FR2950228A1 - Sirop de drageification pret a l'emploi et produits obtenus par la mise en oeuvre de ce sirop - Google Patents

Abstract

La présente invention concerne un nouveau sirop pour dragéification dure, prêt à l'emploi, permettant la création d'un revêtement dur et croustillant à la surface d'un produit caractérisé en ce qu'il contient: - moins de 5%, et de préférence moins de 3% d'agent liant choisi parmi les exsudats polysaccharidiques, la gélatine et leurs mélanges quelconques - au moins un polyol cristallisable, - au moins une fibre soluble, - optionnellement une charge minérale, ladite charge minérale étant associée à un agent anti-décantation. L'utilisation de ce sirop comme unique sirop dans le procédé de dragéification dure permet l'obtention de revêtements durs et croustillants à la surface des noyaux à enrober. Ce sirop permet de gagner du temps et ne nécessite aucun ajout supplémentaire d'autres composants. L'invention concerne également les produits dragéifiés obtenus par la mise en oeuvre de ce nouveau sirop de dragéification prêt à l'emploi et/ou d'une de ses variantes.

Description

SIROP DE DRAGEIFICATION PRÊT A L'EMPLOI ET PRODUITS OBTENUS PAR LA MISE EN îUVRE DE CE SIROP

DOMAINE DE L'INVENTION La présente invention a pour objet un nouveau sirop de dragéification prêt à l'emploi pour la dragéification dure. Plus précisément, l'invention a pour objet un nouveau sirop de dragéification prêt à l'emploi contenant au moins un polyol cristallisable et au moins une fibre soluble. Elle vise également les produits revêtus obtenus par application dudit sirop prêt à l'emploi.

ARRIERE-PLAN TECHNOLOGIQUE La dragéification dure est une opération unitaire employée dans bon nombre de domaines et notamment en confiserie ou en pharmacie. Elle peut concerner également l'industrie des additifs que sont les arômes, les édulcorants, les vitamines, les enzymes, les acides, les engrais, les pesticides, les graines et les produits à base de plantes. Cette opération consiste à créer un revêtement dur à la surface de produits solides ou pulvérulents, afin de les protéger pour diverses raisons ou bien afin de les rendre attractifs visuellement ou gustativement. La dragéification dure vise à obtenir une couche dragéifiée dure, de préférence croustillante et plus ou moins sucrée, toujours très appréciée dans le cas de confiseries comme les chewing-gums par exemple. L'enrobage du noyau est effectué dans une cuve tournant autour de son axe et appelée drageuse, à l'intérieur de laquelle se trouve une pluralité de noyaux formant une masse en mouvement, à la surface de laquelle on répartit à l'état liquide la matière constitutive de la future enveloppe. La dragéification dure nécessite toujours l'utilisation d'un sirop de dragéification contenant entre autre des matières cristallisables. Le revêtement dur et cristallin s'obtient par application de ce sirop et évaporation de l'eau apportée par celui-ci. Le terme dragéification dure employé dans la présente invention comprendra également les techniques très voisines que sont le lissage et le givrage. Le lissage consiste en une ou deux applications ou charges d'un sirop cristallisable dilué par rapport à celui utilisé en dragéification dure. Le but est souvent de parfaire l'aspect de surface de produits dragéifiés. Une dragéification dure est souvent suivie d'un lissage. Le givrage vise également à améliorer l'aspect des produits, mais aussi à isoler ces derniers de l'humidité de l'atmosphère. Cette technique ressemble à une dragéification dure, en ce sens qu'un sirop cristallin est utilisé. La différence essentielle réside dans le fait que le nombre de cycles de dragéification réalisé n'est que d'un, deux ou trois seulement. La dragéification est un procédé long et laborieux, incluant un grand nombre d'étapes successives. Chacune de ces étapes, appelée également cycle de dragéification, inclut typiquement une phase d'application, généralement par pulvérisation, d'un sirop de dragéification sur les noyaux, une phase rotative de répartition dudit sirop sur les noyaux appelée également temps de pause, et une phase de séchage de chaque nouvelle couche de sirop réalisée par soufflage d'air chaud et sec. Avant le début d'un cycle de dragéification, il est donc toujours nécessaire de préparer le sirop de dragéification, en mélangeant tous les constituants nécessaires et en ajustant la matière sèche du sirop. Un sirop de dragéification destiné à la dragéification dite dure contient en général un ou plusieurs polyols, mais aussi des agents liants comme la gomme arabique ou la gélatine, des colorants comme le TiO2, des charges minérales comme le talc, la silice, le carbonate de calcium, des édulcorants intenses, des arômes, des vitamines, des principes actifs. Certains des constituants des sirops de dragéification n'ont plus aujourd'hui une image de marque très positive ou alors présentent des contraintes d'utilisation souvent lourdes à gérer.

C'est le cas par exemple de la gélatine qui est encore très présente et très utilisée dans les sirops de dragéification. La gélatine, qui est obtenue par extraction de matières premières d'origine bovine ou porcine, a subi un désintérêt marqué depuis la crise liée à l'encéphalopathie spongiforme bovine (ESB) mais aussi de la part des consommateurs végétariens notamment, ou encore pour des questions liées à la religion. De plus, la gélatine qui est une protéine, est très sensible aux conditions de pH et de température extrêmes (pH très acides, températures très élevées) dans lesquelles elle a tendance à se dégrader, perdant ainsi ses propriétés gélifiantes. D'autres agents liants que sont les exsudats saccharidiques présentent également des inconvénients. Ces exsudats naturels qui sont des hydrocolloïdes complexes, dont les plus connus sont la gomme arabique et la gomme tahla, sont récoltés pendant la période la plus chaude et la plus sèche de l'année au niveau des troncs et des branches d'arbustes forestiers, principalement de la famille des acacias. Ces exsudats naturels de gomme sont produits lorsque l'arbre subit des atteintes physiologiques. La production de gomme se déclenche ainsi lorsque les tissus sont mis en contact avec l'extérieur par suite de la saignée à des fins commerciales, ou des blessures causées par le vent (particules siliceuses), la sécheresse, l'homme, les animaux, les plantes parasites, ou encore par suite d'une attaque d'insectes foreurs. Ainsi tous ces facteurs affectent la qualité et la composition de ces exsudats saccharidiques. En effet selon le pays d'où ils proviennent, la méthode de récolte, les conditions climatiques, les traitements subis, les conditions de stockage, de transport, ces exsudats présentent d'importantes disparités en termes de couleur, d'odeur, de qualité bactériologique, de propriétés liantes qui font que parfois leur incorporation à des sirops de dragéification est sujette à des traitements préalables de ces exsudats (purification, mélange avec d'autres agents liants,..). Ces étapes supplémentaires allongent le temps de préparation du sirop de dragéification et impacteront forcément sur les temps totaux de dragéification.

Depuis longtemps, la Demanderesse a concentré ses efforts de recherche en s'attachant à mettre en oeuvre des procédés de dragéification réduits en temps mais également reproductibles et simplifiés au maximum, tout en permettant de maintenir au final une qualité de produits finis au moins équivalente, voire supérieure à la qualité des produits obtenus par les procédés décrits dans l'état de la technique. La demande de brevet EP 1,481,597, dont la Demanderesse est titulaire, décrit un nouveau procédé de dragéification dure sans sucre permettant notamment d'obtenir des produits dragéifiés de très bonne qualité avec des temps de dragéification relativement courts, et plus courts que les procédés connus de l'art antérieur. Une autre méthode visant à réduire les temps de dragéification est également décrite dans la demande de brevet EP 09157623.1 dont la Demanderesse est également titulaire. Ce nouveau procédé permet d'obtenir des revêtements extrêmement croustillants sans sucres grâce à la combinaison d'un sirop de dragéification présentant une certaine matière sèche avec un séchage réalisé dans des conditions bien particulières.

Depuis longtemps également, la Demanderesse a également concentré ses efforts sur la mise au point de nouveaux produits, de nouveaux procédés, ayant une excellente image auprès des consommateurs, et respectant les nouveaux codes alimentaires imposés par les tendances nutritionnelles du marché (produits acariogènes sans sucres et « bons pour les dents », produits enrichis en fibres, produits sans gélatine animale, etc..). Le document EP 0,201,412, dont la Demanderesse est également titulaire, décrit des produits à revêtement dur sans sucre obtenus par dragéification dure à partir de maltitol. Le documents FR 2,467,597 décrit un nouveau procédé de dragéification dure réalisé par la Demanderesse et permettant, contre toute attente, de réaliser un revêtement dur et sans sucre à base de sorbitol. Désireuse d'améliorer encore l'état de la technique, et forte 35 des constats énoncés ci-dessus, la Demanderesse s'est aperçue de la nécessité de mettre au point un nouveau sirop de dragéification prêt à l'emploi, utilisant avantageusement les polyols en tant qu'agents de remplacement du sucre, qui ne présenterait pas les inconvénients décrits ci-avant et qui combinerait tous les avantages suivants : celui d'être prêt à l'emploi et donc de permettre de ce fait des gains de temps considérables et donc des gains de productivité importants, celui d'être simple à utiliser et à mettre en place 10 industriellement, celui de permettre une reproductibilité des procédés au cours du temps, celui de permettre la préparation de produits dragéifiés de très haute qualité, non collants et n'évoluant pas en aspect ou 15 en texture de manière significative au cours du temps. C'est après de longs travaux de recherche qu'elle a eu le mérite de mettre au point un sirop de dragéification prêt à l'emploi, jusqu'alors jamais décrit dans l'art antérieur, et réunissant tous les constituants indispensables à la réalisation d'une 20 dragéification dure dans des conditions optimales.

RESUME DE L'INVENTION La présente invention concerne donc un nouveau sirop pour dragéification dure, prêt à l'emploi, permettant la création d'un 25 revêtement dur et croustillant à la surface d'un produit caractérisé en ce qu'il contient: - moins de 5%, de préférence moins de 3% et encore plus préférentiellement moins de 1% d'agent liant choisi parmi les exsudats polysaccharidiques, la gélatine et leurs mélanges 30 quelconques - au moins un polyol cristallisable, au moins une fibre soluble, - optionnellement une charge minérale, ladite charge minérale étant associée à un agent anti-décantation.

L'utilisation de ce sirop comme unique sirop dans le procédé de dragéification dure permet l'obtention de revêtements durs et croustillants à la surface des noyaux à enrober. Ce sirop prêt à l'emploi évite aux opérateurs les manipulations préalables de préparation dudit sirop utilisée pour la dragéification, manipulations caractérisées par des pesées, mélanges, préparations des différents constituants et notamment préparation du sirop de polyols entrant dans la composition du sirop de dragéification, ajustement des différents constituants, .... Il est utilisable tel quel et ne nécessite aucun ajout supplémentaire d'autres composants. L'invention concerne également les produits dragéifiés obtenus par la mise en oeuvre de ce nouveau sirop de dragéification prêt à l'emploi et/ou d'une de ses variantes.

DESCRIPTION DETAILLEE DES MODES DE REALISATION La présente invention est relative à un nouveau sirop de dragéification destiné à être utilisé dans un procédé de dragéification dure et contenant moins de 5%, de préférence moins de 3% et encore plus préférentiellement moins de 1% d'agent liant choisi parmi les exsudats polysaccharidiques, la gélatine et leurs mélanges quelconques, contenant au moins un polyol cristallisable et au moins une fibre soluble, et pouvant contenir de façon optionnelle une charge minérale associée à un agent anti-décantation. Le terme polyols désigne dans la présente invention, les produits obtenus par hydrogénation catalytique de sucres réducteurs complexes, les disaccharides. Par conséquent, les polyols concernés par la présente invention sont des sucres-alcools choisis dans le groupe comprenant le maltitol, le maltulose hydrogéné, l'isomaltulose hydrogéné, le lactitol, l'alpha-D-glucopyranosyl-1-6-sorbitol (=1,6-GPS), l'alpha-D-glucopyranosyl 1-1-mannitol (=1,1-GPM), l'alpha-D- glucopyranosyl-1-1-sorbitol (=1,1-GPS) et leurs mélanges quelconques.

Dans la présente invention, l'isomaltulose hydrogéné se définit comme tout mélange de 1,1-GPM et de GPS (1,6-GPS et 1,1-GPS), quelque soit le ratio de chaque composé dans ledit mélange. Selon un mode particulier de l'invention, les polyols du sirop de dragéification contiennent un mélange GPM-GPS dans un ratio compris entre 50/50 et 25/75. Selon un mode préférentiel, le principal, voire l'unique polyol utilisé dans le sirop de dragéification prêt à l'emploi est le maltitol.

Ces polyols sont obtenus industriellement par hydrogénation de maltose, de maltulose, d'isomaltulose, de lactose. On utilisera de préférence un sirop de dragéification prêt à l'emploi présentant une richesse en polyol d'au moins 80% en poids sur sec, de préférence d'au moins 85%, plus préférentiellement d'au moins 90% et encore plus préférentiellement d'au moins 92%. Ledit sirop de dragéification prêt à l'emploi peut être préparé à partir de tous polyols commercialisés par la Demanderesse sous forme de poudre sous les marques SweetPearlTM ou MALTISORB® pour le maltitol et ISOMALTISORB® pour l'isomaltulose hydrogéné. On peut également utiliser des sirops de polyols tels que par exemple des sirops de maltitol à hautes teneurs en maltitol. La teneur en matières sèches du sirop de dragéification est comprise entre 60 et 90% en poids, de préférence entre 65 et 80% en poids, et plus préférentiellement encore entre 69 et 74%. Malgré ces hautes teneurs en matières sèches, et grâce à sa composition particulière, le sirop de dragéification prêt à l'emploi conforme à l'invention présente l'avantage d'être stable au stockage et de ne pas cristalliser. Le sirop de dragéification mis en oeuvre selon l'invention est porté à une température comprise entre 60°C et 90°C avant application. Dans un mode de réalisation avantageux, la température du sirop est comprise entre 70°C et 80°C, et de manière plus avantageuse encore entre 73°C et 77°C. Il peut par exemple être appliqué par pulvérisation. Selon la présente invention, le sirop de dragéification prêt à l'emploi contient au moins une fibre soluble.

Dans la présente invention, ladite fibre soluble est choisie dans le groupe constitué par les fructanes dont les Fructooligosaccharides (FOS), l'oligofructose et l'inuline, les Glucooligosaccharides (GOS), les galacto-oligosaccharides (Gal-OS), les Isomalto-oligosaccharides (IMOs), les Trans-galacto- oligosaccharide (TOS), les xylo-oligosaccharides, le lactosucrose, les pyrodextrines, le polydextrose, les maltodextrines branchées, les dextrines indigestibles, les dextrines riches en fibres, les oligosaccharides et polysaccharides hydrogénés, les oligosaccharides solubles issus de plantes oléagineuses ou protéagineuses, et leurs mélanges quelconques. Des exemples de fibres solubles convenant parfaitement pour la présente invention sont par exemple les fibres Fibersol® ou Fibersol-2® commercialisées par la société Matsutani, et les fibres Promitor® commercialisées par Tate&Lyle.

Par fibre soluble, on entend des fibres solubles dans l'eau. Les fibres peuvent être dosées selon différentes méthodes AOAC. On peut citer à titre d'exemple, les méthodes AOAC 997.08 et 999.03 pour les fructanes, les FOS et l'inuline, la méthode AOAC 2000.11 pour le polydextrose, la méthode AOAC 2001.03 pour le dosage des fibres contenues dans les maltodextrines branchées et les dextrines indigestibles ou la méthode AOAC 2001.02 pour les GOS ainsi que les oligosaccharides solubles issus de plantes oléagineuses ou protéagineuses. Parmi les oligosaccharides solubles issus de plantes oléagineuses ou protéagineuses, on peut citer les oligosaccharides de soja, de colza ou de pois. Selon un mode préférentiel, l'unique source de fibre soluble dudit sirop de dragéification est constituée par les maltodextrines branchées. On entend par maltodextrines branchées (MDB), les maltodextrines spécifiques identiques à celles décrites dans le brevet EP 1.006.128-B1 dont la Demanderesse est titulaire. Ces MDB ont l'avantage de représenter une source de fibres indigestibles bénéfiques pour le métabolisme et pour l'équilibre intestinal. En particulier, on pourra utiliser des MDB présentant entre 15 et 35% de liaisons glucosidiques 1-6, une teneur en sucres réducteurs inférieure à 20%, une masse moléculaire moyenne en poids MW comprise entre 4000 et 6000 g/mole et une masse moléculaire moyenne en nombre Mn comprise entre 250 et 4500 g/mole. Certaines sous-familles de MDB décrites dans la susdite demande peuvent aussi être utilisées conformément à l'invention. Il s'agit par exemple de MDB de hauts poids moléculaires présentant une teneur en sucres réducteurs au plus égale à 5 et un Mn compris entre 2000 et 4500 g/mole. Les MDB de bas poids moléculaires présentant une teneur en sucres réducteurs comprise entre 5 et 20% et une masse moléculaire Mn inférieure à 2000 g/mole peuvent également être employées. Dans la présente demande, les pyrodextrines désignent les produits obtenus par chauffage de l'amidon amené à faible taux d'humidité, en présence de catalyseurs acides ou basiques, et présentant généralement un poids moléculaire compris entre 1000 et 6000 daltons. Ce grillage à sec de l'amidon, le plus couramment en présence d'acide, entraîne à la fois une dépolymérisation de l'amidon et un réarrangement des fragments d'amidon obtenus, conduisant à l'obtention de molécules très ramifiées. Cette définition vise en particulier les dextrines dites indigestibles, d'un poids moléculaire moyen de l'ordre de 2000 daltons. Le polydextrose est une fibre soluble produite par polymérisation thermique du dextrose, en présence de sorbitol et d'acide comme catalyseur. Un exemple d'un tel produit est par exemple le LITESSE® commercialisé par DANISCO. Un exemple de fibres solubles pouvant particulièrement bien convenir à la préparation du sirop de dragéification selon al présente invention est l'utilisation de NUTRIOSE®, qui est une gamme complète de fibres solubles, reconnues pour leurs bienfaits, et fabriquées et commercialisées par la Demanderesse. Les produits de la gamme NUTRIOSE® sont des dérivés d'amidon de blé ou de maïs partiellement hydrolysés, qui contiennent jusqu'à 85 % de fibre. Cette richesse en fibre permet d'augmenter la tolérance digestive, d'améliorer la gestion de calorie, de prolonger le dégagement d'énergie et d'obtenir un taux de sucre inférieur. De plus, la gamme NUTRIOSE® est l'une des fibres les mieux tolérées disponibles sur le marché. Elle montre une tolérance digestive plus élevée, permettant une meilleure incorporation que d'autres fibres, ce qui représente de vrais avantages alimentaires.

Selon un autre mode préférentiel, l'unique source de fibres solubles au sens de la présente invention est apportée par le Lycasin® HBC, commercialisé par la Demanderesse, et qui est un sirop de maltitol, et d'oligosaccharides et de polysaccharides hydrogénés. Ainsi l'utilisation du Lycasin® HBC permet à la fois d'apporter une partie des polyols cristallisables et la totalité des fibres solubles audit sirop de dragéification prête à l'emploi. Le Lycasin® HBC est ensuite supplémenté en polyol (maltitol ou autre) afin d'obtenir la richesse en polyol recherchée dans ledit sirop prêt à l'emploi. Une telle utilisation sera d'ailleurs exemplifiée ci-après. Selon un mode encore plus préférentiel les fibres solubles préférées pour la préparation dudit sirop prêt à l'emploi sont choisies parmi les fibres de la gamme NUTRIOSE® (hydrogénées ou non), les maltodextrines branchées (hydrogénées ou non), le polydextrose, les fibres Fibersol® ou Fibersol-2®, les fibres Promitor®, et leur mélanges quelconques. Selon l'invention, ledit sirop de dragéification prêt à l'emploi contient moins de 5%, et de préférence moins de 3% d'agent liant choisi parmi les exsudats polysaccharidiques, la gélatine et leurs mélanges quelconques. Les exsudats polysaccharidiques et la gélatine peuvent être utilisés comme agents liants dans ledit sirop de dragéification. L'agent liant permet d'assurer une bonne cohésion du sirop sur les noyaux à dragéifier lors du procédé de dragéification dure, ou sur les couches cristallines déjà formées, permettant l'obtention d'une couche croustillante et sucrée moins sensible à la casse (chipping, cracking...) lors du transport des dragées entre les opérations de dragéification et d'emballage, ou lors du stockage des produits finis. La dragéification dure nécessite toujours l'utilisation d'un sirop contenant des matières cristallisables. Le revêtement dur et cristallin s'obtient alors par application de ce sirop et évaporation de l'eau apportée par celui-ci grâce à un séchage par air chaud et sec. Ce cycle doit être répété un très grand nombre de fois de l'ordre de dix à quatre vingt fois afin d'obtenir le taux de grossissage voulu. On comprend que dans certains cas, un agent liant soit nécessaire en fonction des paramètres technologiques utilisés pour la dragéification. Une seconde technique de dragéification dure allie l'emploi d'un sirop de dragéification et celui d'une poudre de polyol. Cette technique est parfaitement bien décrite dan le brevet EP 0,625,311 dont la Demanderesse est titulaire. On comprend aisément le rôle de l'agent liant qui permet une bonne cohésion de ladite poudre de polyol sur le noyau à dragéifier ou sur le sirop de dragéification précédemment appliqué sur le noyau. Selon un mode préférentiel de l'invention, ledit sirop de dragéification prêt à l'emploi ne contient pas d'agent liant tel que défini dans la présente invention. Dans ce mode préférentiel, ce sont les fibres solubles telles que définies dans la présente invention qui vont assurer le même rôle que l'agent liant proprement dit. Les fibres vont donc également permettre d'assurer une bonne cohésion du sirop sur les noyaux à dragéifier lors du procédé de dragéification dure, ou sur les couches cristallines déjà formées, permettant l'obtention d'une couche croustillante et sucrée moins sensible à la casse (chipping, cracking...) lors du transport des dragées entre les opérations de dragéification et d'emballage, ou lors du stockage des produits finis. Selon l'invention, ledit sirop de dragéification peut 35 également contenir de façon optionnelle une charge minérale insoluble en association avec un agent anti-décantant. Dans la présente demande, on entend par charge minérale toute substance minérale insoluble dans l'eau et ajoutée audit sirop de dragéification, dont le rôle est d'améliorer les qualités mécaniques. Ainsi ces poudres de charges ont pour rôle de dissimuler un aspect ou une couleur désagréable, réduire la sensibilité à la lumière, éviter le collage des noyaux entre eux, réduire le coût de la couche dragéifiée et permettre un enrichissement en fibres bénéfiques du produit fini....

Selon la présente invention, ladite charge minérale est choisie dans le groupe constitué par l'oxyde de titane TiO2, les carbonates dont le carbonate de calcium, les silicates dont les silicates de magnésium encore appelés talc par l'homme du métier, les silicates d'aluminium, les silicates de sodium, les sels de Ca, Mg, Na, Zn, Fe, P, Li, la zéolite, les fibres insolubles d'origine végétale (légumineuses (pois), pomme de terre, blé, avoine...), et leurs mélanges quelconques. L'inconvénient majeur d'utiliser de telles charges minérales insolubles réside dans leur risque de décantation et donc de sédimentation dans les sirops de dragéification prêts à l'emploi tel que définis dans la présente invention. Afin de pallier cet inconvénient, la Demanderesse a eu le mérite de trouver qu'il convenait d'incorporer en plus des charges insolubles optionnelles, un ou plusieurs agents anti- décantation. La fonction principale de ces agents antidécantation est d'empêcher la sédimentation des particules insolubles, et de plus d'assurer une excellente stabilité du sirop de dragéification prêt à l'emploi au cours du temps. Ces agents anti-décantation sont également appelés des agents stabilisants de suspension, des agents structurants et lyoprotecteurs. Ces agents stabilisants peuvent être d'origine naturelle ou semi-synthétique. Les agents anti-décantation selon l'invention sont choisis parmi le groupe constitué par la cellulose et ses dérivés tels que la méthylcellulose (MC), l'hydroxypropylcellulose (HPC), l'hydroxyéthylcellulose (HEC), la carboxyméthylcellulose (CMC), l'éthylcellulose (EC) ou l'HPMC (l'hydroxypropylmethylcellulose), les amidons et fécules modifiés ou non et leurs dérivés, les pectines et leurs dérivés, les carraghénanes, les alginates, l'agar, les gommes de type xanthane et/ou caroube, les chitosanes, le konjac et leurs mélanges quelconques. Selon un mode préférentiel de la présente invention, le sirop de dragéification prêt à l'emploi peut contenir jusqu'à 5% en poids de charges minérales, de préférence entre 0,5 et 3% en poids, et plus préférentiellement encore de 1 à 1,5% en poids. Selon un autre mode préférentiel de la présente invention, le sirop de dragéification prêt à l'emploi contient jusqu'à 5% en poids d'agent anti-décantation, de préférence entre 0,2 et 3% en poids, et plus préférentiellement encore entre 0,5 et 1% en poids.

Selon un autre mode préférentiel de l'invention, ledit sirop de dragéification prêt à l'emploi contient du TiO2 comme charge minérale et un agent anti-décantation choisi parmi la CMC, les gommes de type xanthane ou caroube et leurs mélanges quelconques. Selon un mode avantageux de la présente invention, ledit sirop de dragéification prêt à l'emploi contient 1% d'oxyde de titane comme charge minérale, et à 0,5% de gomme guar hydrolysée comme agent anti-décantation. Il va de soi que dans la pratique, en fonction des applications visées, il est tout à fait possible de rajouter un ou plusieurs autres constituants choisis et ce, sans que cette liste ne soit limitative, dans le groupe comprenant les arômes, les colorants, les édulcorants intenses, les humectants, les conservateurs, les acides, les acides gras essentiels (oméga 3 et oméga 6), tensio-actifs, matière grasse, les extraits de plantes, les micro-algues, les vitamines, et leurs mélanges quelconques. Ainsi, et c'est ce qui constitue également un avantage majeur du sirop de la présente invention, l'industriel disposera d'une base prête à l'emploi dans laquelle il choisira ou non d'y incorporer un ou plusieurs autres constituants en fonction des applications visées et selon la nature du noyau à dragéifier. Il aura par conséquent besoin de stocker un unique sirop de dragéification dure prêt à l'emploi, pouvant servir à de multiples applications. Dans la présente invention, le terme édulcorant intense désigne tous les produits possédant un fort pouvoir sucrant et n'apportant pas ou vraiment infiniment peu de calories. Selon un mode de réalisation particulièrement avantageux de l'invention, ledit édulcorant intense est d'origine naturelle ou synthétique et peut être choisi dans le groupe constitué par l'aspartame, l'acésulfame K, la saccharine, le sucralose, l'alitame, la néotame, la saccharine, la thaumatine, la néohespéridine, le cyclamate de sodium ou de calcium, les dérivés de brazzéine, les stéviosides (stévia, rébaudioside A,...) et leurs mélanges quelconques. Selon l'invention, les produits à dragéifier sont soumis à un turbinage, c'est-à-dire à un mouvement de rotation dans une turbine de dragéification. Celle-ci peut avoir une forme ordinaire, c'est-à-dire une forme en tulipe avec un axe de révolution incliné ou bien une forme cylindrique avec un axe horizontal. Les noyaux présentent de préférence une forme sphérique, cylindrique ou ovale afin de faciliter l'opération d'enrobage mais peuvent aussi bien avoir d'autres formes comme par exemple en coussinet ou en pastille. Ces noyaux, traditionnels, allégés en sucres ou sans sucre peuvent contenir un fourrage liquide, pâteux ou pulvérulent.

Il est à noter que les noyaux ou produits à dragéifier peuvent éventuellement subir une étape de gommage consistant à fixer sur le noyau une couche de substances adhésives qui permettront une meilleure fixation des couches d'enrobage lors de l'étape de grossissage ou dragéification. Bien entendu, après le procédé de grossissage, il est possible de procéder à une étape de lustrage ou polissage en vue de protéger l'enrobage de l'humidité et de lui donner un bel aspect brillant, en utilisant par exemple des corps gras, des laques ou des cires. Les noyaux peuvent également subir une étape de pelliculage, par 35 exemple avec de l'amidon de pois modifié commercialisé par la demanderesse sous la marque LYCOAT® et des pigments comme ceux commercialisés par la société MERCK sous la marque CANDURIN®. Le sirop de dragéification pour dragéification dure, prêt à l'emploi, conforme à la présente invention permet d'enrober tous types de produits, comme notamment des produits alimentaires tels que des confiseries, chewing gums, bubble gums, comprimés, lozenges, articles gélifiés, gommes, pâtes à mâcher, bonbons durs, produits chocolatés, des fruits secs tels que amandes, noisettes, arachides, des produits pharmaceutiques ou vétérinaires comme les pilules, tablettes, produits pour animaux, des produits diététiques tels que les granulés de plantes, des semences ou des graines, des poudres d'engrais agglomérées, des additifs à base d'enzymes ou de microorganismes comme les levures, des tablettes détergentes, des vitamines, des arômes, des parfums, acides, édulcorants ou principes actifs divers. La mise en oeuvre de ce sirop selon des procédés classiques de dragéification dite dure, procédés bien connus de l'homme du métier et parfaitement décrit dans les demandes de brevet EP 09157623.1 et EP 1,481,597 dont la Demanderesse est titulaire permet d'obtenir des produits dragéifiés de très bonne qualité, tout en ayant grandement facilité le procédé. Ainsi, la présente invention concerne un chewing gum enrobé d'une couche dure et cristalline obtenue par la mise en oeuvre du sirop de dragéification prêt à l'emploi décrit ci-dessus. Plus généralement, la présente invention concerne donc une dragée obtenue par la mise en oeuvre du sirop de dragéification prêt à l'emploi décrit ci-dessus, notamment dans laquelle le noyau est choisi parmi le groupe constitué de chewing gums, bubble gums, pastilles, comprimés, sucres cuits, articles gélifiés, gommes, pâtes à mâcher, caramel, chocolat, fruits secs, légumes secs, graines et principes actifs seuls, en mélanges ou encore en couches successives. Un autre mode de réalisation de la présente invention concerne également le dispositif de conditionnement dudit sirop prêt à l'emploi. Ce dispositif est caractérisé par le fait qu'il s'agit d'une citerne, d'un container ou d'une sache à usage alimentaire, comportant deux orifices (un pour le remplissage et un autre pour le soutirage au moment de l'utilisation de son contenu), et pouvant être livré directement chez le client.

Selon un autre mode de réalisation, les containers sont en plastique alimentaire, opaques à la lumière et à l'oxygène, recyclables et ont un volume de 1 à 100 litres. L'invention sera mieux comprise à l'aide des exemples suivants qui se veulent illustratifs mais non limitatifs.

EXEMPLE 1 : Exemple de composition d'un sirop de dragéification prêt à l'emploi avec Maltitol (Arôme menthe-vanille) Matériel utilisé : drageuse DRIACOATER 1200 contenant 50 Kg de coussinets de chewing gums. 1. composition du sirop de dragéification prêt à l'emploi: (70% Matières sèches - température lors de son utilisation :75°C) Ingrédients Composition en poids en matières sèches 28.350 Kg 81.0% 8.750 Kg 18.0% 12.550 Kg 0.350 Kg 1.0% +0.5% 50.000 Kg 100.00% 20 Le TiO2 est ajouté ici comme agent blanchissant, et conformément à la présente invention il est utilisé en association avec un agent anti-décantant. Dans ce sirop, le polyol cristallisable est le maltitol apporté à la fois par le Lycasin® HBC et par l'ajout de SweetPearlTM. Les fibres solubles conformément à l'invention 25 sont apportées par le SweetPearlTM.

Maltitol SweetPearlTM P200 Lycasin® HBC Eau TiO2 Agent anti-décantant (gomme guar hydrolysée)

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2. Paramètres et séquence d'enrobage (50 Kg de chewing gums) Phase 1 = dépoussiérage et préchauffage Phase 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 Nom 5 5 5 5 2 10 2 7 4 C cycbes de R E Quantité de 0.4 0.6 0.6 0.7 0.7 0.7 0.8 0.6 0.2 sirop par cycle (Kg) Pause (min) 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 1.0 0.5 1.5 5.0 5.0 Agent de 0.30 0 0 0 0 0 0 0 0 0 charge(Kg) SweetpearlTM P35 Pause (min) 1.0 1.0 0 0 1.0 0 1.0 0 0 0 Temps de 4.0 4.0 4.0 4.5 3.0 3.0 3.0 2.5 0 10 séchage (min) Température 28 28 32 38 42 42 42 28 28 25 air de séchage (°C) Débit d'air / 12.5 12.5 12.5 12.5 12.5 12.5 12.5 12.5 12.5 12.5 m3 / min vitesse de 10 10 10 11 11 11 11 11 11 12 rotation (t/min) De l'arôme liquide menthe/vanille (commercialisé par la société Mane et fils) a été ajouté à la surface des noyaux au cours des phases 6 et 8, à raison de 100g à chaque fois. Le temps total de dragéification est de 216 minutes pour un taux 10 de grossissage de 38,5%. Le point de rosée de l'air de séchage est de -11°C. Les chewing gums obtenus ont été testés par un panel de 20 dégustateurs entrainés et ont été jugés d'excellente qualité en termes de croustillance et de machabilité. 15 L'intérêt de la présente invention est démontré par le présent exemple.

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EXEMPLE 2 : Exemple de composition d'un sirop de dragéification prêt à l'emploi avec de l'Isomalt (Arôme menthe) Matériel utilisé : drageuse DRIACOATER 1200 contenant 50 Kg de coussinets de chewing gums. 1. composition du sirop de dragéification prêt à l'emploi: (70% Matières sèches - température lors de son utilisation :70°C) Ingrédients Composition en poids en matières sèches 32.900 Kg 93,50% 4.375 Kg 5.0% 12.375 Kg 0, 350 Kg 1.5% +1.0% 50.000 Kg 100.00% 10 Le TiO2 est ajouté ici comme agent blanchissant, et conformément à la présente invention il est utilisé en association avec un agent anti-décantant. Dans ce sirop, le polyol cristallisable est l'Isomalt GS. Les fibres solubles conformément à l'invention sont 15 apportées par le Nutriose FB06.

Isomalt GS Nutriose FB06 Eau TiO2 Agent anti-décantant (CMC)

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2. Paramètres et séquence d'enrobage (50 Kg de chewing gums) Phase 1 = dépoussiérage et préchauffage Phase 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Nombre de 1 1 3 5 5 5 2 2 2 5 5 cycles Quantité de sirop par 0.2 0.25 0.2 0.4 0.5 0.7 0.7 0.7 0.7 0.4 0.2 cycle (Kg) Pause (min) 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 1.0 2.0 1.0 2.0 3.0 5.0 Agent de 0.50 2 0 0 0 0 0 0 0 0 0 charge (Kg) Isomalt PF Pause (min) 1.0 1.0 0 0 0 0 1.0 0 0 0 0 Temps de 3.0 3.0 3.0 3.5 3.0 2.5 2 2 2 0 0 séchage (min) Température 35 35 35 35 35 35 35 35 35 20 20 air de séchage (°C) Débit d'air / 12.5 12.5 12.5 12.5 12.5 12.5 12.5 12.5 12.5 12.5 12.5 m3 / min vitesse de 10 10 10 11 11 11 11 11 11 11 11 rotation (t/min) De l'arôme menthe (commercialisé par la société Mane et fils) a été ajouté à la surface des noyaux au cours des phases 8 et 10 à raison de 250g à chaque fois. Le temps total de dragéification est de 180 minutes pour un taux 10 de grossissage de 32,5%. Les chewing gums obtenus ont été testés par un panel de 20 dégustateurs entrainés et ont été jugés d'excellente qualité en termes de croustillance et de machabilité. L'intérêt de la présente invention est démontré par le présent 15 exemple.

Claims (14)

1. REVENDICATIONS1. Sirop de dragéification pour dragéification dure, prêt à l'emploi, permettant la création d'un revêtement dur et croustillant à la surface d'un produit caractérisé en ce qu'il contient: - moins de 5%, et de préférence moins de 3% d'agent liant choisi parmi les exsudats polysaccharidiques, la gélatine et leurs mélanges quelconques, - au moins un polyol cristallisable, - au moins une fibre soluble, - optionnellement une charge minérale, ladite charge minérale étant associée à un agent anti-décantation.
2. 2. Sirop de dragéification selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il ne contient pas d'exsudats polysaccharidiques et/ou de gélatine.
3. 3. Sirop de dragéification selon l'une ou l'autre des 20 revendications 1 et 2, caractérisé en qu'il ne contient pas de charge minérale et d'agent anti-décantation.
4. 4. Sirop de dragéification selon l'une quelconque des revendications 1 et 3, caractérisé en que le polyol est choisi 25 dans le groupe constitué par le maltitol, le maltulose hydrogéné, l'isomaltulose hydrogéné, le lactitol, l'alpha-D-glucopyranosyl-1-6-sorbitol (=1,6-GPS), l'alpha-D-glucopyranosyl 1-1-mannitol (=1,1-GPM), l'alpha-D-glucopyranosyl-l-l-sorbitol (=1,1-GPS), et leurs mélanges quelconques. 30
5. 5. Sirop de dragéification selon l'une quelconque des revendications 1 et 4, caractérisé en ce qu'il possède une richesse en polyol d'au moins 80% en poids sur sec, de préférence d'au moins 85%, plus préférentiellement d'au moins 90% et encore plus préférentiellement d'au moins 92%.
6. 6. Sirop de dragéification selon l'une quelconque des revendications 1 et 5, caractérisé en ce que la teneur en matières sèches dudit sirop de dragéification est comprise entre 60% et 90% en poids, de préférence entre 65 et 80% en poids, et plus préférentiellement encore entre 69 et 74%.
7. 7. Sirop de dragéification selon l'une quelconque des revendications 1 et 6, caractérisé en ce que la fibre soluble est choisie dans le groupe constitué par les fructanes dont les Fructo-oligosaccharides (FOS), l'oligofructose et l'inuline, les Gluco-oligosaccharides (GOS), les galacto-oligosaccharides (Gal- OS), les Isomalto-oligosaccharides (IMOs), les Trans-galactooligosaccharide (TOS), les xylo-oligosaccharides, le lactosucrose, les pyrodextrines, le polydextrose, les maltodextrines branchées, les dextrines indigestibles, les dextrines riches en fer, les oligosaccharides et polysaccharides hydrogénés, les oligosaccharides solubles issus de plantes oléagineuses ou protéagineuses, et leurs mélanges quelconques.
8. 8. Sirop de dragéification selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la fibre soluble est choisi dans le groupe constitué par les fibres de la gamme NUTRIOSE® (hydrogénées ou non), les maltodextrines branchées (hydrogénées ou non), le polydextrose, les fibres Fibersol® ou Fibersol-2®, les fibres Promitor®, et leur mélanges quelconques.
9. 9. Sirop de dragéification selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il contient jusqu'à 5% en poids de charge minérale, de préférence entre 0,5 et 3% en poids, et plus préférentiellement encore de 1 à 1,5% en poids, choisie dans le groupe constitué par l'oxyde de titane, les carbonates dont le carbonate de calcium, les silicates dont les silicates de magnésium, les silicates d'aluminium, les silicates de sodium, les sels de Ca, Mg, Na, Zn, Fe, P, Li, la zéolite, les fibres insolubles d'origine végétale (légumineuses (pois), pomme de terre, blé, avoine...), et leurs mélanges quelconques.
10. 10. Sirop de dragéification selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il contient jusqu'à 5% en poids d'agent anti-décantation, de préférence entre 0,2 et 3% en poids, et plus préférentiellement encore entre 0,5 et 1% en poids, choisi dans le groupe constitué par la cellulose et ses dérivés tels que la méthylcellulose (MC), l'hydroxypropylcellulose (HPC), l'hydroxyéthylcellulose (HEC), la carboxyméthylcellulose (CMC), l'éthylcellulose (EC) ou l'HPMC (l'hydroxypropylmethylcellulose), les amidons et fécules modifiés ou non et leurs dérivés, les pectines et leurs dérivés, les carraghénanes, les alginates, l'agar, les gommes de type xanthane et/ou caroube, les chitosanes, le konjac et leurs mélanges quelconques.
11. 11. Sirop de dragéification selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il contient également un ou plusieurs constituants choisi dans le groupe constitué par les arômes, les colorants, les édulcorants intenses, les humectants, les conservateurs, les acides, les acides gras essentiels (oméga 3 et oméga 6), tensio-actifs, matière grasse, les extraits de plantes, les micro-algues, les vitamines, et leurs mélanges quelconques.
12. 12. Sirop de dragéification selon la revendication 11, caractérisé en ce que l'édulcorant est d'origine naturelle ou synthétique et est choisi dans le constitué par l'aspartame, l'acésulfame K, la saccharine, le sucralose, l'alitame, la néotame, la saccharine, la thaumatine, la néohespéridine, le cyclamate de sodium ou de calcium, les dérivés de brazzéine, les stéviosides (stévia, rébaudioside A,...) et leurs mélanges quelconques.
13. 13. Dispositif de conditionnement caractérisé en ce qu'il comporte deux orifices, un pour le remplissage et un autre pour le soutirage au moment de l'utilisation de son contenu, contenant un sirop de dragéification prêt à l'emploi selon l'une quelconque des revendications précédentes.
14. 14. Dispositif de conditionnement selon la revendication 13, caractérisé en ce qu'il s'agit d'une citerne, d'un container ou d'une sache à usage alimentaire.