FR2955910A1 - Dispositif de protection thermique avec pattes de fixation isolantes - Google Patents

Abstract

Un dispositif de protection thermique (20) est destiné à être monté sur une structure à protéger. Le dispositif comprend un panneau (21) apte à recevoir sur sa face externe (21e) un flux thermique. Le dispositif comprend en outre des raidisseurs (22a-22d) adjacents aux bords du panneau (21), ces raidisseurs s'étendant perpendiculairement à partir de la face interne (21f) dudit panneau. Chaque raidisseur est prolongé par une patte de fixation (23a-23d), chaque patte de fixation comprenant au moins un montant (231a-231d) fixé au raidisseur correspondant. Chaque montant est prolongé par une extension (132a-132d; 232a-232d) s'étendant vers l'intérieur du panneau (21). Chaque extension est prolongée par une base de fixation (233a-233d ) du panneau sur la structure à protéger.

Description

Arrière-plan de l'invention La présente invention se rapporte au domaine des systèmes de protections thermiques (TPS) tels que ceux présents sur les véhicules de rentrée atmosphérique. Ce type de système est généralement formé par un écran thermique en matériau composite thermostructural qui protège le véhicule des flux thermiques qu'il rencontre au cours de son vol. Ce type d'écran est composé d'une pluralité de dispositifs adjacents les uns aux autres et fixés sur la paroi du véhicule à protéger. La figure 1 illustre un dispositif de protection thermique 100 qui comprend un panneau 101 apte à recevoir sur sa face externe un flux thermique. Le panneau est en outre muni, du côté de sa face interne, d'une paroi de raidissement 102 qui est prolongée par des pattes de fixation 103 permettant la fixation du panneau sur la structure froide du véhicule à protéger. Tel qu'illustré sur la figure 2, le dispositif de protection thermique 100 est monté sur une structure froide 110 en fixant les pattes 103 sur des pontets de fixation 111 solidaires de la structure froide au moyen d'organes de fixation 106 du type vis/écrou par exemple. Afin de réaliser une barrière thermique entre la face externe du panneau 101 et la structure froide 110, le dispositif comprend en outre un joint 104 entourant l'espace présent entre le panneau 101 et la base des pattes de fixation 103 ainsi qu'au moins un bloc 105 en matériau isolant thermiquement disposé à l'intérieur des parois de raidissement 102 entre la face interne du panneau et la paroi de la structure à protéger. Le bloc d'isolation thermique 105 est réalisé à partir de matériaux légers comme, par exemple, de la laine isolante. La figure 3 représente une structure froide 110, par exemple une paroi d'un véhicule de rentrée atmosphérique, équipée d'un système de protection thermique 200 formé d'une pluralité de dispositifs de protection thermique 100 de la figure 2. Les panneaux 101 des dispositifs 100 sont montés adjacents les uns aux autres sur la structure froide 110 au moyen des pattes fixation 103 et via des pontets 111.

Après montage des dispositifs 100, il subsiste des interstices I entre les panneaux 101 de deux dispositifs adjacents 100. Lors d'une rentrée dans l'atmosphère, un flux thermique FHT s'écoule le long de l'écran du système 200 formé par les panneaux 101. Une partie PFHT de ce flux peut alors s'infiltrer directement sous les panneaux par les interstices I et peut créer un flux chaud Fa, encore appelé "sneak-flow", qui circule en paroi de la structure froide 110. Ce flux chaud Fcf va apporter de la chaleur à la structure froide à protéger et compromettre ainsi la protection thermique destinée à être réalisée par les dispositifs 100. En outre, ce flux chaud ("sneak-flow") apporte également de la chaleur aux organes de fixation reliant les pattes des dispositifs de protection thermique à la structure froide via les pontets. Cet échauffement peut détériorer les organes de fixation, et en particulier la tête de vis située au niveau des pattes de fixation qui peut atteindre des températures supérieures à 1000°C.

Objet et résumé de l'invention La présente invention vise à remédier aux inconvénients précités et à réaliser un dispositif de protection thermique permettant de réduire les infiltrations de gaz chauds sous les dispositifs de protection thermique et de mieux protéger les organes de fixation de ces dispositifs sur la structure froide à protéger. Ces buts sont atteints grâce à un dispositif de protection thermique comprenant un panneau apte à recevoir sur sa face externe un flux thermique, caractérisé en ce qu'il comprend en outre des raidisseurs adjacents aux bords dudit panneau, lesdits raidisseurs s'étendant perpendiculairement à partir de la face interne dudit panneau et en ce qu'au moins un raidisseur est prolongé par une patte de fixation, chaque patte de fixation comprenant au moins un montant fixé au raidisseur correspondant, ledit montant étant prolongé par une extension s'étendant vers l'intérieur dudit panneau, ladite extension étant elle-même prolongée par une base de fixation du panneau sur la structure à protéger. Ainsi, la présence de raidisseurs adjacents aux bords du panneau et le prolongement de ceux-ci par des pattes de fixation permet de former un obstacle empêchant des flux thermiques de s'infiltrer directement sous le panneau de protection thermique. En outre, les pattes de fixation comportant une extension vers l'intérieur du panneau qui se termine par une base de fixation, les organes de fixation présents au niveau de la base sont mieux protégés car la patte selon l'invention forme un écran vis-à-vis des flux thermiques qui peuvent s'infiltrer sous le panneau. Par ailleurs, l'extension des pattes de fixation allonge le chemin de conduction thermique entre le panneau et la base de fixation, ce qui permet de protéger également les organes de fixation contre les températures transmises par conduction. Selon un aspect de l'invention, chaque raidisseur comporte une lumière en alignement avec un orifice de logement présent sur les bases de fixation des pattes et qui est destinée à recevoir un organe de fixation. Chaque lumière forme donc un passage permettant d'accéder aisément à l'organe de fixation avec un outil de serrage/desserrage, ce qui facilite grandement le montage/démontage des dispositifs de protection thermique de l'invention.

Selon un mode de réalisation, les pattes de fixation comprennent une extension qui s'étend sensiblement parallèlement à la face interne dudit panneau. Selon un autre mode de réalisation, l'extension comporte une marche sur laquelle un outil de serrage/desserrage peut prendre appui afin d'être guidé en direction de l'orifice de logement de la base de fixation. L'invention vise également un système de protection thermique destiné à protéger une structure, caractérisé en ce qu'il comprend une pluralité de dispositif de protection thermique selon l'invention, lesdits dispositifs étant disposés adjacents les uns avec les autres. L'invention concerne encore un véhicule de rentrée atmosphérique comprenant au moins une structure à protéger contre un flux thermique, caractérisé en ce qu'il comprend en outre un système de protection thermique selon l'invention, ledit système étant monté sur la structure à protéger.

Brève description des dessins D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description suivante de modes particuliers de réalisation de l'invention, donnés à titre d'exemples non limitatifs, en référence aux dessins annexés, sur lesquels : la figure 1 est une vue en perspective d'un panneau de dispositif de protection thermique selon l'art antérieur, la figure 2 est une vue en coupe d'un dispositif de protection thermique monté sur une structure froide selon l'art antérieur, la figure 3 est une vue en coupe schématique montrant le phénomène de flux chaud ("sneak flow") avec les dispositifs de protection thermique de l'art antérieur, les figures 4A à 4C sont des vues en perspective d'un panneau de dispositif de protection thermique conformément à un mode de réalisation de l'invention, les figures 5A et 5B sont des vues en perspective d'un panneau de dispositif de protection thermique conformément à un autre mode de réalisation de l'invention, la figure 6 est une vue agrandie montrant le montage/démontage d'un dispositif de protection thermique représenté sur les figure 4A et 4B, la figure 7 est une vue agrandie montrant le montage/démontage d'un dispositif de protection thermique représenté sur les figure 5A et 5B, les figures 8A à 8C montrent un exemple de fabrication d'un dispositif de protection thermique représenté sur les figures 5A et 5B, la figure 9 est une vue en perspective d'un système de protection thermique formé d'une pluralité de dispositifs des figures 5A et 5B, la figure 10 est une vue en perspective du système de la figure 9 montrant l'effet produit par les dispositifs de protection thermique de l'invention lorsqu'un flux thermique pénètre sous les panneaux desdits dispositifs. Description détaillée de modes de réalisation La solution proposée par la présente invention consiste à réduire au maximum l'infiltration de flux thermiques sous les panneaux des dispositifs de protection thermique et à empêcher les éventuels flux thermiques infiltrés d'atteindre directement les organes de fixation des dispositifs. Les figures 4A et 4B montrent un dispositif de protection thermique 10 conformément à un mode de réalisation de l'invention. La fonction d'un tel dispositif est de protéger une structure, comme un véhicule de rentrée atmosphérique ou un réservoir cryogénique, contre les flux thermiques rencontrés dans l'environnement de fonctionnement. A cet effet, le dispositif de protection thermique 10 comprend tout d'abord un panneau 11 de forme parallélépipédique qui reçoit sur sa face externe 11e le flux thermique. Le panneau peut être plat ou présenter une courbure. Le panneau 11 remplit plusieurs fonctions : une fonction d'écran réflecteur, une fonction de tenue vis-à-vis des chargements mécaniques (différence entre pressions externe et interne, déformation structurelles, ...), une fonction de maîtrise de la forme extérieure (aérodynamique) et une fonction de protection de l'isolant contre l'environnement extérieur (abrasion, écoulements rapide, plasma, ...). Compte tenu des niveaux de températures auxquels est soumis le panneau (autour de 1600-1800 °C), il est important que ce dernier soit suffisamment éloigné de la structure froide à protéger. A cet effet, le panneau 11, est muni de raidisseurs 12a à 12d qui s'étendent perpendiculairement au panneau 11 sous sa face interne 11f et directement à partir des bords du panneau 11. Les raidisseurs 12a à 12d forment ainsi des tombées de bords du panneau 11. Dans le mode de réalisation décrit ici, quatre pattes de fixation 13a à 13d sont respectivement attachées à l'extrémité inférieure des raidisseurs 12a à 12d. Les pattes 13a à 13d sont chacune formées d'un montant 131a à 131d qui s'étend dans la même direction que les raidisseurs auxquels ils sont associés, d'une extension 132a à 132d qui s'étend vers l'intérieur du panneau 11 et d'une base de fixation 133a à 133d qui est orientée soit perpendiculairement par rapport aux montants 131a à 131d correspondant, soit selon un angle quelconque par rapport à ces montants comme représenté sur les figures 4A et 4B. Chaque base de fixation, respectivement 133a à 133d, comporte un orifice, respectivement 134a à 134d, permettant le passage d'un organe de fixation du type vis/écrou afin de fixer le dispositif de protection thermique sur une structure froide à protéger comme décrit ci-après en détail. Selon une caractéristique particulière de l'invention, des lumières 135a à 135d sont ménagées respectivement dans les raidisseurs 12a à 12d. Ces lumières sont disposées en alignement avec les orifices 134a à 134d afin de permettre le passage d'un outil de serrage/desserrage 150 pour le montage/démontage des dispositifs de protection thermique comme illustré sur la figure 6 pour le cas de la patte de fixation 13a. L'outil de serrage/desserrage 150 est introduit sous le panneau 11 à partir de la lumière 235a ménagée dans le raidisseur 22a et jusqu'à la tête 161a d'une vis 160 logée dans l'orifice 134a de la base de fixation 133a. La vis 161 appartient à un organe de fixation 160 du dispositif de protection thermique sur une structure froide à protéger (non représentée sur la figure 6). Le dispositif de protection thermique selon la présente invention peut en outre comprendre des éléments d'isolation thermique. Comme illustré sur la figure 4C, des segments 141, 142, 143 et 144 en matériau isolant thermiquement sont respectivement placés sous les pattes de fixation 13a, 13b, 13c et 13d. Les segments 141 à 144 peuvent être réalisés en un matériau léger isolant thermiquement, tel qu'une laine isolante ou être constitués chacun d'un matériau isolant élastiquement déformable, tel qu'une structure fibreuse ou mousse isolante, maintenu à l'intérieur d'une tresse réalisée avec des fibres résistant aux hautes températures telles que des fibres en céramique. Un bloc 145 en matériau léger isolant thermiquement, tel qu'une laine isolante, est également placé dans le volume intérieur délimité par les segments 141 à 144. Les segments 141 à 144 et le bloc 145 forment une barrière thermique destinée à isoler thermiquement la structure froide de la face externe du panneau 11 recevant le flux thermique. Les segments 141 à 144 permettent en outre de protéger les organes de fixation, et en particulier la tête de vis présente au niveau des bases de fixation des pattes, à la fois du flux thermique et du flux chaud ("sneak flow"). Les figures 5A et 5B montrent un autre mode de réalisation d'un dispositif de protection thermique 20 qui diffère de celui décrit précédemment en relation avec les figures 4A et 4B en ce que les pattes de fixation présentent une forme différente.

Le dispositif de protection thermique 20 comprend de façon identique un panneau 21 de forme parallélépipédique destiné à recevoir sur sa face externe 21e le flux thermique et qui comprend des raidisseurs 22a à 22d qui s'étendent perpendiculairement sous sa face interne 11f et directement à partir de ses bords, les raidisseurs 22a à 22d formant ainsi des tombées de bords du panneau 21. L'extrémité inférieure de chaque raidisseur 22a à 22d est prolongée par quatre pattes de fixation 23a à 23d. Les pattes 23a à 23d sont chacune formées d'un montant 231a à 231d qui s'étend dans la même direction que les raidisseurs auxquels ils sont associés, d'une extension 232a à 232d qui s'étend vers l'intérieur du panneau 21 et d'une base de fixation 233a à 233d qui est orientée soit perpendiculairement par rapport aux montants 231a à 231d correspondant, soit selon un angle quelconque par rapport à ces montants comme représenté sur les figures 5A et 5B.

Chaque base de fixation, respectivement 233a à 233d, comporte un orifice, respectivement 234a à 234d, permettant le passage d'un organe de fixation du type vis/écrou afin de fixer le dispositif de protection thermique sur une structure froide à protéger comme décrit ci-après en détail. Des lumières 235a à 235d sont ménagées respectivement dans les raidisseurs 22a à 22d. Ces lumières sont disposées en alignement avec les orifices 234a à 234d afin de permettre le passage d'un outil de serrage pour le montage/démontage des dispositifs de protection thermique. Par ailleurs, dans le mode de réalisation décrit ici, les extensions 232a à 232d,comprennent chacune une première marche, respectivement 2320a à 2320d, et une deuxième marche, respectivement 2322a à 2322d, les première et deuxième marches étant reliées entre elles par une contremarche 2321a à 2321d. Comme illustrée sur la figure 7, la première marche, ici la première marche 2320a de l'extension ,232a de la patte de fixation 23a, forme un guide pour un outil de serrage/desserrage 250. En effet, lorsque l'outil de serrage/desserrage est introduit sous le panneau à partir de la lumière 235a ménagée dans le raidisseur 22a, celui va venir en appui sur le bord de la première marche 2320a. Dans cette configuration, l'outil 250 est automatiquement guidé vers la tête 261a d'une vis 260 logée dans l'orifice 234a de la base de fixation 233a, la vis 261 appartenant à un organe de fixation 260 du dispositif de protection thermique sur une structure froide à protéger 30. Le dispositif de protection thermique de l'invention peut être formé en un des matériaux composites à matrice céramique (CMC) suivants : composite C/SiC (renfort en fibres de carbone et matrice en carbure de silicium), composite C/C-SiC (renfort en fibres de carbone et matrice comprenant une phase carbone, généralement au plus près des fibres, et une phase carbure de silicium), composite SiC/SiC (fibres de renfort et matrice en carbure de silicium), et composite oxyde/oxyde. Dans le cadre de la présente invention, le dispositif est réalisé de préférence en matériau C/SiC. Le dispositif de protection thermique peut également être formé en métal réfractaire et, plus généralement, en tout type de matériau (par exemple thermoplastique) apte à résister aux températures d'utilisation prévues. Les figures 8A à 8C illustrent un exemple de fabrication d'une préforme d'un dispositif de protection thermique correspondant au dispositif 20 décrit ci-avant en relation avec les figures 5A et 5B. Pour fabriquer le dispositif de protection thermique en matériau CMC, on réalise une préforme fibreuse en fibres réfractaires (carbone ou céramique) ayant sensiblement la forme du dispositif à réaliser. La préforme fibreuse constituant le renfort d'un dispositif de protection thermique en CMC est réalisée à partir d'éléments constitutifs de la préforme en texture fibreuse, lesquels éléments sont assemblés entre eux et conformés sur un élément d'outillage pour constituer une préforme complète de dispositif de protection thermique. Comme illustré sur la figure 8A, on utilise tout d'abord une plaque 300 comportant une portion centrale 301 destinée à former le panneau 21 et deux rabats 302 et 303 destinés à former respectivement les raidisseurs 22a et 22c du dispositif 20 (figures 5A et 5B). Sur la figure 8B, on rapporte deux plaques supplémentaires 310 et 320 sur les deux côtés de la plaque 300 ne comportant pas les rabats 302 et 303 afin de former respectivement les raidisseurs 22b et 22d du dispositif 20. Plus précisément, chaque plaque 310, respectivement 320, comporte un rabat principal 311, respectivement 321, qui forme le raidisseur 22d, respectivement 22b, deux rabats secondaires 312 et 313, respectivement 322 et 323, qui sont attachés respectivement aux deux rabats 302 et 303 de la plaque 300, et une portion centrale 314, respectivement 324, qui est attachée à la partie centrale 301 de la plaque 300.

Sur la figure 8C, quatre pièces 330 à 360 correspondant aux pattes de fixation 23a à 23d sont alors attachées respectivement sur le rabat 302, le rabat principal 311, le rabat 303 et le rabat principal 321. Les éléments constitutifs de la préforme du dispositif de protection thermique 20, à savoir les plaques 300 à 320 ainsi que les pièces 330 à 362 sont obtenues à partir d'une texture fibreuse céramique réalisée à partir de fibres en céramique. La liaison entre les éléments constitutifs de la préforme peut être réalisée par couture, par implantation de fils, d'aiguilles ou d'épingles, ou encore par collage, la liaison étant complétée par co-densification des éléments constitutifs de la préforme fibreuse après leur assemblage. Les éléments constitutifs de la préforme du dispositif de protection thermique peuvent être consolidés par une matrice céramique avant leur assemblage afin de faciliter leur montage et d'éviter l'utilisation d'outil de conformation lors de la densification de la préforme.

La préforme est ensuite densifiée, de façon bien connue, par voie liquide et/ou gazeuse. La densification par voie liquide consiste à imprégner la préforme par une composition liquide contenant un précurseur du matériau de la matrice. Le précurseur se présente habituellement sous forme d'un polymère, tel qu'une résine, éventuellement dilué dans un solvant. La transformation du précurseur en céramique est réalisée par traitement thermique, après élimination du solvant éventuel et réticulation du polymère. Plusieurs cycles d'imprégnation successifs peuvent être réalisés pour parvenir au degré de densification souhaité. A titre d'exemple, des précurseurs liquides de carbone peuvent être des résines à taux de coke relativement élevé, telles que des résines phénoliques, tandis que des précurseurs liquides de céramique, notamment de SiC, peuvent être des résines de type polycarbosilane (PCS) ou polytitanocarbosilane (PTCS). Le procédé par voie gazeuse consiste dans l'infiltration chimique en phase vapeur. La préforme fibreuse correspondant à la structure à réaliser est placée dans un four dans lequel est admise une phase gazeuse réactionnelle. La pression et la température régnant dans le four et la composition de la phase gazeuse sont choisies de manière à permettre la diffusion de la phase gazeuse au sein de la porosité de la préforme pour y former la matrice par dépôt, au contact des fibres, d'un matériau solide résultant d'une décomposition d'un constituant de la phase gazeuse ou d'une réaction entre plusieurs constituants. A titre d'exemple, des précurseurs gazeux du carbone peuvent être des hydrocarbures tels que méthane et/ou propane donnant le carbone par craquage, et un précurseur gazeux de céramique, notamment de SiC, peut être du méthyltrichlorosilane (MTS) donnant du SiC par décomposition du MTS. Il existe également des procédés mixtes comprenant à la fois des voies liquides et des voies gazeuses. Avant densification, la préforme peut être consolidée par densification partielle par une matrice de consolidation afin de lui conférer une tenue de sa mise en forme. La figure 9 illustre un système de protection thermique 50 (TPS) formé d'une pluralité de dispositifs de protection thermique 20 décrits ci-avant dans les figures 5A et 5B. Les dispositifs 20 sont fixés sur une structure froide 30 à protéger, telle que la paroi d'un véhicule de rentrée atmosphérique, via des pontets 31 solidaires de la structure. Plus précisément, comme illustrée sur la figure 7, chaque base de fixation des pattes, ici la base de fixation 233a de la patte 23a, est fixée sur un pontet 31 solidaire de la structure froide 30 au moyen d'un organe de fixation 260 comprenant une vis 261 logée dans l'orifice 234a et un écrou 262, une rondelle 263 en matériau isolant thermiquement étant placée entre la base de fixation 233a et le pontet 31. Le montage ou le démontage du dispositif de protection thermique 20 est réalisé en faisant passer un outil de serrage/desserrage 250 au travers de la lumière 235a ménagée dans le raidisseur 22a jusqu'à la tête 261a de la vis 261, l'outil 250 étant guidé par la première marche de la patte de fixation, à savoir dans l'exemple représenté sur la figure 7, la première marche 2320a de l'extension 232a de la patte de fixation 23a. Tel qu'illustré sur la figure 10, une fois montée sur la structure froide 30 à protéger, les dispositifs de protection thermique 20 forment une paroi de protection quasiment continue à la surface du système de protection thermique 50, seuls de petits interstices 1 subsistent entre les panneaux 21 de deux dispositifs adjacents. La figure 10 montre l'effet produit par les raidisseurs 22a à 22d et les pattes 23a à 23d, lorsqu'un flux thermique FHT s'écoule le long de l'écran du système 50 formé par les panneaux 21. Comme expliqué précédemment, une partie PFHT de ce flux peut alors s'infiltrer sous les panneaux par les interstices 1 et créer un flux chaud ("sneak-flow"). Cependant, en raison de la présence des raidisseurs en tombée de bords des panneaux 21, le flux chaud ("sneak-flow") FHT issu des infiltrations du flux thermique entre deux dispositifs de protection thermique adjacents ne pénètre pas directement sous les panneaux 21 et peut être ainsi déjà diminué en température avant d'atteindre la face interne du panneau ou la structure froide. En outre, la forme des pattes de fixation et leur attachement directement sur les raidisseurs forme un obstacle important vis-à-vis du flux chaud Fa qui rend l'accès à la structure froide par ce dernier difficile. Par ailleurs, la tête des vis des organes de fixation est mieux protégée des phénomènes de convection des gaz chauds grâce aux pattes de fixation limitant l'infiltration directe de ces gaz. Enfin, en ce qui concerne l'échauffement par conduction depuis les panneaux vers les organes de fixation et vers la structure froide via les pontets, les pattes de fixation selon l'invention permettent de réduire significativement la chaleur transmise en augmentant le chemin de conduction thermique. Le dispositif de protection thermique s'intègre très facilement aux systèmes existants et ne modifie que très peu leur géométrie en particulier car il ne nécessite pas de modification des moyens de fixation habituellement utilisés (pontets de fixation sur structure froide à protéger). En outre, la nouvelle structure du dispositif de l'invention a un très faible impact sur la masse globale de celui-ci, ce qui est un critère important en particulier dans le domaine spatial.

Claims (8)

1. REVENDICATIONS1. Dispositif de protection thermique (10; 20) destiné à être monté sur une structure à protéger (30), ledit dispositif comprenant un panneau (11; 21) apte à recevoir sur sa face externe (11e, 21e) un flux thermique, caractérisé en ce qu'il comprend en outre des raidisseurs (12a-12d; 22a-22d) adjacents aux bords dudit panneau, lesdits raidisseurs s'étendant perpendiculairement à partir de la face interne (11f; 21f) dudit panneau et en ce qu'au moins un raidisseur est prolongé par une patte de fixation (13a-13d; 23a-23d), chaque patte de fixation comprenant au moins un montant (131a-131d; 231a-231d) fixé au raidisseur correspondant, ledit montant étant prolongé par une extension (132a-132d; 232a-232d) s'étendant vers l'intérieur dudit panneau, ladite extension étant prolongée par une base de fixation (133a-133d; 233a-233d) du panneau sur la structure à protéger.
2. 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en que chaque base de fixation (133a-133d; 233a-233d) des pattes (13a-13d; 23a; 23d) comporte un orifice de logement (134a-134d; 234a-234d) d'un élément (261) d'un organe de fixation (260) et en ce que chaque raidisseur (12a-12d; 22a-22d) comporte au moins une lumière (135a-135d; 235a-235d) en alignement avec l'orifice de logement de la patte de fixation présente sur le raidisseur.
3. 3. Dispositif selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que ladite extension (132a-132d) s'étend sensiblement parallèlement à la face interne dudit panneau.
4. 4. Dispositif selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que ladite extension (232a-232d) comporte une marche (2320a-2320d) formant guide pour un outil de serrage/desserrage (250) en direction de la base de fixation.
5. 5. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'il est réalisé en matériau composite à matrice céramique.
6. 6. Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'il est réalisé en matériau composite à renfort en fibres de carbone et matrice en carbure de silicium.
7. 7. Système de protection thermique (50) destiné à protéger une structure, caractérisé en ce qu'il comprend une pluralité de dispositifs de protection thermique (10; 20) selon l'une des revendications 1 à 6, lesdits dispositifs étant disposés adjacents les uns avec les autres.
8. 8. Véhicule de rentrée atmosphérique comprenant au moins une structure à protéger (30) contre un flux thermique, caractérisé en ce qu'il comprend en outre un système de protection thermique (50) selon la revendication 7, ledit système étant monté sur la structure à protéger.