FR2916582A1 - Vis,notamment borne electrique de demarreur,et procede de realisation - Google Patents
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Abstract
La vis (1) comporte : - une partie principale (2) par exemple en acier, formant le corps (4) et une partie de la tête (5) de la vis qui comprend une face transversale (12) et une réservation (9) avec une face latérale (20) en contre dépouille ;- un insert (3) en cuivre ou alliage cuivreux comportant un tenon (22) cylindrique de diamètre correspondant à celui de la réservation.L'insert est serti dans la partie principale, le tenon comblant toute la réservation et faisant saillie axialement au-delà de la face transversale.La vis est réalisée à partir d'un lopin métallique formé à froid pour obtenir la partie principale et d'un insert en cuivre ou alliage cuivreux placé dans la réservation puis déformé par pression pour son sertissage dans la réservation.
Description
La présente invention concerne une vis ainsi qu'un procédé de réalisation
d'une telle vis. L'invention s'applique notamment, mais non exclusivement, aux vis destinées à former les bornes électriques de démarreur.
La borne électrique d'un démarreur comprend typiquement un corps û généralement fileté û et une tête, cette dernière étant destinée à être mise en contact avec une pièce conductrice reliée à la batterie, afin de permettre la mise en route du démarreur. La plupart des bornes électriques connues sont réalisées intégralement en cuivre ou en alliage cuivreux. En effet, ce matériau est bon conducteur électrique et offre en outre l'avantage de ne pas subir de détérioration importante du fait de l'arc électrique produit lors du contact entre la tête de la borne et la pièce conductrice. Toutefois, le cuivre (ou alliage cuivreux) est un matériau très onéreux.
Afin d'abaisser le coût de telles bornes, il a été envisagé d'utiliser d'autres matériaux conducteurs, mais il s'avère que les bornes obtenues ne donnent pas entière satisfaction, notamment en termes de résistance mécanique et/ou de durée de vie. La présente invention vise à remédier aux inconvénients 20 mentionnés ci-dessus. A cet effet, et selon un premier aspect, l'invention concerne une vis comportant un corps globalement cylindrique et une tête, comprenant : - une partie principale réalisée en un matériau autre que le cuivre ou un alliage cuivreux, formant le corps et une partie de la tête de la vis, ladite 25 partie de la tête de la vis comprenant une face transversale située à l'opposé du corps et une réservation possédant une forme de révolution de même axe que le corps et présentant une ouverture ménagée dans ladite face transversale et une face latérale en contre dépouille ; - un insert en cuivre ou alliage cuivreux comportant un tenon 30 globalement cylindrique de diamètre correspondant sensiblement à celui de la réservation, l'insert étant solidarisé à la partie principale de sorte que le tenon comble toute la réservation et que l'insert fasse saillie axialement au-delà de la face transversale. Ainsi, d'une part, la partie de la tête destinée à venir en contact 35 avec la pièce conductrice, à savoir la face de l'insert faisant saillie au-delà de la face transversale de la partie principale, est réalisée en cuivre ou alliage cuivreux et conserve donc les excellentes propriétés de ce matériau (en particulier, les excellentes propriétés des bornes de démarreur connues). L'alliage cuivreux comprend généralement plus de 95 % de cuivre. Il peut par exemple contenir du tellure. D'autre part, le reste de la vis, à savoir le corps et la partie non directement électriquement utile de la tête, est réalisé en un matériau autre que le cuivre. Il est donc possible de choisir un matériau qui, tout en possédant des caractéristiques mécaniques et électriques appropriées à son utilisation dans une borne de démarreur, notamment, est d'un coût moindre. En particulier, on peut utiliser un métal, par exemple un acier. Dans ce cas, on peut également réaliser facilement un filetage qui aura une bien meilleure tenue mécanique qu'un filetage réalisé dans un corps en cuivre. Par ailleurs, une caractéristique importante de l'invention est la forme en contre dépouille de la réservation ménagée dans la partie principale et la pénétration de l'insert dans tout l'espace de cette réservation, y compris la zone en contre dépouille, du fait de la ductilité du cuivre (ou de l'alliage cuivreux). L'insert se trouve donc serti dans la réservation de la partie principale. On obtient ainsi plusieurs avantages. D'une part, cela permet d'assurer une très bonne solidarisation entre l'insert et la partie principale de la vis. En effet, dans le cas de l'application à une borne électrique de démarreur, lors du passage de courant entre la pièce conductrice et la tête de la borne, il peut se produire des microsoudures tendant à associer ces deux pièces entre elles. Grâce à la caractéristique précitée, on évite que, lorsque la pièce conductrice est éloignée de la tête de la borne, elle n'emporte avec elle l'insert.
D'autre part, cela améliore considérablement l'étanchéité de la vis. Selon une réalisation possible, la partie principale comprend une gorge sensiblement annulaire ménagée dans la face transversale, autour de la réservation et coaxialement à celle-ci. La gorge peut présenter en section une forme en pointe depuis la face transversale en direction du fond de la gorge.
Avantageusement, l'insert peut comporter une pastille réalisée d'une pièce avec le tenon, la pastille étant sensiblement en forme de disque, de même axe que le tenon et de plus grand diamètre que celui-ci, l'insert étant solidarisé à la partie principale de sorte que la pastille épouse la face transversale. Dans le cas où la face transversale présente une gorge, cette gorge est comblée par la matière constitutive de la pastille. Ceci permet d'améliorer encore la solidarisation entre l'insert et la partie principale de la vis, notamment en apportant une tenue radiale. Par ailleurs, la face transversale libre de l'insert û et notamment de la pastille lorsqu'elle est présente û peut comporter des stries.
Selon un deuxième aspect, l'invention concerne un procédé de réalisation d'une vis comportant un corps et une tête, le procédé comprenant les étapes consistant à : a) prévoir un lopin réalisé en un matériau autre que le cuivre, qui comporte une portion globalement cylindrique destinée à former le corps de la vis et une portion renflée destinée à former une partie de la tête de la vis ; b) façonner le lopin pour réaliser une partie principale de la vis, en donnant à la portion renflée sensiblement la forme extérieure de la tête avec une face transversale située à l'opposé de la portion globalement cylindrique, et en formant dans ladite portion renflée une réservation possédant une forme de révolution de même axe que la portion globalement cylindrique, et présentant une ouverture ménagée dans ladite face transversale et une face latérale en contre dépouille ; c) prévoir un insert en cuivre ou alliage cuivreux comportant un tenon sensiblement cylindrique de diamètre correspondant sensiblement à celui de la réservation ménagée dans la partie principale de la vis ; d) placer le tenon de l'insert dans la réservation et déformer l'insert par pression pour que le tenon vienne combler toute la réservation, tout en faisant saillie axialement au-delà de la face transversale, afin de solidariser l'insert et la partie principale de la vis.
La partie principale de la vis est par exemple façonnée à partir du lopin par formage à froid, notamment lorsque cette partie principale est réalisée en acier. L'étape b) précitée peut comprendre les étapes successives consistant à : - former dans la portion renflée une réservation sensiblement cylindrique, de même axe que la portion globalement cylindrique, et présentant une ouverture ménagée dans ladite face transversale ; - puis former dans ladite face transversale une gorge sensiblement annulaire et de même axe que la réservation, autour de celle-ci, de façon à déformer localement la partie principale de la vis entre la gorge et la réservation et à donner ainsi une forme en contre dépouille à la face latérale de la réservation. La forme en contre dépouille est donc obtenue par un déplacement localisé de matière. II est à noter que la réservation pourrait également 5 présenter initialement une forme non parfaitement cylindrique mais légèrement conique (légère dépouille). Selon une réalisation possible, préalablement à la réalisation de la gorge, on introduit dans la réservation encore sensiblement cylindrique un gabarit cylindrique de diamètre prédéfini, afin d'obtenir une réservation en 10 contre dépouille présentant dans la face transversale une ouverture de diamètre calibré. L'introduction du gabarit dans la réservation et la réalisation de la gorge peuvent être effectués au moyen d'un même outil possédant une face transversale de laquelle font saillie d'une part ledit gabarit cylindrique et d'autre 15 part une nervure annulaire de même axe que le gabarit, agencée autour de celui-ci. La gorge peut présenter en section une forme en pointe depuis la face transversale en direction du fond de la gorge. On décrit à présent, à titre d'exemple non limitatif, un mode de 20 réalisation possible de l'invention, en référence aux figures annexées : La figure 1 est une vue en élévation d'un lopin utilisé pour la réalisation d'une vis selon l'invention ; Les figures 2 à 4 sont des représentations schématiques partielles en coupe longitudinale des étapes successives de réalisation d'une vis selon 25 l'invention ; et Les figures 5 à 8 sont des représentations schématiques en coupe longitudinale des étapes successives de déformation de l'insert placé dans la réservation de la partie principale de la vis. Comme illustré sur la figure 8, une vis 1 selon l'invention est 30 constituée d'une partie principale 2 réalisée ici en acier, et d'un insert 3 en cuivre ou alliage cuivreux, solidarisé à la partie principale 2. La vis comporte ainsi un corps 4 globalement cylindrique et fileté, ainsi qu'une tête 5. On se rapporte aux figures 1 à 4 qui illustrent les étapes du procédé de réalisation de la vis 1, conformément à l'invention. 35 Tout d'abord, on réalise la partie principale 2, en partant d'un lopin 6 en acier, représenté sur la figure 1. Le lopin 6 comprend une portion globalement cylindrique 7, qui est déjà ou qui sera ultérieurement filetée pour former le corps 4 de la vis 1, et une portion renflée 8 qui formera en partie la tête 5 de la vis 1. Par formage à froid du lopin 6, on façonne la portion renflée 8 pour lui donner une forme extérieure correspondant à celle souhaitée pour la tête 5, et pour réaliser une réservation 9. On obtient ainsi la pièce intermédiaire 10 illustrée sur la figure 2, qui correspond à une ébauche de la partie principale 2. La pièce intermédiaire 10 présente un axe de révolution 11 et une face transversale 12 d'extrémité, sensiblement orthogonale à l'axe, et située à l'opposé de la portion globalement cylindrique 7. La réservation 9 est sensiblement cylindrique et d'axe 11, à l'exception de sa face de fond 13 qui peut présenter une forme tronconique convexe correspondant à la forme de l'outil utilisé pour créer cette réservation 9. La réservation 9 présente une ouverture 14 sensiblement circulaire ménagée dans la face transversale 12.
La figure 3 illustre l'étape de façonnage de la pièce intermédiaire 10 conduisant à la formation de la partie principale 2. On utilise un outil 15 qui comporte une face transversale 16 de laquelle font saillie, en direction de la pièce intermédiaire 10, d'une part une pièce formant un gabarit cylindrique 17 et d'autre part une nervure 18 annulaire de même axe que le gabarit 17, agencée autour de celui-ci. La nervure 18 peut présenter une section effilée depuis sa base en direction de son extrémité libre. Le gabarit 17 présente une hauteur plus importante que celle de la nervure 18, et un diamètre prédéfini, légèrement inférieur à celui de la réservation 9 sensiblement cylindrique qui vient d'être formée.
L'outil 16 est placé du côté de la face transversale 12 de la pièce intermédiaire 10, de sorte que l'axe du gabarit 17 soit sensiblement confondu avec l'axe 11, et est déplacé selon l'axe 11, en direction de la pièce intermédiaire 10. Dans un premier temps, le gabarit 17 pénètre dans la réservation 9 alors que la nervure 18 est encore à distance de la face transversale 12. Puis la nervure 18 vient en contact avec la face transversale 12 et, par formage à froid, vient y créer une gorge 19 de section correspondante. Lors de la formation de la gorge 19, il se produit un déplacement localisé de matière (ici l'acier) entre cette gorge 19 et la réservation 9. Ainsi, comme illustré sur la figure 3, la face latérale 20 de la réservation 9 se déforme pour converger vers l'axe 11 depuis la face de fond 13 en direction de l'ouverture 14. Cette étape du procédé conduit donc à la formation d'une réservation 9 dont la face latérale 20 présente une forme en contre dépouille. Le déplacement localisé de la matière constitutive de la partie principale 2 est limité et contrôlé par le gabarit 17 introduit dans la réservation 9, qui permet de garantir un diamètre calibré de l'ouverture 14 lorsque cette étape du procédé est achevée. A titre d'exemple, le diamètre de l'ouverture 14 (c'est-à-dire le diamètre de la réservation 9 au niveau de la face transversale 12) est de l'ordre de 5 à 8 mm, notamment 6,2 mm, et l'angle d'inclinaison de la face latérale 20 de la réservation par rapport à l'axe 11 est de l'ordre de 15 à 20 , par exemple voisin de 16 . La réservation 9 est destinée à recevoir l'insert 3, dont la forme d'origine (avant déformation) est illustrée sur la figure 4. L'insert 3 comprend une pastille 21 sensiblement en forme de disque, de laquelle fait saillie un tenon 22 globalement cylindrique de même axe que la pastille 21 et possédant un diamètre correspondant sensiblement à celui de la réservation 9. Par exemple, le diamètre du tenon 22 peut être voisin du diamètre de l'ouverture 14 de la réservation 9 en contre dépouille. Le tenon 22 de l'insert 3 est placé dans la réservation 9, et vient en appui contre le fond de celle-ci, tandis que la pastille 21 peut reposer sur la face transversale 12 ou être située à distance de cette face (comme illustré sur la figure 4). Puis l'insert 3 est déformé par pression, à froid, au moyen d'un outil approprié 23 (voir figure 4), pour être serti dans la réservation 9. Les phases successives de la déformation de l'insert 3 par l'outil 23, jusqu'à l'obtention de la vis 1, sont représentées sur les figures 5 à 8. La distance entre la face transversale 24 de poussée de l'outil 23 et la face transversale 12 de la partie principale 2 diminue de 0,5 mm entre deux figures successives. Au cours de cette étape de sertissage, l'insert 3 est progressivement déformé de la façon suivante. Tout d'abord, le tenon 22, comprimé contre la face de fond 13 de la réservation, voit son diamètre augmenter et sa forme générale passer du cylindre à une forme venant épouser la face latérale 20 et la face de fond 13 de la réservation 9, pour combler tout l'espace de cette réservation 9, y compris la zone en contre dépouille. Puis, lorsque la réservation 9 est remplie par l'insert, la pastille 21 voit son épaisseur diminuer et son diamètre augmenter, jusqu'à ce qu'elle recouvre sensiblement totalement la face transversale 12 de la partie principale 2. De plus, la pastille 21 se déforme également pour venir combler et s'incruster dans la gorge 19. A l'issue du sertissage, comme illustré sur la figure 8, l'insert 3 est parfaitement solidarisé à la partie principale 2, le tenon 22 remplissant la réservation 9 et la pastille 21 épousant la face transversale 12, y compris la gorge 19. La tête 5 de la vis 1 est ainsi formée par l'insert 3 et une partie de la partie principale 2. La face transversale libre 25 de la pastille 21 peut en outre comporter des stries 26, formées par action de l'outil 23 ou d'une autre façon.
Dans le cas où la vis 1 constitue une borne électrique de démarreur, notamment, les stries 26 visent à éviter un contact sur une trop grande surface plane avec la pièce conductrice permettant la mise en route du démarreur. Les risques de solidarisation entre ces deux pièces, et donc d'extraction de l'insert 3 hors de la réservation 9 lorsque la pièce conductrice est éloignée de la vis 1.
Il va de soi que l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation décrit ci-dessus à titre d'exemple mais qu'elle en embrasse au contraire toutes les variantes de réalisation.
Claims (11)
1. Vis comportant un corps (4) globalement cylindrique et une tête (5), caractérisée en ce qu'elle comprend : - une partie principale (2) réalisée en un matériau autre que le cuivre ou un alliage cuivreux, formant le corps (4) et une partie de la tête (5) de la vis (1), ladite partie de la tête (5) de la vis (1) comprenant une face transversale (12) située à l'opposé du corps (4) et une réservation (9) possédant une forme de révolution de même axe (11) que le corps (4) et présentant une ouverture (14) ménagée dans ladite face transversale (12) et une face latérale (20) en contre dépouille ; - un insert (3) en cuivre ou alliage cuivreux comportant un tenon (22) globalement cylindrique de diamètre correspondant sensiblement à celui de la réservation (9), l'insert (3) étant solidarisé à la partie principale (2) de sorte que le tenon (22) comble toute la réservation (9) et que l'insert (3) fasse saillie axialement au-delà de la face transversale (12).
2. Vis selon la revendication 1, caractérisée en ce que la partie principale (2) comprend une gorge (19) sensiblement annulaire ménagée dans 20 la face transversale (12), autour de la réservation (9) et coaxialement à celle-ci.
3. Vis selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que l'insert (3) comporte une pastille (21) réalisée d'une pièce avec le tenon (2), la pastille (21) étant sensiblement en forme de disque, de même axe que le tenon 25 (22) et de plus grand diamètre que celui-ci, l'insert (3) étant solidarisé à la partie principale (2) de sorte que la pastille (21) épouse la face transversale (12).
4. Vis selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisée en ce 30 que la face transversale libre (25) de l'insert (3) comporte des stries (26).
5. Vis selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que le matériau constitutif de la partie principale (2) est un acier. 35
6. Procédé de réalisation d'une vis (1) comportant un corps (4) et une tête (5), caractérisé en ce qu'il comprend les étapes consistant à :a) prévoir un lopin (6) réalisé en un matériau autre que le cuivre, qui comporte une portion globalement cylindrique (7) destinée à former le corps (4) de la vis (1) et une portion renflée (8) destinée à former une partie de la tête (5) de la vis (1) ; b) façonner le lopin (6) pour réaliser une partie principale (2) de la vis (1), en donnant à la portion renflée (8) sensiblement la forme extérieure de la tête (5) avec une face transversale (12) située à l'opposé de la portion globalement cylindrique (7), et en formant dans ladite portion renflée (8) une réservation (9) possédant une forme de révolution de même axe (11) que la portion globalement cylindrique (7), et présentant une ouverture (14) ménagée dans ladite face transversale (12) et une face latérale (20) en contre dépouille ; c) prévoir un insert (3) en cuivre ou alliage cuivreux comportant un tenon (22) sensiblement cylindrique de diamètre correspondant sensiblement à celui de la réservation (9) ménagée dans la partie principale (2) de lavis(1); d) placer le tenon de l'insert (3) dans la réservation (9) et déformer l'insert (3) par pression pour que le tenon (22) vienne combler toute la réservation (9), tout en faisant saillie axialement au-delà de la face transversale (12), afin de solidariser l'insert (3) et la partie principale (2) de la vis (1).
7. Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que la partie principale (2) de la vis (1) est façonnée à partir du lopin (6) par formage à froid.
8. Procédé selon la revendication 6 ou 7, caractérisé en ce que l'étape b) comprend les étapes successives consistant à : - former dans la portion renflée (8) une réservation (9) sensiblement cylindrique, de même axe (11) que la portion globalement cylindrique (7), et présentant une ouverture (14) ménagée dans ladite face transversale (12) ; - puis former dans ladite face transversale (12) une gorge (19) sensiblement annulaire et de même axe (11) que la réservation (9), autour de celle-ci, de façon à déformer localement la partie principale (2) de la vis (1) entre la gorge (19) et la réservation (9) et à donner ainsi une forme en contre dépouille à la face latérale (20) de la réservation (9).
9. Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce que, préalablement à la réalisation de la gorge (19), on introduit dans la réservation (9) encore sensiblement cylindrique un gabarit (17) cylindrique de diamètre prédéfini, afin d'obtenir une réservation (9) en contre dépouille présentant dans la face transversale (12) une ouverture (14) de diamètre calibré.
10. Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce que l'introduction du gabarit (17) dans la réservation (9) et la réalisation de la gorge (19) sont effectués au moyen d'un même outil (15) possédant une face transversale (16) de laquelle font saillie d'une part ledit gabarit (17) cylindrique et d'autre part une nervure (18) annulaire de même axe que le gabarit (17), agencée autour de celui-ci.
11. Procédé selon l'une des revendications 8 à 10, caractérisé en 15 ce que la gorge (19) présente en section une forme en pointe depuis la face transversale (12) en direction du fond de la gorge (19).
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