FR2914278A1

FR2914278A1 - Perishable food product i.e. fruit, conditioning method for packaging fruit, involves thermally-welding one film on container for ensuring hermetic closure, and partially welding another film on container before removing former film

Info

Publication number: FR2914278A1
Application number: FR0754042A
Authority: FR
Inventors: Jean-Paul Roux
Original assignee: COOPEX APIFRUIT
Current assignee: COOPEX APIFRUIT
Priority date: 2007-03-26
Filing date: 2007-03-26
Publication date: 2008-10-03
Anticipated expiration: 2027-03-26
Also published as: FR2914278B1

Abstract

The method involves deforming an opaque plasticized film (F1) for creating a container (C) using a deformation station (200), and filling the container with a perishable product i.e. fruit, using a filling station (300). Another opaque plasticized film (F2) is placed and removed on/from the container, where the films (F1, F2) are formed by a metallic film covered with a plastic material. The film (F2) is thermally-welded on the container for ensuring a hermetic closure. The film (F1) is partially welded on the container before removing the film (F2). An independent claim is also included for a perishable product packaging device comprising a deformation station.

Description

PROCÉDÉ ET DISPOSITIF DE CONDITIONNEMENT DE DENRÉES PÉRISSABLES TELS LESMETHOD AND DEVICE FOR PACKAGING PERISHABLE FOODS SUCH AS

FRUITS DOMAINE D'APPLICATION DE L'INVENTION La présente invention a trait au domaine du 5 conditionnement des denrées périssables et notamment aux adaptations permettant de les emballer dans les meilleures conditions. DESCRIPTION DE L'ART ANTÉRIEUR Il existe dans l'art antérieur, une pluralité de 10 procédés et de machines permettant de les mettre en oeuvre, assurant le conditionnement de denrées périssables sous vide ou sous atmosphère protectrice. Ainsi par exemple, il existe des machines assurant dans une même chaîne les opérations de formage des emballages, de remplissage et de fermeture hermétique par soudage. Le formage consiste en un réchauffage d'une matière plastique se présentant sous la forme d'un film mis sous vide ou déformé à des fins de création d'une forme concave constituant un volume d'accueil susceptible d'être rempli par lesdites denrées à conditionner. La fermeture hermétique est réalisée par soudure d'un autre film plastique sur le volume rempli dans une atmosphère contrôlée telles celles requérant une mise sous 25 vide ou une adjonction de gaz. Plus précisément, une fois que le contenant et le film disposé au-dessus, sont mis sous vide, la soudure est réalisée. La demanderesse y a constaté les inconvénients suivants . 30 - les conditions d'humidité associées notamment au déplacement de l'air pour la mise sous vide, dans lesquelles est réalisée la soudure, ne conduisent pas à une opération de fermeture optimisée, - l'utilisation d'un film plastique transparent tend 35 à faire diminuer la durée de conservation des denrées, - la mise sous vide peut plaquer le film contre les 15 20 - 2 denrées et les endommager, - la mise sous vide est susceptible de créer un décalage entre le film supérieur et le film inférieur, - les parties ne devant pas être soudées sont mal protégées, - le volume des contenants obtenus par déformation d'un film est réduit, - etc... La combinaison de ces différents inconvénients peut 10 avoir pour conséquence, un pourcentage particulièrement important de pertes. DESCRIPTION DE L'INVENTION Partant de cet état de fait, la demanderesse a mené des recherches visant à améliorer les différentes phases 15 d'un procédé de conditionnement sous vide ou sous atmosphère protectrice. La demanderesse s'est notamment basée sur un cahier des charges lié au conditionnement des fruits et des champignons. Ces recherches ont abouti à la conception d'un 20 procédé de conditionnement de denrées périssables du type de celui comportant notamment les phases suivantes : - déformation d'un premier film plastifié à des fins de création d'un contenant, - remplissage dudit contenant par les denrées, 25 - pose d'un deuxième film plastifié sur ledit contenant, -mise sous vide, - thermo-soudure du deuxième film plastique sur le contenant à des fins de fermeture hermétique. 30 Le procédé de l'invention est remarquable en ce qu'il consiste à réaliser une soudure partielle du deuxième film plastique sur le contenant avant la mise sous vide. Cette caractéristique est particulièrement avantageuse en ce qu'elle permet de pré-positionner et de 35 maintenir en position le film supérieur sur le contenant. En effet, un des inconvénients constatés était que la mise 5 15 20 25 30 35 - 3 - sous vide notamment en atmosphère humide avait pour conséquence possible, un décalage entre le film supérieur et le contenant qu'il devait fermer. En réalisant une pré-soudure, la demanderesse solutionne cet inconvénient. Cette caractéristique est particulièrement utile dans une application envisagée de l'invention à savoir le conditionnement de fruits qui est classiquement réalisé dans une atmosphère très humide. Avantageusement, cette soudure n'est que partielle car la mise sous vide nécessite qu'un accès à l'intérieur du contenant depuis l'extérieur soit maintenu jusqu'à fermeture totale par la thermo-soudure finale. Afin que cette pré-soudure soit optimisée, le procédé de l'invention est remarquable en ce qu'il consiste à réaliser durant cette phase de pré-soudure, la soudure totale des bords transversaux du contenant et la soudure partielle des bords longitudinaux par lesquels le vide est réalisé. Cette caractéristique permet d'appliquer les avantages de la pré-soudure aussi bien longitudinalement que transversalement tout en laissant libre accès au volume intérieur par les bords longitudinaux. Ce choix entre les côtés à pré-souder en totalité ou partiellement dépend de la prédisposition par rapport à la chaîne de conditionnement des moyens participant à la mise sous vide qui sont classiquement disposés de part et d'autre de ladite chaîne. Pour obtenir une durée de stockage beaucoup plus longue, la demanderesse a avantageusement conçu un procédé utilisant un film plastifié opaque. A l'abri de tout rayonnement lumineux, la denrée alimentaire est mieux préservée. Selon une autre caractéristique, le film plastifié est constitué par un film métallique recouvert sur ses deux faces de film(s) en matière plastique. Ce film plastique est donc un empilement de composants créant un complexe étanche à l'oxygène, à l'eau et aux ultraviolets. Cette caractéristique permet de garantir - 4 l'herméticité de l'emballage ce qui garantit une durée de conservation particulièrement longue. A titre indicatif, la durée de conservation de fruits conditionnés selon le procédé de l'invention utilisant un film plastique intégrant un film d'aluminium peut atteindre trois ans. Cette utilisation de l'aluminium pour le film formant le contenant et pour celui formant le couvercle du contenant a nécessité une série de modifications techniques d'un procédé classique d'emballage. FIELD OF THE INVENTION The present invention relates to the field of the packaging of perishable goods and in particular to adaptations allowing them to be packaged under the best conditions. DESCRIPTION OF THE PRIOR ART There exists in the prior art a plurality of methods and machines for carrying them out, ensuring the packaging of perishable goods under vacuum or in a protective atmosphere. For example, there are machines in the same chain forming operations packaging, filling and sealing by welding. The forming consists of a heating of a plastic material in the form of a film evacuated or deformed for the purpose of creating a concave shape constituting a volume of reception likely to be filled by said foodstuffs. condition. The hermetic seal is made by welding another plastic film to the filled volume in a controlled atmosphere such as those requiring evacuation or addition of gas. More precisely, once the container and the film placed above it are evacuated, the welding is carried out. The applicant has noted the following disadvantages. The humidity conditions associated in particular with the displacement of the air for evacuation, in which the welding is carried out, do not lead to an optimized closing operation; the use of a transparent plastic film tends to to reduce the shelf life of the foodstuffs, - the vacuum can press the film against the two products and damage them, - the evacuation is likely to create a shift between the upper film and the lower film, the parts not to be welded are poorly protected, the volume of the containers obtained by deformation of a film is reduced, etc. The combination of these various disadvantages may result in a particularly large percentage of losses. . DESCRIPTION OF THE INVENTION Based on this state of affairs, the Applicant has conducted research aimed at improving the various phases of a vacuum or protective atmosphere packaging process. The plaintiff has in particular based on a set of specifications related to the conditioning of fruits and mushrooms. This research led to the design of a method of packaging perishable goods of the type including the following phases: deformation of a first plasticized film for the purpose of creating a container, filling of said container with the foodstuffs, 25 - laying a second plasticized film on said container, under vacuum, thermo-welding of the second plastic film on the container for sealing purposes. The process of the invention is remarkable in that it consists in producing a partial weld of the second plastic film on the container before the evacuation. This feature is particularly advantageous in that it pre-positions and holds the upper film in position on the container. Indeed, one of the drawbacks noted was that the vacuum, in particular in a humid atmosphere, had the possible consequence of a gap between the upper film and the container which it had to close. By performing a pre-welding, the applicant solves this disadvantage. This feature is particularly useful in a contemplated application of the invention namely fruit packing which is conventionally performed in a very humid atmosphere. Advantageously, this weld is only partial because the vacuum requires access to the interior of the container from the outside is maintained until closed completely by the final heat-sealing. So that this pre-welding is optimized, the method of the invention is remarkable in that it consists in producing during this pre-welding phase, the total welding of the transverse edges of the container and the partial welding of the longitudinal edges by which the void is realized. This characteristic makes it possible to apply the advantages of pre-welding both longitudinally and transversely while leaving free access to the internal volume by the longitudinal edges. This choice between the sides to pre-solder in whole or in part depends on the predisposition with respect to the packaging line of the means participating in the vacuum which are conventionally arranged on either side of said chain. To obtain a much longer storage life, the Applicant has advantageously designed a method using an opaque plasticized film. In the absence of any light radiation, the foodstuff is better preserved. According to another characteristic, the plasticized film consists of a metal film covered on both sides with plastic film (s). This plastic film is a stack of components creating an oxygen-tight complex, water and ultraviolet. This characteristic makes it possible to guarantee the tightness of the packaging, which guarantees a particularly long shelf life. As an indication, the shelf life of fruits packaged according to the process of the invention using a plastic film incorporating an aluminum film can reach three years. This use of aluminum for the film forming the container and the one forming the lid of the container required a series of technical modifications of a conventional packaging process.

Afin de proposer un volume susceptible de recevoir dans des bonnes conditions des fruits qui ont gardé leur forme entière, la demanderesse a mené des recherches afin d'augmenter les capacités volumiques d'accueil du contenant. Or, les films dit métalliques sont difficilement déformables. Aussi, la demanderesse a imaginé une phase de procédé de formage d'un film plastifié en réalisant la forme du contenant par soufflage dudit film dans une matrice de forme adaptée. Contrairement aux déformations classiquement réalisées par dépression et/ou par piston de forme, cette opération de soufflage a pour avantage de réaliser une déformation ralentie du film ce qui permet d'exploiter des films utilisant des matériaux métalliques sans les détériorer. Selon une autre caractéristique particulièrement avantageuse de l'invention, la forme accueillant le film soufflé comprend un fond plan formant des raccords arrondis avec les rebords du contenant. Cette caractéristique permet de mieux accueillir les fruits qui ont des formes entières arrondies. In order to propose a volume likely to receive in good conditions fruits that have kept their full shape, the applicant has conducted research to increase the volume capacity of the container. However, so-called metal films are difficult to deform. Also, the Applicant has devised a process step of forming a plasticized film by producing the shape of the container by blowing said film into a suitable shaped die. Unlike the deformations conventionally performed by vacuum and / or by shape piston, this blowing operation has the advantage of achieving a slow deformation of the film which allows to exploit films using metal materials without damaging them. According to another particularly advantageous feature of the invention, the shape accommodating the blown film comprises a flat bottom forming rounded connections with the edges of the container. This feature allows to better accommodate fruits that have rounded whole shapes.

Selon une autre caractéristique particulièrement avantageuse, le procédé de l'invention consiste à préformer également le deuxième film. Cette caractéristique permet de prévoir le conditionnement de fruits gardant leur forme entière dont le volume serait supérieur au volume d'accueil prévu par la partie inférieure du contenant sans écraser lesdits fruits. En - 5 outre, il donne une réserve de film évitant que la tension de ce dernier ne soit trop grande sur les fruits. La demanderesse a en effet constaté que le conditionnement sous vide des fruits ou autres denrées périssables était susceptible d'endommager lesdites denrées par plaquage dudit film sur ces dernières. La préformation du film plastique constitue une première solution à laquelle peut s'associer ou se substituer une autre solution imaginée par la demanderesse, à savoir celle qui consiste à intercaler à l'intérieur du contenant, un élément rigide entre la paroi du film et la denrée à des fins de protection de cette dernière en répartissant mieux les contraintes dues à la tension du film sur les denrées. Cette caractéristique est d'autant plus utilisée lorsque les denrées sont des fruits qui sont évidés et présentent des formes concaves dans lesquelles le film plastique s'introduit et qu'il est susceptible d'endommager. Selon une autre caractéristique particulièrement avantageuse, le procédé de l'invention consiste à régler la vitesse d'échappement de l'air lors de la mise sous vide selon le type de fruits ou de denrées à conditionner. Cette caractéristique permet d'éviter qu'une accélération trop importante de l'air ne crée le gel de l'eau susceptible de se retrouver sur les films, eau gelée dont la présence gêne la soudure. De même, le réglage des atmosphères sous vide sur le couvercle sous le contenant et à l'intérieur du contenant va permettre de donner la forme finale souhaitée à ce dernier. According to another particularly advantageous characteristic, the method of the invention consists in also preforming the second film. This characteristic makes it possible to provide for the packaging of fruits keeping their entire shape, the volume of which would be greater than the volume of reception provided by the lower part of the container without crushing the said fruits. In addition, it gives a reserve of film avoiding that the tension of the latter is too great on the fruits. The Applicant has indeed found that the vacuum packaging of fruits or other perishable goods was likely to damage said goods by plating said film on them. The preforming of the plastic film is a first solution to which may be associated or substitute another solution devised by the applicant, namely that which consists in interposing inside the container, a rigid element between the wall of the film and the food for the purpose of protecting the latter by better distributing the stresses due to the tension of the film on the goods. This characteristic is all the more used when the commodities are fruits that are hollowed out and have concave shapes in which the plastic film is introduced and that it is likely to damage. According to another particularly advantageous characteristic, the method of the invention consists in adjusting the rate of escape of the air during the evacuation according to the type of fruit or food to be packaged. This characteristic makes it possible to avoid that a too great acceleration of the air does not create the gel of the water likely to be found on the films, frozen water whose presence hinders the welding. Similarly, the setting of the vacuum atmospheres on the lid under the container and inside the container will allow to give the desired final shape to the latter.

La demanderesse a imaginé un procédé combinant plusieurs ou la totalité des caractéristiques ci-dessus décrites. L'invention a également pour objet le dispositif permettant de mettre en oeuvre tout ou partie du procédé ci-dessus décrit. Ainsi par exemple, le dispositif est remarquable en ce qu'il comprend un poste de présoudure - 6 - équipé d'une plaque de présoudure dont la face inférieure adopte des arêtes saillantes formant les lignes d e présoudure qui adoptent la forme d'un U horizontal dont le fond constitue le bord transversal du contenant et les 5 branches, une partie des bords longitudinaux du contenant. Selon une autre caractéristique du dispositif de l'invention, les arêtes saillantes formant les lignes de présoudure et assurant le contact avec le film présentent une hauteur dégressive sur leur partie susceptible de se chevaucher avec les lignes de soudures finales. Cette caractéristique évite que la matière contribuant au soudage activé par le chauffage et située sur les parties de joints de soudure susceptibles d'être chevauchées, ne soit complètement modifiée avant soudure finale. Selon une autre caractéristique, la hauteur dégressive est également appliquée aux arêtes saillantes de la plaque de soudure finale. En effet, le poste de mise sous vide et de thermosoudure du deuxième film plastique est équipé d'une plaque de soudure dont la face inférieure adopte des arêtes qui, formant les lignes de soudure, adoptent une hauteur dégressive lorsque qu'elles rejoignent les parties susceptibles de se chevaucher avec les lignes de présoudure. Les concepts fondamentaux de l'invention venant 25 d'être exposés ci-dessus dans leur forme la plus élémentaire, d'autres détails et caractéristiques ressortiront plus clairement à la lecture de la description qui suit et en regard des dessins annexés, donnant à titre d'exemple non limitatif, un mode de 30 réalisation d'un procédé et d'un dispositif conformes à l'invention. BRÈVE DESCRIPTION DES DESSINS La figure 1 est un dessin schématique en vue de côté d'un mode de réalisation d'une chaîne de conditionnement 35 permettant de mettre en oeuvre le procédé de l'invention, la figure 2 est un dessin schématique des films 10 15 20 - 7 plastiques juxtaposés subissant l'opération de pré soudure, la figure 3 est un dessin schématique des films plastiques pré-soudés subissant l'opération de soudure, la figure 4 est un dessin en coupe du poste de soudure en position ouverte, la figure 5 est un dessin en coupe du poste de soudure en position fermée, La figure 6 est un dessin schématique d'une vue de dessous en perpective des lignes de soudures de la plaque de pré-soudure, La figure 7 est une vue de dessous de ladite plaque de pré-soudure, La figure 8 est un dessin schématique d'une vue de dessous en perpective des lignes de soudures de la plaque de soudure, La figure 9 est une vue de dessous de ladite plaque. DESCRIPTION DES MODES DE RÉALISATION PRÉFÉRÉS Tel qu'illustré sur le dessin de la figure 1, le dispositif référencé D dans son ensemble et permettant de mettre en oeuvre le procédé de l'invention comprend les postes successifs suivants . - un poste 100 de stockage et de déroulement d'un premier film plastique F1, -un poste 200 de déformation dudit premier film plastifié F1 à des fins de création à intervalle régulier P d'une forme concave constituant la partie inférieure d'un contenant C, - un poste 300 de remplissage dudit contenant C au 30 moyen de fruits ou de morceaux de fruits, - un poste 400 de stockage et de déroulement d'un rouleau d'un deuxième film plastifié F2, -un poste 500 de pré-soudure du deuxième film sur le contenant C, 35 - un poste 600 de soudure finale du deuxième film F2 sur le premier F1 à des fins de fermeture hermétique. 5 10 15 20 25 35 -8- Selon le mode de réalisation illustré, le poste de déformation 200 assure la réalisation d'une seule forme concave par pas P. Bien entendu, un tel procédé peut prévoir la réalisation d'une pluralité de formes concaves à chaque pas P, sans sortir du cadre de l'invention. De plus, selon le mode de réalisation illustré, le dispositif D comprend un poste de préformation 700 du deuxième film F2 qui permet de réaliser un contenant de volume plus important lorsque la denrée à conditionner le requiert. Conformément à l'invention, le poste de pré-soudure 500 assure la soudure partielle du deuxième film plastifié F2 sur le contenant C avant la mise sous vide et la soudure totale qui intervient dans le poste de soudure 600. Enfin, un poste de découpage assure la séparation des contenants entre eux. Selon un mode de réalisation préféré, le film plastifié utilisé est constitué par un empilement de films comprenant un film en aluminium. Le dessin de la figure 2 montre les deux films F1 et F2 superposés et la géométrie de la pré-soudure qui va assurer une première fixation entre les films F1 et F2. Conformément à l'invention et selon le mode de réalisation illustré, la soudure réalisée durant cette phase de pré-soudure, est constituée par une ligne de soudure 510 suivant la totalité de la longueur des deux bords transversaux du contenant C et une ligne de soudure 520 partant de la ligne 510 et venant sur une partie de la longueur des deux bords longitudinaux dudit contenant C. La plaque de pré-soudure est illustrée par les figures 6 et 7. Comme illustrée, la plaque 530 est constituée par une surface plane, sur la face inférieure 531 de laquelle sont disposées deux arêtes saillantes 532 et 533 qui adoptent la forme de deux U dont les fonds sont en opposition, de façon à simultanément assurer la pré soudure d'un bord transversal d'un premier contenant et d'un bord transversal du contenant adjacent. La plaque 530 est associée à des moyens de chauffage 10 15 20 25 30 35 - 9 - tels des résistances électriques non illustrées permettant que lesdites arêtes saillantes atteignent la température nécessaire à la thermosoudure souhaitée. Selon le produit à emballer et selon la géométrie du contenant, le temps d'application de la plaque 530 de pré-soudure ou la température à atteindre peuvent varier. Ainsi, cette pré-soudure peut juste être constituée par une fine zone adhérente entre les deux films ou par une ligne de soudure complète garantissant l'étanchéité. Selon une caractéristique particulièrement judicieuse de l'invention, les arêtes saillantes constituant les branches 534 du U assurant la ligne 520 de soudure partielle des bords longitudinaux du contenant C adopte une hauteur dégressive de leur liaison avec l'arête saillante 532 et 533 formant le fond du U jusqu'à la surface de la plaque. Ainsi, la soudure bien qu'entamée n'est pas pleinement réalisée à l'extrémité des branches du U de façon à autoriser le chevauchement des lignes de soudure avec celles assurant la fermeture finale. Ainsi, comme illustré sur le dessin de la figure 3 qui montre les effets du poste de soudure finale 600, la plaque de soudure vient compléter les joints de soudure longitudinaux réalisés par l'opération de pré-soudure. Pour ce faire, comme illustrée par les figures 8 et 9, la plaque de soudure 610 comprend des saillies inférieures 611 et 612 assurant le contact avec le film plastifié et portées à la température adéquate pour la réalisation de la thermosoudure. Ces saillies présentent une longueur supérieure à la longueur séparant les pré-soudures longitudinales pratiquées par le poste de pré-soudure de façon à les chevaucher. Comme pour la pré-soudure, les extrémités 613 des arêtes saillantes réalisant les joints de soudure longitudinaux et venant chevaucher comme illustré les lignes de soudure partielles 520, présentent une hauteur dégressive. Les dessins des figures 4 et 5 illustrent le 10 15 20 25 30 35 - 10 - fonctionnement du poste de soudure 600. Comme illustré sur le dessin de la figure 4, le poste de mise sous vide et de thermosoudure finale 600 comprend une partie supérieure 620 et une partie inférieure 630 entre lesquelles viennent se placer pas à pas le film inférieur F1 préformé d'alvéoles formant la partie inférieure d'un contenant C et un film supérieur F2 solidarisé au premier film F1 de par l'opération de présoudure et lui-même préformé d'alvéoles formant le couvercle du contenant C. Comme illustré, le rapprochement des parties supérieure 620 et inférieure 630 va créer un volume clos dans lequel il est possible de créer l'atmosphère souhaitée. Comme illustrée, la plaque de soudure 610 coopère avec une plaque de contresoudure 640. Comme illustré sur le dessin de la figure 5, lorsque l'étanchéité est garantie, le vide est créé dans l'ensemble de l'enceinte créée par les deux parties 620 et 630. La présence des films F1 et F2 décompose le volume clos en trois atmosphères : - X pour le volume fermé par la partie supérieure et le film supérieur F2, - Y pour le volume créé entre les deux films F1 et F2 et partiellement occupé par les denrées, - Z pour le volume fermé par le film inférieur F1 et la partie inférieure 630. Selon une caractéristique particulièrement avantageuse de l'invention, le procédé est remarquable en ce qu'il consiste à augmenter la dépression en Z par rapport à x pour que le contenant respecte une forme où son plus gros volume de stockage est constitué par la partie basse. Cette caractéristique permet de garantir la forme du contenant en sortie du dispositif ce qui en facilite le conditionnement final telle la pose d'une étiquette ou l'association à un sur-emballage cartonné. On comprend que le procédé et le dispositif, qui - 11 - viennent d'être ci-dessus décrits et représentés, l'ont été en vue d'une divulgation plutôt que d'une limitation. Bien entendu, divers aménagements, modifications et améliorations pourront être apportés à l'exemple ci- dessus, sans pour autant sortir du cadre de l'invention. Ainsi par exemple, bien que le mode de réalisation illustre une pré-soudure et une soudure réalisées par des postes différents, les opérations décrites par le procédé peuvent très bien être réalisées selon la même chronologie par un seul et même poste équipé des modules cinématiques adéquats à des fins de mise en mouvement des plaques de soudure. 5 10 20 25 30 35 The Applicant has devised a process combining several or all of the features described above. The invention also relates to the device for implementing all or part of the method described above. For example, the device is remarkable in that it comprises a pre-wetting station - 6 - equipped with a pre-wetting plate whose lower face adopts protruding ridges forming the pre-wetting lines which adopt the shape of a horizontal U whose bottom constitutes the transverse edge of the container and the branches, a portion of the longitudinal edges of the container. According to another characteristic of the device of the invention, the protruding edges forming the lines of présoudure and ensuring contact with the film have a degressive height on their portion likely to overlap with the final weld lines. This feature prevents the material contributing to the heat-activated welding on the overlapping weld joint portions from being completely modified before final welding. According to another characteristic, the degressive height is also applied to the projecting ridges of the final weld plate. Indeed, the vacuum station and heat sealing of the second plastic film is equipped with a weld plate whose lower face adopts ridges which, forming the weld lines, adopt a degressive height when they join the parts likely to overlap with presolder lines. Since the basic concepts of the invention are set forth above in their most basic form, other details and features will become more apparent upon reading the description which follows and with reference to the accompanying drawings, given by way of example. non-limiting example, an embodiment of a method and a device according to the invention. BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Fig. 1 is a schematic side view of one embodiment of a packaging line 35 for carrying out the process of the invention; Fig. 2 is a schematic drawing of the films; 20 - 7 juxtaposed plastics undergoing the pre-welding operation, FIG. 3 is a schematic drawing of the pre-welded plastic films undergoing the welding operation, FIG. 4 is a sectional drawing of the welding station in the open position, FIG. 5 is a schematic drawing of a bottom view in perspective of the weld lines of the pre-weld plate, FIG. 7 is a view of FIG. Figure 8 is a schematic drawing of a bottom view of the weld seam weld lines, Figure 9 is a bottom view of said plate. DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS As illustrated in the drawing of FIG. 1, the device referenced D as a whole and making it possible to implement the method of the invention comprises the following successive stations. a station 100 for storing and unwinding a first plastic film F1, a station 200 for deforming said first plasticized film F1 for the purpose of creating a regular interval P of a concave shape constituting the lower part of a container C, - a filling station 300 for filling said container C with fruits or fruit pieces, - a station 400 for storing and unwinding a roll of a second plasticized film F2, a station 500 for pre- welding the second film on the container C, 35 - a final welding station 600 of the second film F2 on the first F1 for sealing purposes. According to the illustrated embodiment, the deformation station 200 ensures the realization of a single concave shape by pitch P. Of course, such a method can provide for the realization of a plurality of shapes. concave at each step P, without departing from the scope of the invention. In addition, according to the illustrated embodiment, the device D comprises a pre-forming station 700 of the second film F2 which makes it possible to produce a container of larger volume when the commodity to be packaged requires it. According to the invention, the pre-welding station 500 provides the partial welding of the second plasticized film F2 on the container C before the vacuum and the total welding which occurs in the welding station 600. Finally, a cutting station ensures the separation of containers between them. According to a preferred embodiment, the plasticized film used is constituted by a stack of films comprising an aluminum film. The drawing of FIG. 2 shows the two superposed films F1 and F2 and the geometry of the pre-welding which will ensure a first fixation between the films F1 and F2. According to the invention and according to the illustrated embodiment, the weld produced during this pre-welding phase is constituted by a weld line 510 along the entire length of the two transverse edges of the container C and a weld line. 520 starting from the line 510 and coming on a part of the length of the two longitudinal edges of said container C. The pre-welding plate is illustrated by FIGS. 6 and 7. As illustrated, the plate 530 consists of a flat surface, on the lower face 531 of which are arranged two protruding ridges 532 and 533 which adopt the shape of two U whose bottoms are in opposition, so as to simultaneously pre-weld a transverse edge of a first container and to a transverse edge of the adjacent container. The plate 530 is associated with heating means such as unillustrated electrical resistances allowing said raised edges to reach the temperature necessary for the desired heat seal. Depending on the product to be packaged and the geometry of the container, the application time of the pre-welding plate 530 or the temperature to be reached may vary. Thus, this pre-welding may just be constituted by a thin adhering zone between the two films or by a complete welding line guaranteeing the seal. According to a particularly judicious characteristic of the invention, the protruding edges constituting the branches 534 of the U ensuring the line 520 of partial welding of the longitudinal edges of the container C adopt a degressive height of their connection with the projecting edge 532 and 533 forming the bottom from the U to the surface of the plate. Thus, although the weld is not fully welded at the end of the branches of the U so as to allow the overlap of the weld lines with those ensuring the final closure. Thus, as illustrated in the drawing of Figure 3 which shows the effects of the final welding station 600, the weld plate complements the longitudinal weld seams made by the pre-welding operation. To do this, as illustrated in Figures 8 and 9, the weld plate 610 comprises lower projections 611 and 612 ensuring contact with the plasticized film and brought to the appropriate temperature for the realization of heat sealing. These projections have a length greater than the length separating the longitudinal pre-welds made by the pre-welding station so as to overlap. As for the pre-welding, the ends 613 of the protruding edges forming the longitudinal and overlapping seam joints as illustrated by the partial weld lines 520, have a degressive height. The drawings of FIGS. 4 and 5 illustrate the operation of the welding station 600. As illustrated in the drawing of FIG. 4, the final vacuum and heat sealing station 600 comprises an upper part. 620 and a lower portion 630 between which are placed step by step the preformed lower film F1 of cells forming the lower part of a container C and an upper film F2 secured to the first film F1 by the presoldering operation and him - Even preformed cells forming the lid of the container C. As illustrated, the approximation of the upper 620 and lower 630 will create a closed volume in which it is possible to create the desired atmosphere. As illustrated, the welding plate 610 cooperates with a counter-ironing plate 640. As illustrated in the drawing of FIG. 5, when the seal is guaranteed, the vacuum is created in the whole of the enclosure created by the two parts. 620 and 630. The presence of F1 and F2 films decomposes the closed volume into three atmospheres: - X for the volume closed by the upper part and the upper film F2, - Y for the volume created between the two films F1 and F2 and partially occupied by the commodities, - Z for the volume closed by the lower film F1 and the lower part 630. According to a particularly advantageous characteristic of the invention, the method is remarkable in that it consists in increasing the Z depression relative to to x so that the container respects a form where its largest storage volume is constituted by the lower part. This characteristic makes it possible to guarantee the shape of the container at the outlet of the device, which facilitates the final packaging such as the installation of a label or the association with a cardboard over-pack. It is understood that the method and apparatus, which have just been described and shown above, have been for disclosure rather than limitation. Of course, various arrangements, modifications and improvements may be made to the example above, without departing from the scope of the invention. Thus, for example, although the embodiment illustrates pre-welding and welding performed by different stations, the operations described by the method can very well be performed according to the same chronology by a single station equipped with adequate kinematic modules for purposes of setting the welding plates in motion. 5 10 20 25 30 35

Claims

1. A method of packaging perishable foodstuffs of the type including the following phases - deformation of a first plasticized film (F1) for the purpose of creating a container (C), - filling said container (C) with the foodstuffs, - laying of a second plasticized film (F2) on said container (C), - evacuation, - thermo-welding of the second plastic film (F2) on the container (C) for hermetic sealing, CHARACTERIZED WHAT it consists of making a partial weld of the second plastic film (F1) on the container (C) before the vacuuming.

2. Method according to claim 1, CHARACTERIZED IN THAT it consists in performing during this pre-welding phase, the total welding of the transverse edges of the container (C) and the partial welding of the longitudinal edges.

3. Method according to claim 1, CHARACTERIZED IN THAT it consists in using an opaque plasticized film (F1 and / or F2).

4. Method according to claim 3, CHARACTERIZED IN THAT the plasticized film (F1 and / or F2) is constituted by a metal film covered with plastic material.

5. Method according to claim 1, CHARACTERIZED IN that it consists in realizing the shape of the container (C) by blowing said film (F1) in a matrix of suitable shape.

6. The method of claim 1, CHARACTERIZED IN that it consists of also preform the second film (F2).

7. A method according to claim 1, CHARACTERIZED IN that it consists in interposing inside the container (C), a rigid element between the wall of the film (F1 or F2) - 13 - and the commodity for the purpose of protection of the latter.

8. A method according to claim 1, CHARACTERIZED IN that it consists in adjusting the exhaust air velocity during evacuation according to the type of fruit or food to be packaged

9. Device (D) for carrying out the method according to claim 1 of the type comprising - a station (200) deformation of a first plasticized film (F1) for the purpose of creating a container (C) ), - a filling station (300) of said container (C), - a station for laying a second plasticized film (F2) on said container (C), - a station (600) of vacuum and thermo -soldering of the second plastic film (F2) on the container for sealing purposes, CHARACTERIZED BY THE FACT THAT it comprises a pre-wetting station (500) equipped with a pre-wetting plate (530) whose underside (531) adopts protruding ridges (531 and 532) forming the pre-weld lines which adopt the shape of a U whose bottom constitutes the transverse edge of the container (C) and branches a portion of the longitudinal edges of the container (C). 14. Device (D) according to claim 9, CHARACTERIZED BY THE FACT that the edges forming the pre-weld lines (520) adopt a degressive height on their portion likely to overlap with the final weld lines. 15. Device (D) according to claim 9, CHARACTERIZED BY THE FACT THAT the station (600) for evacuating and heat sealing the second plastic film is equipped with a welding plate (610) whose lower face adopts ridges (611 and 612) which, forming the weld lines, adopt a degressive height when they join the parts likely to overlap with the lines of présoudure (520).