FR2978429A1 - Tete de tube munie d'un moyen anti-retour d'air - Google Patents

Abstract

La présente invention concerne une tête de tube pour produit de consistance fluide à pâteuse comprenant - un goulot présentant à une première extrémité une ouverture par laquelle le produit est extrait du tube, - un épaulement relié à une seconde extrémité du goulot opposée à la première extrémité, et la tête de tube étant caractérisée en ce qu'elle comprend un moyen anti-retour disposé à l'intérieur dudit goulot et muni d'un unique orifice permettant le passage du produit au travers dudit goulot, ledit moyen anti-retour comprenant une paroi disposée à une position intermédiaire entre la première et la seconde extrémité du goulot, de sorte que pour un goulot ayant une hauteur H, la distance entre ledit unique orifice et la première extrémité du goulot soit comprise entre H/2 et H.

Description

DOMAINE TECHNIQUE GENERAL

L'invention se rapporte à une tête de tube pour produit de consistance fluide à pâteuse, et en particulier à une tête de tube comprenant un système anti-retour d'air.

ETAT DE L'ART

Un tube peut contenir un produit de consistance fluide à pâteuse réactif au contact de l'air (dentifrice, fond de teint, crème solaire, adhésif, peinture, coloration par exemple pour cheveux, médicament...). En effet, certains produits peuvent subir une oxydation au contact de l'air et perdre ainsi leurs propriétés chimiques.

La mise en contact de l'air et du produit intervient une fois que l'opercule de protection au niveau de l'ouverture de la tête du tube est enlevé. Lors d'une utilisation du produit, l'utilisateur presse le tube afin d'expulser le produit hors du tube via l'ouverture de la tête. Cette ouverture est formée à l'extrémité d'un goulot de la tête avec un épaulement s'évasant en partant du goulot. Ainsi, le produit est présent à l'intérieur du goulot au moment où l'utilisateur diminue la pression exercée sur le tube.

Lorsque l'utilisateur a extrait suffisamment de produit du tube pour une utilisation et relâche le tube, la pression exercée sur le tube diminue. Généralement, le tube a des propriétés physiques plus ou moins élastiques, ce qui implique que le tube reprend, au moins en partie, sa forme initiale (forme avant l'application de la pression par l'utilisateur), ce qui provoque un retour du produit contenu dans la tête.

Si ce retour élastique du tube est faible, une partie du produit à l'intérieur du goulot est aspiré vers l'épaulement. La partie du produit restante à l'intérieur du goulot assure une obturation du goulot vis-à-vis 1 de l'air extérieur. Le goulot présentant un volume interne relativement faible, de l'ordre de quelques mm3, par rapport au volume interne de l'épaulement ou du tube, ceci implique qu'une très faible quantité d'air extérieur est présente dans le tube au niveau du goulot et qu'une très faible quantité de produit est en contact avec l'air.

Cependant, si ce retour élastique est important, la totalité du produit présent à l'intérieur du goulot peut retourner vers l'épaulement jusqu'à ce que le goulot soit complètement vide. En conséquence, le goulot tout entier ainsi qu'une portion de l'épaulement, voire la totalité de l'épaulement, reçoit de l'air extérieur par aspiration, ce qui augmente considérablement le volume d'air logé à l'intérieur du tube et accroit fortement les risques précédemment évoqués d'oxydation du produit contenu dans le tube.

Si le capuchon du tube est ensuite refermé, l'oxygène de l'air aspiré dans le tube après son utilisation peut réagir avec le produit contenu dans le tube, et ceci jusqu'à l'utilisation suivante, potentiellement quelques heures, jours ou même semaines plus tard. En outre, si le produit doit être appliqué sur la peau d'un utilisateur, un risque de contamination bactérienne du produit existe du fait du contact du produit avec l'air extérieur aspiré.

Cette situation est évitée en disposant un moyen anti-retour d'air à l'intérieur du tube, de manière à éviter un retour d'air à l'intérieur du tube après utilisation, et ainsi empêcher ou fortement réduire les risques d'oxydation du contenu du tube. Un exemple d'un tel moyen est illustré par le document EP0636549. Ce document présente un tube pour la distribution d'un produit de consistance fluide à pâteuse, le tube étant composé d'une jupe et d'une partie supérieure en forme de dôme présentant une ouverture, comprenant de plus un insert disposé au niveau de l'extrémité de sortie du tube et définissant ainsi un compartiment entre ledit insert et le dôme du tube. L'insert comprend un picot venant obstruer l'ouverture du tube, et adapté pour libérer ladite ouverture grâce au déplacement d'une paroi déformable qui se déforme sous l'effet de l'accumulation de produit dans ledit compartiment.

Le problème d'un tel moyen est sa complexité structurelle et d'industrialisation ainsi que son coût. A cet égard, un tel système comporte plusieurs éléments distincts les uns des autres qui doivent être montés ensemble. D'une part, chaque élément est fabriqué séparément, ce qui augmente le coût total du système. Ensuite, le montage des éléments entre eux est particulièrement difficile étant donné que le moyen anti-retour doit être disposé à l'intérieur de la tête du tube, la tête ne disposant que de très peu d'espace, de l'ordre de quelques millimètres, pour loger ce moyen anti-retour. D'autre part, disposer ce moyen à l'intérieur de la tête nécessite une grande précision de fabrication étant donné qu'une certaine étanchéité doit être respectée pour éviter ce retour d'air. Cette précision engendre également un coût de production.

PRESENTATION DE L'INVENTION

L'invention propose une tête de tube ne présentant pas ces inconvénients.

L'invention propose ainsi une tête de tube pour produit de consistance fluide à pâteuse comprenant - un goulot présentant à une première extrémité une ouverture par laquelle le produit est extrait du tube, - un épaulement relié à une seconde extrémité du goulot opposée à la première extrémité, et la tête de tube étant caractérisée en ce qu'elle comprend un moyen anti-retour disposé à l'intérieur dudit goulot et muni d'un unique orifice permettant le passage du produit au travers dudit goulot, ledit moyen anti-retour comprenant une paroi disposée à une position intermédiaire entre la première et la seconde extrémité du goulot, de sorte que pour un goulot ayant une hauteur H, la distance entre ledit unique orifice et la première extrémité du goulot soit comprise entre H/2 et H.

En variante, ladite tête de tube présente une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises indépendamment ou en combinaison : - elle est réalisée dans une seule pièce unique de matière, typiquement en matière plastique ; - le moyen anti-retour comprend une cheminée s'étendant selon un axe du goulot et définissant un espacement entre ladite cheminée et le goulot, et ladite paroi du moyen anti-retour est disposée dans un plan sensiblement perpendiculaire à l'axe de révolution du goulot, ledit unique orifice alors typiquement aménagé dans ladite cheminée du moyen anti-retour ; - ledit unique orifice est aménagé dans la paroi du moyen anti-retour ; ledit goulot présente alors typiquement une symétrie de révolution autour d'un axe et ledit unique orifice du moyen anti-retour est centré sur cet axe.

L'invention concerne également un tube contenant un produit de consistance fluide à pâteuse muni d'une tête de tube telle que définie précédemment, ledit tube comprenant une jupe réalisée en au moins un matériau plastique ou métallo plastique, ladite jupe étant reliée à la tête de tube par une première extrémité et ayant sa seconde extrémité obturée par soudage.

Ledit tube est typiquement pris en combinaison avec un capuchon distinct de ladite tête de tube, ledit capuchon étant adapté pour être fixé à la tête de tube afin d'obturer l'ouverture du goulot.

En variante, ledit capuchon comprend une base fixée à la première extrémité du goulot, et un capot monté pivotant par rapport à ladite base.

PRESENTATION DES FIGURES

D'autres caractéristiques, buts et avantages de l'invention ressortiront de la description qui suit, qui est purement illustrative et non limitative, et qui doit être lue en regard des dessins annexés, sur lesquels : - la figure 1 présente une tête de tube selon un aspect de l'invention ; - les figures 2a à 2e illustrent les étapes d'utilisation d'une telle tête de tube ; - la figure 3 présente la tête de tube illustrée sur la figure 1 15 associée à un capuchon ; - les figures 4 et 5 présentent deux vues d'un autre mode de réalisation de tête de tube selon un aspect de l'invention ; - la figure 6 présente un outillage pour la formation d'une tête de tube selon un aspect de l'invention ; 20 - Les figures 7 et 8 présentent deux variantes d'une tête de tube selon un aspect de l'invention.

DESCRIPTION DETAILLEE

25 La figure 1 présente une vue en coupe d'une tête de tube selon un mode de réalisation de l'invention. La tête 1 comprend : - un goulot 2, - un épaulement 3, et 30 - un moyen anti-retour 4. La tête de tube 1 est reliée à une jupe 5, dont on représente une partie reliée à une extrémité de l'épaulement 3.

La jupe 5 constitue typiquement le corps d'un tube, et délimite un ou plusieurs réservoirs de produits. La jupe 5 est typiquement réalisée en matériau plastique ou métalloplastique, et est pincée et soudée sur elle-même à son extrémité libre opposée à la tête de tube 1.

Le goulot 2 comprend une première extrémité 21 munie d'une ouverture 6, et une seconde extrémité 22 opposée à ladite première extrémité 21, au niveau de laquelle le goulot 2 est relié à l'épaulement 3. Le goulot 2 est conventionnellement sensiblement cylindrique ou conique autour d'un axe Z ou elliptique, de manière à permettre la fermeture de l'ouverture 6 via un capuchon non représenté, qui est vissé sur un filetage externe 23 du goulot 2. Tel que représenté sur la figure 1, la première extrémité 21 du goulot 2 est sensiblement plane, et se trouve dans un plan sensiblement perpendiculaire à l'axe Z du goulot 2, de manière à permettre de réaliser une liaison étanche entre le goulot 2 et un capuchon vissé sur ledit goulot 2. En variante, un joint d'étanchéité peut être disposé sur ladite première extrémité 21 du goulot.

D'autres modes de réalisation sont envisageables notamment des modes de réalisation dans lesquels la tête de tube 1 comprend un capuchon communément appelé « flip-top » ou capsule service, muni d'un couvercle pivotant. Le capuchon comprend une base et un couvercle, la base étant alors typiquement vissée, collée, soudée ou montée en force sur la tête de tube 1, de manière adaptée en fonction de la forme du tube et d'éventuelles inscriptions qui y sont portées. L'épaulement 3 tel qu'illustré s'étend à partir de la seconde extrémité 22 du goulot 2, et est évasé d'une extrémité de liaison 31 de l'épaulement 3 vers une extrémité libre 32 de l'épaulement 3.

En variante, l'épaulement 3 est sensiblement plan. L'épaulement 3 s'étend par exemple à partir de la seconde extrémité 22 du goulot 2 dans un plan perpendiculaire à l'axe Z du goulot 2.

Dans le mode de réalisation illustré sur les figures 1 à 8, l'épaulement 3 comprend une butée 33 disposée à proximité de son extrémité reliée au goulot 31, ladite butée 33 permettant de réaliser une butée lorsqu'un capuchon est vissé sur le goulot 2. Cette butée 33 permet ainsi de renforcer la zone de l'épaulement 3 sur laquelle le capuchon est susceptible de venir exercer un effort lors du vissage sur le goulot. La butée 33 a typiquement un profil comprenant une ou plusieurs lèvres circulaires, ou est composée de plusieurs portions de cercle centrées sur l'axe Z du goulot 2.

L'épaulement 3 comprend typiquement une section renforcée 34 au niveau de la liaison entre la tête de tube 1 et la jupe 5, prenant la forme d'une section d'épaisseur sensiblement augmentée dans le mode de réalisation représenté sur la figure 1.

Le moyen anti-retour 4 tel que représenté est composé d'une paroi 41 disposée à l'intérieur du goulot 2, et dans laquelle est ménagé un unique orifice 42. Dans le mode de réalisation représenté, le moyen anti-retour 4 est disposé dans un plan sensiblement perpendiculaire à l'axe Z du goulot 2.

L'unique orifice 42 du moyen anti-retour 4 est typiquement disposé à proximité de la seconde extrémité 22 du goulot 2, ou plus généralement à une position intermédiaire entre la première extrémité 21 et la seconde extrémité 22 du goulot 2, typiquement entre H/2 et H à partir de la première extrémité 21 du goulot 2 comme on le précisera par la suite. Dans le mode de réalisation représenté, l'unique orifice 42 est disposé dans la paroi 41 formant le moyen anti-retour 4 ; la distance entre l'unique orifice 42 et la première extrémité 21 du goulot 2 est donc égale à la distance entre la première extrémité 21 du goulot 2 et la paroi 41 lorsque ladite paroi est perpendiculaire à l'axe Z du goulot 2.

Dans les modes de réalisation représenté sur les figures 1 à 8, le moyen anti-retour 4 est fixe par rapport au goulot 2. Autrement dit, le moyen anti-retour 4 n'est pas mobile par rapport au goulot 2.

Dans le mode de réalisation représenté, l'unique orifice 42 est disposé en vis-à-vis de l'ouverture 6 du goulot 2 ; il a une section circulaire, carrée, rectangulaire, triangulaire ou elliptique, et traverse la paroi 41 de manière à former un passage entre l'intérieur du tube auquel est fixée la tête de tube 1 et l'extérieur. L'unique orifice 42 présente une dimension inférieure aux dimensions de l'ouverture 6 du goulot 2. Dans le cas d'un orifice de section circulaire, l'orifice 42 présente un diamètre d inférieur au diamètre D de l'ouverture 6 du goulot 2.

Dans le mode de réalisation représenté sur les figures 1 à 6, l'orifice 42 est centré sur l'axe Z du goulot 2 ; on comprendra bien que l'orifice 42 peut bien évidemment être disposé de manière excentrée par rapport à l'axe Z du goulot 2. Lors de l'utilisation du tube, l'utilisateur compresse la jupe 5 du tube afin d'en extraire le produit qu'il contient.

Le produit présent dans la jupe 5 du tube est alors dirigé vers la tête de tube 1, et en sort par l'ouverture 6 du goulot 2 au travers de l'orifice 42. Les dimensions et le positionnement de l'orifice 42 sont adaptés pour permettre une distribution sensiblement uniforme du produit. Plus précisément, l'orifice 42 entraine la formation d'un bâton de produit à l'intérieur du goulot 2, qui s'affaisse pour occuper tout le conduit interne du goulot de sorte qu'en sortie du goulot le produit sorte sous forme d'un bâton de produit unique, occupant toute l'ouverture 6 du goulot 2. L'affaissement du bâton de produit à l'intérieur du goulot 2 est plus ou moins rapide en fonction de la viscosité et de la tension de surface du produit contenu à l'intérieur du tube.

Lorsque l'utilisateur cesse d'exercer un effort de compression sur la jupe 5, celui-ci réalise un retour élastique vers sa forme initiale, c'est-à-dire revient spontanément vers sa forme initiale du fait de l'élasticité du matériau qui constitue la jupe, ce retour élastique étant plus ou moins important en fonction du matériau dont la jupe 5 est constituée. Ce retour élastique entraine un recul du produit se trouvant à l'intérieur du goulot 2, qui est aspiré vers l'intérieur du tube.

La présence du moyen anti-retour 4 permet de conserver un volume de produit à l'intérieur du goulot 2, de manière à former un bouchon de produit à l'intérieur du goulot 2 et ainsi empêcher que de l'air ne pénètre à l'intérieur du tube.

Les figures 2a à 2e illustrent les différentes étapes d'utilisation décrites précédemment. La figure 2a représente la tête de tube 1 associée à une jupe 5 formant le corps du tube, et contenant un produit P. Aucun effort n'est appliqué sur le tube. La figure 2b illustre le même tube sur lequel on exerce un effort de compression. Le produit P est alors poussé vers la tête de tube et en sort par l'orifice 42 du moyen anti retour 4 sous forme d'un bâton de produit qui s'affaisse. La figure 2c illustre une étape ultérieure lors de la compression ; le bâton de produit qui s'est formé s'est affaissé et remplit tout l'espace interne du goulot de la tête de tube 1. La figure 2d illustre le recul du produit se trouvant à l'intérieur du goulot lorsqu'on cesse d'appliquer un effort de compression sur le tube, sous l'effet du retour élastique de la jupe 5 du tube. La figure 2e illustre la formation du bouchon de produit au niveau du moyen anti-retour 4 disposé à l'intérieur du goulot 2, qui vient obturer l'orifice 42 et ainsi empêcher que de l'air ne pénètre à l'intérieur du tube et stopper le recul du produit se trouvant dans le goulot.

Ainsi, en présence de ce bouchon de produit à l'intérieur du goulot 2, le produit contenu à l'intérieur du tube est préservé de l'oxydation ou de la contamination par le milieu ambiant, et de plus, le retour élastique de la jupe 5 est limité ; la jupe 5 est maintenue sensiblement dans la forme qu'elle avait à la fin de l'utilisation, ce qui permet à l'utilisateur de visualiser la quantité de produit présente à l'intérieur du tube. Aussi, si le capuchon de fermeture du tube est replacé et refermé par l'utilisateur, le produit restant à l'intérieur du tube est parfaitement conservé avant la prochaine utilisation.

Seule une partie du bouchon de produit faisant face à l'ouverture 6 est alors exposée à l'air libre et est donc susceptible d'être oxydée, ce qui représente une quantité très faible de produit compte tenu des dimensions relativement faibles de l'ouverture du goulot 2 par rapport au tube.

Le positionnement du moyen anti-retour 4 à l'intérieur du goulot 2, permet d'assurer la formation de ce bouchon de produit à l'intérieur du goulot 2. En effet, lorsque l'utilisateur a prélevé la quantité de produit souhaitée du tube et qu'il cesse d'exercer une pression sur la jupe 5, la partie du goulot 2 située entre le moyen anti-retour 4 et la première extrémité 21 du goulot 2 est remplie d'un reliquat de produit. Une partie de ce reliquat de produit peut alors être aspirée à l'intérieur du tube, le reliquat de produit étant suffisant pour assurer la formation du bouchon de produit à l'intérieur du goulot 2.

Le moyen anti-retour 4 est donc positionné de manière à permettre la formation d'un reliquat de produit suffisant, en fonction notamment des propriétés du produit contenu à l'intérieur du tube, des dimensions du tube et du goulot, et des matériaux constituant le tube et la tête de tube 1. Le moyen anti-retour 4 est ainsi dimensionné en prenant en compte tout ou partie des propriétés suivantes : - l'élasticité de la jupe 5,30 - la viscosité du produit destiné à être contenu à l'intérieur du tube, - le positionnement du moyen anti-retour 4, - les dimensions de la tête de tube 1, - l'épaisseur du moyen anti-retour 4, - les dimensions et la forme de l'orifice 42 du moyen anti retour 4, - le positionnement de l'orifice 42 du moyen anti-retour 4.

On repère sur la figure 1 les valeurs suivantes : - D : correspond au diamètre de l'ouverture 6, c'est-à-dire au diamètre interne du goulot 2 ; - H ; correspond à la hauteur du goulot 2, c'est-à-dire la distance entre la première extrémité 21 et la seconde extrémité 22 ; - Dtête ; correspond au diamètre maximum de la tête de tube 1, c'est-à-dire le diamètre de la tête de tube au niveau de sa liaison avec lajupe5; - h ; correspond à l'épaisseur de la paroi 41 du moyen anti-retour 4; - d ; correspond au diamètre de l'orifice 42 du moyen anti-retour 4; - L ; correspond à la distance entre la première extrémité 21 du goulot 2 et l'unique orifice 42 du moyen anti-retour 4.

Dans des modes de réalisation particuliers, la tête 1 a des mesures comprises dans les plages de valeurs suivantes : - D est compris entre 3 et 10 mm ; de préférence de l'ordre de 5,16 mm; - H est compris entre 5 et 15 mm, de préférence entre 10 et 12 mm, par exemple égal à 11,2 mm ; - Dtête est compris entre 16 et 50 mm ; de préférence de l'ordre de 25 ou 30 mm ; - h est compris entre 0,5 et 1,5 mm ; de préférence de l'ordre d 0,75 ou 1 mm ; - d est compris entre 0,5 et 2mm ; de préférence entre 0,9 et 1,5 mm, la valeur de d dépendant notamment de la valeur de D ; - L est compris entre 6 et 12 mm ; de préférence de l'ordre de 9,2 mm. La figure 3 illustre une vue en coupe de la tête de tube 1 présentée précédemment, sur laquelle est disposé un capuchon 7.

Le capuchon 7 comprend un corps sensiblement cylindrique ou conique 10 71, un taraudage 72 complémentaire au filetage 23 du goulot 2 et un embout perceur 73, agencés de sorte que le capuchon peut être vissé sur le goulot 2 lorsqu'il est amené sur le goulot 2 via une première extrémité, et de sorte que embout perceur 73 soit inséré à l'intérieur du goulot 2 lorsque le capuchon 7 est amené sur le goulot 2 via une 15 seconde extrémité opposée à ladite première extrémité.

Tel qu'illustré sur la figure 3, le capuchon 7 est disposé sur le goulot 2 de sorte que l'embout perceur 73 soit positionné à l'intérieur du goulot 2, une telle configuration étant typiquement utilisée lors de la première 20 utilisation du tube afin de percer une membrane de conditionnement disposée à l'intérieur du goulot 2 et l'obturant de manière hermétique afin de protéger le produit qu'il contient.

La figure 3 illustre le positionnement du moyen anti-retour 4 à l'intérieur 25 du goulot 2 ; celui-ci est disposé à une distance de la première extrémité 21 du goulot 2 suffisante pour permettre que l'embout perceur 73 ne rentre pas en contact avec le moyen anti-retour 4 lorsque le capuchon 7 est ainsi positionné sur le goulot 2.

30 Ainsi, pour un embout perceur 73 ayant une hauteur P, le moyen antiretour 4 est disposé à une distance P+e de la première extrémité 21 du goulot 2, où e est égal à l'écart minimum souhaité entre le moyen antiretour 4 et l'embout perceur 73.5 Dans des modes de réalisation particuliers, P est compris entre 5 et 8 mm, de préférence égal à 7,3 mm, et e est compris entre 0,5 et 2mm, de préférence égal à 0,5 ou 1,9 mm. Les figures 4 et 5 présentent deux vues en coupe d'une variante de la tête de tube présentée sur les figures 1 et 2.

Cette variante comprend des éléments communs avec le mode de 10 réalisation présenté précédemment, qui sont repérés par les mêmes références numériques.

Dans cette variante, le moyen anti-retour 4 comprend une cheminée 45 sensiblement parallèle au goulot 2, associée à une paroi 41 disposée 15 sensiblement perpendiculaire à l'axe Z du goulot 2. La paroi 25 du goulot 2 et la cheminée 45 du moyen anti-retour 4 définissent alors un espacement 27. Le moyen anti-retour 4 comprenant la cheminée 45, la paroi 41 et l'orifice 42 est alors disposé à l'intérieur du goulot 2. La paroi 25 du goulot 2 comprend le filetage 23 sur sa face externe, et a 20 une face externe qui est typiquement cylindrique ou conique. La cheminée 45 est typiquement tubulaire ou conique, d'axe Z identique à l'axe du goulot 2, et est reliée par une première extrémité 451 à la paroi 25 du goulot 2 via la première extrémité 21 du goulot 2. La cheminée 45 définit les dimensions de l'ouverture 6 du goulot; 25 typiquement son diamètre dans le cas d'une ouverture 6 cylindrique ou conique. La paroi 41 du moyen anti-retour 4 est reliée à la cheminée 45, et vient ainsi obturer l'ouverture 6 qu'elle définit, à l'exception du passage de produit défini par l'orifice 42.

30 Dans le mode de réalisation représenté sur les figures 4 et 5, la paroi 41 de moyen anti-retour 4 est reliée à la cheminée 45 au niveau d'une seconde extrémité 452 de la cheminée 45 opposée à la première extrémité 451 de la cheminée 45.5 De la même manière que sur la figure 1, on repère sur la figure 5 la distance L entre la première extrémité 21 du goulot et la paroi 41 du moyen anti-retour 4, qui correspond par exemple à la hauteur de la cheminée 45, et l'épaisseur ei qui correspond à l'épaisseur de la cheminée 45.. Cette distance L est typiquement comprise entre 6 et 12 mm, et avantageusement égale à 9,2 mm. L'épaisseur ei des parois de la cheminée 45 est comprise entre 0,5 et lmm ; par exemple égale à 0,75mm.

La tête de tube 1 et la jupe 5 peuvent être formées selon plusieurs procédés. La tête de tube 1 est typiquement réalisée par injection de matière plastique, par exemple en polyéthylène ou polypropylène. En variante, la tête de tube 1 peut également être réalisée par un procédé de compression de matière. La jupe 5 peut également être réalisée par extrusion de matière plastique (on parle alors de jupe plastique) ou par enroulement et soudage longitudinal d'un matériau multi-couche en polyéthylène, polypropylène ou mélange de polyéthylène et de polypropylène, ayant ou non une feuille de métal (on parle alors de jupe métallo-plastique). Une telle structure métallo-plastique correspond à une couche de matériau métallique tel que de l'aluminium, recouverte par une ou plusieurs couches de matériaux plastiques.

La tête de tube 1 est alors par exemple - soit directement surmoulée sur la jupe 5, cette opération de surmoulage étant avantageusement réalisée directement après la formation de la jupe 5, par exemple sur un même site de production ou sur une même chaine de production ; - soit formée indépendamment de la jupe 5, puis assemblé à la jupe 5, typiquement par soudage ou collage.

La tête de tube 1 peut présenter dès sa fabrication l'orifice 42 du moyen anti-retour 4, ou cet orifice 42 peut être réalisé lors d'une étape supplémentaire d'usinage qui suit l'étape de formation de la tête de tube 1.

La tête de tube 1 ainsi formée est alors monolithique ; elle est réalisée dans une seule pièce unique de matière, et ne nécessite donc pas d'étapes additionnelles de mise en position des différents éléments les uns par rapport aux autres.

Le caractère monobloc, ou monolithique de la tête de tube 1, c'est-à-dire réalisée dans une seule pièce unique de matière, n'implique pas que cette dernière soit formée d'un unique matériau. Par exemple, l'épaulement 3 et le goulot 2 peuvent être formés en Polyéthylène, et le moyen anti-retour d'air en matériau élastomère. Dans ce cas, la tête de tube 1 forme une unité monobloc constituée de deux matériaux distincts chimiquement, reliés par liaison chimique sans nécessiter d'assemblage ou de liaison mécanique. Le moyen anti-retour d'air 4 est alors typiquement réalisé par moulage injection.

La jupe 5 du tube est par exemple composée en tout ou partie des matériaux suivants : du polyéthylène notamment dans ses variantes haute, moyenne et basse densité, du polypropylène, ces deux polymères pouvant être associés avec une feuille métallique, et a typiquement les dimensions suivantes : - une épaisseur comprise entre 150 et 500 pm ; plus précisément entre 200 et 400 pm, typiquement de l'ordre de 275, 300 ou 400 Pm ; - un diamètre compris entre 1 et 8 cm ; par exemple entre 2 et 5 30 cm ; - une longueur comprise entre 5 et 20 cm, par exemple entre 8 et 16 cm, typiquement de l'ordre de 12 cm.

Une jupe 5 présentant de telles caractéristiques présente un retour élastique faible après sa compression par l'utilisateur, et permet ainsi d'optimiser l'effet anti-retour d'air en combinaison avec les moyens antiretour d'air 4.

Le polyéthylène haute densité (PEHD) est défini par une densité supérieure ou égale à 0,941 g/cm3. Le PEHD a un faible degré de ramification, et ainsi des forces intermoléculaires importantes, et une résistance à la traction élevée. Le polyéthylène de densité moyenne (PEMD) est défini par une densité comprise entre 0,926 et 0,940 g/cm3. Le polyéthylène linéaire à faible densité (PELBD) est défini par une densité comprise entre 0,915 et 0,925 g/cm3. Le PELBD est un polymère sensiblement linéaire, avec un nombre important de branches courtes, qui est habituellement réalisé par copolymérisation d'éthylène avec des alpha-oléines à chaine courte (par exemple 1-butène, 1-hexane ou 1-octène). Le polyéthylène à faible densité (PEBD) est défini par une densité comprise entre 0,910 et 0,926 g/cm3. Le PEBD a un haut niveau de ramification des chaines courtes et longues, ce qui implique que les chaines ne sont pas bien contenues dans la structure cristalline, et résulte en une résistance à la traction plus faible et un matériau plus ductile. Le polyéthylène très faible densité (PETBD) est défini par une densité comprise entre 0,880 et 0,915 g/cm3.

Les méthodes pour produire ces différents types de polyéthylène sont bien connues de l'état de l'art.

La figure 6 illustre un exemple d'outillage pour la formation de la tête de tube 1 telle que présentée sur les figures 4 et 5.

Dans ce mode de réalisation, l'outillage comprend un moule en trois parties 81, 82 et 83, ainsi qu'un insert 84 adapté pour définir la partie interne du goulot 2, et présentant un unique ergot 85 formant l'orifice 42 du moyen anti-retour 4. En variante, l'insert 84 ne comprend pas d'ergot 85, et le moyen anti- retour 4 est alors initialement formé sous la forme d'une paroi interne obstruant totalement le goulot 2. L'orifice 42 du moyen anti-retour 4 est formé ultérieurement par usinage de cette paroi interne, typiquement au moyen d'un outil comprenant une tête de perçage de manière à réaliser l'orifice 42.

Le mode de réalisation représenté sur les figures 4 et 5, et pour lequel on a représenté un exemple d'outillage sur la figure 6, permet de positionner la partie 83 du moule entre la paroi 25 du goulot et la cheminée 45 du moyen anti-retour 4, et assure ainsi une meilleure tenue lors de l'injection tout en permettant de réduire l'épaisseur des parois du goulot 2 par rapport aux modes de réalisation représentés sur les figures 1 à 3.

Les figures 7 et 8 présentent deux variantes de la tête de tube 1 15 illustrée sur les figures 4 et 5. Dans ces variantes, comme sur la variante présentée sur les figures 4 et 5, le moyen anti-retour 4 présente une cheminée 45 définissant avec la paroi 25 du goulot 2 un espacement 27. Le moyen anti-retour 4 comprenant la cheminée 45, la paroi 41 et l'orifice 42 est alors disposé à 20 l'intérieur du goulot 2. Dans le mode de réalisation représenté sur la figure 7, l'unique orifice 42 est aménagé dans la cheminée 45 du goulot 2. Le produit contenu à l'intérieur du tube vient s'accumuler à l'intérieur de l'espacement interne 27 lorsque l'utilisateur exerce une pression sur la jupe 5 du tube avant 25 de passer par l'orifice 42 et sortir par l'ouverture 6 de la tête de tube 1. Ce mode de réalisation particulier permet ainsi de remplir progressivement le goulot 2 de produit, et d'éviter qu'un unique filament de produit ayant des dimensions correspondant à l'unique orifice 42 ne sorte du goulot 2. 30 Dans ce mode de réalisation, il est particulièrement avantageux de disposer l'unique orifice 42 à proximité de la paroi 41 du moyen antiretour 4, afin de limiter la quantité de produit qui reste à l'intérieur du goulot après utilisation pour obturer l'orifice 42. A titre d'exemple, si on considère une cheminée 45 dont la longueur est égale à la hauteur H du goulot 2, l'unique orifice 42 est disposé à une distance L de la première extrémité 21 du goulot 2 comprise entre H/2 et H.

Dans le mode de réalisation représenté sur la figure 8, l'unique orifice 42 est aménagé sensiblement au niveau de la seconde extrémité 452 de la cheminée 45, au niveau de la jonction entre la paroi 41 et la cheminée 45 du moyen anti-retour 4. Ce mode de réalisation particulier est avantageux notamment pour la fabrication de la tête de tube par injection, et permet de simplifier la forme du moule.

L'invention permet ainsi de réaliser une tête de tube 1 comprenant des moyens anti-retour d'air 4 avantageusement formés dans le même matériau que la tête de tube 1, et permettant de préserver le produit contenu à l'intérieur du tube associé à la tête de tube 1 sans nécessiter des étapes complexes et coûteuses de fabrication. Cette tête de tube 1 est avantageusement utilisée pour le conditionnement de produits à consistance fluide ou pâteuse.

Claims (10)

1. REVENDICATIONS1. Tête de tube pour produit de consistance fluide à pâteuse comprenant - un goulot présentant à une première extrémité une ouverture par laquelle le produit est extrait du tube, - un épaulement relié à une seconde extrémité du goulot opposée à la première extrémité, et la tête de tube étant caractérisée en ce qu'elle comprend un moyen anti-retour disposé à l'intérieur dudit goulot et muni d'un unique orifice permettant le passage du produit au travers dudit goulot, ledit moyen anti-retour comprenant une paroi disposée à une position intermédiaire entre la première et la seconde extrémité du goulot, de sorte que pour un goulot ayant une hauteur H, la distance entre ledit unique orifice et la première extrémité du goulot soit comprise entre H/2 et H.
2. 2. Tête de tube selon l'une des revendications précédentes dans laquelle ladite tête de tube est réalisée en une seule pièce unique de matière.
3. 3. Tête de tube selon l'une des revendications précédentes, dans laquelle le moyen anti-retour comprend une cheminée s'étendant selon un axe du goulot et définissant un espacement entre ladite cheminée et le goulot, et ladite paroi du moyen anti-retour est disposée dans un plan sensiblement perpendiculaire à l'axe de révolution du goulot.
4. 4. Tête de tube selon la revendication précédente, dans laquelle ledit unique orifice est aménagé dans ladite cheminée du moyen anti-retour.
5. 5. Tête de tube selon l'une des revendications 1 à 3, dans laquelle ledit unique orifice est aménagé dans la paroi du moyen anti-retour.
6. 6. Tête de tube selon la revendication précédente, dans laquelle ledit goulot présente une symétrie de révolution autour d'un axe, et ledit unique orifice du moyen anti-retour est centré sur cet axe.30
7. 7. Tête de tube selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle est réalisée en matière plastique.
8. 8. Tube contenant un produit de consistance fluide à pâteuse muni d'une tête de tube selon l'une des revendications précédentes, ledit tube comprenant une jupe réalisée en au moins un matériau plastique ou métallo plastique, ladite jupe étant reliée à la tête de tube par une première extrémité et ayant sa seconde extrémité obturée par soudage.
9. 9. Tube selon la revendication 8, pris en combinaison avec un capuchon distinct de ladite tête de tube, ledit capuchon étant adapté pour être fixé à la tête de tube afin d'obturer l'ouverture du goulot.
10. 10. Tube selon la revendication précédente, dans lequel ledit capuchon comprend une base fixée à la première extrémité du goulot, et un capot monté pivotant par rapport à ladite base.