FR2944329A1

FR2944329A1 - Assembly device for spacers of concrete shell molding device, has tapping for screwing nut on threaded rod, bearing supported against washer, and trimming for reduction of frictions interposed between bearing and washer

Info

Publication number: FR2944329A1
Application number: FR0952386A
Authority: FR
Inventors: Jacques Buysschaert; Thierry Braud
Original assignee: Sateco SA
Current assignee: Sateco SA
Priority date: 2009-04-10
Filing date: 2009-04-10
Publication date: 2010-10-15

Abstract

The device has a nut (4) provided with a tapping (6) for screwing the nut on a threaded rod. A ring washer (8) is placed distinct from the nut. The nut has a bearing (10) supported against the washer, where the washer is engaged on an axial extension of the nut extending along an axis (A) from the tapping to the bearing. A trimming (12) for reduction of frictions is interposed between the bearing and the washer, where the trimming is made of metal e.g. steel or bronze, or plastic material e.g. polymeric material i.e. PTFE. An independent claim is also included for a concrete shell molding device comprising a spacer.

Description

Dispositif d'assemblage destiné à coopérer avec une tige filetée, entretoise et dispositif de moulage de béton La présente invention concerne un dispositif d'assemblage destiné à coopérer avec une tige filetée, du type comprenant un écrou muni d'un taraudage pour le vissage de l'écrou sur une tige filetée, et une rondelle distincte de l'écrou, l'écrou comprenant une portée prévue pour venir en appui sur la rondelle. Un dispositif d'assemblage de ce type est utilisable notamment dans le domaine de la construction de bâtiments pour le moulage d'un voile de béton entre une paire de banches de coffrage disposées en regard l'une de l'autre de façon à définir entre elles une cavité de moulage, et dont l'écartement est maintenu à l'aide d'entretoises comprenant chacune une tige filetée s'étendant au travers des banches de coffrages et deux dispositifs d'assemblage du type précités. Les écrous et les rondelles des dispositifs d'assemblage de chaque entretoise sont engagés sur la tige filetée lors de la mise en place des banches de coffrage, puis le béton est coulé entre les banches de coffrage. Le béton coulé entre les banches de coffrage exerce sur celles-ci un effort d'écartement considérable. Les banches de coffrage sont retenues par les dispositifs d'assemblage, sur lesquels elles s'appuient, et la tige filetée, sur lesquelles les écrous s'appuient. Le desserrage des écrous en vue du démontage des banches est rendu difficile du fait du serrage important résultant de l'effort d'écartement considérable exercé par le béton. Un but de l'invention est de proposer un dispositif d'assemblage destiné à coopérer avec une tige filetée, qui soit apte à supporter des efforts axiaux importants tout en étant facile à desserrer. A cet effet, l'invention propose un dispositif d'assemblage destiné à coopérer avec une tige filetée comprenant un écrou muni d'un taraudage pour le vissage de l'écrou sur une tige filetée, et une rondelle distincte de l'écrou, l'écrou comprenant une portée prévue pour venir en appui sur la rondelle, caractérisé en ce qu'il comprend en outre une garniture de réduction de frottements interposée entre la portée et la rondelle. The present invention relates to an assembly device intended to cooperate with a threaded rod, of the type comprising a nut provided with a tapping for the screwing of a threaded rod. the nut on a threaded rod, and a washer separate from the nut, the nut comprising a bearing intended to bear against the washer. An assembly device of this type can be used in particular in the field of building construction for the molding of a concrete veil between a pair of formwork panels arranged opposite one another so as to define between they a molding cavity, and the spacing is maintained by means of spacers each comprising a threaded rod extending through the shuttering of formwork and two assembling devices of the aforementioned type. The nuts and washers of the assembly devices of each spacer are engaged on the threaded rod during the establishment of the shuttering of formwork, then the concrete is poured between the shuttering of formwork. The concrete poured between the shuttering forms exerts on them a considerable spreading force. The shuttering panels are retained by the assembly devices, on which they rest, and the threaded rod, on which the nuts are supported. The loosening of the nuts for disassembly of the panels is made difficult because of the significant tightening resulting from the considerable distance force exerted by the concrete. An object of the invention is to provide an assembly device for cooperating with a threaded rod, which is able to withstand significant axial forces while being easy to loosen. For this purpose, the invention proposes an assembly device intended to cooperate with a threaded rod comprising a nut provided with a thread for screwing the nut onto a threaded rod, and a washer which is distinct from the nut, nut comprising a bearing provided to bear on the washer, characterized in that it further comprises a friction reduction lining interposed between the bearing and the washer.

Selon d'autres modes de réalisation, le dispositif d'assemblage comprend une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prise(s) isolément ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles : - la rondelle est montée captive et folle sur l'écrou ; - la rondelle d'appui est engagée sur une extension axiale de l'écrou s'étendant suivant l'axe du taraudage à partir de la portée ; - il comprend une bague de retenue de la rondelle d'appui à l'extrémité libre de l'extension axiale opposée à la portée d'appui ; - la garniture est réalisée en métal, notamment en acier ou en bronze, ou en matériau plastique, notamment en matériau polymère, en particulier en PTFE. L'invention concerne également une entretoise notamment pour le maintien de l'écartement de deux banches de coffrage pour le moulage de voiles de béton, comprenant une tige filetée et deux dispositifs d'assemblage comprenant chacun un écrou destiné à être vissé sur la tige filetée, au moins un des deux dispositifs d'assemblage étant un dispositif d'assemblage tel que défini ci-dessus. Dans un mode de réalisation, l'entretoise comprend deux dispositifs d'assemblage tels que défini ci-dessus. L'invention concerne encore un dispositif de moulage de voiles de béton, comprenant deux banches de coffrage et une entretoise telle que définie ci-dessus pour maintenir l'écartement entre les banches de coffrage. L'invention et ses avantages seront mieux compris à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple et fait en référence aux dessins annexés, sur lesquels : - la figure 1 est une vue en coupe d'un dispositif d'assemblage selon l'invention ; - la figure 2 est une vue de côté d'un dispositif de coffrage d'un voile en béton comprenant une paire de banches de coffrage disposées en regard l'une de l'autre ; et - la figure 3 est une vue agrandie d'une entretoise de maintien de l'écartement des banches de coffrage de la figure 2. Tel qu'illustré sur la figure 1, le dispositif d'assemblage 2 est destiné à coopérer avec une tige filetée. Il comprend un écrou 4 muni d'un taraudage 6 d'axe A pour le vissage de l'écrou 4 sur une tige filetée, et une rondelle 8 d'appui distincte de l'écrou 4. L'écrou 4 comprend une portée 10 prévue pour venir en appui contre la rondelle 8 lors du vissage et du serrage de l'écrou 4 sur une tige filetée. Le dispositif d'assemblage 2 comprend en outre une garniture 12 de réduction de frottements interposée entre l'écrou 4 et la rondelle 8 de sorte que la portée 10 vienne en appui contre la rondelle 8 par l'intermédiaire de la garniture 12. En fonctionnement, l'écrou 4 est vissé sur une tige filetée T en appui contre une pièce P par l'intermédiaire de la rondelle 8. According to other embodiments, the assembly device comprises one or more of the following characteristics, taken separately or in any technically possible combination: the washer is mounted captive and crazy on the nut; - The bearing washer is engaged on an axial extension of the nut extending along the axis of the tapping from the scope; - It comprises a retaining ring of the bearing washer at the free end of the axial extension opposite the bearing surface; - The gasket is made of metal, in particular steel or bronze, or plastic material, in particular polymeric material, in particular PTFE. The invention also relates to a spacer particularly for maintaining the spacing of two formwork panels for molding concrete walls, comprising a threaded rod and two assembly devices each comprising a nut intended to be screwed onto the threaded rod. at least one of the two assembly devices being an assembly device as defined above. In one embodiment, the spacer comprises two assembly devices as defined above. The invention also relates to a device for molding concrete walls, comprising two formwork panels and a spacer as defined above to maintain the spacing between the formwork panels. The invention and its advantages will be better understood on reading the description which follows, given solely by way of example and with reference to the appended drawings, in which: FIG. 1 is a sectional view of a device assembly according to the invention; - Figure 2 is a side view of a formwork device of a concrete veil comprising a pair of shuttering forms arranged opposite one another; and FIG. 3 is an enlarged view of a spacer for maintaining the spacing of the shuttering panels of FIG. 2. As illustrated in FIG. 1, the assembly device 2 is intended to cooperate with a rod. threaded. It comprises a nut 4 provided with a tapping 6 A axis for screwing the nut 4 on a threaded rod, and a washer 8 support distinct from the nut 4. The nut 4 comprises a bearing 10 provided to bear against the washer 8 during screwing and tightening of the nut 4 on a threaded rod. The assembly device 2 further comprises a friction reduction lining 12 interposed between the nut 4 and the washer 8 so that the bearing surface 10 bears against the washer 8 via the lining 12. In operation the nut 4 is screwed onto a threaded rod T resting against a piece P via the washer 8.

Le desserrage de l'écrou 4 est effectué par l'application d'un couple de desserrage dans le sens du dévissage de l'écrou 4. Les frottements entre les surfaces en appui sous charge axiale entre la portée 10 et la rondelle 8 s'opposent au desserrage de l'écrou 4. Ces frottements dépendent de l'effort d'appui de l'écrou 4 sur la rondelle 8. The nut 4 is loosened by the application of a loosening torque in the direction of the unscrewing of the nut 4. The friction between the bearing surfaces under axial load between the bearing surface 10 and the washer 8 is opposed to the loosening of the nut 4. This friction depends on the bearing force of the nut 4 on the washer 8.

La garniture 12 interposée entre l'écrou 4 et la rondelle 8 permet, pour un effort d'appui déterminé de l'écrou 4 sur la rondelle 8, la réduction des frottements s'opposant au desserrage de l'écrou 4 par rapport à un dispositif d'assemblage qui serait dépourvu d'une telle garniture, et donc la réduction du couple de desserrage du dispositif d'assemblage 2. The gasket 12 interposed between the nut 4 and the washer 8 allows, for a determined bearing force of the nut 4 on the washer 8, the reduction of the friction opposing the loosening of the nut 4 with respect to a assembly device which would be devoid of such a lining, and therefore the reduction of the loosening torque of the assembly device 2.

A cet effet, la garniture 12 est réalisée dans un matériau présentant avec celui de l'écrou 4 et/ou celui de la rondelle 8 un coefficient de friction, notamment statique, inférieur à celui entre les matériaux de l'écrou 4 et de la rondelle 8. L'écrou 4 et la rondelle 8 sont réalisés par exemple en matériaux métalliques, notamment en acier. For this purpose, the lining 12 is made of a material having with that of the nut 4 and / or that of the washer 8 a coefficient of friction, in particular static, lower than that between the materials of the nut 4 and the washer 8. The nut 4 and the washer 8 are made for example of metallic materials, in particular steel.

La garniture 12 est réalisée de préférence dans un matériau autolubrifiant ne nécessitant pas d'apport de liquide de lubrification pour préserver ses qualités de réduction de frottement au cours de la durée de vie du dispositif d'assemblage 2. La garniture 12 est réalisée par exemple en matériau métallique à faible coefficient de friction, notamment en acier ou en bronze, ou en matériau plastique à faible coefficient de friction, notamment en matériau polymère, par exemple en polytétrafluoroéthylène (PTFE) connu sous le nom commercial de Téflon . The lining 12 is preferably made of a self-lubricating material that does not require the supply of lubricating liquid to preserve its friction-reducing qualities during the lifetime of the assembly device 2. The lining 12 is produced, for example metal material with a low coefficient of friction, in particular steel or bronze, or plastic material with a low coefficient of friction, in particular polymer material, for example polytetrafluoroethylene (PTFE) known under the trade name of Teflon.

La rondelle 8 est montée captive et folle sur l'écrou 4. La rondelle 8 est librement rotative autour de l'axe A du taraudage 6 de l'écrou 4, et reste liée à l'écrou 4. La rondelle 8 est imperdable et le dispositif d'assemblage 2 peut être manipulé facilement dans son ensemble. Le dispositif d'assemblage 2 est du type écrou à rondelle folle ou écrou à rondelle mobile . L'écrou 4 comprend une tête 14 et une embase 16 plus large que la tête 14. La portée 10 est définie sur l'embase 16 du côté opposé à la tête 14. L'embase 16 est hexagonale pour l'entraînement en rotation de l'écrou 4 autour de l'axe A à l'aide d'un outil complémentaire. The washer 8 is mounted captive and crazy on the nut 4. The washer 8 is freely rotatable about the axis A of the tapping 6 of the nut 4, and remains connected to the nut 4. The washer 8 is captive and the assembly device 2 can be easily handled as a whole. The assembly device 2 is of the nut type with loose washer or nut with movable washer. The nut 4 comprises a head 14 and a base 16 wider than the head 14. The bearing surface 10 is defined on the base 16 on the side opposite to the head 14. The base 16 is hexagonal for driving in rotation of the nut 4 around the axis A using a complementary tool.

L'écrou 4 comprend une extension 18 s'étendant suivant l'axe A à partir la portée 10 pour recevoir la rondelle 8 à rotation. La rondelle 8 est engagée sur l'extension 18 sans serrage, de façon que la rondelle 8 est librement rotative par rapport à l'extension 18 autour de l'axe A. Le dispositif d'assemblage 2 comprend une bague 20 de retenue disposée à l'extrémité libre de l'extension 18 pour retenir la rondelle 8 captive sur l'écrou 4. La bague 20 est rapportée et fixée par tout moyen approprié sur l'extension 18, par exemple par soudage. En variante, la bague 20 est venue de matière avec l'écrou 4 et est obtenue par déformation radialement vers l'extérieur de l'extrémité libre de l'extension 18 pour former une collerette, après engagement de la rondelle 8 sur l'extension 18. La rondelle 8 est une rondelle plate comprenant deux faces 22, 24 d'appui opposées sensiblement parallèles et radiales par rapport à l'axe A. La rondelle 8 comprend sur sa face 24 opposée à la portée 10 un évidement 25 de réception de la bague 20 pour assurer que le dispositif d'assemblage porte contre une pièce à assembler par la rondelle 8. La garniture 12 est une rondelle plate engagée librement sur l'extension 18 entre la portée 14 du écrou 4 et la face 22 en regard de la rondelle 8. La garniture 12 est ainsi captive entre l'écrou 4 et la rondelle 8. En variante, la garniture 12 est fixée sur la portée 10 ou la face 22 par tout moyen approprié, par exemple par collage. La garniture 12 fixée sur l'un de l'écrou 4 et de la rondelle 8 est réalisée dans un matériau présentant avec le matériau de l'autre parmi l'écrou 4 et la rondelle 8, par rapport auquel elle est mobile, un coefficient de friction, notamment statique, inférieur à celui entre les matériaux de l'écrou 4 et de la rondelle 8. Dans l'exemple illustré, le taraudage 6 s'étend sur toute la hauteur de l'écrou 4, dans la tête 14, l'embase 16 et l'extension 18, de façon à obtenir un filetage de longueur axiale importante permettant à l'écrou 4 de reprendre des efforts axiaux importants. En variante, le taraudage 6 s'interrompt avant l'extension 18, et le taraudage 6 est prolongé dans l'extension 18 par un alésage coaxial présentant un diamètre intérieur suffisant pour le passage d'une tige filetée complémentaire du taraudage 6 sans interférence radiale. Tel qu'illustré sur la figure 2, le dispositif de moulage 26 de voiles de béton comprend deux banches 28 de coffrage. Chaque banche 28 comprend une paroi 32 de coffrage comprenant une tôle 34 de coffrage ayant une face avant sensiblement plane et des raidisseurs 36 fixés sur une face arrière de la tôle 34 pour augmenter sa rigidité. Chaque banche 28 comprend une passerelle 38 disposée à l'extrémité supérieure de la paroi 32 pour permettre à des opérateurs de mouler le voile en béton entre les deux banches 28 en vis-à-vis. Chaque banche 28 comprend un système de pieds 40 (ou brancons) repliables pour maintenir la paroi 32 en position debout. Le dispositif de coffrage 26 comprend des entretoises 42 pour maintenir l'écartement entre les parois 32 à l'encontre de l'effort d'écartement exercé par le béton coulé entre les parois 32. Tel qu'illustré sur la figure 3, chaque entretoise comprend une tige 44 filetée et deux dispositifs d'assemblage 2 prévus pour être vissés sur la tige filetée 44. Chaque banche 28 comprend des blocs d'appui 46 disposés sur la face arrière de sa tôle 34 et des orifices 48 traversant la tôle 34 et les blocs d'appui 46 pour le passage d'une tige filetée 44. The nut 4 comprises an extension 18 extending along the axis A from the bearing surface 10 to receive the washer 8 rotating. The washer 8 is engaged on the extension 18 without tightening, so that the washer 8 is freely rotatable relative to the extension 18 about the axis A. The assembly device 2 comprises a retaining ring 20 arranged to the free end of the extension 18 to retain the washer 8 captive on the nut 4. The ring 20 is attached and fixed by any suitable means on the extension 18, for example by welding. Alternatively, the ring 20 is integral with the nut 4 and is obtained by deformation radially outwardly of the free end of the extension 18 to form a flange, after engagement of the washer 8 on the extension 18. The washer 8 is a flat washer comprising two opposite bearing faces 22, 24 substantially parallel and radial with respect to the axis A. The washer 8 comprises on its face 24 opposite to the bearing surface 10 a recess 25 for receiving the ring 20 to ensure that the assembly device bears against a part to be assembled by the washer 8. The liner 12 is a flat washer freely engaged on the extension 18 between the bearing surface 14 of the nut 4 and the face 22 opposite the washer 8. The lining 12 is thus captive between the nut 4 and the washer 8. Alternatively, the liner 12 is fixed on the bearing surface 10 or the face 22 by any appropriate means, for example by gluing. The lining 12 fixed on one of the nut 4 and the washer 8 is made of a material having with the material of the other of the nut 4 and the washer 8, with respect to which it is movable, a coefficient friction, in particular static, lower than that between the materials of the nut 4 and the washer 8. In the example illustrated, the tapping 6 extends over the entire height of the nut 4, in the head 14, the base 16 and the extension 18, so as to obtain a thread of significant axial length allowing the nut 4 to take significant axial forces. Alternatively, the tapping 6 stops before the extension 18, and the tapping 6 is extended in the extension 18 by a coaxial bore having an internal diameter sufficient for the passage of a threaded rod complementary to the tapping 6 without radial interference . As illustrated in Figure 2, the molding device 26 of concrete sails comprises two formwork panels 28. Each panel 28 comprises a wall 32 of formwork comprising a formwork sheet 34 having a substantially flat front face and stiffeners 36 fixed on a rear face of the sheet 34 to increase its rigidity. Each panel 28 includes a bridge 38 disposed at the upper end of the wall 32 to allow operators to mold the concrete web between the two panels 28 vis-à-vis. Each panel 28 comprises a system of legs 40 (or branches) foldable to maintain the wall 32 in a standing position. The shuttering device 26 comprises spacers 42 to maintain the spacing between the walls 32 against the spreading force exerted by the concrete poured between the walls 32. As illustrated in Figure 3, each spacer comprises a threaded rod 44 and two assembly devices 2 intended to be screwed onto the threaded rod 44. Each cup 28 comprises bearing blocks 46 disposed on the rear face of its plate 34 and orifices 48 passing through the sheet 34 and the support blocks 46 for the passage of a threaded rod 44.

En revenant à la figure 2, lors de l'utilisation du dispositif de coffrage 26, les banches 28 sont disposées en regard l'une de l'autre de façon que les faces avant de leurs tôles de coffrage 34 se font face en étant espacées et délimitent entre elles une cavité 50 de moulage d'un voile de béton. Les systèmes de pieds 40 sont déployés pour maintenir l'ensemble, et les entretoises 42 sont disposées de façon à maintenir l'écartement entre les parois 32. Pour ce faire, la tige 44 de chaque entretoise 42, munie d'un premier dispositif d'assemblage 2, est insérée au travers des orifices 46 des paroi 32 de façon à s'étendre transversalement entre les parois 32. Le premier dispositif d'assemblage 2 est en appui au dos de la paroi 32 d'une banche 28. Ensuite, le deuxième dispositif d'assemblage 2 de l'entretoise 42 est vissé sur la tige 44 en appui au dos de la paroi 32 de l'autre banche 28. Tel que représentés sur la figure 3, les dispositifs d'assemblage 2 empêchent l'écartement des parois 32 par appui des écrous 4 contre les blocs d'appui 46. Le réglage de l'écartement des écrous 4 est effectué facilement par vissage des écrous 4 sous une charge axiale nulle ou faible. Ensuite, le béton est coulé entre les parois 32. Il exerce une pression croissante contre les parois 32 d'où il résulte en un effort d'écartement élevé des parois 32, qui est repris par les dispositifs d'assemblage 2 en appui sur les tiges 44, qui sont en nombre limité. A l'issue du coulage, l'effort d'écartement des parois 32 est très important, et chaque écrou 4 est donc soumis à un effort axial important. Il en résulte un serrage important de chaque écrou 4. La présence de la garniture 12 interposée entre l'écrou 4 et la rondelle 8 d'un dispositif d'assemblage 2 limite le couple de desserrage de l'écrou 4 par rapport à un dispositif d'assemblage 2 dépourvu de garniture 12. Ceci rend possible le desserrage de l'écrou 4 manuellement à l'aide d'outils usuels, malgré les efforts axiaux considérables repris par les écrous 4. Tel que représentée sur les figures 2 et 3, une entretoise comprend deux dispositifs d'assemblage munis d'une garniture de réduction de frottement. En variante, une entretoise comprend un seul dispositif d'assemblage muni d'une garniture de frottement. L'autre dispositif d'assemblage peut dans ce cas être un ensemble écrou/rondelle, un écrou à rondelle incorporée, ou un dispositif d'assemblage de type écrou à rondelle folle dépourvu de garniture de réduction de frottement entre l'écrou et la rondelle. Returning to FIG. 2, during the use of the shuttering device 26, the panels 28 are arranged facing each other so that the front faces of their shuttering sheets 34 face each other while being spaced apart. and delimit between them a cavity 50 for molding a concrete veil. The foot systems 40 are deployed to maintain the assembly, and the spacers 42 are arranged to maintain the spacing between the walls 32. To do this, the rod 44 of each spacer 42, provided with a first device 2, is inserted through the orifices 46 of the wall 32 so as to extend transversely between the walls 32. The first assembly device 2 bears against the back of the wall 32 of a panel 28. Next, the second connecting device 2 of the spacer 42 is screwed onto the rod 44 bearing against the back of the wall 32 of the other panel 28. As shown in FIG. 3, the assembly devices 2 prevent the spacing the walls 32 by pressing the nuts 4 against the bearing blocks 46. The setting of the spacing of the nuts 4 is easily performed by screwing the nuts 4 under zero or low axial load. Then, the concrete is poured between the walls 32. It exerts an increasing pressure against the walls 32 from which it results in a high separation force of the walls 32, which is taken up by the connecting devices 2 bearing on the rods 44, which are limited in number. At the end of the casting, the force of separation of the walls 32 is very important, and each nut 4 is therefore subjected to a large axial force. This results in a significant tightening of each nut 4. The presence of the seal 12 interposed between the nut 4 and the washer 8 of an assembly device 2 limits the loosening torque of the nut 4 relative to a device assembly 2 without packing 12. This makes it possible to loosen the nut 4 manually using conventional tools, despite the considerable axial forces taken up by the nuts 4. As shown in Figures 2 and 3, a spacer comprises two assembly devices provided with a friction-reducing lining. Alternatively, a spacer comprises a single assembly device provided with a friction lining. The other assembly device can in this case be a nut / washer assembly, an incorporated washer nut, or a washer nut type assembly device devoid of friction reduction lining between the nut and the washer. .

Dans ce cas, le desserrage de l'écrou du dispositif d'assemblage muni d'une garniture de réduction des frottements entre l'écrou et la rondelle permet de relâcher la tension de la tige filetée et de desserrer facilement l'écrou de l'autre dispositif d'assemblage. In this case, the loosening of the nut of the assembly device provided with a friction-reducing lining between the nut and the washer makes it possible to release the tension of the threaded rod and to loosen the nut of the nut easily. other assembly device.

L'invention s'applique aux dispositifs de coffrage et plus généralement au domaine de la construction de bâtiments. Elle s'applique encore de manière plus générale aux domaines dans lesquels on réalise des assemblages temporaires avec des charges importantes supportées par les dispositifs d'assemblage. The invention applies to formwork devices and more generally to the field of building construction. It still applies more generally to areas in which temporary assemblies are made with significant loads supported by the assembly devices.

Claims

CLAIMS1.- An assembly device intended to cooperate with a threaded rod, of the type comprising a nut (4) provided with a tapping (6) for screwing the nut (4) onto a threaded rod, and a washer ( 8) distinct from the nut (4), the nut (4) comprising a bearing surface (10) intended to rest on the washer (8), characterized in that it further comprises a packing (12) of friction reduction interposed between the bearing surface (10) and the washer (8).

2. An assembly device according to claim 1, wherein the washer (8) is mounted captive and crazy on the nut (4).

3. An assembly device according to claim 2, wherein the washer (8) for bearing is engaged on an axial extension of the nut (4) extending along the axis (A) of the thread (6). from the staff (10).

4. An assembly device according to claim 3, comprising a ring (20) for retaining the washer (8) for bearing at the free end of the axial extension (18) opposite to the bearing surface ( 10).

5. An assembly device according to any preceding claim, wherein the gasket (12) is made of metal, in particular steel or bronze, or plastic material, in particular polymeric material, in particular PTFE.

6. Spacer particularly for maintaining the spacing of two shuttering panels for molding concrete walls, comprising a threaded rod (44) and two assembly devices each comprising a nut to be screwed onto the threaded rod at least one of the two connecting devices being an assembly device according to any one of claims 1 to 5.

7. Spacer according to claim 6, comprising two connecting devices according to any one of claims 1 to 5.

8.- Device for molding concrete walls, comprising two formwork panels (28) and at least one spacer (42) according to one of claims 6 and 7 to maintain the spacing between the shuttering formwork (28).