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FR2975337A1 - Multilayer composite panel, useful e.g. for information carrier in field of packaging and cosmetics, comprises printable and/or printed deformable layer, printable and/or printed support layer, polymer film layer, and barrier layer - Google Patents

Multilayer composite panel, useful e.g. for information carrier in field of packaging and cosmetics, comprises printable and/or printed deformable layer, printable and/or printed support layer, polymer film layer, and barrier layer Download PDF

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FR2975337A1
FR2975337A1 FR1154428A FR1154428A FR2975337A1 FR 2975337 A1 FR2975337 A1 FR 2975337A1 FR 1154428 A FR1154428 A FR 1154428A FR 1154428 A FR1154428 A FR 1154428A FR 2975337 A1 FR2975337 A1 FR 2975337A1
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FR
France
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layer
deformable
printable
composite
printed
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Benoit Frassaint
Carole Lopandia
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Original Assignee
DREUX
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Abstract

The multilayer composite panel comprises a printable and/or printed deformable layer (1) that has a surface (1A) produced by roughening, stamping and/or embossing, a printable and/or printed support layer (3), a polymer film layer (2) disposed between the deformable layer and the support layer, and a barrier layer. The support layer is made of cellulose fibers. The deformable layer is made of a fabric and synthetic polymer fibers that is non-woven fiber, and is adapted to receive an odorous substance comprising oil. The polymer layer forms a first internal migration barrier. The multilayer composite panel comprises a printable and/or printed deformable layer (1) that has a surface (1A) produced by roughening, stamping and/or embossing, a printable and/or printed support layer (3), a polymer film layer (2) disposed between the deformable layer and the support layer, and a barrier layer. The support layer is made of cellulose fibers. The deformable layer is made of a fabric and synthetic polymer fibers that is non-woven fiber, and is adapted to receive an odorous substance comprising oil. The polymer layer forms a first internal migration barrier. The barrier layer is disposed on a first face of the support layer forming a second external migration barrier. The composite panel has a pivot axis to enable the recovery of a first part of the outer face of the deformable layer, which is not present in contact with the polymer layer on a second portion of the outer face. Independent claims are included for: (1) a process for the fabrication of a multilayer composite panel; and (2) a system for fabrication of a multilayer composite panel.

Description

i Composite multicouche tactile pour support d'informations et procédé de fabrication La présente invention se rapporte au domaine des supports de présentation d'informations et plus particulièrement au domaine des supports de présentation d'informations autres que visuelles. Communiquer grâce à des supports d'informations imprimés est chose courante. En revanche, il peut être nécessaire que la présentation de ces informations imprimées soit associée à au moins une sensation tactile lorsque le destinataire a le support d'informations dans les mains. La io déformation d'un support d'informations pour former une surface dont la structure est en relief et permettre une accessibilité à ces informations pour des personnes malvoyantes est connue. De même, la déformation de la surface du support d'informations pour permettre un rendu de surface qui soit spécifique d'un produit voire d'une marque de fabrique pour en permettre is l'identification est également une opération connue. En revanche, à l'heure actuelle, les supports d'informations utilisés qui permettent cette sensation tactile, ne sont pas susceptibles d'être associés avec une substance odorante, généralement une huile essentielle, sans que celle-ci n'altère la qualité de la sensation tactile obtenue, voire 20 même la qualité de l'impression du support d'informations. La présente invention se propose de palier un ou plusieurs inconvénients de l'art antérieur et notamment de proposer un support qui permette de combiner une information imprimée à une information tactile, tout en permettant éventuellement une combinaison avec une information 25 olfactive sans que cette dernière n'altère les autres informations portées par le support. Cet objectif est atteint grâce à un composite multicouche pour support d'informations caractérisé en ce que le composite multicouche comprend : - une couche déformable imprimable et/ou imprimée qui a subi une étape de mise en relief de sa surface par grainage, estampage et/ou gaufrage, - une couche de support imprimable et/ou imprimée, - une couche de polymère, tel qu'un film polymère, disposée entre la couche déformable et la couche de support imprimable et/ou imprimé. Selon une autre particularité de l'invention, le composite multicouche tactile est caractérisé en ce que la couche de support imprimable et/ou imprimée est en fibres de cellulose. io Selon une autre particularité de l'invention, le composite multicouche tactile est caractérisé en ce que la couche déformable est constituée par au moins un tissu et/ou au moins un polymère en fibres synthétiques. Selon une autre particularité de l'invention, le composite multicouche tactile est caractérisé en ce que le polymère en fibres synthétiques de la is couche déformable est non-tissé. Selon une autre particularité de l'invention, le composite est caractérisé en ce que polymère en fibres synthétiques de la couche déformable est un polyester non-tissé. Selon une autre particularité de l'invention, le composite multicouche 20 tactile est caractérisé en ce que la couche déformable mise en relief est absorbante et adaptée pour recevoir une substance odorante composée d'au moins une huile essentielle. Selon une autre particularité de l'invention, le composite multicouche tactile est caractérisé en ce que la couche de polymère est un film polymère 25 en PET ou en OPP. Selon une autre particularité de l'invention, le composite multicouche tactile est caractérisé en ce que la couche de polymère entre la couche déformable et la couche de support imprimable et/ou imprimée forme une première barrière de migration dite interne, le composé multicouche tactile 30 comprenant également une couche barrière disposée sur une seconde face de la couche imprimable et/ou imprimée formant une seconde barrière de migration dite externe. Selon une autre particularité de l'invention, le composite multicouche tactile est caractérisé en ce que le composite comprend également au moins un axe d'articulation pour permettre le recouvrement d'une première partie de la face extérieure de la couche déformable qui n'est pas en contact avec la couche de polymère sur une seconde partie de cette même face extérieure. Un autre objet de l'invention est de proposer une procédé permettant la fabrication du composite multicouche de l'invention. io Cet objet est atteint grâce à un procédé de fabrication d'un composite multicouche tactile pour support d'informations selon l'invention, caractérisé en ce que le procédé comprend notamment : - une étape de fixation, par l'une de ses deux faces, d'une couche de polymère, tel qu'un film polymère, sur un revêtement formant une 15 première couche déformable, de façon à réaliser un complexe couche déformable / couche de polymère, - une étape de fixation d'une couche de support imprimable et/ou imprimée sur la face de la couche de polymère qui n'est pas en contact avec la couche déformable, 20 - une étape de mise en relief d'au moins une des couches du composite multicouche tactile, cette opération pouvant être opérée en amont de l'étape de fixation précédente. Selon une autre particularité de l'invention, le procédé de fabrication est caractérisé en ce que le procédé comprend une étape d'impression sur la 25 surface de la couche de support imprimable et/ou imprimée et/ou de la surface de la couche déformable qui n'est pas en contact avec la couche de polymère. Selon une autre particularité de l'invention, le procédé de fabrication est caractérisé en ce que le procédé comprend également une étape de 30 fixation d'une couche barrière externe sur la face de la couche de support imprimable et/ou imprimé qui n'est pas en contact avec la couche de polymère. Selon une autre particularité de l'invention, le procédé de fabrication est caractérisé en ce que le procédé comprend une étape de dépôt d'une substance odorante sur au moins une partie de la surface de la couche déformable. Selon une autre particularité de l'invention, le procédé de fabrication est caractérisé en ce que le procédé comprend également une étape de pliage du composite multicouche tactile de sorte qu'une première partie de la io face extérieure de la couche déformable qui n'est pas en contact avec la couche de polymère recouvre une seconde partie de cette même face extérieure. Un autre objet de l'invention est de proposer un système permettant la mise en oeuvre du procédé de fabrication du composite multicouche tactile is de l'invention. Cet objet est ainsi atteint grâce à un système de fabrication d'un composite multicouche tactile pour support d'informations caractérisé en ce qu'il est adapté pour la mise en oeuvre d'un procédé de fabrication selon l'invention, le système comprenant notamment : 20 - un poste de fixation d'une couche de support imprimable et/ou imprimée sur la face de la couche de polymère, tel qu'un film polymère, qui n'est pas en contact avec la couche déformable, ce poste de fixation recevant un composite formé par un bicouche incluant la couche déformable sur laquelle est fixée une couche de 25 polymère, - un poste de mise en relief de la face de la couche déformable du composite formé par au moins la couche déformable et la couche de polymère, par grainage, estampage et/ou gaufrage. BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to the field of information presentation media and more particularly to the field of non-visual information presentation media. Communicating through print media is commonplace. On the other hand, it may be necessary for the presentation of this printed information to be associated with at least one tactile sensation when the recipient has the information medium in his hands. The deformation of an information medium to form a surface whose structure is in relief and allow accessibility to this information for visually impaired persons is known. Similarly, the deformation of the surface of the information carrier to allow a surface rendering that is specific to a product or even a trademark to allow identification is also a known operation. However, at the present time, the information carriers used which allow this tactile sensation are not likely to be associated with an odoriferous substance, generally an essential oil, without this altering the quality of the essential oil. the tactile sensation obtained, or even the quality of the printing of the information medium. The present invention proposes to overcome one or more disadvantages of the prior art and in particular to provide a support that makes it possible to combine printed information with tactile information, while possibly allowing a combination with olfactory information without the latter being able to alters other information carried by the medium. This objective is achieved thanks to a multilayer composite for information support, characterized in that the multilayer composite comprises: a printable and / or printed deformable layer which has undergone a step of embossing its surface by graining, embossing and / or or embossing, - a printable and / or printed support layer, - a polymer layer, such as a polymer film, disposed between the deformable layer and the printable and / or printed support layer. According to another particularity of the invention, the multilayer tactile composite is characterized in that the printable and / or printed support layer is made of cellulose fibers. According to another particularity of the invention, the multilayer tactile composite is characterized in that the deformable layer consists of at least one fabric and / or at least one polymer made of synthetic fibers. According to another particularity of the invention, the multilayer tactile composite is characterized in that the synthetic fiber polymer of the deformable layer is nonwoven. According to another particularity of the invention, the composite is characterized in that the synthetic fiber polymer of the deformable layer is a nonwoven polyester. According to another particularity of the invention, the multilayer tactile composite is characterized in that the deformable layer which is embossed is absorbent and adapted to receive an odoriferous substance composed of at least one essential oil. According to another particularity of the invention, the multilayer tactile composite is characterized in that the polymer layer is a PET or OPP polymer film. According to another particularity of the invention, the multilayer tactile composite is characterized in that the polymer layer between the deformable layer and the printable and / or printed support layer forms a first so-called internal migration barrier, the multilayer tactile compound also comprising a barrier layer disposed on a second face of the printable and / or printed layer forming a second so-called external migration barrier. According to another feature of the invention, the multilayer tactile composite is characterized in that the composite also comprises at least one hinge pin to allow the recovery of a first portion of the outer face of the deformable layer which is not not in contact with the polymer layer on a second portion of this same outer face. Another object of the invention is to provide a method for the manufacture of the multilayer composite of the invention. This object is achieved by a method of manufacturing a multilayer tactile composite for information carrier according to the invention, characterized in that the method comprises in particular: a fixing step, by one of its two faces of a polymer layer, such as a polymer film, on a coating forming a first deformable layer, so as to produce a deformable layer / polymer layer complex, - a step of fixing a printable support layer and / or printed on the face of the polymer layer which is not in contact with the deformable layer, - a step of embossing at least one of the layers of the multilayer tactile composite, this operation being possible in upstream of the previous fixation step. According to another feature of the invention, the manufacturing method is characterized in that the method comprises a printing step on the surface of the printable and / or printed support layer and / or the surface of the deformable layer. which is not in contact with the polymer layer. According to another feature of the invention, the manufacturing method is characterized in that the method also comprises a step of fixing an external barrier layer on the face of the printable and / or printed support layer which is not not in contact with the polymer layer. According to another feature of the invention, the manufacturing method is characterized in that the method comprises a step of depositing an odorant substance on at least a portion of the surface of the deformable layer. According to another feature of the invention, the manufacturing method is characterized in that the method also comprises a step of folding the multilayer tactile composite so that a first part of the outer face of the deformable layer which is not not in contact with the polymer layer covers a second portion of this same outer face. Another object of the invention is to propose a system for implementing the method of manufacturing the multilayer tactile composite is of the invention. This object is thus achieved by means of a system for manufacturing a multilayer tactile composite for an information carrier, characterized in that it is suitable for implementing a manufacturing method according to the invention, the system comprising in particular A station for fixing a printable and / or printed support layer on the face of the polymer layer, such as a polymer film, which is not in contact with the deformable layer, this fixing station receiving a composite formed by a bilayer including the deformable layer on which is fixed a polymer layer; - an embossing station of the face of the deformable layer of the composite formed by at least the deformable layer and the polymer layer, by embossing, stamping and / or embossing.

L'invention, avec ses caractéristiques et avantages, ressortira plus clairement à la lecture de la description faite en référence aux dessins annexés dans lesquels : - la figure 1 représente schématiquement une superposition des s différentes couches du composite tactile selon l'invention dans laquelle la couche déformable a subi une étape de mise en relief, la figure 2 représente schématiquement une variante du composite tactile dans laquelle une couche barrière externe est fixée sur la face de la couche de support imprimable et/ou imprimé et une io substance odorante a été déposée dans la couche déformable. - la figure 3 représente schématiquement les différentes étapes envisageables d'un procédé de fabrication du composite de l'invention, - la figure 4 représente schématiquement une variante du composite 15 multicouche tactile selon l'invention dans laquelle il est plié pour éviter la diffusion de la substance odorante, et - la figure 5 représente schématiquement un dispositif permettant la mise en oeuvre du procédé de fabrication selon l'invention. - La figure 6 représente un empilement de composites multicouche 20 tactile lors de leur transport, leur stockage, avant pliage. Le composite de l'invention est réalisé par un ensemble multicouche superposé agencé particulièrement adapté pour être imprimé et pour subir une étape de mise en relief d'une de ses faces (1A). Cet ensemble multicouche est particulièrement adapté, à titre 25 illustratif mais non limitatif, pour réaliser des supports imprimés tactiles utilisés dans de nombreuses industries notamment celles du packaging et de la cosmétique (fabricants d'étuis, de coffrets et de cartes d'échantillons), celles des fabricants de PLV (publicité sur le lieu de vente), celles de l'imprimerie (encarts presse, publicité adressée ou non adressée, flyers, 30 marketing direct) et celles de l'univers et des loisirs créatifs (toile à peindre, reproduction d'oeuvres artistiques et de photographies...) Cet ensemble multicouche est particulièrement adapté pour être déformé et reproduire sur des supports d'information un touché et un visuel uniques. Il est destiné à l'univers du luxe et/ou de la mode, à l'univers de la peinture et ou de la photographie, ou encore du textile pour reproduire sur un support de communication, un motif, une maille, un aspect tissé et un touché particuliers. Comme illustré sur les figures 1 et 2, la couche déformable (1) est fixée sur une de ses faces à une couche de polymère (2) par une opération de doublage. io Cette opération de doublage consiste à fixer les deux couches entre elles par thermo fusion et/ou moyennant des agents adhésifs. La couche de polymère (2), formée par un film polymère, peut faire intervenir de façon non limitative un film de type PET ou OPP. Ainsi constituée, cette couche de polymère (2) permet la fixation par is pelliculage ou complexage de la surface de la couche de polymère barrière (2) qui n'est pas en contact avec la couche déformable (1) sur une couche de support imprimé et/ou imprimable (3). Par exemple, à titre non limitatif, la couche de polymère (2) en OPP présente une épaisseur de 15 µm et un grammage de 13g/m2 et la couche 20 de polymère (2) en PET présente un grammage de 17g/m2. Dans le cadre de l'invention, la couche déformable (1) est préférentiellement réalisée à partir d'au moins un polymère en fibres non-tissées. Les fibres non- tissées sont d'origine synthétique, ce qui leur confère 25 une excellente aptitude à la déformation par grainage, estampage, et/ou gaufrage sous l'effet combiné de la pression mécanique et de la température. De façon avantageuse mais non limitative, le polymère en fibres non-tissées est un polyester non-tissé particulièrement adapté pour réagir par thermo fusion et permettre la coupe automatique avec des dispositifs de couteaux chauffants tels qu'employés par exemple dans le pelliculage ou le complexage. Selon un exemple non limitatif, une opération de grainage peut être opérée sur l'ensemble bi-couche constitué de la couche déformable (1) et de la couche de polymère (2) en exerçant une pression entre un cylindre graineur « tramé ou gravé » selon un motif défini et un cylindre de contre-pression lisse. Dans cet exemple, le cylindre graineur est thermo régulé et il est en contact avec la surface (1A) de la couche déformable (1). io La température du cylindre graineur est d'environ 160°C et le complexe bi-couche est monté préalablement à cette température par passage dans un ou plusieurs cylindres de préchauffage à 100°C. Selon un autre exemple non limitatif, une opération d'estampage peut être opérée sur le composite multicouche tel que décrit dans la figure 1 is ou 2 et constitué d'au moins une couche déformable (1), une couche de polymère (2) et une couche de support imprimé et/ou imprimable (3). Cette opération d'estampage consiste à utiliser un fer à estamper en laiton, en cuivre ou en magnésium, fixé sur une plaque chauffante perforée en nid d'abeille. Cet outil, cliché ou fer à estamper est réalisé par gravure à 20 partir d'un fichier numérique définissant le motif à reproduire. Sous l'effet d'une pression mécanique variable et d'une température variable, proche des 160°C, la couche déformable prend l'aspect du motif recherché. Ainsi au cours de l'opération de déformation, la surface (1A) de la couche déformable (1) qui n'est pas en contact avec la couche de polymère 25 (2) change d'état de surface et prend l'aspect d'un textile tissé ou tramé... De façon avantageuse mais non limitative, le polymère en fibres synthétique est un polyester non-tissé de grammage 50 à 120g/m2. The invention, with its features and advantages, will emerge more clearly on reading the description given with reference to the appended drawings in which: FIG. 1 schematically represents a superposition of the different layers of the tactile composite according to the invention in which the The deformable layer has undergone a relief step, FIG. 2 schematically represents a variant of the tactile composite in which an outer barrier layer is fixed on the face of the printable and / or printed support layer and an odoriferous substance has been deposited. in the deformable layer. FIG. 3 diagrammatically represents the various possible steps of a method of manufacturing the composite of the invention, FIG. 4 schematically represents a variant of the tactile multilayer composite according to the invention in which it is folded in order to avoid the diffusion of the odorant, and - Figure 5 schematically shows a device for carrying out the manufacturing method according to the invention. FIG. 6 represents a stack of multilayer tactile composites during their transport, their storage, before folding. The composite of the invention is produced by a superimposed multilayer assembly arranged particularly adapted to be printed and to undergo a step of highlighting one of its faces (1A). This multilayer assembly is particularly suitable, by way of illustration but not limitation, for producing tactile printed media used in numerous industries, in particular those of packaging and cosmetics (manufacturers of cases, boxes and sample cards). those of the manufacturers of POS (advertising at the point of sale), those of the printing press (inserts, addressed or unaddressed advertising, flyers, 30 direct marketing) and those of the universe and the creative hobbies (canvas to paint, Reproduction of artistic works and photographs ...) This multi-layered set is particularly suitable for being deformed and reproduce on information media a touch and a unique visual. It is intended for the world of luxury and / or fashion, the world of painting and or photography, or the textile to reproduce on a communication medium, a pattern, a mesh, a woven appearance and a particular touchdown. As illustrated in FIGS. 1 and 2, the deformable layer (1) is fixed on one of its faces to a polymer layer (2) by a doubling operation. This dubbing operation consists in fixing the two layers together by thermo fusion and / or by means of adhesive agents. The polymer layer (2), formed by a polymer film, may involve, without limitation, a film of the PET or OPP type. Thus constituted, this polymer layer (2) allows the laminating or laminating of the surface of the barrier polymer layer (2) which is not in contact with the deformable layer (1) on a printed support layer. and / or printable (3). For example, without limitation, the polymer layer (2) made of OPP has a thickness of 15 μm and a basis weight of 13 g / m 2 and the polymer layer 20 (2) PET has a basis weight of 17 g / m 2. In the context of the invention, the deformable layer (1) is preferably made from at least one nonwoven fiber polymer. The nonwoven fibers are of synthetic origin, which gives them excellent deformability by graining, stamping, and / or embossing under the combined effect of mechanical pressure and temperature. Advantageously, but not exclusively, the nonwoven fiber polymer is a nonwoven polyester which is particularly adapted to react by thermofusion and to allow automatic cutting with heating knife devices such as used, for example, in film-coating or laminating. . According to a nonlimiting example, a graining operation can be performed on the two-layer assembly consisting of the deformable layer (1) and the polymer layer (2) by exerting a pressure between a "screened or etched" grain cylinder in a defined pattern and a smooth back pressure cylinder. In this example, the grain roll is thermo-regulated and is in contact with the surface (1A) of the deformable layer (1). The temperature of the grit roll is about 160 ° C. and the two-layer complex is pre-assembled at this temperature by passing through one or more preheating rolls at 100 ° C. According to another nonlimiting example, an embossing operation can be performed on the multilayer composite as described in FIG. 1 is or 2 and consists of at least one deformable layer (1), a polymer layer (2) and a printed and / or printable support layer (3). This stamping operation consists of using a brass, copper or magnesium stamping iron fixed on a perforated honeycomb heating plate. This tool, cliché or iron stamping is made by etching from a digital file defining the pattern to reproduce. Under the effect of a variable mechanical pressure and a variable temperature, close to 160 ° C, the deformable layer takes the appearance of the desired pattern. Thus, during the deformation operation, the surface (1A) of the deformable layer (1) which is not in contact with the polymer layer (2) changes its surface state and takes the appearance of A woven or screened textile ... Advantageously, but not exclusively, the synthetic fiber polymer is a nonwoven polyester of grammage 50 to 120 g / m 2.

La déformation ou mise en relief est obtenue à partir d'un dessin, d'une maquette et/ou d'une épreuve numérique permettant une réalisation à la demande du client. Par ailleurs, bien que cette caractéristique ne soit pas limitative de l'invention, le polyester non tissé utilisé pour former la couche déformable (1) est préférentiellement adapté pour être imprimé et pour recevoir une substance odorante (4). Ce polyester non-tissé est inerte, car les fibres sont en matériau synthétique, ce qui lui permet de ne pas être oxydé par la substance io odorante (4). De façon remarquable, avec un tel polyester non-tissé, et du fait de l'enchevêtrement des fibres, la diffusion de la substance odorante (4) peut être de l'ordre de quelques jours à plusieurs semaines à l'air libre selon la quantité déposée et selon la formulation de la substance odorante (4). 15 La substance odorante (4) est volatile et peut être un parfum, une huile essentielle, seule ou combinée avec un solvant, un composé aromatique, un diluant, un polymère, voire encore une résine. La substance odorante (4) est formulée en phase liquide ou pâteuse de type huile, crème ou gel, de viscosité adaptée telle que la substance 20 odorante (4) peut être déposée dans et/ou sur la couche déformable (1). Selon un mode de réalisation préféré, cette substance odorante (4) recouvre au moins une partie de la surface (1A) de la couche déformable (1) de l'ensemble composite multicouche tactile, par le dépôt d'une quantité prédéfinie. Ce dépôt peut être opéré par une enduction de tout ou partie de 25 la surface (1A) de la couche déformable (1) du composite multicouche tactile. Préférentiellement, cette substance odorante (4) est déposée en phase liquide. The deformation or relief is obtained from a drawing, a model and / or a digital proof allowing realization at the request of the customer. Furthermore, although this feature is not limiting of the invention, the nonwoven polyester used to form the deformable layer (1) is preferably adapted to be printed and to receive an odoriferous substance (4). This nonwoven polyester is inert because the fibers are of synthetic material, which allows it to not be oxidized by the odorant (4). Remarkably, with such a non-woven polyester, and because of the entanglement of the fibers, the diffusion of the odoriferous substance (4) can be of the order of a few days to several weeks in the open air according to the quantity deposited and according to the formulation of the odorant substance (4). The odorant (4) is volatile and can be a perfume, an essential oil, alone or in combination with a solvent, an aromatic compound, a diluent, a polymer or even a resin. The odorant (4) is formulated in the liquid or pasty phase of the oil, cream or gel type, of suitable viscosity such that the odoriferous substance (4) can be deposited in and / or on the deformable layer (1). According to a preferred embodiment, this odorant substance (4) covers at least a portion of the surface (1A) of the deformable layer (1) of the composite multilayer tactile assembly, by the deposition of a predefined quantity. This deposit may be operated by coating all or part of the surface (1A) of the deformable layer (1) of the multilayer tactile composite. Preferably, this odorant substance (4) is deposited in the liquid phase.

Selon un exemple de réalisation, la substance odorante (4) peut être intégrée par humidification et/ou imprégnation dans la couche déformable (1) permettant ainsi le stockage et la diffusion de la substance odorante (4). Dans cet exemple de réalisation, la couche de polymère (2) telle que disposée et composée empêchera toute migration de la substance odorante (4) depuis la couche déformable (1) vers la couche de support imprimable et/ou imprimée (3). Par ailleurs, il convient d'utiliser des encres d'impression permettant une bonne tenue sur la couche déformable (1) et compatibles avec la io substance odorante (4) afin que celles-ci n'interagissent pas ni n'altèrent les caractéristiques olfactives de la substance odorante (4). Selon un mode de réalisation préféré mais non limitatif de l'invention, les encres d'impressions utilisées sont de type UV et sont durcies par photo-polymérisation lors d'une mise en relation par rayonnement U.V. (Ultra- 15 violets). Le séchage des encres peut également être opéré par rayonnement I.R. (Infrarouges). La couche de support imprimable et/ou imprimée (3) peut être formée par de la fibre de cellulose, ou tout autre type de support susceptible d'être imprimé et peut ainsi aussi bien se rapporter à du papier ou à du 20 carton dans ses diverses variantes. Par exemple, à titre non limitatif, la couche de support (3) présente un grammage de 100g/m2 à 300g/m2. Selon une variante dans la réalisation de l'invention illustrée sur la figure 2, le composite multicouche tactile comporte également une couche 25 barrière externe (5) sur la surface de la couche de support imprimable et/ou imprimée (3) qui n'est pas en contact avec la couche de polymère (2). Selon une particularité de réalisation qui n'est pas limitative de l'invention, la couche barrière externe (5) est réalisée par un film de polypropylène traité. i0 Le traitement du film polypropylène peut être opéré par un traitement au plasma qui permet le dépôt et/ou l'activation de certains groupements d'au moins un des composés qui forme la surface de la couche barrière externe (5). According to an exemplary embodiment, the odoriferous substance (4) can be integrated by humidification and / or impregnation in the deformable layer (1) thus allowing the storage and diffusion of the odorant substance (4). In this exemplary embodiment, the polymer layer (2) as arranged and composed will prevent any migration of the odorant (4) from the deformable layer (1) to the printable and / or printed support layer (3). Furthermore, it is necessary to use printing inks which provide good resistance to the deformable layer (1) and which are compatible with the odoriferous substance (4) so that they do not interact or alter the olfactory characteristics. of the odoriferous substance (4). According to a preferred but non-limiting embodiment of the invention, the printing inks used are of the UV type and are cured by photo-polymerization during a U.V. (ultraviolet) radiation connection. The drying of the inks can also be operated by I.R. radiation (Infrared). The printable and / or printed carrier layer (3) may be formed of cellulose fiber, or any other type of printable medium, and may thus be related to paper or cardboard in its various variants. For example, without limitation, the support layer (3) has a basis weight of 100g / m2 to 300g / m2. According to a variant in the embodiment of the invention illustrated in FIG. 2, the tactile multilayer composite also comprises an outer barrier layer (5) on the surface of the printable and / or printed support layer (3) which is not not in contact with the polymer layer (2). According to a particular embodiment which is not limiting of the invention, the outer barrier layer (5) is made by a treated polypropylene film. The treatment of the polypropylene film can be carried out by a plasma treatment which allows the deposition and / or activation of certain groups of at least one of the compounds which form the surface of the outer barrier layer (5).

Dans une alternative de réalisation, la couche de polypropylène est traitée chimiquement. Selon une variante dans la réalisation de l'invention, la couche barrière externe (5) peut être formée par un vernis déposé sur la surface de la couche de support imprimable et/ou imprimée (3) qui n'est pas en contact io avec la couche de polymère (2). Ce vernis peut, par exemple, être durci par photo-polymérisation U.V. Avantageusement, cette couche barrière externe (5), permet d'empêcher la migration et la diffusion de substances odorantes (4) dans la couche de support imprimable et/ou imprimée (3) depuis la couche is déformable (1) d'un premier composite multicouche tactile disposé sous un second composite multicouche tactile, en particulier lors de l'empilement, lors du stockage et lors du transport d'une pluralité de composites multicouche tactiles de l'invention, comme illustré sur la figure 6. Cette couche barrière externe (5) peut, par exemple, selon ses 20 caractéristiques, présenter une surface du composite multicouche tactile de l'invention qui est en mesure d'être collée contre un support. Cette couche barrière externe (5) peut ainsi être collée et permet la fixation du composite multicouche tactile sur un support tel que, par exemple et de façon non limitative, un magazine ou un élément publicitaire, ou encore un élément de 25 présentation de type P.L.V. (Publicité sur Lieu de Vente). Dans une alternative de réalisation, compatible avec la couche barrière externe (5) et illustrée sur la figure 4, le composite multicouche tactile de l'invention comprend également au moins un axe d'articulation (6) pour permettre le recouvrement d'une première partie de la face extérieure 30 (1A) de la première couche déformable (1) qui n'est pas en contact avec la 2975337 Il couche de polymère (2) sur une seconde partie de cette même face extérieure (1A). Toutes les couches (couche déformable (1), couche de polymère (2), couche de support imprimée et/ou imprimable (3) et couche barrière externe (5)) sont pliées conjointement. 5 Cet axe d'articulation (6) peut être réalisé, par exemple, par un rainage ou un pliage axial. Ainsi, lorsque la couche déformable (1) comprend une substance odorante (4), le recouvrement par repliement l'une sur l'autre des deux parties de la face extérieure (1 A) de la couche déformable (1) dans une position fermée permet de limiter voire de stopper la diffusion de la io substance odorante (4). La libération par diffusion de la substance odorante (4) est alors effectuée par un utilisateur qui ouvre et/ou déplie le composite multicouche tactile de l'invention (ouverture d'un magazine, d'une carte échantillon ou d'un dépliant de marketing direct...). 15 Le composite multicouche tactile de l'invention permet d'apporter sur un élément de communication visuelle imprimée (texte, marque, message publicitaire, etc.) un effet de toucher particulier sur la surface (1A) de la couche déformable (1) compte tenu d'une ou plusieurs étapes de mise en relief pratiquées (grainage, gaufrage, estampage...) 20 Egalement, le composite multicouche tactile de l'invention permet de réaliser un support pour la diffusion d'une substance odorante (4) associé avec un élément de communication visuelle imprimé. Ainsi formée la couche déformable (1) permet de mettre en éveil les trois sens que sont le toucher, la vue et l'odorat. 25 La fabrication de ce composite multicouche tactile de l'invention nécessite plusieurs étapes successives décrites dans un procédé de fabrication illustré sur les figures 3 et 5, et dont l'ordre peut être différent pour certaines d'entre elles. Ainsi, le procédé de fabrication du composite multicouche tactile de 30 l'invention comprend notamment : - une étape de fixation (El), par l'une de ses deux faces, d'une couche de polymère (2), sur un revêtement formant une première couche déformable, de façon à réaliser un complexe couche déformable (1) / couche de polymère (2), - une étape de fixation (E2) d'une couche de support imprimable et/ou imprimée (3) sur la face de la couche de polymère (2) qui n'est pas en contact avec la couche déformable (1), - une étape de mise en relief (E7) d'au moins une des couches du composite multicouche tactile, cette opération pouvant être opérée en lo amont de l'étape de fixation précédente. L'étape de fixation (El) de la couche déformable (1) sur la couche de polymère (2) est opérée par doublage et/ou complexage. L'étape de fixation (E2) de la couche de support imprimable et/ou imprimée (3) sur la couche de polymère (2) est effectuée par laminage, is complexage, pelliculage ou adhésivage. L'étape de mise en relief (E7) du composite multicouche tactile peut intervenir à différents stades de fabrication : soit dès la formation du bicouche constitué de la couche déformable (1) et de la couche de polymère (2) (par grainage), soit après la formation du tri-couche constitué de la 20 couche déformable (1), couche de polymère (2) et couche de support imprimable et/ou imprimé (3) (par estampage ou gaufrage), soit sur l'ensemble du composite multicouche tactile complet à savoir tri-couche et couche barrière externe (5) (par estampage ou gaufrage). Dans un mode de réalisation préféré l'étape de mise en relief (E7) 25 sera placée juste après l'étape de fixation (E1). Lors de la fabrication du composite multicouche tactile, comme illustré sur les figures 3 et 5, il peut être nécessaire d'opérer une impression (E3) sur la surface (1A) de la couche déformable (1) par un dispositif d'impression approprié (7). Cette impression (E3) peut s'effectuer soit au 30 préalable à l'étape de fixation (El) de la couche de polymère (2) sur la couche déformable (1), soit postérieurement à cette étape. In an alternative embodiment, the polypropylene layer is chemically treated. According to a variant in the embodiment of the invention, the outer barrier layer (5) may be formed by a varnish deposited on the surface of the printable and / or printed support layer (3) which is not in contact with the polymer layer (2). This varnish may, for example, be cured by UV photopolymerization Advantageously, this outer barrier layer (5) makes it possible to prevent the migration and diffusion of odorous substances (4) in the printable and / or printed support layer ( 3) from the deformable layer (1) of a first tactile multilayer composite disposed under a second tactile multilayer composite, in particular during the stacking, during the storage and during the transport of a plurality of tactile multilayer composites of the The invention, as illustrated in FIG. 6, shows that this outer barrier layer (5) can, for example, have a surface of the multilayer tactile composite of the invention which is able to be glued against a support. This outer barrier layer (5) can thus be bonded and allows the fixing of the multilayer tactile composite on a support such as, for example and without limitation, a magazine or an advertising element, or a P.L.V type presentation element. (Point of sale advertising). In an alternative embodiment, compatible with the external barrier layer (5) and illustrated in FIG. 4, the tactile multilayer composite of the invention also comprises at least one hinge pin (6) to enable the recovery of a first part of the outer face 30 (1A) of the first deformable layer (1) which is not in contact with the 2975337 Il polymer layer (2) on a second portion of the same outer face (1A). All layers (deformable layer (1), polymer layer (2), printed and / or printable support layer (3) and outer barrier layer (5)) are folded together. This hinge pin (6) can be made, for example, by creasing or axial folding. Thus, when the deformable layer (1) comprises an odoriferous substance (4), the covering by folding over one another of the two parts of the outer face (1A) of the deformable layer (1) in a closed position allows to limit or even stop the diffusion of the odoriferous substance (4). The diffusion release of the odorant substance (4) is then performed by a user who opens and / or unfolds the tactile multilayer composite of the invention (opening a magazine, a sample card or a marketing leaflet direct...). The multilayer tactile composite of the invention makes it possible to provide on a printed visual communication element (text, mark, advertising message, etc.) a particular touch effect on the surface (1A) of the deformable layer (1). Given one or more relief steps performed (graining, embossing, stamping ...) 20 Also, the multilayer tactile composite of the invention makes it possible to produce a support for the diffusion of an associated odorant substance (4). with a printed visual communication element. Thus formed the deformable layer (1) makes it possible to awaken the three senses that are the touch, the sight and the smell. The manufacture of this multilayer tactile composite of the invention requires several successive steps described in a manufacturing method illustrated in FIGS. 3 and 5, the order of which may be different for some of them. Thus, the method of manufacturing the multilayer tactile composite of the invention comprises in particular: a step of fixing (E1), on one of its two faces, a layer of polymer (2) on a coating forming a first deformable layer, so as to produce a deformable layer (1) / polymer layer (2), - a step (E2) of fixing a printable and / or printed support layer (3) on the face of the polymer layer (2) which is not in contact with the deformable layer (1), - an embossing step (E7) of at least one of the layers of the multilayer tactile composite, this operation being possible by lo upstream of the previous fixing step. The fixing step (El) of the deformable layer (1) on the polymer layer (2) is performed by doubling and / or complexing. The fixing step (E2) of the printable and / or printed support layer (3) on the polymer layer (2) is carried out by rolling, lamination, lamination or tacking. The embossing step (E7) of the multilayer tactile composite may take place at different stages of manufacture: either from the formation of the bilayer consisting of the deformable layer (1) and the polymer layer (2) (by graining), after the formation of the tri-layer consisting of the deformable layer (1), the polymer layer (2) and the printable and / or printed support layer (3) (by stamping or embossing) or on the entire composite complete tactile multilayer namely tri-layer and outer barrier layer (5) (by stamping or embossing). In a preferred embodiment the highlighting step (E7) will be placed just after the fixing step (E1). During the manufacture of the multilayer tactile composite, as illustrated in FIGS. 3 and 5, it may be necessary to perform an impression (E3) on the surface (1A) of the deformable layer (1) by an appropriate printing device (7). This printing (E3) can take place either before the fixing step (El) of the polymer layer (2) on the deformable layer (1), or after this step.

De même, le procédé peut comprendre une étape d'impression (E4) de la couche de support imprimable (3) par un dispositif et/ou système d'impression approprié. Selon le type de procédé recherché, cette étape d'impression (E4) peut être effectuée soit une fois que la couche de support imprimable (3) est fixée sur la face de la couche de polymère (2) qui n'est pas en contact avec la couche déformable (1), soit au préalable à cette étape de fixation (E2). Postérieurement aux étapes d'impression (E3, E4), le procédé peut comprendre une étape de fixation (E5) d'une couche barrière externe (5) sur la surface de la couche de support imprimable et/ou imprimé (3) qui n'est pas en contact avec la couche de polymère (2). Préférentiellement, les étapes d'impression (E3, E4, E5) seront réalisées simultanément dans une seule et même étape d'impression de type recto/verso en ligne. Dans ce cas la couche barrière externe (5) est formée par un vernis. Le composite multicouche tactile étant réalisé, le procédé peut encore comprendre une étape de façonnage (E8). Cette étape de façonnage (E8) consiste, en une ou plusieurs opérations d'une liste comprenant par exemple une dorure, une découpe, un rainage,... Similarly, the method may include a step of printing (E4) the printable support layer (3) by a suitable printing device and / or system. Depending on the type of process desired, this printing step (E4) can be performed either after the printable support layer (3) is attached to the face of the non-contacting polymer layer (2). with the deformable layer (1), either beforehand at this fixing step (E2). After the printing steps (E3, E4), the method can comprise a step of fixing (E5) an outer barrier layer (5) on the surface of the printable and / or printed support layer (3) which is is not in contact with the polymer layer (2). Preferably, the printing steps (E3, E4, E5) will be performed simultaneously in one and the same in-line duplex printing step. In this case the outer barrier layer (5) is formed by a varnish. The multilayer tactile composite being produced, the method may further comprise a shaping step (E8). This shaping step (E8) consists, in one or more operations of a list comprising for example a gilding, a cut, a creasing, ...

Comme illustré sur les figures 3 et 5, lorsque le procédé comprend une étape de dépôt (E6) d'une substance odorante (4), cette étape peut être effectuée par enduction, impression et/ou imprégnation de la surface de la couche déformable (1) par la substance odorante (4) destinée à être diffusée. Cette étape de dépôt peut faire intervenir des techniques d'impression par sérigraphie, flexographie ou offset. Ces techniques permettent une répartition de la substance odorante (4) sur toute ou partie de la surface de la couche déformable (1) et permettent de faire varier la quantité de substance odorante (4) déposée. Bien que ce ne soit pas une condition indispensable à la réalisation de l'invention, il convient de noter que l'étape de dépôt (E6) d'une substance odorante (4) est préférentiellement effectuée une fois que le composite multicouche tactile de l'invention est mis en relief et imprimé. Eventuellement, l'étape de dépôt (E6) de la substance odorante (4) sur la couche déformable (1) peut être réalisée après toutes les autres étapes de fabrication dans un point de vente lors de la distribution ou de la présentation finale du composite multicouche tactile au client. Selon un premier mode de réalisation particulier qui n'est pas limitatif du principe de l'invention, l'homogénéité de la répartition et la détermination de la surface destinée à être recouverte par la substance odorante (4) sont définies par un écran formant un tamis de maille variable (principe similaire à la technique d'impression de type sérigraphie). Par exemple, à titre non limitatif, il est possible de déposer par ce procédé une quantité de substance odorante de 12 à 20 g/m2. Selon un second mode de réalisation particulier qui n'est pas limitatif 1s du principe de l'invention, l'homogénéité de répartition peut également faire intervenir un anilox, qui est un cylindre comportant sur sa surface périphérique différente formes de gravures et d'alvéoles qui, selon leurs formes et volumes respectifs et en combinaison avec un blanchet, participent au dosage de la quantité de substance odorante (4) destinée à être déposée 20 sur la première couche déformable (1) (principe similaire à la technique d'impression de type flexographie). Par exemple, à titre non limitatif, il est possible de déposer par ce procédé une quantité de substance odorante (4) de 3 à 10g/m2. Selon un troisième mode de réalisation particulier, une surface 25 métallique formant par exemple une plaque est utilisée pour transférer la substance odorante (4) sur une surface élastomère formant par exemple un blanchet. La surface élastomère est positionnée en contact avec la surface de la couche déformable (1) (principe similaire à la technique d'impression de type offset). Par exemple, à titre non limitatif, il est possible de déposer par ce procédé une quantité de substance odorante (4) de l'ordre d'un ou de quelques g/ m2. Le composite multicouche tactile étant réalisé et éventuellement imprimé, et la substance odorante (4) étant déposée, le système de s l'invention permet un transport et un stockage du composite multicouche tactile sous forme de feuilles ou aplats empilés de telle sorte que la diffusion ou la migration de la substance odorante (4) sont contrôlés. Selon un mode de réalisation préférentiel, le procédé de l'invention comprend également une étape de pliage (El0) du composite de sorte 10 qu'une première partie de la face extérieure (1 A) de la couche déformable (1) qui n'est pas en contact avec la couche de polymère (2) recouvre une seconde partie de cette même face extérieure (1A). Cette opération de pliage (E10) est opérée postérieurement à l'étape de dépôt (E6) d'une substance odorante (4) sur le composite.As illustrated in FIGS. 3 and 5, when the process comprises a deposition step (E6) of an odorant substance (4), this step can be carried out by coating, printing and / or impregnating the surface of the deformable layer ( 1) by the odorant (4) to be diffused. This depositing step may involve printing techniques by screen printing, flexography or offset. These techniques allow a distribution of the odorant substance (4) on all or part of the surface of the deformable layer (1) and allow to vary the amount of odorant (4) deposited. Although this is not a prerequisite for carrying out the invention, it should be noted that the deposition step (E6) of an odorant substance (4) is preferably carried out once the multilayer tactile composite of the invention is highlighted and printed. Optionally, the deposition step (E6) of the odorant substance (4) on the deformable layer (1) can be performed after all the other manufacturing steps in a point of sale during the final distribution or presentation of the composite multilayer touch to the customer. According to a first particular embodiment which is not limiting of the principle of the invention, the homogeneity of the distribution and the determination of the surface to be covered by the odorant substance (4) are defined by a screen forming a variable mesh screen (principle similar to the silk screen printing technique). For example, without limitation, it is possible to deposit by this method an amount of odorous substance of 12 to 20 g / m2. According to a second particular embodiment which is not limiting 1s of the principle of the invention, the homogeneity of distribution can also involve anilox, which is a cylinder having on its peripheral surface different forms of etchings and cells which, according to their respective shapes and volumes and in combination with a blanket, participate in the determination of the amount of odorant (4) to be deposited on the first deformable layer (1) (principle similar to the printing technique of type flexography). For example, without limitation, it is possible to deposit by this method an amount of odorant (4) of 3 to 10g / m2. According to a third particular embodiment, a metal surface forming for example a plate is used to transfer the odorant (4) to an elastomeric surface forming for example a blanket. The elastomeric surface is positioned in contact with the surface of the deformable layer (1) (principle similar to the offset type printing technique). For example, without limitation, it is possible to deposit by this method an amount of odorant (4) of the order of one or a few g / m2. The multilayer tactile composite being produced and optionally printed, and the odorant substance (4) being deposited, the system of the invention allows a transport and storage of the multilayer tactile composite in the form of sheets or flat areas stacked so that the diffusion or the migration of the odorant (4) are controlled. According to a preferred embodiment, the method of the invention also comprises a folding step (El0) of the composite so that a first part of the outer face (1A) of the deformable layer (1) which does not is not in contact with the polymer layer (2) covers a second portion of this same outer face (1A). This folding operation (E10) is performed after the deposition step (E6) of an odorous substance (4) on the composite.

15 Par ailleurs, le système de fabrication permettant la mise en oeuvre du procédé de l'invention peut être formé par un unique dispositif ou une pluralité de dispositifs séparés entre eux. Ces dispositifs comportent alors un ou plusieurs postes arrangés pour effectuer au moins une des différentes opérations ou étapes du procédé de fabrication du composite multicouche 20 tactile de l'invention. Selon un mode de réalisation particulier mais qui n'est pas limitatif de l'invention illustré sur la figure 5, le système de l'invention comporte une pluralité de postes, chacun étant adapté pour permettre la réalisation d'au moins une des étapes : fixation des couches du composite entre elles (El, 25 E2, E5), mise en relief (E7), impression (E3, E4), dépôt de substance odorante (E6) ou façonnage (E8) du procédé de fabrication de l'invention. Selon un mode de réalisation préféré qui n'est pas limitatif de l'invention, le dispositif comprend également une unité centrale qui permet la coordination du fonctionnement des différents postes du système. Cette coordination peut concerner aussi bien simplement deux postes que l'ensemble des postes du système. Selon un mode de réalisation particulier, le système de fabrication peut faire intervenir une pluralité de bobines dont chacune correspond à un enroulement d'une des couches du composite multicouche tactile avant que celle-ci ne soit intégrée au composite de l'invention. Le système de l'invention permet un dévidement (ou déroulement) de ces bobines arrangés pour permettre la réalisation des différentes étapes successives du procédé. Ainsi, les bobines de la couche déformable (1) et de la couche de polymère (2) sont dévidées en premier lieu afin de permettre leur fixation (El) au niveau d'une surface commune. Puis, la bobine de la couche de support imprimable et/ou imprimé (3) est dévidée pour permettre sa fixation (E2) sur la face de la surface de la couche de polymère (2) non orientée vers la couche déformable (1). De même, selon le type de 1s composite souhaité, une bobine comportant le revêtement destiné à former la couche barrière externe (5) est également dévidée pour recouvrir la face de la couche de support imprimable et/ou imprimé (3) située sur la face non orientée vers la couche de polymère (2). Comme illustré sur la figure 5, le système faisant intervenir des 20 bobines, la présence d'au moins un poste de découpe est alors indispensable pour assurer la mise au format (E9) du composite multicouche tactile selon un format souhaité. Cette découpe (E9) de la bande de composite partiellement ou totalement formée peut faire intervenir une lame coupante rectiligne afin d'obtenir une pluralité de pièces empilables du 25 composite dites aplats ou feuilles. Alternativement, cette lame rectiligne peut être remplacée par un emporte pièce permettant une découpe selon un format défini de la bande de composite. De même, selon la composition formant le composite multicouche 30 tactile de l'invention, la lame utilisée peut être une lame thermique rectiligne qui permet une coupe nette et rapide du composite par fusion tout en évitant une présence indésirable de fibres qui se détacheraient du composite et viendraient créer des désordres techniques lors des procédés d'impression. Les composites découpés au format souhaité sont alors récupérés et rangés sous forme d'aplats ou feuilles manuellement ou par une recette automatique. Comme déjà décrit précédemment, la figure 3 qui propose une représentation schématique des différentes étapes du procédé de fabrication du composite de l'invention montre clairement que certaines étapes du io procédé, notamment les étapes d'impression (E3, E4), de mise en relief (E7), ou encore de découpe (E9), peuvent être effectuée à des moments différents du procédé par rapport aux étapes principales de formation du bi-couche (El) puis du tri-couche (E2) du composite, voire éventuellement de dépôt de la substance odorante (E6) du composite.Furthermore, the manufacturing system for carrying out the method of the invention may be formed by a single device or a plurality of devices separated from each other. These devices then comprise one or more stations arranged to perform at least one of the various operations or steps of the method of manufacturing the multilayer tactile composite of the invention. According to one particular embodiment but which is not limiting of the invention illustrated in FIG. 5, the system of the invention comprises a plurality of stations, each being adapted to allow the realization of at least one of the steps: fixing the layers of the composite together (E1, E2, E5), embossing (E7), printing (E3, E4), deposition of odorous substance (E6) or shaping (E8) of the manufacturing method of the invention . According to a preferred embodiment which is not limiting of the invention, the device also comprises a central unit which allows the coordination of the operation of the various stations of the system. This coordination can concern just two positions as well as all the posts in the system. According to a particular embodiment, the manufacturing system may involve a plurality of coils each of which corresponds to a winding of one of the layers of the multilayer tactile composite before it is integrated into the composite of the invention. The system of the invention allows a reeling (or unwinding) of these reels arranged to allow the realization of different successive steps of the process. Thus, the coils of the deformable layer (1) and the polymer layer (2) are unwound in the first place to allow their attachment (El) at a common surface. Then, the coil of the printable and / or printed support layer (3) is unwound to allow its attachment (E2) on the surface of the surface of the polymer layer (2) not oriented towards the deformable layer (1). Similarly, depending on the type of composite desired, a coil having the coating for forming the outer barrier layer (5) is also unwound to cover the face of the printable and / or printed support layer (3) on the face not oriented towards the polymer layer (2). As illustrated in FIG. 5, the system involving coils, the presence of at least one cutting station is therefore essential to ensure the formatting (E9) of the multilayer tactile composite in a desired format. This cut (E9) of the partially or fully formed composite web may involve a straight cutting blade to obtain a plurality of stackable pieces of the so-called flat or foil composite. Alternatively, this rectilinear blade can be replaced by a punch allowing cutting in a defined format of the composite strip. Similarly, depending on the composition forming the tactile multi-layer composite of the invention, the blade used may be a straight thermal blade which allows a clean and fast cut of the composite by melting while avoiding an undesirable presence of fibers that would separate from the composite and would come to create technical disorders during printing processes. The cut-out composites in the desired format are then recovered and stored as flat areas or sheets manually or by automatic recipe. As already described above, FIG. 3, which proposes a schematic representation of the different steps of the method for manufacturing the composite of the invention, clearly shows that certain steps of the method, in particular the printing steps (E3, E4), of setting up relief (E7), or cutting (E9) can be performed at different times of the process with respect to the main steps of formation of the two-layer (El) and then the tri-layer (E2) of the composite, or possibly of deposition of the odorant substance (E6) of the composite.

15 Le système de mise en oeuvre du procédé de l'invention comporte une pluralité de postes dont chacun est organisé, arrangé ou conçu pour opérer respectivement au moins une étape du procédé de l'invention précédemment décrit. Selon un mode de réalisation non limitatif de l'invention, les postes du système de mise en oeuvre du procédé de 20 l'invention peuvent être positionnés sur un ou plusieurs sites de production différents. Les produits obtenus au niveau de chacun de ces postes peuvent alors être transportés d'un site à l'autre pour que le procédé puisse continuer d'être mis en oeuvre. De même, le système de l'invention peut intégrer une unité centrale qui permet la gestion et la coordination d'au moins deux postes 25 du système dans la production du composite. Il doit être évident pour les personnes versées dans l'art que la présente invention permet des modes de réalisation sous de nombreuses autres formes spécifiques sans l'éloigner du domaine d'application de l'invention comme revendiqué. Par conséquent, les présents modes de 30 réalisation doivent être considérés à titre d'illustration mais peuvent être modifiés dans le domaine défini par la portée des revendications jointes. The implementation system of the method of the invention comprises a plurality of stations each of which is organized, arranged or designed to operate respectively at least one step of the method of the invention described above. According to a non-limiting embodiment of the invention, the stations of the implementation system of the method of the invention can be positioned on one or more different production sites. The products obtained at each of these stations can then be transported from one site to another so that the process can continue to be implemented. Likewise, the system of the invention can integrate a central unit which allows the management and coordination of at least two stations of the system in the production of the composite. It should be obvious to those skilled in the art that the present invention allows embodiments in many other specific forms without departing from the scope of the invention as claimed. Therefore, the present embodiments should be considered by way of illustration but may be modified within the scope defined by the scope of the appended claims.

Claims (15)

REVENDICATIONS1. Composite multicouche tactile pour support d'informations, caractérisé en ce que le composite multicouche comprend : - une couche déformable (1) imprimable et/ou imprimée qui a subi une étape de mise en relief de sa surface (1A) par grainage, estampage et/ou gaufrage, - une couche de support imprimable et/ou imprimée (3), - une couche de polymère (2), tel qu'un film disposé entre la couche io déformable (1) et la couche de support imprimable et/ou imprimé (3). REVENDICATIONS1. Multilayer tactile composite for information carrier, characterized in that the multilayer composite comprises: - a deformable layer (1) printable and / or printed which has undergone a step of embossing its surface (1A) by graining, stamping and and / or embossing, - a printable and / or printed support layer (3), - a polymer layer (2), such as a film disposed between the deformable layer (1) and the printable support layer and / or printed (3). 2. Composite multicouche tactile selon la revendication 1, caractérisé en ce que la couche de support imprimable et/ou imprimée (3) est en fibres de cellulose. Multilayer tactile composite according to Claim 1, characterized in that the printable and / or printed carrier layer (3) is made of cellulose fibers. 3. Composite multicouche tactile selon la revendication 1 ou 2, caractérisé is en ce que la couche déformable (1) est constituée par au moins un tissu et/ou au moins un polymère en fibres synthétiques. 3. multilayer tactile composite according to claim 1 or 2, characterized in that the deformable layer (1) consists of at least one fabric and / or at least one synthetic fiber polymer. 4. Composite multicouche tactile selon la revendication 3, caractérisé en ce que le polymère en fibres synthétiques de la couche déformable (1) est non-tissé. 20 4. multilayer tactile composite according to claim 3, characterized in that the synthetic fiber polymer of the deformable layer (1) is nonwoven. 20 5. Composite multicouche tactile selon la revendication 4, caractérisé en ce que le polymère en fibres synthétiques de la couche déformable (1) est un polyester non-tissé. Multilayer tactile composite according to Claim 4, characterized in that the synthetic fiber polymer of the deformable layer (1) is a nonwoven polyester. 6. Composite multicouche tactile selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la couche déformable (1) mise en relief est absorbante 25 et adaptée pour recevoir une substance odorante (4) composée d'au moins une huile essentielle. 6. multilayer tactile composite according to one of claims 1 to 5, characterized in that the deformable layer (1) is embossed is absorbent 25 and adapted to receive an odoriferous substance (4) composed of at least one essential oil. 7. Composite multicouche tactile selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la couche de polymère (2) est un film polymère en PET ou en OPP. Multilayer tactile composite according to one of the preceding claims, characterized in that the polymer layer (2) is a PET or OPP polymer film. 8. Composite multicouche tactile selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la couche de polymère (2) entre la couche déformable (1) et la couche de support imprimable et/ou imprimée (3) forme une première barrière de migration dite interne, le composite multicouche tactile comprenant également une couche barrière (5) disposée sur une seconde face de la couche imprimable et/ou imprimée (3) formant une seconde barrière de migration dite externe. Multilayer tactile composite according to one of the preceding claims, characterized in that the polymer layer (2) between the deformable layer (1) and the printable and / or printed support layer (3) forms a first migration barrier. said internal, the multilayer tactile composite also comprising a barrier layer (5) disposed on a second face of the printable and / or printed layer (3) forming a second so-called external migration barrier. 9. Composite multicouche tactile selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le composite comprend également au moins un axe d'articulation (6) pour permettre le recouvrement d'une première partie de la face extérieure (1A) de la couche déformable (1) qui n'est pas en contact avec la couche de polymère (2) sur une seconde partie de cette même face extérieure (1A). 9. Composite tactile multilayer according to one of the preceding claims, characterized in that the composite also comprises at least one hinge axis (6) to allow the recovery of a first portion of the outer face (1A) of the layer deformable (1) which is not in contact with the polymer layer (2) on a second part of this same outer face (1A). 10. Procédé de fabrication d'un composite multicouche tactile pour support 1s d'informations selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que le procédé comprend notamment : - une étape de fixation, par l'une de ses deux faces, d'une couche de polymère (2), tel qu'un film, sur un revêtement formant une première couche déformable, de façon à réaliser un complexe couche 20 déformable (1) / couche de polymère (2), - une étape de fixation d'une couche de support imprimable et/ou imprimée (3) sur la face de la couche de polymère (2) qui n'est pas en contact avec la couche déformable (1), - une étape de mise en relief d'au moins une des couches du composite 25 multicouche tactile, cette opération pouvant être opérée en amont de l'étape de fixation précédente. 10. A method of manufacturing a multilayer touch composite support 1s information according to one of claims 1 to 9, characterized in that the method comprises in particular: - a fixing step, by one of its two faces of a polymer layer (2), such as a film, on a coating forming a first deformable layer, so as to produce a complex deformable layer (1) / polymer layer (2), - a step of fixing a printable and / or printed support layer (3) on the face of the polymer layer (2) which is not in contact with the deformable layer (1), - an embossing step of at least one of the layers of the multilayer tactile composite, this operation being operable upstream of the preceding fixing step. 11. Procédé de fabrication selon la revendication 10, caractérisé en ce que le procédé comprend une étape d'impression sur la surface de la couche de support imprimable et/ou imprimée (3) et/ou de la surface (1A) de la couche 30 déformable (1) qui n'est pas en contact avec la couche de polymère (2). 11. Production method according to claim 10, characterized in that the method comprises a step of printing on the surface of the printable and / or printed support layer (3) and / or the surface (1A) of the layer. Deformable (1) which is not in contact with the polymer layer (2). 12. Procédé de fabrication selon l'une des revendications 10 ou 11, caractérisé en ce que le procédé comprend également une étape de fixation d'une couche barrière externe (5) sur la face de la couche de support imprimable et/ou imprimé (3) qui n'est pas en contact avec la couche de polymère (2). 12. The manufacturing method according to one of claims 10 or 11, characterized in that the method also comprises a step of fixing an outer barrier layer (5) on the face of the printable and / or printed support layer ( 3) which is not in contact with the polymer layer (2). 13. Procédé de fabrication selon l'une des revendications 10 à 12, caractérisé en ce que le procédé comprend une étape de dépôt d'une substance odorante (4) sur au moins une partie de la surface (1A) de la couche déformable (1). io 13. The manufacturing method according to one of claims 10 to 12, characterized in that the method comprises a step of depositing an odoriferous substance (4) on at least a portion of the surface (1A) of the deformable layer ( 1). io 14. Procédé de fabrication selon l'une des revendications 10 à 13, caractérisé en ce que le procédé comprend également une étape de pliage du composite multicouche tactile de sorte qu'une première partie de la face extérieure (1A) de la couche déformable (1) qui n'est pas en contact avec la couche de polymère (2) recouvre une seconde partie de cette même face 15 extérieure (1A). 14. The manufacturing method according to one of claims 10 to 13, characterized in that the method also comprises a folding step of the multilayer tactile composite so that a first portion of the outer face (1A) of the deformable layer ( 1) which is not in contact with the polymer layer (2) covers a second portion of the same outer face (1A). 15. Système de fabrication d'un composite multicouche tactile pour support d'informations caractérisé en ce qu'il est adapté pour la mise en oeuvre d'un procédé de fabrication selon l'une des revendications 10 à 14, le système comprenant notamment : 20 - un poste de fixation d'une couche de support imprimable et/ou imprimée (3) sur la face de la couche de polymère (2), tel qu'un film, qui n'est pas en contact avec la couche déformable (1), ce poste de fixation recevant un composite formé par un bicouche incluant la couche déformable (1) sur laquelle est fixée une couche de polymère 25 (2), - un poste de mise en relief de la face (1A) de la couche déformable du composite formé par au moins la couche déformable (1) et la couche de polymère (2), par grainage, estampage et/ou gaufrage. 30 15. A system for manufacturing a multilayer tactile composite for an information carrier, characterized in that it is suitable for carrying out a manufacturing method according to one of claims 10 to 14, the system comprising in particular: A station for fixing a printable and / or printed support layer (3) on the face of the polymer layer (2), such as a film, which is not in contact with the deformable layer ( 1), this fastening station receiving a composite formed by a bilayer including the deformable layer (1) on which is fixed a polymer layer (2), - a position of relief of the face (1A) of the layer deformable composite formed by at least the deformable layer (1) and the polymer layer (2), by graining, stamping and / or embossing. 30
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