FR2908466A1

FR2908466A1 - Ensemble de distributeur de reacteur a double flux et procede pour faire fonctionner celui-ci

Info

Publication number: FR2908466A1
Application number: FR0758515A
Authority: FR
Inventors: Paul D Kemper; Ory Thomas Moniz; Jorge Francisco Seda
Original assignee: General Electric Co
Current assignee: General Electric Co
Priority date: 2006-11-14
Filing date: 2007-10-23
Publication date: 2008-05-16
Anticipated expiration: 2027-10-23
Also published as: JP2008121676A; US20080110152A1; GB2443947B; GB2443947A; GB0722369D0; JP4981624B2; CA2609228C; US7673458B2; CA2609228A1; FR2908466B1

Abstract

Ensemble de distributeur (11) pour réacteur d'aéronef à turbine à gaz, l'ensemble de distributeur comprenant une nacelle (24), un capot (22) de bloc réacteur placé au moins partiellement dans la nacelle de façon qu'une canalisation annulaire de dérivation (26) de soufflante soit définie entre eux, le capot de bloc réacteur et la nacelle étant alignés de manière sensiblement concentrique l'un par rapport à l'autre. Le capot de bloc réacteur comporte une première partie de capot placée dans la nacelle et un ensemble de capot (23) en deux parties s'étendant en aval de la première partie de capot, l'ensemble de capot en deux parties comportant une paire de parties arquées (68, 70), chacune des parties arquées étant repositionnable à l'intérieur de la canalisation de dérivation de soufflante afin de modifier une section du conduit de dérivation de soufflante.

Description

B07-3210FR 1 Société dite : GENERAL ELECTRIC COMPANY Ensemble de

distributeur de réacteur à double flux et procédé pour faire fonctionner celui-ci Invention de : KEMPER Paul D. MONIZ Thomas Ory SEDA Jorge Francisco Priorité d'une demande de brevet déposée aux Etats-Unis d'Amérique le 14 novembre 2006 sous le n 11/559.774 2908466 2 Ensemble de distributeur de réacteur à double flux et procédé pour faire fonctionner celui-ci La présente invention concerne d'une façon générale la circulation de l'air dans des réacteurs à double flux et, plus particulièrement, la régulation de la circulation de l'air à l'aide de la section de la canalisation de soufflante. Au moins un ensemble de réacteur à double flux selon la technique antérieure comprend un ensemble de soufflante et une turbine à gaz à haute pression enfermés dans un capot annulaire de bloc réacteur. De plus, une nacelle de soufflante entoure une partie de la turbine à gaz à haute pression. Un ensemble de distributeur comprend des parties du capot de bloc réacteur et de la nacelle de soufflante et définit globalement une zone (A18) de canalisation de distributeur de soufflante. Pendant le fonctionnement de l'ensemble de réacteur à double flux, une partie de l'air venant de l'ensemble de soufflante passe par la turbine à gaz à haute pression, et une autre partie de l'air passe par l'ensemble de distributeur. Dans certains ensembles de distributeurs pour réacteur à double flux, il est possible d'agir sur la section de la canalisation du distributeur de soufflante afin de modifier les performances du réacteur. Par exemple, certains réacteurs à double flux utilisent un capot de bloc réacteur mobile comme inverseur de poussée sans volets inverseurs, essentiellement en réduisant la section de la canalisation du distributeur de soufflante. Selon un premier aspect, il est proposé un procédé pour faire fonctionner un ensemble de réacteur à double flux comportant une turbine à gaz à haute pression. Le procédé comprend la modification de la vitesse de fonctionnement de l'ensemble de turbine à double flux pour la faire passer d'une première vitesse de fonctionnement à une seconde vitesse de fonctionnement. Le procédé comprend également l'installation d'une première partie arquée et d'une seconde partie arquée d'un ensemble de capot en deux parties afin de modifier une section de col d'une canalisation de distributeur de soufflante en aval de la turbine à gaz à haute pression pour faciliter l'amélioration du rendement du moteur à la seconde vitesse de fonctionnement. L'ensemble de capot en deux parties se trouve en aval de la turbine à gaz à haute pression et à l'intérieur de la canalisation de distributeur de soufflante. Selon un autre aspect, un ensemble de distributeur pour turbine à gaz d'aéronef est proposé. L'ensemble de distributeur comprend une nacelle, un capot de bloc réacteur placé au moins partiellement dans la nacelle de façon qu'une 2908466 3 canalisation annulaire de dérivation de soufflante soit définie entre la nacelle et le capot de bloc réacteur. Le capot de bloc réacteur et la nacelle sont alignés de manière sensiblement concentrique l'un par rapport à l'autre. Le capot de bloc réacteur comporte une première partie de capot placée à l'intérieur de la nacelle et un 5 ensemble de capot en deux parties s'étendant en aval de la première partie de capot. L'ensemble de capot en deux parties comprend une paire de parties arquées pouvant chacune être réinstallée dans la canalisation de dérivation de soufflante pour modifier une section de la canalisation de dérivation de soufflante. Selon un autre aspect, il est proposé un ensemble de réacteur à double flux.

10 L'ensemble de réacteur à double flux comprend une turbine à gaz à haute pression, une nacelle et un capot de bloc réacteur placé au moins partiellement à l'intérieur de la nacelle de façon qu'une canalisation annulaire de dérivation de soufflante soit définie entre la nacelle et le capot de bloc réacteur. Le capot de bloc réacteur et la nacelle sont alignés de façon sensiblement concentrique l'un par rapport à l'autre. Le 15 capot de bloc réacteur comporte une première partie de capot placée à l'intérieur de la nacelle et un ensemble de capot en deux parties s'étendant en aval de la première partie du capot. L'ensemble de capot en deux parties comporte une paire de parties arquées pouvant chacune être réinstallée dans la canalisation de dérivation de soufflante pour modifier une section de la canalisation de dérivation de soufflante.

20 L'invention sera mieux comprise à l'étude de la description détaillée d'un mode de réalisation pris à titre d'exemple non limitatif et illustré par les dessins annexés sur lesquels : la Fig. 1 est une vue latérale schématique d'un exemple d'ensemble de réacteur à double flux d'aéronef ; 25 la Fig. 2 est une vue en bout de derrière d'un exemple d'ensemble de distributeur utilisé avec le réacteur de la Fig. 1 ; la Fig. 3 est une vue latérale de l'exemple d'ensemble de distributeur de la Fig. 2 ; la Fig. 4 est une autre vue en bout de derrière de l'exemple d'ensemble de 30 distributeur alors que l'ensemble de capot en deux parties est dans une seconde position de fonctionnement ; les figures 5 et 6 représentent une vue simplifiée de l'ensemble de distributeur représenté sur la Fig. 3 ; la Fig. 7 représente une vue simplifiée partielle de l'ensemble de distributeur 35 représenté sur la Fig. 3 dans la seconde position de fonctionnement ; et 2908466 4 la Fig. 8 représente une vue simplifiée partielle de l'ensemble de distributeur représenté sur la Fig. 3 dans la première position de fonctionnement. La présente invention est relative à des réacteurs à double flux et des ensembles de distributeurs. Au sens de la présente description, on entend par 5 "ensemble de distributeur" une partie du réacteur à double flux qui comprend au moins la partie arrière et comporte également des parties/sections de la nacelle, du capot de bloc réacteur et des canalisations de soufflante et d'échappement. La Fig. 1 est une vue schématique latérale d'un exemple d'ensemble de réacteur à double flux 10 ayant un axe géométrique central longitudinal 44.

10 L'ensemble de réacteur à double flux 10 est monté sur une aile 12 de l'aéronef à l'aide d'un mât 14. Dans l'exemple de forme de réalisation, l'ensemble de réacteur à double flux 10 comprend une turbine à gaz à haute pression 20 qui comprend un compresseur haute pression, une chambre de compression et une turbine haute pression (aucun n'étant représenté). L'ensemble de réacteur à double flux 10 15 comprend également une turbine basse pression disposée axialement en aval de la turbine à gaz à haute pression 20, et un ensemble de soufflante 16 disposé axialement en amont de la turbine à gaz à haute pression 20. Dans l'exemple de réalisation, la turbine à gaz à haute pression 20 est enfermée dans un capot annulaire 22 de bloc réacteur. Une nacelle 24 entoure 20 l'ensemble de soufflante 16 et une partie du capot 22 de bloc réacteur. Une canalisation de distributeur de soufflante, ou une canalisation annulaire de dérivation 26, est définie entre le capot 22 de bloc réacteur et une surface intérieure 25 de la nacelle 24. Le capot 22 de bloc réacteur comporte une partie avant 21 de capot (ou première partie de capot) et un ensemble de capot 23 en deux parties (également 25 appelé seconde partie du capot) accroché en aval à la partie avant 21 du capot. L'ensemble de capot 23 en deux parties est divisé en sections sensiblement symétriques dans un plan vertical défini par une ligne 100 (représenté sur les figures 2 et 4). La turbine à gaz à haute pression 20 comprend en outre un distributeur 36 de bloc réacteur placé à une extrémité arrière du réacteur 20. Une surface extérieure du 30 distributeur 36 de bloc réacteur se trouve au voisinage de l'ensemble de capot 23 en deux parties et est entourée par celui-ci lorsque l'ensemble de distributeur (présenté plus loin) est dans une position de retrait (représenté sur les figures 1 et 2). Pendant le fonctionnement, de l'air ambiant 28 entre par une entrée 30 de l'ensemble de réacteur à double flux 10 et passe par l'ensemble de soufflante 16. Une 35 partie 32 de l'air 28 destinée à la combustion est canalisée dans la turbine à gaz à 2908466 5 haute pression 20, est comprimée, mélangée à du carburant et enflammée pour produire des gaz de combustion 34. Les gaz de combustion 34 sont refoulés depuis une sortie 40 (représentée également sur la Fig. 2) d'une canalisation annulaire 41 de bloc réacteur définie entre le distributeur 36 de bloc réacteur et un bouchon central 5 éventuel 42 (également représenté sur la Fig. 2) disposé de manière coaxiale ou concentrique dans celle-ci autour de l'axe géométrique longitudinal 44. Un flux d'air de dérivation 38, qui constitue la partie de dérivation de l'air 28, est acheminé vers l'aval via la canalisation annulaire de dérivation 26 et est refoulé depuis la canalisation de dérivation 26 à une sortie 46. Dans certaines formes de réalisation, 10 l'ensemble de réacteur à double flux 10 comprend un ensemble d'inverseur de poussée (non représenté). La Fig. 2 représente une vue en bout de derrière d'un ensemble de distributeur 11 dans la perspective de l'axe central 44 (représenté sur la Fig. 1). Dans une forme de réalisation, l'ensemble de distributeur 11 est un ensemble de 15 distributeur divergent. L'ensemble de distributeur 11 comprend une nacelle 24, un capot 22 de bloc réacteur (non représenté sur la Fig. 2) comportant un ensemble de capot 23 en deux parties, et une sortie 46 d'une canalisation de dérivation 26. Dans l'exemple de réalisation, la nacelle 24 et le capot 22 de bloc réacteur sont montés sur l'aile 12 (représentée sur la Fig. 1) à l'aide du mât 14. L'ensemble de distributeur 11 20 comprend un premier élément 50 et un second élément opposé 54. L'élément 50 est sensiblement dans le même plan que le mât 14 et s'étend à travers une partie supérieure de la nacelle 24, de la canalisation de dérivation 26, du capot 22 de bloc réacteur et du distributeur 36 de turbine haute pression. Un conduit (non représenté) est défini dans et s'étend à travers le mât 14 et l'élément 50. Le conduit permet une 25 communication électrique de l'ensemble de réacteur 10 avec un système de commande de l'aéronef. Bien que deux éléments 50, 54 soient représentés sur la Fig. 2, il est possible d'en utiliser n'importe quel nombre avec l'ensemble de distributeur 1l à condition que l'ensemble de capot 23 en deux parties soit réaménagé pour une utilisation appropriée.

30 L'élément 54 s'étend à travers une partie inférieure de la nacelle 24, du distributeur 36 de turbine à haute pression et du capot 22 de bloc réacteur et est sensiblement dans le même plan que le mât 14. Dans certaines formes de réalisation, l'élément 54 comporte une jambe ou un élément de support. Comme représenté sur la Fig. 2, les éléments 50, 54 sont alignés sensiblement avec un plan vertical défini par 35 la ligne 100. Le plan vertical défini par la ligne 100 comprend l'axe central 44 et, 2908466 6 dans une forme de réalisation, il est sensiblement perpendiculaire à l'aile 12. Bien que les installations habituelles de l'ensemble de réacteur 10 ne varient pas par rapport au plan vertical représenté sur la Fig. 2, il existe d'autres formes de réalisation de la présente invention. Par exemple, l'ensemble de réacteur 10 pourrait 5 être monté sur un fuselage avec un mât horizontal. L'ensemble de capot 23 en deux parties est défini par au moins les parties arrière des éléments 50 et 54, de la nacelle 24, de la canalisation de dérivation 26, du capot 22 de bloc réacteur et du distributeur 36 de turbine haute pression (cf. Fig. 2). L'élément 50 comprend des parois latérales opposées 56, 58 et l'élément 54 l0 comprend des parois latérales opposées 60, 62. Les parois latérales 56, 58, 60, 62 s'étendent à travers la canalisation de dérivation 26 vers l'extrémité avant de l'ensemble de réacteur 10. Chaque élément 50, 54 présente en outre une largeur (non référencée) entre les parois latérales opposées, respectivement 56, 58 et 60, 62. Dans une forme de réalisation, la largeur de l'élément 54 est inférieure à une largeur de 15 l'élément 50. Les éléments 50, 54 séparent au moins partiellement la nacelle 24 et l'ensemble de capot 23 en deux parties du capot 22 de bloc réacteur, en parties arquées 64, 66 de nacelle et en parties arquées 68, 70 de capot respectivement, sensiblement symétriques. Dans certaines formes de réalisation, les parties arquées 64, 66 de la nacelle 24 s'articulent sur l'élément 50. Les éléments 50, 54 divisent en 20 outre la canalisation de dérivation 26 en formant des parties de canalisation sensiblement symétriques, respectivement 72 et 74. Les parties symétriques 72, 74 de canalisation peuvent avoir n'importe quelle configuration classique. Dans une forme de réalisation, la partie 72 de canalisation est définie par une surface radialement interne de la partie arquée 64 de nacelle, une surface radialement externe de la partie 25 arquée 68 du capot, la paroi latérale 58 de l'élément 50 et la paroi latérale 62 de l'élément 54. De même, dans une forme de réalisation, la partie 74 de la canalisation est définie par une surface radialement interne de la partie arquée 66 de la nacelle, une surface radialement externe de la partie arquée 70 du capot, la paroi latérale 56 de l'élément 50 et la paroi latérale 60 de l'élément 54.

30 La Fig. 3 est une vue latérale de l'exemple d'ensemble de distributeur 11. La Fig. 4 est une vue en bout de derrière de l'ensemble de distributeur 11 et de l'ensemble de capot 23 en deux parties en position déployée. Comme représenté sur la Fig. 3, le capot 22 de bloc réacteur forme une partie renflée 79 qui épouse les contours de la canalisation de dérivation 26. La partie renflée 79 entoure la turbine 35 haute pression et la turbine basse pression (non représentées). Dans une forme de 2908466 7 réalisation, chaque paroi latérale 56 et 58 (non représentée) de l'élément 50 est sensiblement parallèle au plan vertical défini par la ligne 100. Chaque paroi latérale 56 et 58 s'étend jusqu'à un bord 51 de l'élément 50. Chaque paroi latérale 60 et 62 (non représentée) de l'élément 54 est sensiblement parallèle au plan vertical défini 5 par la ligne 100 et chaque paroi latérale 60 et 62 s'étend jusqu'à un bord 55 de l'élément 54. Dans une forme de réalisation (représentée sur la Fig. 2), les bords 55 des parois latérales 60 et 62 convergent au niveau d'une partie d'extrémité 57. De même, les bords 51 des parois latérales 56 et 58 convergent au niveau d'une partie d'extrémité 59. Dans l'exemple de forme de réalisation, les parties d'extrémités 57, 59 10 ont une forme triangulaire. Dans d'autres formes de réalisation possibles, les parties d'extrémités 57, 59 ont n'importe quelle forme appropriée. Des formes de réalisation de la présente invention font varier la section de col de la canalisation de dérivation 26 pour le flux d'air de dérivation 38 (représenté sur la Fig. 1). Le fait de réduire la section de la canalisation du distributeur de 15 soufflante pendant certains régimes de fonctionnement tels que le décollage ou la descente permet d'améliorer la combustion du carburant en relevant la ligne de fonctionnement de la soufflante plus près de la ligne de rendement maximal. De plus, on réussit à réduire le bruit du fait de l'interaction réduite entre le sillage de la soufflante et les aubes fixes de guidage de sortie (AGS). De plus, l'ouverture du 20 distributeur de soufflante pendant certaines conditions de fonctionnement, notamment à basse altitude, permet également de réduire le bruit du fait de la diminution de la vitesse du jet. Un compromis entre l'avantage de la variation du distributeur de soufflante (VDS) pour ce qui est de la réduction du bruit peut encore être trouvé pour réduire davantage le diamètre de la soufflante et la combustion 25 correspondante de carburant. Les parties arquées 68 et 70 de l'ensemble de capot 23 en deux parties s'articulent sur la partie avant 21 du capot (illustré sur les figures 7 et 8). Comme représenté sur la Fig. 4, lorsque l'ensemble de distributeur 11 est en marche, les parties arquées 68, 70 du capot changent de place en passant d'une position de retrait 30 ou première position de fonctionnement 130 (figures 2, 5 et 8) à une position déployée ou seconde position de fonctionnement 132 (figures 4, 6 et 7). Les parties 68, 70 du capot sont réinstallées par rapport au plan vertical défini par la ligne 100 et s'ouvrent dans une direction radialement vers l'extérieur par rapport à un bouchon central facultatif 42 (c'est-à-dire suivent un plan horizontal défini par la ligne 200).

35 La section des parties 74, 72 de canalisation est réduite en repositionnant les parties K 2908466 8 68, 70 du capot. Ainsi, lorsque le moteur subit des pertes d'aérodynamisme, notamment pendant le décollage ou la descente, les parties arquées 68, 70 du capot peuvent être repositionnées pour améliorer la combustion du carburant en relevant la ligne de fonctionnement de la soufflante pour la rapprocher de la ligne de rendement 5 maximal. En outre, le repositionnement des parties 68, 70 du capot permet de réduire le bruit en réduisant l'interaction entre le sillage de la soufflante et la VDS. Bien que les figures 2 à 4 représentent deux éléments 50, 54 divisant le capot de bloc réacteur en deux parties arquées, il existe d'autres formes de réalisation de la présente invention. Par exemple, l'ensemble de réacteur 10 pourrait comprendre ~o quatre éléments, deux dans le plan vertical et deux dans un plan horizontal, divisant le capot de bloc réacteur en quatre parties arquées. Dans certaines formes de réalisation, lorsque les parties arquées 68, 70 du capot sont repositionnées, une surface extérieure de chaque partie du capot est suffisamment proche d'un bord intérieur de paroi latérale par rapport à chaque 15 élément pour que la partie arquée du capot puisse coulisser, mais ne permet pas à un flux d'air abondant de pénétrer dans un volume du conduit (non représenté). Comme représenté sur la Fig. 4, la section de chaque partie 72, 74 de canalisation au niveau de la sortie 46 est réduite lorsque les parties arquées 68, 70 du capot sont repositionnées. Dans une forme de réalisation, après le repositionnement 20 des parties 68 et 70 du capot, la section de la sortie 46 est réduite de 30%. Lorsque les parties 68, 70 du capot sont repositionnées, le distributeur 36 de la turbine haute pression reste immobile. Un angle total O est formé par les parties arquées 68, 70 du capot lorsqu'elles sont repositionnées (le plan vertical étant défini par la ligne 100 avec l'angle de bifurcation O de part et d'autre de la ligne 100). Dans certaines 25 formes de réalisation l'angle O est inférieur ou à peu près égal à 12 . La Fig. 4 représente à des fins d'illustration un angle O exagéré. Dans certaines formes de réalisation, l'angle O formé par les parties arquées 68, 70 du capot est d'environ 8 . Dans un mode de réalisation, l'angle O formé par une partie arquée 68, 70 est d'environ 0 à environ 6 .

30 Les figures 5 et 6 représentent les grandes lignes de l'ensemble de distributeur I l vues dans le plan C-C de la Fig. 3. La Fig. 5 représente l'ensemble de distributeur 11 dans une première position de fonctionnement 130. Lorsque celui-ci est dans la première position de fonctionnement 130, l'ensemble de capot 23 en deux parties est en position entièrement rentrée au voisinage immédiat du distributeur 36 35 de turbine haute pression. La forme de la partie renflée 79 est illustrée par une r 2908466 9 première section AI, une deuxième section A2 et une troisième section A3. La première section AI se trouve en amont de l'ensemble de distributeur 11, la deuxième section A2 est placée en aval de la première section AI et la troisième section A3 est placée en aval de la deuxième section A2. Dans l'exemple de forme de réalisation, la 5 première section AI et la troisième section A3 sont plus petites que la deuxième section A2. La Fig. 6 représente l'ensemble de distributeur 11 dans une deuxième position de fonctionnement 132 dans laquelle les parties 68, 70 du capot s'étendent dans une direction radialement vers l'extérieur depuis le distributeur 36 de turbine 1 o haute pression. Comme représenté sur la Fig. 6, la partie renflée 79 est illustrée par une première section al, une deuxième section a2 et une troisième section a3. Les sections al, a2, a3 sont mesurées le long du capot 22 de bloc réacteur sensiblement aux mêmes endroits que ceux où sont respectivement mesurées les sections AI, A2 et A3. Lorsque l'ensemble de distributeur 11 est déployé et que les parties 68, 70 du 15 capot viennent dans la deuxième position de fonctionnement 132, les sections des parties 72, 74 de canalisation diminuent. Comme on peut le voir en comparant les figures 5 et 6, les sections al, a2, a3 sont plus grandes que les sections correspondantes AI, A2 et A3. Le déploiement des parties arquées 68, 70 du capot s'effectue généralement 20 à l'aide de bielles, de vérins et autres mécanismes. La Fig. 7 représente l'ensemble de capot 23 en deux parties dans la deuxième position de fonctionnement 132. La Fig. 8 représente l'ensemble de capot 23 en deux parties dans la première position de fonctionnement 130. Dans une forme de réalisation, chaque partie 68, 70 de capot est accouplée par une articulation 102 avec la partie avant 21 du capot. Aux fins de 25 l'illustration, seule la partie 68 du capot est représentée sur les figures 7 et 8, mais les explications ci-après valent également pour la partie 70 du capot. Chaque côté de la turbine à gaz à haute pression 20 comprend un vérin 120 qui comporte au moins un moteur 104 servant à actionner les parties arquées 68, 70 du capot radialement vers l'extérieur par rapport au plan horizontal défini par la ligne 200. Le vérin 101 facilite 30 un déplacement sélectif de la partie arquée de manière oblique par rapport à la partie avant 21 du capot. Le vérin 101 comporte un moteur 104, une tige de déploiement 106 accouplée avec le moteur 104, ainsi qu'avec une bielle 110. La bielle 110 relie la partie correspondante du capot à une fente 108 de façon que la mise en marche des moteurs facilite les mouvements de la partie du capot soit vers l'extérieur dans le plan 35 horizontal, soit vers l'intérieur. Dans une forme de réalisation, le vérin 101 peut être • 2908466 10 alimenté en énergie électrique, pneumatique ou hydraulique pour faciliter le mouvement de la partie arquée correspondante entre une première position de fonctionnement et une deuxième position de fonctionnement (par exemple, une position de retrait et une position entièrement déployée).

5 La présente invention comprend également un procédé de fonctionnement d'un ensemble de réacteur à double flux comprenant une turbine à gaz à haute pression. Le procédé comprend la modification de la vitesse de fonctionnement de l'ensemble de réacteur à double flux passant d'une première vitesse de fonctionnement à une seconde vitesse de fonctionnement. Le procédé comprend 1 o également le positionnement sélectif d'une première partie arquée et d'une seconde partie arquée d'un ensemble de capot en deux parties pour modifier une section de col d'une canalisation de distributeur de soufflante définie en aval de la turbine à gaz à haute pression afin de faciliter l'amélioration du rendement du moteur dans la deuxième vitesse de fonctionnement. L'ensemble de capot en deux parties se trouve 15 en aval de la turbine à gaz à haute pression et à l'intérieur de la canalisation du distributeur de soufflante. Il est décrit ici un ensemble de distributeur utilisable sur divers réacteurs à double flux à turbine à gaz montés sur un aéronef. En particulier, l'ensemble de capot en deux parties décrit ici réduit la combustion du carburant et le bruit du réacteur 20 pendant certaines conditions de vol en réduisant les dimensions de la canalisation de dérivation (c'est-à-dire la section de la sortie et le volume de la canalisation). Plus particulièrement, les parties arquées, lorsqu'elles sont dans la deuxième position de fonctionnement, réduisent l'espace disponible pour l'écoulement de l'air. L'ensemble de distributeur est une modification relativement peu coûteuse et légère du réacteur à 25 double flux. En améliorant le rendement du réacteur pendant le décollage et la descente à l'aide de l'ensemble de distributeur, le réacteur consomme environ 1% de carburant de moins que d'autres réacteurs selon la technique antérieure avec une dimension fixe définie entre le capot du bloc réacteur et la nacelle. Un exemple de forme de réalisation d'un ensemble de distributeur pour 30 turbine à gaz est décrit en détail ci-dessus. L'ensemble illustré ne se limite pas aux formes de réalisation spécifiques décrites ici, et au contraire des pièces de chaque ensemble peuvent être utilisées indépendamment et séparément d'autres pièces décrites ici.

2908466 11 LISTE DES REPERES 10 Ensemble de réacteur à double flux d'aéronef 11 Ensemble de distributeur 12 Aile 14 Aéronef utilisant un mât 16 Ensemble de soufflante 20 Turbine à gaz à haute pression 21 Partie avant du capot 22 Capot de bloc réacteur 23 Ensemble de capot en deux parties ou seconde partie du capot 24 Nacelle 25 Surface interne 26 Canalisation de distributeur de soufflante ou canalisation annulaire de dérivation 28 Air ambiant 30 Entrée 32 Partie de combustion 34 Gaz de combustion 36 Distributeur de turbine à haute pression 38 Flux d'air de dérivation Sortie 41 Canalisation annulaire de turbine à haute pression 42 Bouchon central éventuel 44 Axe longitudinal/axe central 46 Sortie 50 Premier élément 51 Bord 54 Second élément 55 Bord 56 Paroi latérale du premier élément 57 Partie d'extrémité 2908466 12 58 Paroi latérale du premier élément 59 Partie d'extrémité 60 Paroi latérale du second élément 62 Paroi latérale du second élément 64 Partie arquée de la nacelle 66 Partie arquée de la nacelle 68 Partie arquée du capot 70 Partie arquée du capot 72 Partie de la canalisation 74 Partie de la canalisation 79 Partie renflée 100 Plan défini par une ligne 101 Vérin 102 Articulation 104 Moteur électrique 106 Tige de déploiement 108 Fente 110 Bielle 130 Première position de fonctionnement 132 Deuxième position de fonctionnement 200 Plan défini par une ligne Ai Première section en amont de l'ensemble de distributeur A2 Deuxième section en aval de la première section A3 Troisième section en aval de la deuxième section O Angle total 5

Claims

REVENDICATIONS

1. Ensemble de distributeur (11) pour turbine à gaz (10) d'aéronef, ledit ensemble de distributeur comprenant : une nacelle (24) ; un capot (22) de bloc réacteur placé au moins partiellement dans ladite nacelle de façon qu'une canalisation annulaire de dérivation (26) de soufflante soit définie entre eux, ledit capot de bloc réacteur et ladite nacelle étant alignés de manière sensiblement concentrique l'un par rapport à l'autre, ledit capot de bloc réacteur comprenant : une première partie (21) de capot placée à l'intérieur de ladite nacelle ; et un ensemble de capot (23) en deux partie s'étendant en aval de ladite première partie de capot, ledit ensemble de capot en deux parties comprenant une paire de parties arquées (68, 70), chacune desdites parties arquées étant repositionnable dans ladite canalisation de dérivation de soufflante pour modifier une section de ladite canalisation de dérivation de soufflante.

2. Ensemble de distributeur (11) selon la revendication 1, dans lequel ledit ensemble de distributeur comprend en outre : un premier élément (50) placé à l'intérieur de ladite canalisation de dérivation (26) de soufflante et monté sur ladite nacelle (24), ledit premier élément comportant des parois latérales opposées (56, 58) ; et un second élément (54) placé à l'intérieur de ladite canalisation de dérivation de soufflante et monté sur ladite nacelle, ledit second élément étant opposé audit premier élément et comportant des parois latérales opposées (60, 62).

3. Ensemble de distributeur (11) selon la revendication 2, dans lequel ledit premier élément (50) a une première largeur mesurée entre lesdites parois latérales (56, 58) du premier élément, ledit second élément (54) a une seconde largeur mesurée entre lesdites parois latérales (60, 62) du second élément, ladite largeur du second élément étant plus petite que ladite largeur du premier élément.

4. Ensemble de distributeur (11) selon la revendication 2, dans lequel lesdites parois latérales (60, 62) du second élément définissent une partie d'extrémité arrière dudit second élément (54), ladite partie d'extrémité arrière (57) du second élément ayant une forme triangulaire. 2908466 14

5. Ensemble de distributeur (11) selon la revendication 1, dans lequel ledit ensemble de distributeur est agencé de façon à repositionner lesdites parties arquées (68, 70) afin de former un angle O.

6. Ensemble de distributeur (11) selon la revendication 5, dans lequel ledit 5 angle O formé par une partie arquée (68, 70) est d'environ 0 à environ 6 .

7. Ensemble de distributeur (11) selon la revendication 1, dans lequel ledit ensemble de distributeur comprend en outre une pluralité de vérins (101) conçus pour repositionner ledit ensemble de capot (23) en deux parties, chacun desdits différents vérins s'étendant entre l'une, respective, desdites parties arquées (68, 70) et 10 une partie statique dudit capot (22) de bloc réacteur).

8. Ensemble de distributeur (11) selon la revendication 7, dans lequel chacun desdits différents vérins (101) comporte une tige de déploiement (106) agencée pour positionner de manière variable ladite partie arquée respective (68, 70) soit dans une direction radialement vers l'extérieur soit dans une direction 15 radialement vers l'intérieur.

9. Ensemble de réacteur à double flux (10) comprenant : une turbine à gaz à haute pression (20) ; une nacelle (24) ; et un capot (22) de bloc réacteur placé au moins partiellement dans ladite 20 nacelle de façon qu'une canalisation annulaire de dérivation (26) de soufflante soit définie entre eux, ledit capot de bloc réacteur et ladite nacelle étant alignés de manière sensiblement concentrique l'un par rapport à l'autre, ledit capot de bloc réacteur comprenant : une première partie (21) de capot placée dans ladite nacelle ; et 25 un ensemble de capot (23) en deux parties s'étendant en aval de ladite première partie de capot, ledit ensemble de capot en deux parties comportant une paire de parties arquées (68, 70), chacune desdites parties arquées étant repositionnable à l'intérieur de ladite canalisation de dérivation de soufflante pour modifier une section de ladite canalisation de dérivation de soufflante. 30

10. Ensemble de réacteur à double flux (10) selon la revendication 9, ledit ensemble de réacteur à double flux comprenant en outre : un premier élément (50) placé dans ladite canalisation de dérivation (26) de soufflante et monté sur ladite nacelle (24), ledit premier élément comportant des parois latérales opposées (56, 58) ; et 2908466 15 un second élément (54) placé à l'intérieur de ladite canalisation de dérivation de soufflante et monté sur ladite nacelle, ledit second élément étant opposé audit premier élément et comportant des parois latérales opposées (60, 62).