FR2966483A1 - Systeme de pose de revetement de sol, et revetement de sol obtenu au moyen d'un tel systeme de pose - Google Patents

Abstract

L'invention est relative à un système de revêtement de sol, convenant pour l'élaboration d'un revêtement de sol sur un support comprenant : - une couche en céramique, dite carrelage, résultant de l'assemblage de carreaux, lesdits carreaux étant séparés par des joints, - une sous-couche d'isolation phonique intercalée entre ledit carrelage et ledit support. Selon l'invention, le système de pose comprend une pluralité d'éléments de pose (2), chaque élément de pose (2) comprenant : - un carreau (3) présentant une première face (5) de parement, et une deuxième face (5) ainsi que des bords (30), - une plaque (6) d'isolation phonique dont l'une des faces est assujettie à la deuxième face (5) du carreau (3), - des languettes d'assemblage (7) formées par des extrémités de la plaque (6) d'isolation phonique faisant saillie au-delà des bords (30) du carreau (3), - des cavités d'assemblage (8) de la plaque (6) d'isolation phonique, formées en retrait des bords (30) du carreau (3), de forme complémentaire auxdites languettes d'assemblage (7). L'invention concernera également un revêtement de sol obtenu au moyen d'un tel système de pose.

Description

L'invention concerne un système de pose de revêtement de sol, ainsi qu'un revêtement de sol obtenu au moyen d'un tel système de pose. Le système de pose, conforme à l'invention, trouve une application particulière pour l'élaboration d'un revêtement de sol constitué d'une couche en céramique, c'est-à-dire un carrelage ou similaire, et une sous-couche d'isolation phonique, notamment à base de fibres. Afin d'isoler acoustiquement les sols en carrelage de pièces de logement d'habitation, on connaît d'intercaler, entre le support du carrelage et le carrelage, une sous-couche d'isolation phonique. Cette sous-couche peut être à base de fibres synthétiques, végétales, animales, minérales ou autres. Des plaques d'isolation phonique à base de fibres sont par exemple commercialisées sous la marque DESVRES sous l'appellation CERMIPHONE PLK. Ces plaques sont constituées de deux types de fibres polyester dont les températures de fusion sont différentes. Lors de la fabrication des plaques, la première étape consiste donc à mélanger ces deux fibres selon des ratios adéquats, puis à réaliser un aiguilletage. A ce stade, le matériau présente une souplesse relativement importante. L'étape suivante est le calandrage du matériau et l'élévation de la température, permettant la fusion de l'une des deux fibres, dites thermofusibles. Pour une sous-couche de 8 mm d'épaisseur, présentant une masse surfacique de 1,5 kg/m2, on a ainsi pu constater un affaiblissement acoustique au bruit d'impact de 17 dB à 20 dB. La densité élevée de la sous-couche permet également d'assurer une bonne résistance mécanique du revêtement céramique ou similaire, collé à la sous-couche avec un mortier fibré. Aujourd'hui, les carreaux céramiques et les plaques d'isolation phonique sont proposés à la vente, séparément. La réalisation du revêtement s'effectue en plusieurs étapes. On applique tout d'abord sur le support du carrelage une colle, telle que par exemple connue sous l'appellation CERMITAK de la marque DESVRES, et on constitue la sous-couche d'isolation phonique par la pose successive desdites plaques d'isolation phonique, bord à bord. Une fois la sous-couche d'isolation phonique réalisée, on applique sur la face supérieure de la sous-couche d'isolation phonique un mortier colle, destiné à lier les carreaux en céramique et la sous-couche d'isolation phonique. Les carreaux sont ensuite collés sur la surface supérieure de la sous-couche, une application particulière étant portée quant au positionnement des carreaux afin de garantir une répartition homogène desdits carreaux, et la création de joints d'épaisseur constante entre lesdits carreaux.

Une telle technique est par ailleurs divulguée par le document FR-2.935.012. La pose d'un tel revêtement, avec sous-couche d'isolation phonique est relativement fastidieuse, plus particulièrement pour les non-professionnels. Le but de la présente invention est de proposer un système de pose de revêtement de sol, convenant pour l'élaboration d'un revêtement de sol sur un support comprenant une couche en céramique et une sous-couche d'isolation phonique qui pallie les inconvénients précités, en facilitant l'élaboration d'un tel revêtement. Un autre but de l'invention est de proposer un tel système de 20 pose qui assure une pose régulière des carreaux, sans compétence technique particulière. Un autre but de l'invention est de proposer un tel système qui autorise plusieurs styles de pose. D'autres buts et avantages de la présente invention 25 apparaîtront au cours de la description qui va suivre qui n'est donnée qu'à titre indicatif et qui n'a pas pour but de la limiter. Aussi, l'invention concerne un système de pose de revêtement de sol, convenant pour l'élaboration d'un revêtement de sol sur un support, comprenant : 30 - une couche en céramique, dite carrelage, résultant de l'assemblage de carreaux, lesdits carreaux étant séparés par des joints, - une sous-couche d'isolation phonique, intercalée entre le carrelage et ledit support. Selon l'invention, le système de pose comprend une pluralité d'éléments de pose, chaque élément de pose comprenant un carreau présentant une première face, de parement, et une deuxième face, ainsi que des bords, - une plaque d'isolation phonique dont l'une des faces est assujettie à ladite deuxième face du carreau, - des languettes d'assemblage formées par des extrémités de 10 ladite plaque d'isolation phonique, faisant saillie au-delà desdits bords du carreau, - des cavités d'assemblage de la plaque d'isolation phonique, formées en retrait desdits bords du carreau, de forme complémentaire auxdites languettes d'assemblage, 15 de telle façon que : - lesdites plaques d'isolation phonique des éléments de pose peuvent être assemblées mutuellement, sans jeu entre lesdites plaques d'isolation phonique, lesdites languettes d'assemblage d'un élément de pose engageant avec les cavités d'assemblage des éléments de pose voisins, 20 - l'assemblage sans jeu desdites plaques d'isolation phonique crée un inter-espace, déterminé, entre deux bords opposés de deux carreaux voisins desdits éléments de pose, pour définir lesdits joints entre les carreaux. Avantageusement, l'assemblage desdits éléments de pose permet de réaliser simultanément, en une seule étape de pose, la couche en 25 céramique et la sous-couche d'isolation phonique tout en garantissant un positionnement régulier des carreaux et une épaisseur de joint constante (ledit inter-espace). L'assemblage, sans jeu des plaques d'isolation phonique permet de créer une sous-couche d'isolation continue, évitant ainsi la création 30 de ponts phoniques susceptibles de dégrader les performances acoustiques du revêtement.

Un tel système permet avantageusement une pose flottante, c'est-à-dire sans utilisation de colle entre la surface inférieure des plaques d'isolation phonique et le support du revêtement de sol. Par ailleurs, le système de pose peut présenter tout ou partie 5 des éléments suivants : - les languettes d'assemblage et les cavités d'assemblage peuvent être complémentaires, au moins en partie de forme trapézoïdale, notamment trapézoïdale isocèle, - chaque côté des éléments de pose peut présenter au moins 10 deux languettes d'assemblage et au moins deux cavités d'assemblage, les languettes d'assemblage et les cavités d'assemblage étant agencées sur les éléments de pose de telle façon à autoriser une pose droite desdits éléments de pose et, alternativement une pose en décalé desdits éléments de pose ; - ladite plaque d'isolation phonique peut être assujettie au 15 carreau par collage ; - chaque élément de pose peut comprendre, outre le carreau et ladite plaque d'isolation phonique, un treillis synthétique entre le carreau et ladite plaque d'isolation phonique, collé sur la deuxième face dudit carreau ; - la plaque d'isolation phonique peut être constituée d'une 20 masse de fibres polyester, après des opérations d'aiguilletage, de calandrage et de chauffage ; - le carreau de chaque élément de pose peut être de forme carrée, présentant quatre bords de même longueur ; - chaque élément de pose peut présenter un axe de symétrie, 25 orthogonal au plan dudit élément de pose ; - ledit inter-espace peut être de valeur comprise entre 2 et 10 mm. L'invention concerne également un revêtement de sol obtenu par l'assemblage des éléments de pose du système conforme à l'invention. 30 L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description suivante accompagnée des dessins en annexe parmi lesquels : - la figure 1 est une vue de dessus d'un élément de pose d'un système de pose conforme à l'invention, selon un mode de réalisation, - la figure 2 est une vue de la tranche de l'élément de pose tel qu'illustré à la figure 1, - la figure 3 est une vue de dessous de l'élément de pose tel qu'illustré à la figure 1, - la figure 4 illustre plus particulièrement, selon une vue de détail la coopération entre quatre éléments de pose adjacents, - la figure 5 illustre un revêtement de sol constitué par un assemblage d'éléments de pose tel qu'illustré à la figure 1, selon une pose droite desdits éléments de pose, - la figure 6 est une vue d'un revêtement de sol résultant de l'assemblage d'éléments de pose tel qu'illustré à la figure 1, selon une pose en décalé desdits éléments de pose, - la figure 7 est une vue de détail, partielle, illustrant le détail, avec côtes, du dessin de la plaque d'isolation phonique par rapport au bord de la céramique. Aussi, l'invention concerne un système de pose de revêtement de sol convenant pour l'élaboration d'un revêtement de sol 1 sur un support comprenant une couche en céramique, dite carrelage, résultant de l'assemblage de carreaux, lesdits carreaux étant séparés par des joints et une sous-couche d'isolation phonique intercalée entre le carrelage et ledit support. Selon l'invention, le système de pose comprend une pluralité d'éléments de pose 2 comprenant chacun : - un carreau 3 présentant une première face 4, de parement, et une deuxième face 5, ainsi que des bords 30, - une plaque 6 d'isolation phonique dont l'une des faces est assujettie, directement ou indirectement, à ladite deuxième face 5 du carreau 3, - des languettes d'assemblage 7 formées par des extrémités de la plaque 6 d'isolation phonique faisant saillie au-delà desdits bords du carreau 3, - des cavités d'assemblage 8 de la plaque 6 d'isolation phonique, formées en retrait desdits bords 30 du carreau, de forme complémentaire auxdites languettes d'assemblage.

Plus particulièrement, selon l'invention, les languettes 7 et les cavités d'assemblage 8 s'étendent selon le plan de la plaque 6 d'isolation phonique. Aussi, les languettes d'assemblage 7 font saillie latéralement au-delà des bords 30 du carreau alors que les cavités d'assemblage 8 s'étendent en retrait des bords 30 du carreau.

Avantageusement, selon l'invention, lesdites plaques d'isolation phonique des éléments de pose peuvent être assemblées mutuellement, sans jeu entre lesdites plaques 6 d'isolation phonique, lesdites languettes d'assemblage 7 d'un élément de pose engageant avec les cavités d'assemblage 8 des éléments de pose 2 voisins, évitant ainsi la présence de ponts acoustiques. Avantageusement, l'assemblage sans jeu des plaques 6 d'isolation phonique crée un inter-espace 10 déterminé, entre deux bords 30 opposés de deux carreaux 3 voisins desdits éléments de pose 2, pour définir lesdits joints entre les carreaux. L'inter-espace 10 permet la réalisation d'un joint d'épaisseur constante. A cet effet et telle qu'illustrée à la figure 4, la dimension 75 de la languette d'assemblage 7 est supérieure à la dimension 85 de la cavité d'assemblage 8 d'une valeur égale audit inter-espace 10 désiré. L'assemblage de deux éléments de pose 2 est simplement réalisé en positionnant deux éléments de pose 2 voisins sur un support tel qu'illustré à la figure 5a et en les rapprochant, par translation dudit élément de pose, de telle façon que chaque languette d'assemblage 7 d'un élément de pose engage avec la cavité d'assemblage 8 correspondante dudit autre élément de pose, tel que cela est illustré à la figure 5a. Une fois en butée, les carreaux 3 des éléments de pose voisins sont séparés dudit inter-espace 10 déterminé. Cet inter-espace 10 peut par la suite être comblé par un liant 6 formant un joint entre les carreaux 3. Le revêtement de sol peut être ainsi constitué en assemblant successivement les éléments de pose 2, selon la procédure illustrée à la figure 5a et à la figure 5b. Afin de faciliter cette procédure d'assemblage, les languettes d'assemblage 7 et les cavités d'assemblage 8 complémentaires peuvent être de forme trapézoïdale au moins en partie. Telle qu'illustrée à la figure 7, la petite base du trapèze 70 forme l'extrémité de chaque languette d'assemblage 7, la grande base 71 du trapèze formant la base de la languette 7. Au contraire, la petite base 80 du trapèze forme le fond de la cavité d'assemblage 8, la grande base 81 du trapèze formant l'ouverture de la cavité d'assemblage 8. De cette façon, les côtés 72, 73 ; 82, 83 du trapèze, non parallèles entre eux de la languette 7 et de la cavité 8, inclinés et convergents, assurent l'autopositionnement de deux éléments de pose entre eux lors du rapprochement tel qu'illustré à la figure 5. Plus particulièrement aux figures, les trapèzes 70, 71, 72, 73 et 80, 81, 82, 83 sont des trapèzes isocèles. La petite base 80 du trapèze de la cavité d'assemblage 8 est de dimension égale à la petite base 70 de la languette d'assemblage 7. Au contraire, la grande base 71 de la languette d'assemblage 20 7 est de dimension supérieure à la grande base 81 de la cavité d'assemblage 8. On note également qu'une languette d'assemblage 7 et une cavité 8, consécutives de la plaque d'isolation 6, ont leurs côtés 72 et 83 adjacents d'axes confondus. 25 Avantageusement, chaque côté 20, 21, 22, 23 des éléments de pose 2 peut présenter au moins deux languettes d'assemblage 7 et au moins deux cavités d'assemblage 8, lesdites languettes d'assemblage 7 et lesdites cavités d'assemblage 8 étant agencées sur les éléments de pose de telle façon à autoriser une pose droite desdits éléments de pose 2, tel que cela 30 est illustré à la figure 5, et alternativement, une pose en décalé desdits éléments de pose 2 tel que cela est illustré à la figure 6.

Selon l'exemple illustré aux figures, les cavités d'assemblage 8 et les languettes d'assemblage 7 sont au nombre de deux par côté 20, 21, 22, 23 disposées en alternance l'une par rapport à l'autre, ce qui rendra possible l'assemblage desdits éléments de pose 2 selon une pose droite, tel que cela est illustré à la figure 5 ou encore une pose des éléments de pose en décalé, tel que cela est illustré à la figure 6. La plaque d'isolation phonique 6 et le carreau 3 peuvent être assujettis au moyen d'une colle directement l'un à l'autre. Chaque élément de pose peut comprendre outre le carreau et la plaque 6 d'isolation phonique, un treillis synthétique ou minéral entre le carreau 3 et la plaque 6 d'isolation phonique, collé sur la deuxième face du carreau 3. Ce treillis a pour fonction de renforcer le carreau 3. La plaque 6 d'isolation phonique peut être constituée d'une masse de fibres polyester après des opérations d'aiguilletage, de calandrage et de chauffage. A cet effet, les fibres peuvent comprendre des fibres thermofusibles et des fibres à point de fusion supérieures aux fibres thermofusibles. Le chauffage de la masse de fibres permet de faire fondre les fibres thermofusibles seulement. La plaque 6 d'isolation phonique peut présenter une épaisseur comprise entre 3 mm et 12 mm, par exemple 8 mm. La plaque 10 d'isolation phonique peut présenter une masse surfacique comprise entre 300 g/m2 et 1.500 g/m2. Pour une masse surfacique de 300 g/m2, l'épaisseur de la plaque 6 peut être de 3 mm. Pour une épaisseur de 8 mm, la masse surfacique peut être de 1,5 kg/m2.

Tel qu'illustré aux figures, le carreau 3 de chaque élément de pose peut être de forme carrée présentant quatre rebords 30 de même longueur, parallèles deux à deux. Eventuellement, chaque élément de pose 2 peut présenter un axe de symétrie 100 orthogonal au plan dudit élément de pose 2. Eventuellement, ledit inter-espace 10 peut être de valeur comprise entre 2 et 10 mm. Les exemples des figures 1 à 4 illustrent un exemple de réalisation dont le carrelage est de forme carrée présentant un axe de symétrie 100 orthogonal au plan de pose. Cet élément de pose 2 présente les côtes A, B, C, D, telles qu'illustrées à la figure 4 et à la figure 7 notamment. Ici, la côte est égale à 2 x A. Naturellement, d'autres modes de réalisation auraient pu être 5 envisagés par l'homme du métier sans pour autant sortir du cadre de l'invention définie par les revendications ci-après.

Claims (10)

1. REVENDICATIONS1. Système de pose de revêtement de sol, convenant pour l'élaboration d'un revêtement de sol (1) sur un support, comprenant : - une couche en céramique, dite carrelage, résultant de l'assemblage de carreaux, lesdits carreaux étant séparés par des joints, - une sous-couche d'isolation phonique, intercalée entre le carrelage et ledit support, caractérisé en ce qu'il comprend une pluralité d'éléments de pose (2), chaque élément de pose (2) comprenant : - un carreau (3) présentant une première face (4), de parement, et une deuxième face (5), ainsi que des bords (30), - une plaque (6) d'isolation phonique dont l'une des faces est assujettie à ladite deuxième face (5) du carreau (3), - des languettes d'assemblage (7) formées par des extrémités de ladite plaque (6) d'isolation phonique, faisant saillie au-delà desdits bords (30) du carreau (3), - des cavités d'assemblage (8) de la plaque (6) d'isolation phonique, formées en retrait desdits bords (30) du carreau (3), de forme complémentaire auxdites languettes d'assemblage (7), de telle façon que : - lesdites plaques (6) d'isolation phonique des éléments de pose (2) peuvent être assemblées mutuellement, sans jeu entre lesdites plaques (6) d'isolation phonique, lesdites languettes d'assemblage (7) d'un élément de pose (2) engageant avec les cavités d'assemblage (8) des éléments de pose (2) voisins, - l'assemblage sans jeu des plaques (6) d'isolation phonique crée un inter-espace (10), déterminé, entre deux bords (30) opposés de deux carreaux (3) voisins desdits éléments de pose (2), pour définir lesdits joints entre les carreaux.
2. 2. Système de pose selon la revendication 1, dans lequel les languettes d'assemblage (7) et les cavités d'assemblage (8) complémentairessont de forme trapézoïdale au moins en partie.
3. 3. Système de pose selon la revendication 1 ou 2, dans lequel chaque coté (20 ; 21 ; 22 ; 23) des éléments de pose (2) présente au moins deux languettes d'assemblage (7) et au moins deux cavités d'assemblage (8), les languettes d'assemblage (7) et les cavités d'assemblage (8) étant agencées sur les éléments de pose (2) de telle façon à autoriser une pose droite desdits éléments de pose (2) et, alternativement, une pose en décalé desdits éléments de pose (2).
4. 4. Système de pose selon l'une des revendications 1 à 3 dans lequel ladite plaque (6) d'isolation phonique est assujettie au carreau (3) par collage.
5. 5. Système de pose selon l'une des revendications 1 à 4 dans lequel chaque élément de pose (2), comprend, outre le carreau (3) et ladite plaque (6) d'isolation phonique, un treillis synthétique entre ledit carreau (3) et ladite plaque (6) d'isolation phonique, collé sur la deuxième face dudit carreau (3).
6. 6. Système de pose selon l'une des revendications 1 à 5 dans lequel la plaque (6) d'isolation phonique est constituée d'une masse de fibres polyester après des opérations d'aiguilletage, de calandrage et de chauffage.
7. 7. Système de pose selon l'une des revendications 1 à 6 dans lequel le carreau (3) de chaque élément de pose (2) est de forme carrée, présente quatre bords (30) de même longueur.
8. 8. Système de pose selon la revendication 7, dans lequel chaque élément de pose (2) présente un axe de symétrie (100) orthogonal au 25 plan dudit élément de pose (2).
9. 9. Système de pose selon l'une des revendications 1 à 8, dans lequel ledit inter-espace (10) est de valeur comprise entre 2 et 10 mm.
10. 10. Revêtement de sol obtenu par l'assemblage des éléments de pose (2) du système selon l'une des revendications 1 à 9.