FR2930304A1 - METHOD AND DEVICE FOR FASTENING EQUIPMENT ON A COMPRESSIBLE COATING COVERING A SUPPORT STRUCTURE - Google Patents
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Abstract
Le dispositif selon l'invention comprend au moins une douille à sertir (10) s'engageant dans un perçage de la structure de support (2), un tirant entretoise (7) apte à se fixer sur la douille à sertir (10) et, à son autre extrémité, une tête (12) précédée par une conformation de verrouillage (25), une platine de fixation (6) munie d'au moins un perçage par lequel s'engage le tirant entretoise (7), des moyens de verrouillage coopérant avec la conformation (25) pour assurer un verrouillage axial de la platine de fixation (6).The device according to the invention comprises at least one crimping bushing (10) engaging in a bore of the support structure (2), a tie rod (7) adapted to be fixed on the crimping bushing (10) and , at its other end, a head (12) preceded by a locking conformation (25), a fixing plate (6) provided with at least one hole through which the spacer tie (7) engages, means for locking cooperating with the conformation (25) to ensure an axial locking of the fixing plate (6).
Description
La présente invention concerne un procédé et un dispositif de fixation d'un 10 équipement sur un revêtement compressible recouvrant une structure de support telle que, par exemple, un bac acier ou autre support rigide de couverture monté sur une charpente. The present invention relates to a method and device for attaching equipment to a compressible coating covering a support structure such as, for example, a steel tray or other rigid support frame mounted on a frame.
Elle s'applique notamment, mais non exclusivement, à la fixation sur une 15 couverture garnie d'un revêtement d'isolation thermique d'équipements tels que, par exemple, de panneaux solaires, par exemple photovoltaïques. It applies in particular, but not exclusively, to the fixing on a cover provided with a thermal insulation coating of equipment such as, for example, solar panels, for example photovoltaic panels.
D'une manière générale, on sait que la fixation d'équipements sur une couverture recouverte d'une couche de matière compressible pose de 20 nombreux problèmes si l'on veut éviter une altération des propriétés d'isolation thermique et de la tenue mécanique de la couche. In general, it is known that the fixing of equipment on a cover covered with a layer of compressible material poses numerous problems if one wishes to avoid an alteration of the thermal insulation properties and the mechanical strength of the material. layer.
Ainsi, il n'est pas envisageable d'effectuer un vissage direct de l'équipement sur la couverture du fait que ce serrage provoquerait localement un tassement 25 de la matière compressible et donc une diminution de l'isolation thermique. Thus, it is not conceivable to perform a direct screwing of the equipment on the cover because this clamping locally causes compression of the compressible material and therefore a reduction of the thermal insulation.
Par ailleurs, un arrêt de vissage au moment précis où la vis commence à engendrer une pression sur la couche de matière compressible n'est pas non plus acceptable. 1 30 En effet, cette couche sera soumise au poids de l'équipement et finira par être comprimée localement. Cet inconvénient devient particulièrement important dans le cas où un opérateur est amené à marcher à proximité ou sur l'équipement : dans ce cas, le poids de l'opérateur viendra se rajouter à celui de l'équipement:, ce qui produira un poinçonnement de la couche en matière compressible. Furthermore, a stop screwing at the precise moment when the screw begins to generate pressure on the layer of compressible material is also not acceptable. Indeed, this layer will be subject to the weight of the equipment and will eventually be compressed locally. This disadvantage becomes particularly important in the case where an operator is brought to walk near or on the equipment: in this case, the weight of the operator will be added to that of the equipment :, which will produce a punching of the layer of compressible material.
A ces inconvénients, s'ajoutent ceux engendrés notamment par le vent : dans la mesure où il présente une prise au vent, l'équipement va se déplacer le long de la vis de fixation en venant alternativement en butée,, soit sur la tête de la vis, soit sur la couche de matière compressible, voire même après tassement de celle-ci sur la couverture sous jacente. To these drawbacks are added those generated in particular by the wind: insofar as it has a windward grip, the equipment will move along the fixing screw while coming alternately in abutment, either on the head of the the screw, or on the layer of compressible material, or even after settlement of the latter on the underlying cover.
Il est clair que cette solution n'est pas acceptable et est rejetée par l'homme du 15 métier. It is clear that this solution is not acceptable and is rejected by those skilled in the art.
L'invention a donc plus particulièrement pour but de supprimer cet inconvénient grâce à un procédé et à un dispositif de fixation permettant d'assurer une fixation efficace de l'équipement sans que celui-ci ne puisse 20 exercer une pression susceptible de déformer, voire d'endommager, la couche de matière compressible, même dans le cas où l'équipement est lui-même soumis à une action extérieure. The object of the invention is therefore more particularly to eliminate this disadvantage by means of a method and an attachment device making it possible to ensure efficient fastening of the equipment without it being able to exert a pressure likely to deform or even to damage, the layer of compressible material, even in the case where the equipment itself is subjected to an external action.
A cet effet, elle propose un dispositif de fixation faisant intervenir au moins : 25 une douille à sertir destinée à venir s'engager dans un perçage réalisé sur la structure de support, un tirant entretoise de longueur légèrement supérieure à l'épaisseur du revêtement compressible, ce tirant comportant à l'une de ses extrémités, 30 des moyens de fixation sur la douille à sertir et, à son autre extrémité, une -3- tête précédée par une conformation de verrouillage disposée à une distance axiale prédéterminée de la tête, une platine de fixation munie d'au moins un perçage épar lequel s'engage le tirant entretoise, l'épaisseur de cette platine étant sensiblement égale ou supérieure à la susdite distance axiale, - des moyens de verrouillage aptes à coopérer avec ladite conformation de verrouillage pour effectuer avec la tête du tirant, un verrouillage axial dans les deux sens de la platine de fixation. For this purpose, it proposes a fastening device involving at least: a crimping bushing intended to engage in a bore made on the support structure, a spacer strut of length slightly greater than the thickness of the compressible coating this pulling having at one of its ends means for fixing on the crimping bushing and at its other end a head preceded by a locking conformation disposed at a predetermined axial distance from the head, a fixing plate provided with at least one sparing hole which engages the spacer strut, the thickness of this plate being substantially equal to or greater than the aforesaid axial distance, - locking means able to cooperate with said locking conformation to perform with the head of the tie, an axial locking in both directions of the mounting plate.
Avantageusement, la conformation de verrouillage de la tête du tirant entretoise pourra consister en une gorge annulaire. Dans ce cas, les moyens de verrouillage pourront comprendre une épingle comprenant deux bras élastiques reliés l'un à l'autre par l'une de leurs extrémités et naturellement écartés l'un de l'autre d'une distance égale ou inférieure au diamètre du fond de la gorge annulaire dans laquelle ils viennent s'engager. Advantageously, the locking conformation of the spacer strut head may consist of an annular groove. In this case, the locking means may comprise a pin comprising two elastic arms connected to one another by one of their ends and naturally spaced from each other by a distance equal to or smaller than the diameter. from the bottom of the annular groove in which they come to engage.
Cette épingle pourra comprendre, du côté de la liaison des deux bras, une première portion repliée à angle droit, d'une longueur sensiblement égale à l'épaisseur de la platine de fixation, cette première portion étant suivie par une deuxième portion repliée à angle droit qui s'étend parallèlement aux deux bras en direction de leurs extrémités libres. This pin may comprise, on the side of the connection of the two arms, a first portion bent at right angles, a length substantially equal to the thickness of the mounting plate, this first portion being followed by a second portion bent at an angle right extending parallel to the two arms towards their free ends.
De même, chacun des bras de l'épingle pourra comprendre, du côté de son extrémité libre, une troisième portion repliée à angle droit, d'une longueur sensiblement égale à l'épaisseur de la platine de fixation, cette troisième portion étant suivie d'une quatrième portion, de faible longueur, repliée à angle droit, de préférence perpendiculairement à l'axe longitudinal des bras. Ces troisième et quatrième portions sont destinées à s'engager dans un perçage réalisé dans la platine de fixation en un emplacement situé à l'opposé d'un bord par rapport au perçage dans lequel s'engage le tirant entretoise. La longueur de la portion des bras comprise entre la première et la troisième portions repliées à angle droit, est sensiblement égale à la distance comprise entre ledit bord et le deuxième perçage. Similarly, each of the arms of the pin may comprise, on the side of its free end, a third portion folded at right angles, a length substantially equal to the thickness of the fixing plate, this third portion being followed by a fourth portion, of short length, bent at right angles, preferably perpendicular to the longitudinal axis of the arms. These third and fourth portions are intended to engage in a bore made in the mounting plate at a location located opposite an edge relative to the bore in which engages the spacer tie rod. The length of the portion of the arms between the first and third portions bent at right angles is substantially equal to the distance between said edge and the second hole.
Un mode d'exécution de l'invention sera décrit ci-après, à titre d'exemple non 5 limitatif, avec référence aux dessins annexés dans lesquels : An embodiment of the invention will be described below, by way of non-limiting example, with reference to the accompanying drawings in which:
La figure 1 est une vue en perspective éclatée illustrant le principe du montage du dispositif selon l'invention sur un bac acier de couverture d'un édifice recouvert d'un revêtement isolant ; La figure 2 est une coupe axiale du dispositif illustré figure 1, à l'état assemblé ; Figure 1 is an exploded perspective view illustrating the principle of mounting the device according to the invention on a steel tank covering a building covered with an insulating coating; Figure 2 is an axial section of the device shown in Figure 1, in the assembled state;
La figure 3 est une vue en perspective schématique du dispositif à l'état 15 assemblé., illustrant le principe du verrouillage de la platine de fixation sur le tirant entretoise ; Figure 3 is a schematic perspective view of the assembled state device, illustrating the principle of locking the mounting plate to the spacer tie rod;
La figure 4 est une vue en perspective d'un gabarit servant à effectuer les perçages permettant le passage des tirants entretoise assurant la 20 fixation du dispositif sur l'ensemble revêtement/couverture ; Figure 4 is a perspective view of a template for making the holes for the passage of the tie rods ensuring the attachment of the device on the assembly coating / cover;
Les figures 5 et 6 sont des représentations schématiques illustrant le principe général d'un écrou à sertir du type de celui utilisé dans le dispositif selon l'invention, avant sertissage (figure 5) et pendant le 25 sertissage (figure 6). Figures 5 and 6 are diagrammatic representations illustrating the general principle of a crimping nut of the type used in the device according to the invention, before crimping (Figure 5) and during crimping (Figure 6).
Dans l'exemple illustré sur ces dessins, le dispositif selon l'invention est monté sur une couverture 1 comportant un bac acier 2 présentant des nervurations et recouvert d'une couche de matière isolante compressible 3 30 telle que, par exemple, de la laine de verre ou de la laine de roche recouverte, à l'extérieur, par une membrane d'étanchéité 4. 10 L'équipement à fixer sur la couverture peut consister en un panneau solaire (non représenté) muni de moyens (perçages 5) permettant sa fixation sur une platine de fixation 6 faisant partie du dispositif selon l'invention qui est elle- même destinée à venir se fixer sur le bac acier 2 de la couverture 1 (ou même sur des éléments de charpente sous-jacents). In the example illustrated in these drawings, the device according to the invention is mounted on a cover 1 comprising a steel pan 2 having ribs and covered with a layer of compressible insulating material 3 such as, for example, wool of glass or rock wool covered, externally, by a waterproofing membrane 4. The equipment to be fixed on the cover may consist of a solar panel (not shown) provided with means (bores 5) allowing its fixing on a mounting plate 6 forming part of the device according to the invention which is itself intended to be fixed on the steel tray 2 of the cover 1 (or even on underlying structural members).
A cet effet, le dispositif de fixation fait intervenir des tirants entretoise 7, constitués par des tiges métalliques réalisées, par exemple., en acier inoxydable 10 et présentant un filetage 8, 9 à chacune de ses extrémités, à savoir : For this purpose, the fixing device involves spacer rods 7, consisting of metal rods made, for example, of stainless steel 10 and having a thread 8, 9 at each of its ends, namely:
un premier filetage 8 destiné à venir se fixer dans un écrou à sertir 10 s'engageant dans un perçage 11 réalisé dans le bac acier, un deuxième filetage 9 sur lequel peut venir un écrou 12 s'engageant dans 15 un perçage 13 prévu dans la platine de fixation 6 et conformé de manière à assurer, grâce à la coopération d'une épingle 14 ou d'une clavette de verrouillage, un blocage axial dans les deux sens de l'écrou 12 sur la platine de fixation 6. a first thread 8 intended to be fixed in a crimping nut 10 engaging in a bore 11 made in the steel tank, a second thread 9 on which can come a nut 12 engaging in a bore 13 provided in the fixing plate 6 and shaped so as to ensure, by the cooperation of a pin 14 or a locking pin, an axial locking in both directions of the nut 12 on the fixing plate 6.
20 Dans l'exemple représenté sur les figures 1 à 3, la couverture 1 a été représentée schématiquement sous la forme d'un bloc élémentaire de forme parallélépipédique, dont les faces supérieure et inférieure sont respectivement constituées par des portions élémentaires de bac acier 2 et de membrane d'étanchéité 4 et dont le volume intercalaire est constitué par une couche de 25 matière isolante 3 telle que de la laine de verre ou de la laine de roche. In the example shown in FIGS. 1 to 3, the cover 1 has been schematically represented in the form of an elementary block of parallelepipedal shape, the upper and lower faces of which consist respectively of elementary portions of steel pan 2 and of sealing membrane 4 and whose intermediate volume is constituted by a layer of insulating material 3 such as glass wool or rockwool.
La platine de fixation 6 consiste ici en un plat en aluminium relativement épais, qui présente la forme d'une bande rectangulaire de largeur égale à celle du bloc élémentaire et dont seule une extrémité a été représentée. .30 Cette platine 6 comprend, au niveau de cette extrémité, un ensemble formé de quatre perçages principaux 13 disposés symétriquement par rapport à son plan longitudinal de symétrie, ces perçages 13 étant disposés dans les angles d'un carré dont les côtés s'étendent deux à deux parallèlement aux bords de la platine 6. The mounting plate 6 here consists of a relatively thick aluminum plate, which has the shape of a rectangular strip of width equal to that of the elementary block and of which only one end has been shown. This plate 6 comprises, at this end, an assembly formed of four main holes 13 arranged symmetrically with respect to its longitudinal plane of symmetry, these holes 13 being arranged in the corners of a square whose sides extend. two by two parallel to the edges of the plate 6.
Par ailleurs, cette platine 6 comporte deux perçages secondaires 20, 21 respectivement axés dans le plan longitudinal de symétrie et disposés à mi distance des couples de perçages 13. Moreover, this plate 6 comprises two secondary bores 20, 21 respectively oriented in the longitudinal plane of symmetry and disposed halfway between the pairs of bores 13.
Cette platine 6 comporte en outre, des moyens de fixation de panneaux photovoltaïques (ici les perçages 5 pour une fixation par vissage) ainsi qu'éventuellement, un ou plusieurs autres ensembles de perçages principaux 13 pour la fixation de la platine 6 sur la couverture 1 (non représenté). This plate 6 further comprises means for fixing photovoltaic panels (here the holes 5 for fixing by screwing) as well as possibly one or more other sets of main holes 13 for fixing the plate 6 on the cover 1 (not shown)
Les perçages principaux 13 sont destinés à permettre le passage des tirants entretoise 7 au travers de perçages réalisés dans la membrane 4, la couche de matière isolante 3 et le bac acier 2. The main holes 13 are intended to allow the passage of tie rods 7 through holes made in the membrane 4, the layer of insulating material 3 and the steel tray 2.
20 L'écrou à sertir 10 utilisé dans le dispositif selon l'invention, peut être de type classique et comprendre comme illustré sur les figures 5 et 6 un manchon tubulaire 16 en matériau déformable présentant un collet 17 à l'une de ses extrémités et une surface intérieure taraudée. The crimping nut 10 used in the device according to the invention may be of conventional type and comprise, as illustrated in FIGS. 5 and 6, a tubular sleeve 16 of deformable material having a collar 17 at one of its ends and a threaded inner surface.
25 Ce: manchon tubulaire 16 est destiné à venir s'engager dans un perçage 11 réalisé dans la pièce sur laquelle on désire sertir l'écrou 1.0, ici sur le bac acier 2 de la couverture 1, la longueur axiale du manchon 16 étant très supérieure à l'épaisseur du bac 2. Ce: tubular sleeve 16 is intended to engage in a bore 11 made in the part on which it is desired to crimp the nut 1.0, here on the steel tray 2 of the cover 1, the axial length of the sleeve 16 being very greater than the thickness of the tray 2.
30 Le sertissage de l'écrou sur le bac 2 s'effectue grâce à un appareil de sertissage faisant intervenir une tige 18 dont l'extrémité comprend une tête 15 filetée 19 destinée à venir se visser dans le manchon tubulaire 16 jusqu'à son extrémité opposée au collet 17 (figure 6). The crimping of the nut on the tray 2 is carried out by means of a crimping apparatus involving a rod 18 whose end comprises a threaded head 19 intended to be screwed into the tubular sleeve 16 to its end. opposite the collar 17 (Figure 6).
Cette tige 18 passe dans un élément tubulaire 20 dont l'extrémité inférieure prend appui sur le collet 17. Bien entendu, la tige 18 et l'élément tubulaire 20 présentent une longueur supérieure à l'épaisseur de la couche de matière isolante 3. This rod 18 passes through a tubular element 20 whose lower end rests on the collar 17. Of course, the rod 18 and the tubular element 20 have a length greater than the thickness of the layer of insulating material 3.
Par ailleurs, l'appareil de sertissage comprend un mécanisme (non représenté) permettant d'exercer sur la tige 18, un effort de traction FI engendrant sur l'élément tubulaire 20, un effort résistant F2 appliqué sur la collerette 17 du manchon 16. Furthermore, the crimping apparatus comprises a mechanism (not shown) for exerting on the rod 18, a traction force F1 generating on the tubular element 20, a resistant force F2 applied to the flange 17 of the sleeve 16.
Cet effort de traction FI engendre sur le manchon tubulaire 16, qui est retenu par l'élément tubulaire 20, une déformation annulaire 21 radialement en saillie (figure 6) qui produit un sertissage du côté du bac acier 2 opposé au collet 17. De ce fait, l'écrou à sertir 10 se trouve axialement verrouillé dans les deux sens sur le bac acier 2. This traction force F1 generates on the tubular sleeve 16, which is retained by the tubular element 20, a radially projecting annular deformation 21 (FIG. 6) which produces a crimping on the side of the steel pan 2 opposite to the collar 17. Of this In fact, the crimping nut 10 is axially locked in both directions on the steel tank 2.
On. procède alors au dévissage de la tige 18 de l'appareil de sertissage. We. then proceeds to unscrewing the rod 18 of the crimping apparatus.
Il devient alors possible de visser le tirant entretoise 7 dans l'écrou 10 qui vient d'être serti. On répète alors cette opération pour les quatre tirants entretoise 7 servant à assurer la fixation de la platine de fixation 6 sur la couverture 1. It then becomes possible to screw the tie rod spacer 7 into the nut 10 which has just been crimped. This operation is then repeated for the four spacer rods 7 serving to secure the fixing plate 6 on the cover 1.
Dans cet exemple, l'écrou 12 prévu à la partie supérieure des tirants entretoise présente une forme conique présentant deux tronçons de cône successifs 23, 24, séparés l'un de l'autre par une gorge annulaire 25, la grande base du deuxième tronçon 24 présentant un diamètre supérieur à celui de la petite base du premier tronçon 23 mais inférieur à celui de sa grande base. In this example, the nut 12 provided at the upper part of the tie rods has a conical shape having two successive cone sections 23, 24, separated from each other by an annular groove 25, the large base of the second section. 24 having a diameter greater than that of the small base of the first section 23 but less than that of its large base.
La hauteur du premier tronçon de cône 23 est inférieure à la hauteur de la platine de fixation 6 et s'engage dans un perçage conique 13 de ladite platine qui présente une même conicité. L'orifice de plus petit diamètre de ce perçage présente une section sensiblement égale à la section de la petite base du premier tronçon 23. The height of the first section of cone 23 is less than the height of the fixing plate 6 and engages in a conical bore 13 of said plate which has the same taper. The orifice of smaller diameter of this bore has a section substantially equal to the section of the small base of the first section 23.
La grande base (lu premier tronçon 23 porte une conformation 26 de manière à permettre le vissage du tirant entretoise 7 grâce à un outil (par exemple une 10 clé) approprié. The large base (the first section 23 carries a conformation 26 so as to allow screwing the spacer tie rod 7 by means of a tool (for example a key) appropriate.
Grâce à ces dispositions, en fin de vissage du tirant entretoise 7 dans l'écrou à sertir 10, la face conique vient s'appliquer sur la face conique du perçage en assurant ainsi un blocage axial dans un sens de la platine de fixation 6. Dans 15 cette position, la gorge annulaire 25 s'étend juste en dessous du plan de la face inférieure de la platine 6 (entre cette face inférieure et le film d'étanchéité 4 qui recouvre la couche de matière isolante 3). Thanks to these arrangements, at the end of screwing of the spacer tie rod 7 in the crimping nut 10, the conical face is applied on the conical face of the bore thus ensuring an axial locking in one direction of the fixing plate 6. In this position, the annular groove 25 extends just below the plane of the lower face of the plate 6 (between this lower face and the sealing film 4 which covers the layer of insulating material 3).
Le verrouillage de la platine de fixation 6 dans l'autre sens est alors obtenu 20 grâce à une épingle élastique 14 dont les deux branches longitudinales 26, 2'7 s'engagent en deux emplacements diamétralement opposés de la gorge 25. The locking of the fixing plate 6 in the other direction is then obtained by means of an elastic pin 14 whose two longitudinal branches 26, 2 '7 engage in two diametrically opposite positions of the groove 25.
Dans cet exemple, les deux branches 26, 27 sont reliées l'une à l'autre, d'un côté par une portion transversale 28, et comprennent, au niveau de leurs 25 extrémités libres, une première portion repliée à angle droit 29, perpendiculairement au plan principal contenant les deux branches 26, 27. Les portions repliées 29 des deux branches 26, 27 sont chacune prolongées par une seconde portion repliée 30, ces deux portions repliées 30 étant colinéaires et s'étendant à l'opposé l'une de l'autre selon un axe orienté perpendiculairement 30 aux branches 26, 27. -9- Par ailleurs, dans une zone adjacente à la portion transversale 28, les deux branches 26, 27 présentent une première portion repliée à angle droit 31, 32, suivie par une deuxième portion 33, 34, repliée perpendiculairement à la première, de manière à venir en retour vers la région centrale des branches 26, 27, parallèlement à celles-ci. La longueur de la deuxième portion 31, 32 correspond sensiblement à l'épaisseur de la platine de support 6. In this example, the two branches 26, 27 are connected to one another, on one side by a transverse portion 28, and comprise, at their free ends, a first portion folded at right angles 29, perpendicularly to the main plane containing the two branches 26, 27. The folded portions 29 of the two branches 26, 27 are each extended by a second folded portion 30, these two folded portions 30 being collinear and extending in the opposite direction. the other along an axis oriented perpendicular to the branches 26, 27. In addition, in an area adjacent to the transverse portion 28, the two branches 26, 27 have a first portion folded at right angles 31, 32, followed by a second portion 33, 34, folded perpendicular to the first, so as to return to the central region of the branches 26, 27, parallel thereto. The length of the second portion 31, 32 substantially corresponds to the thickness of the support plate 6.
La mise en place de l'épingle 14 sur l'écrou 12 du tirant entretoise 7 s'effectue : En disposant les deux branches 26, 27 de l'épingle 14 de part et d'autre du second tronçon conique 24 de l'écrou 12. En faisant coulisser l'épingle 14, on engage le bord de la platine support 6 dans la cavité délimitée par les portions repliées 31 à 34 de l'épingle 14. The establishment of the pin 14 on the nut 12 of the tie spacer 7 is done: By arranging the two branches 26, 27 of the pin 14 on either side of the second conical section 24 of the nut 12. By sliding the pin 14, the edge of the support plate 6 is engaged in the cavity delimited by the folded portions 31 to 34 of the pin 14.
Dans cette position, les portions repliées des bras 26, 27 se trouvent sensiblement au droit du perçage 20. On fait remonter les deux branches 26, 27 le long de la deuxième portion conique jusqu'à ce qu'elles viennent s'engager dans la gorge 25. Dans cette position, les portions repliées 29 s'étendent dans le perçage, tandis que les portions repliées 30 viennent en retour sur la face supérieure de la platine 6. L'épingle 14 se trouve alors verrouillée sur la platine 6 grâce aux portions repliées 30, 33, 34 tandis qu'elle assure un blocage axial de la platine 6 sur le tirant entretoise 7. In this position, the folded portions of the arms 26, 27 are substantially at the right of the bore 20. The two branches 26, 27 are raised along the second conical portion until they engage in the In this position, the folded portions 29 extend in the bore, while the folded portions 30 return on the upper face of the plate 6. The pin 14 is then locked on the plate 6 thanks to folded portions 30, 33, 34 while it ensures an axial locking of the plate 6 on the tie rod spacer 7.
Avantageusement, les perçages 41 réalisés dans la couverture 1 seront effectués à l'aide d'un gabarit de perçage 42 constitué par une plaque métallique de forme parallélépipédique, munie de perçages 43 en correspondance avec les perçages que l'on veut réaliser sur la couverture, ces perçages servant au guidage d'un forêt présentant un diamètre approprié à celui des tirants entretoise 7 que l'on désire fixer sur le bac acier 2. - 10 - Ainsi, pour effectuer la fixation d'une platine de support 6, un opérateur devra réaliser la séquence de phases opératoires suivante : Advantageously, the holes 41 made in the cover 1 will be made using a drilling template 42 consisting of a parallelepiped shaped metal plate, provided with holes 43 in correspondence with the holes that are to be made on the cover these holes for guiding a forest having a diameter appropriate to that of tie rods spacer 7 which is desired to fix the steel tray 2. - 10 - Thus, to perform the fixing of a support plate 6, a Operator shall perform the following sequence of operations:
1. Le repérage des sommets d'onde du bac acier 2 par tous les moyens 5 appropriés classiques connus sur les chantiers. 2. Le traçage des emplacements de fixation en s'aidant du gabarit 42 pour chacun des emplacements. 3. Le positionnement du gabarit 42, 4. La réalisation d'un premier perçage 41 (par exemple d'un diamètre de 9 10 mm) en utilisant le gabarit 42. 5. La mise en place d'une première pige 44 dans le premier perçage réalisé et dans le perçage 43 correspondant du gabarit 42. 6. La réalisation d'un deuxième perçage 41 (par exemple o = 9 mm) en s'aidant du gabarit 42. 15 7. La mise en place d'une deuxième pige 45 dans ce deuxième perçage 41 et dans le perçage 43 correspondant du gabarit 42, de manière à fixer la position du gabarit 42. 8. Le perçage des autres perçages 41 de passage des tirants entretoise (o = 9 mm). 20 9. Le sertissage des écrous à sertir 10 dans les perçages 41 au niveau du bac acier 2 en utilisant un appareil de sertissage, cette opération étant possible à travers le gabarit 42. 10. L'engagement des tirants entretoise 7 dans les perçages 13 de la platine 6 avec mise en place des épingles 14 de la façon précédemment décrite. 25 11. Le positionnement de la platine 6 avec engagement des tirants entretoise 7 dans les perçages 41 correspondants. 12. La fixation de la platine 6 par vissage des tirants entretoise 7 dans les écrous à sertir 10 correspondants. 30 1. The identification of the wavelengths of the steel tray 2 by any suitable conventional means known on the job sites. 2. Tracing the mounting locations with the aid of the template 42 for each of the locations. 3. The positioning of the template 42, 4. The realization of a first hole 41 (for example with a diameter of 9 10 mm) using the template 42. 5. The establishment of a first rod 44 in the first drilling made and in the corresponding hole 43 of the template 42. 6. The realization of a second hole 41 (for example o = 9 mm) with the aid of the template 42. 15 7. The establishment of a second pin 45 in this second bore 41 and in the corresponding bore 43 of the template 42, so as to fix the position of the template 42. 8. The drilling of the other holes 41 passage of tie rods spacer (o = 9 mm). 9. The crimping of the crimping nuts 10 in the bores 41 at the steel pan 2 using a crimping apparatus, this operation being possible through the template 42. 10. The engagement of the spacer rods 7 in the bores 13 of the plate 6 with the establishment of the pins 14 in the manner previously described. 11. The positioning of the plate 6 with the engagement of tie rods 7 in the holes 41 corresponding. 12. Fixing the plate 6 by screwing the tie rods 7 in the corresponding crimping nuts 10. 30
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