet des mêmes efforts. De manière préférentielle, l'épaisseur de la paroi diminue de manière continue dans la transition entre un segment périphérique 11, 12 et une zone périphérique 13, 14. L'élément de fixation 3 est réalisé ou prévu sur le côté ex- térieur 9 de la paroi annulaire 2 et s'étend sur la face frontale 22 de la paroi annulaire 2. Cet élément prévu dans la zone périphérique 14 est équidistant des segments périphériques 11, 12. L'élément de fixation 3 est réalisé comme élément d'enfichage 15 qui s'emmanche sur une patte 16 prévue sur la plaque de fixation 7. L'élément d'enfichage 15 a une section rectangulaire avec un côté ouvert 20. Le côté intérieur 15' de l'élément d'enfichage 15 comporte une nervure longitudinale 17 munie d'un bec d'accrochage 18. Le bec d'accrochage ou d'enclipsage 18 a de préférence une forme de demi-sphère ou de calotte. La plaque de fixation 7 est avantageusement une paroi en tôle, par exemple celle d'un boîtier ; la patte 16 est de préférence une patte en tôle découpée dans la paroi en tôle et mise en forme par cintrage comme cela apparaît à la figure 6. La patte 16 a une ouverture 19 dans laquelle peut s'accrocher le bec d'enclipsage 18. Comme la patte en tôle, elle a une certaine élasticité permettant l'enclipsage et le déga- gement du bec d'enclipsage 18. Le côté frontal 20 de l'élément d'enfi- chage 15 et celui de la face frontale 21 de la patte 16, ont des congés pour faciliter l'engagement de l'élément d'enfichage 15 sur la patte 16. Le côté frontal 22 de la paroi annulaire 2 est perpendiculaire à l'axe longitudinal 24 du support 1. Le côté frontal 23 de la paroi annulaire 2 à l'opposé est relativement incliné par rapport à l'axe longi- tudinal 24 et il a de préférence un congé pour faciliter l'engagement du support 1 sur le composant 5. De façon préférentielle, l'extension longitudinale de la paroi annulaire 2 représente entre 20 et 50 `)/0 de l'extension longitudinale du composant 5.The thickness of the annular wall 2 in the peripheral segments 11, 12 is smaller than that of the peripheral zones 13, 14. Thus a certain stress is developed in the radial direction of the annular wall 2 producing an elastic deformation of the peripheral segments 11 12, while the peripheral zones 13, 14 hardly deform or are practically rigid under the effect of the same efforts. Preferably, the thickness of the wall decreases continuously in the transition between a peripheral segment 11, 12 and a peripheral zone 13, 14. The fixing element 3 is formed or provided on the outer side 9 of the annular wall 2 and extends on the end face 22 of the annular wall 2. This element provided in the peripheral zone 14 is equidistant from the peripheral segments 11, 12. The fastening element 3 is designed as a plug-in element 15 which engages on a tab 16 provided on the fixing plate 7. The plugging element 15 has a rectangular section with an open side 20. The inner side 15 'of the plugging element 15 comprises a longitudinal rib 17 provided with a snap 18. The snap or snap 18 has preferably a shape of a half-sphere or cap. The fixing plate 7 is advantageously a sheet metal wall, for example that of a housing; the tab 16 is preferably a sheet metal tab cut in the sheet metal wall and shaped by bending as shown in Figure 6. The tab 16 has an opening 19 in which can snap the snap-fitting nose 18. Like the sheet metal tab, it has a certain elasticity allowing the clipping nose 18 to engage and disengage. The front end 20 of the coupling element 15 and that of the end face 21 of the tab 16, have fillets to facilitate engagement of the plug member 15 on the tab 16. The front side 22 of the annular wall 2 is perpendicular to the longitudinal axis 24 of the support 1. The front side 23 of the annular wall 2 opposite is relatively inclined with respect to the longitudinal axis 24 and it preferably has a fillet to facilitate the engagement of the support 1 on the component 5. Preferably, the longitudinal extension of the annular wall 2 represents between 20 and 50% of the extensi longitudinal component 5.

Le composant 5 qui est un condensateur électrolytique 6 a une forme de cylindre de section circulaire. La figure 3 montre que la face frontale 25 du condensateur électrolytique 6 a deux branchements électriques 26, 27, par exemple des pattes de soudage qui s'engagent respectivement dans une ouverture 28, 29 de la plaque de circuit 4. Les ouvertures ou orifices 28, 29 sont de préférence des perçages métallisés pour réaliser le contact électrique entre le condensateur électrolytique 6 et les chemins conducteurs de la plaque de circuit 4. On engage la paroi annulaire 2 sur le condensateur électrolytique 6 de préférence au niveau de la face frontale 25' à l'opposé de la face frontale 25.The component 5 which is an electrolytic capacitor 6 has a cylindrical shape of circular section. FIG. 3 shows that the front face 25 of the electrolytic capacitor 6 has two electrical connections 26, 27, for example welding tabs which engage respectively in an opening 28, 29 of the circuit board 4. The openings or orifices 28 , 29 are preferably metallized bores for making the electrical contact between the electrolytic capacitor 6 and the conductive paths of the circuit board 4. The annular wall 2 is engaged on the electrolytic capacitor 6 preferably at the front face 25 ' opposite to the front face 25.

Les figures 4 et 5 montrent à échelle agrandie le cercle en trait point de la figure 2. Les figures 4 et 5 montrent la zone de la paroi annulaire 2 faisant apparaître le segment périphérique 11. Cette zone du support 1 non garni est représentée à la figure 4 qui montre toutefois également le contour extérieur de la surface de la section du com- posant 5 théorique destiné à être introduit dans le support 1. Il apparaît que la surface de la section du composant 5 coupe en partie le segment périphérique 11. En revanche, la figure 5 montre la zone du support 1 non garni. Il apparaît que le côté extérieur 5' du composant 5 s'applique par endroits contre le côté intérieur 8 de la paroi annulaire 2 sous l'effet de la déformation radiale du segment périphérique 22. Par l'élasticité, le segment périphérique 11 tend à revenir dans sa forme initiale selon la figure 4 en exerçant de ce fait une force sur le composant 5. Le support 1 est de préférence en matière plastique, no- tamment en un polyamide ou un polycarbonate. Le support 1, notam- ment la paroi annulaire 2 est de préférence réalisée en une seule pièce par un procédé d'injection. Le support 1 fonctionne comme suit : Pour fixer le condensateur électrolytique 6 installé sur la plaque de circuit 4, on emmanche le support 1 dans la direction de la flèche 30 selon la figure 1 avec sa paroi annulaire 2 sur le condensateur à électrolyte 6. Cet emmanchement est facilité par le côté frontal 23 en biais de la paroi annulaire 2 qui produit d'abord un contact ponctuel entre la paroi annulaire 2 et le condensateur électrolytique 6 et partant de là, on a un contact linéaire croissant. La force d'engagement requise diminue contrairement à celle nécessaire pour une paroi annulaire ayant des faces frontales 22, 23 parallèles et ainsi on facilite l'opération d'emmanchement. Le tracé périphérique de la paroi annulaire 2 et le contour de la section du condensateur électrolytique 6 déforment la paroi annulaire 2 radialement vers l'extérieur lors de l'emmanchement par les segments périphériques 11, 12 par le condensateur électrolytique 6 produisant une déformation radiale vers l'extérieur. L'élasticité des segments périphériques 11, 12 fait que ces segments 11, 12 exercent chacun une force dirigée radialement vers l'intérieur en direction de l'axe longitudinal 24 sur le condensateur électrolytique 6 ; les efforts sont indiqués par les flèches 31 et 32 à la figure 2. La somme des ef- forts, c'est-à-dire la force résultante, est représentée par les flèches 33 agissant de préférence dans la direction de l'élément d'enfichage 15 installé/réalisé dans la direction de la zone périphérique 14. En même temps que l'on engage la paroi annulaire 2 sur le condensateur électrolytique 6, on fixe le support 1 à la plaque de fixa- tion 7 en ce qu'on engage l'élément d'enfichage 15 sur la patte 16. Le support 1 est déplacé suffisamment loin du condensateur électrolytique dans la direction de la flèche 30 pour que les becs 18 de l'élément d'emmanchement 15 s'accrochent dans l'ouverture 19 de la patte 16 de la plaque de fixation 7 et ainsi on arrive dans la position de fin de course du support 1. Le support 1 réalise une fixation par une liaison par la force du composant 5, notamment du condensateur électrolytique 6 à la paroi annulaire 2 du support 1 tout en assurant la fixation dans l'es- pace du support 1 à l'aide de l'élément de fixation 3 sur la plaque de fixation 7. De manière préférentielle, le support 1 ne comporte qu'une paroi 2.10 NOMENCLATURE 1 support 2 paroi annulaire 3 élément de fixation 4 plaque de circuit 5 composant 6 condensateur électrolytique 7 plaque de support 8 côté intérieur de la paroi annulaire 2 10 logement 11 segment périphérique 12 segment périphérique 13 zone périphérique 14 zone périphérique 15 élément d'enfichage 15' côté intérieur de l'élément 15 16 patte 17 nervure longitudinale 18 bec d'accrochage/bec d'enclipsage 19 ouverture 20 côté ouvert 22 coté frontal 23 côté frontal 24 axe longitudinal 25 côté frontal 26 branchement électrique/patte de branchement 27 branchement électrique/patte de branchement 28 ouverture de la plaque de circuit 4 29 ouverture de la plaque de circuit 4 30 flèchesFigures 4 and 5 show on an enlarged scale the circle dot line of Figure 2. Figures 4 and 5 show the zone of the annular wall 2 showing the peripheral segment 11. This unsupported support area 1 is represented at the FIG. 4, which also shows, however, the outer contour of the surface of the section of the theoretical component intended to be introduced into the support 1. It appears that the surface of the section of the component 5 partially cuts the peripheral segment 11. on the other hand, FIG. 5 shows the zone of support 1 which is not filled. It appears that the outer side 5 'of the component 5 is applied in places against the inner side 8 of the annular wall 2 under the effect of the radial deformation of the peripheral segment 22. By the elasticity, the peripheral segment 11 tends to return to its original form according to Figure 4 thereby exerting a force on the component 5. The support 1 is preferably made of plastic, in particular a polyamide or a polycarbonate. The support 1, in particular the annular wall 2, is preferably made in one piece by an injection method. The support 1 operates as follows: In order to fix the electrolytic capacitor 6 installed on the circuit board 4, the support 1 is connected in the direction of the arrow 30 according to FIG. 1 with its annular wall 2 on the electrolyte capacitor 6. fitting is facilitated by the front side 23 at an angle of the annular wall 2 which first produces a point contact between the annular wall 2 and the electrolytic capacitor 6 and from there, there is an increasing linear contact. The required engagement force decreases contrary to that required for an annular wall having parallel end faces 22, 23 and thus facilitates the fitting operation. The peripheral path of the annular wall 2 and the contour of the section of the electrolytic capacitor 6 deform the annular wall 2 radially outwardly during the fitting by the peripheral segments 11, 12 by the electrolytic capacitor 6 producing a radial deformation towards the outside. The elasticity of the peripheral segments 11, 12 causes these segments 11, 12 each to exert a radially inwardly directed force towards the longitudinal axis 24 on the electrolytic capacitor 6; the forces are indicated by arrows 31 and 32 in FIG. 2. The sum of the forces, i.e. the resultant force, is represented by the arrows 33 acting preferably in the direction of the d-element. In the same way that the annular wall 2 is engaged with the electrolytic capacitor 6, the support 1 is fixed to the fixing plate 7 in that the insertion element 15 is engaged on the tab 16. The support 1 is moved sufficiently far from the electrolytic capacitor in the direction of the arrow 30 so that the jaws 18 of the fitting element 15 catch in the opening 19 of the tab 16 of the fixing plate 7 and thus one arrives in the end position of the support 1. The support 1 provides a fixation by a force connection of the component 5, in particular the electrolytic capacitor 6 to the annular wall 2 of the support 1 while ensuring the fixation in the space of the support 1 with the aid of the fixing element 3 on the fixing plate 7. Preferably, the support 1 has only one wall 2.10 NOMENCLATURE 1 support 2 annular wall 3 element 4 circuit board 5 component 6 electrolytic capacitor 7 support plate 8 inner side of the annular wall 2 10 housing 11 peripheral segment 12 peripheral segment 13 peripheral zone 14 peripheral zone 15 plug-in element 15 'inner side of the element 15 16 lug 17 longitudinal rib 18 latching nose / latching nose 19 opening 20 open side 22 front side 23 front side 24 longitudinal axis 25 front side 26 electrical connection / connection lug 27 electrical connection / connection lug 28 open the circuit board 4 29 opening the circuit board 4 30 arrows

Claims

CLAIMS 1 °) Support (1) for an electrical component (5), in particular for an electrolytic capacitor (6) comprising a fastening element (3) for fixing the support (1) and an annular wall (2) surrounding the housing (10) and having an inner side (8) for receiving at least part of the component (5), characterized in that at least one peripheral segment (11, 12) of the annular wall (2) is elastically deformable to receive by clamping the component (5), and the annular wall (2) of the unpacked support (1) has a peripheral pattern such that the peripheral segment (11, 12) at least partially intersects the projection of the surface of the geometric section of the component (5) engaged in the housing (10), * the inner side (8) of the annular wall (2) delimiting the housing (10) which has no protruding parts.

2) Support according to claim 1, characterized in that the peripheral segment (11, 12) is elastically deformable in the radial direction of the annular wall (2).

3) Support according to claim 1, characterized in that the annular wall (2) has at least one peripheral zone (13, 14) in the shape of an arc of a circle and the peripheral segment (11, 12) is in the form of a secant.

4) Support according to claim 1, characterized in that the thickness of the annular wall (2) in the peripheral segment (11, 12) is less than the thickness of the remainder of the annular wall (2), in particular of the peripheral zone (13, 14).

5. Support according to claim 1, characterized in that the fastening element (3) is installed or made in the peripheral zone (13, 14) of the annular wall (2).

6 °) Support according to claim 1, characterized in that the annular wall (2) comprises at least two (and preferably exactly two) peripheral segments (11, 12) elastically deformable and spaced apart from each other .

7 °) support according to claim 1, characterized in that the peripheral segments (11, 12) are relative to each other an angle (a) between 60 ° and 120 ° and preferably an angle of 90 °.

8 °) Support according to claim 1, characterized in that the fastening element (3) is arranged or is formed between the peripheral segments (11, 12), in particular in the middle between them on the peripheral zone (13, 14) of the annular wall (2).

9 °) Support according to claim 1, characterized in that the annular wall (2), including all the support (1) is plastic preferably polyamide or polycarbonate.