FR2925884A1

FR2925884A1 - Semi-rigid/flexible blank sheet e.g. paper sheet, locking system for use on sheet cutting and/or printing machine, has support device with bellows that maintain linear contact between plate and side of sheet when side is locked on plate

Info

Publication number: FR2925884A1
Application number: FR0760406A
Authority: FR
Inventors: Raymond Barsamian; Marc Sabbagh
Original assignee: CUIR CCM SOC PAR ACTIONS SIMPL
Current assignee: CUIR CCM SOC PAR ACTIONS SIMPL
Priority date: 2007-12-27
Filing date: 2007-12-27
Publication date: 2009-07-03
Anticipated expiration: 2027-12-27
Also published as: FR2925884B1

Abstract

The system (1) has a locking plate (25) extended in a plane transversal to a transversal bearing structure (13). The plate has a width that is less than that of a front side of a semi-rigid or flexible blank sheet e.g. paper sheet, where the width of the plate is dimensioned to only cover a linear portion of the front side of the sheet. A locking plate support device (27) is mounted on the structure, and has bellows (39, 41, 43) that are acted on the plate and maintain a linear contact between the plate and the front side of the sheet when the front side of the sheet is locked on the plate. An independent claim is also included for a sheet cutting and/or printing machine comprising a semi-rigid/flexible blank sheet locking system.

Description

SYSTEME D'ARRET DE FEUILLES SHEET STOP SYSTEM

La présente invention est relative à un système d'arrêt de feuilles, notamment en sortie sur les lignes d'impression ou sur les lignes de découpe de feuilles souples ou semi-rigides, telles que les feuilles cartonnées. On peut toutefois envisager la mise en oeuvre d'un tel système d'arrêt sur les lignes de conditionnement de produits, les feuilles servant à l'emballage desdits produits. La présente invention trouvera notamment son application dans le domaine de l'impression et/ou de la découpe de feuilles, voire dans le domaine de l'emballage où les feuilles doivent se déplacer sur la chaîne de fabrication ou d'emballage. En outre, elle sera mise en oeuvre chez les fabricants de dispositifs mécaniques et notamment chez les fabricants de machines pour l'impression et/ou la découpe de feuilles. The present invention relates to a system for stopping sheets, in particular at the output on the printing lines or on the cutting lines of flexible or semi-rigid sheets, such as cardboard sheets. However, it is possible to envisage the implementation of such a stop system on the packaging lines of products, the sheets used for packaging said products. The present invention will find particular application in the field of printing and / or cutting sheets, or even in the field of packaging where the sheets must move on the production line or packaging. In addition, it will be implemented among manufacturers of mechanical devices and in particular manufacturers of machines for printing and / or cutting sheets.

Les machines d'impression de feuilles sont généralement constituées, en amont, d'une zone d'entrée qui est généralement équipée d'un dispositif d'introduction de feuilles, ce dispositif étant communément appelé margeur, celui-ci permettant d'introduire automatiquement les feuilles les unes après les autres à intervalles réguliers à l'intérieur d'une ligne d'impression. La ligne d'impression se compose d'un ou de plusieurs groupes d'impression disposés successivement les uns derrière les autres, les feuilles passant au travers de chacun des groupes pour la réalisation des étapes successives d'impression de celles-ci. Une zone de sortie est disposée en aval de cette ligne d'impression pour la réception des feuilles imprimées. Cette zone de sortie comprend un système d'arrêt des feuilles en fin de lignes permettant leur réception ; les feuilles viennent en butée sur le système d'arrêt puis sont empilées les unes sur les autres dans une zone de stockage qui est, par exemple, constituée d'un bac à l'intérieur duquel sont empilées les feuilles, ce bac pouvant être retiré une fois rempli de feuilles. The sheet printing machines generally consist, upstream, of an input zone which is generally equipped with a device for introducing sheets, this device being commonly called a feeder, the latter making it possible to introduce automatically the sheets one after the other at regular intervals within a printing line. The printing line consists of one or more printing groups successively arranged one behind the other, the sheets passing through each of the groups for carrying out the successive printing steps thereof. An output area is disposed downstream of this print line for receiving the printed sheets. This output zone comprises a system for stopping sheets at the end of lines for their reception; the sheets come into abutment on the stop system and are stacked on top of one another in a storage area which is, for example, constituted by a tray inside which the sheets are stacked, this tray being removable once filled with leaves.

Un tel système d'arrêt est également utilisé de manière équivalente sur d'autres types de machines, notamment des machines de découpe de feuilles, et des machines associant l'impression et la découpe des feuilles. Les machines de découpe de feuilles comprennent, de manière équivalente aux machines d'impression, une zone d'entrée comprenant un dispositif d'introduction de feuilles, puis une ligne de découpe permettant de réaliser la découpe desdites feuilles en une ou plusieurs étapes successives, et enfin, en aval, une zone de sortie équipée du système d'arrêt. De même, les machines pour l'impression et la découpe de feuilles se composent d'une zone d'entrée comprenant un dispositif d'introduction des feuilles ou margeur, suivie d'une ligne d'impression composée d'un ou plusieurs groupes d'impression, puis d'une ligne de découpe, et enfin d'une zone de sortie équipée du système d'arrêt. En outre, ces diverses machines comprennent un système de transfert des feuilles depuis le système d'introduction en amont, jusqu'au système d'arrêt disposé en aval. Ce système de transfert des feuilles est par exemple constitué de plusieurs courroies crantées et d'un système d'aspiration permettant d'aspirer les feuilles et de plaquer la face inférieure de celles-ci sur les crans de la courroie pour les déplacer le long de la ligne. Such a stop system is also used equivalently on other types of machines, including sheet cutting machines, and machines combining printing and cutting sheets. The sheet-cutting machines comprise, in an equivalent manner to the printing machines, an input zone comprising a device for introducing sheets, then a cutting line making it possible to cut said sheets in one or more successive stages, and finally, downstream, an exit zone equipped with the stop system. Similarly, the machines for printing and cutting sheets consist of an input zone comprising a device for introducing the sheets or feeder, followed by a printing line composed of one or more groups of sheets. printing, then a cutting line, and finally an output zone equipped with the stop system. In addition, these various machines comprise a system for transferring the sheets from the upstream introduction system to the downstream stop system. This sheet transfer system consists for example of several toothed belts and a suction system for sucking the sheets and to press the lower face thereof on the notches of the belt to move them along. line.

Lorsque les feuilles arrivent en sortie de lignes, à proximité du système d'arrêt, celles-ci sont alors projetées sur ledit système sur lequel elles viennent en butée puis sont empilées dans la zone de stockage. Les systèmes connus actuellement se composent d'une plaque agencée verticalement et transversalement sur la ligne de transfert de la machine. When the sheets arrive at the output of lines, near the stop system, they are then projected onto said system on which they come into abutment and are then stacked in the storage area. The currently known systems consist of a plate arranged vertically and transversely on the transfer line of the machine.

Les feuilles sont projetées sur la plaque d'arrêt disposée au dessus d'une zone de stockage, lesdites feuilles venant en butée les unes après les autres à cadence régulière, sur la plaque où elles sont stoppées, puis tombent dans la zone de stockage en s'empilant les unes sur les autres. Ces feuilles sont projetées sur la plaque suivant une trajectoire linéaire en sortie de ligne, le côté avant de la feuille venant en butée sur la plaque. The sheets are projected on the stop plate disposed above a storage area, said sheets abutting one after the other at regular intervals, on the plate where they are stopped, then fall into the storage area. piling up on each other. These sheets are projected onto the plate along a linear path at the end of the line, the front side of the sheet abutting on the plate.

L'un des inconvénients fréquents rencontrés lors de l'impression et/ou de la découpe des feuilles, apparaît en sortie de ligne, le côté avant des feuilles étant régulièrement détérioré lorsque celles-ci entrent en butée sur la plaque. Cet inconvénient apparaît notamment lorsque la feuille est projetée sur le système d'arrêt, celle-ci pouvant dévier de sa trajectoire linéaire. Lors d'une déviation de trajectoire, le côté avant de la feuille s'incline légèrement par rapport au plan de la plaque, l'un des coins de ladite feuille venant alors heurter la plaque ; la pression exercée au niveau sur ce coin est par conséquent plus importante que lorsque la feuille reste dans sa trajectoire linéaire et conserve un contact linéaire entre son côté et la plaque. Un autre inconvénient apparaît sur les feuilles d'emballage ayant un niveau de finition supérieur, notamment destinées à l'emballage de produits ou d'articles de luxe, ces feuilles d'emballage comprenant des formes particulières notamment destinées à améliorer l'esthétisme de l'emballage une fois formé. One of the frequent disadvantages encountered during the printing and / or cutting of the sheets, appears at the output line, the front side of the sheets being regularly deteriorated when they abut on the plate. This disadvantage arises especially when the sheet is projected on the stop system, it may deviate from its linear trajectory. During a trajectory deviation, the front side of the sheet tilts slightly with respect to the plane of the plate, one of the corners of said sheet then striking the plate; the pressure exerted on this corner is therefore greater than when the sheet remains in its linear path and maintains a linear contact between its side and the plate. Another disadvantage appears on the packaging sheets having a higher level of finish, in particular for the packaging of products or luxury articles, these packaging sheets comprising particular shapes, in particular intended to improve the aesthetics of the packaging. package once formed.

Dans ce cas, les côtés de la feuille comprennent généralement des découpes particulières et présentent de légers bombés ou de légères courbes qui, sur le coté avant, ont pour inconvénient d'entrer en contact avec la plaque d'arrêt et de générer des contacts ponctuels ; la pression exercée sur ces contacts ponctuels est plus importante que dans le cas d'un contact linéaire, ce qui accentue par conséquent les risques de déformation de la feuille. La présente invention a pour objet un système d'arrêt permettant de palier les inconvénients décrits ci-dessus, et de préserver l'état de surface de la feuille au niveau de son côté avant lorsque celui-ci entre en contact sur le système d'arrêt. In this case, the sides of the sheet generally comprise particular cuts and have slight curvatures or slight curves which, on the front side, have the disadvantage of coming into contact with the stop plate and generating point contacts ; the pressure exerted on these point contacts is greater than in the case of linear contact, which therefore increases the risk of deformation of the sheet. The present invention relates to a stop system for overcoming the drawbacks described above, and to preserve the surface state of the sheet at its front side when it comes into contact with the system. stop.

A ce titre, la présente invention met en oeuvre un système d'arrêt de feuilles utilisable notamment sur des machines d'impression et/ou de découpe de feuilles, telles que les feuilles d'emballage. Le système comprend une structure porteuse transversale et au moins une plaque d'arrêt qui s'étend verticalement et dans un plan transversal à la structure. Cette plaque reçoit en butée le côté avant des feuilles qui sont projetées en sortie de ligne suivant une trajectoire rectiligne, lesdites feuilles étant arrêtées au niveau de ladite plaque ; les feuilles tombent alors sous l'effet de leur poids et s'empilent les unes sur les autres dans une zone de stockage. Cette paque comprend une largeur inférieure à celle du côté avant des feuilles, cette largeur étant dimensionnée de manière à couvrir seulement une portion linéaire du côté avant des feuilles qu'elle est destinée à réceptionner. En outre le système comprend au moins un dispositif de support de la plaque d'arrêt, le nombre de dispositifs supports étant de préférence identique au nombre de plaques d'arrêt sur le système. Ce dispositif support est monté sur la structure porteuse et comprend des moyens agencés pour agir sur la plaque et au moins préserver un contact linéaire entre cette plaque et le côté avant de la feuille lorsque celui-ci entre en contact avec ladite plaque. Une telle conception a pour avantage d'éviter des contacts ponctuels du côté avant de la feuille sur la plaque, notamment au niveau des coins ou extrémités angulaires de la feuille, ou encore au niveau des formes particulières visant à améliorer l'esthétisme ou la finition de l'emballage, notamment sur les feuilles de haute finition. Pour cela, le dispositif de support comprend un corps qui est assemblé avec la plaque d'arrêt. En outre, des moyens de réglage sont agencés sur le corps pour coopérer avec la structure porteuse et assurer un montage coulissant entre ces deux éléments, ce qui permet de modifier la position transversale de la plaque sur la structure et d'adapter la position de butée de celle-ci en vis-à-vis d'une portion linaire sur le côté avant des feuilles, notamment lorsque celles-ci sont des feuilles ayant un degré de définition supérieur et présentant de légers bombés ou des formes particulières. As such, the present invention implements a sheet shutdown system that can be used in particular on printing machines and / or sheet cutting machines, such as packaging sheets. The system includes a transverse support structure and at least one stop plate that extends vertically and in a plane transverse to the structure. This plate receives in abutment the front side of the sheets which are projected at the line exit in a rectilinear path, said sheets being stopped at said plate; the leaves then fall under the effect of their weight and stack on top of one another in a storage area. This package comprises a width less than that of the front side of the sheets, this width being dimensioned so as to cover only a linear portion of the front side of the sheets that it is intended to receive. In addition, the system comprises at least one device for supporting the stop plate, the number of support devices preferably being identical to the number of stop plates on the system. This support device is mounted on the support structure and comprises means arranged to act on the plate and at least maintain a linear contact between the plate and the front side of the sheet when it comes into contact with said plate. Such a design has the advantage of avoiding point contacts on the front side of the sheet on the plate, especially at the corners or angular ends of the sheet, or at the level of particular shapes to improve the aesthetics or the finish packaging, especially on high-gloss sheets. For this, the support device comprises a body which is assembled with the stop plate. In addition, adjustment means are arranged on the body to cooperate with the supporting structure and provide a sliding mounting between these two elements, which allows to change the transverse position of the plate on the structure and to adapt the stop position of the latter vis-à-vis a linear portion on the front side of the sheets, especially when they are sheets having a higher degree of definition and having light bulges or special shapes.

On évite ainsi que ces bombés ou ces formes particulières sur les feuilles, notamment sur le côté avant, entrent en contact sur la plaque et génèrent des contacts ponctuels engendrant des risques de déformation supplémentaires des feuilles. Le dispositif de support comprend également des moyens d'assemblage à pivotement qui sont agencés entre le corps et la plaque pour incliner celle-ci, selon un axe vertical, par rapport au plan transversal de la structure. La plaque peut ainsi pivoter légèrement sur la droite ou sur la gauche par rapport au plan transversal de la structure, de manière à compenser les variations de trajectoire des feuilles et à conserver un contact linéaire entre le côté avant des feuilles et la plaque d'arrêt lorsque celui-ci vient en butée sur ladite plaque. This avoids that these bulges or particular forms on the sheets, especially on the front side, come into contact on the plate and generate point contacts generating additional risk of deformation of the leaves. The support device also comprises pivotal connecting means which are arranged between the body and the plate to incline it, along a vertical axis, relative to the transverse plane of the structure. The plate can thus pivot slightly to the right or to the left relative to the transverse plane of the structure, so as to compensate for the variations in the trajectory of the sheets and maintain a linear contact between the front side of the sheets and the stop plate when it abuts on said plate.

En outre, le dispositif comprend des moyens d'absorption agencés entre le corps et la plaque d'arrêt, ces moyens d'absorption ayant pour effet technique d'absorber l'énergie cinétique des feuilles lorsque celles-ci entrent en butée sur la plaque. Cette absorption de l'énergie cinétique à pour objet d'éviter les chocs sur le côté avant des feuilles lorsque celui-ci entre en contact avec la plaque. En outre, cela permet également d'éviter que la plaque ne restitue l'énergie cinétique à la feuille, ce qui évite un retour en arrière de celle-ci et permet d'assurer un empilage régulier entre les feuilles. Un autre aspect de la présente invention porte sur les machines équipées d'un tel système d'arrêt. Ces machines peuvent être du type machines pour l'impression de feuilles, machines pour le découpage de feuilles, voire des machines pour l'impression et le découpage de feuilles. Ces différentes machines comprennent une zone d'entrée des feuilles, équipée notamment d'un système d'introduction de celles-ci, permettant d'engager automatiquement les feuilles les unes après les autres de manière successive, à une cadence régulière, à l'intérieur de ladite machine qui, selon les cas, présente une ligne d'impression, une ligne de découpe, voire une ligne d'impression suivie d'une ligne de découpe. Par ailleurs, ces machines comprennent en aval une zone de sortie dans laquelle est agencé le système d'arrêt pour arrêter les feuilles ; ces feuilles viennent en butée sur la plaque d'arrêt du système à une cadence régulière, ce qui permet ensuite d'empiler les feuilles les unes sur les autres dans une zone de stockage disposée au niveau d'une zone de sortie, en partie inférieure de celle-ci. Cette zone de stockage est de préférence amovible, ce qui permet l'évacuation des feuilles empilées. In addition, the device comprises absorption means arranged between the body and the stop plate, these absorption means having the technical effect of absorbing the kinetic energy of the sheets when they abut on the plate . This absorption of the kinetic energy is intended to prevent shocks on the front side of the sheets when it comes into contact with the plate. In addition, this also prevents the plate does not return the kinetic energy to the sheet, which avoids a return back of it and ensures regular stacking between the sheets. Another aspect of the present invention relates to machines equipped with such a stop system. These machines can be of the type machines for printing sheets, machines for cutting sheets, or even machines for printing and cutting sheets. These different machines comprise a zone of entry of the sheets, equipped in particular with an introduction system thereof, for automatically engaging the sheets one after the other successively, at a regular rate, to the interior of said machine which, depending on the case, has a printing line, a cutting line, or even a printing line followed by a cutting line. Furthermore, these machines comprise downstream an exit zone in which is arranged the stop system for stopping the sheets; these sheets abut the stop plate of the system at a regular rate, which then allows the sheets to be stacked on top of each other in a storage area disposed at an outlet area, at the bottom of it. This storage area is preferably removable, which allows the evacuation of the stacked sheets.

D'autres caractéristiques de la présente invention apparaîtront à la lecture de la description suivante d'un mode préférentiel de conception du système d'arrêt selon l'invention, et d'une machine équipée d'un tel système d'arrêt. Cette description s'appuie les figures suivantes : - la figure 1 présente, en perspective, une vue avant du système d'arrêt selon l'invention ; - la figure 2 présente, en perspective, une vue arrière du système d'arrêt de la figure 1 ; - la figure 3 présente, en perspective, une vue éclatée de la figure 2 ; - la figure 4 présente, en plan, les détails de conception du dispositif de support de la plaque d'arrêt montée sur la structure porteuse ; - la figure 5 met en évidence le pivotement de la plaque d'arrêt sur le dispositif support ; - la figure 6 présente, partiellement, une zone de sortie agencée sur la machine de type machine d'impression, machine de découpe ou machine d'impression et de découpe. Le système d'arrêt 1 de feuille, selon l'invention, est conçu pour être agencé sur des machines 3 en vue de la réception en butée de feuilles telles que des feuilles d'emballage. Ces feuilles sont généralement souples ou semi- rigides, et réalisées en papier ou en carton. Le système d'arrêt 1 est notamment prévu pour être agencé sur des machines d'impression de feuilles d'emballage, des machines de découpe de feuilles d'emballage, et des machines d'impression et de découpe de feuilles d'emballage. Le système d'arrêt 1 est tout particulièrement agencé en zone de sortie 5 sur ce type de machines 3, tel que cela est illustré sur la figure 6, cette machine 3 pouvant être une machine d'impression, une machine de découpe ou une machine d'impression et de découpe, ladite zone de sortie 5 étant sensiblement identique selon ces trois types de machines. Il est toutefois concevable de mettre en oeuvre le système d'arrêt à d'autres emplacements sur ce type de machines, voire sur d'autres machines ou chaînes de production, sur lesquelles il convient d'acheminer des feuilles depuis une zone d'entrée jusque une zone de sortie où ces feuilles ont subi une ou plusieurs étapes de transformation, par exemple, constituer des emballages destinés à recevoir des produits. Les machines d'impression, de découpe, et d'impression et de découpe présentent, de manière commune, une zone d'entrée par laquelle sont introduites les feuilles en vue de leur impression et/ou de leur découpe. Cette introduction des feuilles est réalisée au moyen d'un dispositif d'introduction, plus communément appelé margeur, dont la fonction est d'introduire automatiquement lesdites feuilles les unes après les autres à l'entrée de la ligne d'impression ou de la ligne de découpe suivant une cadence donnée, c'est-à-dire avec un intervalle régulier entre chaque feuille introduite. Ces machines se présentent sous la forme d'une ligne continue. Concernant les machines pour l'impression de feuilles, celles- ci comprennent une ligne d'impression qui peut être constituée d'un ou plusieurs groupes d'impression permettant de réaliser successivement plusieurs étapes d'ancrage des feuilles. Concernant les machines de découpe, celles-ci sont constituées d'une ligne de découpe des feuilles qui ont éventuellement déjà subi une étape d'impression sur une autre machine ; ces feuilles, éventuellement imprimées, sont donc découpées sur la ligne de découpe en une ou plusieurs étapes au moyens de cylindres de découpe ou de matrices de découpe. Concernant les machines d'impression et de découpe, celles-ci comprennent successivement, en aval de la zone d'entrée, une ligne d'impression suivie d'une ligne de découpe permettant de réaliser successivement l'impression des feuilles puis le découpage des formes de ces feuilles, notamment destinées à l'emballage. Ces différentes machines comprennent une zone de sortie, telle qu'illustrée sur la figure 6, disposée en aval de la ligne de découpe ou d'impression, selon le type, cette zone de sortie permettant de réceptionner les feuilles imprimées et/ou découpées, puis de les stocker empilées les unes sur les autres. Ces machines comprennent des moyens de transport agencés pour transférer les feuilles depuis la zone d'entrée jusqu'à la zone de sortie, en passant par les différentes étapes de transformation intermédiaires au travers des lignes d'impression et/ou de découpe. Ces moyens de transport sont notamment constitués par des courroies crantées sur lesquelles reposent les feuilles, durant leur transfert, et d'un système d'aspiration permettant de plaquer les feuilles sur les crans des courroies durant ledit transfert. Ces moyens de transport permettent d'acheminer les feuilles depuis la zone d'entrée jusque la zone de sortie 5 avec une vitesse linéaire. Les feuilles imprimées et/ou découpées pénètrent dans la zone de sortie 5 de la machine 3 avec une vitesse et une trajectoire linéaire ; celles-ci sont introduites en amont 9 de la zone de sortie 5 puis sont projetées avec une trajectoire linéaire sur le système d'arrêt 1 sur lequel elles viennent en butée, ce qui permet de les arrêter ; ces feuilles 1 tombent et s'empilent les unes sur les autres dans une zone de stockage 11 disposée, par exemple, en partie inférieure de ladite zone de sortie 5, sous le système d'arrêt 1. Cette zone de stockage 11 est par exemple constituée d'un compartiment ou d'une palette amovible permettant d'extraire lesdites feuilles empilées une fois ledit compartiment rempli. Tel qu'illustré sur la figure 6, le système d'arrêt 1 est disposé dans un plan transversal à la machine 3, c'est-à-dire perpendiculairement à la trajectoire linéaire des feuilles se déplaçant dans le sens longitudinal de la machine. Le système d'arrêt 1 comprend une structure porteuse 13 illustrée sur les figures 1 à 4. La structure porteuse 13 se compose, par exemple, de deux montants verticaux 15,17 et d'une poutre transversale 19. De préférence, cette structure porteuse est rapportée sur la zone de sortie 5. Pour cela, la structure porteuse 13 comprend deux pieds de fixation 21,23 disposés en partie inférieure des montants verticaux 15,17, ces pieds 21,23 s'étendant horizontalement dans le sens de la longueur de la machine 3 en aval de la zone de sortie 5 et étant agencés pour être fixés sur le corps de la machine 3. Selon une variante, cette structure porteuse 13 peut être mise en oeuvre directement par les parois latérales de la machine en zone de sortie 5 qui, dans ce cas, replacent les deux montants verticaux 15,17, la poutre transversale 19 étant alors fixée directement sur lesdites parois latérales en aval de la zone de sortie 5. Tel qu'illustré sur les figures 1 à 5, le système d'arrêt 1 comprend au moins une plaque d'arrêt 25 qui s'étend verticalement et dans le plan transversal de la structure 13. Les feuilles projetées en trajectoire rectilignes sur le système d'arrêt 1 viennent donc en butée sur ladite plaque 25. Ces feuilles, après avoir subi plusieurs étapes d'impression et/ou de découpe, comprennent une forme plus ou moins rectangulaire présentant deux cotés latéraux, un coté arrière et un coté avant, chacun de ces cotés présentant une forme plus ou moins linéaire munie éventuellement de décrochements ou de bombées pouvant avoir des fonctions techniques ou éventuellement des fonctions esthétiques lors de la mise en forme de la feuille pour la constitution d'un emballage. Ces feuilles viennent buter sur la plaque d'arrêt 25 par leur coté avant. De manière avantageuse, la plaque comprend une largeur inférieure à celle du coté avant des feuilles, cette largeur de la plaque étant, en outre, dimensionnée afin de couvrir seulement une portion linéaire du coté avant desdites feuilles. Par ailleurs, le système d'arrêt 1 peut comprendre plusieurs plaques 25 de largeurs identiques ou de largeurs différentes, chacune des plaques correspondant à une portion linéaire du coté avant des feuilles qu'il réceptionne lorsque celles-ci viennent en butée sur le système d'arrêt. Le système d'arrêt 1 comprend un dispositif de support 27 de la plaque d'arrêt 25. De manière préférentielle, le système comprend autant de dispositifs de support 27 que de plaques d'arrêt 25. Tel qu'illustré sur les figures 1 à 4, le dispositif de support 27 est monté sur la structure porteuse 13 au niveau de la poutre transversale 19. Par ailleurs, le dispositif 27 comprend des moyens agencés pour préserver un contact linéaire entre la plaque 25 et le coté avant de la feuille lorsque celui-ci vient en butée sur ladite plaque 25. En effet, la feuille projetée en trajectoire linéaire sur le système peut éventuellement subir des déviations ou variations de trajectoire, lesdites feuilles pouvant subir une légère rotation, ce qui tend à incliner les portions linéaires du coté avant des feuilles par rapport aux plaques d'arrêt 25. Le dispositif de support 27 permet donc d'incliner légèrement sur la droite ou sur la gauche la plaque support 25, tel qu'illustré sur la figure 5, de manière à conserver ladite plaque parallèle à la portion linéaire du coté avant de la feuille lorsque celui-ci entre en contact sur la plaque. Par ailleurs, ces moyens permettent également de régler la position transversale de la plaque 25 sur le système 1 en fonction de la forme du coté avant des feuilles qu'elle réceptionne. Ainsi, il est possible de régler la position de la plaque 25 en vis-à-vis d'une portion linéaire des feuilles. Pour cela, le dispositif 27 comprend un corps 29 muni de moyens de réglage aptes à coopérer avec la poutre transversale 19, ces moyens de réglage permettant de modifier la position de la plaque 25 en vis-à-vis d'une portion linéaire sur le coté avant de la feuille. Ces moyens de réglage sont constitués d'une pièce profilée 31 en forme de C agencée à l'extrémité supérieure du corps 29. En outre, la poutre transversale 19 comprend une portion longitudinale 32 ayant une forme profilée rectangulaire, cette forme profilée étant agencée pour s'encastrer dans la pièce profilée 31 en forme de C. La pièce profilée 31 en C peut donc coulisser le long de la portion longitudinale 32 pour modifier la position de la plaque 25 sur la structure porteuse 13. Par ailleurs, cette pièce 31 comprend des moyens de serrage agencés pour bloquer celle-ci sur la poutre 19 dans la position transversale selon laquelle la plaque 25 est disposée en vis- à-vis d'une portion linéaire sur le coté avant. Ces moyens de serrage sont notamment constitués par une vis de pression 33 agencée verticalement en partie supérieure de la pièce 31. De manière préférentielle, la portion longitudinale 32 de la poutre 19 comprend une rainure 35, à l'intérieur de laquelle vient en butée l'extrémité 37 de ladite vis de pression 33, tel qu'illustré sur la figure 4. L'extrémité 37 de la vis de pression est serrée à l'intérieur de la rainure 35, ce qui permet de bloquer la pièce 31 sur la poutre 19 et donc de maintenir la position réglée de la plaque 25. Le corps 29 du dispositif support 27 s'étend verticalement et présente de préférence la forme d'une plaque de support de dimensions sensiblement identiques à celles de la plaque d'arrêt 25. Ce corps 39 est assemblé avec la plaque d'arrêt 25. En outre, le dispositif de support 27 comprend des moyens d'assemblage à pivotement agencés entre le corps 29 et la plaque d'arrêt 25, ces moyens étant agencés pour permettre l'inclinaison selon un axe vertical, de préférence symétrique à la plaque de support, afin de pivoter la plaque d'arrêt 25 suivant cet axe, vers la droite ou vers la gauche pour conserver celle-ci parallèle à la portion linéaire du coté avant des feuilles qu'elle réceptionne, malgré les variations éventuelles de trajectoire desdites feuilles. On conserve ainsi un contact linéaire entre la plaque d'arrêt 25 et la portion linéaire des feuilles. Other features of the present invention will appear on reading the following description of a preferred mode of design of the stop system according to the invention, and a machine equipped with such a stop system. This description is based on the following figures: FIG. 1 presents, in perspective, a front view of the stop system according to the invention; - Figure 2 shows, in perspective, a rear view of the stop system of Figure 1; - Figure 3 shows, in perspective, an exploded view of Figure 2; - Figure 4 shows, in plan, the design details of the support device of the stop plate mounted on the carrier structure; - Figure 5 shows the pivoting of the stop plate on the support device; - Figure 6 shows, in part, an output area arranged on the machine type printing machine, cutting machine or printing machine and cutting. The sheet stop system 1, according to the invention, is designed to be arranged on machines 3 for the abutment reception of sheets such as packaging sheets. These sheets are generally flexible or semi-rigid, and made of paper or cardboard. The stop system 1 is especially intended to be arranged on packaging sheet printing machines, sheet cutting machines, and machines for printing and cutting packaging sheets. The stop system 1 is particularly arranged in output zone 5 on this type of machine 3, as shown in FIG. 6, this machine 3 possibly being a printing machine, a cutting machine or a machine printing and cutting, said output zone 5 being substantially identical according to these three types of machines. However, it is conceivable to implement the stop system at other locations on this type of machine, or even on other machines or production lines, on which it is necessary to route sheets from an entrance area to an exit zone where these sheets have undergone one or more processing steps, for example, constitute packaging intended to receive products. The printing, cutting, and printing and cutting machines have, in common, an input zone through which the sheets are introduced for printing and / or cutting. This introduction of the sheets is carried out by means of an introduction device, more commonly called a feeder, the function of which is to automatically introduce said sheets one after the other at the entrance of the printing line or the line cutting at a given rate, that is to say with a regular interval between each sheet introduced. These machines are in the form of a continuous line. In the case of sheet-printing machines, these comprise a printing line which may consist of one or more printing units making it possible to successively carry out several steps of anchoring the sheets. With regard to the cutting machines, these consist of a cutting line of the sheets which have possibly already undergone a printing step on another machine; these sheets, possibly printed, are cut on the cutting line in one or more steps by means of cutting cylinders or cutting dies. With regard to the printing and cutting machines, these comprise successively, downstream of the entry zone, a printing line followed by a cutting line making it possible successively to print the sheets and then to cut out the sheets. forms of these sheets, in particular for packaging. These different machines comprise an exit zone, as illustrated in FIG. 6, disposed downstream of the cutting or printing line, depending on the type, this output zone making it possible to receive the printed and / or cut sheets, then store them stacked on top of each other. These machines include transport means arranged to transfer the sheets from the input area to the output area, through the various intermediate processing steps through the printing lines and / or cutting. These means of transport consist in particular of toothed belts on which the sheets rest during their transfer, and of a suction system for pressing the sheets onto the notches of the belts during said transfer. These means of transport make it possible to convey the sheets from the entry zone to the exit zone 5 with a linear speed. The printed and / or cut sheets enter the exit zone 5 of the machine 3 with a speed and a linear trajectory; these are introduced upstream 9 of the exit zone 5 and are then projected with a linear trajectory on the stop system 1 on which they come into abutment, which makes it possible to stop them; these sheets 1 fall and stack one on the other in a storage area 11 disposed, for example, in the lower part of said outlet area 5, under the stop system 1. This storage area 11 is for example consisting of a compartment or a removable pallet for extracting said stacked sheets once said compartment filled. As shown in Figure 6, the stop system 1 is disposed in a plane transverse to the machine 3, that is to say perpendicular to the linear path of the sheets moving in the longitudinal direction of the machine. The stop system 1 comprises a carrier structure 13 illustrated in FIGS. 1 to 4. The supporting structure 13 is composed, for example, of two vertical uprights 15, 17 and of a transverse beam 19. Preferably, this support structure is reported on the exit zone 5. For this, the carrying structure 13 comprises two fixing feet 21,23 arranged in the lower part of the vertical uprights 15,17, these feet 21,23 extending horizontally in the lengthwise direction the machine 3 downstream of the outlet zone 5 and being arranged to be fixed on the body of the machine 3. According to a variant, this carrier structure 13 can be implemented directly by the side walls of the machine in the zone of the machine. 5 which, in this case, replace the two uprights 15,17, the transverse beam 19 then being fixed directly on said side walls downstream of the exit zone 5. As illustrated in Figures 1 to 5, the ar system Rét 1 comprises at least one stop plate 25 which extends vertically and in the transverse plane of the structure 13. The sheets projected in rectilinear trajectory on the stop system 1 thus abut on said plate 25. These sheets , after undergoing several printing and / or cutting steps, comprise a more or less rectangular shape having two lateral sides, a rear side and a front side, each of these sides having a more or less linear shape optionally provided with recesses or bulges that may have technical functions or possibly aesthetic functions during the shaping of the sheet for the constitution of a package. These leaves abut on the stop plate 25 by their front side. Advantageously, the plate comprises a width less than that of the front side of the sheets, this width of the plate being further dimensioned to cover only a linear portion of the front side of said sheets. Furthermore, the stop system 1 may comprise several plates 25 of identical widths or different widths, each of the plates corresponding to a linear portion of the front side of the sheets that it receives when they abut on the system of 'stop. The stop system 1 comprises a support device 27 of the stop plate 25. Preferably, the system comprises as many support devices 27 as stop plates 25. As illustrated in FIGS. 4, the support device 27 is mounted on the supporting structure 13 at the transverse beam 19. Furthermore, the device 27 comprises means arranged to preserve a linear contact between the plate 25 and the front side of the sheet when the it is in abutment on said plate 25. In fact, the sheet projected in linear trajectory on the system may possibly undergo deviations or variations of trajectory, said sheets being able to undergo a slight rotation, which tends to incline the linear portions of the side before the sheets with respect to the stop plates 25. The support device 27 thus makes it possible to slightly incline on the right or on the left the support plate 25, as illustrated in Figure 5, so as to keep said plate parallel to the linear portion of the front side of the sheet when it comes into contact on the plate. Moreover, these means also make it possible to adjust the transverse position of the plate 25 on the system 1 as a function of the shape of the front side of the sheets it receives. Thus, it is possible to adjust the position of the plate 25 vis-à-vis a linear portion of the sheets. For this, the device 27 comprises a body 29 provided with adjustment means adapted to cooperate with the transverse beam 19, these adjustment means making it possible to modify the position of the plate 25 vis-à-vis a linear portion on the front side of the sheet. These adjustment means consist of a C-shaped profiled piece 31 arranged at the upper end of the body 29. In addition, the transverse beam 19 comprises a longitudinal portion 32 having a rectangular profiled shape, this profiled shape being arranged to fit into the profiled piece 31 in the shape of C. The profiled piece 31 C can slide along the longitudinal portion 32 to change the position of the plate 25 on the supporting structure 13. Moreover, this piece 31 comprises clamping means arranged to lock it on the beam 19 in the transverse position in which the plate 25 is arranged vis-à-vis a linear portion on the front side. These clamping means are in particular constituted by a pressure screw 33 arranged vertically in the upper part of the part 31. Preferably, the longitudinal portion 32 of the beam 19 comprises a groove 35, inside which abuts end 37 of said pressure screw 33, as shown in Figure 4. The end 37 of the pressure screw is clamped inside the groove 35, which allows to block the piece 31 on the beam 19 and thus maintain the set position of the plate 25. The body 29 of the support device 27 extends vertically and preferably has the shape of a support plate of dimensions substantially identical to those of the stop plate 25. This body 39 is assembled with the stop plate 25. In addition, the support device 27 comprises pivoting assembly means arranged between the body 29 and the stop plate 25, these means being arranged to allow the bowed ison according to a vertical axis, preferably symmetrical to the support plate, in order to pivot the stop plate 25 along this axis, to the right or to the left to keep it parallel to the linear portion of the front side of the sheets it receives, despite any variations in the trajectory of said sheets. This maintains a linear contact between the stop plate 25 and the linear portion of the sheets.

De même, le dispositif 27 comprend des moyens d'absorption agencés entre le corps 29 et la plaque d'arrêt 25. Ces moyens d'absorption ont pour fonction d'absorber l'énergie cinétique des feuilles projetées avec une vitesse linéaire sur la plaque 25, et ainsi d'éviter les chocs sur le coté avant des feuilles lorsqu'elles entrent en butée sur ladite plaque 25. Par ailleurs, l'absorption de l'énergie cinétique de la feuille évite que la plaque ne restitue cette énergie, ce qui garantit un arrêt en position de la feuille sans un retour en arrière de celle-ci une fois entrée en contact avec la plaque. On assure ainsi un empilage régulier des feuilles les unes sur les autres. De manière préférentielle et non limitative, ces moyens d'assemblage à pivotement et ces moyens d'absorption sont mis en oeuvre sur le corps par des soufflets 39,41,43 agencés horizontalement, c'est-à-dire perpendiculairement à la plaque de support formant le corps 29, lesdits soufflets étant aptes à fléchir soit sur la droite, soit sur la gauche, tel qu'illustré sur la figure 5, de manière à incliner la plaque d'arrêt 25 en fonction de l'inclinaison de la portion linéaire du coté avant des feuilles lorsque celles-ci dévient de leur trajectoire linéaire initiale. De manière préférentielle mais non limitative, le dispositif 27 comprend trois soufflets 39,41,43 agencés verticalement les uns en dessous des autres dans le même axe vertical, et répartis uniformément sur toute la hauteur de la plaque d'arrêt 25. Ces soufflets 39,41,43 s'étendent horizontalement et ont leur première extrémité 45,47,49 solidaire de la face interne 51 de la plaque d'arrêt 25 et leur seconde extrémité 53,55,57 solidaire de la face interne 59 du corps 29. L'extrémité avant 45,47,49 des soufflets 39,41,43 est de préférence fixée avec la face interne 51 de la plaque d'arrêt 25 par collage afin de préserver une surface plane sur la face externe 61 de ladite plaque d'arrêt 25 sur laquelle viennent en butée le coté avant des feuilles. Par ailleurs l'extrémité arrière 53,55,57 des soufflets est solidarisé sur la face interne 59 du corps 29 au moyen de vis 63,57,57. Tel qu'illustré sur les figures 3 et 4, l'extrémité arrière 53,55,57 des soufflets 39,41,43 comprend un orifice 69,71,73, au niveau duquel est de préférence rapportée une pièce intermédiaire 75,77,79, illustrée en figure 4, permettant le vissage de la vis 63,65,67 avec ladite extrémité arrière 53,55,57. En outre, tel qu'illustré sur la figure 4, la vis 63,65,67 traverse l'extrémité arrière 53,55,57 du soufflet et pénètre à l'intérieur de celui-ci. La vis 63,65,67 est munie d'un trou débouchant 81,83,85 permettant le passage de l'air de l'intérieur du soufflet 39,41,43 vers l'extérieur ou inversement. Ainsi, lorsque la feuille vient en butée sur la face externe 61 de la plaque d'arrêt 25, les soufflets 39,41,43 sont aptes à se comprimer, l'orifice d'évacuation 69,71,73 disposé à l'extrémité arrière du soufflet et la vis munie du trou débouchant 81,83,85 permettant d'extraire progressivement l'air contenu dans ledit soufflet lors de sa compression. Similarly, the device 27 comprises absorption means arranged between the body 29 and the stop plate 25. These absorption means have the function of absorbing the kinetic energy of the projected sheets with a linear speed on the plate 25, and thus avoid shocks on the front side of the sheets when they abut on said plate 25. Moreover, the absorption of the kinetic energy of the sheet prevents the plate from returning this energy, this which guarantees a stop in position of the sheet without a return back of it once contacted with the plate. This ensures regular stacking of the sheets on top of each other. In a preferred and nonlimiting manner, these pivot assembly means and these absorption means are implemented on the body by bellows 39, 41, 43 arranged horizontally, that is to say perpendicularly to the plate. support forming the body 29, said bellows being able to flex either on the right or on the left, as illustrated in FIG. 5, so as to incline the stop plate 25 as a function of the inclination of the portion linear of the front side of the leaves when these deviate from their initial linear trajectory. Preferably, but not limited to, the device 27 comprises three bellows 39, 41, 43 arranged vertically one below the other in the same vertical axis, and uniformly distributed over the entire height of the stop plate 25. These bellows 39 41,43 extend horizontally and have their first end 45,47,49 integral with the inner face 51 of the stop plate 25 and their second end 53,55,57 secured to the inner face 59 of the body 29. The front end 45,47,49 of the bellows 39,41,43 is preferably fixed with the inner face 51 of the stop plate 25 by gluing to preserve a flat surface on the outer face 61 of said plate. stop 25 on which abut the front side of the leaves. Furthermore the rear end 53,55,57 of the bellows is secured to the inner face 59 of the body 29 by means of screws 63,57,57. As illustrated in FIGS. 3 and 4, the rear end 53, 55, 57 of the bellows 39, 41, 43 comprises an orifice 69, 71, 73, at the level of which is preferably attached an intermediate piece 75, 77, 79, illustrated in Figure 4, for screwing the screw 63,65,67 with said rear end 53,55,57. In addition, as shown in Figure 4, the screw 63,65,67 passes through the rear end 53,55,57 of the bellows and penetrates inside thereof. The screw 63,65,67 is provided with a hole opening 81,83,85 allowing the passage of air from the inside of the bellows 39,41,43 to the outside or vice versa. Thus, when the sheet abuts on the outer face 61 of the stop plate 25, the bellows 39,41,43 are able to compress, the discharge orifice 69,71,73 disposed at the end rear of the bellows and the screw provided with the opening hole 81,83,85 for gradually extracting the air contained in said bellows during its compression.

En outre, l'évacuation de l'air contenu dans les soufflets 39,41,43 lors de leur compression permet d'absorber l'énergie cinétique de la feuille, et évite auxdits soufflets de restituer cette énergie une fois la feuille arrêtée sur la plaque. Ainsi, une fois l'énergie de la feuille emmagasinée et absorbée, celle-ci tombe dans la zone de stockage sans subir de retour en arrière du fait de la restitution de l'énergie, ce qui garantit un empilage régulier des feuilles dans la zone de stockage. Selon une variante de conception, chaque orifice 69,71,73 d'évacuation de l'air, disposé à l'extrémité arrière 53,55,57 du soufflet 39,41,43, est relié à un circuit pneumatique connecté à un réseau d'air comprimé et/ou éventuellement à un système de régulation du débit de l'air évacué desdits soufflets lors de leur compression. Ce système de régulation permet de régler l'amortissement des soufflets 39,41,43 : lorsque le circuit est totalement ouvert, celui-ci fonctionne normalement comme dans le cas décrit ci-avant avec les vis 63,65,67 munies d'un trou débouchant ; et lorsque le système de régulation est activé, celui-ci permet de durcir l'amortissement. Ce système de régulation, peut par exemple, consister en un dispositif d'obturation, des orifices d'évacuation 69,71,73, voire des trous débouchant 81,83,85 sur les vis 63,65,67 lorsque ledit système est agencé à l'extrémité des vis. Le réseau d'air comprimé, si cela est nécessaire, permet de réaliser juste après, ou en fin d'amortissement du choc, lorsque la quasi-totalité de l'inertie ou de l'énergie cinétique de la feuille a été emmagasinée, une butée ou un arrêt brutal permettant d'améliorer la rectitude de la pile de feuilles formée. En outre, cela permet également dans le cas de feuilles dites lourdes, de ne pas laisser un rebond inopportun perturber le système d'arrêt 1 en assurant pour cela le retour en position repos de la plaque d'arrêt 25 avant la réception de la feuille suivante. La synchronisation de la brève mise en pression des soufflets, c'est-à-dire l'activation du réseau d'air comprimé est, par exemple, réalisée au moyen d'un système de détection optique du passage des feuilles, voire de tout autre système de détection étant donné le contrôle de la cadence de la machine. Il est également possible d'utiliser un système de détection du premier pic de pression généré par l'amortissement du choc de la feuille. Tel qu'illustré sur la figure 5, les soufflets 39,41,43 permettent de pivoter la plaque 25 sur le coté droit ou sur le coté gauche. Ainsi, lorsque la portion linéaire du coté avant des feuilles subit une déviation de trajectoire, la plaque 25 est apte à s'incliner au moment où les feuilles entrent en contact avec celle-ci et à s'orienter dans la même direction que la portion linéaire sur le coté avant des feuilles, de manière à assurer un contact linéaire durant la compression des soufflets. En outre, une fois l'énergie cinétique absorbée, la vitesse de la feuille étant alors nulle, les soufflets tendent à redresser la plaque 25 et ainsi à positionner convenablement la feuille. In addition, the evacuation of the air contained in the bellows 39, 41, 43 during their compression makes it possible to absorb the kinetic energy of the sheet, and prevents said bellows from restoring this energy once the sheet has been stopped on the plate. Thus, once the energy of the sheet stored and absorbed, it falls into the storage area without being backtracked because of the return of energy, which ensures regular stacking of the sheets in the area storage. According to a variant of design, each orifice 69,71,73 of air evacuation, disposed at the rear end 53,55,57 of the bellows 39,41,43, is connected to a pneumatic circuit connected to a network of compressed air and / or possibly to a system for regulating the flow of air evacuated from said bellows during their compression. This control system makes it possible to adjust the damping of the bellows 39, 41, 43: when the circuit is fully open, it operates normally as in the case described above with the screws 63, 65, 67 provided with a hole coming out ; and when the control system is activated, it makes it possible to harden the damping. This control system may, for example, consist of a closure device, discharge orifices 69, 71, 73, or even holes opening 81, 83, 85 on the screws 63, 65, 67 when said system is arranged. at the end of the screws. The compressed air network, if it is necessary, makes it possible to achieve right after, or at the end of shock absorption, when almost all the inertia or kinetic energy of the sheet has been stored, a abutment or a sudden stop to improve the straightness of the stack of sheets formed. In addition, this also makes it possible, in the case of so-called heavy sheets, not to allow an untimely rebound to disturb the stop system 1, thereby ensuring the return to the rest position of the stop plate 25 before receiving the sheet. next. The synchronization of the brief pressurization of the bellows, that is to say the activation of the compressed air network is, for example, achieved by means of an optical detection system of the passage of leaves, or even of any other detection system given the control of the rate of the machine. It is also possible to use a detection system of the first pressure peak generated by the shock absorption of the sheet. As shown in Figure 5, the bellows 39,41,43 allow to pivot the plate 25 on the right side or on the left side. Thus, when the linear portion of the front side of the sheets undergoes a path deviation, the plate 25 is able to tilt at the moment when the sheets come into contact with it and to move in the same direction as the portion linear on the front side of the sheets, so as to ensure a linear contact during the compression of the bellows. In addition, once the kinetic energy absorbed, the speed of the sheet then being zero, the bellows tend to straighten the plate 25 and thus to properly position the sheet.

Tel qu'illustré sur les figures 3 et 4, le corps 29 comprend un axe 87 agencé à son extrémité supérieure ; cet axe 87 a son extrémité arrière solidaire du corps 29 et s'étend perpendiculairement sur la face interne 59 de celui-ci, et il est disposé dans le même axe vertical que les trois soufflets 39,41,43. Cet axe 87 traverse l'extrémité supérieure 89 de la plaque d'arrêt 25 comprenant pour cela un orifice 91 permettant le passage de l'extrémité 93 dudit axe 87. Cet orifice 91 est de dimensions supérieures au diamètre de l'axe 87, de manière à permettre le coulissement et les déplacements de la plaque 25 sur la droite ou sur la gauche lorsque les soufflets 39,41,43, respectivement, se compriment et fléchissent sur la droite ou sur la gauche pour s'orienter dans la même direction que la portion linéaire de la feuille. En outre, cet axe 87 permet de supprimer les déplacements verticaux de la plaque 25, ce qui évite le fléchissement des soufflets 39,41,43, notamment vers le bas, due au poids de la plaque 25. Tel qu'illustré sur la figure 4, le corps 29 du dispositif 27 est amovible, ce qui permet de le retirer et d'effectuer son remplacement, notamment pour mettre en place une plaque 25 de largeur différente adaptée à la largeur des portions linéaires du coté avant des feuilles qu'il est destiné à recevoir. Pour cela, le dispositif 27 comprend un système de fixation 95 du corps 29 agencé à son extrémité supérieure, notamment mise en oeuvre par une vis de fixation avec la pièce profilée 31 en C. Ainsi il est possible de remplacer seulement la partie inférieure du corps 29 solidaire de la plaque d'arrêt 25 et de conserver la pièce profilée 31 en C solidaire de la poutre 19. Tel qu'illustré sur la figure 6, le système d'arrêt 1 comprend une plaque inclinée 97 agencée en partie supérieure de la structure porteuse 13, cette plaque inclinée 97 ayant pour fonction de rabattre les feuilles vers la plaque d'arrêt 25 en cas d'élévation de celles-ci due à un effet aérodynamique pouvant exister du fait de la vitesse desdites feuilles lorsqu'elles sont projetées sur le système d'arrêt 1 et de leur poids, celles-ci étant plus ou moins légères étant donné leur conception en papier ou en carton. Lorsque les feuilles sont projetées sur la plaque avec une vitesse linéaire, celle-ci peuvent éventuellement avoir tendance à s'envoler ou décoller lorsqu'elles arrivent à proximité du système d'arrêt 1. Cette plaque inclinée 97 est donc dimensionnée de manière à garantir le rabattement de toutes les feuilles sur la plaque d'arrêt 25. As illustrated in Figures 3 and 4, the body 29 includes an axis 87 arranged at its upper end; this axis 87 has its rear end integral with the body 29 and extends perpendicular to the inner face 59 thereof, and it is arranged in the same vertical axis as the three bellows 39,41,43. This axis 87 passes through the upper end 89 of the stop plate 25, thereby comprising an orifice 91 allowing the end 93 to pass through said axis 87. This orifice 91 is larger than the diameter of the axis 87, in order to allow the sliding and the displacements of the plate 25 on the right or on the left when the bellows 39,41,43, respectively, are compressed and bend on the right or on the left to move in the same direction as the linear portion of the sheet. In addition, this axis 87 makes it possible to eliminate the vertical displacements of the plate 25, which avoids the sagging of the bellows 39, 41, 43, especially downwards, due to the weight of the plate 25. As illustrated in FIG. 4, the body 29 of the device 27 is removable, which allows it to be removed and replaced, in particular to set up a plate 25 of different width adapted to the width of the linear portions of the front side of the sheets it is intended to receive. For this, the device 27 comprises a fixing system 95 of the body 29 arranged at its upper end, in particular implemented by a fixing screw with the profiled piece 31 C. Thus it is possible to replace only the lower part of the body 29 integral with the stop plate 25 and keep the profiled piece 31 C integral with the beam 19. As shown in Figure 6, the stop system 1 comprises an inclined plate 97 arranged in the upper part of the carrier structure 13, this inclined plate 97 having the function of folding the sheets towards the stop plate 25 in case of elevation thereof due to an aerodynamic effect that may exist due to the speed of said sheets when they are projected on the stop system 1 and their weight, these being more or less light because of their design paper or cardboard. When the sheets are projected onto the plate with a linear speed, they may have a tendency to fly off or take off when they come close to the stop system 1. This inclined plate 97 is therefore dimensioned so as to guarantee folding all the sheets on the stop plate 25.

Claims

1. System for stopping (1) sheets, usable in particular machines (3) for printing and / or cutting of packaging sheets, comprising a transverse carrier structure (13) and at least one stop plate (25), extending vertically in a plane transverse to the structure (13), on which abut the front side of said leaves projected in rectilinear trajectory on said plate (25), characterized in that the plate (25) comprises a width less than that of the front side of the sheets, said width of the plate being dimensioned so as to cover only a linear portion of the front side of the sheets it receives, and in that said system (1) comprises at least one device support (27) of the stop plate (25), mounted on the support structure (13), the device (27) comprising means arranged to act on the plate (25) and at least maintain a linear contact between the plate (25) and the front side t sheets when said side abuts on said plate.

Sheet stopping system (1) according to claim 1, characterized in that the support device (27) comprises a body (29) assembled with the plate (25), and adjusting means (31, 33,35) arranged on the body (29) to cooperate with the structure (13), ensuring sliding mounting thereon, so as to modify the transverse position of the plate (25) on the structure (13) and adapting the abutment position of said plate (25) to a linear portion on the front side of the sheets.

3. System for stopping (1) sheets, according to claim 2, characterized in that the support device (27) comprises connecting means (39,41,43) to pivot arranged between the body (29) and the plate (25) for inclining said plate vertically with respect to the transverse plane of the structure (13), so as to compensate for the variation in the trajectory of the sheets and to maintain a linear contact between the front side of said sheets and the plate stop (25) when said side abuts said plate.

4. System for stopping (1) sheets, according to claim 3, characterized in that the device comprises absorption means (69,71,73; 81,83,85) arranged between the body (29) and the plate (25) for absorbing the kinetic energy of the sheets when they abut on said plate (25), so as to avoid shocks on the front side of said sheets.

5. System for stopping (1) sheets, according to one of claims 2 to 4, characterized in that the carrier structure (13) comprises a transverse beam (19) on which is suspended the support device (27) of the stop plate (25), the beam (19) comprising a rectangular shaped longitudinal portion (32), the adjustment means consisting of a C-shaped profiled piece (31), the C-shaped being arranged to engage in the rectangular shape so as to slide said workpiece (31) on the beam (19), the workpiece (31) comprising clamping means (33) arranged to lock the plate (25) on the beam (19) in a transverse position defined on the structure (13) and corresponding to a linear portion of the front side of the sheets.

6. System for stopping (1) sheets according to claim 5, characterized in that the longitudinal portion (32) profiled comprises on its upper side a longitudinal groove (35), the clamping means being constituted by a set screw (33) arranged vertically and able to be clamped inside said groove (35).

7. System for stopping (1) sheets, according to one of claims 4 to 6, characterized in that the pivoting assembly means and the absorption means are constituted by at least one bellows (39,41 43) arranged horizontally between the inner face (51) of the plate (25) and the inner face (59) of the body (29), said bellows (39,41,43) being able to compress so as to damp the inertia of the sheet abutting on said plate (25) and bending to the right or to the left so as to incline the plate (25) according to the inclination of the linear part of the front side of the sheet during a deviation of the trajectory of it.

Sheet stopping system (1) according to claim 7, characterized in that the bellows (39,41,43) comprises at its rear end (53,55,57) disposed on the side of the internal face ( 59) of the body (29), an outlet (69,71,73) arranged to progressively extract the air contained in said bellows when compressed, so as to absorb the kinetic energy of the sheet.

9. Sheet stop system (1) according to claim 8, characterized in that the bellows (39,41,43) is glued at its end (45,47,49) before with the inner face (51) of the plate (25) and screwed at its end (53,55,57) back with the inner face (59) of the body (29) by means of a screw (63,65,67), said screw opening to the interior of the bellows and being provided with a through hole (81,83,85) for the evacuation of the air contained in the bellows (39,41,43).

10. System for stopping (1) sheets according to one of claims 8 or 9 characterized in that it comprises a control system connected to the discharge port (69,71,73) of the bellows (39). , 41,39) said control system for adjusting the damping of said bellows.

11. System for stopping (1) sheets according to one of claims 8 to 10, characterized in that it comprises a network of compressed air connected to the discharge orifice (69,71,73) of the bellows (39,41,43), said compressed air network being arranged to ensure a sudden stop bellows end shock absorption.

12 stop system (1) according to one of claims 7 to 11, characterized in that the device (27) comprises three bellows (39,41,43) distributed along the same vertical axis on the height of the plate ( 25).

13 stop system (1) according to one of claims 7 to 12, characterized in that the device (27) comprises an axis (87) secured to its rear end of the body (29) and extending perpendicular to the internal face (59) of said body (29), the plate (25) comprising an orifice (91) of dimension greater than the diameter of the axis (87), so as to slide the plate (25) along the axis ( 87) and maintain its vertical position with respect to the body (29) to prevent bending of the bellows (39,41,43) downwards due to the weight of said plate (25).

14. System for stopping (1) sheets according to one of claims 1 to 13, characterized in that the structure (13) comprises an inclined plate (97) arranged at its upper part to fold the sheets to the plate d stopping (25) in case of elevation of said sheets due to an aerodynamic effect.

15. Machine (3) for printing a sheet, in particular for packaging, successively comprising an entry zone allowing the introduction of the blank sheets, followed by an impression line consisting of at least one group of sheets. printing, and an output zone (5) in which the printed sheets are received, characterized in that it comprises at least one sheet stop system (1) according to one of the claims 1 to 14 arranged in the exit zone (5) for stopping the sheets which abut on the stop plate (25) and then stack one on the other in a storage area (11).

16. Machine (3) for cutting sheets, in particular for packaging, comprising successively an input zone allowing the introduction of the sheets, followed by a cutting line of the sheets, and an exit zone ( 5) in which are received the cut sheets, characterized in that it comprises at least one sheet stop system (1) according to one of claims 1 to 14 arranged in the exit zone (5) to stop the sheets that abut on the stop plate (25) and then stack on top of one another in a storage area (11).

17. Machine (3) for printing and cutting sheets, especially for packaging, comprising successively an input area for the introduction of blank sheets, followed by a printing line of at least a group for printing sheets, a cutting line of printed sheets and an exit zone (5) in which the printed and cut sheets are received, characterized in that it comprises at least one printing system; stopping (1) of sheet according to one of claims 1 to 14 arranged in the exit zone (5) to stop the sheets which abut on the stop plate (25) and then stack on top of each other in a storage area (11). 15