Procédé et dispositif pour la jonction, côte à côte, de panneaux sandwich. La présente invention concerne un procédé et un dispositif pour la jonction, côte à côte, de panneaux sandwich ou panneaux composites utilisables pour réaliser des couvertures isolantes de vérandas, de terrasses, de toitures, de balcons, de loggias, de galeries, de gloriettes, de kiosques, des caisses isolantes de camions automobiles, de conteneurs, etc., exposées au ruissellement pluvial. Les panneaux sandwich isolants de ce genre comportent une âme rigide isolante, disposée entre deux parements rigides, métalliques ou autres, assemblés à ladite âme, par contrecollage. L'âme isolante de ces panneaux peut être en tout matériau mauvais conducteur de la chaleur (isolant thermique), et/ou des ondes vibratoires sonores (isolant acoustique), et/ou de l'électricité (isolant électrique). Elle peut être constituée par une unique couche de matière plastique alvéolaire rigide ou par la superposition de plusieurs couches de matériaux présentant des qualités spécifiques d'isolation (âme composite) et, pour certaines d'entre elles, de rigidité. De nombreux procédés et systèmes ont été proposés, à ce jour, pour réaliser l'assemblage de tels panneaux composites. Il est par exemple connu (EP-0.354.149) d'assembler de tels panneaux juxtaposés au moyen d'une clé de jonction réalisée en aluminium ou autre matériau rigide, présentant un profil en forme de gouttière et que l'on encastre, par l'intermédiaire de ses côtés longitudinaux opposés, dans une saignée longitudinale pratiquée dans les chants attenants de l'âme isolante de deux panneaux accolés, de sorte que l'ouverture longitudinale de la gouttière se trouve orientée vers l'extérieur et peut ainsi recueillir et drainer l'eau qui s'infiltre entre les panneaux. Le procédé et le système décrits dans ce document sont à jonctions mécaniques rigides qui ne permettent pas la dépose d'un panneau par rapport à un autre, par exemple pour son remplacement. 2977599 -2- D'autre part, il se produit une fréquente déformation ultérieure des surfaces obtenues, par suite des phénomènes de dilatation (effet bilame) auxquels sont soumis les parements métalliques qui ont tendance à se déformer de façon plus ou moins importante, les panneaux prenant une conformation 5 concave ou convexe en fonction des écarts de températures. Des effets défavorables analogues résultent du phénomène des ombres portées (différences de température en un point donné de la toiture entraînant des contraintes et déformations par rapport au reste de ladite toiture). On connaît également (FR-2.710.374) un dispositif de jonction étanche de 10 panneaux sandwich comprenant, d'une part, des profilés d'habillage de chant encastrés dans des rainures longitudinales de l'âme isolante, ménagées dans les côtés d'assemblage des panneaux, ces profilés sont munis d'une gorge longitudinale dont le fond constitue un canal de drainage, et, d'autre part, un profilé de jonction en forme de gouttière s'encastrant par l'intermédiaire de ses 15 côtés longitudinaux, dans les gorges longitudinales des profilés d'habillage de chant équipant les côtés adjacents de deux panneaux contigus, de sorte que ses faces latérales longitudinales aboutissent, respectivement, à l'entrée de l'ouverture longitudinale supérieure des canaux de drainage. Ce dispositif permet de créer une barrière efficace aux infiltrations d'eau, à la jonction des panneaux. 20 II est possible de réaliser des surfaces planes telles que des couvertures isolantes de vérandas ou autres par la mise en ceuvre du dispositif et de la méthode de jonction décrit dans le document FR-2.710.374. Toutefois, le dispositif décrit dans ce document est également à jonctions mécaniques rigides qui ne permettent pas la dépose d'un panneau par rapport à un autre, par 25 exemple, pour son remplacement, comme indiqué précédemment. En outre, le remplacement d'un panneau endommagé nécessite, sauf s'il s'agit d'un élément de rive, le démontage d'un nombre plus ou moins important de panneaux permettant d'atteindre celui qui est à remplacer ; de plus, ce remplacement est rendu difficile si les panneaux assemblés ont quelque peu fléchi depuis leur installation. 2977599 3- Le document FR-2.854.934 décrit un dispositif pour la juxtaposition de panneaux comprenant deux profilés d'habillage de chant équipant ou appelés à équiper les bords voisins de deux panneaux accolés, ces profilés comprenant un corps creux présentant une ouverture latérale longitudinale prévue au-dessus 5 d'une paroi de canalisation délimitant, dans la partie inférieure de ce corps, un canal longitudinal de récupération et de drainage, ces profilés étant pourvus de moyens d'étanchéité agencés de sorte que l'étanchéité à la jonction de deux panneaux accolés se trouve automatiquement assurée, lors de la juxtaposition desdits panneaux, ledit dispositif comprend encore un déflecteur à deux pentes 10 opposées de part et d'autre d'une ligne de faîte, ce déflecteur étant apte à être positionné au-dessus des moyens de contact étanche de sorte que ses pentes opposées aboutissent, respectivement, au-dessus du ou dans les canaux de récupération et de drainage desdits profilés. L'inconvénient de ce dispositif ayant un système de jonction souple est qu'il ne garantit pas de cohésion mécanique à 15 la jonction des plaques et donc des écarts de planéité possible d'un panneau par rapport à l'autre. Un objet de la présente invention est de proposer une solution au problème posé par le défaut de planéité des surfaces obtenues par l'assemblage de panneaux sandwich du type constitué par deux parements ou panneaux 20 séparés par une âme isolante, en particulier des surfaces obtenues par le système de jonction souple de panneaux sandwich décrits dans le document FR-2.854.934, mais également de permettre un assemblage plus rapide des panneaux sandwich et de permettre la dépose d'un panneau par rapport à un autre, par exemple pour son remplacement. 25 Selon l'invention, cette solution est obtenue au moyen d'un dispositif comprenant deux profilés d'habillage de chant équipant ou appelés à équiper les bords voisins de deux panneaux accolés, ces profilés comprenant, chacun, un corps creux délimitant une gorge longitudinale et présentant une ouverture latérale prévue au-dessus d'une paroi de canalisation délimitant, dans la partie 30 inférieure de ce corps ou fond de ladite gorge, un canal longitudinal de récupération et de drainage, ces profilés étant pourvus, le long de leur face destinée à entrer en contact avec la face correspondante de l'autre profilé 2977599 -4- d'habillage de chant, de moyens d'étanchéité agencés de sorte que l'étanchéité à la jonction de deux panneaux accolés se trouve automatiquement assurée, lors de la juxtaposition desdits panneaux, ce dispositif comprenant encore un déflecteur à deux pentes opposées de part et d'autre d'une ligne de faîte, ce 5 déflecteur étant apte à être positionné au-dessus des moyens de contact étanche, de sorte que ses pentes opposées aboutissent, respectivement, au-dessus du ou dans les canaux de récupération et de drainage desdits profilés, ledit dispositif étant remarquable en ce que, d'une part, les profilés d'habillage de chant comportent, chacun, une entaille ou rainure longitudinale appelée à se 10 trouver en regard de l'entaille ou rainure du second profilé et, d'autre part, en ce que ledit dispositif comprend une cale de positionnement ou fausse languette longitudinale destinée à être engagée par l'intermédiaire de ses parties latérales opposées, dans lesdites entailles ou rainures, de sorte à réaliser un assemblage par embrèvement des panneaux accolés. 15 Selon le procédé d'assemblage de panneaux sandwich de l'invention, lesdits panneaux sont munis de profilés d'habillage de chant comprenant, chacun, un corps creux délimitant une gorge longitudinale présentant une ouverture latérale prévue au-dessus d'une paroi de canalisation délimitant, dans la partie inférieure du corps ou fond de la gorge, un canal longitudinal de 20 récupération et de drainage, ces profilés étant agencés de sorte que l'étanchéité à la jonction de deux panneaux accolés se trouve automatiquement assurée, lors du rapprochement et de la juxtaposition desdits panneaux, on positionne, dans lesdits profilés d'habillage de chant desdits panneaux juxtaposés et au-dessus des moyens d'étanchéité de ceux-ci, un déflecteur comportant deux pentes 25 opposées de part et d'autre d'une ligne de faîte, de sorte que lesdites pentes opposées de ce déflecteur aboutissent, respectivement, au-dessus des ou dans les canaux de récupération et de drainage desdits profilés, ce procédé étant notamment remarquable en ce que les profilés d'habillage de chant sont munis, sur toute leur longueur, d'une entaille ou rainure longitudinale et une cale de 30 positionnement constituée par une bande plate est engagée, respectivement, par l'intermédiaire de ses parties latérales opposées, dans les entailles de positionnement des profilés d'habillage de chant de deux panneaux accolés. Method and device for side-by-side joining of sandwich panels The present invention relates to a method and a device for joining, side by side, sandwich panels or composite panels that can be used to produce insulating blankets for verandas, terraces, roofs, balconies, loggias, galleries, gazebos, kiosks, insulating boxes of automobile trucks, containers, etc., exposed to rain runoff. Insulating sandwich panels of this kind comprise a rigid insulating core, disposed between two rigid facings, metal or other, assembled to said core, by laminating. The insulating core of these panels may be any material that is a poor conductor of heat (thermal insulation), and / or vibratory sound waves (acoustic insulation), and / or electricity (electrical insulation). It can be constituted by a single layer of rigid cellular plastic or by the superposition of several layers of materials having specific insulation qualities (composite core) and, for some of them, stiffness. Many processes and systems have been proposed, to date, to achieve the assembly of such composite panels. It is, for example, known (EP-0,354,149) to assemble such juxtaposed panels by means of a junction key made of aluminum or other rigid material, having a gutter-shaped profile and which is encased by by means of its opposite longitudinal sides, in a longitudinal groove made in the adjoining edges of the insulating core of two adjoining panels, so that the longitudinal opening of the gutter faces outwards and can thus collect and drain the water that seeps between the panels. The method and system described in this document are rigid mechanical junctions that do not allow the removal of a panel relative to another, for example for its replacement. On the other hand, there is a frequent subsequent deformation of the surfaces obtained, as a result of the expansion phenomena (bimetallic effect) to which are subjected the metal facings which tend to deform more or less significantly, the panels taking a concave or convex conformation as a function of temperature differences. Similar adverse effects result from the phenomenon of shadows (temperature differences at a given point of the roof resulting in stresses and deformations with respect to the remainder of said roof). Also known (FR-2,710,374) is a sandwich junction sealing device comprising, on the one hand, edge trim profiles embedded in longitudinal grooves of the insulating core, formed in the sides of the panel. assembly of the panels, these profiles are provided with a longitudinal groove, the bottom of which constitutes a drainage channel, and, on the other hand, a gutter-shaped junction profile fitting through its longitudinal sides, in the longitudinal grooves of the edge dressing profiles equipping the adjacent sides of two adjacent panels, so that its longitudinal side faces end, respectively, at the entrance to the upper longitudinal opening of the drainage channels. This device makes it possible to create an effective barrier to water infiltration at the junction of the panels. It is possible to produce flat surfaces such as insulating covers for verandahs or the like by implementing the device and the joining method described in document FR-2.710.374. However, the device described in this document is also rigid mechanical junctions that do not allow the removal of a panel relative to another, for example, for its replacement, as indicated above. In addition, the replacement of a damaged panel requires, except for a rim element, disassembly of a greater or lesser number of panels to reach the one to be replaced; moreover, this replacement is made difficult if the assembled panels have fallen somewhat since their installation. 2977599 3-FR-2,854,934 discloses a device for the juxtaposition of panels comprising two edge trim profiles equipping or called to equip the neighboring edges of two contiguous panels, these profiles comprising a hollow body having a longitudinal lateral opening provided above a pipe wall delimiting, in the lower part of this body, a longitudinal channel for recovery and drainage, these profiles being provided with sealing means arranged so that the seal at the junction of two adjacent panels are automatically provided, when the said panels are juxtaposed, the said device also comprises a deflector with two opposite slopes on either side of a ridge line, this deflector being able to be positioned above the means of sealing contact so that its opposite slopes terminate, respectively, above or in the recovery channels and drainage of said profiles. The disadvantage of this device having a flexible junction system is that it does not guarantee mechanical cohesion at the junction of the plates and therefore possible differences in flatness of one panel relative to the other. An object of the present invention is to propose a solution to the problem posed by the lack of flatness of the surfaces obtained by assembling sandwich panels of the type consisting of two panels or panels 20 separated by an insulating core, in particular surfaces obtained by the flexible joining system sandwich panels described in the document FR-2,854,934, but also to allow a faster assembly sandwich panels and allow the removal of a panel relative to another, for example for its replacement. According to the invention, this solution is obtained by means of a device comprising two edge dressing profiles equipping or called to equip the adjacent edges of two contiguous panels, these sections each comprising a hollow body delimiting a longitudinal groove. and having a lateral opening provided above a pipe wall delimiting, in the lower part of this body or bottom of said groove, a longitudinal channel for recovery and drainage, these sections being provided along their face intended to come into contact with the corresponding face of the other edge trim profile, sealing means arranged so that the seal at the junction of two contiguous panels is automatically ensured, when the juxtaposition of said panels, this device further comprising a deflector with two opposite slopes on either side of a ridge line, this deflector being adapted to positioned above the means of sealing contact, so that its opposite slopes terminate, respectively, above or in the channels of recovery and drainage of said profiles, said device being remarkable in that, on the one hand, the edge dressing profiles each comprise a notch or longitudinal groove to be opposite the notch or groove of the second section and, secondly, that said device comprises a positioning wedge or false longitudinal tongue intended to be engaged through its opposite side portions, in said notches or grooves, so as to achieve assembly by recess adjoining panels. According to the method of assembling sandwich panels of the invention, said panels are provided with edge trim profiles each comprising a hollow body delimiting a longitudinal groove having a lateral opening provided above a wall of channel defining, in the lower part of the body or bottom of the groove, a longitudinal channel of 20 recovery and drainage, these profiles being arranged so that the seal at the junction of two contiguous panels is automatically ensured at the reconciliation and the juxtaposition of said panels, is positioned in said edge profiles of said panels juxtaposed and above the sealing means thereof, a baffle having two opposite slopes 25 on either side of a ridge line, so that said opposite slopes of this deflector terminate, respectively, above or in the recovery and drainage channels said method being particularly notable in that the edge dressing profiles are provided, along their entire length, with a longitudinal notch or groove and a positioning wedge consisting of a flat strip is engaged, respectively, by by means of its opposite lateral parts, in the positioning notches of the edge profiles of two adjoining panels.
Grâce à ce dispositif et à ce procédé, il est possible d'obtenir et de maintenir une juxtaposition des panneaux sandwich sans écart de planéité des surfaces réalisées par l'assemblage souple de panneaux sandwich. Un tel résultat ne peut être obtenu avec un dispositif de jonction souple du genre décrit dans le document FR-2.854.934 selon lequel, l'assemblage des panneaux est réalisé sans utilisation d'une clé de jonction métallique. Ce dispositif et ce procédé permettent un réglage des jeux sur les parties longitudinales des panneaux, puisqu'au moment de la mise en oeuvre des panneaux sur la structure, aucun élément de jonction mécanique rigide ne vient gêner le bon positionnement des panneaux, permettant ainsi de régler les joints de manière précise et régulière, de façon à ce que les bords pliés des panneaux soient bord à bord. D'autre part, il est possible de démonter n'importe lequel des panneaux d'une couverture ou autre surface analogue (par exemple pour remplacer un panneau endommagé), sans démonter préalablement l'ensemble des panneaux disposés sur l'un des côtés de ce dernier, puisque la pose ou la dépose des éléments de positionnement et de jonction peut s'effectuer par le bas de la couverture (toiture), par coulissement desdits éléments, de sorte que ce remplacement peut s'effectuer rapidement et à moindres frais. With this device and method, it is possible to obtain and maintain a juxtaposition of sandwich panels without unevenness of the surfaces achieved by the flexible assembly of sandwich panels. Such a result can not be obtained with a flexible junction device of the type described in the document FR-2,854,934 according to which the assembly of the panels is carried out without the use of a metal joining key. This device and this method allow adjustment of the play on the longitudinal parts of the panels, since at the time of implementation of the panels on the structure, no rigid mechanical joining element does not interfere with the proper positioning of the panels, thus allowing adjust the joints precisely and evenly, so that the folded edges of the panels are edge to edge. On the other hand, it is possible to disassemble any of the panels of a blanket or other similar surface (for example to replace a damaged panel), without first dismantling all the panels arranged on one of the sides of the panel. the latter, since the installation or removal of the positioning and joining elements can be performed by the bottom of the roof (roof), by sliding of said elements, so that this replacement can be done quickly and cheaply.
Un autre avantage du dispositif de l'invention est qu'il peut aussi être utilisé, de façon connue en soi, pour réaliser une jonction mécanique des panneaux, par encastrement des portions latérales opposées d'une clé de jonction métallique, par exemple en aluminium et ayant une largeur de 39 mm et une hauteur de 8,5 mm, dans les gorges des profilés d'habillage de chant de deux panneaux accolés, comme cela est proposé, par exemple, dans le document FR-2.710.374. Dans ce cas, l'utilisation d'une cale de positionnement n'est pas nécessaire. Les buts, caractéristiques et avantages ci-dessus, et d'autres encore, ressortiront mieux de la description qui suit et des dessins annexés, dans 30 lesquels : 2977599 -6 La figure 1 est une vue en perspective d'un tronçon de profilé d'habillage de chant selon l'invention. La figure 2 est une vue en coupe transversale de ce profilé. La figure 3 est une vue en coupe transversale de deux portions de 5 panneaux sandwich et des moyens de liaison, représentés avant assemblage desdits panneaux. La figure 4 est une vue en coupe transversale analogue à la figure 3 et montrant les deux panneaux assemblés de manière étanche. On se réfère auxdits dessins pour décrire un exemple intéressant, 10 quoique nullement limitatif, de réalisation du dispositif et de mise en oeuvre du procédé de l'invention. On utilise, dans la description qui suit, des mots tels que "supérieur" et "inférieur", "au-dessus", ..., en considérant la position des profilés lorsqu'ils sont intégrés latéralement à des plaques ou panneaux appelés à constituer des 15 couvertures de vérandas ou autres parties de bâtiment, une telle utilisation constituant l'application la plus courante de ce type de panneaux. Ces mots n'ont donc pas un caractère limitatif. On a représenté, sur les dessins, une application très intéressante de l'invention à l'accolement étanche de panneaux 1A, 1B de type "sandwich" 20 principalement constitués d'une âme 2 en mousse rigide de matière plastique telle que mousse de polyuréthanne, mousse de chlorure de polyvinyle, polystyrène expansé, extrudé, etc., disposée entre deux peaux ou parements, soit un parement supérieur 3 et un parement inférieur 4. Ces parements sont, de préférence, formés par des plaques métalliques rigides d'acier par exemple ou 25 par des plaques d'aluminium laquées ou recouvertes de tout autre revêtement convenable. L'âme 2 peut être aussi constituée par un matériau composite, par exemple formé de plusieurs couches de matières présentant des qualités d'isolation thermique, et/ou acoustique, et/ou électrique. 2977599 -7- Dans les chants des côtés d'assemblage des panneaux 1A, 1B, est ménagée une rainure 5, dont le profil correspond au profil de la partie des profilés d'habillage de chant 6 destinée à être encastrée dans ladite rainure. Compte tenu du mode d'utilisation le plus courant des panneaux, les rainures 5 5 sont généralement ménagées dans les chants longitudinaux opposés desdits panneaux. De manière avantageuse, les rainures 5 sont constituées par des saignées pratiquées dans l'âme 2 des panneaux 1A, I B. On souligne cependant que les profilés d'habillage de chant selon l'invention pourraient être encastrés et fixés dans des rainures ménagées par 10 d'autres procédés, dans les côtés d'autres types de panneaux composites ou non, tels que des panneaux d'aluminium ou des panneaux de bois. Dans chaque rainure 5, est encastré un profilé d'habillage de chant 6 dont la particularité est d'être agencé de manière que l'étanchéité, à la jonction de deux panneaux accolés, se trouve automatiquement assurée, lors du 15 rapprochement et de la juxtaposition des panneaux. A l'exception des lèvres souples d'étanchéité dont sont munis les profilés d'habillage de chant 6, ces profilés peuvent être exécutés en toute matière plastique rigide convenable telle que chlorure de polyvinyle (P.V.C.), ou en aluminium ou autre métal inaltérable.Another advantage of the device of the invention is that it can also be used, in a manner known per se, to achieve a mechanical joining of the panels, by embedding opposite side portions of a metal joining key, for example aluminum and having a width of 39 mm and a height of 8.5 mm, in the grooves of edge profiles edge of two panels contiguous, as proposed, for example, in the document FR-2.710.374. In this case, the use of a positioning wedge is not necessary. The foregoing and other objects, features and advantages will become more apparent from the following description and the accompanying drawings, in which: FIG. 1 is a perspective view of a section of a rail section; edge dressing according to the invention. Figure 2 is a cross-sectional view of this section. Figure 3 is a cross-sectional view of two portions of sandwich panels and connecting means, shown before assembly of said panels. Figure 4 is a cross-sectional view similar to Figure 3 and showing the two panels assembled tightly. These drawings are referred to to describe an interesting, though in no way limitative, example of embodiment of the device and implementation of the method of the invention. In the description that follows, words such as "upper" and "lower", "above", ... are used, considering the position of the profiles when they are integrated laterally into plates or panels called on. coverings of verandas or other parts of buildings, such use being the most common application of this type of panels. These words are therefore not limiting. There is shown in the drawings a very interesting application of the invention to the sealed connection of panels 1A, 1B of sandwich type mainly composed of a core 2 of rigid plastic foam such as polyurethane foam. , polyvinyl chloride foam, expanded polystyrene, extruded, etc., disposed between two skins or facings, namely an upper facing 3 and a lower facing 4. These facings are preferably formed by rigid metal plates of steel, example or by aluminum plates lacquered or covered with any other suitable coating. The core 2 may also be constituted by a composite material, for example formed of several layers of materials having thermal insulation qualities, and / or acoustic, and / or electrical. In the edges of the assembly sides of the panels 1A, 1B, is provided a groove 5, the profile of which corresponds to the profile of the portion of the edge trim profiles 6 intended to be embedded in said groove. Given the most common use of the panels, the grooves 5 are generally formed in the opposite longitudinal edges of said panels. Advantageously, the grooves 5 consist of grooves made in the core 2 of the panels 1A, I B. However, it is emphasized that the edge trim profiles according to the invention could be embedded and fixed in grooves formed by Other processes, in the sides of other types of composite panels or not, such as aluminum panels or wood panels. In each groove 5, is embedded a profile of edge dressing 6 whose particularity is to be arranged so that the seal, at the junction of two adjacent panels, is automatically ensured, at the 15 approximation and the juxtaposition of the panels. With the exception of the flexible sealing lips which are provided with the edge profiles 6, these profiles can be made of any suitable rigid plastic material such as polyvinyl chloride (P.V.C.), or aluminum or other unalterable metal.
20 Les profilés 6 comprennent un corps longitudinal creux 7, de préférence de section de forme générale rectangulaire ou carrée, par l'intermédiaire duquel ils sont encastrés dans les rainures latérales 5 des panneaux 1A, 1B,... Dans sa partie supérieure, le corps creux 7 présente une ouverture longitudinale 8 débouchant dans une gorge longitudinale 9 délimitée par la paroi 25 supérieure 7a, la paroi postérieure 7b et le fond 7c dudit corps, et par une paroi longitudinale de canalisation 10 s'étendant au-dessous de l'ouverture 8. De la sorte, un canal longitudinal 11 de récupération et de drainage des éventuelles infiltrations d'eau à la jonction des panneaux accolés se trouve ménagé dans la partie inférieure du corps 7. 2977599 s En avant du corps creux ou partie d'encastrement 7, les profilés 6 comportent une paroi longitudinale d'appui supérieure 12 orientée vers le haut et une paroi longitudinale d'appui inférieure 13 dirigée vers le bas, ces parois 12 et 13 se trouvant disposées dans un même plan.The profiles 6 comprise a hollow longitudinal body 7, preferably of generally rectangular or square cross section, through which they are embedded in the lateral grooves 5 of the panels 1A, 1B, ... In its upper part, the hollow body 7 has a longitudinal opening 8 opening into a longitudinal groove 9 delimited by the upper wall 7a, the rear wall 7b and the bottom 7c of said body, and by a longitudinal wall of pipe 10 extending below the opening 8. In this way, a longitudinal channel 11 for recovery and drainage of any water infiltration at the junction of the contiguous panels is located in the lower part of the body 7. 2977599 s In front of the hollow body or part of 7, the profiles 6 comprise a longitudinal wall of upper support 12 facing upwards and a longitudinal bottom support wall 13 directed downwards, these walls 12 and 13 being arranged in the same plane.
5 Lorsque les profilés 6 sont encastrés dans les rainures 5 de l'âme 2 des panneaux, les parois 12 et 13 se trouvent plaquées contre les surfaces de chant supérieure et inférieure, respectivement, de ladite âme. Les parements 3 et 4 ont des bords 3a, 4a, pliés et rabattus contre les parois longitudinales supérieure 12 et inférieure 13, respectivement, des profilés 6 qui se trouvent ainsi fermement lo maintenus en place dans la rainure 5, sans obligation de collage. Le profilé comporte au moins une lèvre longitudinale d'étanchéité 14, et, de préférence deux lèvres superposée.s 14 (figure 2), exécutées dans une matière souple et solidaires du bord supérieur de la paroi de canalisation 10. Cette lèvre ou ces lèvres flexibles d'étanchéité 14 sont orientées vers le haut et 15 s'étendent vers l'extérieur au-delà du plan P-P dans lequel se trouve la face externe dudit profilé, constituée par la face externe 12a et 13a, respectivement, des parois longitudinales supérieure 12 et inférieure 13. Les lèvres flexibles 14 peuvent être réalisées dans toute matière plastique souple ou élastomère convenable et rattachées aux parties rigides du profilé par 20 tout procédé adéquat. Par exemple, elles peuvent être obtenues par un procédé de moulage par co-injection ou injection bimatière, connu en soi, lors de la fabrication des profilés. Les côtés de jonction des panneaux 1A, 1B selon l'invention sont munis d'un profilé d'habillage de chant 6a, 6b tel que décrit ci-dessus, encastré dans 25 une rainure de section appropriée que présentent lesdits côtés. Lesdits profilés sont positionnés de sorte que leurs lèvres 14 s'étendent vers l'extérieur au-delà du plan P'-P' dans lequel se trouvent les surfaces de chant des panneaux, ces surfaces étant constituées, suivant l'exemple illustré, par la face externe des bords pliés et rabattus respectivement, des parements 3 et 4 des panneaux (figure 4). 2977599 -9- Suivant le mode d'exécution intéressant représenté, les panneaux comportant application du profilé précédemment décrit, sont des panneaux sandwich 1A, 1B dont les deux côtés longitudinaux opposés sont munis, sur la totalité de leur longueur, de profilés 6 encastrés dans une saignée 5 pratiquée 5 dans l'âme 2 desdits panneaux. On comprend que lorsqu'on juxtapose les côtés de deux panneaux voisins 1A, 1B (figure 4), les lèvres souples des profilés de jonction sont pressées les unes contre les autres, de sorte qu'elles se déforment et qu'il en résulte une augmentation sensible de leur surface en contact, en créant ainsi un Io joint d'étanchéité à double pente, capable de s'opposer efficacement au passage de l'eau entre les panneaux accolés. Lors de la mise en place des panneaux 1A, 1B,..., sur la structure porteuse (non représentée), d'une construction, un interstice longitudinal 17 de l'ordre de quelques millimètres (par exemple 4 millimètres), se trouve ménagé 15 entre les surfaces de chants adjacentes de ces derniers. La portion inférieure et, surtout, la portion supérieure de l'interstice 17, peuvent être obturées par un joint, par exemple constitué par un cordon de mastic souple ou par un joint réalisé en tout élastomère approprié aux conditions d'usage. De manière connue en soi (FR-2.854.934), un déflecteur 16 à pentes 20 opposées 16a, 16b est logé longitudinalement dans les profilés d'habillage de chant juxtaposés 6 de deux panneaux accolés 1A, 1B, dans une position suivant laquelle les surfaces pentées 16a, 16b de ce déflecteur aboutissent, respectivement, au-dessus du ou dans le canal de récupération et de drainage 11 desdits profilés.When the profiles 6 are embedded in the grooves 5 of the core 2 of the panels, the walls 12 and 13 are pressed against the upper and lower edge surfaces, respectively, of said core. The facings 3 and 4 have edges 3a, 4a, folded and folded against the upper longitudinal walls 12 and bottom 13, respectively, sections 6 which are thus firmly lo held in place in the groove 5, without bonding. The profile comprises at least one longitudinal sealing lip 14, and preferably two superimposed lips 14 (FIG. 2), made in a flexible material and integral with the upper edge of the channeling wall 10. This lip or these lips Sealing hoses 14 are oriented upwards and extend outwardly beyond the plane PP in which the external face of said profile is formed, constituted by the outer face 12a and 13a, respectively, of the upper longitudinal walls. The flexible lips 14 may be made of any suitable flexible or elastomeric plastic material and attached to the rigid portions of the profile by any suitable method. For example, they can be obtained by a co-injection molding process or bimaterial injection, known per se, during the manufacture of the profiles. The joining sides of the panels 1A, 1B according to the invention are provided with a edge trim profile 6a, 6b as described above, embedded in a groove of appropriate section that have said sides. Said sections are positioned so that their lips 14 extend outwardly beyond the plane P'-P 'in which the edge surfaces of the panels are located, these surfaces being constituted, according to the illustrated example, by the outer face of the folded and folded edges respectively, facing 3 and 4 panels (Figure 4). According to the embodiment shown, the panels comprising application of the previously described section, are sandwich panels 1A, 1B whose two opposite longitudinal sides are provided, over their entire length, profiles 6 embedded in a groove 5 made in the core 2 of said panels. It will be understood that when the sides of two adjacent panels 1A, 1B are juxtaposed (FIG. 4), the flexible lips of the joining profiles are pressed against each other, so that they deform and the result is a a significant increase in their area in contact, thus creating a double-sided seal, able to effectively oppose the passage of water between the adjoining panels. When placing the panels 1A, 1B, ..., on the supporting structure (not shown), of a construction, a longitudinal gap 17 of the order of a few millimeters (for example 4 millimeters), lies arranged between the adjacent edge surfaces of the latter. The lower portion and, especially, the upper portion of the gap 17, may be closed by a seal, for example consisting of a bead of flexible mastic or a seal made of any elastomer appropriate to the conditions of use. In a manner known per se (FR-2,854,934), a deflector 16 with opposite slopes 16a, 16b is housed longitudinally in the edge-dressing profiles juxtaposed 6 of two adjoining panels 1A, 1B, in a position in which the sloped surfaces 16a, 16b of this baffle end, respectively, above or in the recovery and drainage channel 11 of said profiles.
25 Le déflecteur 16 peut présenter un profil en dos-d'âne, c'est-à-dire comporter deux pentes ou deux plans inclinés 16a, 16b de part et d'autre d'une arête centrale 16c, comme illustré à la figure 3. Il pourrait également présenter deux surfaces droites ou courbes de part et d'autre d'une ligne de faîte convexe ou arrondie.The deflector 16 may have a backbone profile, that is to say have two slopes or two inclined planes 16a, 16b on either side of a central edge 16c, as shown in FIG. 3. It could also have two straight or curved surfaces on both sides of a convex or rounded ridge line.
30 La ligne de faîte ou arête centrale 16c du déflecteur 16 se trouve placée au-dessous de l'interstice 17, de sorte à partager les écoulements d'eau 2977599 -10- éventuels et à permettre leur ruissellement dans les deux canaux de récupération et de drainage 11 des profilés juxtaposés. On conçoit que le rôle du déflecteur 16 est principalement de remplir une fonction d'étanchéité et non pas une fonction d'assemblage mécanique. Ce 5 déflecteur 16 permet de guider l'eau qui pourrait s'infiltrer entre deux panneaux, à travers l'interstice 17 malgré la présence d'un joint d'étanchéité dans ledit interstice ou en cas d'endommagement de ce joint, jusqu'aux canaux de drainage 11 des profilés d'habillage de chant, lesquels assurent leur acheminement par gravité jusqu'au bord inférieur de la toiture ou autre couverture.The ridge line or central ridge 16c of the deflector 16 is located below the gap 17, so as to share any water flows and to allow them to run into the two recovery channels and drainage 11 juxtaposed profiles. It is conceivable that the role of the deflector 16 is mainly to fulfill a sealing function and not a mechanical assembly function. This deflector 16 serves to guide the water that could infiltrate between two panels, through the gap 17 despite the presence of a seal in said gap or in case of damage to this seal, until the drainage channels 11 edge dressing profiles, which ensure their routing by gravity to the lower edge of the roof or other cover.
10 Selon l'invention, chaque profilé d'habillage de chant 6a, 6b, comporte une entaille ou rainure longitudinale 18 disposée parallèlement à la gorge 9 au-dessus de cette dernière. Cette entaille ou rainure 18 présente, de préférence, un profil rectangulaire. D'autre part, ce dispositif comprend une cale de positionnement ou fausse languette longitudinale 19. Cette cale de 15 positionnement 19 présente un profil rectangulaire et elle est dimensionnée pour pouvoir s'engager sans jeu notable, par l'intermédiaire de ses demi-parties opposées 19a, 19b, délimitées par son milieu figuré par la ligne médiane en pointillés sur la figure 1, dans les entailles ou rainures 18 de deux profilés d'habillage de chant accolés 6a, 6b, de sorte à réaliser un assemblage par 20 embrèvement dudit profilé d'habillage de chant et, par conséquent, des panneaux 1A, 1B, munis de ces profilés d'habillage de chant. Autrement dit, on utilise, pour la jonction de deux panneaux attenants 1A et 1B, une cale de positionnement 19. La cale de positionnement 19 peut être avantageusement réalisée en 25 chlorure de polyvinyle (PVC) ou autre matière plastique présentant des caractéristiques analogues. Selon le procédé d'assemblage de panneaux sandwich de l'invention, les panneaux 1A, 1B, sont munis de profilés d'habillage de chant, respectivement, 6a, 6b, comportant les caractéristiques précédemment exposées et équipant au 30 moins les chants longitudinaux desdits panneaux. 2977599 -11- Les panneaux voisins sont accolés et leur assemblage est réalisé au moyen d'une cale de positionnement 19 constituée par une bande plate ou fausse languette engagée, respectivement, par l'intermédiaire de ses parties latérales opposées 19a, 19b, disposées de part et d'autre de son milieu, dans les s entailles ou rainures 18 des profilés d'habillage de chant 6a, 6b, de deux panneaux accolés. On réalise ainsi une liaison par embrèvement desdits panneaux. L'invention est applicable, avantageusement, au procédé d'assemblage de panneaux sandwich décrit dans le document FR-2.854.934 qui propose un Io système de jonction "souple" desdits panneaux, suivant lequel ces derniers ne sont pas liés par un dispositif de liaison mécanique utilisant une clé de jonction en aluminium ou autre métal approprié. Selon ce système de jonction souple, on positionne, dans lesdits profilés d'habillage de chant 6a, 6b, desdits panneaux juxtaposés et au-dessus des 15 moyens d'étanchéité de ceux-ci, un déflecteur 16 comportant deux pentes opposées 16a, 16b, de part et d'autre d'une ligne de faîte 16c, de sorte que lesdites pentes opposées de ce déflecteur aboutissent, respectivement, au-dessus des ou dans les canaux de récupération et de drainage 11 desdits profilés. 20 According to the invention, each edge profile 6a, 6b has a notch or longitudinal groove 18 disposed parallel to the groove 9 above the latter. This notch or groove 18 preferably has a rectangular profile. On the other hand, this device comprises a positioning wedge or false longitudinal tongue 19. This positioning wedge 19 has a rectangular profile and is dimensioned to be able to engage without significant play, through its half-parts 19a, 19b, delimited by its middle represented by the dashed center line in Figure 1, in the notches or grooves 18 of two contiguous edge dressing profiles 6a, 6b, so as to achieve a connection by recess said edge dressing and, therefore, panels 1A, 1B, provided with these edge profiles. In other words, it is used, for the junction of two adjacent panels 1A and 1B, a positioning wedge 19. The positioning wedge 19 may be advantageously made of polyvinyl chloride (PVC) or other plastics having similar characteristics. According to the method of assembly of sandwich panels of the invention, the panels 1A, 1B are provided with edge profiles, respectively, 6a, 6b, having the characteristics previously exposed and equipping at least the longitudinal edges of said panels. The adjoining panels are contiguous and their assembly is carried out by means of a positioning wedge 19 constituted by a flat strip or false tongue engaged, respectively, by means of its opposite lateral parts 19a, 19b, arranged with on either side of its middle, in the notches or grooves 18 of the edge dressing profiles 6a, 6b, of two adjoining panels. Thus a connection is made by recessing said panels. The invention is advantageously applicable to the sandwich panel assembly method described in document FR-2,854,934, which proposes a "flexible" junction system of said panels, according to which the latter are not bound by a mechanical connection using an aluminum joining key or other suitable metal. According to this flexible junction system, said panels 6a, 6b are positioned in said edge panels and next to the sealing means thereof, a deflector 16 having two opposite slopes 16a, 16b. , on either side of a ridge line 16c, so that said opposite slopes of this baffle end, respectively, above or in the recovery and drainage channels 11 of said profiles. 20