FR2953750A1

FR2953750A1 - COMPRESSED AIR BRUSHING APPARATUS WITH COOLING MEANS

Info

Publication number: FR2953750A1
Application number: FR0959054A
Authority: FR
Inventors: Alain Rogy; Yves Neyrolles
Original assignee: Peugeot Citroen Automobiles SA
Current assignee: PSA Automobiles SA
Priority date: 2009-12-16
Filing date: 2009-12-16
Publication date: 2011-06-17
Anticipated expiration: 2029-12-16
Also published as: FR2953750B1; WO2011073547A1; ES2835736T3; EP2512734B1; EP2512734A1

Abstract

L'invention se rapporte à un appareil (1) de lustrage manuel, doté d'un manche (2) comprenant un raccord d'alimentation en air et un organe d'échappement d'air, et d'une tête (3) comprenant un médian (6) de lustrage, ledit appareil comprenant un moyen d'acheminement de l'air entre l'organe d'échappement et ladite tête (3), sous la forme d'une conduite (11) intégrée au manche (2), de manière à utiliser l'air d'échappement pour refroidir ladite tête (3) ainsi que la surface extérieure à lustrer. La principale caractéristique d'un appareil de lustrage selon l'invention, est que l'air d'échappement est diffusé par une pluralité de buses (18) à travers le médian (6) de lustrage.The invention relates to a manual polishing apparatus (1) having a handle (2) comprising an air supply connector and an air exhaust member, and a head (3) comprising a median (6) polishing, said apparatus comprising means for conveying air between the exhaust member and said head (3), in the form of a pipe (11) integrated in the handle (2) , so as to use the exhaust air to cool said head (3) and the outer surface to be polished. The main characteristic of a polishing apparatus according to the invention is that the exhaust air is diffused by a plurality of nozzles (18) through the median (6) of polishing.

Description

APPAREIL DE LUSTRAGE A AIR COMPRIME DOTE D'UN MOYEN DE REFROIDISSEMENT [0001] Le domaine technique de l'invention concerne les appareils de lustrage ou lustreuses, notamment utilisés pour des surfaces, sur lesquelles a été déposé un film de peinture. Ces appareils sont particulièrement adaptés à l'industrie automobile, lors de la phase de lustrage intervenant après les opérations de dépôt de peinture. Généralement, l'opération de lustrage engendre une série d'échauffements locaux, situés à la fois sur la lustreuse et sur la surface à lustrer, entraînant une dégradation de la mousse de lustrage et de l'état de surface de la pièce à lustrer. Plus spécifiquement, l'invention se rapporte donc à une lustreuse dotée d'un système de refroidissement. [0002] Pour une meilleure compréhension de la description, les termes « appareil de lustrage » et « lustreuse » sont équivalents. [0003] Les lustreuses existent et ont déjà fait l'objet de brevets. On peut, par exemple, citer le brevet EP0691181B1, qui se rapporte à une lustreuse pneumatique disposant d'un système de refroidissement par air. L'air comprimé arrive par une zone de raccord, puis le flux est divisé en deux : un premier orifice permet d'alimenter le moteur pneumatique et un deuxième orifice permet d'amener un flux d'air au centre du disque de polissage. Ce type d'arrangement permet de refroidir l'outil et la pièce. [0004] Les appareils de lustrage selon l'invention, sont également dotés d'un système de refroidissement permettant de refroidir le médian de lustrage ainsi que la surface à lustrer, ledit système consistant à ponctionner de l'air à l'échappement desdits appareils, et à le réinjecter au niveau de la tête de la lustreuse comprenant le médian de filtrage. Ce système de refroidissement se fonde sur une source énergétique déjà existante, n'entraînant aucun coût supplémentaire lié à l'implantation d'un moteur spécifique, dédié à cette fonction. De plus, ce système n'engendre aucun encombrement supplémentaire, lié à l'élaboration d'un circuit de refroidissement particulier, puisqu'une simple conduite de déviation d'air, interne à l'appareil de lustrage, suffit. Enfin, les appareils de lustrage selon l'invention, sont configurés pour assurer un refroidissement homogène du médian de lustrage, par l'intermédiaire d'une circulation d'air multi sources. [0005] Le médian de lustrage représente le matériau situé à l'extrémité de la lustreuse, qui va assurer directement la fonction de lustrage contre la surface à traiter. [0006] La présente invention a pour objet un appareil de lustrage manuel, doté d'un manche comprenant un raccord d'alimentation en air et un organe d'échappement d'air, et d'une tête comprenant un médian de lustrage, ledit appareil comprenant un moyen d'acheminement de l'air entre l'organe d'échappement et ladite tête, sous la forme d'une conduite intégrée au manche, de manière à utiliser l'air d'échappement pour refroidir ladite tête ainsi que la surface extérieure à lustrer. La principale caractéristique d'un appareil de lustrage selon l'invention, est que l'air d'échappement est diffusé par une pluralité de buses à travers le médian de lustrage. De cette manière, le refroidissement du médian de lustrage est effectif, complet et homogène, sans laisser subsister de zones réchauffées. L'appareil de lustrage selon l'invention possède des performances améliorées, grâce à une qualité accrue du refroidissement de son médian de lustrage, cette qualité lui assurant une durée de vie plus importante, en retardant son usure. [0007] De façon préférentielle, la tête comprend une jupe, et la conduite débouche dans la tête, au droit de la jupe. [0008] Avantageusement, le médian de lustrage se présente sous la forme d'un cylindre, traversé, suivant sa longueur, par une pluralité de canaux, l'air d'échappement issu de la conduite, traversant ledit médian par lesdits canaux. Le nombre de ces canaux va conditionner, en partie, la qualité du refroidissement dudit médian de lustrage. En sortie de médian, l'air issu des canaux, va se projeter sur la surface à lustrer, pour la refroidir à son tour. [0009] De façon avantageuse, le plateau se présente sous la forme d'un disque plein, traversé, suivant sa longueur, par une pluralité de canaux parallèles entre eux, et dont les axes longitudinaux sont parallèles à l'axe de rotation dudit plateau, le médian de lustrage étant fixé sur le plateau, de sorte que les canaux du plateau et ceux dudit médian, soient parallèles entre eux et en continuité les uns des autres. Ainsi, l'air d'échappement en provenance de la conduite intégrée au manche, va d'abord envahir les canaux du plateau, avant de traverser les canaux du médian de lustrage, pour ensuite être soufflé sur la surface à traiter. [0010] De façon préférentielle, la jupe est de forme cylindrique et dispose de deux parois concentriques, la paroi externe comportant une ouverture permettant d'acheminer l'air, en provenance de la conduite, dans l'espace situé entre les deux parois, et la paroi interne dispose d'une pluralité de trous, pour diffuser radialement l'air à l'intérieur de la jupe. De cette manière, l'air diffusé radialement à l'intérieur de la jupe, pénètre à l'intérieur des canaux du plateau, puis à l'intérieur les canaux du médian de filtrage. [0011] Préférentiellement, les trous de la paroi interne sont alignés entre eux, et sont équitablement répartis autour d'un cercle. Une telle configuration permet une répartition homogène de l'arrivée de l'air dans la jupe. [0012] Avantageusement, les deux parois sont reliées entre elles, au niveau de leur 15 extrémité libre, par une paroi annulaire ajourée. [0013] De façon préférentielle, la paroi annulaire comporte une pluralité de trous, équitablement répartis sur sa longueur. De cette manière, les trous de cette paroi annulaire permettent une sortie d'air selon une direction parallèle à l'axe de rotation de la jupe. [0014] Préférentiellement, le médian est une mousse de lustrage. La mousse de lustrage est 20 particulièrement adaptée au traitement des surfaces recouvertes par un film de peinture. [0015] Avantageusement, l'axe de rotation du plateau, dans la jupe, est décalé par rapport à son axe de révolution, si bien que le mouvement dudit plateau est elliptique. [0016] L'invention se rapporte également à un médian de lustrage pour un appareil de lustrage conforme à l'invention, et dont la principale caractéristique est qu'il est traversé 25 par une pluralité de canaux. [0017] Avantageusement, le médian de lustrage se présente sous la forme d'un cylindre, traversé par une pluralité de canaux, parallèles entre eux, et parallèles à l'axe de révolution dudit cylindre. Il s'agit de canaux traversant, de par en par, le médian, de façon à maintenir une circulation d'air permanente, pendant le temps d'utilisation de l'appareil. [0018] Par rapport aux lustreuses déjà existantes, les appareils de lustrage selon l'invention, présentent l'avantage de posséder une fonction supplémentaire, qui est celle du refroidissement de sa tête et de la surface à lustrer, tout en demeurant d'encombrement constant. En outre, ils présentent l'avantage d'être facilement conçus, car ils ne présentent aucune différence structurelle majeure avec ceux déjà existants, si ce n'est un aménagement de la partie interne du manche, pour rediriger l'air d'échappement vers la tête de l'appareil de lustrage. Enfin, ils présentent l'avantage de posséder un médian de lustrage refroidi de façon homogène, grâce à une configuration novatrice de la circulation de l'air dans la tête de l'appareil de lustrage. [0019] On donne ci-après une description détaillée d'un mode de réalisation préféré d'un appareil de lustrage selon l'invention, en se référant aux figures 1 à 2. - La figure 1 est une vue en perspective d'un appareil de lustrage selon 15 l'invention. - La figure 2 est une vue en coupe de la tête d'un appareil de lustrage selon l'invention. [0020] En se référant à la figure 1, un appareil de lustrage 1 selon l'invention comprend un manche 2 prolongé par une tête 3, ces deux éléments étant disposés à 90° l'un de 20 l'autre. Sur le manche 2, se situent le raccord d'air comprimé, l'échappement d'air situé à l'extrémité libre dudit manche 2, et un déclencheur, sous la forme d'une gâchette, d'un moteur logé au milieu de ce manche 2. Le manche a globalement une forme cylindrique allongée, dotée de petits reliefs de surface, de manière à faciliter sa prise en main. La tête 3 comprend, notamment, une jupe 4 cylindrique munie d'une double paroi, un plateau 5 et un 25 médian 6 de filtrage constitué d'une mousse de filtrage. [0021] En se référant aux figures 1 et 2, la jupe 4 possède donc, un fond plat 7, une paroi interne 8 et une paroi externe 9 concentriques. La paroi interne 8 dispose d'une pluralité de trous 10, alignés entre eux, et équitablement répartis autour de la périphérie de cette paroi interne 8. La paroi externe 9 comporte une ouverture 20, dans laquelle débouche une conduite 1l, interne au manche 2, et prenant naissance au niveau de l'échappement d'air dudit manche 2, de manière à pouvoir réacheminer de l'air d'échappement vers l'intérieur de la jupe 4, où est notamment situé le plateau 5 ainsi que le médian 6 de lustrage. Les parois interne 8 et externe 9 prennent naissance sur le fond plat 7 de la jupe 4, et ont la même longueur, cette longueur représentant la dimension de ladite jupe 4 prise suivant son axe de rotation. Ces deux parois 8,9 se rejoignent au niveau de leur extrémité libre, par l'intermédiaire d'une paroi annulaire 12, possédant une pluralité de trous 13 équitablement répartis sur sa longueur. De cette manière, l'air en provenance de l'échappement envahit l'espace libre 14 entre les deux parois 8,9 et s'échappent, d'une part, radialement par les trous 10 de la paroi interne 8, et, d'autre part, longitudinalement par les trous 13 de la paroi annulaire 12 reliant les deux parois 8,9 concentriques de la jupe 4. Le plateau 5 se présente sous la forme d'un disque cylindrique chanfreiné. Autrement dit, ce plateau 5 présente deux surfaces circulaires 15,16 concentriques, de diamètres différents, et dont les circonférences sont reliées entre elles linéairement, sur une vue en coupe. L'axe de rotation du plateau 5, qui est en position centrale dans la jupe 4, se retrouve en position décalée par rapport à son centre, si bien que ledit plateau 5 adopte un mouvement elliptique, lorsqu'il est mis en rotation. Ce mouvement peut être également qualifié de planétaire ou d'orbital. The technical field of the invention relates to polishing or polishing apparatus, in particular used for surfaces on which a paint film has been deposited. These devices are particularly suited to the automotive industry, during the polishing phase involved after paint deposition operations. Generally, the polishing operation generates a series of local heating, located on both the polisher and the surface to be polished, causing degradation of the polishing foam and the surface condition of the piece to be polished. More specifically, the invention therefore relates to a polisher equipped with a cooling system. For a better understanding of the description, the terms "polishing apparatus" and "polisher" are equivalent. The polishers exist and have already been the subject of patents. One can, for example, mention patent EP0691181B1, which relates to a pneumatic polisher having an air cooling system. The compressed air arrives through a connection zone, then the flow is divided in two: a first port is used to feed the air motor and a second port allows to bring a flow of air to the center of the polishing disc. This type of arrangement makes it possible to cool the tool and the workpiece. The polishing apparatus according to the invention, are also provided with a cooling system for cooling the median polishing and the surface to be polished, said system consisting of puncturing air exhaust of said apparatus , and to reinject it at the level of the head of the polisher including the median of filtering. This cooling system is based on an existing energy source, resulting in no additional cost related to the implementation of a specific engine, dedicated to this function. In addition, this system does not generate additional space, related to the development of a particular cooling circuit, since a simple air deflection pipe, internal to the polishing apparatus, is sufficient. Finally, the polishing apparatus according to the invention are configured to ensure uniform cooling of the median polishing, through a multi-source air flow. The median polishing is the material located at the end of the polisher, which will directly ensure the polishing function against the surface to be treated. The present invention relates to a manual polishing apparatus, having a handle comprising an air supply connector and an air exhaust member, and a head comprising a median polishing, said apparatus comprising means for conveying air between the exhaust member and said head, in the form of an integrated duct to the handle, so as to use the exhaust air to cool said head as well as the external surface to be polished. The main characteristic of a polishing apparatus according to the invention is that the exhaust air is diffused by a plurality of nozzles through the median polishing. In this way, the cooling of the median polishing is effective, complete and homogeneous, without leaving warm zones. The polishing apparatus according to the invention has improved performance, thanks to an increased quality of the cooling of its median polishing, this quality ensuring a longer life, delaying wear. Preferably, the head comprises a skirt, and the pipe opens into the head, to the right of the skirt. Advantageously, the median polishing is in the form of a cylinder, crossed, along its length, by a plurality of channels, the exhaust air from the pipe, passing through said median by said channels. The number of these channels will condition, in part, the cooling quality of said median polishing. Out of the middle, the air from the channels, will project on the surface to be polished, to cool in turn. Advantageously, the plate is in the form of a solid disk, crossed, along its length, by a plurality of parallel channels between them, and whose longitudinal axes are parallel to the axis of rotation of said plate , the median polishing being fixed on the plate, so that the channels of the plate and those of said median, are parallel to each other and in continuity with each other. Thus, the exhaust air from the pipe integrated in the handle, will first invade the channels of the plateau, before crossing the channels of the median polishing, and then be blown on the surface to be treated. Preferably, the skirt is cylindrical in shape and has two concentric walls, the outer wall having an opening for conveying air from the pipe into the space between the two walls, and the inner wall has a plurality of holes for radially diffusing air within the skirt. In this way, the air diffused radially inside the skirt, penetrates inside the channels of the plate, then inside the channels of the median filtering. Preferably, the holes of the inner wall are aligned with each other, and are equitably distributed around a circle. Such a configuration allows a homogeneous distribution of the arrival of air in the skirt. Advantageously, the two walls are connected to each other at their free end by a perforated annular wall. Preferably, the annular wall comprises a plurality of holes, equitably distributed over its length. In this way, the holes of this annular wall allow an air outlet in a direction parallel to the axis of rotation of the skirt. Preferably, the median is a polishing foam. The glossing foam is particularly suitable for treating surfaces covered by a paint film. Advantageously, the axis of rotation of the plate, in the skirt, is offset relative to its axis of revolution, so that the movement of said plate is elliptical. The invention also relates to a median polishing for a polishing apparatus according to the invention, and whose main feature is that it is crossed by a plurality of channels. Advantageously, the median polishing is in the form of a cylinder, crossed by a plurality of channels, parallel to each other, and parallel to the axis of revolution of said cylinder. These are through channels, par par, the median, so as to maintain a permanent air flow, during the time of use of the device. Compared to already existing polishers, the polishing apparatus according to the invention have the advantage of having an additional function, which is the cooling of its head and the surface to be polished, while remaining clutter constant. In addition, they have the advantage of being easily designed because they have no major structural difference with those already existing, if not an arrangement of the inner part of the handle, to redirect the exhaust air to the head of the polishing machine. Finally, they have the advantage of having a homogeneously cooled polishing median, thanks to an innovative configuration of the air circulation in the head of the polishing apparatus. We give below a detailed description of a preferred embodiment of a polishing apparatus according to the invention, with reference to Figures 1 to 2. - Figure 1 is a perspective view of a polishing apparatus according to the invention. - Figure 2 is a sectional view of the head of a polishing apparatus according to the invention. Referring to Figure 1, a polishing apparatus 1 according to the invention comprises a handle 2 extended by a head 3, these two elements being arranged at 90 ° from each other. On the handle 2, there is the compressed air connection, the exhaust air located at the free end of said handle 2, and a trigger, in the form of a trigger, a motor housed in the middle of This handle 2. The handle generally has an elongated cylindrical shape, with small surface reliefs, so as to facilitate its grip. The head 3 comprises, in particular, a cylindrical skirt 4 provided with a double wall, a plate 5 and a median 6 of filter consisting of a filtering foam. Referring to Figures 1 and 2, the skirt 4 has, therefore, a flat bottom 7, an inner wall 8 and a concentric outer wall 9. The inner wall 8 has a plurality of holes 10, aligned with one another, and equitably distributed around the periphery of this inner wall 8. The outer wall 9 has an opening 20 into which a pipe 11, internal to the handle 2, opens , and originating at the air exhaust of said handle 2, so as to reroute exhaust air to the inside of the skirt 4, which is in particular located the plate 5 and the median 6 polishing. The inner 8 and outer 9 walls originate on the flat bottom 7 of the skirt 4, and have the same length, this length representing the dimension of said skirt 4 taken along its axis of rotation. These two walls 8,9 meet at their free end, through an annular wall 12, having a plurality of holes 13 equitably distributed over its length. In this way, the air coming from the exhaust invades the free space 14 between the two walls 8, 9 and escapes, on the one hand, radially through the holes 10 of the inner wall 8, and, d on the other hand, longitudinally through the holes 13 of the annular wall 12 connecting the two concentric walls 8, 9 of the skirt 4. The plate 5 is in the form of a chamfered cylindrical disc. In other words, this plate 5 has two concentric circular surfaces 15, 16, of different diameters, and whose circumferences are interconnected linearly, in a sectional view. The axis of rotation of the plate 5, which is in the central position in the skirt 4, is found in a position offset from its center, so that said plate 5 adopts an elliptical movement when it is rotated. This movement can also be described as planetary or orbital.

Ledit plateau 5 est transpercé de six canaux 17 longitudinaux, parallèles audit axe de rotation, ces six canaux 17 étant équitablement répartis autour d'un cercle. La mousse 6 de filtrage, qui est supportée par le plateau 5, est cylindrique, et possède un diamètre sensiblement égal à celui de la plus grande surface circulaire 16 du plateau 5. Cette mousse 6 de filtrage, dont le mouvement est guidé par celui du plateau 5, lorsque celui-ci est mis en rotation, est transpercé de six canaux 18 longitudinaux, parallèles son axe de révolution, ces six canaux 18 étant équitablement répartis autour d'un cercle. La mousse 6 est implantée sur le plateau 5, de sorte que les canaux 18 de ladite mousse 6 soient dans le prolongement des canaux 17 dudit plateau 5. Le plateau 5 est positionné sur la tête 6 de la lustreuse 1, de manière à émerger de la jupe 4. [0022] Le mode de fonctionnement d'un appareil 1 de lustrage selon l'invention est le suivant. L'opérateur se saisit de la lustreuse 1 par le manche 2, et approche la tête 3 de ladite lustreuse 1, de la surface à traiter. Il actionne la gâchette pour mettre en marche l'appareil 1. Le plateau 5 et la mousse 6 de filtrage se mettent à tourner au contact de la surface à lustrer, tandis que l'air d'échappement est acheminé vers la jupe 4, par l'intermédiaire d'une conduite 11, ménagée à l'intérieur du manche 2. L'air est alors soufflé à l'intérieur de la jupe 4, via les trous 10 de sa paroi interne 8, et vers la surface à traiter, via les trous 13 de la paroi annulaire 12. Il est également soufflé à l'intérieur du plateau 5 et de la mousse 6 de filtrage, via les canaux 17,18 longitudinaux qui les traversent. De cette manière, la surface à lustrer est refroidie, ainsi que la mousse de filtrage 6 et le plateau 5 qui la supporte, ce refroidissement pouvant se traduire par une baisse de température voisine de 25°C sur ces différents éléments, et, avantageusement, par une baisse de température de 23°C précisément. Said plate 5 is pierced with six longitudinal channels 17, parallel to said axis of rotation, these six channels 17 being equitably distributed around a circle. The filtering foam 6, which is supported by the plate 5, is cylindrical, and has a diameter substantially equal to that of the largest circular surface 16 of the plate 5. This filtering foam 6, whose movement is guided by that of the plateau 5, when it is rotated, is pierced with six longitudinal channels 18, parallel to its axis of revolution, these six channels 18 are equitably distributed around a circle. The foam 6 is implanted on the plate 5, so that the channels 18 of said foam 6 are in the extension of the channels 17 of said plate 5. The plate 5 is positioned on the head 6 of the polisher 1, so as to emerge from the skirt 4. The mode of operation of a polishing apparatus 1 according to the invention is as follows. The operator seizes the polisher 1 by the handle 2, and approaches the head 3 of said polisher 1, the surface to be treated. It actuates the trigger to start the device 1. The plate 5 and the filtering foam 6 begin to rotate in contact with the surface to be polished, while the exhaust air is conveyed to the skirt 4, by through a pipe 11, formed inside the handle 2. The air is then blown inside the skirt 4, via the holes 10 of its inner wall 8, and to the surface to be treated, via the holes 13 of the annular wall 12. It is also blown inside the plate 5 and the filtering foam 6, via the longitudinal channels 17, 18 which pass through them. In this way, the surface to be polished is cooled, as well as the filtering foam 6 and the plate 5 which supports it, this cooling being able to result in a temperature drop close to 25 ° C. on these various elements, and, advantageously, by a temperature drop of 23 ° C precisely.

Claims

REVENDICATIONS1. Apparatus (1) for manual polishing, having a handle (2) comprising an air supply connection and an air exhaust member, and a head (3) comprising a median (6) for polishing , said apparatus comprising means for conveying air between the exhaust member and said head (3) in the form of a duct (11) integrated in the handle (2), so as to use the exhaust air for cooling said head (3) as well as the external surface to be polished, characterized in that the exhaust air is diffused by a plurality of nozzles (18) through the median (6) of polishing.

2. Polishing apparatus according to claim 1, characterized in that the head (3) comprises a skirt (4), and in that the pipe (11) opens into the head (3), to the right of the skirt (4). ).

3. Polishing apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the median (6) of polishing is in the form of a cylinder traversed, along its length, by a plurality of channels (18). , the exhaust air from the pipe (11), passing through said median (6) by said channels (18).

4. A polishing apparatus according to claim 3, characterized in that the plate (5) is in the form of a solid disc, traversed along its length by a plurality of channels (17) parallel to each other, and of which the longitudinal axes are parallel to the axis of rotation of said plate (5), the median (6) of polishing being fixed on the plate (5), so that the channels (17) of the plate and those (18) of said median , (6) be parallel to each other and in continuity with one another.

5. Polishing apparatus according to any one of claims 2 to 4, characterized in that the skirt (4) is cylindrical in shape and has two concentric walls (8,9), the outer wall (9) having an opening Apparatus (20) for conveying air from the pipe (11) into the space (14) between the two walls (8, 9) and that the inner wall (8) has a plurality of holes (10) for radially diffusing the air inside the skirt (4).

6. polishing apparatus according to claim 5, characterized in that the holes (10) of the inner wall (8) are aligned with each other, and are equitably distributed around a circle.

7. polishing apparatus according to any one of claims 5 or 6, characterized in that the two walls (8,9) are interconnected at their free end by an annular wall (12) perforated.

8. polishing apparatus according to claim 7, characterized in that the annular wall (12) has a plurality of holes (13), equitably distributed over its length.

9. Apparatus according to any one of the preceding claims, characterized in that the median is a foam (6) polishing.

10. Apparatus according to any one of claims 4 to 9, characterized in that the axis of rotation of the plate in the skirt is offset relative to its axis of revolution, so that the movement of said plate is elliptical.

11. median (6) polishing for a polishing apparatus (1) according to any one of claims 1 to 10, characterized in that it passes through a plurality of channels (18).

12. Medium of lustrage according to claim 11, characterized in that it is in the form of a cylinder, traversed by a plurality of channels (18), parallel to each other, and parallel to the axis of revolution of said cylinder .