FR2903920A1

FR2903920A1 - ROTATING SPOUT WITH ADJUSTABLE FLOW

Info

Publication number: FR2903920A1
Application number: FR0606618A
Authority: FR
Inventors: Stephane Guerineau
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2006-07-20
Filing date: 2006-07-20
Publication date: 2008-01-25
Anticipated expiration: 2026-07-20
Also published as: FR2903920B1; WO2008009787A2; WO2008009787A3; EP2054159A2

Abstract

L'invention concerne une buse (1) à jet tournant, du type formé d'une enveloppe (2) statique délimitant une cavité (3) ouverte logeant un injecteur (4) dont une extrémité (4A) d'injecteur est entraînée en déplacement circulaire à l'intérieur d'une section (2A) élargie de l'enveloppe (2) sous l'effet d'une pression de fluide à débit tangentiel agissant sur ledit injecteur (4) tandis que l'autre extrémité (4B) de cet injecteur (4) est logée dans l'ouverture (5) de la cavité (3) conformée sous forme d'un siège concave autorisant les mouvements de précession de l'injecteur (4).Cette buse est caractérisée en ce qu'elle comporte, côté entrée de fluide, une douille (6) statique fermée à son extrémité (6A) côté injecteur par une paroi (7) transversale, le corps de douille (6) présentant, au voisinage de ladite paroi (7) transversale, des orifices (8) radiaux orientés pour générer, à l'intérieur de la cavité (3) de l'enveloppe (2), un flux de fluide tourbillonnaire transmettant son mouvement à l'injecteur (4), lesdits orifices (8) radiaux de la douille (6) étant réglés en débit par l'intermédiaire d'un obturateur (9) commandé.The invention relates to a nozzle (1) with a rotating jet, of the type formed of a static casing (2) delimiting an open cavity (3) housing an injector (4), one end (4A) of which is driven in displacement. circularly inside an enlarged section (2A) of the envelope (2) under the effect of a tangential flow fluid pressure acting on said injector (4) while the other end (4B) of this injector (4) is housed in the opening (5) of the cavity (3) shaped as a concave seat allowing the precession movements of the injector (4) .This nozzle is characterized in that it comprises, on the fluid inlet side, a static socket (6) closed at its end (6A) on the injector side by a transverse wall (7), the socket body (6) having, in the vicinity of said transverse wall (7), radial orifices (8) oriented to generate, inside the cavity (3) of the casing (2), a flow of turbid fluid Ilonnaire transmitting its movement to the injector (4), said radial orifices (8) of the sleeve (6) being regulated in flow through a shutter (9) controlled.

Description

La présente invention concerne une buse à jet tournant du type formé d'uneThe present invention relates to a rotary jet nozzle of the type formed of a

enveloppe statique délimitant une cavité ouverte logeant un injecteur. static envelope delimiting an open cavity housing an injector.

5 Elle concerne plus particulièrement une buse à jet tournant dont une extrémité d'injecteur est entraînée en déplacement circulaire à l'intérieur d'une section élargie de l'enveloppe sous l'effet d'une pression d'eau à débit tangentiel agissant sur ledit injecteur tandis que l'autre extrémité de cet injecteur est logée lo dans l'ouverture de la cavité conformée sous forme d'un siège concave autorisant les mouvements de précession de l'injecteur. De telles buses à jet tournant sont notamment utilisées dans le cas d'installation de nettoyage. En effet, un jet tournant combine les avantages d'un 15 jet plat et d'un jet droit ou crayon puisqu'il présente en termes de forces d'impact les mêmes caractéristiques qu'un jet droit et permet de couvrir une surface sensiblement équivalente à celle d'un jet plat. Pendant longtemps, ces buses ont été alimentées avec des fluides haute pression. Plus récemment, sont apparues sur le marché des buses à jet tournant dimensionnées pour 20 pouvoir être alimentées au moyen d'un fluide sous moyenne pression comprise entre 20 et 80 bars. Toutefois, de telles buses ne donnent pas aujourd'hui entière satisfaction. On observe notamment des dysfonctionnements de telles buses dans le cas de variations de pression sur le circuit d'alimentation en fluide de ladite buse. Ces dysfonctionnements se traduisent notamment par un 25 arrêt partiel ou total de la rotation de l'injecteur à l'intérieur de l'enveloppe de la buse, du fait que le fluide n'exerce plus un effort suffisant pour entraîner en rotation l'injecteur. Le fluide passe alors en direct par le siège de la buse sans passer par l'injecteur. Ces dysfonctionnements sont également observés lorsque la pression à l'intérieur de l'enveloppe est largement supérieure à la 30 force de recul de la buse qui est générée par le débit de l'injecteur. Ces dysfonctionnements sont également observés lorsque la force de recul de la buse, générée par le débit du fluide et/ou par l'appui du flux de fluide sur le support à traiter, est supérieure à la pression régnant à l'intérieur de 2903920 2 l'enveloppe de la buse. Dans ce cas, soit l'injecteur se rétracte à l'intérieur de la cavité de l'enveloppe et ne tourne plus, soit la force d'appui de l'injecteur sur la cavité étant trop faible, l'injecteur ne décrit plus un mouvement circulaire homogène dans l'enveloppe et tourne alors trop vite. II est donc indispensable s de maintenir la pression à l'intérieur de l'enveloppe de la buse à une valeur supérieure à, ou voisine de, la force de recul pour éviter tout dysfonctionnement. Un but de la présente invention est donc de proposer une buse à jet tournant io dont la conception permet de gérer la pression régnant à l'intérieur de l'enveloppe de la buse par rapport à la force de recul pour éviter tout arrêt de l'entraînement en rotation de l'injecteur. Un autre but de la présente invention est de proposer une buse à jet tournant 15 dont la conception permet de travailler à l'intérieur d'une plage de pression importante tout en garantissant la rotation de l'injecteur à l'intérieur de ladite plage. A cet effet, l'invention a pour objet une buse à jet tournant du type formé d'une 20 enveloppe statique délimitant une cavité ouverte logeant un injecteur dont une extrémité d'injecteur est entraînée en déplacement circulaire à l'intérieur d'une section élargie de l'enveloppe sous l'effet d'une pression de fluide à débit tangentiel agissant sur ledit injecteur tandis que l'autre extrémité de cet injecteur est logée dans l'ouverture de la cavité conformée sous forme d'un 25 siège concave autorisant les mouvements de précession de l'injecteur, caractérisée en ce que la buse comporte, côté entrée de fluide, une douille statique fermée à son extrémité côté injecteur par une paroi transversale, le corps de douille présentant, au voisinage de ladite paroi transversale, des orifices radiaux orientés pour générer, à l'intérieur de la cavité de l'enveloppe, 30 un flux de fluide tourbillonnaire transmettant son mouvement à l'injecteur, lesdits orifices radiaux de la douille étant réglés en débit par l'intermédiaire d'un obturateur commandé. La présence d'un obturateur permet de régler à volonté le débit de flux de fluide i0 2903920 3 et par suite la pression régnant à l'intérieur de la cavité de la buse de manière à garantir, à l'intérieur d'une large plage de pression du flux de fluide alimentant la buse, une rotation de l'injecteur. s L'invention sera bien comprise à la lecture de la description suivante d'exemples de réalisation, en référence aux dessins annexés dans lesquels : la figure 1 représente une vue schématique en coupe d'une buse à jet tournant, l'obturateur ayant été partiellement introduit dans la douille ; la figure 2 représente une vue schématique en coupe de l'obturateur en position d'obturation partielle des orifices de la douille équipant la buse ; la figure 3 représente une vue schématique en coupe d'un autre mode 15 de réalisation d'un ensemble douille/obturateur ; la figure 4 représente une vue en coupe transversale de la figure 3 prise au niveau des orifices radiaux de la douille et de l'obturateur ; 20 la figure 5 représente une vue schématique en coupe d'un autre mode de réalisation d'un ensemble douille/obturateur et la figure 6 représente une vue en coupe transversale suivant A-A de la figure 5.It relates more particularly to a rotating jet nozzle whose one injector end is driven in circular displacement inside an enlarged section of the envelope under the effect of a tangential flow water pressure acting on said injector while the other end of this injector is housed lo in the opening of the shaped cavity in the form of a concave seat allowing the precession movements of the injector. Such jet nozzles are particularly used in the case of cleaning installation. Indeed, a rotating jet combines the advantages of a flat jet and a straight jet or pencil since it has in terms of impact forces the same characteristics as a straight jet and makes it possible to cover a substantially equivalent surface to that of a flat stream. For a long time, these nozzles were fed with high pressure fluids. More recently, there have appeared on the market jet nozzles sized to be able to be fed with a medium pressure fluid between 20 and 80 bar. However, such nozzles do not give full satisfaction today. In particular, malfunctions of such nozzles are observed in the case of pressure variations on the fluid supply circuit of said nozzle. These malfunctions result, in particular, in a partial or total stopping of the rotation of the injector inside the casing of the nozzle, because the fluid no longer exerts sufficient force to drive the injector in rotation. . The fluid then flows directly through the seat of the nozzle without passing through the injector. These malfunctions are also observed when the pressure inside the envelope is much greater than the force of recoil of the nozzle which is generated by the flow of the injector. These malfunctions are also observed when the recoil force of the nozzle, generated by the flow rate of the fluid and / or by the support of the fluid flow on the support to be treated, is greater than the pressure prevailing inside the nozzle. the envelope of the nozzle. In this case, either the injector retracts inside the cavity of the casing and no longer rotates, or the bearing force of the injector on the cavity is too low, the injector no longer describes a homogeneous circular motion in the envelope and then turns too fast. It is therefore essential to maintain the pressure inside the casing of the nozzle to a value greater than or close to the recoil force to prevent any malfunction. An object of the present invention is therefore to propose a rotating jet nozzle whose design makes it possible to manage the pressure prevailing inside the nozzle casing with respect to the recoil force to prevent any stoppage of the nozzle. rotational drive of the injector. Another object of the present invention is to provide a rotating jet nozzle 15 whose design allows to work within a large pressure range while ensuring the rotation of the injector within said range. For this purpose, the subject of the invention is a rotating jet nozzle of the type formed of a static envelope delimiting an open cavity housing an injector, one injector end of which is driven in circular displacement inside a section. enlarged envelope under the effect of a tangential flow fluid pressure acting on said injector while the other end of this injector is housed in the opening of the shaped cavity in the form of a concave seat allowing the precession movements of the injector, characterized in that the nozzle comprises, on the fluid inlet side, a static socket closed at its injector end by a transverse wall, the socket body having, in the vicinity of said transverse wall, radial orifices oriented to generate, within the cavity of the casing, a vortex fluid flow transmitting its movement to the injector, said radial orifices the bushing being regulated in flow through a controlled shutter. The presence of a shutter makes it possible to regulate the flow rate of fluid i0 2903920 3 and consequently the pressure inside the cavity of the nozzle so as to guarantee, within a wide range pressure of the fluid flow supplying the nozzle, a rotation of the injector. The invention will be better understood on reading the following description of exemplary embodiments, with reference to the appended drawings, in which: FIG. 1 represents a schematic sectional view of a rotating jet nozzle, the shutter having been partially introduced into the socket; 2 shows a schematic sectional view of the shutter in the partial closure position of the orifices of the sleeve fitted to the nozzle; Figure 3 is a schematic sectional view of another embodiment of a socket / shutter assembly; Figure 4 shows a cross-sectional view of Figure 3 taken at the radial ports of the sleeve and the shutter; FIG. 5 is a schematic sectional view of another embodiment of a socket / plug assembly, and FIG. 6 is a cross-sectional view along A-A of FIG. 5.

25 Comme mentionné ci-dessus, la buse 1 à jet tournant, objet de l'invention, est formée d'une enveloppe 2 statique délimitant une cavité 3 ouverte. Cette enveloppe 2 statique affecte ici la forme générale d'un corps tubulaire ouvert à chacune de ses extrémités pour former une entrée de fluide et une sortie de 30 fluide. Ce corps affecte la forme d'un tronc de cône dont la petite base est équipée de l'ouverture 5 de la cavité 3 à travers laquelle le flux de fluide est expulsé de ladite buse. La grande base ouverte du tronc de cône, correspondant à la section 2A élargie de ladite enveloppe, est quant à elle destinée à être fermée par une douille 6 statique à travers laquelle le fluide est 2903920 4 introduit dans la cavité. Cette douille 6 se présente généralement sous forme d'un corps fileté inséré par vissage à l'intérieur de l'enveloppe 2 de la buse qui est, côté entrée de fluide, taraudée. Un contre-écrou peut également être prévu pour assurer un maintien permanent en position de la douille 6 à l'intérieur de l'enveloppe 2 de la buse 1. Dans l'espace laissé libre entre l'ouverture 5 de la cavité 3 et l'extrémité 6A de la douille 6 faisant saillie à l'intérieur de la cavité 3 de l'enveloppe 2, il est prévu un injecteur 4. Cet injecteur 4 se présente sous forme d'un corps muni d'un conduit axial traversant à travers lequel le fluide circule avant d'être expulsé en dehors de ladite cavité par l'ouverture 5 de la io cavité 3. Cet injecteur présente une extrémité 4A entraînée en déplacement circulaire à l'intérieur de la section 2A élargie de l'enveloppe 2 sous l'effet d'une pression d'eau à débit tangentiel agissant sur ledit injecteur 4. L'autre extrémité 4B de cet injecteur 4 peut être munie d'un gicleur qui, à nouveau, affecte la forme d'un corps tubulaire muni d'un conduit axial traversant. L'extrémité de cet is injecteur peut être renflée pour délimiter une tête de gicleur convexe. Cette extrémité de l'injecteur munie d'un gicleur à tête convexe est logée dans l'ouverture de la cavité conformée sous forme d'un siège concave autorisant les mouvements de précession de l'injecteur. Lorsque l'extrémité 4B de cet injecteur 4 comporte une partie arrondie convexe conférant à la tête dudit 20 injecteur une forme générale de demi cercle, les mouvements de l'injecteur à l'intérieur du siège, de forme générale hémisphérique, sont facilités. La douille 6, qui ferme l'extrémité de la buse 1 côté entrée de fluide, se présente quant à elle sous forme d'un corps d'allure générale cylindrique dont 25 l'extrémité 6A côté injecteur est fermée par une paroi 7 transversale. Le corps de douille 6 présente ainsi, au voisinage de ladite paroi 7 transversale, des orifices 8 radiaux orientés pour générer, à l'intérieur de la cavité 3 de l'enveloppe 2, un flux de fluide tourbillonnaire transmettant son mouvement à l'injecteur 4. La douille 6 présentant ici un profil en escalier est équipée d'un 30 filetage destiné à coopérer avec le taraudage de l'enveloppe 2 de la buse lors de la mise en place de la douille 6 à l'intérieur de l'enveloppe de la buse. Les orifices 8 radiaux de la douille 6 sont répartis circonférentiellement sur le pourtour de ladite douille côté à l'extrémité 6A positionnée côté injecteur de la douille 6. Ces orifices 8 radiaux de la douille 6 sont réglés en débit par 2903920 s l'intermédiaire d'un obturateur 9 commandé. Ce réglage du débit permet de faire varier la pression régnant à l'intérieur de la cavité logeant l'injecteur et par suite d'instaurer un équilibre entre la pression régnant à l'intérieur de la cavité 3 de la buse et la force de recul de ladite buse.As mentioned above, the rotating jet nozzle 1, object of the invention, is formed of a static envelope 2 delimiting an open cavity 3. This static envelope 2 here affects the general shape of a tubular body open at each of its ends to form a fluid inlet and a fluid outlet. This body affects the shape of a truncated cone whose small base is equipped with the opening 5 of the cavity 3 through which the flow of fluid is expelled from said nozzle. The large open base of the truncated cone corresponding to the enlarged section 2A of said envelope is itself intended to be closed by a static socket 6 through which the fluid is introduced into the cavity. This sleeve 6 is generally in the form of a threaded body inserted by screwing inside the casing 2 of the nozzle which is, on the fluid inlet side, threaded. A lock nut may also be provided to ensure a permanent hold in position of the sleeve 6 inside the casing 2 of the nozzle 1. In the space left free between the opening 5 of the cavity 3 and the 6A end of the sleeve 6 projecting inside the cavity 3 of the casing 2, there is provided an injector 4. This injector 4 is in the form of a body provided with an axial duct passing through which the fluid circulates before being expelled out of said cavity through the opening 5 of the cavity 3. This injector has an end 4A driven in circular displacement inside the enlarged section 2A of the envelope 2 under the effect of a tangential flow water pressure acting on said injector 4. The other end 4B of this injector 4 may be provided with a nozzle which, again, has the shape of a tubular body provided with an axial through duct. The end of this injector may be bulged to define a convex nozzle head. This end of the injector provided with a convex head nozzle is housed in the opening of the shaped cavity in the form of a concave seat allowing the precession movements of the injector. When the end 4B of this injector 4 comprises a convex rounded portion conferring on the head of said injector a general half-circle shape, the movements of the injector inside the seat, of generally hemispherical shape, are facilitated. The sleeve 6, which closes the end of the nozzle 1 on the fluid inlet side, is in the form of a generally cylindrical body whose end 6A injector side is closed by a transverse wall 7. The socket body 6 thus has, in the vicinity of said transverse wall, radial orifices 8 oriented to generate, inside the cavity 3 of the casing 2, a swirling fluid flow transmitting its movement to the injector 4. The bushing 6 having a stepped profile here is equipped with a thread intended to cooperate with the tapping of the casing 2 of the nozzle when the bushing 6 is placed inside the casing. of the nozzle. The radial orifices 8 of the bushing 6 are circumferentially distributed around the periphery of said bushing at the end 6A positioned on the injector side of the bushing 6. These radial orifices 8 of the bushing 6 are regulated by 2903920 s via a shutter 9 controlled. This flow rate adjustment makes it possible to vary the pressure prevailing inside the cavity housing the injector and consequently to establish a balance between the pressure prevailing inside the cavity 3 of the nozzle and the recoil force. of said nozzle.

5 L'obturateur 9, qui permet d'obturer plus ou moins les orifices 8 radiaux de la douille 6, peut être commandé manuellement ou automatiquement en fonctionnement. Cet obturateur 9 peut affecter un grand nombre de formes. Dans un premier mode de réalisation conforme aux figures 1 et 2, l'obturateur 9 io affecte la forme d'un conduit 10 traversant déplaçable axialement par vissage à l'intérieur de la douille 6 statique de manière telle que l'une 10A des extrémités de l'obturateur 9 vienne obturer partiellement à la demande les orifices 8 radiaux de la douille 6 tandis que son autre extrémité 10B est raccordable à une arrivée de fluide. II suffit donc, pour régler le débit régnant à l'intérieur de la is cavité 3 de buse, de visser ou respectivement de dévisser le conduit 10 traversant constitutif de l'obturateur 9 pour obturer plus ou moins les orifices 8 radiaux de la douille 6 par l'intermédiaire de l'extrémité 10A de l'obturateur. Cet obturateur se présente donc sous forme à nouveau d'un corps d'allure générale cylindrique équipé d'une pluralité d'épaulements et d'un filetage 11 à sa 20 périphérie pour pouvoir venir se visser à l'intérieur de la douille et occuper une position coaxiale à ladite douille. Cet obturateur est introduit dans la douille 6 par l'extrémité de la douille opposée à celle fermée par une paroi 7 transversale. Douille et obturateur forment ainsi deux corps coaxiaux à l'axe longitudinal de l'enveloppe de base.The shutter 9, which makes it possible to more or less close the radial orifices 8 of the socket 6, can be controlled manually or automatically during operation. This shutter 9 can affect a large number of shapes. In a first embodiment according to FIGS. 1 and 2, the shutter 9 has the shape of an axially displaceable duct 10 passing through the static bushing 6 in such a way that one of the ends shutter 9 comes to partially close on demand the radial orifices 8 of the sleeve 6 while its other end 10B is connectable to a fluid inlet. It is therefore sufficient, to adjust the flow rate inside the cavity 3 of the nozzle, to screw or respectively unscrew the conduit 10 through constituting the shutter 9 to close more or less radial orifices 8 of the sleeve 6 via the end 10A of the shutter. This shutter is thus in the form of again a body of general cylindrical shape equipped with a plurality of shoulders and a thread 11 at its periphery to be able to screw itself inside the socket and occupy a position coaxial with said socket. This shutter is introduced into the sleeve 6 by the end of the sleeve opposite that closed by a transverse wall 7. Socket and shutter thus form two bodies coaxial with the longitudinal axis of the base envelope.

25 Le fluide provenant d'un circuit d'alimentation en fluide de la buse entre en El à l'intérieur de la buse et suit le circuit représenté par les flèches à la figure 1 avant de sortir et de produire un jet tournant représenté en S1 à la figure 1. Ce fluide traverse donc le conduit 10 constitutif de l'obturateur 9 avant de passer à 30 travers les orifices 8 radiaux de la douille 6 pour parvenir dans la cavité 3 de la buse où il pénètre à l'intérieur du conduit axial traversant de l'injecteur 4 avant d'être expulsé de la cavité à travers l'ouverture 5 de la cavité 3, l'expulsion permettant de produire en sortie de buse un jet tournant résultant du mouvement de précession de l'injecteur 4 en vue d'accroître l'efficacité de 2903920 6 nettoyage de la surface de support à traiter. Dans un autre mode de réalisation de l'invention représenté aux figures 3 et 4, l'obturateur 9 affecte la forme d'un conduit 12 logé à l'intérieur de la douille 6, s ce conduit 12 étant obturé à une extrémité par une paroi 13 transversale et raccordable à son autre extrémité à une arrivée de fluide. Le conduit 12 présente, au voisinage de sa paroi 13 transversale, des orifices 14 radiaux reliés entre eux par des parties 15 pleines. Les orifices 14 radiaux ou respectivement les parties 15 pleines sont positionnables en regard des orifices i0 8 radiaux de la douille 6 lors d'un entraînement en rotation du conduit 12 pour obturer de manière réglable lesdits orifices 8 radiaux de la douille 6 en fonction du débit recherché. L'obturation est donc obtenue ici non plus par déplacement axial et rotatif d'un obturateur mais uniquement par déplacement rotatif du corps de l'obturateur. Cet obturateur se présente donc sous forme d'un conduit 15 muni à nouveau, sur son pourtour, d'une pluralité d'épaulements étagés. Ce conduit 12 est maintenu fixe axialement mais libre en rotation à l'intérieur du corps de douille 6 de manière à pouvoir être entraîné en rotation et provoquer, au cours de sa rotation, une obturation plus ou moins importante des orifices 8 radiaux de la douille 6. A nouveau, cette obturation réglable permet de faire 20 varier la pression régnant à l'intérieur de la cavité 3 de l'enveloppe 2 de la buse. Le trajet du fluide d'alimentation de la buse à l'intérieur de ladite buse est similaire à celui décrit à la figure 1. Dans un autre mode de réalisation de l'invention conforme à celui représenté 25 aux figures 5 et 6, l'obturateur 9 affecte la forme d'une bague 16 coiffant l'extrémité pourvue d'orifices 8 radiaux de la douille 6. Cette bague 16 est munie d'orifices 17 radiaux pouvant être mis en correspondance totale ou partielle avec les orifices 8 radiaux de la douille 6 lors d'un déplacement angulaire de la bague 16 en fonction du débit recherché. A nouveau, le réglage 30 du débit s'opère par un déplacement en rotation de l'obturateur 9. Dans l'exemple représenté, la bague 16 est fermée à l'une de ses extrémités par une paroi transversale doublant la paroi 7 transversale de la douille 6. Cette paroi transversale n'est toutefois en aucun cas obligatoire. La bague est maintenue fixe axialement à l'extérieur de l'extrémité de la douille 6 par des moyens 2903920 7 appropriés. Cette bague comporte encore des moyens d'immobilisation en une position angulaire prédéterminée une fois le réglage de la mise en correspondance entre les orifices 8 radiaux de la douille 6 et les orifices 17 radiaux de la bague 16 opérés. s Dans ce mode de réalisation, le flux de fluide entrant dans un premier temps à l'intérieur du corps de douille est expulsé du corps de douille à travers les orifices 8 radiaux de la douille avant de pénétrer à l'intérieur des orifices 17 de la bague 16 constitutive de l'obturateur. Le flux pénètre alors dans la cavité 3 io de l'enveloppe 2 de buse sous forme d'un flux tourbillonnaire puis pénètre dans le conduit axial traversant de l'injecteur 4 avant d'être expulsé de la cavité à travers l'ouverture 5 de ladite cavité correspondant à l'ouverture d'évacuation du flux de fluide. Indépendamment du mode de réalisation retenu à chaque fois, grâce au réglage des dimensions des orifices 8 radiaux de la douille 6, on ls fait varier la pression régnant à l'intérieur de la chambre 3 de la buse et par suite la vitesse de déplacement de l'injecteur 4.The fluid from a fluid supply circuit of the nozzle enters E1 inside the nozzle and follows the circuit represented by the arrows in FIG. 1 before exiting and producing a rotating jet represented in S1. This fluid then passes through the duct 10 constituting the shutter 9 before passing through the radial orifices 8 of the bushing 6 to reach the cavity 3 of the nozzle where it penetrates inside the duct. axial through the injector 4 before being expelled from the cavity through the opening 5 of the cavity 3, the expulsion for producing at the nozzle outlet a rotating jet resulting from the precession of the injector 4 in to increase the cleaning efficiency of the support surface to be treated. In another embodiment of the invention shown in FIGS. 3 and 4, the shutter 9 has the shape of a duct 12 housed inside the bushing 6, where the duct 12 is closed at one end by a 13 transverse wall and connectable at its other end to a fluid inlet. The duct 12 has, in the vicinity of its transverse wall 13, radial orifices 14 connected to each other by solid portions. The radial orifices 14 or the solid portions 15 are positionable opposite the radial orifices 8 of the bushing 6 during a rotary drive of the duct 12 to adjustably close said radial orifices 8 of the bushing 6 as a function of the flow rate. research. The shutter is thus obtained here no longer by axial and rotary displacement of a shutter but only by rotary displacement of the body of the shutter. This shutter is therefore in the form of a conduit 15 provided again, on its periphery, a plurality of stepped shoulders. This duct 12 is held axially fixed but free to rotate inside the bushing body 6 so as to be rotated and cause, during its rotation, a more or less significant closure of the radial openings 8 of the bushing 6. Again, this adjustable closure makes it possible to vary the pressure prevailing inside the cavity 3 of the casing 2 of the nozzle. The nozzle supply fluid path within said nozzle is similar to that described in FIG. 1. In another embodiment of the invention according to that shown in FIGS. 5 and 6, shutter 9 has the shape of a ring 16 capping the end provided with radial orifices 8 of the sleeve 6. This ring 16 is provided with radial orifices 17 which can be brought into total or partial correspondence with the radial orifices 8 of the bushing 6 during an angular displacement of the ring 16 according to the desired flow rate. Again, the adjustment 30 of the flow is effected by a displacement in rotation of the shutter 9. In the example shown, the ring 16 is closed at one of its ends by a transverse wall doubling the transverse wall 7 of the sleeve 6. This transverse wall is however in no way mandatory. The ring is held axially fixed outside the end of the sleeve 6 by appropriate means 2903920 7. This ring also comprises immobilizing means in a predetermined angular position once the setting of the matching between the radial orifices 8 of the sleeve 6 and the radial orifices 17 of the ring 16 operated. In this embodiment, the flow of fluid entering at first inside the socket body is expelled from the socket body through the radial openings of the socket before penetrating into the openings 17 of the socket. the ring 16 constituting the shutter. The flow then enters the cavity 3 of the nozzle casing 2 in the form of a swirling flow and then enters the axial duct passing through the injector 4 before being expelled from the cavity through the opening 5 of the nozzle. said cavity corresponding to the discharge opening of the fluid flow. Independently of the embodiment chosen each time, by adjusting the dimensions of the radial orifices 8 of the sleeve 6, the pressure inside the chamber 3 of the nozzle and the speed of movement of the nozzle are varied. the injector 4.

Claims

1. Nozzle (1) rotating jet, of the type formed of a casing (2) static delimiting an open cavity (3) housing an injector (4) whose one end (4A) s injector is driven in circular displacement to the interior of an enlarged section (2A) of the envelope (2) under the effect of a tangential flow fluid pressure acting on said injector (4) while the other end (4B) of this injector (4) is housed in the opening (5) of the cavity (3) shaped as a concave seat allowing the precession movements of the injector (4), characterized in that the nozzle (1) comprises , at the fluid inlet side, a static socket (6) closed at its end (6A) on the injector side by a transverse wall (7), the socket body (6) having, in the vicinity of said transverse wall (7), orifices (8) oriented radial to generate, within the cavity (3) of the casing (2), a vortex fluid flow transmitt nt its movement to the injector (4), said radial openings (8) of the sleeve (6) being regulated in flow through a shutter (9) controlled.

2. Nozzle (1) with rotating jet according to claim 1, characterized in that the shutter (9) has the shape of a duct (10) passing through, axially displaceable by screwing inside the bushing (6). ) static, so that one (10A) of the ends of the shutter (9) partially obturate on demand the radial openings (8) of the sleeve (6) while its other end (10B) is connectable at a fluid arrival. 25

3. nozzle (1) rotating jet according to claim 1, characterized in that the shutter (9) has the shape of a duct (12) housed inside the sleeve (6), this duct (12) ) being closed at one end by a wall (13) transverse and connectable at its other end to a fluid inlet, the conduit (12) having, in the vicinity of its wall (13) transverse, orifices (14) connected radial between them by solid parts (15), the radial orifices (14) or, respectively, the solid portions (15) being positionable facing the radial orifices (8) of the sleeve (6) during a rotational drive duct (12) to adjustably close said radial openings (8) of the bushing (6) according to the desired flow rate.

4. nozzle (1) rotating jet according to claim 1, characterized in that the shutter (9) has the shape of a ring (16) s capping the end provided with orifices (8) radial sleeve (6), this ring (16) being provided with radial orifices (17) which can be brought into total or partial correspondence with the radial orifices (8) of the sleeve (6) during an angular displacement of the ring (16). ) depending on the flow required. io

5. nozzle (1) rotating jet according to one of claims 1 to 4, characterized in that the sleeve (6) is in the form of a threaded body inserted by screwing inside the nozzle of which casing (2) is, on the fluid inlet side, threaded. 1s