Embout de raccordement pour conduit annelé La présente invention se rapporte à un embout de raccordement 5 tubulaire pour conduit annelé flexible d'écoulement de fluide. Les conduits annelés flexibles sont couramment utilisés dans le domaine automobile, notamment pour les tuyaux de liquide lave-glace d'un véhicule. Dans ce cas, il est de toute nécessité de raccorder plusieurs conduits, surtout de façon simple, fiable et étanche au fluide. to On pourra se référer, notamment au document DE 19943764 qui décrit un connecteur formant embout pour le raccordement des conduits annelés flexibles. Ce connecteur garantit une haute résistance contre le pliage et évite la séparation du connecteur et du conduit. Néanmoins, cette invention 15 présente des inconvénients. Tout d'abord, le connecteur est composé de plusieurs pièces, ce qui nécessite une mise en oeuvre complexe et relativement couteuse. En outre, le connecteur emmanché dans le conduit annelé réduit la dimension utile de conduit, et provoque ainsi des pertes de charge. De plus, lorsque la pression de fluide augmente dans le 20 conduit annelé, le conduit peut se dilater, et le fluide tend alors à fuir. Par conséquent, l'étanchéité du raccordement n'est pas garantie. La présente invention vise à résoudre un problème technique et notamment de simplifier le montage de l'embout. La présente invention vise également à rendre le raccordement plus étanche. 25 Dans le but de résoudre ce problème, la présente invention propose un embout de raccordement tubulaire pour conduit annelé flexible d'écoulement de fluide, ledit conduit annelé présentant des anneaux externes en saillie vers l'extérieur dudit conduit annelé et alternativement des anneaux internes en saillie vers l'intérieur dudit 30 conduit annelé, ledit embout de raccordement présentant au moins une extrémité libre, ladite extrémité libre présentant une paroi interne de réception et un bord circulaire libre, ledit embout de raccordement présentant un bourrelet d'arrêt circulaire s'étendant en saillie de ladite paroi interne de réception, ledit bourrelet d'arrêt présentant deux portées circulaires opposées l'une à l'autre, l'une desdits portées étant orientée vers ledit bord circulaire libre, et l'autre étant orientée à l'opposée dudit bord libre, ledit bourrelet d'arrêt circulaire étant destiné à venir en prise entre lesdits anneaux externes dudit conduit annelé lorsque ledit conduit annelé est engagé dans ledit embout de raccordement, selon l'invention, ladite portée orientée à l'opposé dudit bord circulaire libre s'étend sensiblement parallèlement à une section droite dudit embout de raccordement pour former une portée de retenue, tandis que ladite portée io orientée vers ledit bord circulaire libre est inclinée par rapport à ladite portée de retenue pour former une portée de glissement moyennant quoi, lesdits anneaux externes sont entraînés en glissement sur ladite portée de glissement lorsque ledit: conduit annelé est engagé en translation dans ledit embout de raccordement et lesdits anneaux externes viennent en is prise sur ladite portée de retenue lorsque ledit conduit annelé est entraîné vers l'extérieur dudit embout. Ainsi, une caractéristique de l'invention réside non seulement dans le mode de raccordement du conduit annelé et de l'embout selon lequel le conduit annelé est engagé à l'intérieur de l'extrémité libre de l'embout, 20 mais aussi dans la forme du bourrelet d'arrêt circulaire. Le conduit annelé étant engagé à l'intérieur de l'embout, lorsque la pression du fluide augmente dans le conduit annelé, le conduit se dilate et vient s'appliquer et se plaquer plus fortement contre la paroi interne, ce qui rend le conduit totalement prisonnier de l'embout, contrairement aux embouts de 25 raccordement de l'art antérieur. De plus, s'agissant de la forme du bourrelet d'arrêt circulaire, où l'une de ses portées, opposée au bord circulaire libre, définit un plan moyen sensiblement parallèle à une section droite de l'embout, tandis que l'autre définit une portion sensiblement tronconique formant la portée de glissement, outre de permettre 30 l'engagement du conduit annelé dans l'embout et d'interdire son retrait dans un sens contraire, il confère au raccordement une meilleure étanchéité. En effet, le bourrelet d'arrêt circulaire est susceptible de devenir en prise entre deux anneaux externes consécutifs, la portée de retenue en appui contre l'un des anneaux externes et la portée de glissement contre l'autre anneau externe pour assurer une meilleure étanchéité entre l'embout et le conduit annelé. FIELD OF THE INVENTION The present invention relates to a tubular connector end for a flexible corrugated conduit for fluid flow. Flexible corrugated conduits are commonly used in the automotive field, especially for windshield washer fluid hoses of a vehicle. In this case, it is necessary to connect several ducts, especially simple, reliable and fluid tight. DE can refer to, in particular DE 19943764 which describes a connector forming a connector for connecting flexible corrugated conduits. This connector guarantees high resistance against bending and avoids the separation of the connector and the conduit. Nevertheless, this invention has drawbacks. First, the connector is composed of several parts, which requires a complex implementation and relatively expensive. In addition, the connector fitted into the corrugated conduit reduces the duct useful dimension, and thus causes losses. In addition, as the fluid pressure increases in the corrugated conduit, the conduit may expand, and the fluid tends to leak. Therefore, the tightness of the connection is not guaranteed. The present invention aims to solve a technical problem and in particular to simplify the mounting of the tip. The present invention also aims to make the connection more watertight. In order to solve this problem, the present invention provides a tubular connection end for a flexible fluid flow corrugated conduit, said annular conduit having outer rings projecting outwardly from said annular conduit and alternately inner rings of protruding inwardly from said annular conduit, said connector having at least one free end, said free end having an inner receiving wall and a free circular edge, said connecting end having a circular stopper extending protruding from said inner receiving wall, said stopper bead having two circular bearing surfaces opposite to each other, one of said bearing surfaces being oriented towards said free circular edge, and the other being oriented to the opposite side said free edge, said circular stop bead being intended to engage between said outer rings of the said corrugated duct when said corrugated duct is engaged in said connecting piece, according to the invention, said range facing away from said free circular edge extends substantially parallel to a cross section of said connection piece to form a retaining surface while said bearing surface oriented towards said free circular edge is inclined with respect to said holding surface to form a sliding surface, whereby said outer rings are slidably carried on said sliding surface when said annular conduit is engaged by translation into said connecting end and said outer rings are engaged on said holding surface when said corrugated conduit is driven outwardly of said endpiece. Thus, a characteristic of the invention lies not only in the connection mode of the corrugated duct and the nozzle according to which the corrugated duct is engaged inside the free end of the nozzle, but also in the shape of the circular stop bead. The corrugated conduit being engaged inside the nozzle, when the fluid pressure increases in the corrugated conduit, the conduit expands and comes to apply and press more strongly against the inner wall, which makes the conduit totally trapped in the tip, unlike the connecting tips of the prior art. Moreover, with regard to the shape of the circular stop bead, where one of its spans, opposite the free circular edge, defines a mean plane substantially parallel to a cross section of the endpiece, while the other defines a substantially frustoconical portion forming the sliding range, in addition to allowing the engagement of the corrugated conduit in the nozzle and prohibit its removal in a contrary direction, it gives the connection a better seal. Indeed, the circular stop bead is likely to become engaged between two consecutive outer rings, the bearing surface bearing against one of the outer rings and the sliding surface against the other outer ring to ensure a better seal between the tip and the corrugated conduit.
Selon une caractéristique avantageuse de l'invention, ladite paroi interne cylindrique de réception présente une portion cylindrique avant bordée par ledit bord circulaire libre, et une portion cylindrique arrière située dans le prolongement et de ladite portion cylindrique avant, à l'opposée dudit bord circulaire libre et de ladite ouverture, ledit bourrelet to d'arrêt circulaire étant situé dans ladite portion cylindrique arrière. En outre, selon un mode particulier de mise: en oeuvre de l'invention, ladite portion cylindrique arrière présente une longueur axiale sensiblement équivalente à la longueur axiale de ladite portion cylindrique avant. Ainsi, grâce à cette caractéristique avantageuse, on introduit tout 15 d'abord le conduit annelé clans la portion cylindrique avant, et ensuite on l'entraîne en translation sans effort jusqu'à la portion arrière qui est pourvu du bourrelet. Puis enfin, en l'entraînant à force, il traverse la portion cylindrique arrière, les anneaux externes viennent alors en appui sur la portée de glissement, qui forme rampe et provoque la contraction radiale 20 de ces anneaux à mesure que le conduit est engagé dans l'embout. Durant cette phase d'enfoncement où les anneaux se contractent, le conduit annelé offre une certaine résistance à l'engagement en translation dans l'embout. Ensuite, en poursuivant l'engagement du conduit, les anneaux externes se relâchent au moins partiellement, lorsqu'ils sont 25 entraînés au niveau de la portée d'appui. Ainsi, durant l'engagement, grâce à la portion cylindrique avant le conduit annelé est parfaitement guidé en translation notamment lorsqu'il traverse la portion cylindrique arrière qui offre plus de résistance. Selon un mode de réalisation de l'invention particulièrement 30 avantageux, il est ménagé un chanfrein entre ledit bord circulaire libre et ladite paroi interne. De la sorte, ladite ouverture est sensiblement évasée et ainsi ledit conduit annelé est introduit plus aisément à l'intérieur de ladite portion avant, pour y être entraîné en translation ensuite. Selon une autre caractéristique avantageuse de l'invention, ladite portion cylindrique arrière comprend une butée située à l'opposée de ladite portion cylindrique avant par rapport audit bourrelet d'arrêt circulaire permettant de bloquer ledit conduit annelé en translation lorsqu'il est engagé à force à l'intérieur dudit embout. Ainsi, la longueur de la partie de conduit annelé introduite dans l'embout est prédéfinie par la distance relative du bourrelet d'arrêt et du bord libre. Au surplus, ainsi qu'on io l'expliquera plus en détail dans la suite de la description, lorsque le conduit annelé est engagé manuellement à force à l'intérieur de l'embout, après que les anneaux externes ont été contractés contre la portée de glissement durant une première phase de l'enfoncement, l'embout offre une moindre résistance à l'enfoncement du conduit de sorte que, en 15 fonction de la force d'entraînement du conduit dans l'embout, une longueur variable de conduit annelé risque d'être introduit dans l'embout. Grâce à la butée on évite cet écueil. Selon un mode particulier de l'invention, ladite paroi interne cylindrique de réception comprend au moins un bourrelet d'arrêt circulaire 20 supplémentaire, soit par exemple deux au total. Cette duplication des bourrelets permet d'améliorer l'étanchéité et affermir la liaison avec le conduit annelé et l'embout de raccordement. Selon une autre variante d'exécution de l'invention, lesdits anneaux externes étant espacés les uns des autres d'une distance donnée d, ledit 25 bourrelet d'arrêt circulaire et ledit au moins un bourrelet d'arrêt circulaire supplémentaire sont espacés axialement d'une distance égale à ladite distance donnée d. Ainsi, deux espaces libres consécutifs définis entre trois anneaux externes successifs du conduit, sont respectivement occupés par deux bourrelets d'arrêt circulaire ce qui améliore plus encore 30 l'étanchéité. Préférentiellement, ladite paroi interne cylindrique de réception présentant un diamètre D déterminé, ladite paroi interne cylindrique de réception présente une longueur axiale sensiblement égale audit diamètre déterminé D ce qui permet une résistance à l'arrachement du conduit annelé optimale par rapport à la longueur introduite dans l'embout. Selon une variante d'exécution de l'invention particulièrement avantageuse, ledit embout présente deux extrémités libres symétriques l'une de l'autre par rapport à une section droite dudit embout coupant ladite butée. Grâce à cette caractéristique, on peut raccorder deux conduits annelés ensemble, un sur chacune des extrémités. D'autres particularités et avantages de l'invention ressortiront à la lecture de la description faute ci-après d'un mode de réalisation particulier de l'invention, donné à titre indicatif mais non limitatif, en référence aux dessins annexés sur lesquels : - la figure 1 est une vue schématique partielle en section axiale d'un embout de raccordement relié à un conduit annelé, selon une première 15 variante d'exécution de l'invention ; - la figure 2 est une vue schématique de détail de l'objet illustré sur la figure 1 ; et, - la figure 3 est une vue schématique partielle en section axiale d'un embout de raccordement selon une seconde variante d'exécution de 20 l'invention. La figure 1, montre un embout de raccordement tubulaire 10 raccordé avec un conduit annelé flexible 12. On observera que l'embout de raccordement tubulaire! et conforme à l'invention est également susceptible d'être raccordé à un conduit flexible en spiral dont on 25 expliquera ci-après les particularités. Le conduit annelé 12 également dénommé gaine annelée, présente un diamètre moyen Dm compris entre 5 et 25 mm, par exemple 16 mm. Il peut être extrudé en continu dans un matériau bon marché, en PVC par exemple, puis coupé à la longueur désirée avant d'être raccordé à 30 l'embout de raccordement tubulaire 10. L'embout de raccordement tubulaire 10, lui, présente une paroi interne cylindrique de réception 20, et il est moulé d'une seule pièce dans un matériau plastique souple, ou flexible, de manière à pouvoir être démoulé aisément ensuite. Par exemple, il est injecté dans un matériau à bas coût, le polypropylène. Le conduit annelé 12 comporte des anneaux externes 14 d'un diamètre par exemple compris entre 6 et 28 mm, en saillie vers l'extérieur du conduit annelé 12, et des anneaux internes 16 d'un diamètre compris par exemple entre 4 mm et 20 mm, en saillie vers l'intérieur du conduit annelé 12. Le conduit annelé 12 est issu d'une même enveloppe tubulaire et ces anneaux externes 14 et interne 16 sont formés lors de l'extrusion io en formant des étranglements localisés successifs, espacés axialement d'une distance constante. La partie de l'enveloppe tubulaire étranglée formant alors un anneau interne 16, la partie située entre deux étranglements formant alors un anneau externe 14. Ainsi, les anneaux sont reliés ensemble les uns aux autres, par des portions d'enveloppe 15 tubulaire. L'enveloppe tubulaire ainsi déformée, après refroidissement fait apparaître des anneaux externes 14 et des anneaux internes 16. On observera que les conduits annelés peuvent également être obtenus selon un autre procédé où les anneaux externes sont constitués de spires. 20 L'embout de raccordement 10 présente une extrémité libre 18 définissant une ouverture 19 de symétrie cylindrique de révolution. La paroi interne cylindrique de réception 20, également de symétrie cylindrique de révolution, présente une portion avant 22 située vers l'ouverture 19, et une portion arrière 24 situé dans le prolongement de la 25 portion avant 22. La portion cylindrique avant 22 de la paroi interne cylindrique de réception 20 présente une surface lisse ou très peu rugueuse, de manière à offrir une faible résistance en frottement. En outre, elle comporte un bord circulaire libre 26 chanfreiné. Par conséquent, un chanfrein 28 est formé dans le bord libre 26, et il définit 30 une surface tronconique évasée vers extérieur. Ainsi, le diamètre interne moyen de la section droite du bord circulaire libre 26 est sensiblement supérieur à celui défini par la paroi interne cylindrique de réception 20. According to an advantageous characteristic of the invention, said cylindrical inner receiving wall has a front cylindrical portion bordered by said free circular edge, and a rear cylindrical portion located in the extension and said front cylindrical portion, opposite said circular edge. free and of said opening, said bead to stop circular being located in said rear cylindrical portion. In addition, according to a particular embodiment of the invention, said rear cylindrical portion has an axial length substantially equivalent to the axial length of said front cylindrical portion. Thus, by virtue of this advantageous characteristic, the corrugated duct is first introduced into the front cylindrical portion, and then carried in translation without effort to the rear portion which is provided with the bead. Then finally, by driving it by force, it crosses the rear cylindrical portion, the outer rings then bear against the sliding surface, which forms a ramp and causes the radial contraction of these rings as the conduit is engaged in the mouthpiece. During this phase of depression where the rings contract, the corrugated conduit offers some resistance to the engagement in translation in the tip. Then, by continuing the engagement of the conduit, the outer rings are at least partially relaxed when driven at the bearing surface. Thus, during the engagement, thanks to the cylindrical portion before the corrugated conduit is perfectly guided in translation especially when it passes through the rear cylindrical portion which offers more resistance. According to a particularly advantageous embodiment of the invention, a chamfer is provided between said free circular edge and said inner wall. In this way, said opening is substantially flared and thus said corrugated conduit is introduced more easily inside said front portion, to be driven in translation thereafter. According to another advantageous characteristic of the invention, said rear cylindrical portion comprises an abutment located opposite said front cylindrical portion with respect to said circular stop bead for blocking said annular conduit in translation when it is engaged by force. inside said mouthpiece. Thus, the length of the annular conduit portion introduced into the nozzle is predefined by the relative distance of the stop bead and the free edge. Moreover, as will be explained in more detail in the following description, when the corrugated conduit is manually engaged forcibly inside the nozzle, after the outer rings have been contracted against the scope during a first phase of the depression, the nozzle offers a lower resistance to the depression of the duct so that, depending on the driving force of the duct in the mouthpiece, a variable length of corrugated duct risk of being introduced into the mouthpiece. Thanks to the stop we avoid this pitfall. According to one particular embodiment of the invention, said cylindrical inner receiving wall comprises at least one additional circular stop bead 20, for example two in total. This duplication of the beads improves the seal and strengthen the connection with the corrugated conduit and the connection tip. According to another alternative embodiment of the invention, said outer rings being spaced apart from each other by a given distance from said circular stop bead and said at least one additional circular stop bead are axially spaced apart. a distance equal to said given distance d. Thus, two consecutive free spaces defined between three successive outer rings of the duct, are respectively occupied by two circular stop beads which further improves the sealing. Preferably, said cylindrical inner receiving wall having a determined diameter D, said cylindrical inner receiving wall has an axial length substantially equal to said determined diameter D which allows a pull-out resistance of the optimum corrugated conduit with respect to the length introduced in the mouthpiece. According to a particularly advantageous embodiment of the invention, said nozzle has two free ends symmetrical to each other with respect to a cross section of said nozzle cutting said stop. With this feature, we can connect two corrugated ducts together, one on each end. Other features and advantages of the invention will emerge on reading the following description of a particular embodiment of the invention, given by way of non-limiting indication, with reference to the appended drawings, in which: Figure 1 is a partial schematic view in axial section of a connecting piece connected to a corrugated conduit, according to a first alternative embodiment of the invention; FIG. 2 is a schematic view of detail of the object illustrated in FIG. 1; and FIG. 3 is a partial diagrammatic view in axial section of a connection piece according to a second variant of the invention. FIG. 1 shows a tubular connection piece 10 connected with a flexible corrugated conduit 12. It will be observed that the tubular connection piece! and according to the invention is also capable of being connected to a flexible spiral duct, the characteristics of which will be explained below. The corrugated duct 12, also called corrugated sheath, has a mean diameter Dm of between 5 and 25 mm, for example 16 mm. It can be extruded continuously in a cheap material, for example PVC, then cut to the desired length before being connected to the tubular connection piece 10. The tubular connection piece 10, it has a cylindrical inner receiving wall 20, and it is molded in one piece in a flexible plastic material, or flexible, so that it can be demolded easily afterwards. For example, it is injected into a low-cost material, polypropylene. The corrugated conduit 12 has outer rings 14 of a diameter, for example between 6 and 28 mm, protruding outwardly from the annular conduit 12, and internal rings 16 with a diameter of, for example, between 4 mm and 20 mm. mm, projecting towards the inside of the corrugated duct 12. The corrugated duct 12 comes from the same tubular casing and these external and internal rings 14 are formed during extrusion by forming successive localized constrictions, axially spaced apart. a constant distance. The portion of the constricted tubular casing then forming an inner ring 16, the portion between two constrictions then forming an outer ring 14. Thus, the rings are connected together to each other by tubular casing portions. The thus deformed tubular casing, after cooling, reveals external rings 14 and internal rings 16. It will be observed that the annealed ducts may also be obtained by another method in which the outer rings consist of turns. The connecting piece 10 has a free end 18 defining an opening 19 of cylindrical symmetry of revolution. The cylindrical inner receiving wall 20, also of cylindrical symmetry of revolution, has a front portion 22 located towards the opening 19, and a rear portion 24 located in the extension of the front portion 22. The cylindrical portion before 22 of the cylindrical inner receiving wall 20 has a smooth or very slightly rough surface, so as to offer a low frictional resistance. In addition, it has a free circular edge 26 chamfered. Therefore, a chamfer 28 is formed in the free edge 26, and defines a flared frustoconical surface towards the outside. Thus, the average internal diameter of the cross section of the free circular edge 26 is substantially greater than that defined by the cylindrical inner receiving wall 20.
Les deux portions 22, 24 présentent axialement sensiblement la même longueur, entre 4 et 10 mm par exemple 8 mm. En outre, la portion cylindrique arrière 24 comporte une butée 30 et deux bourrelets d'arrêt circulaire 32 qui s'étendent en saillie de la paroi interne cylindrique de 5 réception 20. La butée 30 située à l'opposé de la portion cylindrique avant 22, par rapport aux bourrelets d'arrêt circulaires 32, forme un épaulement qui présente une surface d'appui 40 parallèle à la section droite de l'embout de raccordement 10. Le diamètre de la butée 30 est inférieur à celui du ro conduit annelé. On se reportera à la figure 2 pour décrire plus en détail les bourrelets d'arrêt circulaires 32 et leur mode de coopération avec le conduit annelé 12. Les bourrelets d'arrêt circulaire 32 présentent deux portées circulaires 34, 36 qui sont opposées l'une à l'autre. L'une des portées circulaires est 15 orientée à l'opposé du bord circulaire libre 26 et elle définit un plan moyen Pm qui s'étend sensiblement parallèlement à une section droite de l'embout de raccordement 10 et forme ainsi une portée de retenue 34. Cette portée de retenue 34 s'étend bien évidemment de manière circulaire dans la paroi interne cylindrique de réception 20. 20 L'autre portée circulaire est orientée vers le bord circulaire libre, et elle est inclinée par rapport à la portée de retenue 34 pour former une portée de glissement 36 formant une rampe. Entre la portée de retenue 34 et la portée de glissement 36, le bourrelet d'arrêt circulaire 32 présente un sommet 38. 25 Les anneaux externes 14 sont espacés les uns des autres d'une distance d , sensiblement égale à la distance qui sépare les deux bourrelets d'arrêt circulaires 32. Les bourrelets d'arrêt circulaires 32 sont inclinés tous les deux vers la butée 30 et dans un sens opposé à la portion cylindrique avant 22. 30 On décrira à présent, le fonctionnement de l'embout de raccordement 10 conformément à l'invention. Lorsqu'on introduit le conduit annelé 12 à l'intérieur de l'embout de raccordement 10, on applique d'abord le conduit annelé 12 contre le chanfrein 28 et par conséquent à travers un diamètre supérieur à celui du conduit annelé 12, ce qui permet d'introduire Pe conduit annelé 12 plus aisément à l'intérieur de la portion cylindrique avant 22. Ensuite, le conduit annelé 12 est entraîné et guidé en translation sans effort dans la portion cylindrique avant 22 jusqu'à la portion arrière 24 qui est pourvue des bourrelets 32. Lorsque le conduit annelé 12 atteint cette portion arrière 24, il est alors nécessaire d'exercer un effort supplémentaire pour poursuivre l'engagement du conduit annelé 12 à l'intérieur de l'embout de to raccordement 10. Au fur et à mesure que l'on enfonce le conduit annelé 12.à l'intérieur de l'embout, l'anneau externe 14 s'applique sur la portée de glissement 36 du bourrelet 32, et la portée de glissement 36 formant rampe, exerce alors une contraction radiale sur l'anneau externe 14 qui se contracte élastiquement et voit ainsi son diamètre se réduire. Cette 15 contraction radiale se procluit jusqu'à ce que l'anneau externe 14 soit porté au niveau du sommet 38. Ensuite, après le sommet 38, lorsqu'on poursuit l'enfoncement du conduit annelé dans l'embout de raccordement 10, l'anneau externe 14 est, au moins partiellement, libéré radialement et il vient prendre appui sur la portée opposée, la portée de retenue 34, pour 20 s'étendre ensuite dans l'espace défini entre les deux bourrelets 32. Ensuite, en poursuivant l'insertion du conduit annelé 12 à l'intérieur de l'embout de raccordement 10, il vient prendre appui au début de la portée de glissement 36 suivante. De la même façon, que décrit ci-dessus, il franchit le second bourrelet 32. Le conduit annelé 12 est alors 25 entraîné jusqu'à la butée 30 en répétant ce mouvement et en se contractant radialement. Le conduit annelé 12 et plus précisément les anneaux externes 14 franchissent les bourrelets 32 aisément grâce à la portée de glissement 36 qui est inclinée vers la butée 30 et par rapport à la portée de retenue 34 en étant parfaitement guidé. 30 Le conduit annelé 12 est parfaitement solidaire de l'embout de raccordement tubulaire 10 grâce aux bourrelets d'arrêt 20 qui viennent en prise entre les anneaux externes 22 de conduit annelé 12. Les anneaux externes 14 présente des flancs latéraux opposés, 40, 42 qui s'étendent sensiblement parallèlement par rapport à une section droite de l'embout de raccordement 10, et s'appliquent respectivement contre la portée de retenue 34 et contre la portée de glissement 36. La portée de retenue 34 permet d'éviter l'arrachement du conduit annelé 12 de l'embout de raccordement 10, puisque dans ce cas, les flancs latéraux 40 du conduit annelé 12 viennent en prise contre la portée de retenue 34, qui est sensiblement perpendiculaire à la direction d'arrachement. Au surplus, l'étanchéité est réalisée et accentuée lorsque les flancs io latéraux 40, 42 des anneaux externes 14 viennent s'appliquer respectivement contre la portée de retenue 34 et.contre la portée de glissement 14, car la surface de contact entre la surface externe du conduit annelé 12 et la paroi interne de réception 20 de l'embout de raccordement 10 est importante. C'est en effet cette surface de contact 15 qui définit l'étanchéité. La duplication des bourrelets d'arrêt 32 permet donc d'améliorer encore l'étanchéité. Lorsqu'on augmente la pression du fluide dans le conduit annelé 12, le conduit annelé 12 se dilate, puis s'applique et se plaque fortement contre la paroi interne 14. Par conséquent, l'étanchéité entre le conduit 20 annelé 12 et l'embout de raccordement 10 et la résistance à l'arrachement sont plus encore assurés. La butée 30 permet de bloquer en translation le conduit annelé 12 lorsqu'il est engagé à l'intérieur de l'embout durant la phase d'insertion. En outre, la distance relative du bourrelet d'arrêt 32 et du bord circulaire 25 libre 26 définit la longueur exacte de la partie de conduit annelé 12 introduite dans l'embout de raccordement 10. Par ailleurs, l'embout de raccordement 10 est constitué d'une seule pièce injectée qui ne nécessite aucun assemblage de pièces, à partir de matières souple à bas coût telle que le polypropylène comme on l'a décrit 30 ci-dessus. Il peut également être réalisé dans une matière plus souple extensible comme un élastomère, afin de faciliter plus encore le démoulage. The two portions 22, 24 have axially substantially the same length, between 4 and 10 mm, for example 8 mm. In addition, the rear cylindrical portion 24 has a stop 30 and two circular stop beads 32 which protrude from the cylindrical inner receiving wall 20. The stop 30 located opposite the cylindrical front portion 22 , relative to the circular stop beads 32, forms a shoulder which has a bearing surface 40 parallel to the cross section of the connection piece 10. The diameter of the stop 30 is less than that of the ro corrugated conduit. Referring to FIG. 2, the circular stop beads 32 and their mode of cooperation with the corrugated conduit 12 are described in more detail. The circular stop beads 32 have two circular bearing surfaces 34, 36 which are opposite one another. to the other. One of the circular bearings is oriented opposite the free circular edge 26 and defines a mean plane Pm which extends substantially parallel to a cross section of the connection piece 10 and thus forms a retaining surface 34 This retaining span 34 obviously extends in a circular manner in the cylindrical inner receiving wall 20. The other circular bearing is oriented towards the free circular edge, and it is inclined with respect to the holding surface 34 for forming a sliding surface 36 forming a ramp. Between the retaining surface 34 and the sliding surface 36, the circular stop bead 32 has an apex 38. The outer rings 14 are spaced from each other by a distance d substantially equal to the distance between two circular stop beads 32. The circular stop beads 32 are inclined both towards the stop 30 and in a direction opposite to the front cylindrical portion 22. The operation of the connection end will now be described. According to the invention. When the corrugated conduit 12 is introduced inside the connection piece 10, the annular conduit 12 is first applied against the chamfer 28 and consequently through a diameter greater than that of the corrugated conduit 12, which allows introducing ringed conduit 12 more easily inside the cylindrical front portion 22. Then, the corrugated conduit 12 is driven and guided in translation without effort in the cylindrical portion before 22 to the rear portion 24 which is provided with the beads 32. When the corrugated conduit 12 reaches the rear portion 24, it is then necessary to exert additional effort to continue the engagement of the corrugated conduit 12 inside the connector to to 10. connection and as the corrugated conduit 12 is depressed inside the mouthpiece, the outer ring 14 is applied to the sliding surface 36 of the bead 32, and the ramp-like sliding surface 36 exerts then u a radial contraction on the outer ring 14 which contracts elastically and thus sees its diameter to be reduced. This radial contraction is proclaimed until the outer ring 14 is brought up to the top 38. Then, after the top 38, when the corrugated conduit is pushed into the connection piece 10, The outer ring 14 is at least partially radially free and bears on the opposite bearing surface, the retaining surface 34, to then extend into the space defined between the two beads 32. Then, pursuing the insertion of the corrugated conduit 12 inside the connection piece 10, it comes to bear at the beginning of the sliding range 36 next. In the same way, as described above, it passes the second bead 32. The annular conduit 12 is then driven to the stop 30 by repeating this movement and contracting radially. The annular duct 12 and more precisely the outer rings 14 cross the beads 32 easily thanks to the sliding surface 36 which is inclined towards the stop 30 and with respect to the bearing surface 34 being perfectly guided. The corrugated duct 12 is perfectly integral with the tubular connection piece 10 thanks to the stop beads 20 which engage between the outer annular rings 22 of corrugated duct 12. The outer rings 14 have opposite lateral flanks 40, 42 which extend substantially parallel to a cross section of the connecting piece 10, and respectively apply against the retaining surface 34 and against the sliding surface 36. The retaining surface 34 makes it possible to avoid the detachment of the corrugated conduit 12 of the connection piece 10, since in this case, the lateral flanks 40 of the corrugated conduit 12 engage against the retaining surface 34, which is substantially perpendicular to the tearing direction. In addition, the sealing is achieved and accentuated when the side flanks 40, 42 of the outer rings 14 are respectively applied against the bearing surface 34 and.contre the sliding surface 14, since the contact surface between the surface external annular conduit 12 and the inner receiving wall 20 of the connecting piece 10 is important. It is indeed this contact surface 15 which defines the seal. The duplication of the stop beads 32 thus makes it possible to further improve the seal. As the fluid pressure in the annular conduit 12 is increased, the corrugated conduit 12 expands, then is applied and strongly seals against the inner wall 14. Therefore, the seal between the corrugated conduit 12 and the connection end piece 10 and the tear resistance are even more assured. The stop 30 makes it possible to block in translation the annular duct 12 when it is engaged inside the mouthpiece during the insertion phase. In addition, the relative distance of the stop bead 32 and the free circular edge 26 defines the exact length of the corrugated conduit portion 12 introduced into the connection piece 10. Furthermore, the connection piece 10 is constituted a single injected part that requires no assembly of parts, from low cost flexible materials such as polypropylene as described above. It can also be made of a more flexible stretch material such as an elastomer, in order to further facilitate demolding.
La figure 3 montre un autre mode de réalisation de l'invention, selon lequel l'embout de raccordement tubulaire 10 présente deux extrémités libres 18, 18' opposées symétriques l'une de l'autre par rapport à une section droite A - A'. Les éléments fonctionnels identiques à ceux définis sur la figure 1, présentent les mêmes références affectés d'un signe prime: ' . Ce mode de réalisation permet de raccorder deux conduits annelés flexibles ensemble 12, 12', un sur chacune des extrémités libres 18, 18' en assurant l'étanchéité et la résistance à l'arrachement. Lorsqu'on io raccorde deux conduits annelés 12, 12', on les introduit à l'intérieur de l'embout en même temps, puis on les enfonce respectivement jusqu'à la butée 30. On peut également proposer un embout de raccordement en T pour raccorder trois conduits. 15 FIG. 3 shows another embodiment of the invention, according to which the tubular connection endpiece 10 has two free ends 18, 18 'opposite to each other symmetrical with respect to a straight section A - A' . The functional elements identical to those defined in FIG. 1, have the same references assigned a prime sign: This embodiment makes it possible to connect two flexible corrugated ducts together 12, 12 ', one on each of the free ends 18, 18' ensuring the seal and tear resistance. When two corrugated ducts 12, 12 'are connected, they are introduced inside the nozzle at the same time, and then pushed into the stop 30 respectively. It is also possible to propose a T-shaped connection piece. to connect three ducts. 15