FR2978521A1 - Dispositif de raccordement de deux tuyaux - Google Patents

Abstract

Un dispositif de jonction de tubes comporte un premier manchon excentrique (11) et un tuyau intermédiaire (10), ledit premier manchon excentrique (11) comportant un corps (64) traversé par un premier alésage (56) et un deuxième alésage (58) de diamètres prédéfinis et délimités respectivement par une première surface tubulaire interne (60) et une deuxième surface tubulaire interne (62), ledit premier alésage (56) débouchant du corps (64) du premier manchon excentrique (11) par une première extrémité (70), ledit deuxième alésage (58) débouchant du corps (64) du premier manchon excentrique (11) par une deuxième extrémité (72) opposée à la première extrémité (70), un axe longitudinal (18) du premier alésage (56) du corps (64) du premier manchon excentrique (11) et un axe longitudinal (20) du deuxième alésage (58) du corps (64) du premier manchon excentrique (11) étant parallèles et écartés d'un premier entraxe prédéfini, ledit tuyau intermédiaire (10) comportant une chambre longitudinale (21) débouchant sur une première extrémité distale (52) et une deuxième extrémité distale (54) opposée à la première extrémité distale (52), le tuyau intermédiaire (10) étant monté à étanchéité aux fluides au niveau de sa première extrémité distale (52) sur ladite deuxième surface tubulaire interne (62) du premier manchon excentrique (11).

Description

La présente invention concerne les dispositifs de raccordement étanche de tuyaux et plus précisément les dispositifs de raccordement étanche aux fluides de deux tuyaux de carburant dans le secteur aéronautique. D'une manière générale, l'ensemble propulsif d'un avion est fixé sous la voilure par l'intermédiaire d'un mât. Un conduit de carburant traverse le mât pour convoyer le carburant du réservoir situé dans la voilure jusqu'au moteur. Le conduit comprend un tuyau issu de la voilure et un tuyau issu du moteur cheminant dans le mât, qui doivent être reliés en un lieu de jonction. La jonction entre ces deux tuyaux doit supporter de nombreuses contraintes parmi lesquelles des contraintes thermiques, vibratoires, d'étanchéité aux fluides ou de déformations structurales. De plus, étant installée dans une zone commune aux autres systèmes, cette jonction doit garantir l'absence d'aspersion de carburant dans la zone. D'une manière générale, il peut se produire que les deux tuyaux à raccorder conservent un certain parallélisme mais soient en revanche non coaxiaux.

Selon une technique connue, ces tuyaux sont reliés entre eux à un angle, chacun par une extrémité, à un tuyau tiers monté à l'aide d'un système de double peau. Sur les deux jonctions entre le tuyau tiers et les tuyaux à raccorder, un système de double peau est monté. Ce système de double peau se compose essentiellement d'un système de joints coulissants et rotulants, doublé d'une gaine rigide. Les déformations de la structure de l'avion causent entre autres un désalignement des tuyaux raccordés. En répercussion directe de ce désalignement, le tuyau tiers vient se placer à un angle supplémentaire par rapport aux extrémités raccordées. Dans une certaine mesure, la partie rotulante du système de joints compense cet effet ; mais au-delà d'un certain désalignement, le rotulage trouve ses limites ce qui provoque à terme des fuites et le vieillissement des jonctions.

La présente invention cherche notamment à remplacer ce dispositif de jonction par un ensemble plus fiable. Dans ce contexte, l'invention propose un dispositif dans lequel le tuyau tiers est monté à pivotement excentrique par rapport à chacun des deux 5 tuyaux à raccorder. L'invention propose ainsi un dispositif de jonction du tubes qui comporte un premier manchon excentrique et un tuyau intermédiaire, ledit premier manchon excentrique comportant un corps traversé par un premier alésage et un deuxième alésage de diamètres prédéfinis et délimités 10 respectivement par une première surface tubulaire interne et une deuxième surface tubulaire interne, ledit premier alésage débouchant du corps du premier manchon excentrique par une première extrémité, ledit deuxième alésage débouchant du corps du premier manchon excentrique par une deuxième extrémité opposée à la première extrémité, un axe longitudinal du premier 15 alésage du corps du premier manchon excentrique et un axe longitudinal du deuxième alésage du corps du premier manchon excentrique étant parallèles et écartés d'un premier entraxe prédéfini, ledit tuyau intermédiaire comportant une chambre longitudinale débouchant sur une première extrémité distale et une deuxième extrémité distale opposée à la première extrémité distale, le tuyau 20 intermédiaire étant monté à étanchéité aux fluides au niveau de sa première extrémité distale sur ladite deuxième surface tubulaire interne du premier manchon excentrique. Selon un autre aspect de l'invention, le dispositif comporte un premier tuyau à raccorder, ledit premier tuyau à raccorder comportant des 25 moyens d'étanchéité aux fluides en une extrémité, lesdits moyens d'étanchéité aux fluides dudit premier tuyau à raccorder coopérant à étanchéité aux fluides avec ladite première surface tubulaire interne du premier manchon excentrique. Un tel dispositif présente l'avantage de rattraper au montage le désalignement entre les tubes à raccorder grâce à une jonction excentrique. 30 Selon un autre aspect de l'invention, le dispositif de jonction de tubes comporte un ensemble externe comportant un tuyau de doublure possédant une portion tubulaire, ledit tuyau de doublure s'étendant d'une première extrémité à une deuxième extrémité opposée à la première, ladite portion tubulaire du tuyau de doublure étant en outre placée autour d'une partie du tuyau intermédiaire. Selon d'autres aspects de l'invention, l'ensemble externe du dispositif un premier manchon de doublure comportant une portion tubulaire s'étendant d'une première extrémité à une deuxième extrémité opposée à la première extrémité, ladite deuxième extrémité du premier manchon de doublure étant montée à étanchéité aux fluides sur la première extrémité distale du tuyau de doublure et ladite première extrémité du premier manchon de doublure comportant des moyens d'étanchéité aux fluides. Selon un aspect supplémentaire de l'invention, le premier manchon de doublure comporte un flasque annulaire à sa deuxième extrémité, ledit tuyau de doublure comportant un premier flasque annulaire à sa première extrémité distale, ledit flasque annulaire du premier manchon de doublure étant monté à étanchéité aux fluides sur ledit premier flasque annulaire du tuyau de doublure. Ces caractéristiques combinées assurent une sécurité supplémentaire en termes d'étanchéité aux fluides de la jonction. Selon un autre aspect de l'invention, ledit premier tuyau à raccorder comporte également une portion d'extrémité coopérant à étanchéité aux fluides avec les moyens d'étanchéité aux fluides du premier manchon de doublure. Selon un autre aspect de l'invention, le dispositif comporte un deuxième manchon excentrique, ledit deuxième manchon excentrique comportant un corps traversé par un premier alésage et un deuxième alésage de diamètres prédéfinis et délimités respectivement par une première surface tubulaire interne et une deuxième surface tubulaire interne, ledit premier alésage débouchant du corps du deuxième manchon excentrique par une première extrémité, ledit deuxième alésage débouchant du corps du deuxième manchon excentrique par une deuxième extrémité opposée à la première extrémité, un axe longitudinal du premier alésage du corps du deuxième manchon excentrique et un axe longitudinal du deuxième alésage du corps du deuxième manchon excentrique étant parallèles et écartés d'un deuxième entraxe prédéfini, le tuyau intermédiaire étant monté à étanchéité aux fluides au niveau de sa deuxième extrémité distale sur ladite deuxième surface tubulaire interne du deuxième manchon excentrique. Selon d'autres aspects de l'invention, l'ensemble externe comporte un deuxième manchon de doublure comportant une portion tubulaire s'étendant d'une première extrémité à une deuxième extrémité opposée à la première extrémité, ladite première extrémité du deuxième manchon de doublure comportant des moyens d'étanchéité aux fluides, ledit deuxième manchon de doublure comportant un flasque annulaire à sa deuxième extrémité, ledit tuyau de doublure comportant un deuxième flasque annulaire à sa deuxième extrémité distale, ledit flasque annulaire du deuxième manchon de doublure étant monté à étanchéité aux fluides sur ledit deuxième flasque annulaire du tuyau de doublure ; le dispositif comporte un deuxième tuyau à raccorder, ledit deuxième tuyau à raccorder comportant des moyens d'étanchéité aux fluides en une extrémité, lesdits moyens d'étanchéité aux fluides du deuxième tuyau à raccorder coopérant à étanchéité aux fluides avec ladite première surface tubulaire interne du deuxième manchon excentrique, ledit deuxième tuyau à raccorder comportant également une portion d'extrémité coopérant à étanchéité aux fluides avec les moyens d'étanchéité aux fluides du deuxième manchon de doublure. Ces caractéristiques, combinées avec celles qui précèdent, assurent d'une façon particulièrement fiable le rattrapage du désalignement entre les tuyaux à raccorder. L'invention propose également un aéronef caractérisé en ce qu'il comprend un dispositif de jonction de tubes comme il vient d'être exposé, par exemple pour relier un tuyau issu d'un élément de voilure de l'aéronef et un tuyau issu d'un moteur de l'aéronef. On va maintenant poursuivre l'exposé de l'invention par la description détaillée d'exemples de réalisation, donnés ci-après à titre illustratif et non limitatif, en référence aux dessins annexés, sur lesquels : - la figure 1 est une vue en coupe longitudinale et en élévation d'un 30 dispositif complet de raccordement de deux tuyaux conforme à l'invention ; - la figure 2 est un agrandissement de la partie repérée Il sur la figure - la figure 3 est une vue de côté du raccordement annulaire étanche aux fluides que comporte un ensemble externe du dispositif ; - les figures 4, 5 et 6 sont des vues en coupe schématisées de trois positions des pièces du dispositif relativement à l'une d'entre elles ; et - la figure 7 est un schéma en vue de dessus, aux dimensions non respectées, représentant le positionnement relatif des tuyaux et des manchons que comporte le dispositif. La figure 1 illustre un dispositif de raccordement 1 se présentant sous la forme d'un système de double peau reliant un premier tuyau à raccorder 2 à un deuxième tuyau à raccorder 4 et s'étendant selon une direction longitudinale générale. Ce système de double peau comporte un ensemble externe 6 et un ensemble interne 7. L'ensemble interne 7 comporte un tuyau intermédiaire 10 s'étendant d'une première liaison 8 à une deuxième liaison 9. L'ensemble interne 7 comporte, au niveau de la première liaison 8, un premier manchon excentrique 11, un premier écrou 28, un deuxième écrou 30, un premier circlips 86 et un deuxième circlips 88 (voir ces références en figure 2). L'ensemble interne 7 comporte en outre, au niveau de la deuxième liaison 9, un deuxième manchon excentrique 12, un troisième écrou 32, un quatrième écrou 34, ainsi qu'un un troisième et un quatrième circlips non référencés. L'ensemble externe 6 comporte un tuyau de doublure 14 s'étendant de la première liaison 8 à la deuxième liaison 9. L'ensemble externe 6 comporte, au niveau de la première liaison 8, un premier manchon de doublure 15 et un premier anneau de jonction 24. L'ensemble externe 6 comporte en outre, au niveau de la deuxième liaison 9, un deuxième manchon de doublure 16 et un deuxième anneau de jonction 26. La figure 2 illustre en détail les éléments de la première liaison 8. Le premier tuyau à raccorder 2 comporte une portion tubulaire 130 d'axe longitudinal 18 et de section circulaire, débouchant à une extrémité 133 par un orifice de premier tuyau 134. Le premier tuyau à raccorder 2 comporte en son extrémité 133 un épaulement externe 132. Cet épaulement externe 132 comporte une première gorge annulaire 37 comportant un premier joint torique 36. L'épaulement externe 132 comporte en outre une surface cylindrique 55 de part et d'autre de la première gorge annulaire 37. Le premier tuyau à raccorder 2 comporte en outre, sur sa partie externe, une première couronne 48 à une courte distance de l'extrémité 133, distincte de l'épaulement externe 132. Cette première couronne 48 comporte une portion radiale 138, transversale au corps du premier tuyau à raccorder 2 et une portion longitudinale 140, transversale à la portion radiale 138. Le premier manchon excentrique 11 comporte un corps 64 s'étendant d'une première extrémité de manchon 70, comportant une surface 74 de première extrémité, à une deuxième extrémité de manchon 72, comportant une surface 76 de deuxième extrémité. Le corps 64 comporte un premier alésage 56, un alésage intermédiaire 59 et un deuxième alésage 58, tous trois de section cylindrique. Ils forment à eux trois un conduit débouchant de part et d'autre du premier manchon excentrique 11. Le premier alésage 56 s'étend longitudinalement de la surface 74 de première extrémité jusqu'à une première surface radiale interne 102, et est délimité par une première surface cylindrique interne 60. Le deuxième alésage 58 s'étend longitudinalement de la surface 76 de deuxième extrémité jusqu'à une deuxième surface radiale interne 104, et est délimité par une deuxième surface cylindrique interne 62. L'alésage intermédiaire 59 s'étend de la première surface radiale interne 102 à la deuxième surface radiale interne 104. L'alésage intermédiaire 59 est de diamètre inférieur au diamètre du premier alésage 56 et au diamètre du deuxième alésage 58. L'alésage intermédiaire 59 débouche d'une part dans le premier alésage 56 d'autre part dans le deuxième alésage 58. Le corps de manchon 64 comporte un premier filetage 78 sur une première portion externe située au niveau du premier alésage 56, et comporte un deuxième filetage 80 sur une deuxième portion externe située au niveau du deuxième alésage 58. Le premier filetage 78 s'étend de la surface 74 de première extrémité à une première surface radiale externe 66. Le deuxième filetage 80 s'étend de la surface 76 de deuxième extrémité à une deuxième surface radiale externe 68. Le premier alésage 56 et le deuxième alésage 58 sont désaxés d'un entraxe prédéterminé, N (se référer aux figures 4 à 7 et à leur description détaillée).

Le tuyau intermédiaire 10, illustré dans son ensemble sur la figure 1, comporte une chambre longitudinale 21 d'axe 20. Cette chambre longitudinale 21 a une section circulaire constante. Elle débouche d'une part, au niveau de la première liaison 8, par un premier orifice 136 sur une première extrémité distale 52 d'autre part, au niveau de la deuxième liaison 9, par un deuxième orifice situé sur une deuxième extrémité distale 54. Le tuyau intermédiaire 10 comporte une partie médiane tubulaire. Le tuyau intermédiaire 10 comporte de plus, au niveau de sa première extrémité distale 52, un premier épaulement 142 de diamètre externe plus important que le diamètre du tuyau intermédiaire 10 dans sa partie médiane. Ce premier épaulement 142 comporte une deuxième gorge annulaire 39 logeant un deuxième joint torique 38. Le premier épaulement 142 comporte en outre une surface cylindrique 53 de part et d'autre de la deuxième gorge annulaire 39. Le tuyau intermédiaire 10 comporte de même, au niveau de sa deuxième extrémité distale 54, un deuxième épaulement (non référencé) de diamètre externe identique à celui du premier épaulement 142. Ce deuxième épaulement comporte une troisième gorge annulaire logeant un troisième joint torique 40. Le deuxième tuyau à raccorder 4 est ici similaire au premier tuyau à raccorder 2. Il comporte ainsi une portion tubulaire de section circulaire débouchant à une extrémité par un orifice de deuxième tuyau. Le deuxième tuyau à raccorder 4 comporte en son extrémité un épaulement externe (non référencé). Cet épaulement externe comporte une quatrième gorge annulaire externe comportant un quatrième joint torique 42. Le deuxième tuyau à raccorder 4 comporte en outre, sur sa partie externe, une couronne, distincte de l'épaulement externe, à une courte distance de ladite extrémité. Cette couronne comporte une portion radiale, transversale au corps du deuxième tuyau à raccorder 4 et une portion longitudinale, transversale à la portion radiale. Le premier écrou 28 comporte un filetage interne 79 et une surface interne cylindrique 96 alignée avec le sommet des filets de son filetage interne 79. Le premier écrou 28 comporte en outre une surface annulaire radiale interne 82 transversale à la surface interne cylindrique 96.

Le deuxième écrou 30 comporte un filetage interne 81 et une surface interne cylindrique 100 alignée avec le sommet des filets de son filetage interne 81. Le deuxième écrou 30 comporte en outre une surface annulaire radiale interne 84 transversale à la surface interne cylindrique 100.

Dans le mode de réalisation décrit ici, le deuxième manchon excentrique 12 est structurellement symétrique (c'est-à-dire l'image miroir) au premier manchon excentrique 8 décrit ci-dessus. De même, le troisième écrou 32 est l'image miroir du deuxième écrou 30. Enfin, le quatrième écrou 34 est l'image miroir du premier écrou 28. On ne redonne donc pas une description détaillée de ces éléments. Le premier manchon de doublure 15 comporte une première extrémité 107, une deuxième extrémité 109 opposée à la première extrémité 107, et une portion tubulaire 106 s'étendant de sa première extrémité 107 à sa deuxième extrémité 109. La première extrémité 107 comporte des moyens d'étanchéité aux fluides 43 : une cinquième gorge annulaire 45 et un cinquième joint torique 44 logé dans la cinquième gorge annulaire 45. Un flasque annulaire 108 s'étend transversalement à l'orientation générale du premier manchon de doublure 15 au niveau de sa deuxième extrémité 109. Le flasque annulaire 108 s'étend en outre longitudinalement d'une surface de jonction 112 sur la deuxième extrémité 109 du manchon de doublure 15 à une surface libre 111 opposée à la surface de jonction 112. Huit trous oblongs circonférentiels 126 (voir ces références en figure 3) traversent le flasque annulaire 108 de sa surface de jonction 112 à sa surface libre 111. Ces huit trous oblongs circonférentiels 126 sont répartis régulièrement sur le pourtour du flasque annulaire 108. Les trous oblongs circonférentiels 126 ont pour section un rectangle prolongé d'un demi-disque à chacune des deux extrémités de sa plus grande longueur. Cette grande longueur est orientée circonférentiellement sur le premier anneau de jonction 24. Le tuyau de doublure 14 comporte ici une portion tubulaire 115 s'étendant d'une première extrémité distale 113, située au niveau de la première liaison 8 à une deuxième extrémité distale du tuyau de doublure située au niveau de la deuxième liaison 9. Le tuyau de doublure 14 comporte en sa première extrémité distale 113 un flasque 110 transversal à la portion tubulaire 115. Le flasque 110 comporte une première surface de jonction 114 dans le plan de la première extrémité distale 113 et une deuxième surface de jonction 118 opposée à la première surface de jonction 114. Une gorge plate 124 débouche sur la surface de jonction 114. La gorge plate 124 accueille un joint annulaire plat 122. Le tuyau de doublure 14 comporte ici en sa deuxième extrémité distale la même structure en image miroir qu'en sa première extrémité distale 113.

Comme il est visible à la figure 1, le tuyau intermédiaire 10 et le tuyau de doublure 14 sont deux parties d'une même pièce, jointes par un anneau perforé 148. L'anneau perforé 148 se trouve dans le plan du flasque de deuxième extrémité distale du tuyau de doublure 14 et est fixé sur la partie médiane tubulaire du tuyau intermédiaire 10.

Le premier anneau de jonction 24 se présente sous la forme d'un cylindre comportant une première portion annulaire 144 externe et une deuxième portion annulaire 146 interne. La première portion annulaire 144 s'étend longitudinalement d'une première face radiale du premier anneau de jonction 24 à une deuxième face radiale du premier anneau de jonction 24, opposée à la première face radiale. Huit trous oblongs radiaux 128 traversent la première portion annulaire 144 de la première face radiale à la deuxième face radiale. Ces huit trous oblongs radiaux 128 sont répartis régulièrement sur le pourtour de la première portion annulaire 144. Les trous oblongs radiaux 128 ont pour section un rectangle prolongé à chacune des deux extrémités de sa plus grande longueur d'un demi-disque. Cette grande longueur est orientée radialement sur le premier anneau de jonction 24. La première portion annulaire 144 comporte une première surface de jonction 116 sur la première face radiale. Une surface annulaire interne 119 s'étend transversalement à la première surface de jonction 116 jusqu'à une deuxième surface de jonction 120, formant ainsi un épaulement entre la première surface de jonction 116 et la deuxième surface de jonction 120. La deuxième portion annulaire 146 du premier anneau de jonction 24 s'étend longitudinalement de cette deuxième surface de jonction 120 jusqu'à la deuxième face radiale. Dans le cas présent, au niveau de la deuxième liaison 9, le deuxième manchon de doublure 16 est symétrique (en image miroir) du premier manchon de doublure 15. De même, ici, le deuxième anneau de jonction 26 a une structure identique à celle du premier anneau de jonction 24. On ne redonne donc pas de description détaillée de ces éléments. Le premier circlips 86, le deuxième circlips 88, le troisième circlips et le quatrième circlips sont des circlips élastiques conventionnels.

Le premier circlips 86 s'étend radialement d'une surface externe cylindrique 94 à une surface interne cylindrique 95. Le deuxième circlips 88 s'étend radialement d'une surface externe cylindrique 98 à une surface interne cylindrique 99. On va maintenant détailler les relations entre les pièces décrites 15 précédemment. L'épaulement externe 132 du premier tuyau à raccorder 2 est configuré pour venir en contact coulissant par sa surface cylindrique 55 sur la première surface cylindrique interne 60 du premier manchon excentrique 11. L'axe du premier alésage 56 du premier manchon excentrique 11 et l'axe 18 du 20 premier tuyau à raccorder 2 sont ainsi confondus. Le premier joint torique 36 est configuré pour être légèrement compressé entre le fond de la première gorge annulaire 37 et la première surface cylindrique interne 60. Longitudinalement, l'épaulement externe 132 est plus court que la première surface cylindrique interne 60. Un certain rotulage est ainsi possible à cette 25 jonction. Le premier écrou 28 est monté sur la première portion externe du corps 64 du premier manchon excentrique 11. Le filetage 79 du premier écrou 28 est configuré pour monter le premier écrou 28 fixement sur le premier filetage 78 du corps de manchon 64. Le premier circlips 86 est intercalé entre la 30 surface 74 de première extrémité du premier manchon excentrique 11 et la surface annulaire radiale interne 82 du premier écrou 28. Le premier circlips 86 est ainsi bloqué en translation entre ces deux surfaces. Par ailleurs, le premier circlips 86 s'écarte élastiquement de façon à venir en contact cylindrique par sa surface externe cylindrique 94 sur la surface interne cylindrique 96 du premier écrou 28. Le premier circlips 86 s'étend radialement sur une hauteur lui permettant de saillir à l'avant du premier alésage 56 du manchon excentrique 11. Ainsi, le premier circlips 86 vient bloquer en translation l'épaulement d'extrémité du premier tuyau à raccorder 2, retenant le premier tuyau à raccorder 2 monté dans le premier manchon excentrique 11. L'épaulement peut ainsi venir en butée contre la première surface radiale interne 102 du corps 64 ou contre le premier circlips 86.

Le premier épaulement 142 du tuyau intermédiaire 10 est configuré pour venir en contact coulissant par sa surface cylindrique 53 sur la deuxième surface cylindrique interne 62 du premier manchon excentrique 11. L'axe du deuxième alésage 58 du premier manchon excentrique 11 et l'axe 20 du tuyau intermédiaire 10 sont ainsi confondus. Le deuxième joint torique 38 est configuré pour être légèrement compressé entre le fond de la deuxième gorge annulaire 39 et la deuxième surface cylindrique interne 62. Longitudinalement, l'épaulement externe 142 est plus court que la deuxième surface cylindrique interne 62, autorisant ainsi un certain rotulage à cette jonction. Le deuxième écrou 30 est monté sur la deuxième portion externe du corps 64 du premier manchon excentrique 11. Le filetage 81 du deuxième écrou est configuré pour monter fixement le deuxième écrou 30 sur le deuxième filetage 80 du corps de manchon 64. Le deuxième circlips 88 est intercalé entre la surface 76 de deuxième extrémité du premier manchon excentrique 11 et la surface annulaire radiale interne 82 du deuxième écrou 30. Le deuxième circlips 88 est ainsi bloqué en translation entre ces deux surfaces. Par ailleurs, le deuxième circlips 88 s'écarte élastiquement de façon à venir en contact cylindrique par sa surface externe cylindrique 98 sur la surface interne cylindrique 100 du deuxième écrou 30. Le deuxième circlips 88 s'étend radialement sur une hauteur lui permettant de saillir à l'avant du deuxième alésage 58 du manchon excentrique 11. Ainsi, le deuxième circlips 88 vient bloquer en translation le premier épaulement du tuyau intermédiaire 10, retenant le tuyau intermédiaire 10 monté dans le premier manchon excentrique 11. Le premier épaulement du tuyau intermédiaire 10 peut ainsi venir en butée contre la deuxième surface radiale interne 104 du corps 64 ou contre le deuxième circlips 88. La première extrémité 107 du premier manchon de doublure 15 est montée à étanchéité aux fluides sur la portion longitudinale de la première couronne 48 du premier tuyau à raccorder 2. L'épaulement de première extrémité 107 comporte une surface cylindrique sur laquelle débouche la cinquième gorge annulaire 45. Cette surface cylindrique vient en contact cylindrique sur la surface extérieure de la première couronne 48. Le cinquième joint torique est configuré pour être légèrement compressé entre le fond de la cinquième gorge annulaire 45 et la surface cylindrique de l'épaulement de première extrémité 107. Longitudinalement, l'épaulement de première extrémité 107 est plus court que la surface extérieure de la première couronne 48. Le premier anneau de jonction 24 et le second anneau de jonction 26 sont montés prisonniers lors de la fabrication du tuyau de doublure 14. Le premier anneau de jonction 24 est configuré pour envelopper le flasque 110 du tuyau de doublure 14. Ainsi, la première surface de jonction 114 du tuyau de doublure 14 est alignée avec la première surface de jonction 116 du premier anneau de jonction 24 ; la deuxième surface de jonction 118 du tuyau de doublure 14 vient en contact plan avec la deuxième surface de jonction 120 du premier anneau de jonction 24 ; enfin, la surface cylindrique externe 117 du tuyau de doublure 14 est en contact cylindrique avec la surface annulaire interne 119 du premier anneau de jonction. Enfin, la surface de jonction 112 du premier manchon de doublure 15 vient en contact plan avec à la fois la première surface de jonction 116 du premier anneau de jonction et avec la première surface de jonction 114 du tuyau de doublure 14. Comme visible à la figure 3, les huit trous oblongs circonférentiels 126 et les huit trous oblongs radiaux 128 se superposent partiellement deux à deux pour accueillir des moyens de fixations (des couples vis/écrou non représenté). Ces moyens de fixation bloquent en translation et en rotation le premier anneau de jonction 24 et le premier manchon de doublure 15 l'un par rapport à l'autre. Le flasque 110 du tuyau de doublure 14 étant pris en sandwich entre le premier anneau de jonction 24 et le flasque annulaire 108 du premier manchon de doublure 15, il est également bloqué en translation et en rotation par rapport à ces deux pièces. La liaison 9 étant ici l'image miroir de la liaison 8, on ne donne donc pas de description détaillée des relations entre pièces à la liaison 9. Le dispositif décrit ci-dessus permet une communication fluide entre le premier tuyau à raccorder 2 et le deuxième tuyau à raccorder 4. Cette communication fluide s'effectue par l'intermédiaire de l'ensemble interne 7 : le premier manchon excentrique 11, le tuyau intermédiaire 10 et le deuxième manchon excentrique 12. L'ensemble externe 6 assure une sécurité supplémentaire face aux fuites de carburant ou autres fluides. Un léger rotulage du dispositif de raccordement est possible tout en conservant un haut degré d'étanchéité aux fluides, ceci grâce aux jonctions comportant les joints toriques 36, 38, 40, 42, 44 et 46.

Les figures 4 à 6 illustrent schématiquement, à échelle exagérée, trois positions que peuvent prendre le premier tuyau à raccorder 402, le deuxième tuyau à raccorder 404 et le tuyau intermédiaire 410 selon la configuration structurelle de l'environnement du dispositif de raccordement 1. Dans les exemples illustrés, l'entraxe entre le premier tuyau à raccorder 402 et le tuyau intermédiaire 410 et l'entraxe entre le tuyau intermédiaire 410 et le deuxième tuyau à raccorder 404 sont tous deux égaux à une valeur prédéterminée N. Le premier manchon excentrique 11 est représenté par un trait fort 411 s'étendant du centre 418 de la section circulaire de la chambre interne 419 du premier tuyau à raccorder 402 au centre 420 de la section circulaire de la chambre longitudinale 421 du tuyau intermédiaire 410. Enfin, le deuxième manchon excentrique 12 est représenté par un trait fort 412 s'étendant du centre 420 de la section circulaire de la chambre longitudinale 421 du tuyau intermédiaire 410 au centre 422 de la section circulaire de la chambre interne 423 du deuxième tuyau à raccorder 404.

A la figure 4, le premier tuyau à raccorder 402 et le deuxième tuyau à raccorder 404 sont très proches d'être alignés l'un avec l'autre. Ainsi, l'orientation du premier manchon excentrique 411 et l'orientation du deuxième manchon excentrique 412 coïncident presque parfaitement. A la figure 6, le premier tuyau à raccorder 402 et le deuxième tuyau à raccorder 404 sont éloignés de la distance maximale rattrapable par le dispositif de raccordement. Ici, le premier manchon excentrique 411 et le deuxième manchon excentrique 412 sont tête-bêche l'un par rapport à l'autre. Ainsi, dans le plan de la figure 6, le centre 418 de la section circulaire du premier tuyau à raccorder 402 et le centre 422 de la section circulaire du deuxième tuyau à raccorder 404 sont éloignés de la somme des deux entraxes de valeur N, c'est- à-dire d'un total de 2N. La figure 5 illustre une position intermédiaire que prennent les tuyaux à raccorder et les tuyaux intermédiaires 410 entre les positions représentées à la figure 4 et à la figure 6. La figure 7 représente schématiquement, en dimensions exagérées, en vue de dessus le premier tuyau à raccorder 2, le deuxième tuyau à raccorder 4, le tuyau intermédiaire 10 ainsi que le premier et le deuxième manchon excentrique, respectivement 11 et 12. Selon cette projection, l'axe 18 du premier tuyau à raccorder 2 et l'axe 20 du tuyau intermédiaire 10 sont écartés d'une distance xN comprise en valeur absolue entre 0 et N. De même, selon cette projection, l'axe 20 du tuyau de doublure 10 et l'axe 22 du deuxième tuyau à raccorder 4 sont écartés d'une distance xN comprise entre 0 et N. L'écart total entre l'axe 18 du premier tuyau à raccorder 2 et l'axe 22 du deuxième tuyau à raccorder 4 varie ainsi entre 0 et 2N, la somme des deux écarts précédents. Cet écart total est représenté à la figure 7 par 2xN. Il est à noter qu'à échelle réelle, le rapport de taille entre les manchons de raccordement 11, 12 et les entraxes serait bien plus important. Dans une variante non-illustrée, l'entraxe entre les alésages du premier manchon excentrique est différent de l'entraxe entre les alésages du deuxième manchon excentrique.

Dans d'autres variantes non-illustrées, les composants de la deuxième liaison 9 ont des formes différentes de ceux de la première liaison 8.

Dans d'autres variantes non-illustrées, le dimensionnement des pièces est différent. Dans l'une d'elle, le tuyau intermédiaire est de diamètre différent des tuyaux à raccorder.

Claims (10)

1. REVENDICATIONS1. Dispositif de jonction de tubes comportant un premier manchon excentrique (11) et un tuyau intermédiaire (10), ledit premier manchon excentrique (11) comportant un corps (64) traversé par un premier alésage (56) et un deuxième alésage (58) de diamètres prédéfinis et délimités respectivement par une première surface tubulaire interne (60) et une deuxième surface tubulaire interne (62), ledit premier alésage (56) débouchant du corps (64) du premier manchon excentrique (11) par une première extrémité (70), ledit deuxième alésage (58) débouchant du corps (64) du premier manchon excentrique (11) par une deuxième extrémité (72) opposée à la première extrémité (70), un axe longitudinal (18) du premier alésage (56) du corps (64) du premier manchon excentrique (11) et un axe longitudinal (20) du deuxième alésage (58) du corps (64) du premier manchon excentrique (11) étant parallèles et écartés d'un premier entraxe prédéfini, ledit tuyau intermédiaire (10) comportant une chambre longitudinale (21) débouchant sur une première extrémité distale (52) et une deuxième extrémité distale (54) opposée à la première extrémité distale (52), le tuyau intermédiaire (10) étant monté à étanchéité aux fluides au niveau de sa première extrémité distale (52) sur ladite deuxième surface tubulaire interne (62) du premier manchon excentrique (11).
2. 2. Dispositif de jonction de tubes selon la revendication 1 caractérisé en ce qu'il comporte un premier tuyau à raccorder (2), ledit premier tuyau à raccorder (2) comportant des moyens d'étanchéité aux fluides (36, 37) en une extrémité (133), lesdits moyens d'étanchéité aux fluides (36, 37) dudit premier tuyau à raccorder (2) coopérant à étanchéité aux fluides avec ladite première surface tubulaire interne (60) du premier manchon excentrique (11).
3. 3. Dispositif de jonction de tubes selon la revendication 2 caractérisé en ce qu'il comporte un ensemble externe (6) comportant un tuyau de doublure (14) possédant une portion tubulaire (115), ledit tuyau de doublure (14) s'étendant d'une première extrémité distale (113) à une deuxième extrémité distale opposée à la première extrémité distale (113), ladite portion tubulaire (115) du tuyau de doublure (14) étant en outre placée autour d'une partie du tuyau intermédiaire (10).
4. 4. Dispositif de jonction de tubes selon la revendication 3 caractérisé en ce que l'ensemble externe (6) comporte un premier manchon de doublure (15) comportant une portion tubulaire (106) s'étendant d'une première extrémité (107) à une deuxième extrémité (109) opposée à la première extrémité (107), ladite deuxième extrémité (109) du premier manchon de doublure (15) étant montée à étanchéité aux fluides sur la première extrémité distale (113) du tuyau de doublure et ladite première extrémité (107) du premier manchon de doublure (15) comportant des moyens d'étanchéité aux fluides (43, 44, 45).
5. 5. Dispositif de jonction de tubes selon la revendication 4 caractérisé en ce que le premier manchon de doublure (15) comporte un flasque annulaire (108) à sa deuxième extrémité (109), ledit tuyau de doublure (14) comportant un premier flasque annulaire (110) à sa première extrémité distale (113), ledit flasque annulaire (108) du premier manchon de doublure (15) étant monté à étanchéité aux fluides sur ledit premier flasque annulaire (110) du tuyau de doublure (14).
6. 6. Dispositif de jonction de tubes selon la revendication 4 ou 5 prise dans la dépendance à la revendication 2 caractérisé en ce que ledit premier tuyau à raccorder (2) comporte également une portion (48) d'extrémité coopérant à étanchéité aux fluides avec les moyens d'étanchéité aux fluides (43, 44, 45) du premier manchon de doublure (15).
7. 7. Dispositif de jonction de tubes selon l'une quelconque des revendications 1 à 6 caractérisé en ce qu'il comporte un deuxième manchon excentrique (12), ledit deuxième manchon excentrique (12) comportant un corps traversé par un premier alésage et un deuxième alésage de diamètres prédéfinis et délimités respectivement par une première surface tubulaire interne et une deuxième surface tubulaire interne, ledit premier alésage débouchant du corps du deuxième manchon excentrique (12) par une première extrémité, ledit deuxième alésage débouchant du corps du deuxième manchon excentrique (12) par une deuxième extrémité opposée à la première extrémité, un axe longitudinal du premier alésage du corps du deuxième manchon excentrique (12) et un axe longitudinal du deuxième alésage du corps du deuxième manchon excentrique (12) étant parallèles et écartés d'un deuxième entraxe prédéfini, le tuyau intermédiaire (10) étant monté à étanchéité aux fluides au niveau de sa deuxième extrémité distale (54) sur ladite deuxième surface tubulaire interne du deuxième manchon excentrique (12).
8. 8. Dispositif de jonction de tubes selon la revendication 7 prise dans la dépendance à la revendication 3 caractérisé en ce que l'ensemble externe (6) comporte un deuxième manchon de doublure (16) comportant une portion tubulaire s'étendant d'une première extrémité à une deuxième extrémité opposée à la première extrémité, ladite première extrémité du deuxième manchon de doublure (16) comportant des moyens d'étanchéité aux fluides (46), ledit deuxième manchon de doublure (16) comportant un flasque annulaire à sa deuxième extrémité, ledit tuyau de doublure (14) comportant un deuxième flasque annulaire à sa deuxième extrémité distale, ledit flasque annulaire du deuxième manchon de doublure (16) étant monté à étanchéité aux fluides sur ledit deuxième flasque annulaire du tuyau de doublure (14).
9. 9. Dispositif de jonction de tubes selon la revendication 8 caractérisé en ce qu'il comporte un deuxième tuyau à raccorder (4), ledit deuxième tuyau à raccorder (4) comportant des moyens d'étanchéité aux fluides (42) en une extrémité, lesdits moyens d'étanchéité aux fluides (42) du deuxième tuyau à raccorder (4) coopérant à étanchéité aux fluides avec ladite première surface tubulaire interne du deuxième manchon excentrique (12), ledit deuxième tuyau à raccorder (4) comportant également une portion d'extrémité (50) coopérant à étanchéité aux fluides avec les moyens d'étanchéité aux fluides (46) du deuxième manchon de doublure (16).
10. 10. Aéronef caractérisé en ce qu'il comprend un dispositif selon l'une des revendications 1 à 9.