FR2954176A1 - Procede d'epuration de l'air et dispositif pour la mise en oeuvre de ce procede - Google Patents

Abstract

La présente invention a pour objet un procédé d'épuration de l'air, notamment pour éliminer les particules toxiques, liquides et/ou solides, dans les atmosphères de travail, dans lequel : - l'on crée un flux d'air canalisé entre au moins une entrée d'air vicié chargé en particules et au moins une sortie d'air propre, - l'on lave ledit flux d'air vicié par pulvérisation d'un liquide de manière à séparer une première partie des particules dudit flux d'air et à les entraîner par gravité en direction d'une cuve de récupération du liquide et des particules séparées, - l'on capte une seconde partie des particules par brumisation d'un liquide, - l'on provoque une agglomération de ladite seconde partie des particules par accélération dudit flux d'air à travers un garnissage générateur de multi-vortex, - l'on sépare les particules agglomérées dudit flux d'air par décélération dudit flux d'air à travers un garnissage séparateur de particules et/ou de gouttelettes, - l'on évacue ledit flux d'air propre dans l'atmosphère.

Description

PROCEDE D'EPURATION DE L'AIR DANS UN LOCAL ET DISPOSITIF POUR LA MISE EN îUVRE DE CE PROCEDE

Domaine technique : La présente invention concerne un procédé et un dispositif d'épuration de l'air, notamment pour éliminer les particules toxiques, liquides et/ou solides, dans les atmosphères de travail.

10 Technique antérieure :

A l'heure actuelle de nombreux secteurs économiques, tels que notamment celui du bâtiment, supposent la mise en oeuvre d'opérations générant l'émission d'une quantité importante de particules nocives dans l'atmosphère.

Les travaux de désamiantage, de décapage de peintures au plomb, le travail du bois par ponçage ou sciage, la taille de pierre, les opérations de terrassement ou de démolition de bâtiments, représentent ainsi des exemples de sources de production de poussières toxiques, voire explosives, nécessitant une épuration de l'atmosphère.

En règle générale, toutes les activités conduisant au rejet de particules toxiques dans une atmosphère de travail, à l'instar de celles qui viennent d'être énumérées, impliquent un traitement d'épuration de l'air, pour préserver la santé des opérateurs, en particulier lorsqu'ils travaillent de manière confinée, et celle du public en général.

L'on connaît actuellement plusieurs techniques pour éliminer des particules liquides et/ou solides d'un air pollué. 15 20 25 L'une d'entre elles consiste à filtrer l'air aspiré ou soufflé au moyen de dispositifs de filtration de l'air sur des média poreux, faisant intervenir, le cas échéant, une pré-filtration et, éventuellement, une finition sur filtres à très haute efficacité pour séparer les particules toxiques.

Bien que très largement utilisée, cette technique ne donne pas entière satisfaction et présente en particulier l'inconvénient de nécessiter un nettoyage ou un remplacement fréquent des différents filtres, dont l'efficacité se détériore rapidement, au fur et à mesure de leur encrassement, jusqu'à devenir inopérants.

Or, les opérations de remplacement de ces pré-filtres et filtres impliquent non seulement une exposition des opérateurs aux poussières toxiques qui y sont plus ou moins bien retenues, mais génèrent en outre des déchets solides contaminés et encombrants.

Par ailleurs, cette technique par filtration n'est pas adaptée aux traitements d'épuration d'air chaud, et ne peut en aucun cas être envisagée dans le cadre de l'épuration de l'air d'un local dans lequel sont effectués des travaux, par exemple de découpage au chalumeau, de décapage au pistolet à air chaud, ou de soudure. 20 Une autre technique couramment employée à l'heure actuelle repose sur le principe de précipitation des poussières contenues dans l'air par pulvérisation d'eau, éventuellement additionnée d'un agent mouillant.

25 Ce type de procédé a pour inconvénient d'entraîner la dispersion des particules dans l'environnement et n'est par conséquent pas applicable aux poussières toxiques. En outre, il a été constaté que la diffusion des gouttelettes de liquide dans l'air ambiant limite la probabilité de rencontre et donc de fixation des particules à éliminer, ce qui restreint l'efficacité globale de cette technique. 10 15 Exposé de l'invention :

La présente invention vise à pallier ces inconvénients en proposant un procédé d'épuration de l'air d'un local permettant avantageusement de limiter l'encrassement des filtres, et de recueillir les particules captées de manière à éviter leur dispersion dans l'environnement et dans l'air des lieux de travail, au moyen d'un dispositif simple, compact, économique, modulable et transportable.

Par ailleurs, l'invention a également pour objectif de permettre le traitement d'air chaud, l'absorption de vapeurs gênantes, et l'obtention d'une efficacité d'épuration conforme au seuil réglementaire.

Dans ce but, l'invention concerne un procédé du genre indiqué en préambule, dans lequel : - l'on crée un flux d'air canalisé entre au moins une entrée d'air vicié chargé en particules et au moins une sortie d'air propre, - l'on lave ledit flux d'air vicié par pulvérisation d'un liquide de manière à séparer une première partie des particules dudit flux d'air et à les entraîner par gravité en direction d'une cuve de récupération du liquide et des poussières séparées, - l'on capte une seconde partie des particules par brumisation d'un liquide, - l'on provoque une agglomération de ladite seconde partie des particules par accélération dudit flux d'air à travers un garnissage générateur de multi-vortex, - l'on sépare les particules agglomérées dudit flux d'air par décélération dudit flux d'air à travers un garnissage séparateur de particules et/ou de gouttelettes, - l'on évacue ledit flux d'air propre dans l'atmosphère. 3 Selon une première caractéristique de ce procédé, l'on provoque une précipitation de ladite première partie des particules par passage dudit flux d'air vicié, après l'étape de lavage, à travers un garnissage séparateur de particules et/ou de gouttelettes.

Avantageusement, avant son évacuation par ledit orifice de sortie, l'on filtre ledit flux d'air au moyen d'au moins un filtre absolu.

Dans ce cas, lors des opérations de remplacement dudit filtre, on humidifie de préférence ledit flux d'air avant son passage dans ledit filtre absolu, en vue de fixer sur ledit filtre les particules restantes et éviter leur libération dans l'atmosphère.

Selon une autre caractéristique, l'on chauffe ledit flux d'air préalablement à son passage à travers ledit filtre absolu, en vue d'éviter sa recondensation.

Par ailleurs, le procédé selon l'invention se caractérise encore en ce que l'on filtre ledit liquide avant son utilisation, et que l'on utilise comme liquide, le cas échéant de l'eau, ou de l'eau additionnée d'un agent mouillant.

Avantageusement, l'on recycle ledit liquide recueilli dans ladite cuve de récupération, en le réutilisant dans chaque nouveau cycle d'épuration de l'air d'un local.

Selon une caractéristique additionnelle, l'on utilise un garnissage générateur de multivortex et des garnissages séparateurs de particules et/ou de gouttelettes de type à empilement de plaques parallèles, inclinées alternativement dans un sens et dans l'autre par rapport audit flux d'air.

Le but de l'invention est également atteint par un dispositif permettant la mise en oeuvre du procédé tel que précédemment décrit, comprenant: - au moins une entrée d'air vicié chargé en particules et au moins une sortie d'air propre, ladite entrée et ladite sortie étant reliées par au moins un conduit couplé à des moyens de circulation pour créer un flux d'air canalisé, - des moyens de séparation d'une première partie des particules par lavage dudit flux d'air vicié au moyen d'une pulvérisation d'un liquide, - au moins une cuve de récupération du liquide et des particules séparées, - des moyens de captage d'une seconde partie des particules par brumisation d'un liquide, - au moins un garnissage générateur de multi-vortex, agencé pour provoquer une accélération dudit flux d'air et l'agglomération de ladite seconde partie des particules, - au moins un garnissage séparateur de particules et/ou de gouttelettes, agencé pour provoquer une décélération dudit flux d'air et recueillir lesdites particules agglomérées.

Selon une forme de réalisation préférentielle, le dispositif selon l'invention comporte au moins un garnissage séparateur de particules et/ou de gouttelettes agencé pour provoquer une précipitation de ladite première partie des particules.

Une autre caractéristique est définie par le fait que le dispositif selon l'invention comprend au moins un filtre absolu disposé en amont de ladite sortie, et agencé pour filtrer ledit flux d'air et retenir les particules restantes avant son évacuation par ladite sortie d'air.

Dans ce cas, ledit dispositif comporte préférentiellement des moyens d'humification disposés en amont du filtre absolu.

Par ailleurs, selon une variante, le présent dispositif comprend des moyens de chauffage dudit flux d'air, agencés pour éviter sa recondensation avant son passage à travers le filtre absolu.

Avantageusement le dispositif selon l'invention comporte également des moyens de filtration dudit liquide avant son utilisation.

Par ailleurs, selon une forme de réalisation préférentielle, ledit garnissage générateur de multi-vortex et les garnissages séparateurs de particules et/ou de gouttelettes sont de type à empilement de plaques parallèles, inclinées alternativement dans un sens et dans l'autre par rapport audit flux d'air.

Description sommaire des dessins :

La présente invention et ses avantages apparaîtront mieux dans la description suivante de plusieurs modes de réalisation donnés à titre d'exemples non limitatifs, en référence aux dessins annexés, dans lesquels: - la figure 1 est une vue en perspective d'une variante de réalisation à axe vertical du dispositif selon l'invention, - les figures lA et lB représentent des vues en coupe de deux variantes de réalisation du dispositif selon l'invention, respectivement une variante à axe vertical et une variante à axe horizontal, - la figure 2 est une vue en perspective d'une forme de réalisation du dispositif selon l'invention, - les figures 3A et 3B sont des vues en coupe d'autres variantes de réalisation du dispositif selon l'invention conformément à deux modes respectifs d'utilisation, à savoir un premier mode relatif au traitement de l'air ambiant dans un local, et un second mode relatif au traitement de l'air dans une zone de travail isolée, - la figure 3C est vue en coupe d'une variante de réalisation du dispositif selon l'invention utilisé dans le cadre de l'épuration d'un air chaud, - la figure 4 est une vue de détail d'un exemple de garnissage de type générateur de multi-vortex. 7 Illustrations de l'invention et différentes manières de la réaliser :

La présente invention concerne un procédé d'épuration de l'air d'un local 1 (cf. fig.3A), ou d'une zone de travail la isolée au moyen d'une calotte lb (cf. fig.3B, 3C), par la mise en oeuvre d'un dispositif 2 d'épuration de l'air, comportant une entrée 3 d'air vicié chargé en particules, et une sortie 4 d'air propre, et équipé d'un ventilateur 5, permettant d'aspirer et de canaliser, au moyen de conduits 30, l'air entre ladite entrée 3 et ladite sortie 4.

De préférence, le ventilateur 5 est situé en aval du flux d'air, dont le sens de circulation est matérialisé par la flèche A, de sorte à maintenir ce dernier en dépression par rapport à l'air ambiant et parer à toute éventuelle dispersion de particules nocives dans l'atmosphère, en cas de défaut accidentel d'étanchéité dudit dispositif 2.

Selon une première étape du procédé selon l'invention, le flux d'air vicié est lavé par pulvérisation d'un liquide, par exemple de l'eau, additionnée ou non d'un agent mouillant, de manière à agglomérer et séparer les particules les plus grosses du flux d'air pour les entraîner par gravité en direction d'une cuve de récupération 6 du liquide et des particules agglomérées.

A cet effet, le dispositif 2 est équipé d'au moins une buse de lavage 7, agencée pour pulvériser le liquide de lavage, de préférence sous une pression de l'ordre de 1 à 5 bars, cette buse étant alimentée par une pompe 8 (cf. fig. 1-2), par exemple de type centrifuge ou similaire, présentant un débit compris entre 200 et 1000 m3/h, pour un flux d'air de l'ordre de 1000 Nm3/h. Bien entendu, tout autre moyen équivalent est envisageable.

Avantageusement, le dispositif 2 comporte, de manière optionnelle, un garnissage 9a séparateur de particules et/ou de gouttelettes, par exemple de type générateur de multi-vortex, situé immédiatement en aval de la (des) buse(s) de lavage 7, ce garnissage 9a étant agencé pour permettre le ruissellement du liquide de lavage et une précipitation des particules les plus grosses. De manière préférentielle, on choisira le débit du ventilateur 5 de manière à obtenir au niveau du garnissage 9a une vitesse vl du flux d'air de l'ordre de 3 à 6 mis. Cette précipitation permet avantageusement de parfaire la séparation des particules contenues dans le flux d'air par lavage. Les particules qui sont captées par les parois du garnissage tombent par gravité dans la cuve de récupération 6, en étant entraînées par le ruissellement des gouttelettes de liquide de lavage.

Les particules séparées par lavage et, éventuellement, celles ayant précipité vont décanter dans la cuve de récupération 6 pour pouvoir, le cas échéant, être prélevées et évacuées au moyen d'une vanne de vidange 10 (cf.fig.1A).

Par ailleurs le liquide de lavage, recueilli dans la cuve de récupération 6, fait préférentiellement l'objet d'un recyclage pour être réintroduit dans un nouveau cycle de lavage du flux d'air, au moyen de la pompe 8 et après filtration à l'aide de moyens de filtration 20, de type notamment filtre à poche ou filtre presse (cf. fig. 1-2).

L'étape suivante du procédé selon l'invention consiste à capter les particules résiduelles du flux d'air vicié, en général les plus fines, par brumisation d'un liquide pour les agglomérer avant de passer à travers un garnissage 9b de type générateur de multi-vortex, agencé pour provoquer une accélération dudit flux d'air dont la vitesse v2 peut s'élever de 6 à 12 m/s, et une précipitation desdites particules.

A cet effet, le dispositif 2 est équipé d'au moins une buse de brumisation 11, par exemple de type monophasique, comportant de préférence un orifice de sortie d'un diamètre inférieur à 0,5mm, cette buse 11 étant agencée pour pulvériser ledit liquide à une pression comprise, de préférence, entre 1,5 à 2,5 bars. Selon une autre variante, la buse 11 peut être de type biphasique avec une double alimentation air comprimé et eau. La buse de brumisation 11 est alimentée par une pompe 12, par exemple de type à haute pression ou similaire, capable de délivrer le liquide de brumisation à une pression comprise, de préférence, entre 40 et 70 bars, avec un débit minimal de l'ordre de 51/h pour un flux d'air de l'ordre de 1000Nm3/h. 10 Le liquide employé au cours de cette étape de brumisation peut être défini, le cas échéant, par de l'eau, ou de l'eau additionnée d'un agent mouillant à une concentration préférentiellement comprise entre 0,1 et 10%, de sorte à augmenter la probabilité de rencontre et de fixation des fines particules sur le liquide. En tant 15 qu'agent mouillant, il est possible d'utiliser tout composant chimique présentant des propriétés tensioactives, par exemple un éther de glycol, ou un composant choisi de préférence parmi des composants biodégradables, tels que des peptides végétaux fonctionnalisés ou des polysaccharides.

20 Le liquide de brumisation peut être préparé préalablement, par dilution de l'agent mouillant dans un volume d'eau, et stocké dans un réservoir 18 pour être introduit progressivement au sein du dispositif 2, tel que schématisé à la figure lB, à l'aide d'une pompe 21.

25 Conformément à la variante représentée à la figure lA, le liquide de brumisation est introduit au sein du dispositif 2, au niveau de la cuve de récupération 6, avant la mise en oeuvre du procédé d'épuration de l'air, puis est recueilli dans cette même cuve pour être réinjecté en continu dans le cycle d'épuration du flux d'air. Dans ce cas, la phase5 de lavage des particules s'effectue également avec ce même liquide et non pas avec de l'eau, comme dans la variante représentée à la figure lB.

Avantageusement, le dispositif 2 peut être couplé à des moyens permettant de contrôler la variation du niveau de liquide dans la cuve de récupération 6. Ainsi, selon le cas, il est possible d'effectuer soit un appoint en eau par exemple à partir d'un réseau 19 soit une évacuation de liquide en ouvrant la vanne 10.

Selon une autre caractéristique du présent procédé, il est prévu de filtrer ledit liquide de brumisation à un seuil inférieur au diamètre de l'orifice de sortie de ladite buse de brumisation 1l, au moyen d'un filtre 13, par exemple de type filtre à cartouche, au seuil de préférence inférieur à 51um.

La section de passage du flux d'air à travers le garnissage 9b de type générateur de multi-vortex est plus étroite pour provoquer une accélération dudit flux d'air et une précipitation desdites particules agglomérées. Certaines particules qui sont captées par les parois du garnissage tombent par gravité dans la cuve de récupération 6, en étant entraînées par le ruissellement des gouttelettes de liquide de brumisation.

Puis, le reste des particules agglomérées, dont la taille a été augmentée dans l'étape d'agglomération sont entraînées avec le flux d'air, et sont séparées de ce dernier par passage à travers un autre garnissage 9c séparateur de particules et/ou de gouttelettes par exemple de type générateur de multi-vortex, matelas filtrant ou treillis. Un tel garnissage 9c est agencé pour ralentir ledit flux d'air jusqu'à une vitesse v3 sensiblement inférieure à la moitié de v2, et pour permettre auxdites particules de s'y impacter. Les particules qui sont captées par les parois du garnissage tombent par gravité dans la cuve de récupération 6, en étant entraînées par le ruissellement des gouttelettes de liquide de brumisation.

De préférence, l'invention prévoit d'équiper le dispositif 2 de garnissages 9a, 9b, 9c de type à empilement de plaques 9' parallèles, inclinées alternativement dans un sens et dans l'autre par rapport audit flux d'air, tel qu'un garnissage Multiwir (marque déposée) représenté sur la figure 4. De préférence, la largeur 1 des plaques 9' est inférieure au double de l'écartement e entre deux plaques.

Par ailleurs, le dispositif 2 comprend également, de manière optionnelle, au moins un filtre absolu 16, complété ou non d'un pré-filtre 16' placé en amont de la sortie d'air 4 et agencé pour filtrer avantageusement ledit flux d'air avant son évacuation par la sortie d'air 4 et retenir les dernières particules restantes, généralement les plus fines.

Dans ce cas, il est prévu de compléter le dispositif 2 par des moyens permettant ponctuellement d'humidifier le flux d'air, et le cas échéant le filtre absolu 16 et le pré-filtre 16', de sorte à y garantir la fixation des particules et éviter leur libération dans l'atmosphère, lors du remplacement desdits filtre absolu 16 et pré-filtre 16'. Ces moyens d'humidification sont par exemple définis par au moins une buse d'humification 17, (cf. fig.1A, fig.1B) alimentée par exemple à partir du réservoir 18 (fig.1B) ou d'un réseau d'eau (non représenté).

En outre, selon une caractéristique additionnelle, le dispositif 2 comprend des moyens de chauffage, par exemple à tubes ou à plaques (non représentés) dudit flux d'air, agencés pour éviter sa recondensation avant son passage à travers le ou les filtre(s) absolu(s) 16 et préfiltre 16'.

En référence à la figure 3C, le dispositif 2 destiné dans cet exemple à épurer un air contenant des gaz chauds, par exemple issus de travaux d'incinération ou de soudure réalisés dans une zone la, peut être équipé d'un échangeur de chaleur 35. Celui-ci permet avantageusement de récupérer lesdites vapeurs chaudes pour chauffer lesdits filtres 16 et préfiltres 16', dans le même but que décrit ci-dessus.

A la fin du procédé d'épuration du flux d'air, ce dernier peut être rejeté, le cas échéant, à l'intérieur du local 1, ou directement à l'extérieur de celui-ci.

Selon les configurations ou les applications, le dispositif 2 peut être linéaire à axe horizontal comme dans la figure lB. Dans ce cas, les conduits 30 définissent une légère pente en direction du bac de récupération 6 pour faciliter l'écoulement du liquide et des particules entraînées par gravité. Dans cet exemple, le circuit de lavage 6, 7, 8, 20 est séparé du circuit de brumisation 11, 12, 13, 17, 18, 21, 23, et fonctionne en circuit fermé, le liquide de brumisation étant recyclé en liquide de lavage.

Le dispositif 2 peut être en forme de U à axe vertical comme dans les figures lA, 3A, 3B et 3C, le bac de récupération 6 formant la base du U séparant le conduit d'entrée 30a du conduit de sortie 30b.

Dans l'exemple de la figure lA, les circuits de lavage et de brumisation sont confondus et fonctionnent en circuit fermé.

La figure 3A illustre un exemple d'utilisation du dispositif 2 de la figure lA à l'intérieur d'un local 1, l'entrée 3 et la sortie 4 étant situées dans ledit local. Ce local 1 a par ailleurs une prise d'air frais 31 et une sortie d'air 32 couplée à un extracteur 33 de type connu en aval de filtres absolus 16 et préfiltres 16'. La présence et l'efficacité du dispositif 2 ont l'avantage de préserver la durée de vie et la qualité des filtres absolus 16.

La figure 3B illustre un exemple d'utilisation du dispositif 2 de la figure lB hors du local 1 ou dans une zone la très précise à l'intérieur d'un local, l'entrée 3 étant pourvue d'une calotte lb apte à isoler la zone la de travail par exemple autour d'une lance de sablage 34 ou de décapage au jet d'eau.

La figure 2 montre un exemple de réalisation du dispositif 2 de la figure lA sous la forme d'un caisson compact dans lequel le conduit d'entrée 30a est adjacent au conduit de sortie 30b, ce caisson pouvant être utilisé aussi bien en position verticale qu'en position horizontale en veillant à lui imprimer une légère inclinaison pour placer la cuve de récupération 6 en partie inférieure.

Possibilités d'application industrielle :

Il ressort clairement de cette description que l'invention permet d'atteindre les buts fixés, à savoir épurer l'air d'un local ou d'une zone, en particulier de travail, en limitant l'encrassement des filtres employés, et en recueillant les particules toxiques d'une manière telle qu'elles ne soient pas dispersées, de manière intempestive, dans l'environnement et dans l'air des lieux de travail.

D'autre part, un dispositif selon l'invention, conçu à partir de matériaux tels que par exemple de l'acier inoxydable, du polypropylène, du polyéthylène, est adapté à toutes les conditions de travail, y compris des conditions de température élevées.

La présente invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation décrits mais s'étend à toute modification et variante évidentes pour un homme du métier tout en restant dans l'étendue de la protection définie dans les revendications annexées.

Claims (17)

1. Revendications1. Procédé d'épuration de l'air, notamment pour éliminer les particules toxiques, liquides et/ou solides, dans les atmosphères de travail, dans lequel : - l'on crée un flux d'air canalisé entre au moins une entrée (3) d'air vicié chargé en particules et au moins une sortie (4) d'air propre, - l'on lave ledit flux d'air vicié par pulvérisation d'un liquide de manière à séparer une première partie des particules dudit flux d'air et à les entraîner par gravité en direction d'une cuve de récupération (6) du liquide et des particules séparées, - l'on capte une seconde partie des particules par brumisation d'un liquide, - l'on provoque une agglomération de ladite seconde partie des particules par accélération dudit flux d'air à travers un garnissage (9b) générateur de multi-vortex, - l'on sépare les particules agglomérées dudit flux d'air par décélération dudit flux d'air à travers un garnissage (9c) séparateur de particules et/ou de gouttelettes, - l'on évacue ledit flux d'air propre dans l'atmosphère.
2. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on provoque une précipitation de ladite première partie des particules par passage dudit flux d'air vicié, après l'étape de lavage, à travers un garnissage (9a) séparateur de particules et/ou de gouttelettes.
3. 3. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'avant son évacuation par ledit orifice de sortie (4), l'on filtre ledit flux d'air au moyen d'au moins un filtre absolu (16).
4. 4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que l'on humidifie ledit flux d'air avant son passage dans ledit filtre absolu (16), en vue de fixer sur ledit filtre les particules restantes dans ledit flux d'air et éviter leur libération dans l'atmosphère. 1425
5. 5. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'on chauffe ledit flux d'air préalablement à son passage à travers ledit filtre absolu (16), en vue d'éviter sa recondensation.
6. 6. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'on filtre ledit liquide avant son utilisation.
7. 7. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'on utilise comme liquide de l'eau.
8. 8. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'on utilise comme liquide de l'eau additionnée d'un agent mouillant.
9. 9. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce 15 que l'on recycle ledit liquide recueilli dans ladite cuve de récupération (6), en le réutilisant dans chaque nouveau cycle d'épuration de l'air.
10. 10. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'on utilise des garnissages (9a, 9b, 9c) de type à empilement de plaques parallèles, 20 inclinées alternativement dans un sens et dans l'autre par rapport audit flux d'air.
11. 11. Dispositif d'épuration de l'air, notamment pour éliminer les particules toxiques, liquides et/ou solides, dans les atmosphères de travail, ce dispositif permettant la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 10 comprenant: 25 - au moins une entrée (3) d'air vicié chargé en particules et au moins une sortie (4) d'air propre, ladite entrée et ladite sortie étant reliées par au moins un conduit 30 couplé à des moyens de circulation pour créer un flux d'air canalisé, - des moyens de séparation d'une première partie des particules par lavage dudit flux d'air vicié par pulvérisation d'un liquide,10- au moins une cuve de récupération (6) du liquide et des particules séparées, - des moyens de captage d'une seconde partie des particules par brumisation d'un liquide, - au moins un garnissage (9b) générateur de multi-vortex, agencé pour provoquer une accélération dudit flux d'air et l'agglomération de ladite seconde partie des particules, - au moins un garnissage (9c) séparateur de particules et/ou de gouttelettes, agencé pour provoquer une décélération dudit flux d'air et recueillir lesdites particules agglomérées.
12. 12. Dispositif selon la revendication 11, caractérisé en ce qu'il comporte au moins un garnissage (9a) séparateur de particules et/ou de gouttelettes agencé pour provoquer une précipitation de ladite première partie des particules.
13. 13. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 11 ou 12, caractérisé en ce qu'il comprend au moins un filtre absolu (16) disposé en amont de ladite sortie (4) et agencé pour filtrer ledit flux d'air et retenir les particules restantes avant son évacuation par ladite sortie (4) d'air.
14. 14. Dispositif selon la revendication 13, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens d'humification disposés en amont dudit filtre absolu (16).
15. 15. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 13 ou 14, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens de chauffage dudit flux d'air, disposés en amont dudit filtre absolu (16) et agencés pour éviter sa recondensation avant son passage à travers le filtre absolu (16).
16. 16. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 11 à 15, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens de filtration dudit liquide avant son utilisation.
17. 17. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 11 à 16, caractérisé en ce que lesdits garnissages (9a, 9b, 9c) sont de type à empilement de plaques (9') parallèles, inclinées alternativement dans un sens et dans l'autre par rapport audit flux d'air.