FR2939115A1

FR2939115A1 - Support for reel to unwind roll-up material in building site, has mobile elements folded partially to exterior leg of U-shape part, where mobile elements are immobilized temporarily in covering position

Info

Publication number: FR2939115A1
Application number: FR0806732A
Authority: FR
Inventors: Recoules Nathalie Salaun
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2008-12-01
Filing date: 2008-12-01
Publication date: 2010-06-04
Anticipated expiration: 2028-12-01
Also published as: FR2939115B1

Abstract

Le support comprend, d'une manière connue en soi, deux pièces en U (1D,1G) munies de rouleaux (5R, 5V, 10R, 10V) adaptées à recevoir les flasques d'un touret et réunies par des barres (12V, 12R) permettant de faire varier, par coulissement, l'écartement entre lesdites pièces en U. Selon l'invention, les barres (12V,12R) sont chacune constituées, d'un élément fixe (14V,14R) et d'un élément mobile (15V, 15R). L'élément fixe est solidarisé à la pièce en U (1G) et l'élément fixe est articulé sur l'élément fixe, la longueur de l'élément fixe (14V,14R) étant telle que, lorsque les deux pièces en U sont rapprochées au maximum, l'élément mobile (15V,15R) et l'articulation émergent de la pièce en U (1D), l'élément mobile (15V,15R) pouvant être rabattu le long de la pièce en U (1D).The support comprises, in a manner known per se, two U-shaped pieces (1D, 1G) provided with rollers (5R, 5V, 10R, 10V) adapted to receive the flanges of a drum and joined by bars (12V, 12R) making it possible to vary, by sliding, the spacing between said U-shaped pieces. According to the invention, the bars (12V, 12R) each consist of a fixed element (14V, 14R) and an element mobile (15V, 15R). The fixed element is secured to the U-shaped part (1G) and the fixed element is hinged to the fixed element, the length of the fixed element (14V, 14R) being such that, when the two U-shaped pieces are as close as possible to the movable member (15V, 15R) and the emerging articulation of the U-shaped piece (1D), the movable member (15V, 15R) being folded down along the U-piece (1D).

Description

La présente invention concerne un dérouleur de touret ou, plus exactement un support destiné à permettre le déroulement d'un matériau enroulable, tel que câble électrique, câble acier, gaine, tuyau, corde, etc., enroulé 5 sur le fût d'un touret. Les tourets étant constitués de deux flasques réunis par un fût, les supports existants comportent généralement deux paires de rouleaux récepteurs, paire dont chacune est adaptée à recevoir l'un des flasques du touret. Chaque 10 paire de rouleaux est montée entre les ailes d'une pièce en U qui a un axe longitudinal et un axe transversal, l'axe de rotation desdits rouleaux étant parallèle audit axe transversal. Les deux pièces en U sont réunies l'une à l'autre, parallèlement à leur axe longitudinal, par deux 15 barres parallèles à leur axe transversal de sorte que les pièces en U ont chacune une aile extérieure, à l'opposé de l'autre pièce en U, et une aile intérieure. Il fut un temps où il existait des tourets de largeurs différentes et de diamètres différents, mais appartenant 20 néanmoins à des types normalisés. Aujourd'hui, les dimensions les plus variées se trouvent sur le marché, tant en matière d'écartement entre flasques qu'en matière de diamètre des flasques. Il s'ensuit qu'il a été proposé des supports réglables aussi bien en largeur qu'en diamètre. 25 A cette fin, l'une au moins des pièces en U est adaptée à coulisser sur les barres qui réunissent les pièces en U pour faire varier l'écartement entre ces pièces et l'une au moins de chaque paire de rouleaux est susceptible d'avoir plusieurs positions possibles par 30 rapport à l'autre paire de rouleaux, selon l'axe longitudinal de la pièce en U correspondante, pour faire varier l'écartement entre rouleaux d'une même paire. Le dérouleur STG1500, disponible dans le commerce, est constitué comme il vient d'être dit et il permet de tels 35 réglages en largeur et en diamètre, mais il s'agit d'un très gros modèle, peu commode à stocker et à manipuler hors de ses périodes d'utilisation. The present invention relates to a reel unwinder or, more exactly, a support intended to allow unwinding of a rollable material, such as electric cable, steel cable, sheath, pipe, rope, etc., wound on the drum of a reel. The reels being constituted by two flanges joined by a drum, the existing supports generally comprise two pairs of receiving rollers, each pair of which is adapted to receive one of the flanges of the drum. Each pair of rollers is mounted between the flanges of a U-shaped piece which has a longitudinal axis and a transverse axis, the axis of rotation of said rollers being parallel to said transverse axis. The two U-shaped pieces are joined to each other, parallel to their longitudinal axis, by two bars parallel to their transverse axis so that the U-shaped pieces each have an outer wing, opposite the another U-shaped piece, and an inner wing. There was a time when there existed reels of different widths and diameters, but nevertheless belonging to standardized types. Today, the most varied sizes are on the market, both in terms of spacing between flanges and diameter of the flanges. It follows that it has been proposed supports adjustable in both width and diameter. To this end, at least one of the U-shaped pieces is adapted to slide on the bars which join the U-shaped pieces in order to vary the spacing between these parts and at least one of each pair of rollers is capable of to have several possible positions with respect to the other pair of rollers, along the longitudinal axis of the corresponding U-piece, to vary the spacing between rolls of a same pair. The STG1500 unwinder, available in the trade, is constituted as it has just been said and it allows such adjustments in width and in diameter, but it is a very large model, inconvenient to store and handle out of his periods of use.

Dans le dérouleur STG1500, pour régler l'écartement, les deux pièces en U sont adaptées à coulisser sur les deux barres, lesquelles sont complètement extractibles desdites pièces en U pour réduire l'encombrement du dérouleur à des fins de stockage et de transport : le dérouleur se trouve ainsi démonté en quatre pièces indépendantes, les deux pièces en U et les deux barres. Les dérouleurs de touret sont principalement utilisés sur les chantiers et il est souhaitable qu'en configuration fermée, ils constituent un ensemble unitaire (afin d'éviter que les pièces constituantes puissent être disséminées), compact et facile à transporter, si possible d'une seule main. Les dérouleurs doivent également être stables au sol lorsqu'ils sont en service, qualité que ne présentent pas les dérouleurs dont les pièces en U ne sont pas reliées par des barres. La présente invention s'est fixé pour but de concevoir un dispositif répondant aux objectifs précités. In the unwinder STG1500, to adjust the spacing, the two U-shaped parts are adapted to slide on the two bars, which are completely extractable from said U-shaped parts to reduce the size of the unwinder for storage and transport: the Unwinder is thus disassembled into four independent parts, the two U-shaped pieces and the two bars. Turret unwinders are mainly used on construction sites and it is desirable that in a closed configuration they constitute a unitary unit (in order to prevent component parts from being scattered), compact and easy to transport, if possible only hand. The unwinders must also be stable on the ground when in use, a quality not present in the unwinders whose U-pieces are not connected by bars. The object of the present invention is to design a device that meets the aforementioned objectives.

Ce but est atteint en ce sens que, dans le dérouleur selon l'invention, les barres sont chacune constituées, d'une part, d'un élément fixe ayant une extrémité proximale solidarisée à l'une des pièces en U et une extrémité distale opposée et, d'autre part, d'un élément mobile ayant une extrémité proximale articulée sur l'extrémité distale dudit élément fixe, et une extrémité distale opposée, la longueur de l'élément fixe, prise à partir de l'aile intérieure de la pièce en U à laquelle il est solidarisé, dite "première pièce en U", étant telle que, lorsque l'autre pièce en U, dite "seconde pièce en U" est au plus proche de la première pièce en U, l'extrémité distale de l'élément fixe émerge de l'aile extérieure de la seconde pièce en U sur une faible distance, l'élément mobile pouvant être rabattu parallèlement à l'aile extérieure de la seconde pièce en U et immobilisé temporairement en cette position. This object is achieved in that, in the unwinder according to the invention, the bars each consist, on the one hand, of a fixed element having a proximal end secured to one of the U-shaped pieces and a distal end opposed and on the other hand, a movable member having a proximal end articulated on the distal end of said fixed member, and an opposite distal end, the length of the fixed member, taken from the inner wing of the U-shaped piece to which it is secured, called the "first U-shaped piece", being such that, when the other U-shaped part, called the "second U-shaped piece", is at the nearest of the first U-shaped piece, the distal end of the fixed member emerges from the outer flange of the second U-shaped part a short distance, the movable member can be folded parallel to the outer flange of the second U-piece and temporarily immobilized in this position.

Ainsi, en configuration fermée, les deux pièces en U ne sont pas désolidarisées puisqu'elles sont toujours, l'une et l'autre, enfilées sur les éléments fixes, les éléments mobiles étant rabattus et immobilisés. Le support pour touret forme alors un ensemble unitaire compact, facile à transporter. Dans une forme d'exécution possible de l'invention, l'un des éléments fixes est solidarisé à l'une des pièces en U et l'autre élément fixe est solidarisé à l'autre pièce en U de sorte qu'en configuration fermée, l'un des éléments mobiles est rabattu le long de la face extérieure de l'aile extérieure de l'une des pièces en U tandis que l'autre élément mobile est rabattu le long de la face extérieure de l'aile extérieure de l'autre pièce en U. Thus, in the closed configuration, the two U-shaped pieces are not disconnected since they are always, one and the other, threaded on the fixed elements, the movable elements being folded and immobilized. The support for drum then forms a unitary unit compact, easy to transport. In one possible embodiment of the invention, one of the fixed elements is secured to one of the U-shaped parts and the other fixed element is secured to the other U-shaped part so that in closed configuration , one of the movable elements is folded along the outer face of the outer wing of one of the U-shaped pieces while the other mobile element is folded along the outer face of the outer wing of the other U-shaped piece

Cependant, dans une forme d'exécution préférée, les éléments fixes desdites barres sont solidarisées à la même pièce en U de sorte qu'en configuration fermée, les éléments mobiles sont rabattus le long de la face extérieure de l'aile extérieure de la même pièce en U. La face extérieure de l'aile extérieure de l'autre pièce en U reste ainsi à peu près plane, ce qui permet de pouvoir poser le support de champ. Dans ce cas cependant, il est préférable que les barres soient décalées en hauteur l'une par rapport à l'autre, le décalage étant d'une hauteur nécessaire et suffisante pour que leurs éléments mobiles puissent être rabattus le long de l'aile extérieure de la même pièce en U sans se chevaucher. Dans une forme d'exécution préférée, chacune des barres comporte un manchon monté coulissant sur leur élément fixe, ledit manchon étant positionné au plus proche de ladite première pièce en U lorsque le support est en configuration fermée et ayant une longueur nécessaire et suffisante pour recouvrir la zone d'articulation entre élément fixe et élément mobile lorsque le support est en configuration ouverte, ledit manchon étant immobilisable dans cette position de recouvrement. However, in a preferred embodiment, the fixed elements of said bars are secured to the same U-shaped part so that in closed configuration, the movable elements are folded along the outer face of the outer wing of the same The outer face of the outer wing of the other U-shaped piece thus remains approximately flat, which makes it possible to place the field support. In this case, however, it is preferable that the bars are offset in height relative to each other, the offset being of a height necessary and sufficient for their movable elements can be folded along the outer wing from the same U-shaped piece without overlapping. In a preferred embodiment, each of the bars comprises a sleeve slidably mounted on their fixed element, said sleeve being positioned closer to said first U-shaped part when the support is in a closed configuration and having a length necessary and sufficient to cover the articulation zone between fixed element and movable element when the support is in open configuration, said sleeve being immobilizable in this covering position.

Par configuration ouverte, on entend la configuration dans laquelle les pièces en U sont écartées d'une distance telle qu'un touret peut être reçu sur lesdites paires de rouleaux. By open configuration is meant the configuration in which the U-shaped pieces are spaced apart by a distance such that a drum can be received on said pairs of rolls.

Pour permettre le réglage du support pour l'adapter au diamètre des flasques d'un touret particulier, les ailes de chaque pièce en U comportent au moins deux fentes en vis-à-vis, sensiblement parallèles à l'axe longitudinal de la pièce en U et dans lesquelles est monté l'axe de rotation d'un rouleau de ladite paire de rouleaux. Cet axe, supporté par les fentes en vis-à-vis, peut ainsi être déplacé parallèlement à l'axe longitudinal du support, pour éloigner la paire de rouleaux dépendant de cet axe de l'autre paire de rouleaux. To allow the adjustment of the support to adapt to the diameter of the flanges of a particular drum, the wings of each U-shaped part comprise at least two slots facing each other, substantially parallel to the longitudinal axis of the piece. U and in which is mounted the axis of rotation of a roller of said pair of rollers. This axis, supported by the slots facing each other, can thus be moved parallel to the longitudinal axis of the support, to move the pair of rollers depending on this axis away from the other pair of rollers.

Dans une forme d'exécution particulière de l'invention, chaque fente, sensiblement parallèle à l'axe longitudinal des pièces en U, plonge, au niveau de ses deux extrémités en direction de l'âme du U, déterminant ainsi deux zones de blocage de la course dudit axe. Dans ce cas, l'axe peut occuper deux positions prédéterminées. Pour immobiliser l'élément mobile rabattu, la face extérieure de l'aile extérieure de ladite pièce en U le long de laquelle il est rabattu comporte, au voisinage de celle de ses extrémités qui est éloignée du point d'émergence dudit élément fixe lorsque le support est en configuration fermée, un clip ressort adapté à recevoir l'élément mobile rabattu. Il suffit ainsi d'appuyer l'élément mobile rabattu contre le clip-ressort pour qu'il pénètre entre les lames de ressort le constituant et y soit retenu tant que l'on n'exerce pas de traction tendant à l'en ressortir. Pour ménager des chocs le manchon prévu pour protéger, en configuration ouverte, l'articulation entre élément fixe et élément mobile, lors de la fermeture du support, l'aile intérieure de l'une au moins des pièces en U est pourvue d'au moins une butée amortissante d'une épaisseur légèrement supérieure à la longueur dudit manchon. Ainsi, lors de la fermeture, le manchon ne risque pas d'être endommagé par écrasement répété entre les faces intérieures des ailes intérieures des pièces en U. Pour éviter l'ouverture intempestive du support après qu'il a été mis en configuration fermée, les faces intérieures des ailes intérieures des deux pièces en U sont pourvues d'une paire appariée de moyens mâle et femelle de réunion temporaire. Ces moyens qui viennent en prise mutuelle lorsque l'on rapproche les deux pièces en U sont d'une force de saisie suffisante pour ne pas se séparer sous l'effet du poids du support, sans toutefois excéder une force exerçable à la main pour séparer l'élément mâle de l'élément femelle. Dans une forme d'exécution préférée, ladite paire appariée d'éléments de réunion temporaire est constituée d'un loqueteau à billes formant simultanément butée amortissante. Lorsque les deux éléments mobiles des barres sont rabattus le long de la même pièce en U, ils peuvent servir de poignée de transport pour autant qu'ils soient maintenus en cette position par un moyen non susceptible de s'ouvrir sous l'effet du poids du support, que les éléments mobiles ne soient pas déformables sous l'effet de ce poids et qu'un espace suffisant soit ménagé entre éléments mobiles et pièce en U pour pouvoir y passer confortablement les doigts. Le plus simple sera cependant de prévoir une poignée fixée sur la face extérieure de l'aile extérieure de l'une des pièces en U, plus précisément sur la face extérieure de l'aile extérieure le long de laquelle sont rabattus les deux éléments mobiles si ceux-ci sont rabattus du même côté. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description suivante faite en référence aux dessins annexés 35 dans lesquels : la figure 1 est une vue en perspective d'une forme d'exécution d'un support selon l'invention en configuration ouverte ; la figure 2 est une vue en perspective du support de 5 la figure 1, en configuration fermée, observé depuis le côté "poignée" ; la figure 3 est une vue de dessus du support de la figure 1, en configuration ouverte ; la figure 4 est une vue en perspective du support de 10 la figure 1, en configuration fermée, observé depuis le côté opposé au côté "poignée" ; la figure 5 est un schéma montrant, isolées, les pièces en U pour y indiquer des références utilisées dans la description sans surcharger les figures précédentes, et 15 la figure 6 est un schéma, montrant, isolés, l'une des barres de liaison entre pièces en U et le manchon de recouvrement de l'articulation, là aussi pour y indiquer des références utilisées dans la description sans surcharger les figures précédentes. 20 Si l'on se réfère aux figures, on voit que le support pour touret selon l'invention comporte deux pièces en U 1G et 1D (G pour gauche, D pour droite dans l'orientation des figures 1, 2 et 5) ayant chacune une âme 2G, 2D et deux ailes 3e,3i et 4e,4i (e pour extérieur, i pour intérieur), 25 un axe longitudinal selon L et un axe transversal selon T. On voit que deux rouleaux 5V et 5R (V pour aVant, R pour aRrière) sont logés entre les ailes 3e,3i de la pièce en U 1G. S'agissant du rouleau 5V, il est monté sur un axe 6V dont les extrémités sont reçues dans une paire de 30 perçages formés dans les ailes 3e,3i, de sorte que la position du rouleau 5V est fixe. Le rouleau 5R est, lui, monté sur un axe 6R mobile en translation. A cette fin, les extrémités de l'axe 6R sont reçues dans une paire de fentes 7e,7i ménagées respectivement dans les ailes 3e et 3i. Dans 35 les deux cas, l'axe de rotation est constitué par la réunion d'une tige creuse taraudée telle que 8 et d'une tige filetée telle que 9, tiges à tête dont la tête vient se placer respectivement contre la face extérieure 3ee de l'aile 3e et contre la face extérieure 3ie de l'aile 3i. Une rampe 17 facilite l'accès du touret aux rouleaux avant 5V et 10V. In a particular embodiment of the invention, each slot, substantially parallel to the longitudinal axis of the U-shaped pieces, is immersed at its two ends in the direction of the core of the U, thus determining two locking zones. of the race of said axis. In this case, the axis can occupy two predetermined positions. To immobilize the folded mobile element, the outer face of the outer wing of said U-shaped piece along which it is folded down has, in the vicinity of that of its ends which is remote from the point of emergence of said fixed element when the support is in closed configuration, a spring clip adapted to receive the folded mobile element. It suffices to press the movable member folded against the spring clip so that it enters between the spring blades constituting it and is retained there until no traction tends to come out of it. To provide shocks the sleeve provided to protect, in open configuration, the articulation between fixed element and movable element, when closing the support, the inner wing of at least one of the U-shaped parts is provided with minus a damping stop of a thickness slightly greater than the length of said sleeve. Thus, during closure, the sleeve is not likely to be damaged by repeated crushing between the inner faces of the inner wings of the U-shaped pieces. To prevent untimely opening of the support after it has been put in closed configuration, the inner faces of the inner wings of the two U-shaped pieces are provided with a matched pair of male and female temporary meeting means. These means which come into mutual engagement when the two U-shaped parts are brought together are of a gripping force sufficient not to separate under the effect of the weight of the support, without, however, exceeding a force that can be exerected by hand to separate the male element of the female element. In a preferred embodiment, said matched pair of temporary meeting elements is constituted by a ball catch forming simultaneously shock absorbing stop. When the two movable elements of the bars are folded down along the same U-shaped part, they can serve as a carrying handle provided that they are held in this position by means not likely to open under the effect of the weight of the support, that the movable elements are not deformable under the effect of this weight and that sufficient space is provided between movable elements and U-shaped part to be able to pass comfortably fingers. The simplest will however be to provide a handle fixed on the outer face of the outer wing of one of the U-shaped parts, more precisely on the outer face of the outer wing along which are folded the two movable elements if these are folded on the same side. The invention will be better understood on reading the following description given with reference to the accompanying drawings in which: FIG. 1 is a perspective view of an embodiment of a support according to the invention in an open configuration; Figure 2 is a perspective view of the holder of Figure 1, in a closed configuration, viewed from the "handle" side; Figure 3 is a top view of the support of Figure 1, in open configuration; Fig. 4 is a perspective view of the support of Fig. 1, in a closed configuration, seen from the opposite side to the "handle" side; FIG. 5 is a diagram showing, in isolation, the U-shaped parts for indicating references used in the description without overloading the preceding figures, and FIG. 6 is a diagram showing, isolated, one of the connecting bars between U-shaped pieces and the hinge sleeve of the joint, again to indicate references used in the description without overloading the previous figures. With reference to the figures, it can be seen that the support for the drum according to the invention comprises two U-shaped pieces 1G and 1D (G for left, D for right in the orientation of FIGS. 1, 2 and 5) having each a core 2G, 2D and two wings 3e, 3i and 4e, 4i (e for outside, i for interior), 25 a longitudinal axis along L and a transverse axis along T. It is seen that two rolls 5V and 5R (V for front, R for rear) are housed between the wings 3e, 3i of the U-shaped part 1G. As for the 5V roller, it is mounted on a 6V axis whose ends are received in a pair of holes formed in the wings 3e, 3i, so that the position of the roller 5V is fixed. The roller 5R is itself mounted on a movable axis 6R in translation. For this purpose, the ends of the axis 6R are received in a pair of slots 7e, 7i formed respectively in the wings 3e and 3i. In both cases, the axis of rotation is constituted by the union of a threaded hollow rod such as 8 and a threaded rod such as 9, head rods whose head is placed respectively against the outer face 3ee. of the 3rd wing and against the outer face 3ie of the wing 3i. A ramp 17 facilitates the access of the drum to the front rollers 5V and 10V.

La structure de la pièce en U 1D, en matière de rouleaux 10V, 10R, d'axes et de fentes est la même que celle de la pièce en U 1G et il est inutile de la décrire à son tour. Les ailes 3e,3i de la pièce en U 1G présente une paire de perçages 10e,10i en vis-à-vis et entre lesquels est monté un fourreau 11G. De même, les ailes 4e,4i de la pièce en U 1D présente une paire de perçages 13e,13i en vis-à-vis et entre lesquels est monté un fourreau 11D. Une barre 12V est enfilée dans l'alignement des fourreaux 11G et 11D. The structure of the U-shaped part 1D, in terms of rolls 10V, 10R, axes and slots is the same as that of the U-shaped part 1G and it is useless to describe it in turn. The wings 3e, 3i of the U-shaped piece 1G has a pair of holes 10e, 10i facing each other and between which a sleeve 11G is mounted. Similarly, the wings 4e, 4i of the U-shaped piece 1D has a pair of holes 13e, 13i vis-à-vis and between which is mounted a sheath 11D. A 12V bar is threaded into the alignment of the sleeves 11G and 11D.

Plus précisément, la barre 12V est constituée de deux éléments, un élément dit fixe 14V et un élément dit mobile 15V. L'extrémité proximale 14p de l'élément fixe 14V est solidarisée à la pièce en U 1D et son extrémité distale 14d est articulée en 16V sur l'extrémité proximale 15p de l'élément mobile 15V. La pièce en U 1D coulisse librement sur l'élément mobile 15V. Pour bloquer, dans la position relative choisie, la pièce en U 1D et la barre 12R, donc pour maintenir l'écartement choisi entre les pièces en U 1G et 1D, il est prévu, dans le fourreau 11D, un perçage fileté susceptible de recevoir une vis papillon venant prendre appui sur la partie 15R de la barre 12R et la coincer. Un manchon coulissant 19V est monté sur l'élément fixe 13V et est susceptible d'être amené sur l'articulation 16V et d'être immobilité en place par serrage au moyen d'une vis papillon 20V. La fonction de ce manchon est à la fois de protéger l'articulation 16V et de servir de raidisseur. La structure de la barre 12R, en matière d'élément fixe 14R, d'élément mobile 15R, d'articulation 16R et de manchon 19R est la même que celle de la pièce en U 1G et il est inutile de la décrire à son tour. More precisely, the bar 12V consists of two elements, a so-called fixed element 14V and a so-called mobile element 15V. The proximal end 14p of the fixed element 14V is secured to the U-shaped part 1D and its distal end 14d is hinged at 16V on the proximal end 15p of the movable member 15V. The U-shaped part 1D slides freely on the movable element 15V. To block, in the relative position chosen, the U-shaped part 1D and the bar 12R, so to maintain the spacing chosen between the U-shaped pieces 1G and 1D, there is provided, in the sleeve 11D, a threaded bore capable of receiving a butterfly screw coming to bear on the portion 15R of the bar 12R and jam it. A sliding sleeve 19V is mounted on the fixed element 13V and can be brought on the articulation 16V and to be immobilized in place by clamping by means of a butterfly screw 20V. The function of this sleeve is both to protect the 16V joint and to serve as a stiffener. The structure of the bar 12R, in terms of the fixed element 14R, movable element 15R, articulation 16R and sleeve 19R is the same as that of the U-shaped part 1G and it is useless to describe it in turn .

Sur la face extérieure 3ie de l'aile 3i est monté la partie femelle 21 d'un loqueteau à billes dont l'élément mâle 22 est monté sur face intérieure 4ie de l'aile 4i. La face exposée de l'élément mâle 22 porte un bloc amortisseur 23, offrant une surface de contact avec la face 4ie éloignée de la face 3ie d'une distance supérieure à la longueur des manchons 19V,19R. Sur la face 4ee sont montés deux clips ressorts 24V, 24R adaptés à recevoir respectivement les éléments mobiles 10 15R et 15V. On notera que la barre 12R est montée un peu plus haut que la barre 12V, de façon que les éléments mobiles 15R et 15V se rabattent l'un au-dessus de l'autre et non l'un sur l'autre. Par suite, les clips ressorts 24V, 24R sont 15 décalés en conséquence. La face 4ee comporte en outre une poignée 25. L'utilisation du support se fait comme suit. Partant de la configuration fermée, l'opérateur tire sur les éléments mobiles 15V et 15R pour les sortir des 20 clips ressorts 24R et 24V et les déployer. Il tire ensuite les pièces en U 1D et 1G à l'écart l'une de l'autre pour ouvrir le loqueteau à billes 21,22 et ajuste cet écart à la largeur du touret à mettre en place. Ce faisant, la pièce en U 1D coulisse d'abord sur l'extrémité distale 14d des 25 éléments fixes 14V,14R, puis sur l'articulation 16V,16R et l'extrémité proximale 15p des éléments mobiles 15V,15R. Lorsque l'écartement voulu est obtenu, l'opérateur serre la vis papillon 18 pour bloquer la barre 15R par rapport au fourreau AAD, après quoi il place les manchons 19V,19R sur 30 les articulations 16V,16R et serre les vis papillon 20V,20R. L'écartement voulu entre les pièces en U 1D et 1G est ainsi fixé. Il lui faut ensuite régler le support pour tenir compte du diamètre du touret si nécessaire. Pour ce faire, 35 pour le rouleau 5R, l'opérateur choisit la position de l'axe 6R du rouleau 5R en le déplaçant en translation au long des fentes 7e,7i, pour le faire tomber soit dans les extrémité lev, 7iv, soit dans les extrémités 7er,7ir. Il procède de même pour le rouleau 10R. Lorsqu'il désire ranger et transporter le support, une fois le touret enlevé du support, il desserre les vis papillon 18,20V,20R, rapproche les pièces en U 1G,1D l'une de l'autre jusqu'à ce que les parties mâle 22 et femelle 21 viennent en prise. Les articulations 16V,16R et les éléments 15V,15R se projettent alors au-delà de la face 4ee de la pièce en U 1D. L'opérateur rabat l'élément 15V et l'immobilise par pénétration dans le clip ressort 24R puis l'élément 15R et l'immobilise par pénétration dans le clip ressort 24V (ou inversement). Le support se présente alors comme le montre la figure 2 et peut être transporté, comme un attaché case, en le 15 tenant par la poignée 25. On the outer face 3ie of the wing 3i is mounted the female portion 21 of a ball catch whose male element 22 is mounted on the inner face 4ie of the wing 4i. The exposed face of the male member 22 carries a damper block 23, providing a contact surface with the face 4ie remote from the face 3ie by a distance greater than the length of the sleeves 19V, 19R. On the face 4ee are mounted two spring clips 24V, 24R adapted to receive respectively the movable elements 15R and 15V 15R. Note that the bar 12R is mounted a little higher than the bar 12V, so that the movable elements 15R and 15V are folded one above the other and not on top of each other. As a result, the spring clips 24V, 24R are shifted accordingly. The face 4ee further comprises a handle 25. The use of the support is as follows. Starting from the closed configuration, the operator pulls on the movable elements 15V and 15R to pull them out of the spring clips 24R and 24V and deploy them. He then pulls the U-shaped pieces 1D and 1G away from each other to open the ball catch 21,22 and adjusts this gap to the width of the drum to put in place. In doing so, the U-shaped piece 1D slides first on the distal end 14d of the fixed members 14V, 14R, then on the hinge 16V, 16R and the proximal end 15p of the movable members 15V, 15R. When the desired separation is obtained, the operator tightens the butterfly screw 18 to lock the bar 15R with respect to the AAD sleeve, after which he places the sleeves 19V, 19R on the joints 16V, 16R and tightens the butterfly screws 20V, 20R. The desired spacing between the U-shaped pieces 1D and 1G is thus fixed. He must then adjust the support to take into account the diameter of the drum if necessary. To do this, for the roller 5R, the operator chooses the position of the axis 6R of the roller 5R by moving it in translation along the slots 7e, 7i, to make it fall either in the high end, 7iv, or in the ends 7er, 7ir. It does the same for the roll 10R. When it wishes to store and transport the support, once the drum removed from the support, it loosens the butterfly screws 18,20V, 20R, brings together the parts in U 1G, 1D of one of the other until the male 22 and female 21 parts come into engagement. The articulations 16V, 16R and the elements 15V, 15R project then beyond the face 4ee of the U-shaped part 1D. The operator folds the element 15V and immobilizes it by penetrating the spring clip 24R then the element 15R and immobilizes it by penetrating the spring clip 24V (or vice versa). The carrier is then as shown in FIG. 2 and can be transported as an attached box by holding it by the handle 25.

Claims

REVENDICATIONS1. Support for a drum consisting of two flanges joined by a drum adapted to receive, for unwinding, a rollable material, said support being of the type comprising two pairs of receiving rollers (5V, 5R, 10V, 10R), each pair of rollers being adapted to receive one of the flanges of the drum and being mounted between the wings (3e, 3i, 4e, 4i) of a U-shaped piece (1G, 1D), each U-shaped piece having a longitudinal axis and a transverse axis, the axis of rotation of said rollers being parallel to said transverse axis, and the two U-shaped pieces being joined to each other parallel to their longitudinal axis by two bars (12V, 12R) parallel to their transverse axis so that the U-shaped pieces each have an outer wing, opposite the other U-shaped part, and an inner wing, at least one of the U-shaped pieces being adapted to slide on said bars to vary the spacing between U-shaped pieces and at least one (5R, 10R) chuck rolls aque pair (5V, 5R, 10V, 10R) being likely to have several possible positions relative to the other roller (5V, 10V) of said pair, along the longitudinal axis of the corresponding U-piece, to vary the spacing between rollers of the same pair, characterized in that said bars (12V, 12R) each consist, on the one hand, of a fixed element (14V, 14R) having a proximal end (14p) secured to one of the U-shaped pieces (1G) and an opposite distal end (14d) and, on the other hand, a movable member (15V, 15R) having a proximal end (15p) articulated on the distal end (14d). ) of said fixed member (14V, 14R), and an opposite distal end (15d), the length of the fixed member (14V, 14R), taken from the inner flange (3i) of the U-piece (1G ) to which it is secured, said "first U-shaped piece", being such that, when the other U-shaped piece (1D), called "second U-shaped piece" is at the nearest of the first U-shaped part, the distal end (14d) of the fixed element (14V, 14R) emerges from the outer wing (4e) of the second piece Usur a short distance, the movable member (15V, 15R) can be folded parallel to the outer wing (4e) of the second U-shaped piece and temporarily immobilized in this position.

2. Support for drum according to claim 1, characterized in that the fixed elements (14V, 14R) of said bars (12V, 12R) are secured to the same piece U (1G).

3. support for drum as claimed in claim 2, characterized in that said bars (12V, 12R) are offset in height relative to each other, the offset being of a height necessary and sufficient for their moving parts (15V, 15R) can be folded along the outer wing (4e) of the same second U-shaped piece without overlapping.

4. Holder for a drum according to any one of claims 1 to 3, having a closed configuration in which said U-shaped pieces are closer to each other and an open configuration in which said U-shaped pieces are separated from each other. a distance such as a drum can be received on said pairs of rollers, characterized in that each of said bars (12V, 12R) comprises a sleeve (19V, 19R) slidably mounted on their fixed element (14V, 14R), said sleeve being positioned closer to said first U-shaped piece (1G) when the support is in closed configuration and having a length necessary and sufficient to cover the articulation zone (16V, 16R) between fixed element (14V, 15V) and moving element (14R, 15R) when the support is in open configuration, said sleeve being immobilizable in this covering position.

5. Support for drum according to any one of the preceding claims, characterized in that the wings (3e, 3i, 4e, 4i) of each U-shaped piece (1G, 1D) comprise at least two slots (7e, 7i) in vis-a-vis, parallel to the longitudinal axis of the U-shaped part and in which is mounted montE the rotation axis of a roller (5R, 10R) of said pair of rollers.

6. Holder for a drum according to claim 5, characterized in that each slot (7e, 7i), substantially parallel to the longitudinal axis of the U-shaped pieces, is immersed at its two ends in the direction of the U-shaped core. , thus determining two blocking zones (lev, Ter, 7iv, 7ir) of the stroke of said axis.

7 support for drum as claimed in any one of the preceding claims, characterized in that the outer face (4ee) of the outer flange (4e) of said second U-shaped piece (1D) comprises, in the vicinity of that of its ends which is remote from the point of emergence of said fixed element (15V, 15R) when the two U-shaped pieces are at the closest of each other, a spring clip (24R, 24V) adapted to receive the folded mobile element ( 15V, 15R).

8. Support for drum according to any one of the preceding claims, characterized in that the inner face (3ie) of the inner flange of at least one U-shaped piece is provided with at least one damping stop (23). ) a thickness slightly greater than the length of said sleeve (19V, 19R).

9. Support for a drum according to claim 8, characterized in that the outer faces (3ie, Oie) of the inner wings of the two U-shaped pieces are provided with a pair of paired temporary meeting elements (21,22).

10. Support for drum as claimed in claim 9, characterized in that said paired pair of temporary meeting elements is constituted by a ball catch forming simultaneously shock absorbing stop.