FR2942943A1 - Dispositif d'application comportant une source vibrante - Google Patents

Abstract

La présente invention concerne un dispositif (1) d'application d'un produit sur la peau, comportant : - une source vibrante (20), - une partie de préhension (3), - un organe d'application (2) solidaire, au moins durant l'application, de la partie de préhension, l'organe d'application présentant une face distale (5) destinée à contacter la peau, l'organe d'application (2) comportant, dans au moins une région de la face distale (5) venant en contact avec la peau : - un feutre floqué, - un fritté floqué, - une mousse recouverte de fibres formées de flocs de différentes longueurs et/ou de différentes formes - une mousse comportant des fibres formées de parois de cellules de mousse éclatées, et/ou - des reliefs de hauteur comprise entre 0,1 et 2 mm, non liés à la structure intrinsèque d'un matériau définissant la face distale.

Description

La présente invention concerne les dispositifs d'application d'un produit cosmétique ou dermatologique sur la peau. On connait des dispositifs comportant un organe d'application solidaire d'une partie de préhension, ayant une face distale relativement étendue, destinée à venir contacter la peau. De tels dispositifs conviennent notamment pour appliquer un produit sur le corps ou le visage. Les brevets US 7 156 752 B2 et US 6 773 187 B2 décrivent des dispositifs de ce type, dans lesquels la face distale présente une concavité centrale ou des reliefs tels que des bossages ou nervures.

On connait également des dispositifs dont la surface d'application est définie par une membrane lisse, voire floquée. Un problème qui peut survenir avec les applicateurs connus est une trop forte adhérence à la peau en présence de produit, ce qui peut freiner le déplacement de l'organe d'application sur la peau et/ou créer un effet de succion.

L'application du produit peut ainsi ne pas être aussi confortable que souhaitée. La publication WO 2006/090343 enseigne de munir d'une source vibrante des dispositifs d'application d'un produit sur la peau. Il existe un besoin pour perfectionner encore les dispositifs d'application d'un produit sur la peau, afin notamment d'obtenir un confort accru à l'application.

L'invention a pour objet, selon l'un de ses aspects, un dispositif d'application d'un produit sur la peau, comportant : - une source vibrante, - une partie de préhension, - un organe d'application solidaire, au moins durant l'application, de la partie 25 de préhension, l'organe d'application présentant une face distale destinée à contacter la peau, l'organe d'application comportant, dans au moins une région de la face distale venant en contact avec la peau : - un feutre floqué, 30 - un fritté floqué, - une mousse recouverte de fibres formées de flocs de différentes longueurs et/ou de différentes formes, c'est-à-dire un mélange d'au moins deux types de flocs, - une mousse comportant des fibres formées de parois de cellules de mousse éclatées, et/ou - des reliefs de hauteur comprise entre 0,1 et 2 mm, non liés à la structure intrinsèque d'un matériau définissant la face distale.

L'organe d'application peut présenter une face distale destinée à contacter la peau avec une étendue de contact d'au moins 0,5, mieux 1 cm'. Dans des réalisations préférées, l'organe d'application comporte, dans au moins une région de la face distale venant en contact avec la peau, des fibres formées de flocs de différentes longueurs et/ou de différentes formes ou des fibres formées de parois de cellules de mousse éclatées. Les flocs peuvent provenir d'un mélange de flocs comportant au moins deux flocs dont les longueurs moyennes respectives sont différentes. "Par relief non lié à la structure intrinsèque d'un matériau" il faut comprendre un relief autre que le microrelief naturellement présent à la surface dudit matériau. Par exemple, lorsque le matériau est une mousse, le relief est autre que le microrelief formé par les cellules de la mousse dans le plan de coupe dudit matériau. Grâce à l'invention, avec toutes choses égales par ailleurs, la surface inégale ainsi créée sur la face distale permet à l'organe d'application, en présence des vibrations, de glisser plus facilement sur la peau et de véhiculer plus de produit. Dans le cas d'un feutre et d'un fritté, la surface sur laquelle est déposé le floc est irrégulière, en raison de l'agglomérat des particules du fritté ou des fibres du floc. On peut obtenir une couvrance plus homogène en produit. L'organe d'application peut comporter une mousse, par exemple à cellules ouvertes, semi-ouvertes ou fermées, de préférence en un matériau élastiquement déformable. Le brevet US 7 083 351 B2 décrit un applicateur comportant des fibres formées de parois de cellules de mousse éclatées. Par "mousse" on désigne un matériau alvéolaire, qui peut être obtenu par exemple par moussage de matière synthétique. L'épaisseur de la mousse peut être supérieure à 2 mm, voire 5 mm. La face distale peut être généralement plane dans sa région de contact avec la peau, notamment lorsque comportant des fibres telles que ci-dessus.

La face distale peut comporter un floc dont la longueur va de 0,1 à 0,5 mm, par exemple.

La face distale peut comporter un mélange de flocs de différentes longueurs, notamment un premier floc court et un deuxième floc plus long, l'écart entre les longueurs moyennes respectives des deux flocs étant par exemple d'au moins 0,5 mm, mieux 1 mm encore mieux 2 mm. Les proportions relatives en nombre vont par exemple de 30/70 à 70/30 entre deux sortes de flocs, et sont par exemple de 50/50. L'organe d'application peut comporter sur sa face distale des reliefs formant saillie d'une distance comprise entre 0,1 et 2 mm, par exemple 0,5 et 2 mm, par rapport à une zone adjacente, en retrait, de la face distale. On obtient ainsi une surface inégale favorisant également le glissement sous l'effet des vibrations.

L'étendue de contact de la face distale avec la peau, durant l'utilisation du dispositif, peut être comprise entre 0,5 cm et 15 cm', mieux 1 à 15 cm', encore mieux 3 et 15 cm', étant de préférence supérieure ou égale à 5 cm', voire 10 cm'. L'étendue de contact est mesurée alors que l'organe d'application est pressé sur la peau pour obtenir un contact maximal.

La source vibrante peut être fixée de façon amovible sur le dispositif. Cela permet de l'utiliser sur un autre dispositif. L'organe d'application peut comporter, notamment lorsqu'il comporte un corps en mousse, une gorge annulaire entre la face distale et la partie de préhension, et/ou peut être évidé intérieurement. Cela peut conférer plus de souplesse à l'organe d'application.

La source vibrante peut être logée dans la partie de préhension. La partie de préhension peut se fixer sur le récipient en l'absence d'utilisation et être séparable de celui-ci pendant l'utilisation. Les vibrations peuvent être orientées de diverses manières relativement à l'axe longitudinal X du dispositif, notamment être orientées parallèlement à cet axe longitudinal X ou transversalement à celui-ci, par exemple perpendiculairement à l'axe longitudinal X, selon le traitement à réaliser et la nature des matières kératiniques traitées. La face distale peut s'étendre perpendiculairement à l'axe longitudinal du dispositif. La face distale peut être généralement symétrique de révolution autour de cet axe longitudinal.

Des résultats très satisfaisants sont obtenus lorsque les vibrations sont au moins en partie parallèles à l'axe longitudinal du dispositif et perpendiculaires à sa face distale.

Le dispositif peut comporter le produit à appliquer, sous forme liquide, pulvérulente ou solide, par exemple de crème, de gel, de poudre libre, compactée ou de bloc coulé. La réserve de produit peut être solidaire ou non de l'organe d'application lorsque ce dernier vient au contact des matières kératiniques pour appliquer du produit dessus. Le produit peut être une composition de maquillage ou de soin, par exemple un fond de teint. L'organe d'application peut être reçu, en l'absence d'utilisation, dans un logement qui contient le produit à appliquer ou qui est séparé d'un réservoir contenant le produit par une paroi perméable au produit, ouverte en permanence ou non. Cette paroi est par exemple une paroi en matière thermoplastique traversée par un ou plusieurs orifices d'amenée du produit. Lorsque l'organe d'application est reçu dans le logement, il peut être à l'état comprimé ou non. Le logement peut être alimenté en produit par une pompe ou une valve, par écoulement par gravité du produit ou par pressurisation du produit, par exemple à l'aide d'un piston ou d'une réduction du volume intérieur du réservoir contenant le produit. Dans des exemples de réalisation, l'organe d'application est reçu dans un logement, en l'absence d'utilisation, et vient en appui à une extrémité contre une surface chargée en produit. Cette surface est par exemple définie par une face d'un bloc dudit produit, ce dernier étant par exemple une poudre compactée ou moulée. L'invention pourra être mieux comprise à la lecture de la description détaillée qui va suivre, d'exemples de mise en oeuvre non limitatifs de celle-ci, et à l'examen du dessin annexé, sur lequel : - la figure 1 représente, de manière schématique, en élévation, un exemple de 25 dispositif d'application réalisé conformément à l'invention, - les figures 2A à 2E représentent différentes possibilités, parmi d'autres, pour créer une surface d'application non lisse, - les figures 3A et 3B représentent deux exemples, parmi d'autres, de sources vibrantes pouvant être utilisées, et 30 - les figures 4 à 12 représentent d'autres exemples de dispositifs d'application, réalisés conformément à l'invention.

Le dispositif d'application 1 représenté à la figure 1 comporte un organe d'application 2 solidaire d'une partie de préhension 3 permettant de manipuler le dispositif afin d'amener une face distale 5 de celui-ci au contact de la peau. La partie de préhension 3 porte une source vibrante 20 qui est par exemple 5 reçue de façon amovible dans un logement de la partie de préhension, afin de pouvoir être utilisée sur d'autres dispositifs d'application. La partie de préhension 3 se raccorde à sa base à un socle 9. Ce dernier peut supporter l'organe d'application 2, du coté opposé à la partie de préhension 3. L'organe d'application 2 peut comporter un corps formé d'une mousse en 10 matière synthétique. Une jupe de montage 10 se raccordant au socle 9 peut définir un logement pour recevoir la partie supérieure 14 de l'organe d'application 2. Une gorge annulaire 13 peut être réalisée, le cas échéant, entre la face distale 5 et la partie supérieure 14, afin de conférer plus de flexibilité à l'organe d'application 2. 15 La source vibrante 20 transmet ses vibrations à la face distale 5, pendant l'utilisation du dispositif 1. Le dispositif 1 peut être utilisé indépendamment d'un récipient contenant le produit à appliquer ou, en variante, peut être agencé pour se fixer sur le récipient contenant le produit à appliquer en l'absence d'utilisation et par exemple être configuré pour fermer 20 de façon étanche celui-ci. Source vibrante La source vibrante est configurée pour générer des vibrations, par exemple des vibrations sinusoïdales, par exemple de fréquence comprise entre 0,5 et 1000 Hz, voire entre 1 et 500 Hz, mieux entre 10 et 300 Hz, par exemple entre 50 et 200 Hz. 25 Les vibrations peuvent être produites de façon intermittente ou continue. La source vibrante peut comporter un générateur de vibrations comprenant un moteur, par exemple un moteur en forme de disque, entraînant en rotation une masselotte excentrée. La vitesse de rotation du moteur peut être comprise entre 2000 et 15000 tr/min, étant par exemple comprise entre 4500 et 10000 tr/min. 30 Le générateur de vibrations peut être autre, par exemple piézoélectrique, électromécanique ou à excentrique. Le générateur de vibrations peut encore comporter un moteur entraînant en rotation une roue dentée au contact d'un frotteur comportant une lame élastiquement déformable. La tension d'alimentation utilisée peut aller de 1,5 Volts à 9 Volts par exemple. La source vibrante peut comprendre une source électrique telle qu'une pile bouton de 1,5 Volts. L'utilisation d'une pile bouton peut s'avérer avantageuse pour diminuer l'encombrement du dispositif. En cas d'utilisation d'une pile bouton et d'un moteur en forme de disque, la pile et le moteur peuvent être face à face, côte à côte ou la face de l'un peut être en regard de la tranche de l'autre.

La source vibrante peut comporter un organe de commande de son fonctionnement. Cet organe de commande peut être à déclenchement par enfoncement. L'organe de commande peut être disposé de telle sorte que l'enfoncement s'effectue lorsque l'utilisateur saisit le dispositif, notamment le récipient ou l'applicateur. L'organe de commande peut être à contact fugitif ou non, le fonctionnement de la source vibrante cessant par exemple dès que l'organe de commande est relâché. Le dispositif peut être configuré pour permettre l'actionnement automatique de la source vibrante lorsque cette dernière est mise en place sur le reste du dispositif. En variante, l'actionnement de la source vibrante peut être déclenché par l'utilisateur en agissant sur un contacteur alors que cette dernière est en place.

Les vibrations produites peuvent être orientées sensiblement parallèlement à l'axe longitudinal du dispositif. En variante, les vibrations peuvent être orientées sensiblement perpendiculairement à l'axe longitudinal du dispositif. Tout ou partie des vibrations peut être orientée perpendiculairement à la face distale. L'orientation des vibrations peut, le cas échéant, être modifiée en changeant la position de la source vibrante. L'orientation du moteur relativement à l'organe d'application peut être modifiée par exemple lorsque la source vibrante est déplacée dans son logement. La source vibrante peut être amovible ou non. La source vibrante 20 peut comporter, comme illustré, une surface de 30 commande 21, définie par exemple par un contacteur à déclenchement par enfoncement.

La partie de préhension 3 peut présenter sur le côté, à partir de son extrémité proximale, une fenêtre 29 qui permet le passage d'un levier 41 définissant la surface de commande 21. Le boîtier 43 de la source vibrante 20 peut comporter, comme illustré sur les figures 3A et 3B, un doigt 25 ou toute autre protubérance qui peut canaliser les vibrations de la source vibrante 20 vers l'organe d'application 2, ce doigt 25 venant par exemple au contact du socle 9, pour transmettre les vibrations à l'organe d'application 2. Comme on peut le voir sur la figure 3A, le boîtier 43 de la source vibrante 20 peut être réalisé avec deux demi-coquilles 51 et 52 reliées par une charnière film 54 ou assemblées autrement, les deux demi-coquilles 51 et 52 étant par exemple moulées d'une seule pièce dans une matière thermoplastique ou en variante dans un autre matériau, par exemple métallique, sous réserve de veiller à ce que le boîtier ne crée pas de court-circuit. La demi-coquille 51 porte par exemple le doigt 25 tandis que l'autre demi-coquille présente une ouverture 56 demi-circulaire, adaptée à s'engager sur le doigt 25 lorsque le boîtier est fermé. Des picots d'assemblage 60, par exemple au nombre de deux, sont réalisés sur l'une des demi-coquilles, par exemple celle portant le levier 41, et peuvent s'engager dans des logements correspondants 62 de l'autre demi-coquille, situés sur le bord opposé à la charnière 54, pour assurer le maintien en position fermée du boîtier 43. Le levier 41 est réalisé dans l'exemple illustré par moulage d'une seule pièce avec la demi-coquille 52. Lorsque le boîtier 43 est refermé, l'utilisateur peut appuyer sur la surface de commande 21 pour fermer le circuit électrique reliant une pile 80 à un moteur 70 et provoquer la mise en route de celui-ci. Le moteur 70 entraîne en rotation une masselotte dont le centre d'inertie ne se trouve pas sur l'axe de rotation.

Cette masselotte peut être située à l'intérieur du carter du moteur 70, comme dans l'exemple de la figure 3A, ou être externe au moteur, comme dans l'exemple de la figure 3B, portant alors la référence 71 sur celle-ci. Les oscillations produites sur l'organe d'application 2 peuvent favoriser outre le glissement de l'organe d'application sur la peau, l'organisation et/ou l'ancrage du produit appliqué sur la peau, voire le nettoyage de la peau lorsque le produit exerce une action nettoyante, par exemple avec génération de mousse.

Lorsque le dispositif comporte la source vibrante 20 illustrée à la figure 3A, les vibrations générées par la source vibrante 20 sont orientées longitudinalement. La source vibrante illustrée à la figure 3B génère quant à elle des vibrations orientées transversalement à l'axe longitudinal de la source vibrante.

La fréquence des oscillations, leur orientation ainsi que leur amplitude pourront être adaptées à chaque type d'application, suivant le résultat recherché, par exemple une modification de la rhéologie de la composition et/ou une amélioration du dépôt du produit ou de manière générale du maquillage ou du nettoyage. La source vibrante peut être proposée à l'utilisateur déjà montée sur le récipient ou l'applicateur, au sein d'un conditionnement qui est par exemple un coffret, un sachet, un blister, une boîte. En variante, la source vibrante peut être à l'état non assemblé avec l'applicateur ou le récipient au sein du conditionnement. La source vibrante peut être proposée avec au moins deux récipients ou deux organes d'application différents, au sein d'un même conditionnement.

Conformément à un aspect de l'invention, la face distale 5 présente une surface non lisse afin de faciliter le glissement du dispositif 1 lors de l'application du produit sur la peau, sous l'effet des vibrations générées par la source vibrante 20. Cette surface non lisse peut couvrir par exemple toute la face distale 5 de l'organe d'application 2, comme illustré à la figure 1, et notamment s'étendre sur une partie au moins de la surface latérale 12 de l'organe d'application 2. La surface non lisse peut être obtenue de différentes façons et par exemple grâce à mélange de flocs, comme illustré aux figures 1 et 2A. Mélanie de flues Le flocage est constitué selon cet aspect de l'invention de fibres différentes, par exemple de fibres de formes et/ou de dimensions différentes. La différence de forme et/ou l'écart de longueur permet de créer des interstices rendant la face distale inégale. Le mélange peut comporter notamment des fibres de longueur, de diamètre et/ou de section différentes. Par "diamètre", il faut comprendre le diamètre du cercle si la section est circulaire ou bien le diamètre du cercle qui circonscrit la section si elle n'est pas circulaire. Les fibres sont choisies par exemple parmi des fibres de longueur allant de 0,02 mm à 3 mm et de diamètre allant par exemple de 0,01 à 0,6 mm. Les fibres peuvent avoir une section transversale circulaire, ovale, polygonale, cruciforme, trilobe, tétralobe, en forme de "C", de "E", de "F", de "H", de "I", de "L", de "N", de "S", de "T", de "V", de "W", de "X", de "Y", de "Z", en forme d'étoile ou de croissant. Les fibres peuvent être des fibres de polyamide, par exemple de Nylon , de polyacrylique, de polyester, de coton ou de cellulose, par exemple de viscose ou de rayonne. Les fibres peuvent être choisies parmi des fibres de toutes les couleurs. Le mélange de flocs peut comprendre des fibres droites et des fibres courbes. Les fibres peuvent être traitées ou comprendre des additifs tels que par exemple des agents glissants, des agents absorbants, des agents anti-UV, des particules magnétiques 10 ou magnétisables, des agents bactéricides, etc... Dans un exemple de mise en oeuvre de l'invention, la face distale 5 est recouverte d'un revêtement de flocage constitué d'un mélange de deux flocs différents 19a et 19b, avec par exemple environ 75 % en poids du premier type de fibres, par exemple le floc 19a le plus long, et 25 % en poids du second type de fibres. Les fibres 19a sont par 15 exemple des fibres de rayonne et ont une longueur d'environ 1,2 mm et un diamètre d'environ 0,1 mm. Les fibres 19b sont par exemple des fibres de polyester et ont une longueur d'environ 0,5 mm et un diamètre d'environ 0,2 mm. Les fibres de plus grand diamètre 19b les plus courtes permettent d'écarter et d'aérer les fibres de plus faible diamètre 19a. Des espaces sont ainsi obtenus entre les fibres courtes et les fibres les plus 20 longues. Dans un autre exemple, la face distale 5 est recouverte d'un revêtement formé d'un mélange de fibres de polyamide de 0,5 mm de longueur, de diamètre 1,7 dtex, et de fibres de polyamide de 1,3 mm de longueur et de diamètre 2/100 dtex. Dans un autre exemple, le revêtement de flocage comporte deux types de fibres 25 de section circulaire, les deux types de fibres ayant une même longueur, environ égale à 1 mm par exemple, et un même diamètre par exemple environ égal à 0,1 mm. Les fibres du premier floc peuvent être réalisées en coton et sont courbes et les fibres du deuxième floc sont réalisées en polyester et sont droites. Le mélange peut comprendre, en poids, par exemple 25 % de fibres courbes et 75 % de fibres droites. Ainsi, la surface du revêtement 30 de flocage comprend des irrégularités de relief résultant de la présence d'espaces formés entre les fibres droites et les fibres courbes.

Les exemples ci-dessus concernent des mélanges de deux types de fibres. Le revêtement de flocage peut être obtenu par un mélange d'un plus grand nombre de types de fibres, en fonction notamment du résultat que l'on souhaite obtenir. En outre, la surface de l'organe d'application peut être recouverte de plusieurs 5 types de mélanges. Les flocs utilisés peuvent être de toute nature, y compris naturelle. Les flocs peuvent être magnétisables et/ou conducteurs de l'électricité. Cellules éclatées La surface non lisse de la face distale de l'organe d'application peut également 10 être obtenue par un traitement d'une mousse utilisée pour réaliser le corps de l'organe d'application, comme illustré de façon schématique à la figure 2B. Les fibres sont formées dans ce cas dans le même matériau que la partie de l'organe d'application à laquelle elles se raccordent. Le terme fibre doit être compris avec un sens large et englobe ici des 15 structures qui peuvent ne pas être totalement filiformes, présentant par exemple une ou plusieurs extrémités libres et une ou plusieurs zones, par exemple deux ou trois, raccordées au reste de l'organe d'application. Une fibre peut ainsi comporter, par exemple, des ramifications. Une fibre peut comporter une ou plusieurs extensions filiformes ayant des extrémités libres, et se raccorder de manière flexible au reste de l'organe d'application. 20 La mousse peut comporter à sa surface des cratères, lesquels peuvent avoir par exemple une profondeur supérieure ou égale à 0,4 mm, éventuellement supérieure ou égale à 0,7 mm, par exemple supérieure ou égale à 1,3 mm, voire supérieure ou égale à 1,5 mm. De tels cratères peuvent être obtenus par l'enlèvement des parois d'un groupe de cellules, celui-ci comprenant par exemple entre 5 et 15 cellules 25 Les fibres peuvent s'étendre autour de chaque cratère. La mousse peut comporter un réseau de parois filiformes, étant réalisée par exemple dans un matériau choisi dans la liste suivante : polyuréthane, polyéther, polyester, polychlorure de vinyle, EVA, cette liste n'étant pas limitative. La mousse peut présenter des propriétés hydrophiles, notamment incorporer au moins un composé hydroabsorbant, 30 par exemple un polyacrylate. Dans le cas où la mousse présente des propriétés hydrophiles, et éventuellement renferme des composés hydroabsorbants, le fait que la mousse présente un état de surface tel que défini plus haut peut renforcer encore son affinité pour les produits contenant de l'eau. Pour une majorité de fibres par exemple, la distance mesurée entre une extrémité de raccordement de la fibre au reste de l'organe d'application (c'est-à-dire la structure inaltérée) et une extrémité libre peut être supérieure à la longueur moyenne d'une paroi d'une cellule. La profondeur d'un cratère peut être déterminée par exemple par une méthode optique telle que décrite dans US 7 083 351 B2, laquelle consiste à effectuer une première mise au point, au moyen d'un microscope, sur les parois bordant le cratère, puis à effectuer ensuite une deuxième mise au point sur les parois qui constituent le fond du cratère, et à relever l'indication concernant le déplacement du microscope entre les deux. En utilisant cette méthode, on peut mesurer une profondeur moyenne de cratère, laquelle peut être par exemple supérieure à 0,7 mm. Le nombre et la profondeur des cratères précités, ainsi que la longueur des fibres formées, dépend du traitement abrasif effectué et notamment de la pression exercée sur la mousse lors de l'abrasion ainsi que de l'état de surface de l'outil servant à traiter la mousse, par exemple sa rugosité. On pourra utilement se reporter au brevet US 7 083 351 B1. La profondeur des cratères peut ainsi être par exemple plus ou moins 20 importante, par exemple comprise entre 0,4 mm environ et 2 mm environ. Les fibres créées par l'abrasion peuvent s'étendre sensiblement autour de chaque cratère. Reliefs La surface non lisse de la face distale de l'organe d'application peut encore être 25 obtenue grâce à des reliefs formés à la surface de l'organe d'application, sur la face distale 5, par exemple des reliefs tels que ceux illustrés aux figures 2C et 2D, comportant une succession de creux 16 et de bosses 17, lesquels peuvent présenter toutes formes, par exemple la forme de plots ou de nervures, ces dernières pouvant être par exemple rectilignes, annulaires ou en forme de quadrillage, entre autres possibilités. 30 La forme d'une bosse 17 peut être aplatie, comme illustré à la figure 2C, ou arrondie, voire effilée, comme illustré à la figure 2D.

Le sommet d'une bosse 17 peut faire saillie d'une distance d, par exemple comprise entre 0,1 et 2 mm, par rapport à la zone adjacente en retrait. Cette distance d peut être sensiblement la même pour tous les creux et bosses de la face distale 5 ou en variante varier en fonction de la position sur la face distale 5.

Le cas échéant, comme illustré à la figure 2E, les reliefs 17 formés sur la face distale 5 peuvent être floqués, non nécessairement par un mélange de flocs, par exemple par un floc homogène, de telle sorte que la surface enveloppe définie par les extrémités libres des fibres du floc suive le profil des reliefs sous-jacents. Autres exemples de dispositifs Le dispositif 100 représenté à la figure 4 comporte un récipient 110 contenant le produit à appliquer. L'organe d'application 2 est monté de façon amovible sur le récipient 110, étant reçu dans un logement 112 en l'absence d'utilisation. L'organe d'application 2 peut être alimenté en produit par une tige creuse de pompe ou de valve 115, laquelle peut être actionnée en déplaçant une tête 120 portant le dispositif 1 relativement au récipient 110. Le produit est par exemple distribué dans le fond du logement 112, au centre de la face distale 5. Dans la variante de la figure 5, le dispositif 1 peut se monter sur le récipient 110 contenant le produit en l'absence d'utilisation. L'organe d'application 2 est reçu dans un logement 132, dans lequel ne débouche aucun orifice d'alimentation en produit. Le logement 132 est par exemple défini par une capsule 140 pouvant se fixer sur le récipient 110, par exemple se visser ou s'encliqueter sur un col 143 de celui-ci. Le récipient 110 est par exemple équipé d'un bouton-poussoir 146 pour distribuer le produit sur la surface à traiter. Comme illustré sur la figure 6, le dispositif 1 peut fermer le récipient 110 contenant le produit P, en l'absence d'utilisation. L'organe d'application 2 est, dans cet exemple, reçu dans un logement 112 qui est séparé d'un réservoir 150 contenant le produit P par une paroi ajourée 153. La face distale 5 peut ou non venir en appui contre cette paroi 153. La figure 7 illustre la possibilité de conditionner le dispositif 1 et le produit P 30 de manière séparée au sein d'un boîtier 160. Plusieurs produits P différents sont par exemple contenus dans des coupelles 161 respectives.

Le dispositif de la figure 8 diffère de celui de la figure 5 par le fait que la capsule 140 est configurée pour fermer un embout de distribution 163 du récipient 110. Dans l'exemple de la figure 9, l'organe d'application 2 est solidaire du récipient pendant l'application.

La source vibrante 20 est par exemple reçue dans un logement du récipient 110 situé à l'opposé de l'organe d'application 2. Ce dernier est par exemple une membrane floquée, traversée par un ou plusieurs orifices d'alimentation en produit. L'invention n'est pas limitée aux exemples illustrés. On peut remplacer l'organe d'application en mousse par une membrane imperméable au produit, dont la surface définissant la face distale 5 peut être floquée par un mélange de flocs, comme illustré à la figure 10, et/ou munie de reliefs. La mousse peut être remplacée par un fritté floqué ou un feutre floqué, comme illustré aux figures 11 et 12. Sur la figure 11, l'organe d'application est constitué par un fritté floqué, par 15 exemple un fritté de PE. Sur la figure 12, l'organe d'application est constitué par un feutre floqué. L'expression comportant un doit être comprise comme étant synonyme de comportant au moins un , sauf si le contraire est spécifié. 20

Claims (13)

1. REVENDICATIONS1. Dispositif (1) d'application d'un produit sur la peau, comportant : - une source vibrante (20), - une partie de préhension (3), - un organe d'application (2) solidaire, au moins durant l'application, de la partie de préhension, l'organe d'application présentant une face distale (5) destinée à contacter la peau, l'organe d'application (2) comportant, dans au moins une région de la face distale (5) venant en contact avec la peau : - un feutre floqué, - un fritté floqué, - une mousse recouverte de fibres formées de flocs de différentes longueurs et/ou de différentes formes - une mousse comportant des fibres formées de parois de cellules de mousse éclatées, et/ou - des reliefs (16, 17) de hauteur comprise entre 0,1 et 2 mm, non liés à la structure intrinsèque d'un matériau définissant la face distale.
2. 2. Dispositif selon la revendication 1, l'organe d'application comportant une 20 mousse d'épaisseur supérieure à 2 mm, mieux 5 mm.
3. 3. Dispositif selon la revendication 1, l'organe d'application comportant une membrane portant lesdits reliefs.
4. 4. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, la face distale (5) étant généralement plane dans sa région de contact avec la peau. 25
5. 5. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, la face distale (5) comportant un mélange de flocs de différentes longueurs, notamment d'écart de longueurs moyennes respectives d'au moins 0,5 mm, mieux 1 mm.
6. 6. Dispositif selon la revendication 2, comportant lesdits reliefs (17).
7. 7. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, l'étendue 30 de contact de la face distale avec la peau durant l'utilisation du dispositif étant comprise entre 0,5 cm et 15 cm', mieux 1 et 15 cm', encore mieux 3 et 15 cm'.
8. 8. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédente, la source vibrante (20) étant fixée de façon amovible sur le dispositif.
9. 9. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, comportant le produit (P) à appliquer.
10. 10. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, l'organe d'application (2) comportant une gorge annulaire (13) entre la face distale (5) et la partie de préhension (3) et/ou étant évidé intérieurement.
11. 11. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, la source vibrante (20) étant logée dans la partie de préhension (3).
12. 12. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, la partie de préhension pouvant se fixer sur un récipient contenant le produit en l'absence d'utilisation et étant séparable de celui-ci pendant l'utilisation.
13. 13. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, la source vibrante (20) étant solidaire d'un récipient contenant le produit pendant l'utilisation de l'organe d'application.