FR2949521A1 - Dispositif de fixation d'au moins un panneau sur une structure porteuse - Google Patents

Abstract

Le dispositif de fixation d'au moins un panneau (1, 1') sur une structure porteuse comprend : - au moins deux premiers éléments allongés (4), parallèles, adaptés pour être fixés sur la structure porteuse et pourvus chacun d'un organe (25, 35) de serrage réglable de deux premiers bords parallèles d'au moins un panneau (1, 1') - au moins deux seconds éléments allongés (5), parallèles, adaptés pour relier de manière amovible les deux premiers éléments (4) et pourvus chacun d'au moins une zone de maintien de deux seconds bords (B , B ) parallèles d'au moins un panneau, ces seconds bords (B , B ) étant perpendiculaires aux premiers bords maintenus par les premiers éléments profilés (4). Les premiers éléments allongés (4) sont pourvus de premiers moyens (150, 160) de liaison adaptés pour coopérer avec des seconds moyens (57) de liaison situés sur les seconds éléments allongés (5).

Description

DISPOSITIF DE FIXATION D'AU MOINS UN PANNEAU SUR UNE STRUCTURE PORTEUSE L'invention a trait à un dispositif de fixation d'au moins un panneau sur une structure porteuse. Elle concerne en particulier un dispositif de fixation de panneaux dépourvus de cadre rigide et de forme rectangulaire, carrée ou en forme de trapèze. Par la suite, on décrit, à titre d'exemple, un panneau sans cadre comportant des cellules photovoltaïques. Par structure porteuse, on entend une surface, verticale, horizontale ou oblique adaptée pour recevoir une charge correspondant à celle des panneaux assemblés. Il s'agit, par exemple, d'un ouvrage bâti ou, comme décrit par la suite, de la toiture d'un bâtiment.

Un panneau à cellules photovoltaïques est destiné à être fixé sur la toiture d'un bâtiment avec une pente donnée, d'au moins 20%. Ces panneaux comportent généralement un encadrement assurant leur rigidité tout en permettant la fixation sur la structure porteuse, cela sans endommager les cellules photovoltaïques. Les dispositifs de fixation de tels panneaux génèrent une surépaisseur au niveau de la structure porteuse et l'étanchéité entre les panneaux n'est pas optimisée. L'occupation de la surface disponible, également dénommée calepinage, n'est pas optimisée. De plus, son aspect esthétique n'est pas satisfaisant. On connaît par EP-A-1 030 132 des profilés fixés sur la charpente d'un bâtiment et formant des rails. Des panneaux solaires thermiques sont montés par clipsage sur ces rails. En d'autres termes, les panneaux encadrés ont leurs bords insérés entre deux profilés. Ce dispositif autorise le montage à plat ou à clin des panneaux. Néanmoins, un tel dispositif ne présente pas un maintien optimisé pour des panneaux autres que des panneaux solaires thermiques, sans cadre de renfort et n'est pas aisément applicable à toute épaisseur de panneaux.

On connait par FR-A-2 926 311 des profilés, en deux parties, maintenant parallèles, par effet de tenaille, les bords de deux panneaux. Des entretoises, en deux parties, relient les profilés tout en maintenant parallèles, par effet de tenaille, deux autres bords des deux panneaux. Les extrémités des entretoises sont elles mêmes maintenues dans les profilés. Des vis assurent le serrage des différentes parties des profilés et des entretoises autour des bords des panneaux. Des joints assurent l'étanchéité. FR-A-2 926 312 décrit des entretoises, utilisées avec les profilés de FRA-2 926 311, renforcées par un profilé inséré dans la base des entretoises.

Ces dispositifs de fixation sont adaptés à une épaisseur donnée de panneaux. De plus, ils ne permettent pas le démontage d'un seul panneau. En cas d'utilisation sur une structure inclinée ou verticale, les entretoises n'étant pas bloquées indépendamment des panneaux, il se produit un tassement des panneaux assemblés. Par ailleurs, ces dispositifs ne permettent pas d'optimiser la gestion des dilatations, ni celle des eaux de fuite. C'est à ces inconvénients qu'entend plus particulièrement remédier l'invention en proposant un dispositif de fixation de panneaux, de forme rectangulaire, carrée ou en forme de trapèze, aisé à mettre en oeuvre, quelles que soient les dimensions et/ou l'épaisseur des panneaux, tout en étant peu encombrant afin de préserver l'aspect visuel de la toiture et utilisable avec des panneaux sans cadre, sur une structure horizontale, verticale ou oblique. A cet effet, l'invention a pour objet un dispositif de fixation d'au moins un panneau sur une structure porteuse comprenant : - au moins deux premiers éléments allongés, adaptés pour être fixés sur la structure porteuse et pourvus chacun d'un organe de serrage réglable de deux premiers bords parallèles d'au moins un panneau, - au moins deux seconds éléments allongés, parallèles, adaptés pour relier de manière amovible les deux premiers éléments et pourvus chacun d'au moins une zone de maintien de deux seconds bords parallèles d'au moins un panneau, ces seconds bords étant perpendiculaires aux premiers bords maintenus par les premiers éléments profilés, caractérisé en ce que les premiers éléments allongés sont pourvus de premiers moyens de liaison adaptés pour coopérer avec des seconds moyens de liaison situés sur les seconds éléments allongés. Avec les premiers et seconds moyens de liaison, on relie les premiers et seconds éléments allongés de manière indépendante du maintien du panneau, ce qui permet d'utiliser toutes dimensions, formes et épaisseurs de panneaux sans cadre sur des structures porteuses de différentes formes, qu'elles soient horizontales, obliques ou verticales. Selon des aspects avantageux mais non obligatoires de l'invention, un tel dispositif peut incorporer une ou plusieurs des caractéristiques suivantes : - Les premiers et seconds moyens de liaison comprennent des organes de liaison par coopération de formes. - Les premiers moyens de liaison comprennent plusieurs dents parallèles, ménagées sur au moins un support adapté pour recevoir une partie d'un second élément allongé. - Les seconds moyens de liaison comprennent plusieurs dents parallèles, ménagées sur des zones d'appui réparties dans deux plans parallèles, et de forme complémentaire aux dents des premiers éléments allongés. - Les dents des premiers et seconds éléments allongés s'étendent selon des directions, respectivement, perpendiculaire à l'axe longitudinal du premier élément allongé et parallèle à l'axe longitudinal du second élément allongé, sur toute la longueur des éléments allongés. - Les dents des premiers et seconds éléments allongés s'étendent selon des directions, respectivement, oblique par rapport à l'axe longitudinal du premier élément allongé et parallèle à l'axe longitudinal du second élément allongé, sur toute la longueur des éléments allongés. - L'organe de serrage de chaque premier élément allongé est adapté pour maintenir parallèles deux bords de deux panneaux voisins. - Chaque second élément allongé est pourvu d'au moins deux zones de maintien réparties sur deux faces opposées du second élément et adaptées pour porter et maintenir parallèles deux bords de deux panneaux voisins. - Chaque second élément allongé est réversible afin d'utiliser l'une ou l'autre des zones de maintien. - Les premiers et seconds éléments allongés sont adaptés pour maintenir, dans un même plan, deux bords de deux panneaux voisins. - Les premiers et seconds éléments allongés sont adaptés pour maintenir, dans deux plans parallèles, deux bords de deux panneaux voisins. - Les premiers et seconds éléments allongés sont pourvus de goulottes adaptées pour collecter et évacuer les eaux reçues sur les panneaux. L'invention concerne également une structure porteuse équipée d'un dispositif conforme à l'une des caractéristiques précédentes. L'invention sera mieux comprise et d'autres avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement à la lecture de la description qui va suivre d'un dispositif, donnée uniquement à titre d'exemple et faite en se référant aux dessins annexés dans lesquels : - la figure 1 est une vue de dessus de quatre panneaux, sans cadre, couverts de cellules photovoltaïques, assemblés sur une structure porteuse à l'aide d'un dispositif conforme à l'invention, - la figure 2 est une vue schématique, partielle, de côté et à plus grande échelle, du dispositif reliant deux des panneaux illustrés à la figure 2, la structure porteuse étant schématiquement représentée pour plus de lisibilité, - la figure 3 est une vue partielle, en perspective, à plus grande échelle, du dispositif reliant deux des panneaux illustrés à la figure 2, - la figure 4 est une vue de face, à une autre échelle, du dispositif illustré à la figure 3 et - les figures 5 à 7 sont des coupes transversales, à une autre échelle, des éléments constitutifs du dispositif. La figure 1 représente quatre panneaux 1, 1' en l'occurrence quatre panneaux 1, 1' recouverts sur une face de cellules photovoltaïques 2. Les panneaux 1 ont une forme parallélépipédique, en l'espèce à base rectangulaire.

En variante ils pourraient être à base carrée ou trapézoïdale. Ces panneaux 1, 1' sont des panneaux sans cadre, c'est-à-dire qu'ils sont dépourvus d'un moyen de rigidification. De tels panneaux ont une épaisseur généralement comprise entre 3 mm et 40 mm, c'est-à-dire inférieure aux épaisseurs habituellement rencontrées pour des panneaux encadrés. Les dimensions de tels panneaux 1, 1' vont généralement de 450 mm à 1500 mm de large pour 800 mm à 2500 mm de long.

Les quatre panneaux 1, 1' sont assemblés entre eux et fixés à une structure porteuse 3, illustrée à la seule figure 2 pour plus de lisibilité, par un dispositif comprenant des premiers éléments allongés 4, reliés par des seconds éléments allongés ou traverses 5. Dans l'exemple, le dispositif illustré permettant de relier les quatre panneaux 1, 1' comprend trois premiers éléments 4 reliés deux par deux par six traverses 5. Les premiers 4 et seconds 5 éléments allongés sont formés par des pièces profilés réalisées par des techniques connues en soi, notamment par tréfilage d'un matériau rigide insensible aux intempéries et d'un poids acceptable sur une structure porteuse, notamment une toiture de bâtiment, avantageusement de l'aluminium. Les trois premiers éléments profilés 4 sont disposés parallèlement entre eux et, de préférence, perpendiculairement à la pente de la structure 3, lorsque l'installation des panneaux 1, 1' est réalisée sur une structure pentue, par exemple le toit d'un bâtiment.

Les éléments profilés secondaires 5 forment trois lignes parallèles reliant les premiers éléments profilés 4. Selon la géométrie de la structure porteuse, les premiers éléments 4 peuvent ne pas être parallèles. Par exemple, ils sont disposés en triangle pour suivre le bord de la structure. Les traverses 5 sont toujours disposées en lignes parallèles, quelles que soit la géométrie de la structure porteuse. Chaque premier élément profilé 4 a une section transversale de forme géométrique complexe. Il comporte une partie inférieure ou embase 6, en regardant les figures 2 à 4 et 6, permettant sa fixation de manière définitive ou amovible à la structure porteuse 3, par exemple à la charpente d'un bâtiment.

Pour cela, cette embase 6 est pourvue d'au moins deux logements 7, 8 permettant, respectivement, la mise en place d'organes de fixation, par exemple des vis, non représentées, et/ou d'organes de rupture de pont thermique, par exemple des tiges en polyamide, également non illustrées. Si besoin, des cales ou des pattes sont insérées sous l'embase 6 pour assurer la mise à niveau de l'élément profilé 4 ou sa fixation à la structure porteuse 3, selon le matériau constitutif de celle-ci. La structure porteuse 3 sur laquelle est fixée l'embase 6 peut être située au dessus d'une couche d'isolation. En variante, la couche d'isolation est montée sous l'embase 6 et les panneaux 1, 1'. Dans ce cas, l'ensemble forme un élément de couverture complet, intégrable à la charpente d'un bâtiment. Un film pare-vapeur peut, si besoin, être fixé en partie basse de l'élément profilé 4. Ces différents organes de fixation, de calage et de rupture de pont thermique sont connus en soi et ne sont pas décrits. Chaque élément profilé 4 comprend un corps principal 9 qui s'étend au dessus de l'embase 6, en position centrale. II s'étend vers le haut, en regardant les figures 2 à 4 et 6, perpendiculairement à l'embase 6. L'extrémité libre 10 du corps principal 9 est donc orientée vers l'extérieur de la structure porteuse lorsque le dispositif est en place sur un bâtiment. Ici le corps principal 9 est creux, permettant, si besoin, l'insertion d'une pièce de renfort. En variante il peut être plein. Dans un mode de réalisation non illustré, l'élément profilé 4 a une section transversale de forme géométrique simple, notamment au niveau de l'embase 6, et de résistance mécanique adaptée à une structure porteuse 3 légère. Dans l'exemple, le corps 9 est pourvu, environ à mi-hauteur, de deux supports latéraux 11 et 12 s'étendant vers l'extérieur de part et d'autre du corps 9. Chacun de ces supports 11, 12 est formé par un voile dont une extrémité arrondie est fixée au corps et délimite une goulotte 13, 14. Ces goulottes 13, 14 permettent, si besoin, la collecte et l'évacuation des eaux provenant du ruissèlement sur les panneaux 1, 1'. Les extrémités libres de ces supports 11, 12 sont pliées. Elles forment deux pattes 15, 16. Dans le mode de réalisation illustré, les pattes 15, 16 sont situées dans deux plans P11 et P12 parallèles. L'une des extrémités, en l'espèce la patte 15, d'un des supports est donc plus haute que l'extrémité de l'autre support par rapport à la structure porteuse. En variante, les pattes 15, 16 peuvent être coplanaires. Les faces supérieures 17, 18 de ces pattes sont, dans un mode de réalisation préféré, légèrement inclinées par rapport au corps principal 9, par exemple avec une pente comprise entre 1% et 3% pour assurer l'écoulement des eaux en direction de chaque goulotte 13, 14. Chaque patte terminale 15, 16 des supports latéraux 11, 12 est adaptée pour recevoir une partie d'une traverse 5. En l'espèce, afin d'assurer le maintien et d'éviter tout glissement latérale de la traverse 5, la face supérieure 17, 18 respectivement de chaque patte 15, 16 est pourvue de dents 150, 160 alignées selon une direction perpendiculaire à un axe longitudinal A-A' de chaque profilé 4 lorsque ces derniers sont parallèles. Les dents 150, 160 forment des rangées parallèles réparties sur les faces 17, 18 de chaque côté du corps 9. Ces dents 150, 160 constituent le premier moyen de liaison situé sur l'élément profilé 4.

Dans un mode de réalisation non illustré, les profilés 4 ne sont pas parallèles mais disposés en triangle. Dans ce cas, les dents 150, 160 sont disposés selon une direction oblique par rapport à l'axe A-A'. La partie terminale 10 du corps principal 9 est globalement configurée en trident. Deux voiles latéraux 19, 20, formant les pointes latérales du trident, ont leurs extrémités libres équipées chacune de deux rainures longitudinales 21, 22 parallèles. Ces rainures longitudinales 21, 22 s'étendent sur toute la longueur du profilé 4 et forment des logements de réception de joints, non illustrés. Ces rainures 21, 22, équipées de joints, définissent deux zones d'appui des faces inférieures 23, 24 des bords BI, B2 de deux panneaux 1,1' comme illustré à la figure 4. Un panneau 1 est situé d'un côté du corps, un autre panneau l' est situé de l'autre côté. Les zones d'appui, c'est-à-dire les rainures 21, 22, sont orientées, chacune, par rapport au corps principal 9 avec, comme visible à la figure 4, une pente a comprise entre 1% et 3%. Dans l'exemple, ces zones d'appui 21, 22 sont situées dans deux plans P21, P22 différents. En d'autres termes, une telle disposition des zones d'appui 21, 22 permet d'orienter l'écoulement des eaux de ruissellement en direction d'une goulotte 41 ou 42 d'un profilé, selon la pente de la structure porteuse 3.

En variante, les zones d'appui 21, 22 des panneaux 1, 1' peuvent être situées dans un même plan, les panneaux étant alors montés de sorte que leurs faces 23, 24 sont coplanaires. Dans ce cas les points de fixation des supports 11, 12 sur le corps 9 sont adaptés.

La partie centrale 25 de l'extrémité libre 10 du corps principal 9 est configurée en gorge longitudinale à section transversale en U dont les parois 26, 27 sont équipées, sur leur face interne, d'une série de dents 28 orientées vers le fond 29 de la gorge 25. Cette gorge 25 forme un logement de réception d'un relief profilé 30, creux et ouvert à une extrémité, également à section transversale configurée en U. Ce relief 30 est pourvu, sur chaque extrémité des branches 31, 32 du U, d'une dent 33 de forme complémentaire aux dents 28 de la gorge 25. Le relief profilé 30 est fixé, en position centrale, sur la face inférieure 34, en regardant les figures 2 à 5, d'un organe de couverture ou capot 35. Cet organe 35 est un profilé dont la face supérieure 36, seule visible lorsque le capot 35 est en position sur l'élément profile 4, est arrondie. Ce capot 35 est à section transversale globalement configurée en champignon. Les bords 37, 38 de ce profilé 35 sont, chacun, pourvus d'une rainure longitudinale 39, 40 de réception d'un joint s'étendant sur toute la longueur du profilé 35. Ce capot 35 a des dimensions adaptées pour couvrir l'extrémité 10 du corps 9 et le bord de deux panneaux 1, 1' assemblés. Comme illustré aux figures 3 et 4, en insérant, par effet ressort, les branches 31, 32 du relief 30 du capot 35 dans la gorge 25 de l'extrémité 10 du corps 9, on bloque, par clipsage, le capot 35 sur le corps principal 9. Le blocage s'effectue par coopération des dents 33 et des dents 28. Le pas entre deux dents 28 voisines de la gorge 25 est d'environ 1 mm, ce qui permet un réglage précis du serrage des bords BI, B2 du panneau 1 ou 1' entre les joints montés dans les rainures 21, 22 des supports latéraux 19, 20 et les joints insérés dans les rainures 39, 40 du capot 35, cela sans endommager le panneau 1 ou 1'. Les extrémités des supports 19, 20 ont leurs faces opposées à celles équipées des rainures 21,22 configurées pour maintenir la languette d'un clip de fixation, non illustré, participant, par effet ressort, au maintien des bords des panneaux 1, 1' sur les zones d'appui 21, 22. L'utilisation d'un tel clip est, par exemple, avantageuse lorsque la structure porteuse 3 est inclinée, par exemple avec une pente supérieure à 100%, soit un angle d'inclinaison de plus de 45°.

Entre les deux rainures 21, 22 des supports latéraux, on peut également insérer une vis de blocage, non illustrée, optimisant la fixation du panneau 1 ou 1' lorsque la structure porteuse 3 est inclinée. Ainsi, on peut maintenir des panneaux 1, 1' de différentes épaisseurs sur toute la longueur d'un de leurs bords BI, B2. Ces panneaux sont juxtaposés et assemblés, de manière étanche, grâce aux joints. En cas de défaillance des joints, les fuites d'eau de ruissèlement, au niveau de l'extrémité 10, sont collectées par des goulottes 41, 42 délimitées par les espaces s'étendant entre les parois 26, 27 de la partie centrale 25 de l'extrémité 10 et les supports latéraux 11, 12. Cette collecte est facilitée par la pente des zones d'appui 21, 22, donc des panneaux. En partie basse du premier élément profilé 4, à savoir entre l'embase 6 et les voiles latéraux 11, 12, le corps principal 9 est configuré de manière à, outre assurer l'écoulement des éventuelles eaux de fuite, assurer le guidage, le maintien et le masquage de conduites et/ou gaines techniques, par exemple des gaines électriques reliant les panneaux photovoltaïques aux autres éléments des circuits électriques du réseau, domestique ou publique. En d'autres termes, des espaces 43, 44 forment des goulottes pour des conduits et des gaines techniques. Des organes d'accrochage 45, 46 permettent quant à eux la fixation de câbles, de gaines techniques ou d'autres organes sur le profilé 4, tels qu'un dispositif pare-condensation. Ainsi, l'aspect visuel est préservé, seul le capot 35 est visible en partie haute et les conduits et/ou gaines techniques sont guidés et dissimulés dans les goulottes 43, 44 en partie basse du profilé 4. Le dispositif peut ainsi être utilisé en ayant sa face inférieure visible, par exemple dans le cas de montage en verrière. Le second élément profilé ou traverse 5, comme illustré à la figure 7, a une section transversale globalement en M avec une partie centrale en forme de croix. La partie centrale est pourvue de deux reliefs ou butées 47, 48 réparties en partie haute et en partie basse, en regardant la figure 7. Ces butées 47, 48 ont des hauteurs différentes. En variante, elles ont la même hauteur. Le profil de la traverse 5 peut également être dissymétrique par rapport à un axe principal des butées 47, 48. La traverse 5 est réversible. Selon l'épaisseur des panneaux 1, 1' que l'on souhaite maintenir, on positionne l'une ou l'autre des butées en partie haute. La traverse 5 comporte, tant en partie haute que basse, des zones de maintien 49 à 56 régulièrement réparties dans deux plans parallèles Pa, Pb ,de part et d'autre des butées centrales 47, 48. Ces zones 49 à 56 sont formées par des dents 57 parallèles, ménagées sur toute la longueur de la traverse 5. Les dents 57 sont disposées selon une direction parallèle à un axe longitudinal X-X' de la traverse 5. Sur certaines des zones 49 à 56, des joints plats, non représentés, sont prévus. Ainsi, de part et d'autre des butées centrales 47, 48, on dispose de huit zones de maintien 49 à 56, dentées, s'étendant sur toute la longueur du second élément profilé 5 et réparties sur deux faces 58, 59 opposées de la traverse 5. La configuration en M de celle-ci permet de définir, sur toute la longueur de la traverse 5, et cela quelle que soit la face 58 ou 59 située en partie haute, des goulottes 60 à 63 d'écoulement des éventuelles eaux de fuite, en cas de défaillance des joints, ou de passage de gaines. Lorsqu'on relie deux premiers éléments profilés 4 par une traverse 5, les zones dentées 49 à 56, situées sur la face 58 ou 59 de la traverse 5, selon l'orientation de celle ci, sont en appui sur la face supérieure 17 ou 18 d'une patte 15 ou 16 d'un des supports latéraux 11 ou 12 du premier élément profilé 4. Les dents 57 des zones 49 à 56 forment le second moyen de liaison. Elles ont une forme et un pas complémentaires aux dents 150, 160. En d'autres termes, lorsqu'on pose une zone 49 à 56 sur une patte 15, 16, on engrène les dents 57 et 150 ou 160 et on réalise une liaison réglable et amovible, par coopération de formes, entre le profilé 4 et la traverse 5. De tels moyens de liaison entre le profilé 4 et la traverse 5 assurent, outre le blocage en position de la traverse 5 en évitant tout glissement, une répartition régulière le long du profilé 4 des efforts et des jeux dus à la dilatation et/ou à la déformation des divers éléments 3, 4, 5, 1, 1' ainsi reliés. En disposant deux traverses 5, parallèles, pour relier deux premiers éléments profilés 4, également parallèles, on réalise un cadre de maintien d'un panneau 1 ou 1', pour autant que l'écartement entre les traverses 5 correspond à la largeur La du panneau 1 ou 1' et que l'écartement entre les premiers éléments profilés 4 correspond à la longueur Lb du panneau 1 ou 1', comme illustré à la figure 1. On peut ainsi maintenir et fixer, sur des profilés 4 parallèles, des panneaux 1, 1' d'une longueur Lb pouvant aller jusqu'à environ 3000 mm pour une largeur La maximale également d'environ 3000 mm, sachant que la portée maximale pour un profilé 4 est d'environ 4500 mm, sans renfort, et, pour une traverse 5, d'environ 3000 mm, sans renfort. En les disposant de part et d'autre de la butée supérieure 47 ou 48 d'une traverse 5, on juxtapose les bords B3, B4 des panneaux 1, 1' voisins en évitant tout glissement latéral des traverses 5 grâce aux dents 57 engagées avec les dents 150, 160. Les joints équipant les zones d'appui 49 à 56 des traverses 5 ainsi que les faces des butées 47, 48 qui sont perpendiculaires aux dents 57 assurent l'étanchéité.

Les bords B3, B4 des panneaux 1, 1' sont ainsi portés par les traverses 5, avec une pente donnée, et maintenus par un serrage contrôlé de leurs bords BI, B2 au niveau du premier élément profilé 4. En d'autres termes, grâce au dispositif tous les bords BI à B4 de chaque panneau 1, l'sont maintenus et portés dans un même plan. On assure ainsi une rigidité et un alignement régulier des panneaux 1, 1', quelles que soient les dimensions et l'épaisseur de ces derniers, tout en absorbant les éventuelles déformations et dilatations de la structure porteuse 3. Dans un mode de réalisation non illustré, les profilés 4 ne sont pas parallèles mais disposés en triangle. Les traverses 5 sont, quant à elles, parallèles. En d'autres termes, les panneaux maintenus par les profilés 4 et les traverse 5 sont de forme trapézoïdale. Dans ce cas, les dents 150, 160 sur les pattes 15,16 du profilé 4 ne sont pas orientées parallèlement à l'axe A-A' mais sont disposées angulairement par rapport à ce dernier. Les dents 57 des travers 5 utilisées sont orientées selon une direction parallèle à laxe X-X'. En d'autres termes, l'alignement des dents 57 par rapport à l'axe X-X' est indépendant de la disposition, en parallèle ou en triangle, des profilés 4.

De plus, lorsque les premiers éléments profilés 4 sont fixés à la structure porteuse 3, la mise en place des traverses 5, des panneaux 1, l'et la mise en place, par clipsage, des capots 35 sur les premiers éléments profilés 4 ne nécessitent aucun outil, ce qui représente un avantage lorsque le montage des panneaux est à réaliser en toiture ou en hauteur.

On assure avec un tel dispositif la rigidité, la planéité et le maintien de chaque panneau 1, 1', cela de manière réglable et selon la pente voulue, avec une étanchéité de l'ensemble et un aspect visuel soigné, que les panneaux 1, 1' soient transparents ou non. De plus, le dispositif permet de réaliser, si besoin, un ensemble pourvu d'une isolation et intégrable à une structure d'un bâtiment en ayant la possibilité, sur l'embase 6 d'accrocher des éléments de finition tels que des faux plafonds, des équipements d'éclairage ou autres. En fonction de l'épaisseur des panneaux, on utilise la traverse 5 dans un sens ou dans l'autre, c'est-à-dire par retournement dessus dessous afin d'avoir la butée 47 ou 48 voulue positionnée en partie haute. Selon les épaisseurs des panneaux à maintenir on peut avoir plusieurs jeux de traverses 5 avec des butées de différentes hauteurs. Les différentes goulottes, tant sur le premier élément profilé 4 que sur la traverse 5, permettent la collecte des eaux de fuite et leur évacuation en cas de défaillance des différents joints. Ceci peut se produire lors des déformations et/ou dilatations de la structure porteuse 3. En d'autres termes, les différentes goulottes et espaces ménagés dans le profilé 4 et la traverse 5 constituent, outre un moyen de maintien et de guidage des conduits et gaines techniques, un moyen de prévention d'un défaut d'étanchéité. En bordure de la surface couverte par les panneaux 1, 1', des profilés de fermeture, non illustrés, obturent les extrémités des premiers éléments profilés 4 et assurent une finition étanche en rives. Au moins le capot 35 et les traverses 5 sont adaptés pour être amovibles permettant ainsi, si besoin, le changement et/ou la maintenance d'un ou plusieurs panneaux. Des plaques d'extrémité, non illustrées, sont montées en bordure des premiers 4 et seconds 5 éléments assemblés et assurent une circulation d'air sous les panneaux. Cette circulation d'air permet de refroidir, si besoin, les panneaux et de favoriser l'évacuation de l'humidité et de la condensation. Un tel dispositif est aisément démontable et réutilisable, pour autant que l'on change les pièces d'usure telles que les joints. En fin de vie des panneaux, un tel dispositif, démontable, permet le recyclage des divers éléments.

Claims (1)

1. REVENDICATIONS1.- Dispositif de fixation d'au moins un panneau (1, 1') sur une structure porteuse (3) comprenant : - au moins deux premiers éléments allongés (4), adaptés pour être fixés sur la structure porteuse (3) et pourvus chacun d'un organe (25, 35) de serrage réglable de deux premiers bords (BI, B2) parallèles d'au moins un panneau (1, 1') - au moins deux seconds éléments allongés (5), parallèles, adaptés pour relier de manière amovible les deux premiers éléments (4) et pourvus chacun d'au moins une zone (49 à 56) de maintien de deux seconds bords (B3, B4) parallèles d'au moins un panneau (1, 1'), ces seconds bords (B3, B4) étant perpendiculaires aux premiers bords (BI, B2) maintenus par les premiers éléments profilés (4), caractérisé en ce que les premiers éléments allongés (4) sont pourvus de premiers moyens (150, 160) de liaison adaptés pour coopérer avec des seconds moyens (49 à 56, 57) de liaison situés sur les seconds éléments allongés (5).

   2.- Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les premiers et seconds moyens de liaison comprennent des organes (150, 160, 57) de liaison par coopération de formes.

   3.- Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que les premiers moyens de liaison comprennent plusieurs dents (150, 160) parallèles, ménagées sur au moins un support (15, 16) adapté pour recevoir une partie d'un second élément allongé (5).

   4.- dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que les seconds moyens de liaison comprennent plusieurs dents (57) parallèles, ménagées sur des zones d'appui (49 à 56) réparties dans deux plans parallèles (Pa, Pb), et de forme complémentaire aux dents (150, 160) des premiers éléments allongés (4).

   5.- Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les dents (150, 160, 57) des premiers (4) et seconds (5) élémentsallongés s'étendent selon des directions, respectivement, perpendiculaire à l'axe longitudinal (A-A') du premier élément allongé (4) et parallèle à l'axe longitudinal (X-X') du second élément allongé (5), sur toute la longueur des éléments allongés (4, 5).

   6.- Dispositif selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les dents (150, 160, 57) des premiers (4) et seconds (5) éléments allongés s'étendent selon des directions, respectivement, oblique par rapport à l'axe longitudinal (A-A') du premier élément allongé (4) et parallèle à l'axe longitudinal (X-X') du second élément allongé (5), sur toute la longueur des éléments allongés (4, 5).

   7.- Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'organe de serrage (25, 35) de chaque premier élément allongé (4) est adapté pour maintenir parallèles deux bords (B1, B2) de deux panneaux voisins (1, 1').

   8.- Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que chaque second élément allongé (5) est pourvu d'au moins deux zones de maintien (49 à 56) réparties sur deux faces opposées (58, 59) du second élément (5) et adaptées pour porter et maintenir parallèles deux bords (B3, B4) de deux panneaux voisins (1,1').

   9.- Dispositif selon la revendication 8, caractérisé en ce que chaque second élément allongé (5) est réversible afin d'utiliser l'une ou l'autre des zones de maintien (49 à 56).

   10.- Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les premiers (4) et seconds (5) éléments allongés sont adaptés pour maintenir, dans un même plan, les bords (B1 à B4) de deux panneaux (1, 1') voisins.

   11.- Dispositif selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que les premiers (4) et seconds (5) éléments allongés sont adaptés pour maintenir, dans deux plans parallèles (Pa, Pb, P21, P22), les bords (B1 à B4) de deux panneaux (1, 1') voisins.

   12.- Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les premiers (4) et seconds (5) éléments allongés sont pourvus degoulottes (13, 14, 41, 42, 60 à 63) adaptées pour collecter et évacuer les eaux reçues sur les panneaux.

   13.- Structure porteuse (3) équipée d'un dispositif conforme à l'une des revendications précédentes.5