FR2942905A1

FR2942905A1 - Protection screen for protecting e.g. living organism, against natural ionizing rays and radiations, has envelope with screen fixation or attaching unit mounted on peripheral zone separating welding lines

Info

Publication number: FR2942905A1
Application number: FR0951471A
Authority: FR
Inventors: Stephane Zimmer
Original assignee: NTC TECHNOLOGIES
Current assignee: Baumert SAS
Priority date: 2009-03-09
Filing date: 2009-03-09
Publication date: 2010-09-10
Anticipated expiration: 2029-03-09
Also published as: FR2942905B1

Abstract

La présente invention a pour objet un écran de protection contre les rayonnements et radiations de nature ionisante, sous la forme d'un article composite à extension surfacique intégrant une composante constitutive à base de plomb ou d'un composé à base de plomb. Ecran (1) caractérisé en ce qu'il présente une constitution en forme de coussin ou de matelas comprenant, d'une part, un corps interne (2) non massif formé d'une galette de laine, de filaments ou de copeaux (3) de plomb métallique comprimé(e)(s) et, d'autre part, une enveloppe étanche (4) à au moins deux couches concentriques (4' et 4") enfermant ladite galette (2), ladite enveloppe (4) comportant éventuellement, au niveau d'au moins une zone périphérique (5), des moyens (6) de fixation ou d'accrochage dudit écran (1).The subject of the present invention is a screen for protection against radiation and radiation of ionizing nature, in the form of a composite article with a surface extension incorporating a constitutive component based on lead or a lead-based compound. Screen (1) characterized in that it has a constitution in the form of a cushion or mattress comprising, on the one hand, an inner body (2) non-massive formed of a wool cake, filaments or chips (3 ) of compressed metal lead (e) (s) and, secondly, a sealed envelope (4) to at least two concentric layers (4 'and 4 ") enclosing said wafer (2), said envelope (4) comprising possibly, at the level of at least one peripheral zone (5), means (6) for fixing or hooking up said screen (1).

Description

DESCRIPTION

La présente invention concerne le domaine de la protection des personnes, et plus généralement des être vivants, de l'environnement et des équipements, par rapport aux rayonnements ionisants, et a plus particulièrement pour objet des articles de protection du type écran, ainsi que leur procédé de fabrication. Dans l'état de la technique, on connaît déjà de nombreux moyens de protection contre les rayonnements ionisants. En plus des moyens de grandes dimensions, tels que les bassins, enceintes ou sarcophages, des articles pour une protection localisée ont également été proposés, tels que de plaques de plomb pur, des plaques métalliques composites à base de plomb ou intégrant une couche de plomb ou encore des caissons métalliques recevant du plomb coulé. Toutefois, ces moyens connus sont généralement de formes standard (rectangulaire notamment), difficiles à manipuler, non étanches (exposition au plomb), inadaptés pour des cycles de décontamination répétés et d'une maintenance délicate. La présente invention a notamment pour but de pallier au moins certains des inconvénients précités. A cet effet, elle a pour objet un écran de protection contre les rayonnements et radiations de nature ionisante, sous la forme d'un article composite à extension surfacique intégrant une composante constitutive à base de plomb ou d'un composé à base de plomb, écran caractérisé en ce qu'il présente une constitution en forme de coussin ou de matelas comprenant, d'une part, un corps interne non massif formé d'une galette de laine, de filaments ou de copeaux de plomb métallique comprimé(e)(s) et, d'autre part, une enveloppe étanche à au moins deux couches concentriques enfermant ladite galette, ladite enveloppe comportant éventuellement, au niveau d'au moins une zone périphérique, des moyens de fixation ou d'accrochage dudit écran. The present invention relates to the field of the protection of persons, and more generally of living beings, the environment and equipment, with respect to ionizing radiation, and more particularly relates to screen-type protective articles, as well as their manufacturing process. In the state of the art, numerous means of protection against ionizing radiation are already known. In addition to large-scale means, such as ponds, enclosures or sarcophagi, articles for localized protection have also been proposed, such as pure lead plates, lead-based composite metal plates or a lead layer. or metal boxes receiving cast lead. However, these known means are generally standard shapes (rectangular in particular), difficult to handle, unsealed (exposure to lead), unsuitable for repeated decontamination cycles and delicate maintenance. The present invention is intended to overcome at least some of the aforementioned drawbacks. For this purpose, it relates to a shield for protection against radiation and radiation of ionizing nature, in the form of a composite article with a surface extension incorporating a constitutive component based on lead or a lead-based compound, screen characterized in that it has a constitution in the form of a cushion or mattress comprising, on the one hand, a non-massive inner body formed of a wafer of wool, filaments or compressed metal lead chips (e) ( s) and, secondly, an envelope sealed to at least two concentric layers enclosing said wafer, said envelope possibly comprising, at the level of at least one peripheral zone, means for fixing or hooking said screen.

L'invention sera mieux comprise, grâce à la description ci-après, qui se rapporte à un mode de réalisation préféré, donné à titre d'exemple non limitatif, et expliqué avec référence aux dessins schématiques annexés, dans lesquels : -2- la figure 1 est une vue de dessus d'un écran de protection selon un mode de réalisation de l'invention ; la figure 2 est une vue en coupe selon A-A de l'écran représenté sur la figure 1, et, la figure 3 est une vue de dessus d'un écran de protection selon un autre mode de réalisation de l'invention. Comme le montrent les figures 1 à 3, l'écran de protection 1 présente une constitution en forme de coussin ou de matelas comprenant, d'une part, un corps interne 2 non massif formé d'une galette de laine, de filaments ou de copeaux de plomb métallique comprimé(e)(s) et, d'autre part, une enveloppe étanche 4 à au moins deux couches concentriques 4' et 4" enfermant ladite galette 2, ladite enveloppe 4 comportant éventuellement, au niveau d'au moins une zone périphérique 5, des moyens 6 de fixation ou d'accrochage dudit écran 1. The invention will be better understood, thanks to the following description, which relates to a preferred embodiment, given by way of non-limiting example, and explained with reference to the accompanying diagrammatic drawings, in which: Figure 1 is a top view of a protective screen according to one embodiment of the invention; Figure 2 is a sectional view along A-A of the screen shown in Figure 1, and Figure 3 is a top view of a protective screen according to another embodiment of the invention. As shown in Figures 1 to 3, the protective screen 1 has a constitution in the form of a cushion or mattress comprising, on the one hand, a non-massive inner body 2 formed of a wafer of wool, filaments or compressed metal lead chips (e) (s) and, secondly, a sealed envelope 4 to at least two concentric layers 4 'and 4 "enclosing said wafer 2, said envelope 4 optionally comprising at least a peripheral zone 5, means 6 for fixing or hooking said screen 1.

Ainsi, l'écran est constitué par un rembourrage assurant la fonction de protection biologique contre les rayonnements ionisants, à savoir la galette formant le corps interne 2, et par une enveloppe 4 isolant ce rembourrage de manière étanche de l'environnement extérieur, autorisant sa manipulation et sa fixation et permettant de réaliser une décontamination sans risques dudit écran. De manière avantageuse, la galette comprimée 2 est conformée pour présenter un contour adapté à la forme de la surface à protéger. Compte tenu de la nature du matériau formant la galette (copeaux), cette dernière peut très facilement prendre une forme quelconque et être densifiée à des degrés différents en fonction de l'application envisagée. Afin de stabiliser la galette 2 dans l'enveloppe 4 et de figer la répartition des copeaux quel que soit le positionnement de l'écran 1, la galette 2 est avantageusement solidarisée à la couche 4' intérieure en contact avec elle par des points de fixation 7, tels que des points de couture traversants, préférentiellement répartis de manière sensiblement homogène sur toute la surface de ladite galette 2, par exemple fournis par une couture 7' en spirale ou en escargot. En accord avec un mode de réalisation préféré de l'invention, ressortant de la figure 2 des dessins annexés, l'enveloppe étanche 4 est une enveloppe double, dont chaque composante 4', 4" est constituée par une feuille souple et étanche, à base d'un matériau synthétique ininflammable, -3- résistant aux agents décontaminants et intégrant une armature de renfort, par exemple un support en polyester à armature toile enduit sur ses deux faces de polychlorure de vinyle ignifugé. A titre d'exemple, le matériau en feuille utilisé pour la réalisation des deux enveloppes 4' et 4" peut être celui commercialisé par la Société Tissus Techniques de Trévoux sous la référence TRXP50-52M2. De manière avantageuse, les couches 4' et 4" de l'enveloppe 4 sont reliées entre elles le long de portions de lignes de soudure 8, 8' de manière à définir une poche 9 renfermant de manière ajustée la galette 2. Thus, the screen is constituted by a padding ensuring the biological protection function against ionizing radiation, namely the wafer forming the inner body 2, and by a casing 4 insulating this padding in a sealed manner from the external environment, allowing its handling and its fixing and allowing a safe decontamination of said screen. Advantageously, the compressed wafer 2 is shaped to have a contour adapted to the shape of the surface to be protected. Given the nature of the material forming the slab (chips), the latter can very easily take any shape and be densified to different degrees depending on the intended application. In order to stabilize the wafer 2 in the casing 4 and to freeze the distribution of the chips regardless of the positioning of the screen 1, the wafer 2 is advantageously secured to the inner layer 4 'in contact with it by fixing points 7, such as through stitching points, preferably distributed substantially uniformly over the entire surface of said wafer 2, for example provided by a sewing 7 'spiral or snail. According to a preferred embodiment of the invention, apparent from Figure 2 of the accompanying drawings, the sealed envelope 4 is a double envelope, each component 4 ', 4 "is constituted by a flexible sheet and sealed to base of a non-flammable synthetic material, resistant to decontaminants and incorporating a reinforcing reinforcement, for example a polyester support with a fabric reinforcement coated on both sides with flame-retarded polyvinyl chloride, for example, the material sheet used for the realization of the two envelopes 4 'and 4 "may be that marketed by the company Tissus Techniques Trévoux under the reference TRXP50-52M2. Advantageously, the layers 4 'and 4 "of the envelope 4 are interconnected along portions of weld lines 8, 8' so as to define a pocket 9 which tightly encloses the wafer 2.

Conformément à un mode de réalisation pratique préférentiel, aboutissant à une fabrication simple et sure, les portions de lignes de soudure 8, 8' définissent deux lignes continues d'assemblage 10 et 10' distinctes et concentriques, une première ligne de soudure intérieure 10 délimitant la poche de réception 9 de la galette 2 et une seconde ligne de soudure extérieure 10' délimitant le contour extérieur de l'écran 1, les moyens de fixation ou d'accrochage 6 étant montés dans la bande 5 séparant les deux lignes de soudure 10 et 10'. A titre d'exemple, et comme le montrent les figures des dessins annexés, les moyens de fixation et d'accrochage 6 comprennent des oeillets métalliques sertis dans les couches des deux enveloppes concentriques 4' et 4", au niveau de la bande 5 séparant les deux lignes de soudure 10 et 10'. La présente invention a également pour objet un procédé de fabrication d'un écran de protection tel que décrit ci-dessus. Ce procédé consiste essentiellement à obtenir une galette 2 conformée et comprimée de laine ou de copeaux 3 de plomb métallique, sensiblement pur, ou d'un alliage à base de plomb, à fournir une première enveloppe 4' présentant une poche ouverte 9 adaptée à la forme de la galette 2, à introduire la galette 2 dans la poche 9 de la première enveloppe 4', à fournir une seconde enveloppe 4" dans laquelle est disposé l'ensemble formé par la première enveloppe 4' et la galette 2, à réaliser l'assemblage des enveloppes 4' et 4" entre elles et leur fermeture étanche, et, enfin, à monter les moyens de fixation ou d'accrochage 6. Comme cela ressort de la figure 2, chacune des enveloppes 4' et 4", constituant ensemble l'enveloppe double 4, est composée de deux couches d'un matériau en feuille souple formé d'une armature de renfort enduit d'une couche étanche de substance résistant au feu et aux agents de décontamination, et en ce que l'assemblage des couches des enveloppes 4' et -4- 4" entre elles et la fermeture étanche desdites enveloppes 4' et 4" sont réalisés par soudure, notamment par soudure par vibrations ou à haute fréquence. Après son introduction dans la première enveloppe 4', la galette 2 est solidarisée à cette dernière par couture, préférentiellement par l'intermédiaire d'un fil résistant au feu, ce afin de la stabiliser et d'éviter un tassement des copeaux la constituant. Pour l'obtention de la galette 2, le procédé peut consister à usiner une masselotte de plomb métallique de manière à débiter des copeaux 3, préférentiellement en produisant plusieurs copeaux parallèlement, puis à déterminer et à prélever la quantité de copeaux pour l'écran 1 concerné et, enfin, à comprimer ladite quantité de copeaux 3 prélevée, en plusieurs étapes successives, dans un ou des cadre(s) formant gabarit(s) de conformation, jusqu'à obtenir l'épaisseur et la forme recherchées pour la galette 2. L'écran de protection 1 et son procédé de fabrication peuvent en outre présenter les caractéristiques particulières spécifiées ci-dessous. Comme indiqué précédemment, la protection biologique est assurée, par l'écran 1, grâce à une galette interne 2, réalisée avantageusement en laine de plomb mou pur, compacté et enfermé dans une double enveloppe 4 étanche et décontaminable. La galette présente un facteur de protection équivalent à une épaisseur donnée de plomb massif, par exemple 6 mm ou 12 mm. Cette laine de plomb est obtenue par usinage d'une masselotte au moyen d'un outil fournissant simultanément plusieurs copeaux en parallèle. Un tel usinage permet de conserver toutes les spécificités techniques et mécaniques du matériau avant transformation (densité, flexibilité, souplesse, continuité des fibres. Après pesage, une quantité déterminée de cette laine de plomb est déposée dans un moule ou une presse muni de cadres gabarits, afin d'y être compactée, préférentiellement en plusieurs étapes, avec des pressions croissantes aboutissant à des épaisseurs décroissantes. Cette technique de pressage permet de garantir une continuité dans la protection par rapport aux rayonnements ionisants et confère une certaine flexibilité à la galette 2 sans qu'elle se désagrège (densité moyenne de la galette : par exemple de l'ordre de 70 kg/m2. -5- Cette galette de plomb est montée dans une double enveloppe étanche et décontaminable, chaque couche de cette enveloppe étant formée d'une toile en polychlorure de vinyle, intégrant une armature de renfort et classée au feu M2. Cette toile est résistante à la décontamination par des produits agréés et présente une résistance mécanique suffisante pour la suspension d'au moins dix fois le poids de l'écran. Pour le montage de la galette dans la double enveloppe, on procède avantageusement en deux étapes. Dans un premier temps, la galette 2 comprimée et conformée 10 est introduite dans une poche 9 délimitée par la première enveloppe 4' formant enveloppe intérieure en contact. Cette poche 9 est obtenue en soudant deux matériaux en feuille selon des portions de lignes de soudure 8 sur trois côtés. Afin de conserver son intégrité dans tous les cas d'utilisation, la 15 galette 2 est rendue solidaire de l'enveloppe 4' par couture par exemple à l'aide d'un fil classé au feu MO. Dans un deuxième temps, l'enveloppe intérieure 4' intégrant la galette 2 est à son tour insérée entre les deux couches formant la seconde enveloppe 4 ou enveloppe extérieure. 20 Puis, dans une seconde opération de soudure, on réalise l'obturation de la poche 9 par l'intermédiaire d'une portion de ligne de soudure 8 le long du quatrième côté et, préférentiellement simultanément, un assemblage des différentes couches des deux enveloppes 4 et 4' autour de la galette 2 (ligne de soudure 8) et de manière périphérique (ligne de 25 soudure 8'). En outre, des moyens d'accrochage et de fixation 6 sous forme d'oeillets peuvent être sertis dans la bande 5 entre les deux lignes de soudure 8 et 8'. Il convient de noter que les efforts repris par les oeillets 6 sont 30 répartis sur la totalité de la ligne de soudure, évitant ainsi les pics de sollicitation localisés. De plus, le compartimentage de la zone recevant les oeillets 6 par rapport à la zone recevant la galette 2 permet de limiter la partie contaminée en cas de dégradation partielle du matelas. 35 Par ailleurs, l'enveloppe 4" extérieure sera pourvue d'un marquage permettant d'identifier l'écran, ainsi que ses principales caractéristiques. -6- L'écran 1 selon l'invention peut être utilisé comme paravents verticaux, comme planchers, comme blindage de conduites ou de vannes et peuvent être assemblés entre eux de manière adjacente par l'intermédiaire de tendeurs, de cordes ou analogues. According to a preferred practical embodiment, resulting in a simple and safe manufacture, the portions of weld lines 8, 8 'define two distinct and concentric continuous connection lines 10 and 10', a first interior sealing line 10 delimiting the receiving pocket 9 of the wafer 2 and a second outer weld line 10 'delimiting the outer contour of the screen 1, the attachment or attachment means 6 being mounted in the strip 5 separating the two weld lines 10 and 10 '. By way of example, and as shown in the figures of the attached drawings, the fastening and fastening means 6 comprise metal eyelets crimped into the layers of the two concentric envelopes 4 'and 4 ", at the level of the strip 5 separating The subject of the present invention is also a method of manufacturing a protective screen as described above, which method consists essentially in obtaining a shaped and compressed slab 2 of wool or chips 3 of metal lead, substantially pure, or a lead-based alloy, to provide a first envelope 4 'having an open pocket 9 adapted to the shape of the wafer 2, to introduce the wafer 2 into the pocket 9 of the first envelope 4 ', to provide a second envelope 4 "in which is arranged the assembly formed by the first envelope 4' and the wafer 2, to achieve the assembly of the envelopes 4 'and 4" between them and their closure Finally, as shown in FIG. 2, each of the envelopes 4 'and 4 ", constituting together the double envelope 4, is composed of two layers of metal. a flexible sheet material formed of a reinforcing reinforcement coated with a waterproof layer of fire-resistant substance and decontamination agents, and in that the assembly of the layers of the envelopes 4 'and -4- 4 "between them and the sealing of said envelopes 4 'and 4 "are made by welding, in particular by vibration welding or at high frequency. After its introduction into the first envelope 4 ', the wafer 2 is secured to the latter by sewing, preferably via a fire-resistant yarn, in order to stabilize it and to avoid compaction of the shavings constituting it. To obtain the wafer 2, the process may consist of machining a metal lead weight so as to output chips 3, preferably by producing several chips in parallel, then to determine and to take the amount of chips for the screen 1 concerned and, finally, to compress said quantity of chips 3 taken, in several successive steps, in one or more frame (s) forming pattern (s) conformation, until the desired thickness and shape for the slab 2 The protective screen 1 and its method of manufacture may further have the particular characteristics specified below. As indicated above, the biological protection is provided by the screen 1, thanks to an inner wafer 2, advantageously made of pure soft lead wool, compacted and enclosed in a waterproof and decontaminable double jacket 4. The wafer has a protective factor equivalent to a given thickness of solid lead, for example 6 mm or 12 mm. This lead wool is obtained by machining a feeder by means of a tool simultaneously supplying several chips in parallel. Such machining makes it possible to preserve all the technical and mechanical specificities of the material before processing (density, flexibility, flexibility, continuity of the fibers After weighing, a determined quantity of this lead wool is deposited in a mold or a press equipped with template frames. , in order to be compacted, preferably in several stages, with increasing pressures resulting in decreasing thicknesses.This pressing technique ensures a continuity in the protection with respect to ionizing radiation and gives a certain flexibility to the wafer 2 without it breaks up (average density of the slab: for example of the order of 70 kg / m2.) This lead slab is mounted in a waterproof and decontaminable double envelope, each layer of this envelope being formed of a polyvinyl chloride fabric, incorporating a reinforcing reinforcement and classified by fire M2 This fabric is resistant e to decontamination by approved products and has sufficient mechanical strength for the suspension of at least ten times the weight of the screen. For the mounting of the wafer in the jacket, it is advantageously carried out in two steps. At first, the compressed and shaped slab 2 is introduced into a pocket 9 delimited by the first envelope 4 'forming an inner envelope in contact. This pocket 9 is obtained by welding two sheet materials in portions of weld lines 8 on three sides. In order to maintain its integrity in all cases of use, the wafer 2 is made integral with the casing 4 'by sewing, for example using a wire classified at the MO fire. In a second step, the inner envelope 4 'incorporating the wafer 2 is in turn inserted between the two layers forming the second envelope 4 or outer envelope. Then, in a second welding operation, the pocket 9 is sealed by means of a weld line portion 8 along the fourth side and, preferably simultaneously, an assembly of the different layers of the two envelopes. 4 and 4 'around the wafer 2 (weld line 8) and peripherally (weld line 8'). In addition, fastening means and fixing 6 in the form of eyelets can be crimped in the strip 5 between the two weld lines 8 and 8 '. It should be noted that the forces taken up by the eyelets 6 are distributed over the entire weld line, thus avoiding the localized stress peaks. In addition, the compartmentalization of the area receiving the eyelets 6 relative to the area receiving the wafer 2 limits the contaminated portion in case of partial degradation of the mattress. Furthermore, the outer casing 4 "will be provided with a marking enabling the screen to be identified, as well as its main characteristics. The screen 1 according to the invention can be used as vertical screens, as floors. as a screen for pipes or valves and can be connected together by means of tensioners, ropes or the like.

Les enveloppes 4' et 4" qui entourent la galette 2 peuvent être aisément rénovées en cas de dégradation et sont conçues pour résister à la décontamination. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation décrit et représenté aux dessins annexés. Des modifications restent possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers éléments ou par substitution d'équivalents techniques, sans sortir pour autant du domaine de protection de l'invention. The envelopes 4 'and 4 "which surround the wafer 2 can be easily renovated in the event of degradation and are designed to resist decontamination Of course, the invention is not limited to the embodiment described and shown in the accompanying drawings. Modifications remain possible, especially from the point of view of the constitution of the various elements or by substitution of technical equivalents, without departing from the scope of protection of the invention.

Claims

CLAIMS1) Screen for protection against radiation and radiation of ionizing nature, in the form of a composite article with surface extension incorporating a constitutive component based on lead or a lead-based compound, screen (1) characterized in that it has a constitution in the form of a cushion or mattress comprising, on the one hand, a non-massive inner body (2) formed of a wafer of wool, filaments or chips (3) of compressed metal lead (e) ) (s) and, on the other hand, a sealed envelope (4) with at least two concentric layers (4 'and 4 ") enclosing said wafer (2), said envelope (4) optionally comprising, at least one peripheral zone (5), means (6) for fixing or hooking said screen (1).

2) Screen according to claim 1, characterized in that the compressed wafer (2) is shaped to have a contour adapted to the shape of the surface to be protected.

3) Screen according to any one of claims 1 and 2, characterized in that the wafer (2) is secured to the inner layer (4 ') in contact with it by fixing points (7), such as points seam through, preferably substantially homogeneously distributed over the entire surface of said wafer (2), for example provided by a seam (7 ') spiral or snail.

4) Screen according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the sealed envelope (4) is a double envelope, each component (4 ', 4 ") is constituted by a flexible sheet and sealed, base of a non-flammable synthetic material, resistant to decontaminants and incorporating a reinforcing reinforcement, for example a polyester support frame fabric coated on both sides of flame retarded polyvinyl chloride.

5) Screen according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the layers (4 'and 4 ") of the envelope (4) are interconnected along portions of weld lines (8, 8 ') so as to define a pocket (9) tightly enclosing the wafer (2).

6) A screen according to claim 5, characterized in that the weld line portions (8, 8 ') define two distinct and concentric continuous connection lines (10 and 10'), a first line of internal weld (10) delimiting the receiving pocket (9) of the wafer (2) and a second outer weld line (10 ') delimiting the outer contour of the screen (1), the attachment or hooking means (6) ) being mounted in the strip (5) separating the two weld lines (10 and 10 ').

7) Screen according to claim 6, characterized in that the attachment and attachment means (6) comprise metal eyelets crimped in the layers of the two concentric envelopes (4 'and 4 "), at the level of the strip (5 ) separating the two weld lines (10 and 10 ').

8) A method of manufacturing a protective screen according to any one of claims 1 to 7, characterized in that it consists essentially in obtaining a wafer (2) shaped and compressed wool or chips (3) of lead substantially pure metal, or a lead-based alloy, to provide a first envelope (4 ') having an open pocket (9) adapted to the shape of the wafer (2), to introduce the wafer (2) into the pocket (9) of the first envelope (4 '), to provide a second envelope (4 ") in which is disposed the assembly formed by the first envelope (4') and the wafer (2), to realize the assembling the envelopes (4 'and 4 ") between them and their sealing, and finally to mount the fastening means or attachment (6).

9) A manufacturing method according to claim 8, characterized in that each of the envelopes (4 'and 4 "), together forming the double envelope (4), is composed of two layers of a flexible sheet material formed of a reinforcing reinforcement coated with a waterproof layer of fire resistant substance and decontamination agents, and in that the assembly of the layers of the envelopes (4 'and 4 ") between them and the sealing of said envelopes (4') and 4 ") are made by welding, in particular by vibration welding or at high frequency.

10) A manufacturing method according to any one of claims 8 and 9, characterized in that, after its introduction into the first casing (4 '), the wafer (2) is secured to the latter by sewing, preferably by the intermediate of a fire-resistant wire.

11) A manufacturing method according to any one of claims 8 to 10, characterized in that it consists in machining a weight of metal lead so as to cut chips (3), preferably by producing several chips in parallel, then to determine and taking the amount of chips for the screen (1) concerned and, finally, compressing said quantity of chips (3) taken, in several successive stages, into one or more frame (s) forming a template (s). ) conformation, until the desired thickness and shape for the slab (2).