FR2938596A1

FR2938596A1 - SYSTEM FOR ASSEMBLING THREE BODIES BETWEEN THEM TO FORM A SUBSTANTIALLY "T" SHAPED PART AND APPLICATION TO CURVED WALLS

Info

Publication number: FR2938596A1
Application number: FR0857876A
Authority: FR
Inventors: Patrick Lahbib; Didier Couillens
Original assignee: Norsk Hydro ASA
Current assignee: Hydro Extruded Solutions AS
Priority date: 2008-11-20
Filing date: 2008-11-20
Publication date: 2010-05-21
Anticipated expiration: 2028-11-20
Also published as: EP2189610A1; FR2938596B1

Abstract

La présente invention concerne les systèmes d'assemblage de trois corps entre eux pour former une pièce sensiblement en forme de "T", respectivement une grille 1 définissant un axe 4 et deux panneaux 2, 3 disposés de façon à définir un espace inter-bords 10. Le système selon l'invention est essentiellement caractérisé par le fait qu'il comporte des rainures 12, 14 réalisées dans les bords des panneaux, un doigt de verrouillage 20 dont les extrémités sont aptes à coopérer avec les rainures 12, 14, deux portions de joint 301, 302 espacées sur un axe 300 et situées dans l'espace 10 en définissant entre leurs faces 304, 306 un espace inter-joints 308, des moyens 60 pour monter le doigt 20 dans l'espace inter-joints 308 de façon que ce doigt 20 prenne deux positions, une dans laquelle il est entièrement contenu dans les espaces inter-bords 10 et inter-joints 308, et une autre dans laquelle ses deux extrémités pénètrent dans les rainures 12, 14, et un bouchon 80 s'enfichant dans l'espace inter-joints 308 pour recouvrir au moins partiellement le doigt 20 et obturer cet espace inter-joints 308. Application à la réalisation, notamment, de murs-rideaux ou faces-rideaux d'immeubles.The present invention relates to assembling systems of three bodies together to form a substantially "T" shaped part, respectively a grid 1 defining an axis 4 and two panels 2, 3 arranged so as to define an inter-edge space 10. The system according to the invention is essentially characterized in that it comprises grooves 12, 14 made in the edges of the panels, a locking pin 20 whose ends are adapted to cooperate with the grooves 12, 14, two portions of seal 301, 302 spaced on an axis 300 and located in the space 10 defining between their faces 304, 306 an inter-joint space 308, means 60 for mounting the finger 20 in the inter-joint space 308 of way that the finger 20 takes two positions, one in which it is completely contained in the inter-edge spaces 10 and inter-joints 308, and another in which both ends penetrate into the grooves 12, 14, and a plug 80 s e nfichant in the inter-joint space 308 to at least partially cover the finger 20 and close this inter-joint space 308. Application to the realization, including curtain walls or curtain walls of buildings.

Description

SYSTEME D'ASSEMBLAGE DE TROIS CORPS ENTRE EUX POUR FORMER UNE PIECE SENSIBLEMENT EN FORME DE "T" ET APPLICATION AUX MURS-RIDEAUX La présente invention concerne les systèmes d'assemblage de trois corps entre eux pour former une pièce sensiblement en forme de "T" qui trouvent des applications particulièrement avantageuses, mais non exclusivement, dans le domaine des façades dites "murs-rideaux". Un mur-rideau (aussi appelé façade rideau ) est un type de façade légère. The present invention relates to systems for joining three bodies together to form a substantially "T" -shaped part. which find particularly advantageous applications, but not exclusively, in the field of facades known as "curtain walls". A curtain wall (also called curtain wall) is a type of light facade.

C'est un mur de façade qui assure la fermeture de l'enveloppe d'un bâtiment sans participer à sa stabilité, les charges étant transférées à la fondation principale par des raccordements aux planchers ou aux colonnes du bâtiment. Les panneaux constituant ce mur, qui sont la plupart du temps des doubles vitrages teintés, sont appuyés, étage par étage, sur un squelette fixe ou ossature. L'ossature des murs-rideaux est principalement constituée essentiellement de cadres d'aluminium extrudé. Bien que non porteur, un tel mur-rideau doit être conçu pour résister notamment à l'infiltration de fluides comme l'air et l'eau, ces fluides pouvant s'infiltrer accidentellement à travers le mur-rideau par les garnitures des meneaux et des traverses, et par d'éventuels défauts de calfeutrage, et permettre le drainage et l'évacuation en façade des fluides infiltrés. Il doit également supporter des charges ponctuelles comme les nacelles de nettoyage, par exemple. Afin d'atteindre ces buts, notamment une bonne fixation des panneaux et une bonne imperméabilité, les murs-rideaux sont munis de moyens de fixation spécialement conçus pour cette technique en coopération avec des garnitures d'étanchéité. Concernant ces dernières, il en existe de plusieurs sortes, sèches : garnitures en néoprène, EPDM, santoprène, silicone, PVC ou polychlorure de vinyle, hypalon, etc., en rubans performés ou analogues, en pâte : silicone, polyuréthane, polysulfide, acrylique, latex, etc. It is a façade wall that closes the envelope of a building without contributing to its stability, the loads being transferred to the main foundation by connections to the floors or columns of the building. The panels constituting this wall, which are mostly tinted double glazings, are supported, floor by floor, on a fixed skeleton or frame. The framework of the curtain walls consists mainly of extruded aluminum frames. Although non-load bearing, such a curtain wall must be designed to withstand in particular the infiltration of fluids such as air and water, these fluids being able to infiltrate accidentally through the curtain wall by the fittings of the mullions and ties, and possible caulking defects, and allow drainage and evacuation front infiltrated fluids. It must also support point loads such as cleaning pods, for example. In order to achieve these goals, in particular a good fixing of the panels and a good impermeability, the curtain walls are provided with fastening means specially designed for this technique in cooperation with gaskets. Concerning the latter, there are several types, dry: neoprene, EPDM, santoprene, silicone, PVC or polyvinyl chloride, hypalon, etc., in performance ribbons or similar, in paste: silicone, polyurethane, polysulfide, acrylic , latex, etc.

Des moyens de fixation et d'étanchéité pour ces murs-rideaux sont déjà connus, dont certains décrits dans les brevets DE 203200136 et EP1972748, 1581715 et 1335079. Cependant, si ces systèmes connus donnent, dans l'ensemble, des résultats relativement satisfaisants, il est du devoir des techniciens de toujours les améliorer, notamment quant à l'étanchéité au niveau des jointements entre les panneaux. Aussi, la présente invention a-t-elle pour but de réaliser un système d'assemblage de trois corps entre eux pour former une pièce sensiblement en forme de "T" qui est un perfectionnement aux systèmes similaires de l'art antérieur en amenant des avantages supplémentaires par rapport à ceux-ci, qui trouve une application particulièrement avantageuse aux murs-rideaux. Plus précisément, la présente invention a pour objet un système d'assemblage de trois corps entre eux pour former une pièce sensiblement en forme de "T", ces trois corps étant respectivement dénommés grille qui forme la barre verticale du T définissant un premier axe, et premier et second panneaux qui forment respectivement les deux bras latéraux opposés du T de part et d'autre de sa barre verticale, ces deux panneaux étant disposés à une distance non nulle l'un de l'autre en définissant un espace inter-bords, le système comportant une rainure longitudinale, réalisées respectivement dans les deux panneaux respectivement sur les deux bords en regard des deux panneaux, un doigt de verrouillage oblong dont les deux extrémités sont aptes à coopérer avec respectivement les deux rainures longitudinales, ce dit doigt de verrouillage ayant une largeur inférieure à la largeur dudit espace inter-bords, une longueur supérieure à cette largeur dudit espace inter-bords et une épaisseur au moins au niveau de ses deux extrémités au plus égale à la plus petite des largeurs respectivement des deux rainures longitudinales, deux portions de joint espacées définissant toutes les deux un deuxième axe longitudinal, ces deux portions de joint étant situées dans ledit espace inter-bords en définissant entre leurs faces en regard un espace inter-joints, la largeur minimale de cet espace inter-joints définie selon ledit deuxième axe étant au moins égale à la longueur hors tout dudit doigt de verrouillage, des moyens pour fixer lesdites deux portions de joint sur la grille, par un premier de leurs bords, et des moyens pour monter ledit doigt de verrouillage dans l'espace inter-joints de façon que ce dit doigt de verrouillage soit apte à prendre au moins deux positions, une première position dans laquelle il est entièrement contenu dans lesdits espaces inter-bords et inter-joints, et une seconde position dans laquelle ses deux extrémités débordent de part et d'autre dudit espace inter-bords et pénètrent respectivement au moins partiellement dans les deux dites rainures, caractérisé par le fait qu'il comporte en outre un bouchon apte à s'enficher dans ledit espace inter-joints pour recouvrir au moins partiellement ledit doigt de verrouillage et obturer au moins partiellement cet espace inter-joints. D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront au cours de la description suivante donnée en regard des dessins annexés à titre illustratif mais nullement limitatif, dans lesquels : Les figures 1 et 2 représentent deux coupes transversales d'un mode de réalisation du système d'assemblage selon l'invention de trois corps entre eux pour former une pièce sensiblement en forme de "T", la figure 1 étant une vue en coupe référencée I-I sur la figure 2, et la figure 2 une vue en coupe référencée II-II sur la figure 1; Les figures 3 et 4 représentent deux vues de détails constitutifs d'un mode de réalisation industriel de l'assemblage selon l'invention en accord avec la représentation sur les figures 1 et 2, la figure 3 étant une vue en coupe et en perspective, la figure 4 étant une vue en perspective de l'élément désigné bouchon dans la présente description, et, Les figures 5 à 7 représentant différentes vues en perspective de détails constitutifs d'un autre mode de réalisation d'un assemblage selon l'invention. Il est tout d'abord précisé que, sur les figures, les mêmes références désignent les mêmes éléments, quelle que soit la figure sur laquelle elles apparaissent et quelle que soit la forme de représentation de ces éléments. De même, si des éléments ne sont pas spécifiquement référencés sur l'une des figures, leurs références peuvent être aisément retrouvées en se reportant à une autre figure. Il est aussi précisé que les figures représentent essentiellement deux modes de réalisation de l'objet selon l'invention, mais qu'il peut exister d'autres modes de 25 réalisation qui répondent à la définition de cette invention. Il est en outre précisé que, lorsque, selon la définition de l'invention, l'objet de l'invention comporte "au moins un" élément ayant une fonction donnée, le mode de réalisation décrit peut comporter plusieurs de ces éléments. Réciproquement, si le mode de réalisation de l'objet selon l'invention tel qu'illustré comporte plusieurs éléments de 30 fonction identique et si, dans la description, il n'est pas spécifié que l'objet selon cette invention doit obligatoirement comporter un nombre particulier de ces éléments, l'objet de l'invention pourra être défini comme comportant "au moins un" de ces éléments. Il est enfin précisé que lorsque, dans la présente description, une expression définit à elle seule, sans mention particulière spécifique la concernant, un ensemble de caractéristiques structurelles, ces caractéristiques peuvent être prises, pour la définition de l'objet de la protection demandée, quand cela est techniquement possible, soit séparément, soit en combinaison totale et/ou partielle. Fixing and sealing means for these curtain walls are already known, some of which are described in patents DE 203200136 and EP1972748, 1581715 and 1335079. However, if these known systems give, on the whole, relatively satisfactory results, it is the duty of the technicians to always improve them, especially as regards the sealing at the joints between the panels. Also, the object of the present invention is to provide a system for assembling three bodies together to form a substantially "T" -shaped workpiece which is an improvement over similar systems of the prior art by bringing additional advantages over these, which finds a particularly advantageous application to curtain walls. More specifically, the subject of the present invention is a system for assembling three bodies together to form a substantially "T" shaped part, these three bodies being respectively called the grid which forms the vertical bar of the T defining a first axis. and first and second panels which respectively form the two opposite lateral arms of the T on either side of its vertical bar, these two panels being arranged at a non-zero distance from one another by defining an inter-edge space , the system comprising a longitudinal groove, respectively formed in the two panels respectively on the two edges opposite the two panels, an oblong locking finger whose two ends are adapted to cooperate with respectively the two longitudinal grooves, said locking finger having a width less than the width of said inter-edge space, a length greater than this width of said inter-edge space and a thickness at least at its two ends at most equal to the smallest width respectively of the two longitudinal grooves, two spaced joint portions both defining a second longitudinal axis, these two joint portions being located in said inter-space -bords defining between their facing faces an inter-joint space, the minimum width of this inter-joint space defined along said second axis being at least equal to the overall length of said locking finger, means for fixing said two portions seal on the grid, by a first of their edges, and means for mounting said locking finger in the inter-joint space so that said locking finger is adapted to take at least two positions, a first position in which it is entirely contained in said inter-edge and inter-joint spaces, and a second position in which its two ends overflow on both sides of said inter-edge space and penetrate respectively at least partially in the two said grooves, characterized in that it further comprises a plug adapted to be plugged into said inter-joint space to cover the less partially said locking finger and at least partially close this inter-joint space. Other features and advantages of the present invention will become apparent from the following description given with reference to the accompanying drawings, by way of illustration but in no way limiting, in which: FIGS. 1 and 2 show two cross-sections of an embodiment of the system assembly according to the invention of three bodies together to form a substantially T-shaped part, Figure 1 being a sectional view referenced II in Figure 2, and Figure 2 a sectional view referenced II- II in Figure 1; FIGS. 3 and 4 show two views of constituent details of an industrial embodiment of the assembly according to the invention in accordance with the representation in FIGS. 1 and 2, FIG. 3 being a sectional and perspective view, FIG. 4 is a perspective view of the element designated cap in the present description, and FIGS. 5 to 7 show various perspective views of constituent details of another embodiment of an assembly according to the invention. It is first of all specified that, in the figures, the same references designate the same elements, whatever the figure on which they appear and whatever the form of representation of these elements. Similarly, if elements are not specifically referenced in one of the figures, their references can be easily found by referring to another figure. It is also pointed out that the figures essentially represent two embodiments of the object according to the invention, but that there may be other embodiments which meet the definition of this invention. It is furthermore specified that, when, according to the definition of the invention, the object of the invention comprises "at least one" element having a given function, the embodiment described may comprise several of these elements. Conversely, if the embodiment of the object according to the invention as illustrated comprises several elements of identical function and if, in the description, it is not specified that the object according to this invention must obligatorily include a particular number of these elements, the object of the invention may be defined as comprising "at least one" of these elements. Lastly, it is specified that when, in the present description, an expression defines, by itself, without a specific particular mention concerning it, a set of structural characteristics, these characteristics may be taken, for the definition of the object of the protection requested, when technically possible, either separately, or in full and / or partial combination.

La présente invention concerne, en référence à l'ensemble des figures, un système d'assemblage de trois corps entre eux pour former une pièce sensiblement en forme de "T". Pour la facilité de la présente description et de sa compréhension, ces trois corps sont respectivement dénommés ici "grille 1" pour le corps qui forme la barre verticale du T définissant un premier axe 4 (ou, de façon équivalente, une infinité de premiers axes 4 définis le long de la grille 1 qui sont tous parallèles entre eux), et "premier et deuxième panneaux 2, 3" pour les deux corps qui forment respectivement les deux bras latéraux opposés du T de part et d'autre de sa barre verticale. Il est cependant précisé que ces termes sont utilisés ici uniquement pour désigner et différencier les trois corps de la pièce en T, mais qu'ils ne doivent en aucune façon être utilisés pour limiter la portée de l'invention. Ceci étant précisé, les deux panneaux 2, 3 sont disposés pour former avec, la grille 1, la pièce en T, de façon qu'ils soient à une distance non nulle l'un de l'autre en définissant un espace inter-bords 10. Les deux panneaux 2, 3 comportent en outre chacun une rainure longitudinale 12, 14, les deux rainures longitudinales étant réalisées respectivement sur les deux bords 16, 17 qui sont en regard quand les deux panneaux sont en position dans l'assemblage final. Il est aussi prévu un doigt de verrouillage oblong 20 dont les deux extrémités 21, 22 sont aptes à coopérer avec respectivement les deux rainures longitudinales 12, 14, ce doigt de verrouillage 20 étant réalisé de façon qu'il ait une largeur inférieure à la largeur de l'espace inter-bords 10, une longueur supérieure à cette largeur de l'espace inter-bords et une épaisseur au plus égale à la plus petite des largeurs respectivement des deux rainures longitudinales 12, 14, ainsi que deux portions de joint 301, 302. Ces deux portions de joint 301, 302 définissent toutes les deux un deuxième axe longitudinal 300 et sont situées dans l'espace inter-bords 10 en étant espacées l'une de l'autre et en définissant, entre leurs faces en regard 304, 306, un espace inter-joints 308, la largeur minimale de cet espace inter-joints définie selon le deuxième axe 300 étant au moins égale à la longueur hors tout du doigt de verrouillage 20. The present invention relates, with reference to all the figures, a system of assembly of three bodies together to form a substantially "T" -shaped part. For ease of the present description and its understanding, these three bodies are respectively called here "grid 1" for the body which forms the vertical bar of the T defining a first axis 4 (or, equivalently, an infinity of first axes 4 defined along the grid 1 which are all parallel to each other), and "first and second panels 2, 3" for the two bodies which respectively form the two opposite lateral arms of the T on either side of its vertical bar . It is however specified that these terms are used here only to designate and differentiate the three bodies of the T-piece, but they must in no way be used to limit the scope of the invention. That being said, the two panels 2, 3 are arranged to form with the grid 1, the T-piece, so that they are at a non-zero distance from each other by defining an inter-edge space 10. The two panels 2, 3 each further comprise a longitudinal groove 12, 14, the two longitudinal grooves being respectively formed on the two edges 16, 17 which are opposite when the two panels are in position in the final assembly. There is also provided an oblong locking finger 20 whose two ends 21, 22 are adapted to cooperate with respectively the two longitudinal grooves 12, 14, the locking finger 20 being made so that it has a width less than the width the inter-edge space 10, a length greater than this width of the inter-edge space and a thickness at most equal to the smallest of the widths respectively of the two longitudinal grooves 12, 14, and two portions of joint 301 302. These two seal portions 301, 302 both define a second longitudinal axis 300 and are located in the inter-border space 10 being spaced from one another and defining, between their facing faces 304, 306, an inter-joint space 308, the minimum width of this inter-joint space defined along the second axis 300 being at least equal to the overall length of the locking finger 20.

Il est précisé que sur les figures 1 et 2, les sections des portions de joint 301, 302 représentent l'enveloppe de leur section transversale. Une telle section peut avoir une forme comme celle qui est visible sur la figure 3. Il est en outre prévu des moyens 49 pour fixer ces deux portions de joint 301, 302 sur la grille 1, par un premier de leurs bords 310, 312, et des moyens 60 pour monter le doigt de verrouillage 20 dans l'espace inter-joints 308 de façon que ce doigt de verrouillage 20 soit apte à prendre au moins deux positions, une première position dans laquelle il est entièrement contenu dans les espaces inter-bords 10 et inter-joints 308, et une seconde position dans laquelle ses deux extrémités 21, 22 débordent de part et d'autre de l'espace inter-bords 10 et pénètrent respectivement au moins partiellement dans les deux rainures 12, 14. Selon une caractéristique importante de l'invention, le système d'assemblage, comporte en outre un bouchon 80 apte à s'enficher dans l'espace inter-joints 308 pour recouvrir, au contact ou non, au moins partiellement le doigt de verrouillage 20 et obturer au moins partiellement, cet espace inter-joints 308. En outre, les deux faces en regard 304, 306 respectivement des deux portions de joint 301, 302 forment, avec les deux bords en regard 16, 17 des deux panneaux 2, 3, un espace en creux 314, le bouchon 80, sensiblement plein, ou assimilable, ayant une forme sensiblement complémentaire de cet espace en creux 314, cet espace en creux ayant en outre une forme déterminée de façon que le bouchon 80 soit apte à s'y enficher pour l'obturer sensiblement complètement. Selon une réalisation préférentielle, pour obtenir une bonne obturation et contribuer à une bonne étanchéité entre l'extérieur, c'est-à-dire le demi-espace délimité par les deux panneaux 2, 3 et qui ne comporte pas la grille, et le demi-espace qui, lui, comporte notamment la grille 1, l'espace en creux 314 a sensiblement la forme d'un tronc de pyramide droit, figure 2, dont la petite base 303 est plus proche de la grille 1 que sa grande base 305, les deux faces d'extrémités opposées 81, 82 du bouchon 80, qui sont respectivement complémentaires des deux faces en regard 304, 306 respectivement des deux portions de joint 301, 302, étant agencées pour coopérer de façon congruente respectivement avec ces deux faces en regard 304, 306 des deux portions de joint 301, 302 quand le bouchon est enfiché dans l'espace en creux 314. De cette façon, quand le bouchon 80 est enfiché dans l'espace inter-joints 308, la congruence entre les faces en regard 304, 306, avec en outre l'effort d'enfichage qui est généralement relativement important, réalise un effet de coin qui contribue de façon connue en soit à la réalisation d'une bonne étanchéité. On notera en outre, par déformation élastique du corps du bouchon sous l'effort d'enfichage, le bouchon vient aussi se plaquer contre les deux bords en regard 16, 17 des deux panneaux 2, 3 et assure de ce fait l'étanchéité totale de tout l'espace en creux 314. Toujours dans le but de parfaire l'étanchéité comme définie ci-dessus, le bouchon 80 comporte avantageusement au moins une paire d'ailettes 83, 84 bordant latéralement au moins l'une de ses deux faces d'extrémités opposées 81, 82, figure 4, et, de façon plus préférentielle, ces ailettes sont agencées pour venir en recouvrement des deux faces latérales de la portion de joint 301, 302 qui sont en regard respectivement des bords en regard 16, 17 des deux panneaux 2, 3, laquelle portion de joint 301, 302 étant celle dont la face en regard 304, 306 est au contact de la une des deux faces d'extrémités opposées 81, 82 du bouchon 80. Selon une réalisation très avantageuse et même préférentielle, toujours dans le but de parfaire l'étanchéité, le bouchon 80 présente une échancrure 85, visible sur toutes les figures à l'exception de la figure 5, dans sa partie qui est destinée à être la plus proche de la grille 1 lorsque le bouchon 80 a été enfiché dans l'espace inter-joints 308. Cette échancrure, en forme sensiblement d'arche de pont ou analogue, est réalisée dans le corps du bouchon 80 en le traversant suivant un troisième axe 90, pour déboucher sur les deux faces latérales opposées 91, 92 du bouchon, ce troisième axe étant sensiblement perpendiculaire au deuxième axe 300 quand le bouchon 80 est enfiché dans l'espace inter-joints 308, de façon que, lorsque le doigt de verrouillage 20 est dans sa seconde position et que le bouchon est enfiché dans cet espace inter-joints 308, la partie centrale 23 du doigt de verrouillage vienne se loger dans cette échancrure 85. En outre, de façon encore plus avantageuse, l'échancrure 85 est bordée, sur les deux faces latérales opposées 91, 92 du bouchon 80, par respectivement deux languettes 86, 87 en saillie qui affectent sensiblement la forme d'un U. De façon encore plus préférentielle, la partie centrale 23 du doigt de verrouillage 20 est délimitée par deux faces supérieures 24, 25 faisant entre elles un dièdre d'angle au sommet inférieur à cent-quatre-vingt degrés, l'arête 26 du dièdre étant sensiblement située sur le premier axe 4, comme plus particulièrement visible sur les figures 1 et 3. De cette façon, si, malgré la présence du bouchon 80, du fluide parvenait à s'infiltrer entre le bouchon et les portions de joint, avec ces deux faces supérieures 24, 25 du doigt 20 qui sont donc en pente, l'écoulement du fluide sera plus facilement guidé vers des endroits où il est aisé de le récupérer, puis de l'éliminer. Dans un tel cas, mais pas obligatoirement, il est alors avantageux, que les parties de languettes 86, 87 correspondant aux bases des U soient agencées de façon qu'elles soient au moins partiellement en contact congruent avec les deux faces supérieures 24, 25 du doigt de verrouillage 20. Quant aux autres parties de languettes 86, 87 qui correspondent aux deux côtés verticaux des U, elles sont avantageusement agencées de façon qu'elles soient, elles, en contact congruent avec les deux faces latérales opposées du doigt de verrouillage 20 reliées par les deux faces supérieures 24, 25 décrites ci-dessus. Le système d'assemblage selon l'invention atteindra encore plus facilement les buts définis ci-avant, ainsi que d'autres comme, par exemple, une réduction du coût de fabrication des sous-ensembles, une plus grande facilité de montage du système, si les portions de joint 301, 302 et le bouchon 80 sont réalisés dans le même matériau, par exemple un matériau caoutchouté comme celui connu sous la dénomination EPDM. Toujours pour atteindre les buts de l'invention tels que définis au préambule de la présente description et au cours de cette description, les deux portions de joint 301, 302 et le bouchon 80 sont réalisés de façon que, lorsque le bouchon 80 est enfiché dans l'espace inter-joints 308, les surfaces extérieures du bouchon et des deux portions de joint sont en continuité les unes par rapport aux autres. Comme plus particulièrement visible sur les figures 1 et 2, le bouchon n'arrive pas jusqu'au contact de la grille 1. Il est alors possible, comme schématiquement illustré sur ces deux figures 1 et 2, mais de façon plus réelle et donc industrielle, par exemple sur la figure 3, que le système d'assemblage comporte des moyens 313 pour relier les parties 311, 312 des deux portions de joint 301, 302 situées dans l'espace défini entre le plan passant par le point du doigt de verrouillage 20 le plus proche de la grille 1 et le plan passant par la face 5 cette la grille 1 qui est en regard des deux panneaux 2, 3. It is pointed out that in FIGS. 1 and 2, the sections of the joint portions 301, 302 represent the envelope of their cross-section. Such a section may have a shape such as that which is visible in FIG. 3. There are furthermore provided means 49 for fixing these two joint portions 301, 302 on the grid 1, by a first of their edges 310, 312, and means 60 for mounting the locking finger 20 in the inter-joint space 308 so that the locking finger 20 is adapted to take at least two positions, a first position in which it is entirely contained in the interstices edges 10 and inter-joints 308, and a second position in which its two ends 21, 22 protrude on either side of the inter-edge space 10 and penetrate respectively at least partially in the two grooves 12, 14. According to an important feature of the invention, the assembly system, further comprises a plug 80 adapted to be plugged into the inter-joint space 308 to cover, in contact or not, at least partially the locking pin 20 and close at least In addition, the two opposite faces 304, 306 respectively of the two joint portions 301, 302 form, with the two facing edges 16, 17 of the two panels 2, 3, a space hollow 314, the cap 80, substantially full, or similar, having a shape substantially complementary to this recessed space 314, this recessed space further having a shape determined so that the plug 80 is able to plug it in for the close substantially completely. According to a preferred embodiment, to obtain good sealing and contribute to a good seal between the outside, that is to say the half-space delimited by the two panels 2, 3 and which does not include the grid, and the half-space which, in particular, comprises the grid 1, the hollow space 314 has substantially the shape of a right pyramid trunk, Figure 2, whose small base 303 is closer to the grid 1 than its large base 305, the two faces of opposite ends 81, 82 of the cap 80, which are respectively complementary to the two opposite faces 304, 306 respectively of the two joint portions 301, 302, being arranged to cooperate congruently respectively with these two faces opposite 304, 306 of the two portions of seal 301, 302 when the plug is inserted into the recessed space 314. In this way, when the plug 80 is plugged into the inter-joint space 308, the congruence between the faces opposite 304, 306, with furthermore the plugging force which is generally relatively important, achieves a corner effect which contributes in a manner known in itself to the achievement of a good seal. Note also, by elastic deformation of the plug body under the plugging force, the plug is also pressed against the two facing edges 16, 17 of the two panels 2, 3 and thus ensures total sealing of the entire recessed space 314. Still in order to perfect the seal as defined above, the cap 80 advantageously comprises at least one pair of fins 83, 84 bordering laterally at least one of its two faces opposite ends 81, 82, FIG. 4, and, more preferably, these fins are arranged to overlap the two lateral faces of the joint portion 301, 302 which are respectively opposite the facing edges 16, 17 two panels 2, 3, which seal portion 301, 302 being the one whose facing face 304, 306 is in contact with one of the two opposite end faces 81, 82 of the plug 80. According to a very advantageous embodiment and even preferential, always in the In order to perfect the seal, the plug 80 has a notch 85, visible in all the figures except for FIG. 5, in its part which is intended to be closest to the grid 1 when the plug 80 has This notch, substantially in the shape of a bridge arch or the like, is made in the body of the stopper 80 by passing through a third axis 90, to open on the two opposite lateral faces. 91, 92 of the plug, this third axis being substantially perpendicular to the second axis 300 when the plug 80 is plugged into the inter-joint space 308, so that when the locking pin 20 is in its second position and the plug is plugged into this inter-joint space 308, the central portion 23 of the locking finger is housed in this notch 85. In addition, even more advantageously, the notch 85 is bordered on the two side faces o 91, 92 of the plug 80, respectively by two tabs 86, 87 projecting substantially in the shape of a U. Even more preferably, the central portion 23 of the locking pin 20 is delimited by two upper faces 24, 25 forming between them a dihedral corner at the summit less than one hundred and eighty degrees, the edge 26 of the dihedral being substantially located on the first axis 4, as more particularly visible in Figures 1 and 3. In this way, if, despite the presence of the plug 80, fluid was able to infiltrate between the plug and the seal portions, with these two upper faces 24, 25 of the finger 20 which are therefore inclined, the flow of the fluid will be easier guided to places where it is easy to retrieve it and then eliminate it. In such a case, but not necessarily, it is advantageous, that the parts of tabs 86, 87 corresponding to the bases of the U are arranged so that they are at least partially in congruent contact with the two upper faces 24, 25 of the As for the other parts of tongues 86, 87 which correspond to the two vertical sides of the U's, they are advantageously arranged so that they are in congruent contact with the two opposite lateral faces of the locking finger. connected by the two upper faces 24, 25 described above. The assembly system according to the invention will achieve even more easily the goals defined above, as well as others such as, for example, a reduction in the manufacturing cost of the subassemblies, a greater ease of assembly of the system, if the joint portions 301, 302 and the plug 80 are made of the same material, for example a rubber material such as that known under the name EPDM. Still to achieve the objects of the invention as defined in the preamble of the present description and during this description, the two portions of joint 301, 302 and the plug 80 are made so that when the plug 80 is plugged into the inter-joint space 308, the outer surfaces of the plug and the two joint portions are in continuity with each other. As more particularly visible in Figures 1 and 2, the cap does not arrive until contact with the grid 1. It is then possible, as schematically illustrated in these two figures 1 and 2, but more real and therefore industrial , for example in Figure 3, the assembly system comprises means 313 for connecting the portions 311, 312 of the two joint portions 301, 302 located in the space defined between the plane passing through the point of the locking finger 20 closest to the grid 1 and the plane passing through the face 5 that the grid 1 which is opposite the two panels 2, 3.

Selon une réalisation possible et avantageuse, ces moyens 313 pour relier les parties 311, 312 des deux portions de joint 301, 302, sont constitués par une portion de joint additionnelle 320, figure 3, reliant les deux portions de joint 301, 302 situées entre le doigt de verrouillage 20 et la grille 1. Il est aussi avantageux que le système comporte en outre des moyens pour fixer la portion de joint additionnelle 320 sur la grille 1. Toujours dans le but d'obtenir une bonne étanchéité fluidique, mais aussi thermique et/ou phonique, il est préférable que le bouchon 80 et la portion de joint additionnelle 320 définie ci-dessus soient agencés de façon que la face 88 du bouchon 80 tournée vers la grille 1 soit au contact de cette portion de joint additionnelle 320 quand le bouchon est enfiché dans l'espace inter-joints 308, comme visible sur la figure 3. Toujours dans les buts définis ci-dessus relatifs aux étanchéités et aux coûts de revient, il est avantageux que les deux portions de joint 301, 302 et la portion de joint additionnelle 320 soient réalisées d'une seule pièce. Dans ce cas, les deux portions de joint et la portion de joint additionnelle sont obtenues en effectuant une découpe dans un joint continu. Comme mentionné précédemment le système d'assemblage selon l'invention comporte des moyens 60 pour monter le doigt de verrouillage 20 dans l'espace inter-joints 308 de façon que ce doigt de verrouillage 20 soit apte à prendre au moins deux positions. De tels moyens 60 peuvent être constitués de différentes façons. Cependant, parmi toutes les solutions possibles, les deux suivantes seront préférentielles. According to a possible and advantageous embodiment, these means 313 for connecting the portions 311, 312 of the two joint portions 301, 302 are constituted by an additional joint portion 320, FIG. 3, connecting the two joint portions 301, 302 situated between the locking finger 20 and the grid 1. It is also advantageous that the system further comprises means for fixing the additional seal portion 320 on the grid 1. Always in order to obtain a good fluidic seal, but also thermal and / or phonic, it is preferable that the plug 80 and the additional seal portion 320 defined above are arranged so that the face 88 of the plug 80 facing the gate 1 is in contact with this additional seal portion 320 when the plug is plugged into the inter-joint space 308, as shown in Figure 3. Still for the purposes defined above relating to seals and cost, it is advantageous that the d their portions of joint 301, 302 and the additional joint portion 320 are made in one piece. In this case, the two joint portions and the additional joint portion are obtained by cutting in a continuous joint. As mentioned above the assembly system according to the invention comprises means 60 for mounting the locking pin 20 in the inter-joint space 308 so that the locking pin 20 is able to take at least two positions. Such means 60 may be constituted in different ways. However, of all possible solutions, the next two will be preferential.

La première solution, illustrée sur la figure 3, est constituée d'un premier ensemble monté en coopération avec le doigt de verrouillage 20 et la grille 1, comprenant au moins un ergot 60 et deux orifices 61, 62 de réception de cet ergot, ces orifices étant réalisés de façon que leurs positions déterminent respectivement les première et seconde positions du doigt de verrouillage 20. The first solution, illustrated in FIG. 3, consists of a first assembly mounted in cooperation with the locking finger 20 and the gate 1, comprising at least one lug 60 and two orifices 61, 62 for receiving this lug, these orifices being made in such a way that their positions respectively determine the first and second positions of the locking finger 20.

Il est à noter que, dans le mode de réalisation selon la figure 3, l'orifice 61, définissant la seconde position du doigt de verrouillage 20, est réalisé dans la portion de joint additionnelle 320. Quant à l'autre orifice 62, il est en fait défini par tout l'espace inter-joints 308 et/ou inter-bords 10, sans position précise, puisqu'il suffit que le doigt de verrouillage puisse être introduit dans ces deux espaces dans une position qui correspond sensiblement à sa première position. Quant à l'autre solution, elle est constituée d'un second ensemble comprenant un arbre et un palier, ce second ensemble étant monté en coopération avec le doigt de verrouillage 20 et la grille 1 de façon que, par rotation, le doigt de verrouillage soit apte à prendre les première et seconde positions. Selon une réalisation qui peut être avantageuse et même préférentielle dans certains cas, quand le système d'assemblage ne comporte pas les moyens 313 définis ci-avant et dont des exemples de réalisation ont été décrits ci-dessus, il peut alors comporter, à la place de ces moyens 313, figures 5 à 7, une embase 400 située entre le doigt de verrouillage 20 et la grille 1 et des moyens pour fixer l'embase 400 sur la grille 1. Dans ce cas, l'ensemble de l'une deux solutions données ci-dessus, est monté en coopération avec la grille 1 via l'embase 400. En revanche, dans le cas de la réalisation selon les figures 5 à 7, le système 10 d'assemblage comprend la seconde solution décrite ci-dessus, l'arbre étant solidaire du doigt de verrouillage 20 et le palier solidaire de l'embase 400. Il est bien évident que la solution inverse pour cette seconde solution, à savoir l'arbre solidaire de l'embase et le palier solidaire du doigt de verrouillage, entre aussi dans le champ de protection de l'invention. Il en est bien entendu de même pour la 15 première solution. Comme dans le cas de la réalisation selon les figures 5 à 7, il est préférentiellement possible que le système d'assemblage comporte en outre deux bras latéraux 401, chacun solidaire par une première extrémité 402 de l'embase 400 de façon que, lorsque l'embase est fixée sur la grille 1, ces deux bras latéraux 401 prennent appui 20 respectivement au moins partiellement sur les deux faces en regard 304, 306 des deux portions de joint 301, 302 et définissent entre eux l'espace inter-joints 308 défini précédemment. En fait, ces deux bras latéraux 401 constituent un "chemisage" de l'espace inter-joints 308, puisqu'ils sont respectivement interposés entre les deux faces en regard 304, 25 306 des deux portions de joint 301, 302 et les deux faces d'extrémités opposées 81, 82 du bouchon 80. Ces deux bras latéraux 401 constituent en outre des butées contre lesquelles les deux portions de joint 301, 302, lors de leur montage sur la grille 1, viennent se positionner pour parfaitement définir l'espace inter-joints 308, aussi bien en position 30 par rapport par exemple à la grille 1 qu'en longueur pour définir l'espace en creux 314. C'est ainsi que, sur la figure 6 donnée à titre d'illustration de l'avantage décrit ci-dessus, la portion de joint 302 est venue par coulissement le long de la grille 1 au contact d'un bras latéral 401, celui qui est à gauche sur la figure, tandis que l'autre portion de joint 301 est encore montrée éloignée de l'autre bras latéral 401, celui qui est à droite sur la figure, cette portion de joint n'ayant pas encore été suffisamment coulissée le long de la grille 1 pour venir en position définitive en butée contre ce dernier bras latéral. It should be noted that, in the embodiment according to FIG. 3, the orifice 61, defining the second position of the locking finger 20, is made in the additional joint portion 320. As for the other orifice 62, it is in fact defined by all the inter-joint space 308 and / or inter-edge 10, without precise position, since it suffices that the locking finger can be introduced into these two spaces in a position which corresponds substantially to its first position. As to the other solution, it consists of a second assembly comprising a shaft and a bearing, this second assembly being mounted in cooperation with the locking finger 20 and the grid 1 so that, by rotation, the locking finger be able to take the first and second positions. According to one embodiment which may be advantageous and even preferential in certain cases, when the assembly system does not comprise the means 313 defined above and whose exemplary embodiments have been described above, it may then comprise, at the place these means 313, 5 to 7, a base 400 located between the locking pin 20 and the gate 1 and means for fixing the base 400 on the grid 1. In this case, all of one two solutions given above, is mounted in cooperation with the gate 1 via the base 400. In contrast, in the case of the embodiment according to Figures 5 to 7, the assembly system 10 comprises the second solution described above. above, the shaft being integral with the locking pin 20 and the bearing secured to the base 400. It is obvious that the opposite solution for this second solution, namely the shaft secured to the base and the integral bearing of the locking finger, also enters the field protection of the invention. This is of course the same for the first solution. As in the case of the embodiment according to Figures 5 to 7, it is preferably possible for the assembly system further comprises two lateral arms 401, each secured by a first end 402 of the base 400 so that when the the base is fixed on the grid 1, these two lateral arms 401 bear respectively at least partially on the two opposite faces 304, 306 of the two joint portions 301, 302 and define between them the inter-joint space 308 defined previously. In fact, these two lateral arms 401 constitute a "lining" of the inter-joint space 308, since they are respectively interposed between the two facing faces 304, 306 of the two joint portions 301, 302 and both faces. opposite ends 81, 82 of the cap 80. These two lateral arms 401 further constitute stops against which the two portions of joint 301, 302, when mounted on the grid 1, are positioned to perfectly define the space inter-joint 308, both in position 30 with respect to, for example, the grid 1, and in length to define the hollow space 314. Thus, in FIG. 6, given by way of illustration of FIG. advantage described above, the seal portion 302 is slidably along the grid 1 in contact with a lateral arm 401, the one on the left in the figure, while the other portion of seal 301 is still shown far away from the other side arm 401, the one on the right in the figure, this portion of joint has not yet been sufficiently slid along the gate 1 to come into final position in abutment against the latter side arm.

En outre, au moins l'un des deux bras latéraux 401, de préférence les deux, comporte au moins une aile latérale 405 solidaire d'un de ses bords, de préférence deux ailes latérales solidaires respectivement de ses deux bords opposés, comme illustré. Ces ailes latérales sont sensiblement parallèles au deuxième axe 300 et agencées pour venir au contact des deux faces latérales de la portion de joint 301, 302 qui sont en regard respectivement des bords en regard 16, 17 des deux panneaux 2, 3, cette portion de joint 301, 302 étant celle dont la face d'extrémité en regard 304, 306 est au contact du bras latéral 401 portant les ailes latérales 405. De plus, comme illustré sur les figures 3 à 7, il peut être avantageux, et même souvent préféré, que les portions de joint 301, 302 et le bouchon 80 comportent au moins deux pattes latérales en saillie 321, 322 respectivement solidaires, par une première 323 de leurs extrémités, des deux faces latérales de la portion de joint 301, 302 et du bouchon 80 qui sont en regard respectivement des bords en regard 16, 17 des deux panneaux 2, 3. Dans ce cas, lorsque la portion de joint 301, 302 contre laquelle viennent au contact les ailes latérales 405 comporte des pattes latérales 321, 322, ces ailes latérales 405 comportent, sur leur extrémité 403 la plus éloignée de l'embase 400, une partie pliée 406 complémentaire de l'une des pattes latérales de façon que cette partie pliée 406 se positionne sur cette une patte latérale 321, 322. Les pattes latérales 321, 322 font, avec la face sur laquelle elles sont fixées, un angle différent de zéro et quatre-vingt-dix degrés. Dans le mode de réalisation illustré, cet angle est supérieur à quatre-vingt-dix degrés. Cependant, quelle que soit la valeur de cet angle, les parties pliées 406 seront réalisées pour venir au contact des pattes latérales. Comme mentionné précédemment, le système d'assemblage comporte en outre des moyens 49 pour fixer les portions de joint 301, 302 sur la grille 1. De façon avantageuse, ces moyens 49 sont constitués par une partie en saillie 316 solidaire de la face de la portion de joint située en regard de la grille 1 et une gorge longitudinale 6 réalisée dans la grille, la partie en saillie 306 et la gorge longitudinale 6 étant agencées l'une par rapport à l'autre de façon que la partie en saillie s'enfiche en force dans la gorge longitudinale. Il est aussi préférable que le système d'assemblage comporte des moyens 70 pour solidariser le doigt de verrouillage 20 avec la grille 1 quand il se trouve dans sa seconde position. Ces moyens 70, schématiquement illustrés sur la figure 3, peuvent être constitués par une vis auto-taraudante qui vient se visser dans la grille 1, par exemple dans la gorge 6 définie ci-dessus. Le système d'assemblage décrit ci-dessus dans son application générale trouve, du fait de sa structure et des avantages qu'il apporte, une application particulièrement avantageuse, dans le domaine de la réalisation des façades dites "murs-rideaux" ou "façades rideaux". Dans ce cas, la grille 1 est une armature de façade d'immeuble, les deux panneaux 2, 3 sont constitués par des doubles-vitrages et les rainures longitudinales 12, 14 décrites ci-avant sont définies entre les deux vitres des doubles-vitrages. In addition, at least one of the two lateral arms 401, preferably both, comprises at least one lateral wing 405 secured to one of its edges, preferably two lateral wings secured respectively to its two opposite edges, as illustrated. These lateral wings are substantially parallel to the second axis 300 and arranged to come into contact with the two lateral faces of the joint portion 301, 302 which are respectively facing the facing edges 16, 17 of the two panels 2, 3, this portion of seal 301, 302 being the one whose opposite end face 304, 306 is in contact with the lateral arm 401 carrying the lateral wings 405. In addition, as shown in Figures 3 to 7, it can be advantageous, and often preferred, that the seal portions 301, 302 and the cap 80 comprise at least two projecting lateral tabs 321, 322 respectively integral, by a first 323 of their ends, of the two lateral faces of the joint portion 301, 302 and the plug 80 which are respectively opposite the facing edges 16, 17 of the two panels 2, 3. In this case, when the seal portion 301, 302 against which come into contact with the lateral wings 405 has side tabs 321, 322, these lateral wings 405 comprise, on their end 403 furthest from the base 400, a folded portion 406 complementary to one of the lateral tabs so that this folded portion 406 is positioned on this one side leg 321, 322. The side tabs 321, 322 are, with the face on which they are fixed, an angle different from zero and ninety degrees. In the illustrated embodiment, this angle is greater than ninety degrees. However, whatever the value of this angle, the folded portions 406 will be made to come into contact with the side tabs. As mentioned above, the assembly system further comprises means 49 for fixing the joint portions 301, 302 on the grid 1. Advantageously, these means 49 are constituted by a projecting portion 316 integral with the face of the portion of seal located opposite the gate 1 and a longitudinal groove 6 formed in the grid, the projecting portion 306 and the longitudinal groove 6 being arranged relative to each other so that the projecting portion s' plug in force in the longitudinal groove. It is also preferable that the assembly system comprises means 70 for securing the locking finger 20 with the grid 1 when it is in its second position. These means 70, diagrammatically illustrated in FIG. 3, can be constituted by a self-tapping screw which is screwed into the grid 1, for example in the groove 6 defined above. The assembly system described above in its general application finds, because of its structure and the advantages it brings, a particularly advantageous application, in the field of the realization of facades known as "curtain walls" or "facades curtains". In this case, the grid 1 is a building facade reinforcement, the two panels 2, 3 are constituted by double-glazing and the longitudinal grooves 12, 14 described above are defined between the two windows of the double-glazing .

Toujours en vue d'améliorer au moins l'une des trois étanchéités mentionnées auparavant, le système d'assemblage peut aussi comporter un couvre joint (non représenté) pour recouvrir l'espace inter-bords 10 en reposant sur les deux faces des panneaux 2, 3 opposées à celles qui sont en regard de la grille 1, en association avec des moyens pour fixer ce couvre joint sur les portions de joint 301, 302 et sur le bouchon 80,, par exemple par clippage ou analogue dans une cannelure réalisée sur le bord de ces portions de joint et du bouchon, cette cannelure étant visible sur les figures 3,4,6et7. Le système d'assemblage se monte de la façon suivante, sachant que la description de ce montage sera faite dans le cas de la réalisation d'un mur-rideau sur 25 une façade d'immeuble. Sur la façade en béton ou analogue, est d'abord fixée une armature ou ossature désignée ici par le terme générique "grille" 1. Les portions de joint 301, 302 sont fixées sur la grille par enfichage de leur partie en saillie 316 dans les gorges 6, cet enfichage étant suffisant pour maintenir les 30 portions de joint solidaire de la grille 1 sur toute leur longueur. Ensuite, les doigts de verrouillage 20 sont montés dans les espaces inter-joints 308, dans une configuration correspondant à leur première position, avec vissage partiel des vis 70 dans la grille 1. Still with a view to improving at least one of the three seals mentioned above, the assembly system may also include a joint cover (not shown) to cover the inter-border space 10 by resting on both sides of the panels 2 , 3 opposed to those facing the grid 1, in association with means for fixing the seal covers on the seal portions 301, 302 and the cap 80, for example by clipping or the like in a groove made on the edge of these portions of seal and plug, this groove being visible in Figures 3,4,6et7. The assembly system is assembled as follows, knowing that the description of this assembly will be made in the case of the realization of a curtain wall on a building facade. On the concrete facade or the like, is first fixed a frame or frame here designated by the generic term "grid" 1. The seal portions 301, 302 are fixed to the grid by plugging their projecting portion 316 in the grooves 6, this plugging being sufficient to maintain the portions of integral seal of the grid 1 over their entire length. Then, the locking fingers 20 are mounted in the inter-joint spaces 308, in a configuration corresponding to their first position, with partial screwing of the screws 70 in the grid 1.

Il est à noter que le montage des portions de joint 301, 302 sur la grille et des doigts de verrouillage 20 dans les espaces inter-joints 308 peut se faire in situ ou en usine avant de positionner la grille sur la façade. Les panneaux double-vitrage 2, 3 avec leur rainure 12, 14 sont alors positionnés un par un en les faisant reposer sur les joints d'appui 7, 8. Puis, les doigts de verrouillage 20 sont pivotés, par tous moyens, pour les faire passer de leur première position à leur seconde position c'est-à-dire celle dans laquelle leurs extrémités 21, 22 pénètrent dans les rainures longitudinales 12, 14 et viennent en appui sur la paroi latérale de celles-ci pour appliquer les doubles-vitrages avec une certaine force sur la grille 1, avantageusement via les deux joints d'appui 7, 8 qui sont schématiquement illustrés sur la figure 1. Ensuite, les bouchons 80 sont enfichés dans les espaces en creux 314 pour recouvrir au moins partiellement les doigts de verrouillage 20, en réalisant une très bonne étanchéité comme révélé à la description faite ci-avant. Puis, s'ils sont prévus, les couvre-joints sont positionnés comme décrit ci-avant. A la description faite ci-dessus, il apparaît nettement que le système d'assemblage selon l'invention présente de nombreux avantages par rapport aux systèmes similaires de l'art antérieur, par exemple un montage plus facile et l'obtention d'une très bonne étanchéité aussi bien fluidique que thermique et/ou phonique.20 It should be noted that the assembly of the seal portions 301, 302 on the grid and locking fingers 20 in the inter-joint spaces 308 can be done in situ or in the factory before positioning the grid on the facade. The double-glazed panels 2, 3 with their groove 12, 14 are then positioned one by one by resting them on the support joints 7, 8. Then, the locking fingers 20 are pivoted, by any means, for the passing from their first position to their second position, that is to say the one in which their ends 21, 22 penetrate into the longitudinal grooves 12, 14 and bear against the lateral wall thereof to apply the double glazing with a certain force on the grid 1, advantageously via the two support joints 7, 8 which are schematically illustrated in Figure 1. Then, the plugs 80 are plugged into the hollow spaces 314 to cover at least partially the fingers locking 20, achieving a very good seal as disclosed in the description above. Then, if provided, the joint covers are positioned as described above. With the description made above, it clearly appears that the assembly system according to the invention has many advantages over similar systems of the prior art, for example easier mounting and obtaining a very good good sealing fluidic as well as thermal and / or phonic.20

Claims

REVENDICATIONS1. System for assembling three bodies together to form a substantially "T" shaped part, these three bodies being respectively called grid (1) which forms the vertical bar of the T defining a first axis (4), and first and second panels (2, 3) which respectively form the two opposite lateral arms of the T on either side of its vertical bar, these two panels being arranged at a non-zero distance from one another by defining a space between edges (10), the system comprising a longitudinal groove (12, 14), formed respectively in the two panels (2, 3) respectively on the two opposite edges (16, 17) of the two panels, an oblong locking finger ( 20) whose two ends (21, 22) are adapted to cooperate respectively with the two longitudinal grooves (12, 14), said locking finger (20) having a width less than the width of said inter-edge space (10) a length greater than this width of said spoon ace inter-edges (10) and a thickness at least at its two ends (21, 22) at most equal to the smallest width respectively of the two longitudinal grooves (12, 14), two portions of seal (301, 302) spaced apart, both defining a second longitudinal axis (300), said two joint portions being located in said inter-edge space (10) defining between their facing faces (304, 306) an inter-joint space (308). ), the minimum width of this inter-joint space defined along said second axis (300) being at least equal to the overall length of said locking pin (20), means (49) for fixing said two joint portions (301 , 302) on the grid (1), by a first of their edges (310, 312), and means (60) for mounting said locking finger (20) in the inter-joint space (308) so that said locking finger (20) is able to take at least two positions, a first position in which it is entirely contained in said inter-edge spaces (10) and inter-joints (308), and a second position in which its two ends (21, 22) protrude on either side of said inter-edge space (10) and respectively penetrate at least partially into the two said grooves (12, 14), characterized in that it further comprises a plug (80) adapted to be plugged into said inter-joint space (308) to cover at least partially said locking pin (20) and at least partially close this inter-joint space (308).

2. An assembly system according to claim 1, characterized in that the two facing faces (304, 306) respectively of the two joint portions (301, 302) form with the two facing edges (16, 17). two panels (2,

3), a recessed space (314), said cap (80), substantially solid, having a shape substantially complementary to said recessed space (314), this hollow space further having a shape determined so that said plug (80) ) is able to plug in to close substantially completely. 3. An assembly system according to claim 2, characterized in that said hollow space (314) has substantially the shape of a right pyramid trunk whose small base (303) is closer to the grid (1) that its large base (305), the two faces of opposite ends (81, 82) of said plug (80), which are respectively complementary to the two opposite faces (304, 306) respectively of the two portions of joint (301, 302 ), being arranged to cooperate congruently respectively with these two facing faces (304, 306) of the two joint portions (301, 302) when said plug is plugged into the recessed space (314).

4. An assembly system according to claim 3, characterized in that it comprises a liner (401) interposed between the two opposite faces (304, 306) respectively of the two joint portions (301, 302) and the two opposite end faces (81, 82) of said plug (80).

5. Fitting system according to one of claims 1 to 4, characterized in that said cap (80) comprises at least one pair of fins (83, 84) laterally bordering at least one of its two said opposite end faces (81, 82), said fins being arranged to cover the two lateral faces of the joint portion (301, 302) which are respectively opposite edges (16, 17) of the two panels (2 , 3), which seal portion (301, 302) is the one whose facing face (304, 306) is in contact with one of the two opposite end faces (81, 82) of the plug (80).

6. An assembly system according to one of claims 1 to 5, characterized in that said plug (80) has a notch (85) in its part closest to the grid (1), said notch being made through a third axis (90) between two opposite side faces (91, 92) of said plug, said third axis being substantially perpendicular to the second axis (300) when the plug (80) is plugged into the inter-joint space (308 ), so that when said locking finger (20) is in its second position and the plug is plugged into said inter-joint space (308), the central portion (23) of the locking finger is housed in said notch (85).

7. An assembly system according to claim 6, characterized in that said notch (85) is bordered on the two opposite side faces (91, 92) of the plug (80) by respectively two tabs (86, 87) projecting and substantially U-shaped.

8. Assembly system according to one of claims 1 to 7, characterized in that the central portion (23) of said locking pin (20) is delimited by two upper faces (24, 25) forming between them a dihedron an angle at the apex less than one hundred and eighty degrees, the edge (26) of the dihedron being substantially located on said first axis (4).

9. An assembly system according to claim 8, characterized in that the tab portions (86, 87) corresponding to the bases of the U are arranged so that they are at least partially in congruent contact with the two upper faces ( 24, 25) of the locking finger (20).

10. An assembly system according to claim 9, characterized in that the parts of tabs (86, 87) corresponding to the two vertical sides of the U are arranged so that they are in congruent contact with the two opposite side faces of the locking finger (20) connected by the two upper faces (24, 25).

11. An assembly system according to one of the preceding claims, characterized in that the joint portions (301, 302) and the plug (80) are made of the same material.

12. An assembly system according to one of the preceding claims, characterized in that, when the plug (80) is plugged into the inter-joint space (308), the outer surfaces of the plug and the two portions of joint (301, 302) are in continuity with each other.

13. Assembly system according to one of the preceding claims, characterized in that it comprises means (313) for connecting the portions (311, 312) of the two portions of joint (301, 302) located in the defined space between the plane passing through the point of the locking finger (20) closest to the grid (1) and the plane passing through the face (5) that the grid (1) which is opposite the two panels (2 , 3).

14. An assembly system according to claim 13, characterized in that the means (313) for connecting the portions (311, 312) of the two joint portions (301, 302) located in the space defined between the plane passing by the point of the locking finger (20) closest to the gate (1) and the plane passing through the face (5) of this gate (1) which is opposite the two panels (2, 3), are constituted by an additional joint portion (320) connecting the two joint portions (301, 302) located between said locking finger (20) and said grid (1)

15. An assembly system according to claim 14, characterized in that it comprises means for fixing the additional joint portion (320) on the grid (1).

16. An assembly system according to one of claims 14 and 15, characterized in that said plug (80) and said additional seal portion (320) are arranged so that the face (88) of the plug (80) facing the grid (1) is in contact with said additional seal portion (320) when the plug is plugged into said inter-joint space (308).

17. An assembly system according to one of claims 14 to 16, characterized in that the two joint portions (301, 302) and said additional joint portion (302) are made in one piece.

18. An assembly system according to one of the preceding claims, characterized in that each joint portion (301, 302) comprises at least two projecting lateral tabs (321, 322) respectively secured by a first (323). their ends, the two lateral faces of the joint portion (301, 302) which are respectively opposite edges (16, 17) of the two panels (2, 3).

19. Assembly system according to one of the preceding claims, characterized in that the means (60) for mounting said locking pin (20) in the inter-joint space (308) so that said finger of locking (20) is able to take at least two positions, are constituted by one of the following means: (i) a first assembly comprising at least one lug and two receiving orifices of this lug, these orifices being made in such a way that their positions respectively determine the first and second positions of the locking finger (20), said first assembly being mounted in cooperation with said grid (1), (ii) a second assembly comprising a shaft and a bearing, said second assembly being mounted in cooperation with said locking finger (20) and said grid (1) so that, by rotation, said locking finger is adapted to take the first and second positions.

20. An assembly system according to claim 19 when it does not depend on claims 13 to 17, characterized in that it further comprises a base (400) located between said locking pin (20) and said grid (1). ) and means for fixing said base (400) on said gate (1), said assembly being mounted in cooperation with said gate (1) via said base (400).

21. An assembly system according to claim 20, when it does not depend on claim 4, characterized in that it further comprises two lateral arms (401), each secured by a first end (402) of said base (400) so that when it is fixed on said grid (1), said two lateral arms (401) bear respectively at least partially on the two facing faces (304, 306) of the two joint portions (301). 302) and define between them said inter-joint space (308).

22. An assembly system according to claim 21, characterized in that at least one of the two lateral arms (401) comprises at least one lateral flange (405) integral with one of its edges, this lateral flange being substantially parallel to said second axis (300) and arranged to come into contact with one of the two lateral faces of the joint portion (301, 302) which are respectively opposite edges (16, 17) of the two panels (2, 3), this joint portion (301, 302) being the one whose end face opposite (304, 306) is in contact with the lateral arm (401) carrying said lateral flange (405).

23. An assembly system according to claim 22 when it depends on claim 17, characterized in that, when the lateral face of the joint portion (301, 302) against which comes into contact with said lateral flange (405) comprises one of the two lateral tabs (321, 322), said lateral wing (405) comprises, on its end (403) farthest from the base (400), a folded portion (406) complementary to said one of the lateral tabs, so that this folded portion (406) is positioned on this one side leg (321, 322).

24. An assembly system according to one of the preceding claims, characterized in that said grid (1) is a building facade reinforcement, the two panels (2, 3) being constituted by double glazing to form a so-called "curtain wall" facade, said longitudinal grooves (12, 14) being defined between the two panes of double glazing.