PROCEDE ET MODULE DE CONSTRUCTION IMMOBILIERE MODULAIRE J 10 La présente invention concerne un procédé et un module de construction immobilière modulaire. Dans le domaine économique du bâtiment, de nombreux corps de métiers doivent intervenir au cours de la construction. Cependant, chaque corps de métier impose des contraintes aux autres corps de métier et la planification des 15 interventions des différents corps de métier est d'autant plus délicate que chaque intervenant travaille en parallèle sur plusieurs chantiers. Ainsi, par exemple, le chauffagiste ne peut intervenir avant l'électricien puisqu'il a besoin d'électricité pour faire fonctionner le chauffage. Ce même chauffagiste doit intervenir avant le plaquiste car il doit faire passer la tuyauterie 20 avant derrière les surfaces des murs, au moins en partie. Et l'électricien ne peut poser les prises avant que le plaquiste n'ait posé les plaques de revêtement mural. II s'ensuit que les chantiers sont pratiquement toujours désordonnés, les livraisons sont en retard et de nombreux surcoûts résultent de cet état de fait. De plus, les dysfonctionnements constatés sur le chantier et les retouches successives 25 nécessaires, altèrent la qualité de construction et augmentent les délais. La présente invention vise à remédier à ces inconvénients. A cet effet, selon un premier aspect, la présente invention vise un procédé de construction immobilière, caractérisé en ce qu'il comporte, en usine : une étape de montage d'un module rigide adapté à être gruté comportant 30 des supports de cloison définissant un espace derrière lesdites cloisons, une étape de montage de gaines électriques et de fils électriques dans ledit espace, une étape de montage de tuyauteries d'arrivée d'eau et d'évacuation d'eaux usées dans ledit espace, une étape de montage d'au moins une faïence raccordée à au moins une dite tuyauteries d'arrivée d'eau et à au moins une évacuation d'eau usée s et une étape de montage de grille etlou de gaine de ventilation. Grâce à ces dispositions, le module peut être construit en usine, équipé par différents corps de métier selon une organisation de travail normalisée et optimisée puis transporté sur le chantier et posé par une grue. La qualité de fabrication, les 10 délais et les coûts de fabrication peuvent ainsi être assurés. Les cloisons sont préférentiellement construites de telle manière que les câbles électriques circulent à l'intérieur et qu'une fois les peaux intérieures et extérieures posées, les gaines, tuyaux et fils ainsi que l'isolant phonique et l'ossature métallique soient cachés. Selon des caractéristiques particulières, le procédé objet de la présente 15 invention, tel que succinctement exposé ci-dessus, comporte, en outre, une étape de montage d'au moins un élément de chauffage. Selon des caractéristiques particulières, le procédé objet de la présente invention, tel que succinctement exposé ci-dessus, comporte, en outre, une étape de montage d'au moins un élément de chauffage d'eau et de tuyauteries reliant ledit 20 élément de chauffage d'eau à la tuyauterie d'arrivée d'eau froide. Selon des caractéristiques particulières, le procédé objet de la présente invention, tel que succinctement exposé ci-dessus, comporte une étape de montage d'au moins une colonne démontable dans laquelle est montée au moins une tuyauterie. 25 Grâce à ces dispositions, le montage des éléments techniques est facilité. Selon des caractéristiques particulières, le procédé objet de la présente invention, tel que succinctement exposé ci-dessus, comporte une étape de montage d'au moins un caniveau horizontal dans lequel est montée au moins une tuyauterie. Le caniveau réalise l'interface entre le module et le domaine public auquel 3o accèdent le fournisseur d'énergie, le réseau d'égout, le fournisseur d'eau potable... Selon un deuxième aspect, la présente invention vise un module de construction immobilière, caractérisé en ce qu'il comporte : une armature de module rigide adapté à être grutée et comportant des supports de cloison définissant un espace derrière lesdites cloisons, - des gaines électriques et des fils électriques positionnés dans ledit espace, des tuyauteries d'arrivée d'eau et d'évacuation d'eaux usées positionnées dans ledit espace, au moins une faïence raccordée à au moins une dite tuyauteries d'arrivée 5 d'eau et à au moins une évacuation d'eau usée et au moins une grille et/ou une gaine de ventilation. Selon des caractéristiques particulières, le module objet de la présente invention, tel que succinctement exposé ci-dessus, comporte, en outre, au moins un élément de chauffage. so Selon des caractéristiques particulières, le module objet de la présente invention, tel que succinctement exposé ci-dessus, comporte, en outre, au moins un élément de chauffage d'eau et des tuyauteries reliant ledit élément à la tuyauterie d'arrivée d'eau froide. Selon des caractéristiques particulières, le module objet de la présente Zs invention, tel que succinctement exposé ci-dessus, comporte au moins une colonne démontable dans laquelle est montée au moins une tuyauterie. Selon des caractéristiques particulières, le module objet de la présente invention, tel que succinctement exposé ci-dessus, comporte au moins un caniveau horizontal dans lequel est montée au moins une tuyauterie. 20 Les avantages, buts et caractéristiques particulières de ce module de construction immobilière étant similaires à ceux du procédé objet de la présente invention, ils ne sont pas rappelés ici. D'autres avantages, buts et caractéristiques de la présente invention ressortiront de la description qui va suivre faite, dans un but explicatif et nullement 25 limitatif, en regard des dessins annexés, dans lesquels : - la figure 1 représente, schématiquement, un premier mode de réalisation du module de construction immobilière objet de la présente invention, - la figure 2 représente, schématiquement, une armature d'un deuxième mode de réalisation du module de construction immobilière objet de la présente invention, 30 - la figure 3 représente, sous forme d'un logigramme, des étapes d'un mode de réalisation particulier du procédé objet de la présente invention et - les figures 4 et 5 représentent des plans de modules à un seul étage réalisés conformément à la présente invention.
On a représenté, en figure 1, un mode de réalisation particulier à deux niveaux du module de construction immobilière objet de la présente invention. Ce module 100 comporte ainsi deux planchers 105 et 110 et une toiture 115. En dessous du plancher 105 se trouve un caniveau technique 120. Entre le plancher 105 et le plancher 110 se trouve une première cellule technique 125 comportant une première canalisation d'air 130 dont l'ouverture basse se trouve en regard du caniveau technique 120. Entre le plancher 110 et la toiture 115 se trouve, au dessus de la première cellule technique 125, une deuxième cellule technique 135 comportant une deuxième canalisation d'air 140 dans le prolongement de la première canalisation d'air 130. La toiture 115 comporte une trappe 145 dans le prolongement de la deuxième canalisation d'air 140. Sur le plancher 105 se trouve aussi un coffre menuiserie 150. Chacun de ces éléments est détaillé ci-dessous. Le module 100 peut aussi comporter un escalier (non représenté) entre ses deux planchers et fournir un hall d'entrée, une distribution de pièces et des 15 sanitaires, voire une salle de bain, à la construction en cours. Les planchers 105 et 110 sont en bois, acier ou béton. Ils sont fixés à une armature (non représentée) similaire à l'armature 200 illustrée en figure 2. Le plancher 110 assurer l'étanchéité de la partie inférieure du module 100. Il comporte une gaine technique horizontale (non représentée) qui assure la distribution de fluide 20 et de l'énergie sur toute la surface de la construction en cours. Le plancher 110 permet aussi d'alléger le module 100 puisqu'il constitue, à la fois, le plafond de la partie inférieure et le plancher de la partie supérieure. La toiture 115 est à armature bois, acier ou béton, recouverte d'un parement régional, par exemple tuile ou ardoise. La trappe 145 assure la liaison avec 25 l'extérieur en partie haute. Ses fonctions peuvent comporter la récupération ou l'extraction d'air et elle permet des échanges de liquide ou de chaleur. Elle est en métal, aluminium ou PVC ou toute autre matière résistant aux intempéries. La toiture 115 comporte une gaine technique horizontale (non représentée), l'élément de ventilation de la VMC. La toiture 115 porte, éventuellement, des panneaux solaires, 30 une cheminée. Enfin, la toiture 115 assure l'étanchéité du module 100. Le caniveau technique 120 est en béton fibre ou toute autre matière résistant à l'humidité et au transport. Le caniveau technique 120 est l'interface entre le module 100 et le domaine public (fournisseur d'énergie, réseau d'égout, fournisseur d'eau potable...). Le caniveau technique 120 est un élément, posé lors de l'élévation du vide sanitaire, qui sert à protéger les gaines et tuyaux et fournit la connexion en eau usées, eau potable, énergie (électricité, gaz, ...) câbles numériques et de télécommunication, à la première cellule technique 125. Chacune des cellules techniques 125 et 135 est en ossature métallique, en matières plastiques ou en bois, recouverte d'élément de second oeuvre, par exemple de plaques de plâtre ou de bois. Les cellules techniques assurent la distribution des fluides et de l'énergie et comportent les éléments d'extrémités (sanitaire, robinet, cumulus ...). Elles séparent et distribuent l'espace de chaque étage de la construction. La cellule technique 125 (et, éventuellement, la cellule technique 135) so comporte de nombreux éléments techniques de la maison, hors maçonnerie, notamment des éléments de plomberie, d'électricité, une source de chauffage, une ventilation mécaniquement contrôlée ( VMC ), un dispositif de chauffage d'eau sanitaire et d'autres équipements domestiques ou domotiques. Cette cellule technique 125 porte, sur sa cloison extérieure, une faïence, un sanitaire, un lavabo, 15 etc... Les canalisations d'air 130 et 140 sont constituées des mêmes éléments que les éléments 125 et 135. Elles fournissent une gaine technique verticale qui prolonge la connectique avec le caniveau technique 120. Le coffre menuiserie 150 est en métal, aluminium, PVC, bois suivant les choix 20 esthétiques du maître d'ouvrage. Il comporte une gaine technique verticale (non représentée) pour des gaines et canalisations électriques et/ou hydrauliques. Le coffre menuiserie 150 permet de relier le module 100 avec l'extérieur de la construction en cours, par exemple pour fournir un point lumineux ou accueillir un robinet de puisage. Ce coffre 150 assure aussi la liaison entre la menuiserie et 25 l'ossature 100. Ce coffre 150 présente une perméabilité à l'air et évite une allège maçonnée. Chaque coffre menuiserie (un seul est représenté en figure 1), ou bloc vertical d'extrémité , peut ainsi comporter des extrémités des fluides qui n'ont put être intégrés dans les cellules techniques 120 et 130 et assurent la liaison avec l'extérieur de la construction. 30 Le module 100 et ses éléments seront transportables par camion. Ils présentent une largeur maximale préférentiellement de 255 cm ou, exceptionnellement plus, et une longueur inférieure à huit mètres. Grâce à la mise en oeuvre de la présente invention, les dysfonctionnements constatés sur chantier, qui altèrent la qualité de construction et augmentent les délais, sont réduits, voire éliminés. La mise en oeuvre de la présente invention transfert le maximum de valeur ajoutée du chantier vers les ateliers et usines. La présente invention répond, ainsi aux objectifs suivants : - diminuer les coûts de construction, - augmenter la qualité, - raccourcir significativement les délais en déplaçant la conception en atelier, - offrir un choix de prestations inégalées à ce jour, sur catalogue, - simplifier le service après vente, - supprimer l'interprétation sur chantier, so - ne conserver, sur chantier, que du temps d'assemblage ou de grutage Dans ses versions les plus complexes, la présente invention réunit, dans le module, en un même lieu neuf compétences chantiers : - la plomberie, - l'électricité, 15 - le chauffage, - les faïence et carrelages, - la ventilation mécaniquement contrôlée, - le ou les sanitaires et robinetteries - la production d'eau chaude, 20 - la porte intérieure et, - éventuellement, un début d'ameublement. Comme illustré en figures 2 et 4 (qui représentent le même module), l'armature 200 supportant ces prestations et les cloisons a une résistance suffisante pour être transportée et grutée. Cette armature 200 est une ossature métallique dont 25 la section des poutres est suffisamment épaisse pour résister au levage sans déformation importante et suffisamment petite pour s'intégrer dans les cloisons ou les planchers et être cachée. Les cloisons 205 sont construites de telle manière que les câbles électriques circulent dans un espace derrière elles pour qu'une fois les peaux intérieures et 5o extérieures posées, l'isolant phonique (non représenté) et l'ossature métallique soient cachés. Une (ou, en variante, deux) colonne technique démontable 210 est intégrée afin de rendre aisé le montage des éléments techniques et de diminuer le linéaire de conduites. Le plenum (dessus plafond) 215 reçoit la pieuvre électriques.
On observe notamment, en figures 2 et 4, des faïences constituées d'une baignoire 220 et d'un lavabo 225. La figure 5 représente un autre mode de réalisation 505 d'un module objet de la présente invention.
Comme illustré en figure 3, pour le montage d'un module, on effectue successivement les étapes suivantes : Au cours d'une étape 305, on effectue la fabrication de la structure. Au cours d'une étape 310, on pose le plancher sur la structure. Au cours d'une étape 315, on procède au montage de la première peau des cloisons. Au cours d'une étape 320, Zo on pose des câbles et tuyaux d'eau froide et d'évacuation, dans l'espace délimité par les cloisons et on effectue le montage d'au moins un élément de chauffage d'eau et de tuyauteries reliant ledit élément à la tuyauterie d'arrivée d'eau froide. Au cours d'une étape 325, on procède : au montage de la deuxième peau des cloisons, 15 - au montage d'au moins une colonne démontable dans laquelle est montée au moins une tuyauterie et au montage d'au moins un caniveau horizontal dans lequel est montée au moins une tuyauterie. Au cours d'une étape 330, on pose les portes et la menuiserie extérieure et on 20 effectue le montage de grille et/ou de gaine de ventilation. Au cours d'une étape 335, on pose un revêtement mural. Au cours d'une étape 340, on pose le mobilier. Au cours d'une étape 345, on pose des éléments sanitaires et on les raccorde aux tuyauteries déjà posées et des éléments électriques, par exemple au moins un élément de chauffage, des lampes et des prises murales.
25 Au cours d'une étape 350, le module est gruté, transporté sur le site de la construction immobilière et posé dans l'ossature de la maison en construction. Puis, au cours d'une étape 355, on effectue le raccordement des modules entre eux. Au cours d'une étape 360, on réalise l'étanchéité entre l'ossature de la maison et les modules. Au cours d'une étape 365, on effectue la finition des 30 jonctions entre modules. Enfin, au cours d'une étape 370, on effectue des tests d'étanchéité et de bonne liaison. Comme on le comprend à la lecture de la description qui précède, grâce à la mise en oeuvre de la présente invention, le module peut être construit en usine, équipé par différents corps de métier selon une organisation de travail normalisée et optimisée, puis transporté sur le chantier et posé par une grue. La qualité de fabrication, les délais et les coûts de fabrication peuvent ainsi être assurés. Les cloisons sont préférentiellement construites de telle manière que les câbles électriques circulent à l'intérieur et qu'une fois les peaux intérieures et extérieures posées, les gaines, tuyaux et fils ainsi que l'isolant phonique et l'ossature métallique soient cachés.