1 La présente invention concerne un écran thermique comportant une vitreThe present invention relates to a heat shield comprising a window
en saphir. Les fours vaporeformeur de méthane sont en général chauffés par des brûleurs qui sont installés sur les parois latérales des fours. Pour conserver une efficacité optimale du procédé, notamment lors de la fabrication d'hydrogène et de monoxyde de carbone (H2/CO), les tubes de reformage doivent être maintenus à une température légèrement inférieure à leur température limite d'utilisation. En effet toute surchauffe entraîne une dégradation des tubes, une surchauffe de 20 C réduisant leur durée de vie de moitié et tout chauffage insuffisant fait diminuer le rendement de la réaction. Il est donc crucial de mesurer aussi précisément que possible la température de ces tubes afin de réguler le procédé. Plusieurs méthodes de mesure de la température des tubes d'un vaporeformeur de méthane sont connues. On peut diviser ces méthodes en deux catégories : les mesures de contact et les mesures de non-contact. in sapphire. Steam reformers of methane are usually heated by burners which are installed on the side walls of the furnaces. To maintain optimum process efficiency, especially during the manufacture of hydrogen and carbon monoxide (H2 / CO), the reforming tubes must be kept at a temperature slightly below their temperature limit of use. Indeed any overheating leads to degradation of the tubes, an overheating of 20 C reducing their service life by half and any insufficient heating reduces the efficiency of the reaction. It is therefore crucial to measure the temperature of these tubes as precisely as possible in order to regulate the process. Several methods for measuring the temperature of the tubes of a methane vapor reformer are known. These methods can be divided into two categories: contact measurements and non-contact measures.
Les mesures de contact nécessitent un contact entre le tube du four et l'appareil de mesure. Un exemple d'une mesure de contact est la mesure par un thermocouple soudé sur le tube. Cette méthode présente l'inconvénient d'être coûteuse, et de ne permettre la mesure de la température qu'à un seul point prédéterminé. Un autre exemple d'une mesure de contact est la mesure de la température par un pyromètre de type gold cup . Dans ce type de pyromètre, le pyromètre lui-même est monté sur une longue sonde qui est réfrigérée à l'eau. En pratique, la sonde est introduite dans le four par une ouverture d'inspection et le pyromètre est placé sur le tube. De cette façon, on élimine les effets de la radiation émis par les parois et les effets des flammes autour des tubes. Toutefois, cette méthode présente l'inconvénient que le résultat de la mesure doit être relevé aussitôt que le contact entre le pyromètre et le tube est effectué. De plus, la mesure de la température avec un pyromètre du type gold cup nécessite l'intervention de deux ouvriers pendant toute la mesure. Les mesures de non-contact sont effectuées sans que l'appareil de mesure de température entre en contact avec le tube du four. Les mesures de non-contact comprennent les mesures par pyromètre à main et par thermographie (caméra infrarouge). Les pyromètres à main sont faciles à utiliser et ne nécessitent l'intervention que d'un seul ouvrier. Pour effectuer ces mesures de température, les fours vaporeformeur de méthane sont équipés d'une ouverture d'inspection avec porte. La mesure de la température est en général effectuée au travers de cette ouverture d'inspection au moyen d'un pyromètre infrarouge ou d'une caméra infrarouge. Lors de la mesure de la température à l'intérieur du four le ou les ouvriers doivent ouvrir la porte de 2910606 2 l'ouverture d'inspection avant de pouvoir commencer la mesure et la garder ouverte pendant toute la durée de la mesure. Cette opération présente un risque d'accident élevé dû à la vague de chaleur qui sort lors de l'ouverture de la porte lorsque le four se trouve sous surpression. De plus, la mesure de la température avec la porte ouverte cause une 5 perte de chaleur considérable, ce qui ne présente pas seulement un désavantage sur le plan économique et écologique mais fausse aussi les résultats de mesure. Un but de la présente invention est donc de pallier tout ou partie des inconvénients de l'art antérieur. A cette fin, la présente invention a pour objet un écran thermique comportant un 10 support constitué d'un matériau résistant à des températures supérieures ou égales à 1100 C, et une vitre en saphir, dans lequel ledit support comporte un premier évidement traversant, et ledit premier évidement est pourvu de ladite vitre en saphir. Les matériaux résistant à des températures supérieures ou égales à 1100 C, qui sont appropriés pour constituer le support de l'écran thermique selon l'invention 15 comprennent avantageusement des métaux et des céramiques. Un matériau préféré est l'acier, plus préférentiellement de l'acier inoxydable (inox). Avantageusement, le support se présente sous forme d'une plaque. Le premier évidement traversant se trouve de préférence au centre ou à proximité du centre du support. Ce premier évidement peut se présenter sous forme essentiellement circulaire, elliptique, carré, rectangulaire ou toute 20 autre forme adaptée. Dans un mode de réalisation préféré, le premier évidement se présente sous forme circulaire, ayant avantageusement un diamètre de 6 à 9 cm. La vitre en saphir a avantageusement une épaisseur comprise entre 3 et 6 mm, de préférence entre 4 et 5,5 mm, et plus préférentiellement encore de 5 mm. De préférence, la vitre en saphir a essentiellement la même forme que le premier évidement. Elle se 25 présente par exemple sous forme essentiellement ronde, elliptique, carré, rectangulaire ou toute autre forme adaptée. Dans un mode de réalisation préféré, le premier évidement est rond, ayant avantageusement un diamètre de 6 à 9 cm, et la vitre est également ronde ayant un diamètre inférieur au diamètre du premier évidement et respectant simultanément dans les conditions suivantes : 30 • présenter une surface supérieure à celle de l'objectif de l'appareil de mesure de température (pyromètre ou caméra infrarouge), • éviter les fuites entre la vitre et le premier évidement tout en permettant l'orientation de la vitre de premier évidement. La vitre en saphir présente l'avantage de résister à de hautes températures, 35 notamment supérieures à 1100 C et d'être transparent aux rayons infrarouges de longueur d'onde 3,9 pm, ce qui correspond à la longueur d'onde utilisé par le pyromètre 2910606 3 pour la mesure de la température. Dans un mode de réalisation la vitre en saphir est supportée par un cadre. De préférence la vitre est intégrée dans un hublot. Avantageusement, la vitre en saphir est montée de façon détachable sur le support ou dans son cadre. La vitre peut ainsi être retirée du support ou de son cadre lorsqu'elle est 5 endommagée et doit être remplacée. Le fait de pouvoir démonter la vitre en saphir facilite aussi son entretien, notamment son nettoyage. Dans un mode de réalisation avantageux, l'écran thermique selon l'invention comporte également un manchon comprenant une paroi extérieure, une première extrémité et une deuxième extrémité, et le hublot comportant la vitre en saphir est monté 10 sur la première extrémité du manchon. Dans ce mode de réalisation, la deuxième extrémité du manchon est insérée dans le premier évidement du support. De préférence, le manchon comporte sur sa paroi extérieure deux pivots sensiblement perpendiculaire à ladite paroi. Les deux pivots sont fixés de façon diamétralement opposés. Avantageusement, les pivots se trouvent entre la deuxième extrémité et un tiers de 15 longueur du manchon, de préférence au niveau de la deuxième extrémité. Le support de l'écran thermique comprend des moyens pour recevoir les deux pivots, par exemple des charnières. Dans ce mode de réalisation, la section du manchon est inférieure à la section du premier évidement. Avantageusement, la section du manchon est avantageusement de 80 à 95 %, de préférence de 90 à 95 %, inférieure à la section du 20 premier évidement. Compte tenu de la différence de section, on peut faire pivoter le hublot autour de l'axe des deux pivots. Ceci permet de mesurer la température non seulement directement en face de la vitre, mais aussi à d'autres endroits. Selon une variante, le manchon comporte sur sa paroi extérieure une seconde paire de pivots sensiblement perpendiculaire à ladite paroi, les deux pivots étant fixés diamétralement 25 opposés sur un axe qui diffère de celui des deux autres pivots. De préférence, l'axe de la seconde paire de pivots est perpendiculaire à celui des deux autres pivots. Avantageusement, l'écran thermique selon l'invention comporte des moyens d'accrochage, tels que des pattes d'accrochage, pour être placé de façon amovible devant l'ouverture d'inspection du four. De préférence, ces moyens d'accrochage sont 30 solidarisés avec le support de l'écran thermique. Un avantage de cette configuration est que la vitre en saphir n'est exposé à la chaleur et aux vapeurs du four que pendant le temps nécessaire à la ou aux mesures de température. Ainsi, elle reste plus propre que si elle était en permanence en contact avec l'atmosphère du four et la durée de vie du saphir est augmentée. De plus, en accrochant l'écran thermique devant l'ouverture 35 d'inspection pendant la ou les mesures de température, la personne effectue les mesures 2910606 4 beaucoup plus confortablement que si elle doit en même temps maintenir le support devant l'ouverture d'inspection du four. Lors de son utilisation l'écran thermique selon l'invention est glissé devant l'ouverture d'inspection du four vaporeformeur. Ceci permet la mesure de la température 5 des tubes de reformage avec un pyromètre à travers la vitre en saphir tout en limitant les pertes de chaleurs lors de la mesure. Lorsque la température des tubes est mesurée sans écran thermique, c'est-à-dire la porte de l'ouverture d'inspection ouverte, la décroissance de température du tube en face de l'ouverture d'inspection est de l'ordre de 0,6 C/s pendant les premières 30 s, dès l'ouverture de la porte de l'ouverture 10 d'inspection. Avec l'écran thermique selon l'invention, la décroissance de température est inférieure à 5 C après 3 min. Par conséquent, l'ouvrier a plus de temps pour exécuter la mesure de la température et peut ainsi mieux viser le point exact auquel la température doit être mesurée. Lorsque les mesures sont terminées, l'écran est retiré et la porte fermée. Contact measurements require contact between the furnace tube and the meter. An example of a contact measurement is the measurement by a thermocouple welded to the tube. This method has the disadvantage of being expensive, and to allow the measurement of temperature at a single predetermined point. Another example of a contact measurement is the measurement of the temperature by a gold cup type pyrometer. In this type of pyrometer, the pyrometer itself is mounted on a long probe that is chilled with water. In practice, the probe is introduced into the oven through an inspection opening and the pyrometer is placed on the tube. In this way, the effects of the radiation emitted by the walls and the effects of the flames around the tubes are eliminated. However, this method has the disadvantage that the result of the measurement must be recorded as soon as the contact between the pyrometer and the tube is made. In addition, the measurement of the temperature with a gold cup type pyrometer requires the intervention of two workers throughout the measurement. The non-contact measurements are made without the temperature measuring device coming into contact with the furnace tube. Non-contact measurements include hand pyrometer and thermography measurements (infrared camera). Hand pyrometers are easy to use and only require the intervention of a single worker. To carry out these temperature measurements, methane steam reformers are equipped with an inspection opening with a door. The measurement of the temperature is generally carried out through this inspection opening by means of an infrared pyrometer or an infrared camera. When measuring the temperature inside the oven the worker (s) must open the inspection door before the measurement can begin and keep it open for the duration of the measurement. This operation presents a risk of high accident due to the heat wave that comes out when opening the door when the oven is under overpressure. In addition, the temperature measurement with the open door causes considerable heat loss, which is not only economically and ecologically disadvantageous but also distorts the measurement results. An object of the present invention is therefore to overcome all or part of the disadvantages of the prior art. To this end, the present invention relates to a heat shield comprising a support consisting of a material resistant to temperatures greater than or equal to 1100 C, and a sapphire crystal, wherein said support comprises a first through recess, and said first recess is provided with said sapphire pane. Materials resistant to temperatures greater than or equal to 1100 C which are suitable for constituting the support of the heat shield according to the invention advantageously comprise metals and ceramics. A preferred material is steel, more preferably stainless steel (stainless steel). Advantageously, the support is in the form of a plate. The first through recess is preferably in the center or near the center of the support. This first recess may be substantially circular, elliptical, square, rectangular or any other suitable form. In a preferred embodiment, the first recess is in circular form, preferably having a diameter of 6 to 9 cm. The sapphire crystal advantageously has a thickness of between 3 and 6 mm, preferably between 4 and 5.5 mm and more preferably of 5 mm. Preferably, the sapphire crystal has essentially the same shape as the first recess. It is, for example, substantially round, elliptical, square, rectangular or any other suitable form. In a preferred embodiment, the first recess is round, preferably having a diameter of 6 to 9 cm, and the pane is also round having a diameter smaller than the diameter of the first recess and simultaneously respecting under the following conditions: surface greater than that of the lens of the temperature measuring device (pyrometer or infrared camera), • avoid leaks between the glass and the first recess while allowing orientation of the first recess pane. The sapphire crystal has the advantage of being resistant to high temperatures, especially greater than 1100.degree. C., and of being transparent to infrared rays with a wavelength of 3.9 .mu.m, which corresponds to the wavelength used by the pyrometer 2910606 3 for measuring the temperature. In one embodiment, the sapphire crystal is supported by a frame. Preferably the window is integrated in a window. Advantageously, the sapphire crystal is mounted detachably on the support or in its frame. The window can thus be removed from the support or its frame when it is damaged and must be replaced. Being able to disassemble the sapphire glass also facilitates its maintenance, including cleaning. In an advantageous embodiment, the heat shield according to the invention also comprises a sleeve comprising an outer wall, a first end and a second end, and the window comprising the sapphire crystal is mounted on the first end of the sleeve. In this embodiment, the second end of the sleeve is inserted into the first recess of the support. Preferably, the sleeve has on its outer wall two pivots substantially perpendicular to said wall. The two pivots are set diametrically opposite. Advantageously, the pivots are between the second end and a third of the length of the sleeve, preferably at the second end. The support of the heat shield comprises means for receiving the two pivots, for example hinges. In this embodiment, the section of the sleeve is smaller than the section of the first recess. Advantageously, the section of the sleeve is advantageously 80 to 95%, preferably 90 to 95%, smaller than the section of the first recess. Given the difference in section, we can rotate the window around the axis of the two pivots. This makes it possible to measure the temperature not only directly in front of the window, but also in other places. According to a variant, the sleeve has on its outer wall a second pair of pivots substantially perpendicular to said wall, the two pivots being diametrically opposed on an axis which differs from that of the other two pivots. Preferably, the axis of the second pair of pivots is perpendicular to that of the other two pivots. Advantageously, the heat shield according to the invention comprises hooking means, such as hooking lugs, to be removably placed in front of the inspection opening of the oven. Preferably, these attachment means are secured to the support of the heat shield. An advantage of this configuration is that the sapphire glass is exposed to the heat and vapors of the oven only during the time necessary for the temperature measurement (s). Thus, it remains cleaner than if it was permanently in contact with the atmosphere of the oven and the life of the sapphire is increased. In addition, by hooking the heat shield in front of the inspection aperture during the temperature measurement or measurements, the person makes the measurements much more comfortably than if at the same time he has to hold the support in front of the opening. inspection of the oven. During its use, the heat shield according to the invention is slid in front of the inspection opening of the steam reforming oven. This allows the temperature of the reforming tubes to be measured with a pyrometer through the sapphire crystal while limiting heat loss during measurement. When the temperature of the tubes is measured without heat shield, that is to say the open inspection opening door, the temperature decrease of the tube in front of the inspection opening is of the order of 0.6 C / s during the first 30 s, as soon as the inspection opening door is opened. With the heat shield according to the invention, the temperature decrease is less than 5 ° C. after 3 min. As a result, the worker has more time to perform the temperature measurement and thus can better target the exact point at which the temperature is to be measured. When measurements are complete, the screen is removed and the door closed.
15 Dans un mode de réalisation, l'écran thermique selon l'invention comporte en outre un second évidement traversant, qui est pourvu d'un couvercle. De préférence, ce second évidement se trouve à proximité du premier évidement Le second évidement permet d'utiliser des méthodes de mesure de température qui ne peuvent pas être effectuées à travers la vitre en saphir, telles que la méthode du pyromètre gold cup .In one embodiment, the heat shield according to the invention further comprises a second through recess, which is provided with a lid. Preferably, this second recess is close to the first recess. The second recess makes it possible to use temperature measurement methods that can not be carried out through the sapphire pane, such as the gold cup pyrometer method.
20 Lorsque l'on utilise le second évidement pour effectuer une mesure de température, la décroissance de température est de l'ordre de 10 C après 2 min 45 s. L'écran thermique selon l'invention présente plusieurs avantages. D'abord, lorsqu'il est utilisé lors des mesures de température des tubes d'un four vaporeformeur, la perte de chaleur pendant la durée des mesures est nettement diminuée par rapport à une 25 mesure sans écran thermique. Ceci constitue à la fois un avantage économique et écologique. De plus, les mesures de températures effectuées avec un écran thermique selon l'invention sont moins influencées par ces variations de températures et donc plus exactes. Par conséquent, la température des tubes de reformage peut être réglée plus proche de la température maximale d'utilisation sans risque de surchauffe. Du fait de la 30 décroissance de température plus faible lorsque l'on utilise l'écran thermique selon l'invention, il y a plus de temps pour effectuer les mesures de température, ce qui permet d'une part de mieux viser le tube concerné et d'autres part d'effectuer plusieurs mesures de suite, notamment lorsque le hublot est équipé de pivots permettant des mesures à plusieurs endroits.When the second recess is used to make a temperature measurement, the temperature decrease is of the order of 10 C after 2 min 45 s. The heat shield according to the invention has several advantages. First, when used in temperature measurements of the tubes of a steam reforming furnace, the heat loss over the duration of the measurements is markedly reduced compared to a measurement without heat shield. This is both an economic and ecological benefit. In addition, the temperature measurements made with a heat shield according to the invention are less influenced by these temperature variations and therefore more accurate. Therefore, the temperature of the reforming tubes can be set closer to the maximum operating temperature without risk of overheating. Due to the lower temperature decrease when using the heat shield according to the invention, there is more time to perform temperature measurements, which allows on the one hand to better target the tube concerned and others to perform several measures in a row, especially when the porthole is equipped with pivots allowing measurements in several places.
35 L'écran thermique selon l'invention est également facile d'utilisation de sorte qu'il peut être mis en place par une seule personne. De plus, l'utilisation de l'écran thermique 2910606 5 selon l'invention diminue le risque d'accident lié à l'exposition du ou des ouvriers effectuant les mesures de température aux vagues de chaleur qui sortent par l'ouverture d'inspection lorsque le four est en surpression. D'autres particularités et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la 5 description ci-après, faite en références aux figures dans lesquelles : - la figure 1 est une vue schématique en perspective d'un écran thermique selon un mode de réalisation de l'invention ; - la figure 2a est une vue schématique de face du mode de réalisation de la figure 1 ; la figure 2b montre un détail de la figure 2a ; 10 la figure 3a est une vu schématique d'un détail du mode de réalisation de la figure 1 ; la figure 3b est une coupe longitudinale selon l'axe CC de la figure 3a ; - la figure 4 est une vue schématique de face d'une variante du mode de réalisation de la figure 1. Les figures 1, 2a et 2b représentent schématiquement un écran thermique selon un 15 mode de réalisation de l'invention. Cet écran thermique comprend une plaque en acier inoxydable comme support 1. Cette plaque en acier inox comporte un premier évidement 4 rond. L'écran thermique selon le mode de réalisation représenté à la figure 1 comporte également un hublot 5 rond ayant une vitre en saphir 3. Les figures 3a et 3b représentent 20 ce hublot 5 qui est monté sur la première extrémité 6b d'un manchon rond 6. Le diamètre du manchon 6 est de 93 % inférieur à celui du premier évidement. Le manchon 6 comporte deux pivots 7 au niveau de la seconde extrémité 6c. Ces deux pivots 7 sont montés diamétralement opposés et de façon essentiellement perpendiculaire sur la paroi extérieure 6a du manchon 6. La seconde extrémité 6c du manchon 6 est insérée dans le 25 premier évidement 4 de façon à ce que les deux pivots 7 restent à l'extérieur. Chacun des deux pivots 7 est engagé dans un moyen 8 pour recevoir le pivot 7. Ces moyens 8 pour recevoir les pivots 7 sont solidarisés de façon réversible avec le support 2 et se trouvent sur un axe A vertical et parallèle au support 2 (représenté à la figure 2a). Ainsi, le hublot 5 peut être pivoté autour dudit axe A, ce qui permet d'effectuer des mesures de 30 température à travers le hublot 5 non seulement directement en face du centre du premier évidement 4, mais aussi à gauche et/ou à droite du centre. Le support 2 de l'écran thermique représenté aux figures 1 et 2 comporte également un second évidement 9 (représenté à la figure 2b) à proximité du premier évidement 4. Ce second évidement est recouvert d'un couvercle 10, qui peut être retiré 35 lorsque l'on souhaite effectuer des mesures, par exemple de température, qui ne peuvent pas être effectuées à travers la vitre en saphir 3.The heat shield according to the invention is also easy to use so that it can be put in place by one person. In addition, the use of the heat shield 2910606 5 according to the invention reduces the risk of an accident related to the exposure of the worker (s) performing the temperature measurements to the heat waves coming out through the opening inspection. when the oven is overpressurized. Other features and advantages of the invention will appear on reading the following description, given with reference to the figures in which: FIG. 1 is a schematic perspective view of a heat shield according to one embodiment; of the invention; - Figure 2a is a schematic front view of the embodiment of Figure 1; Figure 2b shows a detail of Figure 2a; Figure 3a is a diagrammatic view of a detail of the embodiment of Figure 1; Figure 3b is a longitudinal section along the axis CC of Figure 3a; FIG. 4 is a diagrammatic front view of a variant of the embodiment of FIG. 1. FIGS. 1, 2a and 2b schematically represent a heat shield according to one embodiment of the invention. This heat shield comprises a stainless steel plate as support 1. This stainless steel plate has a first round recess 4. The heat shield according to the embodiment shown in FIG. 1 also comprises a round window having a sapphire crystal 3. FIGS. 3a and 3b show this window 5 which is mounted on the first end 6b of a round sleeve 6. The diameter of the sleeve 6 is 93% less than that of the first recess. The sleeve 6 has two pivots 7 at the second end 6c. These two pivots 7 are mounted diametrically opposite and substantially perpendicular to the outer wall 6a of the sleeve 6. The second end 6c of the sleeve 6 is inserted into the first recess 4 so that the two pivots 7 remain in position. outside. Each of the two pivots 7 is engaged in a means 8 for receiving the pivot 7. These means 8 for receiving the pivots 7 are reversibly secured to the support 2 and are on a vertical axis A and parallel to the support 2 (shown in FIG. Figure 2a). Thus, the window 5 can be pivoted about said axis A, which allows temperature measurements to be made through the window 5 not only directly in front of the center of the first recess 4, but also to the left and / or to the right of the Center. The support 2 of the heat shield shown in FIGS. 1 and 2 also comprises a second recess 9 (shown in FIG. 2b) near the first recess 4. This second recess is covered by a cover 10, which can be removed. when it is desired to take measurements, for example of temperature, which can not be carried out through the sapphire crystal 3.
2910606 6 L'écran thermique représenté aux figures 1 et 2 comporte de plus des moyens d'accrochage 11 au niveau des bords supérieur et inférieur du support 2, les termes inférieur et supérieur étant définis par rapport au sens d'utilisation de l'écran. Au niveau de chacun des bords supérieur et inférieur, deux pattes d'accrochage 11 sont 5 solidarisées avec le support 2. De cette façon l'écran thermique selon l'invention peut facilement être glissé sur des rails fixés au dessus et au dessous de l'ouverture d'inspection avant la mesure de la température. La figure 4 représente un écran thermique selon une variante du mode de réalisation représenté aux figures 1 et 2. Dans ce mode de réalisation les moyens 8 pour 10 recevoir les pivots 7 se trouvent sur un axe B horizontal et parallèle au support 2. Ainsi, le hublot 5 peut être pivoté autour dudit axe B, ce qui permet d'effectuer des mesures de température à travers le hublot 5 non seulement directement en face du centre du premier évidement 4, mais aussi au dessus et/ou au dessous du centre. L'invention sera mieux comprise à l'aide des exemples suivant, sans que celui-ci 15 n'en limite en aucune façon la portée. EXEMPLE 1 : Décroissance de la température d'un tube de reformaqe sans utilisation d'un écran thermique 20 La décroissance de la température d'un tube de reformage d'un four vaporeformeur se trouvant directement en face de l'ouverture d'inspection a été mesurée sans utilisation d'un écran thermique. La température du tube est mesurée avec un pyromètre. L'ouverture d'inspection est un rectangle de 260 mm x 260 mm.The heat shield shown in FIGS. 1 and 2 further comprises hooking means 11 at the upper and lower edges of the support 2, the lower and upper terms being defined with respect to the direction of use of the screen. . At each of the upper and lower edges, two fastening lugs 11 are secured to the support 2. In this way the heat shield according to the invention can easily be slid on rails fixed above and below the liner. inspection opening before measuring the temperature. FIG. 4 shows a heat shield according to a variant of the embodiment represented in FIGS. 1 and 2. In this embodiment, the means 8 for receiving the pivots 7 are on a horizontal axis B and parallel to the support 2. Thus, the window 5 can be rotated about said axis B, which allows temperature measurements through the window 5 not only directly in front of the center of the first recess 4, but also above and / or below the center. The invention will be better understood with the aid of the following examples, without the latter in any way limiting its scope. EXAMPLE 1: Decrease of the temperature of a reformaqe tube without the use of a heat shield The decrease of the temperature of a reforming tube of a steam reforming furnace directly opposite the inspection opening measured without the use of a heat shield. The temperature of the tube is measured with a pyrometer. The inspection opening is a 260 mm x 260 mm rectangle.
25 La décroissance de température du tube visé est d'environ 0,6 C/s pendant les premières 30 s, dès l'ouverture de la porte de l'ouverture d'inspection. Elle est de 36 C après 2 min 45 EXEMPLE 2 : Décroissance de la température d'un tube de reformaqe lors de 30 l'utilisation d'un écran thermique On répète l'expérience de l'exemple 1, mais lors de l'ouverture de la porte de l'ouverture d'inspection on glisse un écran thermique devant l'ouverture d'inspection. L'écran thermique est positionné sur l'ouverture d'inspection en moins de 2 s pendant 35 l'ouverture de la porte.The temperature decrease of the target tube is approximately 0.6 C / s during the first 30 s, as soon as the opening of the inspection opening door is opened. It is 36 C after 2 min 45 EXAMPLE 2: Decrease of the temperature of a reformaqe tube when using a heat shield The experiment of Example 1 is repeated, but at the opening from the inspection opening door, a thermal screen is slid in front of the inspection opening. The heat shield is positioned on the inspection aperture in less than 2 seconds while the door is opening.
2910606 7 L'écran thermique utilisé est constitué d'une plaque en acier inox comportant une ouverture circulaire de 75 mm de diamètre, et ayant une épaisseur de 5 mm et mesurant 310 mm x 310 mm de sorte à recouvrir entièrement l'ouverture d'inspection. La décroissance de température du tube visé n'est plus que de 10 C après 2 min 5 45 s. EXEMPLE 3 : Décroissance de la température d'un tube de reformage lors de l'utilisation d'un écran thermique selon l'invention 10 On répète l'expérience de l'exemple 2, mais on utilise un écran thermique selon l'invention. Cet écran thermique correspond au mode de réalisation représenté aux figures 1 et 2. Il comporte une vitre en saphir d'une épaisseur de 5 mm et d'un diamètre de 58 mm. Le diamètre du premier évidement est de 75 mm et celui du manchon inséré dans ce premier évidement est de 70 mm. Le manchon est inséré dans le premier 15 évidement de sorte à laisser un jeu de 5 mm partout entre la paroi extérieur du manchon et le bord du premier évidement. La décroissance de température du tube est inférieure à 5 C après 3 min.The heat shield used consists of a stainless steel plate having a circular opening 75 mm in diameter, and having a thickness of 5 mm and measuring 310 mm x 310 mm so as to completely cover the opening of inspection. The temperature decrease of the target tube is only 10 C after 2 min 45 sec. EXAMPLE 3 Decrease of the Temperature of a Reforming Tube When Using a Thermal Screen According to the Invention The experiment of Example 2 is repeated, but a heat shield according to the invention is used. This heat shield corresponds to the embodiment shown in Figures 1 and 2. It comprises a sapphire glass with a thickness of 5 mm and a diameter of 58 mm. The diameter of the first recess is 75 mm and that of the sleeve inserted in this first recess is 70 mm. The sleeve is inserted into the first recess so as to leave a clearance of 5 mm everywhere between the outer wall of the sleeve and the edge of the first recess. The temperature decrease of the tube is less than 5 C after 3 min.