FR2951766A1

FR2951766A1 - Joinery for e.g. central window of building, has partitioning unit extended from interior surface of thermal bridge rupture profile in interior cavity in direction of glazing edge to partition of interior cavity

Info

Publication number: FR2951766A1
Application number: FR0905138A
Authority: FR
Inventors: Manuel Montes; Jean Chauvet; Vincent Retif
Original assignee: Ouest Alu SAS
Current assignee: Ouest Alu SAS
Priority date: 2009-10-26
Filing date: 2009-10-26
Publication date: 2011-04-29
Anticipated expiration: 2029-10-26
Also published as: FR2951766B1

Abstract

The joinery (1) has a glazing receiving frame (3) provided with a rebate (9) for receiving circumference of a glazing (10), where the glazing receiving frame includes an interior structure section (12) associated with a thermal bridge rupture profile (13). The rupture profile is provided with an interior surface (13a) oriented to a side of a glazing edge (10a). A partitioning unit (20) is extended from the interior surface of the rupture profile in an interior cavity (18) in direction of the glazing edge to a partition of the interior cavity, and is in shape of lip or blade.

Description

La présente invention concerne le domaine général du bâtiment ; elle concerne plus particulièrement les menuiseries pour baies de bâtiments comportant un cadre muni d'une feuillure qui réceptionne le pourtour d'un vitrage. La plupart des menuiseries pour baie de bâtiment comportent au moins un vitrage porté par un cadre support (par exemple du type cadre ouvrant pour les fenêtres ou portes-fenêtres à frappe, ou du type dormant pour les baies fixes). Or, les menuiseries vitrées correspondantes constituent souvent un point faible dans l'isolation globale de la construction équipée. Pour cette raison, des efforts de recherche importants sont employés à optimiser la capacité d'isolation thermique de ces menuiseries. Certains développements techniques actuels s'intéressent à la feuillure du cadre support qui réceptionne le pourtour du vitrage. C'est par exemple le cas dans le document FR-2 768 173, qui décrit une menuiserie dont le cadre ouvrant comporte une feuillure d'accueil du vitrage constituée - par un profilé de structure en aluminium (formant la partie interne du cadre ouvrant), et - par un profil de rupture de pont thermique, réalisé en matériau thermoplastique et solidaire dudit profilé de structure. Ce profil de rupture de pont thermique est aménagé pour accueillir et pour verrouiller une pareclose de blocage rapportée, venant en appui contre le plan extérieur du vitrage. The present invention relates to the general field of the building; it relates more particularly to joinery for building bays having a frame provided with a rabbet that receives the periphery of a glazing. Most window frames contain at least one window supported by a support frame (for example of the opening frame type for windows or French windows striking, or dormant type for fixed windows). However, the corresponding glazed windows are often a weak point in the overall insulation of the equipped building. For this reason, important research efforts are used to optimize the thermal insulation capacity of these joineries. Some current technical developments are interested in the rabbet of the support frame which receives the perimeter of the glazing. This is the case, for example, in document FR-2 768 173, which describes a carpentry whose opening frame comprises a reception rebate of the glazing constituted by an aluminum structural section (forming the inner part of the opening frame). and - by a thermal break profile, made of thermoplastic material and integral with said structural section. This thermal break profile is arranged to accommodate and to lock a reported locking bump, bearing against the outer plane of the glazing.

Dans ce dernier type de menuiserie, la feuillure du cadre support délimite généralement une cavité intérieure, avec le chant de vitrage en regard. Cette cavité intérieure est en particulier utile pour tenir compte des tolérances de dimensions et de positions du vitrage rapporté dans la feuillure. Cependant, cette même cavité intérieure est susceptible de porter atteinte à la capacité d'isolation thermique du cadre support de vitrage. La présente invention propose un perfectionnement structurel adapté à ce genre de menuiserie, dont l'intérêt est de parfaire encore les caractéristiques d'isolation thermique de la feuillure de réception du vitrage, et plus généralement de la menuiserie équipée. In the latter type of joinery, the rabbet of the support frame generally delimits an interior cavity, with the pane singing opposite. This interior cavity is particularly useful to take into account the tolerances of dimensions and positions of the glazing reported in the rabbet. However, this same internal cavity is likely to affect the thermal insulation capacity of the glazing support frame. The present invention provides a structural improvement adapted to this kind of carpentry, whose interest is to further improve the thermal insulation characteristics of the receiving rebate of the glazing, and more generally of the joinery equipped.

La menuiserie selon l'invention est donc du type comprenant un vitrage et un cadre comportant une feuillure pour la réception du pourtour dudit vitrage, lequel cadre comprend au moins un profilé de structure intérieur associé à un profil de rupture de pont thermique, ce dernier constituant au moins une partie de ladite feuillure et comportant une surface intérieure, orientée du côté du chant de vitrage, qui délimite une cavité intérieure avec ledit chant du vitrage en regard. Conformément à l'invention, le profil de rupture thermique correspondant comporte au moins un organe s'étendant en saillie à partir de sa surface intérieure, dans ladite cavité intérieure et en direction dudit chant de vitrage en regard, pour cloisonner ladite cavité intérieure. Cette structure particulière de menuiserie permet une réduction des échanges thermiques au niveau de la feuillure de réception de vitrage, entre l'intérieur et 5 l'environnement extérieur. Des caractéristiques complémentaires, pouvant être prises en combinaison ou indépendamment les unes des autres, sont encore présentées ci-dessous : - l'extrémité libre de l'organe de cloisonnement, à l'opposé de la surface du profil associée, s'étend au maximum à 2 mm du chant en regard du vitrage (cette distance 10 maximale de 2 mm étant suffisante pour cloisonner la cavité intérieure de la feuillure) ; - le ou les organes de cloisonnement sont avantageusement réalisés monobloc avec le profil de rupture de pont thermique associé, mais ils peuvent aussi être de type rapporté ; - le ou les organes de cloisonnement sont réalisés dans au moins un matériau isolant thermique, qui est avantageusement différent de celui constitutif du profil de rupture 15 thermique associé, pour optimiser encore l'isolation thermique, mais ils peuvent aussi être réalisés dans le même matériau que ce dernier ; - le ou les organes de cloisonnement sont flexibles, pour autoriser leurs déformations en fonction des tolérances de dimension et de position du vitrage monté dans la feuillure de l'ouvrant ; 20 - le ou les organes de cloisonnement ont une forme de lèvre ou de lame, s'étendant avantageusement dans un plan orienté parallèlement, ou au moins sensiblement parallèlement, par rapport au plan général du vitrage ; de manière alternative, le ou les organes de cloisonnement ont une section en forme d'arc de cercle ; - le profil de rupture thermique équipe un ouvrant et comporte au moins un organe 25 s'étendant en saillie à partir de sa surface extérieure (à l'opposé du chant de vitrage) et en direction du dormant en regard, pour cloisonner une cavité extérieure délimitée par le cadre dormant et par l'ouvrant en position fermée. La présente invention concerne encore le profil de rupture de pont thermique destiné à être associé à un profilé de structure d'un cadre de réception d'un vitrage et 30 dont une surface est destinée à former au moins une partie du fond de feuillure dudit cadre, laquelle surface du profil formant fond de feuillure comporte au moins un organe saillant destiné à cloisonner une cavité en regard. L'invention sera encore illustrée, sans être aucunement limitée, par la description suivante de plusieurs modes de réalisation, donnés uniquement à titre d'exemples, qui 35 sont représentés sur les dessins annexés dans lesquels : - la figure 1 est une vue partielle d'une menuiserie avec ouvrant, selon un plan de section passant par l'un des longerons du cadre dormant et par l'un des longerons du cadre ouvrant en position fermée, ledit cadre ouvrant comportant un profil de rupture de pont thermique qui est muni d'un organe de cloisonnement de la cavité intérieure de feuillure dont la section est en forme d'arc de cercle ; - la figure 2 correspond à la menuiserie de la figure 1 (le cadre dormant étant ici légèrement tronqué), dont l'organe de cloisonnement de la cavité intérieure de feuillure se présente ici sous la forme d'une lèvre ou lame longitudinale ; - la figure 3 représente une menuiserie avec un organe de cloisonnement identique à celui de la figure 2, et dans laquelle le profil de rupture de pont thermique de la feuillure est muni d'une aile retour pour sa fixation sur le cadre d'ouvrant. The joinery according to the invention is therefore of the type comprising a glazing unit and a frame comprising a rebate for receiving the periphery of said glazing unit, which frame comprises at least one inner structure profile associated with a thermal bridge break profile, the latter constituting at least a portion of said rabbet and having an inner surface, oriented on the side of the glazing edge, which delimits an interior cavity with said edge of the glazing facing. According to the invention, the corresponding thermal rupture profile comprises at least one member projecting from its inner surface, into said inner cavity and toward said singing pane, to partition said inner cavity. This particular carpentry structure allows a reduction in heat exchange at the glazing reception rabbet, between the interior and the outside environment. Additional characteristics, which can be taken in combination or independently of one another, are further presented below: the free end of the partitioning member, opposite the surface of the associated profile, extends to maximum 2 mm of the edge facing the glazing (this maximum distance of 2 mm being sufficient to partition the inner cavity of the rabbet); the partitioning member or members are advantageously made in one piece with the associated thermal bridge breaking profile, but they can also be of the type reported; - The partitioning member or bodies are made of at least one thermal insulating material, which is advantageously different from that constituting the associated thermal break profile, to further optimize the thermal insulation, but they can also be made of the same material than the latter; - The partitioning member or members are flexible, to allow their deformations according to the tolerances of size and position of the glazing mounted in the rabbet of the opening; The partitioning member or members have a lip or blade shape, advantageously extending in a plane oriented in parallel, or at least substantially parallel, with respect to the general plane of the glazing unit; alternatively, the partitioning member or bodies have a section in the form of a circular arc; the thermal rupture profile equips an opening and comprises at least one member projecting from its outer surface (opposite the glazing edge) and towards the opposite frame, to partition an external cavity delimited by the frame and the opening in the closed position. The present invention also relates to the thermal bridge break profile intended to be associated with a structural section of a glazing receiving frame and whose surface is intended to form at least a part of the rebate base of said frame. , which surface of the rebate bottom profile comprises at least one projecting member for partitioning a recessed cavity. The invention will be further illustrated, without being limited in any way, by the following description of several embodiments, given by way of example only, which are shown in the accompanying drawings in which: FIG. 1 is a partial view of a carpentry with opening, according to a sectional plane passing through one of the longitudinal members of the frame and one of the longitudinal members of the frame opening in the closed position, said opening frame having a thermal break profile which is provided with a partitioning member of the inner rebate cavity whose section is in the shape of an arc of a circle; - Figure 2 corresponds to the joinery of Figure 1 (the sleeping frame being here slightly truncated), the partition member of the inner rabbet cavity is here in the form of a lip or longitudinal blade; - Figure 3 shows a joinery with a partitioning member identical to that of Figure 2, and wherein the thermal break profile of the rebate is provided with a return wing for attachment to the sash frame.

Sur la figure 1, la menuiserie 1 selon l'invention se compose d'un cadre dormant 2 sur lequel est rapporté au moins un ouvrant 3. Une telle structure de menuiserie est par exemple décrite plus en détail dans le document FR-2 768 173. Le cadre dormant 2 est fixé sur la structure de maçonnerie (non représentée) de manière classique. Ce cadre dormant 2 est ici constitué d'un profilé de structure intérieur 4 et d'un profilé de structure extérieur 5, réalisés par exemple en matériau métallique (aluminium, etc.). Ces deux profilés de structure 4 et 5 sont réunis au moyen d'un profil 6 réalisé en matériau thermoplastique (type polychlorure de vinyle ou polyamide, par exemple), qui réalise en plus une rupture de pont thermique. Le cadre ouvrant 3 est monté pivotant sur ce cadre dormant 2, par l'intermédiaire de paumelles (non représentées), et il comporte une feuillure 9 dans laquelle vient se positionner le vitrage 10. In Figure 1, the joinery 1 according to the invention consists of a frame 2 on which is reported at least one opening 3. Such a carpentry structure is for example described in more detail in the document FR-2 768 173 The frame 2 is fixed to the masonry structure (not shown) in a conventional manner. This frame 2 consists of an inner structure section 4 and an outer structure section 5, made for example of metal material (aluminum, etc.). These two structural sections 4 and 5 are joined by means of a profile 6 made of thermoplastic material (polyvinyl chloride or polyamide type, for example), which also performs a thermal break. The opening frame 3 is pivotally mounted on the frame 2, via hinges (not shown), and has a rebate 9 in which is positioned the glazing 10.

Ce cadre ouvrant 3 comporte un profilé de structure intérieur 12, réalisé par exemple en aluminium, qui confère à l'ouvrant sa rigidité et son inertie. Ce profilé de structure 12 comporte ici une face 12a qui forme le plan interne de la feuillure 9, correspondant au plan d'appui intérieur du vitrage 10. La partie périphérique ou chant du cadre ouvrant 3 est constituée d'un profil 13 qui est rapporté sur le profilé de structure intérieur 12, et qui a aussi pour fonction de réaliser une rupture de pont thermique. Ce profil de rupture de pont thermique 13 constitue une partie périphérique de la feuillure de vitrage 9, encore dénommée « fond de feuillure », située en regard du chant de vitrage 10a. This opening frame 3 comprises an inner structure section 12, made for example of aluminum, which gives the opening rigidity and inertia. This structural section 12 here comprises a face 12a which forms the internal plane of the rabbet 9, corresponding to the inner bearing surface of the glazing 10. The peripheral part or edge of the opening frame 3 consists of a profile 13 which is attached on the inner structure section 12, and which also has the function of achieving a thermal break. This thermal break profile 13 constitutes a peripheral portion of the glazing rabbet 9, also called "rabbet bottom", located opposite the glazing edge 10a.

Le profil 13 correspondant est réalisé en un matériau présentant un compromis optimal entre une résistance aux contraintes mécaniques et une conductivité thermique minimale. The corresponding profile 13 is made of a material having an optimal compromise between a resistance to mechanical stresses and a minimum thermal conductivity.

A titre d'exemple, ce profil 13 est réalisé en matériau thermoplastique, choisi parmi le polychlorure de vinyle, le polyamide ou l'acrylonitrile - butadiène - styrène. Ce profil de rupture de pont thermique 13 se présente ici sous la forme d'un caisson tubulaire de section rectangulaire, et il comporte deux surfaces externes : - l'une intérieure 13a, orientée en regard du chant de vitrage 10a et formant le fond de feuillure 9 proprement dit, et - l'autre extérieure 13b, orientée à l'opposé dudit fond de feuillure 9 (orientée encore du côté du cadre dormant 2). Ce profil de rupture de pont thermique 13 comporte encore, au niveau de son extrémité orientée côté intérieur, une structure d'assemblage 14 en forme de tenon, coopérant avec une gorge ou rainure 15 appropriée qui est ménagée sur le profilé de structure intérieur 12. Au niveau de son autre extrémité (orientée côté extérieur du bâtiment), le profil de rupture de pont thermique 13 comporte une gorge longitudinale 16, qui est adaptée pour 15 recevoir une pareclose 17 de maintien du vitrage 10. Cette pareclose 17 forme le plan externe de la feuillure 9, correspondant au plan d'appui extérieur du vitrage 10. Tel que représenté encore sur la figure 1, la feuillure 9 de l'ouvrant 3 et le contour du vitrage 10 délimitent ensemble une cavité intérieure périphérique 18, qui a pour 20 fonction de tenir compte des tolérances de dimensionnement et de position du vitrage 10 monté dans ladite feuillure 9. La hauteur de cette cavité intérieure 18 correspond à la distance entre la surface intérieure 13a du profil de rupture de pont thermique 13 et le chant de vitrage 10a en regard ; la largeur de cette cavité intérieure 18 correspond ici à l'épaisseur du même 25 vitrage 10. Conformément à l'invention, pour renforcer l'isolation thermique de la menuiserie, le profil de rupture de pont thermique 13 équipant l'ouvrant 3 comporte au moins un organe 20 s'étendant en saillie à partir de sa surface intérieure 13a, dans la cavité intérieure 18 et en direction du chant de vitrage 10a en regard. 30 La fonction de cet organe 20 est de cloisonner la cavité intérieure 18 de la feuillure 9, de manière à obtenir plusieurs sous-cavités de renfort d'isolation (venant renforcer l'isolation thermique de la feuillure générée par son profil de rupture de pont thermique 13). En l'occurrence, le profil de rupture de pont thermique 13 est muni, sur toute ou 35 partie de sa longueur, d'un organe de cloisonnement unique 20 qui présente une section en forme d'arc de cercle dont les deux extrémités sont solidaires de la surface intérieure 13a du profil 13 pour obtenir un volume fermé. By way of example, this profile 13 is made of thermoplastic material, chosen from polyvinyl chloride, polyamide or acrylonitrile-butadiene-styrene. This thermal bridge break profile 13 is here in the form of a tubular box of rectangular section, and it has two external surfaces: - the inner one 13a, facing the glazing edge 10a and forming the bottom of rebate 9 itself, and - the outer 13b, facing away from said bottom rebate 9 (still oriented towards the side of the frame 2). This thermal break profile 13 further comprises, at its end oriented on the inside, an assembly structure 14 in the form of tenon cooperating with a groove or appropriate groove 15 which is formed on the inner structural section 12. At its other end (oriented outside the building), the thermal bridge break profile 13 comprises a longitudinal groove 16, which is adapted to receive a glazing glaze holding flap 17. This flap 17 forms the outer plane the rebate 9, corresponding to the outer bearing plane of the glazing 10. As shown again in Figure 1, the rabbet 9 of the opening 3 and the contour of the glazing 10 together define a peripheral inner cavity 18, which has for 20 function to take into account the dimensioning tolerances and position of the glazing 10 mounted in said rebate 9. The height of this inner cavity 18 corresponds to the distan this between the inner surface 13a of the thermal bridge break profile 13 and the glazing edge 10a opposite; the width of this inner cavity 18 corresponds here to the thickness of the same glazing 10. In accordance with the invention, in order to reinforce the thermal insulation of the joinery, the thermal bridge rupture profile 13 equipping the opening 3 comprises less a member 20 projecting from its inner surface 13a, in the inner cavity 18 and in the direction of the pane singing 10a opposite. The function of this member 20 is to partition the inner cavity 18 of the rabbet 9, so as to obtain several insulating reinforcement sub-cavities (reinforcing the thermal insulation of the rebate generated by its bridge breaking profile). thermal 13). In this case, the thermal bridge rupture profile 13 is provided, over all or part of its length, with a single partitioning member 20 which has a section in the form of an arc of a circle whose two ends are integral with each other. of the inner surface 13a of the profile 13 to obtain a closed volume.

Cette forme particulière de l'organe de cloisonnement 20 permet une division de la cavité intérieure 18 selon trois sous-cavités : - deux sous-cavités latérales, situées de part et d'autre dudit organe de cloisonnement 20 (l'une intérieure et l'autre extérieure), et - une sous-cavité centrale, correspondant au volume délimité par la surface intérieure de cet organe de cloisonnement 20 et par la surface intérieure 13a du profil de rupture de pont thermique 13 associé. L'organe de cloisonnement 20 est réalisé dans au moins un matériau isolant thermique, identique ou différent de celui constitutif du profil de rupture de pont thermique 13 (par exemple polychlorure de vinyle, polyamide ou acrylonitrile û butadiène - styrène) L'organe de cloisonnement 20 correspondant est avantageusement réalisé monobloc avec le profil de rupture de pont thermique 13. Cet organe de cloisonnement 20 est réalisé par tout moyen approprié sur le profil de rupture de pont thermique 13, de manière à obtenir une pièce monobloc. En particulier, le procédé mis en oeuvre peut être du genre post-extrusion, co-extrusion ou collage. De manière alternative, cet organe de cloisonnement 20 peut également être du type rapporté, c'est-à-dire associé avec le profil de rupture 13 par le biais de moyens d'emboîtement/assemblage complémentaires (par exemple du type tenon/mortaise, etc.). L'organe de cloisonnement 20 a encore avantageusement une structure lui conférant une certaine flexibilité, pour autoriser sa déformation par écrasement en cas de contact avec le vitrage 10 monté dans la feuillure de réception 9. D'autre part, l'organe de cloisonnement 20 a une hauteur adaptée de sorte que son extrémité libre 20a, à l'opposé du profil de rupture de pont thermique 13, vienne prendre appui contre le chant en regard du vitrage 10a, ou en tout état de cause soit distante dudit chant de vitrage 10a d'au maximum 2 mm (cette distance maximale de 2 mm étant suffisante pour assurer une fonction de cloisonnement efficace de la cavité intérieure 18). Par ailleurs, toujours pour optimiser l'isolation thermique de cette menuiserie 1, le profil de rupture de pont thermique 13 de l'ouvrant 3 est muni, au niveau de sa surface extérieure 13b (à l'opposé du chant de vitrage 10a), d'une lèvre saillante 22 s'étendant en direction du dormant 2 en regard, pour cloisonner l'espace correspondant 24 (délimité entre le cadre dormant 2 et le cadre ouvrant 3 en position fermée). L'extrémité libre de cette lèvre saillante 22 s'étend à proximité de l'extrémité libre d'une aile 23 portée par le profilé de structure intérieur 4 du dormant 2. This particular form of the partitioning member 20 allows a division of the inner cavity 18 according to three sub-cavities: - two lateral sub-cavities, located on either side of said partitioning member 20 (the inner one and the external other), and - a central sub-cavity, corresponding to the volume defined by the inner surface of this partition member 20 and the inner surface 13a of the associated thermal bridge break profile 13. The partitioning member 20 is made of at least one thermal insulating material identical to or different from that constituting the thermal bridge breaking profile 13 (for example polyvinyl chloride, polyamide or acrylonitrile-butadiene-styrene). The partitioning member 20 corresponding is advantageously made in one piece with the thermal bridge break profile 13. This partition member 20 is made by any appropriate means on the thermal bridge break profile 13, so as to obtain a single piece. In particular, the method used may be of the post-extrusion, co-extrusion or gluing type. Alternatively, this partitioning member 20 may also be of the attached type, that is to say associated with the rupture profile 13 by means of complementary interlocking means / assembly (for example of the tenon / mortise type, etc.). The partitioning member 20 further advantageously has a structure giving it a certain flexibility, to allow its deformation by crushing in case of contact with the glazing 10 mounted in the receiving rabbet 9. On the other hand, the partition member 20 at a height adapted so that its free end 20a, opposite the thermal bridge breaking profile 13, comes to bear against the edge facing the glazing 10a, or in any case is remote from said glazing edge 10a maximum of 2 mm (this maximum distance of 2 mm being sufficient to ensure an effective partitioning function of the inner cavity 18). Furthermore, in order to optimize the thermal insulation of this joinery 1, the thermal break profile 13 of the opening 3 is provided, at its outer surface 13b (opposite the glazing edge 10a), a protruding lip 22 extending towards the frame 2 facing, to partition the corresponding space 24 (defined between the frame 2 and the frame opening 3 in the closed position). The free end of this protruding lip 22 extends near the free end of a wing 23 carried by the internal structure section 4 of the frame 2.

La distance entre l'extrémité libre de ces deux éléments 22 et 23 est avantageusement également au maximum de 2 mm, ce qui est suffisant pour constituer le cloisonnement thermique recherché. The distance between the free end of these two elements 22 and 23 is advantageously also at most 2 mm, which is sufficient to constitute the desired thermal partitioning.

Les organes 20 pour le cloisonnement de la cavité intérieure 18 de la feuillure 9 peuvent éventuellement présenter d'autres formes adaptées. Ainsi, tel que représenté sur les figures 2 et 3, cet organe de cloisonnement 20 peut se présenter sous la forme d'une lèvre ou lame longitudinale, s'étendant sur tout ou 5 partie de la longueur du profil de rupture de pont thermique 13. Cette lèvre de cloisonnement 20 s'étend ici dans un plan orienté parallèlement, ou au moins sensiblement parallèlement, par rapport au plan général du vitrage 10. Là encore, l'extrémité libre de l'organe de cloisonnement 20, à l'opposé de la surface intérieure 13a du profil 13 associée, s'étend au maximum à 2 mm du chant en 10 regard de vitrage 10a (sur les figures 2 et 3 il a été représenté en contact avec le chant de vitrage 10a). De même, la lèvre de cloisonnement 20 est avantageusement réalisée monobloc ou rapportée, dans un matériau isolant thermique. Plus précisément et comme représenté sur la figure 2, le profil de rupture de pont 15 thermique 13 a une structure de caisson rectangulaire qui est identique à celle décrite ci-dessus en relation avec la figure 1. La lèvre de cloisonnement 20 est localisée au niveau de sa surface intérieure 13a s'étendant en regard du chant de vitrage 10a. Le profil de rupture de pont thermique 13, représenté sur la figure 3, se distingue 20 par sa section en forme générale de L ou d'équerre. La surface intérieure 13a de ce profil 13 forme alors le fond de la feuillure et aussi une partie de la surface latérale interne de la feuillure 9. Cette forme particulière de profilé de rupture de pont thermique 13 en L permet d'optimiser encore les caractéristiques d'isolation thermique de la feuillure de vitrage 9. 25 En l'espèce, on retrouve une partie transversale venant en regard du chant de vitrage 10a, similaire à celle décrite ci-dessus en relation avec la figure 2, dont la surface intérieure 13a comporte l'organe de cloisonnement 20 en forme de lèvre. Ce profil de rupture de pont thermique 13 se distingue par la forme de son extrémité intérieure associée au profilé de structure intérieur 12 de l'ouvrant 3, qui 30 comporte un prolongement latéral 25, formant un retour à l'équerre orienté du côté du vitrage 10 et parallèlement au plan général de ce vitrage 10. L'extrémité de ce retour 25 est munie du tenon 14 coopérant avec la rainure complémentaire 15 ménagée sur le profilé de structure intérieur 12. Ce retour 25 vient encore reposer sur une paroi 12b du profilé de structure intérieur 12 de 35 l'ouvrant 3. The members 20 for partitioning the inner cavity 18 of the rabbet 9 may optionally have other suitable shapes. Thus, as shown in FIGS. 2 and 3, this partitioning member 20 may be in the form of a lip or longitudinal strip, extending over all or part of the length of the thermal bridge breaking profile 13 This partitioning lip 20 extends here in a plane oriented parallel, or at least substantially parallel, with respect to the general plane of the glazing unit 10. Here again, the free end of the partitioning member 20, on the opposite side the inner surface 13a of the associated profile 13 extends at most 2 mm from the edge 10a of the glazing 10a (in FIGS. 2 and 3 it has been shown in contact with the glazing edge 10a). Similarly, the partitioning lip 20 is advantageously made in one piece or reported, in a thermal insulating material. More precisely, and as shown in FIG. 2, the thermal bridge break profile 13 has a rectangular box structure which is identical to that described above in relation with FIG. 1. The partitioning lip 20 is localized at the level of FIG. its inner surface 13a extending facing the glazing edge 10a. The thermal break profile 13, shown in FIG. 3, is distinguished by its generally L-shaped section or square section. The inner surface 13a of this profile 13 then forms the bottom of the rabbet and also a part of the internal lateral surface of the rabbet 9. This particular form of L-shaped thermal break profile 13 makes it possible to further optimize the characteristics of the In the present case, there is a transverse portion facing the glazing edge 10a, similar to that described above in relation to FIG. 2, the inner surface 13a of which comprises the partition member 20 in the form of a lip. This thermal break profile 13 is distinguished by the shape of its inner end associated with the inner structural section 12 of the opening 3, which 30 has a lateral extension 25, forming a return to the square oriented side of the glazing 10 and the parallel to the general plane of the glazing 10. The end of this return 25 is provided with the pin 14 cooperating with the complementary groove 15 formed on the inner structure section 12. This return 25 is again based on a wall 12b of the profile of inner structure 12 of the opening 3.

Un tel profil de rupture de pont thermique en L pourrait être muni de toute autre forme d'organe de cloisonnement 20, par exemple une section en arc de cercle comme décrit ci-dessus en relation avec la figure 1. Les surfaces intérieure 13a et extérieure 13b du profil de rupture de pont thermique 13 peuvent comporter plusieurs organes de cloisonnement 20. Par exemple, ces organes de cloisonnement 20 peuvent être réalisés en un PVC souple, EPDM, silicone, néoprène, etc. De manière alternative, la menuiserie selon l'invention peut également consister en une baie fixe (sans cadre(s) ouvrant(s)), comportant un cadre support fixe avec une feuillure identique ou similaire à celle décrite ci-dessus en relation avec les figures 1 à 3. Such an L-shaped thermal bridge rupture profile could be provided with any other form of partitioning member 20, for example an arcuate section as described above in relation to FIG. 1. The inner and outer surfaces 13a 13b of the thermal bridge rupture profile 13 may comprise several partitioning members 20. For example, these partitioning members 20 may be made of a flexible PVC, EPDM, silicone, neoprene, etc. Alternatively, the carpentry according to the invention may also consist of a fixed rack (without opening frame (s)), comprising a fixed support frame with a rabbet identical or similar to that described above in relation to the Figures 1 to 3.

Claims

CLAIMS 1.- Carpentry for building bay, like window, door, French window or fixed bay, which carpentry (1) comprises a glazing (10) and a frame (3) having a rabbet (9) for receiving the periphery of said glazing (10), which glazing receiving frame (3) comprises at least one inner structure section (12) associated with a thermal bridge break profile (13), which thermal bridge break profile (13) ) has an inner surface (13a) facing the side of the glazing edge (10a) which forms at least a part of said rebate (9) and which delimits an interior cavity (18) with said glazing edge (10a) in characterized in that said thermal bridge break profile (13) comprises at least one member (20) projecting from its inner surface (13a), into said inner cavity (18) and towards said edge of the glazing (10a) opposite to partition said interior cavity (18).

2. Carpentry according to claim 1, characterized in that the free end (20a) of the partition member (20), opposite the inner surface (13a) of the thermal break profile (13). ) associated, extends at most 2 mm from the edge facing glazing (10a).

3. Carpentry according to any one of claims 1 or 2, characterized in that the or the partitioning members (20) are made in one piece, with respect to the associated thermal bridge break profile (13).

4. Carpentry according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the or partitioning members (20) are formed in at least one thermal insulating material, which is different from that constituting the bridge breaking profile. thermal (13) associated. 25

5. Carpentry according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the or the partitioning members (20) are flexible to allow their deformations according to the tolerances of size and position of the glazing (10) mounted in the rabbet (9).

6. Carpentry according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the one or more partitioning members (20) have a lip or blade shape.

7. Carpentry according to claim 6, characterized in that the or the partitioning lips (20) extend in a plane oriented parallel to, or at least substantially parallel to, the general plane of the glazing (10).

8. Carpentry according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the one or more partitioning members (20) have a section in the form of a circular arc.

9. Carpentry according to any one of claims 1 to 8, characterized in that the thermal break profile (13) equips a frame opening (3) and comprises at least one member (22) projecting from from its outer surface (13b), which protruding member (22) extends towards the frame (2) facing to partition an outer cavity (24) defined by the frame (2) and the opening frame (3). ) in the closed position.