ENSEMBLE DE CHAUFFAGE POUR UNE VANNE THERMOSTATIQUE ET PROCEDE DE FABRICATION CORRESPONDANT, AINSI QUE VANNE THERMOSTATIQUE COMPORTANT UN TEL ENSEMBLE La présente invention concerne un ensemble de chauffage pour une vanne thermostatique, ainsi qu'un procédé de fabrication d'un tel ensemble de chauffage. Elle concerne également une vanne thermostatique comportant un tel ensemble de chauffage. Dans de nombreuses applications du domaine fluidique, notamment pour le refroidissement des moteurs thermiques de véhicules, des vannes thermostatiques sont utilisées pour répartir un fluide entrant dans différentes voies de circulation, en fonction de la température de ce fluide. Ces vannes sont dites thermostatiques dans le sens où le déplacement de leur(s) obturateur(s) interne(s) est commandé par un élément thermostatique, c'est-à-dire un élément qui comprend une coupelle contenant une matière thermodilatable et un piston déplaçable en coulissement par rapport à la coupelle sous l'action de la matière thermodilatable lorsque celle-ci se dilate. Pour répartir le fluide en fonction d'autres paramètres, notamment des conditions extérieures à la vanne comme la température ambiante ou la charge du véhicule propulsé par le moteur équipé de la vanne, il est connu d'intégrer à la vanne un chauffage électrique de la matière thermodilatable, ce qui permet de piloter la vanne depuis l'extérieur de celle-ci, indépendamment ou en complément de la température du fluide entrant, notamment au moyen d'un calculateur embarqué dans le véhicule et programmé de façon appropriée. En pratique, des moyens de chauffage électriques, tels qu'une résistance chauffante, sont agencés à l'intérieur du piston précité ou d'un tube analogue : en immobilisant, par exemple, le piston au boîtier externe de la vanne, l'alimentation électrique de la résistance provoque une montée en température de la matière thermodilatable, ce qui entraîne, par dilatation de cette dernière, le coulissement de la coupelle autour du piston, un obturateur étant porté par cette coupelle pour agir sur la circulation du fluide à travers la vanne. Pour alimenter électriquement les moyens de chauffage, une possibilité connue consiste à munir de connecteurs le boîtier de vanne, pour raccorder électriquement des fils de conduction électrique, appartenant aux moyens de chauffage, et des plots d'alimentation raccordés à une source de courant externe. Dans ce contexte, DE-A-103 03 133 a proposé de renforcer la résistance mécanique de la solidarisation entre le boîtier et le tube, en réalisant au moins en partie ce boîtier par moulage d'une matière plastique injectée de part et d'autre d'une bride plate, prévue à l'extrémité du tube dans un plan radial à cette extrémité de tube. Cette solution radicale s'avère en pratique difficile à réaliser, dans le sens où elle nécessite de disposer de moules d'injection adaptés, à la fois, à chacune des formes et tailles envisageables pour le tube et au positionnement axial précis que l'on souhaite obtenir pour le tube par rapport au boîtier. Le coût du moulage devient donc rédhibitoire pour satisfaire différentes géométries boîtiers. Le but de la présente invention est de proposer un ensemble de chauffage dont la solidarisation entre son tube et son boîtier est à la fois résistante et adaptable avec précision à diverses géométries d'ensembles de chauffage, tout en étant économique à réaliser. The present invention relates to a heating assembly for a thermostatic valve, as well as to a method of manufacturing such a heating assembly. It also relates to a thermostatic valve comprising such a heating assembly. In many applications of the fluidic field, in particular for the cooling of thermal engines of vehicles, thermostatic valves are used to distribute a fluid entering different lanes, depending on the temperature of this fluid. These valves are said to be thermostatic in the sense that the displacement of their internal shutter (s) is controlled by a thermostatic element, that is to say an element which comprises a cup containing a thermally expandable material and a piston displaceable in sliding relative to the cup under the action of the thermally expandable material when it expands. To distribute the fluid according to other parameters, in particular conditions external to the valve such as the ambient temperature or the load of the vehicle propelled by the engine equipped with the valve, it is known to integrate the valve with an electric heating of the valve. thermodilatable material, which allows to control the valve from outside thereof, independently or in addition to the temperature of the incoming fluid, in particular by means of a computer embedded in the vehicle and programmed appropriately. In practice, electric heating means, such as a heating resistor, are arranged inside the aforementioned piston or a similar tube: by immobilizing, for example, the piston to the outer casing of the valve, the feeding electrical resistance causes an increase in temperature of the thermally expandable material, resulting, by expansion of the latter, the sliding of the cup around the piston, a shutter being carried by the cup to act on the flow of fluid through the valve. To power the heating means electrically, a known possibility consists in providing connectors the valve housing, for electrically connecting electrical conduction wires, belonging to the heating means, and power pads connected to an external power source. In this context, DE-A-103 03 133 proposed to strengthen the mechanical strength of the connection between the housing and the tube, by producing at least partially this housing by molding a plastic material injected on both sides a flat flange provided at the end of the tube in a radial plane at this tube end. This radical solution proves in practice difficult to achieve, in the sense that it requires to have injection molds adapted to both of the shapes and sizes possible for the tube and the axial positioning that is accurate wants to get for the tube relative to the housing. The cost of molding therefore becomes prohibitive to satisfy different housing geometries. The object of the present invention is to provide a heating assembly whose connection between its tube and its housing is both resistant and adaptable with precision to various geometries of heating assemblies, while being economical to achieve.
A cet effet, l'invention a pour objet un ensemble de chauffage pour une vanne thermostatique de régulation d'un fluide, comportant : - un tube thermoconducteur, présentant un axe central longitudinal et adapté pour être plongé dans une matière thermodilatable d'un élément thermostatique de la vanne, - des moyens de chauffage électriques disposés à l'intérieur du tube, et - un boîtier monobloc en une matière plastique, à travers lequel le fluide circule et qui est solidaire d'une partie longitudinale terminale du tube, caractérisé en ce que la partie terminale du tube comprend une extrémité libre évasée vers l'extérieur, qui s'étend en saillie à la fois radialement et axialement depuis le reste de la partie terminale, et en ce que le boîtier est surmoulé dans cette extrémité libre évasée, en incorporant la connexion électrique entre les moyens de chauffage et une source de courant externe. L'idée à la base de l'invention est de ne pas chercher à réaliser le boîtier en enrobant de matière plastique toute la partie terminale du tube, ce qui est rudimentaire, et peu précis, mais de surmouler l'intérieur de l'extrémité libre du tube, évasée de manière spécifique. Pour ce faire, cette extrémité évasée présente une face de surmoulage, tournée à l'opposé du reste du tube, incluant des composantes à la fois radiale et axiale par rapport à l'axe du tube : la composante radiale de l'interface de surmoulage entre le tube et le boîtier permet une bonne transmission des contraintes axiales, ce qui évite, en service, que le tube n'endommage le boîtier, notamment en le cisaillant, tandis que la composante axiale de cette interface permet, d'une part, d'améliorer le positionnement transversal du boîtier, notamment en facilitant le placement de moules d'injection de la matière plastique du boîtier, et, d'autre part, d'encaisser des contraintes transversales. Il est alors avantageusement possible de surmouler le boîtier en ne le faisant s'étendre axialement que depuis un seul côté axial de la partie terminale du tube incluant l'extrémité évasée. L'extrémité évasée du tube peut ainsi servir de référence fiable et précise pour imposer le positionnement axial relatif du boîtier lors de son moulage, moyennant un ajustement correspondant de moules d'injection. Autrement dit, c'est l'outillage de moulage qui donne au tube sa longueur fonctionnelle utile, en maîtrisant précisément le positionnement axial relatif du tube et du boîtier, ce qui évite de prévoir des moyens de réglage rapportés, tels que des systèmes de réglage par vissage, des cales ajoutées, etc. Avantageusement, l'ensemble de chauffage selon l'invention comporte également un joint d'étanchéité, de préférence unique, qui, à la fois, entoure l'extrémité libre évasée du tube et est interposé entre cette extrémité libre évasée et le boîtier. Ce joint, qui, en pratique, est un joint de forme, permet d'étancher l'intérieur du tube. En outre, la fermeture du moule d'injection du boîtier peut se faire sur le joint, ce qui permet d'accommoder les dispersions du positionnement axial relatif du tube. Suivant d'autres caractéristiques avantageuses de l'ensemble de chauffage conforme à l'invention, prises isolément ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles : - l'extrémité libre évasée inclut une collerette annulaire, sensiblement centrée sur l'axe du tube, et une paroi épaulée reliant transversalement la collerette au reste de la partie terminale ; - le joint comporte un corps annulaire délimitant une rainure conformée pour recevoir de manière complémentaire la collerette ; - la paroi épaulée est au moins partiellement inscrite dans un plan perpendiculaire à l'axe du tube ; - le boîtier est muni d'au moins un insert métallique de fixation, autour duquel le boîtier est rapporté par surmoulage. L'invention a également pour objet une vanne thermostatique de régulation d'un fluide, comportant : - un ensemble de chauffage tel que défini plus haut, - un boîtier de vanne constitué au moins partiellement par le boîtier de l'ensemble de chauffage, - un obturateur de régulation de l'écoulement du fluide à travers le boîtier de vanne, et - un élément thermostatique, comprenant une partie fixe, liée fixement au boîtier de vanne, et une partie mobile, qui porte l'obturateur et qui est déplaçable par rapport à la partie fixe sous l'action de la dilatation d'une matière thermodilatable dans laquelle est plongé le tube de l'ensemble de chauffage. L'invention a en outre pour objet un procédé de fabrication d'un ensemble de chauffage pour une vanne thermostatique de régulation d'un fluide, dans lequel on dispose d'un tube thermoconducteur, qui présente un axe central longitudinal, qui est adapté pour être plongé dans une matière thermodilatable d'un élément thermostatique de la vanne et dans lequel sont disposés des moyens de chauffage électriques, caractérisé en ce qu'on conforme une partie longitudinale terminale du tube de manière à évaser vers l'extérieur son extrémité libre pour que cette extrémité libre s'étende en saillie à la fois radialement et axialement depuis le reste de la partie terminale, puis on solidarise à la partie terminale un boîtier monobloc en une matière plastique, à travers lequel est prévu que le fluide circule, en rapportant ce boîtier par surmoulage dans l'extrémité libre évasée, tout en incorporant à ce boîtier la connexion électrique entre les moyens de chauffage et une source de courant externe. Le procédé selon l'invention permet de fabriquer un ensemble de chauffage tel que défini plus haut. Suivant des caractéristiques avantageuses de ce procédé, avant de rapporter le boîtier, on rapporte un joint d'étanchéité autour de l'extrémité libre évasée, puis on surmoule le boîtier en enrobant partiellement ce joint pour l'interposer entre le boîtier et l'extrémité libre évasée, de préférence en injectant de la matière plastique dans un moule fermé sur ce joint. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple et faite en se référant aux dessins sur lesquels : - la figure 1 est une coupe longitudinale d'une vanne thermostatique conforme à l'invention ; - la figure 2 est une vue en perspective d'un ensemble de chauffage appartenant à la vanne de la figure 1 ; et - les figures 3 et 4 sont des coupes selon respectivement le plan III de la figure 2 et la ligne IV-IV de la figure 3 Sur la figure 1 est représentée une vanne thermostatique comportant un boîtier 1 en matière plastique, dans lequel est destiné à circuler, de manière régulée par les autres composants de la vanne, un fluide, notamment un liquide de refroidissement lorsque la vanne appartient à un circuit de refroidissement pour un moteur thermique. Le boîtier 1 comprend un corps principal monobloc 11 tubulaire, ici de forme globalement rectiligne et centrée autour d'un axe X-X appartenant au plan de coupe de la figure 1. En service, le fluide précité s'écoule à travers le corps 11, entre ses deux extrémités longitudinales, en étant régulé, ici au niveau d'une de ces extrémités , par un clapet d'obturation 2 centré sur l'axe X-X et déplaçable en translation selon cet axe : lorsque ce clapet est appuyé de manière étanche contre un siège 12 délimité par l'extrémité précitée du corps 11 , comme représenté sur la figure 1, l'écoulement du fluide est interrompu, tandis que, lorsque le clapet 2 est écarté du siège 12, le fluide peut circuler librement autour du clapet et ainsi entrer dans ou sortir du corps 11. En pratique, diverses formes de réalisation sont envisageables en ce qui concerne le corps 11 et le clapet 2, sans être limitatives de l'invention. Avantageusement, le boîtier 1 comprend une bride annulaire 13 entourant de façon orthoradiale le corps 11, en étant réalisé de façon monobloc avec ce corps. Comme bien visible sur les figures 1 à 3, cette bride 13 est munie de deux inserts rapportés 7 métalliques, permettant de fixer le boîtier 1 à une structure porteuse non représentée. Dans l'exemple représenté, chacun de ces inserts 7 se présente sous la forme d'une bague fendue, à travers laquelle il est prévu d'enfiler une vis dont la tête vient buter contre le chant d'extrémité de la bague. D'autres formes de réalisation sont possibles pour ces inserts métalliques 7 du moment qu'ils supportent sans endommagement les contraintes de fixation du boîtier 1, plutôt que ce dernier ne supporte directement ces contraintes, avec le risque que sa matière plastique ne soit endommagée, par exemple par fluage ou par rupture. Pour commander le déplacement du clapet 2, la vanne thermostatique comporte un élément thermostatique 4 comprenant, de manière bien connue dans le domaine, d'une part une coupelle 41, qui contient une matière thermodilatable, non visible sur les figures, et autour de laquelle est solidarisé fixement le clapet 2, par exemple par emmanchement, et d'autre part un piston 42, qui plonge en partie dans la coupelle 41 et qui est déplaçable en translation suivant son axe longitudinal central sous l'action de la dilatation de la matière thermodilatable contenue dans cette coupelle. L'élément thermostatique est agencé vis-à-vis du boîtier 1 de telle sorte que, d'une part, son piston 42 est centré sur l'axe X-X et, d'autre part, ce piston est lié fixement au corps 11, ici au niveau d'un pont de matière plastique 14 qui est d'une seule pièce avec le corps 11 et qui relie, en travers du corps 11, deux zones diamétralement opposées de ce corps, comme visible sur la figure 3 et comme spécifié plus en détail ci-après. Ainsi, en service, le piston 42 est fixe par rapport au boîtier 1, tandis que la coupelle 41 et le clapet 2 qu'elle porte sont déplaçables suivant l'axe X-X par rapport au boîtier, sous l'effet de la matière thermodilatable lorsque celle-ci se dilate, ou bien, lorsque cette matière se contracte, sous l'effet opposé d'un ressort de rappel 5 interposé entre le clapet 2 et un étrier 3 qui, en service, est lié fixement à deux pattes 15 venues de matière avec la bride 13. Par commodité, la suite de la description est orientée par rapport à l'axe X-X : les termes inférieur et bas qualifient une direction axiale dirigée vers la coupelle 41 de l'élément thermostatique 4, tandis que les termes supérieur et haut qualifient une direction de sens opposé. La vanne thermostatique comprend une résistance chauffante électrique 6 qui, comme montré en pointillés sur la figure 1, est agencée à l'intérieur du piston 42, réalisé à cette fin sous forme d'un tube métallique, ici à base circulaire, de manière que le corps principal chauffant 61 de cette résistance occupe la partie terminale inférieure 43 du piston 42, c'est-à-dire sa partie terminale plongeant dans la coupelle 41, afin que le corps chauffant 61 puisse chauffer la matière thermodilatable contenue dans cette coupelle. For this purpose, the subject of the invention is a heating assembly for a thermostatic valve for regulating a fluid, comprising: a thermally conductive tube having a longitudinal central axis and adapted to be immersed in a thermodilatable material of an element thermostatic valve, - electric heating means arranged inside the tube, and - a one-piece casing made of a plastic material, through which the fluid flows and which is integral with a longitudinal end portion of the tube, characterized in that the end portion of the tube comprises an outwardly flared free end projecting radially and axially from the remainder of the end portion, and in that the housing is overmoulded in this flared free end. by incorporating the electrical connection between the heating means and an external power source. The idea underlying the invention is not to seek to achieve the housing by coating the entire plastic end part of the tube, which is rudimentary and imprecise, but overmoulding the inside of the end free of the tube, flared in a specific way. To do this, this flared end has an overmoulding face, turned away from the rest of the tube, including components both radial and axial with respect to the axis of the tube: the radial component of the overmoulding interface between the tube and the housing allows a good transmission of axial stresses, which avoids, in use, that the tube does damage the housing, in particular by shearing, while the axial component of this interface allows, on the one hand, to improve the transverse positioning of the housing, in particular by facilitating the placement of injection molds of the plastic material of the housing, and, on the other hand, to absorb transverse stresses. It is then advantageously possible to overmould the casing by only axially extending it from a single axial side of the end portion of the tube including the flared end. The flared end of the tube can thus serve as a reliable and accurate reference to impose the relative axial positioning of the housing during its molding, with a corresponding adjustment of injection molds. In other words, it is the molding tool that gives the tube its useful functional length, precisely controlling the relative axial positioning of the tube and the housing, which avoids providing reported adjustment means, such as adjustment systems. by screwing, shims added, etc. Advantageously, the heating assembly according to the invention also comprises a seal, preferably single, which both surrounds the flared free end of the tube and is interposed between this flared free end and the housing. This seal, which in practice is a form seal, allows to seal the inside of the tube. In addition, the closure of the injection mold of the housing can be done on the seal, which accommodates the dispersions of the relative axial positioning of the tube. According to other advantageous features of the heating assembly according to the invention, taken individually or in any technically possible combination: the flared free end includes an annular collar substantially centered on the axis of the tube, and shoulder wall connecting transversely the collar to the remainder of the end portion; - The seal comprises an annular body defining a groove shaped to receive complementary to the flange; the shoulder wall is at least partially inscribed in a plane perpendicular to the axis of the tube; - The housing is provided with at least one metal fixing insert, around which the housing is reported by overmolding. The invention also relates to a thermostatic valve for regulating a fluid, comprising: - a heating assembly as defined above, - a valve housing formed at least partially by the housing of the heating assembly, - a shutter for regulating the flow of fluid through the valve housing, and - a thermostatic element, comprising a fixed part, fixedly attached to the valve housing, and a movable part, which carries the shutter and which is displaceable by relative to the fixed part under the action of the expansion of a heat-expandable material in which the tube of the heating assembly is immersed. The invention further relates to a method of manufacturing a heating assembly for a thermostatic valve for regulating a fluid, in which a heat-conducting tube is provided, which has a longitudinal central axis, which is adapted for being immersed in a thermally expandable material of a thermostatic element of the valve and in which electric heating means are arranged, characterized in that a longitudinal end portion of the tube is conformed so as to flare out its free end to that this free end extends projecting both radially and axially from the remainder of the end portion, then is secured to the end portion a one-piece housing made of a plastic material, through which is provided that the fluid circulates, relating this housing overmoulding in the flared free end, while incorporating in this housing the electrical connection between the heating means and an external power source. The method according to the invention makes it possible to manufacture a heating assembly as defined above. According to advantageous features of this method, before bringing the housing back, a seal is reported around the flared free end, then the casing is overmoulded by partially coating this seal to interpose it between the housing and the end. free flare, preferably by injecting plastic into a closed mold on this joint. The invention will be better understood on reading the description which follows, given solely by way of example and with reference to the drawings, in which: FIG. 1 is a longitudinal section of a thermostatic valve conforming to FIG. invention; FIG. 2 is a perspective view of a heating assembly belonging to the valve of FIG. 1; and FIGS. 3 and 4 are sections along plane III of FIG. 2 and line IV-IV of FIG. 3. FIG. 1 shows a thermostatic valve comprising a plastic housing 1 in which is intended circulating, in a controlled manner by the other components of the valve, a fluid, especially a coolant when the valve belongs to a cooling circuit for a heat engine. The casing 1 comprises a tubular monobloc main body 11, here of generally rectilinear shape and centered about an axis XX belonging to the sectional plane of FIG. 1. In use, the aforementioned fluid flows through the body 11, between its two longitudinal ends, being regulated, here at one of these ends, by a shutter valve 2 centered on the axis XX and movable in translation along this axis: when the valve is pressed in a sealed manner against a seat 12 delimited by the aforementioned end of the body 11, as shown in Figure 1, the fluid flow is interrupted, whereas when the valve 2 is spaced from the seat 12, the fluid can flow freely around the valve and thus 11. In practice, various embodiments can be envisaged with regard to the body 11 and the valve 2, without being limiting to the invention. Advantageously, the housing 1 comprises an annular flange 13 orthoradially surrounding the body 11, being made integrally with this body. As can be seen in FIGS. 1 to 3, this flange 13 is provided with two metal inserts 7, making it possible to fix the casing 1 to a carrier structure, not shown. In the example shown, each of these inserts 7 is in the form of a split ring, through which it is intended to thread a screw whose head abuts against the end edge of the ring. Other embodiments are possible for these metal inserts 7 as long as they support without damage the fastening stresses of the housing 1, rather than the latter directly supports these stresses, with the risk that its plastic material is damaged, for example by creep or rupture. To control the displacement of the valve 2, the thermostatic valve comprises a thermostatic element 4 comprising, in a manner well known in the art, on the one hand a cup 41, which contains a thermally expandable material, not visible in the figures, and around which the valve 2 is fixedly secured, for example by fitting, and on the other hand a piston 42, which partly dips into the cup 41 and which is displaceable in translation along its central longitudinal axis under the action of the expansion of the material thermodilatable contained in this cup. The thermostatic element is arranged vis-à-vis the housing 1 so that, on the one hand, its piston 42 is centered on the axis XX and, on the other hand, this piston is fixedly connected to the body 11, here at a plastic bridge 14 which is in one piece with the body 11 and which connects, across the body 11, two diametrically opposite zones of this body, as shown in Figure 3 and as specified more in detail below. Thus, in use, the piston 42 is fixed relative to the housing 1, while the cup 41 and the valve 2 that it carries are movable along the axis XX relative to the housing, under the effect of the thermally expandable material when it expands, or else when this material contracts, under the opposite effect of a return spring 5 interposed between the valve 2 and a stirrup 3 which, in use, is fixedly connected to two legs 15 coming from 13. For convenience, the following description is oriented relative to the axis XX: the lower and lower terms describe an axial direction directed towards the cup 41 of the thermostatic element 4, while the upper terms and high qualify a direction of opposite sense. The thermostatic valve comprises an electric heating resistor 6 which, as shown in dashed lines in FIG. 1, is arranged inside the piston 42, formed for this purpose in the form of a metal tube, here with a circular base, so that the main heating body 61 of this resistor occupies the lower end portion 43 of the piston 42, that is to say its end portion immersed in the cup 41, so that the heating body 61 can heat the thermodilatable material contained in this cup.
Dans sa partie terminale supérieure 44, le piston 42 est conformé avec une extrémité libre 45 évasée vers l'extérieur : comme bien visible sur les figures 1 et 4, cette extrémité évasée 45 est constituée d'une collerette annulaire 46, centrée sur l'axe X-X, et d'une paroi épaulée 47, inscrite dans un plan perpendiculaire à l'axe X-X et reliant ainsi radialement l'extrémité inférieure de la collerette 46 à l'extrémité supérieure du reste de la partie terminale 44. Avantageusement, la collerette 46 et la paroi épaulée 47 sont ici monobloc avec le reste de la partie terminale 44, en étant notamment obtenues par emboutissage de l'extrémité libre 45. La partie terminale 44 du piston 42 est solidarisée au boîtier 1, avec interposition d'un joint d'étanchéité 8. Plus précisément, le pont transversal 14 du corps 11 est lié solidairement à la partie terminale de piston 44 par surmoulage de cette dernière, en s'étendant axialement depuis un seul côté axial de cette partie terminale de piston 44 : le pont transversal 14 inclut ainsi un pion inférieur 16 occupant le volume interne de la partie terminale de piston 44, comme bien visible sur la figure 4. Ce pion 16 enrobe la partie périphérique intérieure 82 du corps annulaire 81 du joint 8, tandis que la partie périphérique extérieure 83 du corps de joint 81 est enrobée par le reste de la face inférieure du pont transversal 14. Le corps 81 du joint 8 est muni d'une rainure inférieure 85, qui est creusée vers le haut depuis la face inférieure du corps 81, radialement entre ses parties 82 et 83. Cette rainure 85 est dimensionnée pour recevoir de manière complémentaire la collerette 46 de l'extrémité libre évasée 45 du piston 42, comme montré sur les figures 1 et 4. Pour fabriquer l'ensemble de chauffage des figures 2 à 4 à partir du piston 42, notamment avec sa partie terminale 44 évasée vers l'extérieur au niveau de son extrémité libre 45, on rapporte le joint 8 sur l'extrémité libre évasée 45, en enfilant la collerette 46 à l'intérieur de la rainure 85. La partie 83 du corps de joint 81 entoure alors extérieurement la collerette 46 tandis que la partie de joint 82 s'appuie axialement contre une partie de la paroi épaulée 47. On place ensuite le piston 42, muni du joint 8, dans un moule d'injection de matière plastique M représenté uniquement de manière partielle et schématique dans la partie gauche de la figure 4 : ce moule M est appuyé de manière étanche contre la partie de joint 83 de manière que ce moule se trouve ainsi fermé sur le joint 8. De la matière plastique est alors injectée à l'intérieur du moule, en vue de mouler le boîtier 1 par surmoulage de la partie terminale 44 du piston 42 : la matière plastique se répand à l'intérieur de cette partie de piston 44 et enrobe la partie de joint 82, formant ainsi le pion 16 du pont transversal 14, tandis que le reste de ce pont 14, le corps 11 et la bride 13 sont conjointement formés par le reste de la matière plastique injectée dans le moule M, avantageusement en surmoulant la bride 13 directement autour des inserts 7 placés préalablement dans le moule. En vue de connecter électriquement la résistance chauffante 6 et une source de courant externe, deux fils de conduction électrique 62 provenant du corps principal chauffant 61 sont respectivement raccordés électriquement à des plots de connexion 9 dont les extrémités libres 91 sont accessibles à l'extérieur du boîtier 1 pour être branchés à la source de courant externe précitée. En pratique, avant le surmoulage du boîtier 1, le corps chauffant 61 est placé à l'intérieur de la partie terminale 43 du piston 42 de manière que les fils 62, qui sont raccordés à ce corps chauffant 61, voire en constituent les extrémités, s'étendent jusqu'à l'extérieur du piston 42, en passant par la partie terminale 44 d'où ils émergent vers le haut, comme représenté sur la figure 4, en présentant des extrémités libres respectives 63 montrées à la figure 3. Ces extrémités libres 63 sont raccordées, par exemple par soudage ou par brasage, à une extrémité 92 des plots 9, opposée à leur extrémité 91. Puis, lors de la réalisation du boîtier 1 par surmoulage, la matière plastique injectée pour constituer le pont transversal 14 enrobe les parties des fils 62 situées au niveau de la partie de piston 44, tout en prolongeant ce pont à l'extérieur du corps 11, en formant un bras de matière plastique saillant 17 qui enrobe les extrémités de fil 63 et les extrémités de plot 92. Les extrémités de plot 91 sont laissées nues, en étant avantageusement entourées à distance par une base 18 de branchement de la source de courant externe, laquelle base 18 est venue de moulage à l'extrémité libre du bras 17. En pratique, l'enrobage des extrémités de fil 63 et des extrémités de plot 92, préalablement raccordées électriquement les unes aux autres, peut être réalisé directement autour de ces extrémités, par injection de la matière plastique formant le bras 17 conjointement avec le reste du boîtier 1. Ou bien, pour limiter les risques d'endommager la connexion sous la pression de la matière plastique injectée, une pré-injection peut être préalablement réalisée localement pour envelopper le raccordement entre les fils 62 et les plots 9, de préférence dans le même moule que l'injection principale ultérieure. Dans tous les cas, cette connexion se trouve incorporée dans la masse plastique du boîtier 1, au sein du bras 17 de ce dernier. Lorsque la vanne thermostatique est en service, le piston 42 est pressé contre le pont transversal 14 sous l'action de l'élément thermostatique 4 et du ressort de rappel 5 : les contraintes axiales correspondantes sont transmises à travers la face supérieure 47A de la paroi épaulée 47. La dimension radiale importante de cette face 47A garantit une transmission d'effort fiable, sans endommagement du pont 14 et, plus généralement, du boîtier 1. Par ailleurs, le joint 8 étanche l'intérieur du piston 42 vis-à-vis du fluide circulant dans le corps 11 du boîtier 1. De plus, on comprend que le positionnement axial du piston 42 par rapport au boîtier 1 est directement dépendant de la cote d'outil du moule de surmoulage M, associée à une butée correspondante prévue sur l'extrémité inférieure du piston. Or, ce positionnement axial relatif est déterminant pour que l'élément thermostatique 4 et le ressort de rappel 5 fonctionnent dans une plage de contraintes axiales prédéterminées vis-à-vis du boîtier 1. Grâce au fait que le boîtier 1 est surmoulé, le positionnement d'un piston 42 est maîtrisé sans avoir à intégrer des systèmes de réglage supplémentaires au sein de la vanne thermostatique, tels que des systèmes par vissage, des cales ajoutées, etc. En outre, dans la mesure où le moule d'injection M est fermé sur le joint 8, des dispersions de ce positionnement relatif, typiquement de l'ordre de + 0,5 mm, peuvent être accommodées par le joint, plus précisément par écrasement axial du joint. In its upper end portion 44, the piston 42 is shaped with a free end 45 flared outwards: as clearly visible in FIGS. 1 and 4, this flared end 45 consists of an annular collar 46, centered on the axis XX, and a stepped wall 47, inscribed in a plane perpendicular to the axis XX and thus radially connecting the lower end of the flange 46 to the upper end of the remainder of the end portion 44. Advantageously, the flange 46 and the shoulder wall 47 are here integral with the rest of the end portion 44, in particular being obtained by stamping the free end 45. The end portion 44 of the piston 42 is secured to the housing 1, with the interposition of a seal 8. Specifically, the transverse bridge 14 of the body 11 is integrally bonded to the piston end portion 44 by overmolding the latter, extending axially from a single axial side. 1 of this piston end portion 44: the transverse bridge 14 thus includes a lower pin 16 occupying the internal volume of the piston end portion 44, as clearly visible in Figure 4. This pin 16 surrounds the inner peripheral portion 82 of the body annular 81 of the seal 8, while the outer peripheral portion 83 of the seal body 81 is covered by the remainder of the underside of the transverse bridge 14. The body 81 of the seal 8 is provided with a lower groove 85, which is hollowed upwards from the lower face of the body 81, radially between its parts 82 and 83. This groove 85 is dimensioned to receive complementarily the flange 46 of the flared free end 45 of the piston 42, as shown in FIGS. 4. To manufacture the heating assembly of Figures 2 to 4 from the piston 42, in particular with its end portion 44 flared outwardly at its free end 45, is reported the seal 8 on the flared free end 45, by threading the flange 46 inside the groove 85. The portion 83 of the seal body 81 then surrounds the flange 46 externally while the seal portion 82 is supported axially against a portion of the shoulder wall 47. Then the piston 42, provided with the gasket 8, is placed in a plastic injection mold M shown only partially and schematically in the left part of FIG. 4: this mold M is supported by sealingly against the joint portion 83 so that the mold is thus closed on the seal 8. Plastic is then injected into the mold, in order to mold the housing 1 by overmolding the end portion 44 of the piston 42: the plastic material spreads inside this piston portion 44 and coats the joint portion 82, thus forming the pin 16 of the transverse bridge 14, while the rest of this bridge 14, the body 11 and the flange 13 are c and formed by the remainder of the plastic material injected into the mold M, advantageously by overmolding the flange 13 directly around the inserts 7 previously placed in the mold. In order to electrically connect the heating resistor 6 and an external current source, two electrical conduction wires 62 coming from the heating main body 61 are respectively electrically connected to connection pads 9 whose free ends 91 are accessible outside the housing 1 to be connected to the aforementioned external power source. In practice, before overmolding the housing 1, the heating element 61 is placed inside the end portion 43 of the piston 42 so that the wires 62, which are connected to this heating body 61, or even constitute the ends thereof, extend to the outside of the piston 42, passing through the end portion 44 from which they emerge upwards, as shown in FIG. 4, having respective free ends 63 shown in FIG. free ends 63 are connected, for example by welding or brazing, at one end 92 of the pads 9, opposite their end 91. Then, during the production of the casing 1 by overmoulding, the plastic material injected to form the transverse bridge 14 coating the portions of the wires 62 at the piston portion 44, while extending this bridge outside the body 11, forming a protruding plastic arm 17 which coats the wire ends 63 and the The stud ends 91 are left bare, advantageously being surrounded remotely by a base 18 for connecting the external current source, which base 18 is molded to the free end of the arm 17. In practice, the coating of the wire ends 63 and the pad ends 92, previously electrically connected to each other, can be made directly around these ends, by injection of the plastic material forming the arm 17 together with the rest of the housing 1. Or, to limit the risk of damaging the connection under the pressure of the injected plastic material, a pre-injection may be previously performed locally to wrap the connection between the son 62 and the pads 9, preferably in the same mold as the subsequent main injection. In all cases, this connection is incorporated in the plastic mass of the housing 1, in the arm 17 of the latter. When the thermostatic valve is in use, the piston 42 is pressed against the transverse bridge 14 under the action of the thermostatic element 4 and the return spring 5: the corresponding axial stresses are transmitted through the upper face 47A of the wall 47. The large radial dimension of this face 47A ensures a reliable transmission of effort, without damage to the bridge 14 and, more generally, to the housing 1. Furthermore, the gasket 8 seals the inside of the piston 42 vis-à- screw fluid circulating in the body 11 of the housing 1. In addition, it is understood that the axial positioning of the piston 42 relative to the housing 1 is directly dependent on the tool dimension of overmoulding mold M, associated with a corresponding stop provided on the lower end of the piston. However, this relative axial positioning is decisive for the thermostatic element 4 and the return spring 5 to operate in a range of predetermined axial stresses with respect to the casing 1. Due to the fact that the casing 1 is overmolded, the positioning a piston 42 is controlled without having to integrate additional adjustment systems within the thermostatic valve, such as screw systems, shims added, etc. In addition, insofar as the injection mold M is closed on the gasket 8, dispersions of this relative positioning, typically of the order of + 0.5 mm, can be accommodated by the gasket, more precisely by crushing. axial of the joint.
Moyennant un ajustement du positionnement axial relatif entre le boîtier 1 et le piston 42 lors du moulage du boîtier, l'ensemble de chauffage peut être fabriqué de manière précise avec différentes géométries, tout en garantissant une bonne tenue mécanique du boîtier, et ce avec un coût de fabrication faible. By adjusting the relative axial positioning between the housing 1 and the piston 42 during molding of the housing, the heating assembly can be accurately manufactured with different geometries, while ensuring good mechanical strength of the housing, and with a low manufacturing cost.
Divers aménagements et variantes à l'ensemble de chauffage et à la vanne thermostatique décrits jusqu'ici sont par ailleurs envisageables. A titre d'exemples : - dans la forme de réalisation présentée jusqu'ici, le boîtier monobloc 1, qui est rapporté par surmoulage dans la partie terminale 44 du tube 42 et qui incorpore la connexion électrique entre les extrémités 63 des fils 62 et les extrémités 92 des plots de branchement 9, constitue la totalité du boîtier externe de la vanne représentée ; en variante, ce boîtier monobloc peut ne correspondre qu'à une partie seulement du boîtier de vanne, en étant notamment prévu pour être assemblé à un autre élément de boîtier ad hoc ; - le boîtier 1 peut être rapporté par surmoulage dans l'extrémité libre évasée 45 du piston 42, sans interposition d'un joint partiellement enrobé, tel que le joint 8 ; dans ce cas, l'étanchéité du piston peut être renforcée par un joint rapporté après moulage du boîtier ; et/ou - dans l'exemple de réalisation considéré sur les figures, le tube de la cartouche chauffante, dans lequel est agencée la résistance chauffante 6, constitue le piston 42 de l'élément thermostatique 4 ; pour d'autres formes de construction de vannes thermostatiques, ce tube de la cartouche chauffante et le piston de l'élément thermostatique, dont la matière thermodilatable est chauffée par la résistance chauffante appartenant à l'ensemble de chauffage, peuvent consister en deux pièces distinctes ; dans ce cas, généralement, le tube de l'ensemble de chauffage s'étend à travers le fond de la coupelle de l'élément thermostatique, à l'opposé du piston de cet élément. Various arrangements and variants to the heating assembly and the thermostatic valve described so far are also possible. By way of example: in the embodiment presented so far, the monobloc housing 1, which is overmolded in the end portion 44 of the tube 42 and incorporates the electrical connection between the ends 63 of the wires 62 and the ends 92 of the connection pads 9, constitutes the entire outer casing of the valve shown; alternatively, this monobloc housing may correspond to only a part of the valve housing, being in particular intended to be assembled to another ad hoc housing element; - The housing 1 may be reported by molding in the free flared end 45 of the piston 42, without interposition of a partially embedded seal, such as the gasket 8; in this case, the seal of the piston can be reinforced by a reported seal after molding of the housing; and / or - in the exemplary embodiment considered in the figures, the tube of the heating cartridge, in which the heating resistor 6 is arranged, constitutes the piston 42 of the thermostatic element 4; for other forms of construction of thermostatic valves, this tube of the heating cartridge and the piston of the thermostatic element, whose thermodilatable material is heated by the heating resistor belonging to the heating assembly, may consist of two separate parts ; in this case, generally, the tube of the heating assembly extends through the bottom of the cup of the thermostatic element, opposite the piston of this element.