FR2903701A1

FR2903701A1 - SYSTEM AND METHOD FOR GAS INJECTION, IN PARTICULAR SO2, IN A LIQUID, IN PARTICULAR ALLOY JUICE.

Info

Publication number: FR2903701A1
Application number: FR0606424A
Authority: FR
Inventors: Laurent Labeau
Original assignee: ROBINETTERIE IND SOC PAR ACTIO
Current assignee: ROBINETTERIE IND SOC PAR ACTIO
Priority date: 2006-07-13
Filing date: 2006-07-13
Publication date: 2008-01-18
Anticipated expiration: 2026-07-13
Also published as: FR2903701B1

Abstract

L'invention concerne un système et procédé d'injection gazeuse dans un liquide en transfert dans une canalisation, avec application au sulfitage du jus de vendange. On entend par jus de vendange un liquide chargé de pépins, de pulpe et de peaux après la phase d'éraflage.Il comprend une source d'alimentation en gaz liquide sous pression reliée à la canalisation par une conduite d'alimentation, une vanne d'injection située sur la conduite d'alimentation, et un moyen de pesage de la source d'alimentation relié à un moyen de commande de l'ouverture/fermeture de la vanne et asservi au débit du liquide dans la canalisation.Ainsi, la quantité de gaz, mesurée par différence de poids, injectée dans le liquide, est dosée en fonction du débit de liquide dans la canalisation.Le procédé comprend une étape de saisie de paramètres de dosage dont le débit du liquide dans la canalisation, une étape de mesure de la différence de poids de la source d'alimentation entre deux temps déterminés, et une étape de commande de l'ouverture/fermeture de la vanne d'injection, en fonction de la différence de poids et des paramètres de dosage.The invention relates to a system and method for gaseous injection into a transfer liquid in a pipe, with application to the sulphiting of the grape juice. The term "harvest juice" is understood to mean a liquid laden with seeds, pulp and hides after the de-stemming phase. It comprises a source of supply of pressurized liquid gas connected to the pipe by a feed pipe, a d injection located on the supply pipe, and a weighing means of the power source connected to a control means of the opening / closing of the valve and slaved to the flow of the liquid in the pipe.Thus, the quantity of gas, measured by difference of weight, injected into the liquid, is dosed according to the flow of liquid in the pipeline.The method comprises a step of entering metering parameters including the flow of liquid in the pipe, a measurement step the difference in weight of the supply source between two determined times, and a step of controlling the opening / closing of the injection valve, as a function of the difference in weight and the dosing parameters.

Description

SYSTEME ET PROCEDE D'INJECTION GAZEUSE, NOTAMMENT DU SO2, DANS UN LIQUIDE,SYSTEM AND METHOD FOR GAS INJECTION, IN PARTICULAR SO2, IN A LIQUID,

NOTAMMENT DU JUS DE VENDANGE La présente invention a pour objet un système et un procédé d'injection gazeuse dans un liquide en cours de transfert dans une canalisation. Elle trouve plus particulièrement son application aux opérations de sulfitage, c'est-à-dire d'injection d'anhydride sulfureux ou SO2, dans du jus de vendange en transfert dans une canalisation de transfert par exemple entre un conquet de réception et une cuve notamment de stockage ou de vinification. On entend par jus de vendange un liquide chargé de pépins, de pulpe et de peaux après la phase d'éraflage. L'invention trouve plus généralement son application à tout traitement d'un liquide, tel qu'un jus de légume, par injection gazeuse en 15 cours de transfert du liquide. Le sulfitage du jus de vendange est une opération bien connue. L'anhydride sulfureux possède en effet des propriétés antiseptiques, clarifiantes, anti-oxygénantes ou encore acidifiantes. Une opération de sulfitage correcte nécessite un contrôle de la 20 quantité de SO2 introduite dans le liquide. Généralement, on introduit le SO2 depuis le conquet vers la cuve de stockage par exemple en dissolvant des comprimés dans de l'eau que l'on injecte à cet endroit. Outre le fait qu'un tel procédé permet difficilement un contrôle 25 automatisé de la quantité de SO2 introduite dans le liquide, il présente l'inconvénient de devoir réajuster le SO2 trop tardivement après son transfert, alors que le traitement est nécessaire le plus tôt possible, c'est-à-dire le plus en amont possible du transfert. Un tel procédé nécessite par ailleurs des manipulations humaines 30 pour dissoudre le SO2 dans l'eau et injecter le mélange dans le liquide à traiter, qui peuvent s'avérer dangereuses. 2903701 2 On connaît également des systèmes permettant l'injection du SO2 plus en amont du transfert, directement dans la canalisation de transfert. Le S02 est stocké en phase liquide, sous pression. Le débit de SO2 est régulé automatiquement pour contrôler la quantité de SO2 introduite en 5 fonction du débit nominal de la pompe de transfert du liquide dans la canalisation de transfert. Ces systèmes présentent toutefois l'inconvénient d'être complexes, coûteux et difficiles à maintenir, notamment en raison du fait qu'ils nécessitent l'utilisation de débitmètres. Ils sont également peu fiables, 10 dans la mesure où il est difficile de mesurer correctement le débit de SO2 introduit dans la canalisation. C'est pourquoi, à la connaissance de la demanderesse, aucun de ces systèmes n'est utilisé de façon satisfaisante dans l'industrie de la fabrication du vin. In particular, the present invention relates to a system and a method of gaseous injection into a liquid being transferred into a pipe. It is more particularly applicable to sulphiting operations, that is to say of injection of sulfur dioxide or SO2, in transfer juice transfer in a transfer line for example between a reception conquet and a tank especially storage or vinification. By juice of harvest is meant a liquid loaded with pips, pulp and skins after the destacking phase. The invention more generally applies to any treatment of a liquid, such as a vegetable juice, by gaseous injection during transfer of the liquid. Sulphiting grape juice is a well-known operation. Sulfur dioxide has in fact antiseptic, clarifying, anti-oxygenating or acidifying properties. A proper sulfiting operation requires control of the amount of SO 2 introduced into the liquid. Generally, SO2 is introduced from the conquet to the storage tank for example by dissolving tablets in water which is injected there. In addition to the fact that such a method hardly allows an automated control of the amount of SO 2 introduced into the liquid, it has the disadvantage of having to readjust the SO 2 too late after its transfer, whereas the treatment is necessary as soon as possible , that is to say the most upstream possible transfer. Such a process also requires human manipulations to dissolve the SO 2 in the water and inject the mixture into the liquid to be treated, which can be dangerous. Also known are systems for injecting SO2 further upstream of the transfer, directly into the transfer line. S02 is stored in the liquid phase, under pressure. The SO2 flow rate is automatically controlled to control the amount of SO 2 introduced as a function of the flow rate of the liquid transfer pump in the transfer line. These systems, however, have the disadvantage of being complex, expensive and difficult to maintain, especially because they require the use of flow meters. They are also unreliable, since it is difficult to accurately measure the flow of SO 2 introduced into the pipeline. Therefore, to the knowledge of the applicant, none of these systems is used satisfactorily in the wine making industry.

Le problème qui se pose alors est donc de disposer d'un système et d'un procédé d'injection d'un gaz dans un liquide en cours de transfert dans une canalisation, qui permette le dosage automatique du gaz liquide pur, sans utilisation de solutions liquides, sans manipulations humaines dangereuses, et sans recours à des moyens de régulation complexes. The problem that arises then is to have a system and a method for injecting a gas into a liquid being transferred into a pipe, which allows automatic dosing of pure liquid gas, without the use of liquid solutions, without dangerous human manipulations, and without recourse to complex control means.

L'objet de l'invention est donc d'apporter une solution au problème précité parmi d'autres problèmes. L'invention se rapporte donc, selon un premier aspect, à un système d'injection d'un gaz, notamment de l'anhydride sulfureux, dans un liquide, notamment un jus de vendange, en cours de transfert dans une 25 canalisation. Le système comprend une première source d'alimentation en gaz liquide sous pression reliée à la canalisation par une conduite d'alimentation, et une première vanne d'injection située sur la conduite d'alimentation. 30 De façon caractéristique, le système comprend en outre un moyen de pesage de la première source d'alimentation relié à un moyen de 2903701 3 commande de l'ouverture et de la fermeture de la première vanne et asservi au débit du liquide dans la canalisation. Ainsi, la quantité de gaz, mesurée par différence de poids, injectée dans le liquide est dosée en fonction du débit de ce liquide dans la 5 canalisation. Dans une première variante, la première vanne est située à proximité, de préférence au plus près, de la canalisation. Dans une deuxième variante, éventuellement en combinaison avec la précédente, le moyen de commande est muni d'un moyen de saisie de 10 paramètres de dosage dont au moins le paramètre débit du liquide dans la canalisation. De préférence, les paramètres saisissables sur le moyen de saisie comprennent également la quantité de gaz à injecter par unité de volume de liquide et/ou la densité du produit duquel est issu le liquide. 15 Le moyen de saisie peut également comprendre un dispositif d'affichage. Dans une autre variante de réalisation, éventuellement en combinaison avec l'une ou plusieurs quelconques des précédentes, le système comprend une deuxième vanne située sur la conduite 20 d'alimentation en amont de la première vanne, de préférence à proximité de la première source d'alimentation. De préférence, le moyen de commande commande également l'ouverture et la fermeture de la deuxième vanne en fonction de défauts de fonctionnement du système. The object of the invention is therefore to provide a solution to the aforementioned problem among other problems. The invention thus relates, in a first aspect, to a system for injecting a gas, in particular sulfur dioxide, into a liquid, in particular a grape juice, being transferred into a pipe. The system includes a first source of pressurized liquid gas supply connected to the line by a supply line, and a first injection valve located on the supply line. Typically, the system further comprises weighing means of the first power source connected to a means for controlling the opening and closing of the first valve and slaved to the flow of liquid in the pipeline. . Thus, the amount of gas, measured by difference in weight, injected into the liquid is dosed according to the flow rate of this liquid in the pipe. In a first variant, the first valve is located near, preferably as close as possible, to the pipe. In a second variant, possibly in combination with the previous one, the control means is provided with a metering parameter input means including at least the parameter flow rate of the liquid in the pipe. Preferably, the parameters which can be grasped on the gripping means also comprise the quantity of gas to be injected per unit volume of liquid and / or the density of the product from which the liquid is derived. The input means may also include a display device. In another variant embodiment, possibly in combination with one or more of the preceding ones, the system comprises a second valve located on the feed pipe upstream of the first valve, preferably close to the first source of 'food. Preferably, the control means also controls the opening and closing of the second valve depending on malfunctions of the system.

Dans encore une autre variante de réalisation, éventuellement en combinaison avec l'une ou plusieurs quelconques des précédentes, le système comprend au moins une première vanne manuelle située à proximité et en amont de la première vanne et/ou une deuxième vanne manuelle située à proximité et en aval de la deuxième vanne. In yet another variant embodiment, possibly in combination with one or more of the previous ones, the system comprises at least a first manual valve located near and upstream of the first valve and / or a second manual valve located nearby. and downstream of the second valve.

Ainsi, il est possible de remplacer ou de réaliser une maintenance sur la première et/ou sur la deuxième vanne, sans purger la conduite 2903701 4 d'alimentation. Dans encore une autre variante de réalisation, éventuellement en combinaison avec l'une ou plusieurs quelconques des précédentes, le système comprend une deuxième source d'alimentation en gaz inerte 5 sous pression, de préférence de l'azote, munie d'un détendeur et d'un manomètre de contrôle de pression en sortie. Cette deuxième source d'alimentation est reliée à la première source d'alimentation. Ainsi, la poussée du gaz à injecter est assurée, même dans le cas 10 où la pression dans la canalisation est supérieure à la pression de la première source d'alimentation. Dans encore une autre variante de réalisation, éventuellement en combinaison avec l'une ou plusieurs quelconques des précédentes, le moyen de pesage comprend un dispositif d'affichage. Thus, it is possible to replace or perform maintenance on the first and / or the second valve, without purging the supply line 2903701. In yet another alternative embodiment, possibly in combination with any one or more of the above, the system comprises a second source of supply of pressurized inert gas, preferably nitrogen, provided with a pressure reducer and pressure gauge at the outlet. This second power source is connected to the first power source. Thus, the thrust of the gas to be injected is ensured even in the case where the pressure in the pipe is greater than the pressure of the first supply source. In yet another alternative embodiment, possibly in combination with any one or more of the foregoing, the weighing means comprises a display device.

15 L'invention se rapporte également, selon un deuxième aspect, à un procédé d'injection d'un gaz, notamment de l'anhydride sulfureux, dans un liquide, notamment un jus de vendange, en cours de transfert dans une canalisation à partir d'une première source d'alimentation en gaz liquide sous pression reliée à la canalisation par une conduite d'alimentation.The invention also relates, according to a second aspect, to a process for injecting a gas, in particular sulfur dioxide, into a liquid, in particular a grape juice, being transferred into a pipe from a first source of supply of liquid gas under pressure connected to the pipe by a supply line.

20 De façon caractéristique, le procédé comprend une étape de saisie de paramètres de dosage dont au moins le débit du liquide dans la canalisation, une étape de mesure de la différence de poids de la première source d'alimentation entre deux temps déterminés, et une étape de commande de l'ouverture ou de la fermeture d'une première vanne 25 d'injection située sur la conduite d'alimentation, en fonction de la différence de poids et des paramètres de dosage. Dans une variante de mise en oeuvre, le procédé comprend une étape de détection d'un dysfonctionnement du système et, en cas d'une telle détection, un message d'alerte est envoyé à l'opérateur et/ou une 30 deuxième vanne, située sur la conduite d'alimentation en amont de la première vanne, de préférence à proximité de la première source 2903701 5 d'alimentation, est fermée. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront plus clairement et de manière complète à la lecture de la description ci-après des variantes préférées de réalisation du dispositif, lesquelles sont 5 données à titre d'exemples non limitatifs et en référence à la figure 1 annexée, qui représente schématiquement une variante de réalisation du système de l'invention. La figure 1 représente schématiquement une variante de réalisation du système de l'invention, dans le cas de l'injection, dans une canalisation 10 1, d'anhydride sulfureux stocké sous pression en phase liquide dans une source d'alimentation en gaz 2 constitué d'une bouteille de gaz sous pression. Dans la canalisation 1 circule un liquide, par exemple un jus de vendange, en transfert depuis une cuve de pressoir vers une cuve de 15 stockage ou de vinification non représentées à la figure 1. Une électrovanne 4, située sur une conduite d'alimentation 3 reliant la bouteille 2 à la canalisation 1, au plus près de cette canalisation 1, permet de contrôler l'injection de S02 dans la canalisation 1. Un moyen de commande 6 est relié à l'électrovanne 4, de façon à 20 pouvoir en commander l'ouverture et de la fermeture. Le moyen de commande 6 peut par exemple comprendre un automate 14 dans une armoire électrique, et un pupitre d'opération 7 avec un dispositif de saisie tel qu'un clavier et un dispositif d'affichage tel qu'un écran 15.Typically, the method comprises a step of entering metering parameters including at least the flow rate of the liquid in the pipe, a step of measuring the difference in weight of the first feed source between two determined times, and a a step of controlling the opening or closing of a first injection valve located on the supply line, depending on the weight difference and the dosing parameters. In an alternative embodiment, the method comprises a step of detecting a malfunction of the system and, in the event of such detection, an alert message is sent to the operator and / or a second valve, located on the supply line upstream of the first valve, preferably near the first supply source 2903701 5, is closed. Other features and advantages of the invention will appear more clearly and completely on reading the following description of the preferred embodiments of the device, which are given by way of non-limiting examples and with reference to FIG. Figure 1 attached, which schematically shows an alternative embodiment of the system of the invention. FIG. 1 diagrammatically represents an alternative embodiment of the system of the invention, in the case of the injection, into a pipe 10 1, of sulfur dioxide stored under pressure in the liquid phase in a gas supply source 2 constituted by a bottle of pressurized gas. In line 1 circulates a liquid, for example a grape juice, transferred from a press tank to a storage tank or winemaking not shown in Figure 1. A solenoid valve 4, located on a supply line 3 connecting the bottle 2 to the pipe 1, as close as possible to this pipe 1, makes it possible to control the injection of S02 into the pipe 1. A control means 6 is connected to the solenoid valve 4, so as to be able to control it opening and closing. The control means 6 may for example comprise a controller 14 in an electrical cabinet, and an operating desk 7 with an input device such as a keyboard and a display device such as a screen 15.

25 La bouteille 2 de S02 est positionnée sur un moyen de pesage 5, par exemple une balance. De préférence, la balance 5 comprend un dispositif d'affichage tel qu'un écran 13, notamment pour un contrôle visuel de la pesée. La balance 5 est reliée au moyen de commande 6 d'ouverture et de 30 fermeture de l'électrovanne 4. et asservie au débit du liquide dans la canalisation.The bottle 2 of S02 is positioned on a weighing means 5, for example a scale. Preferably, the scale 5 comprises a display device such as a screen 13, in particular for a visual check of the weighing. The balance 5 is connected to the control means 6 for opening and closing the solenoid valve 4 and slaved to the flow of the liquid in the pipe.

2903701 6 Ainsi, il est possible de saisir par l'intermédiaire du pupitre d'opération 7 les paramètres de régulation de l'injection du SO2 dans la canalisation 1. Ces paramètres de dosage comprennent notamment le débit nominal de la pompe de transfert (non représentée à la figure 1) du 5 liquide dans la canalisation 1 de transfert. Ils peuvent également comprendre la quantité de SO2 souhaitée par unité de volume de liquide à traiter (généralement par hectolitre), ou encore la densité du produit à l'origine du liquide en transfert, en l'occurrence du raisin pour le cas du traitement du jus de vendange.2903701 6 Thus, it is possible to enter via the operating panel 7 the regulation parameters of the SO2 injection in the pipe 1. These metering parameters include in particular the nominal flow rate of the transfer pump (no represented in FIG. 1) of the liquid in the transfer line 1. They can also include the desired amount of SO2 per unit volume of liquid to be treated (usually per hectolitre), or the density of the product at the origin of the liquid in transfer, in this case the grape for the case of the treatment of the liquid. harvest juice.

10 On peut donc ainsi réaliser un dosage précis de la quantité de gaz injectée dans le liquide, en fonction du débit de ce liquide dans la canalisation 1. Le moyen de commande 6 calcule la différence de poids de la bouteille 2 en utilisant les données fournies par la balance 2 à intervalles 15 réguliers, et ajuste le dosage en fonction des paramètres saisis et de cette différence de poids, en jouant sur l'électrovanne 4. Cette électrovanne 4 est de préférence située à proximité, et même au plus près, de la canalisation 1, afin de maintenir le SO2 en phase liquide jusqu'à l'injection dans la canalisation 1 au niveau d'une buse 20 d'injection (non représentée à la figure 1). On peut prévoir une deuxième électrovanne 8, sur la conduite d'alimentation 3, en amont de la première électrovanne 4, de préférence à proximité de la bouteille 2. Le moyen de commande 6 commande alors également l'ouverture 25 et la fermeture de cette deuxième électrovanne. Ainsi, on peut prévoir qu'en cas de dysfonctionnement quelconque, un signal sonore retentit, et/ou un message est affiché sur l'écran 15 du pupitre d'opération 7 du moyen de commande 6. En même temps, le moyen de commande 6 ferme alors 30 l'électrovanne 8, quelque soit le dysfonctionnement constaté, ce qui garantit notamment la sécurité des personnes.It is thus possible to perform a precise metering of the quantity of gas injected into the liquid, as a function of the flow rate of this liquid in the pipe 1. The control means 6 calculates the difference in weight of the bottle 2 by using the data provided. by the balance 2 at regular intervals, and adjusts the dosage according to the parameters entered and this difference in weight, by acting on the solenoid valve 4. This solenoid valve 4 is preferably located close to, and even closer to, Line 1, in order to maintain the SO 2 in the liquid phase until the injection in the pipe 1 at an injection nozzle 20 (not shown in Figure 1). It is possible to provide a second solenoid valve 8, on the supply line 3, upstream of the first solenoid valve 4, preferably close to the bottle 2. The control means 6 then also controls the opening and closing of this valve. second solenoid valve. Thus, it can be expected that in the event of any malfunction, an audible signal sounds, and / or a message is displayed on the screen 15 of the operating panel 7 of the control means 6. At the same time, the control means 6 then closes the solenoid valve 8, whatever the malfunction noted, which guarantees in particular the safety of people.

2903701 7 Cette électrovanne 8 de sécurité permet également d'éviter de vidanger le conduit d'alimentation 3 lors du remplacement de la bouteille 2. Eventuellement, on peut prévoir une vanne manuelle 9, 10 à 5 proximité de l'une ou l'autre ou les deux électrovannes 4 et 8. Ces vannes manuelles sont situées respectivement à proximité des électrovannes 4 et 8, en amont de l'électrovanne 4 (pour la vanne manuelle 10), et en aval de la l'électrovanne 8 (pour la vanne manuelle 9). Ces vannes manuelles 9 et 10 permettent de remplacer ou de 10 réaliser une maintenance sur les électrovannes 4 et 8, sans purger la conduite d'alimentation 3. Il peut arriver que la pression dans la canalisation 1 soit supérieure à la pression dans la bouteille 2, surtout lorsque cette dernière est presque vide.This solenoid valve 8 also makes it possible to avoid draining the supply duct 3 when the bottle 2 is replaced. Optionally, a manual valve 9, 10 can be provided near one or the other. or both solenoid valves 4 and 8. These manual valves are respectively located near the solenoid valves 4 and 8, upstream of the solenoid valve 4 (for the manual valve 10), and downstream of the solenoid valve 8 (for the valve manual 9). These manual valves 9 and 10 make it possible to replace or carry out maintenance on the solenoid valves 4 and 8 without purging the supply line 3. It may happen that the pressure in the pipe 1 is greater than the pressure in the bottle 2 especially when it is almost empty.

15 Pour éviter ce problème, on peut prévoir une deuxième source d'alimentation 11, sous la forme d'une bouteille de gaz inerte sous pression, tel que de l'azote par exemple, reliée à la bouteille 2 de S02. La bouteille 11 est munie d'un détendeur et d'un manomètre de contrôle de pression en sortie.To avoid this problem, it is possible to provide a second supply source 11, in the form of a bottle of pressurized inert gas, such as nitrogen for example, connected to the bottle 2 of SO 2. The bottle 11 is provided with a pressure regulator and an outlet pressure control gauge.

20 Cette deuxième source d'alimentation est reliée à la première source d'alimentation. Ainsi, la poussée de l'azote sur le S02 à injecter assure une injection correcte du S02 dans la canalisation 1, même dans le cas où la pression dans cette canalisation 1 est supérieure à la pression de la 25 bouteille 2. Le procédé selon l'invention d'injection de S02 dans le liquide en cours de transfert dans la canalisation 1, à partir de la bouteille 2 reliée à la canalisation 1 par la conduite d'alimentation 3, comprend donc une étape de saisie de paramètres de dosage dont au moins le débit du liquide 30 dans la canalisation (débit nominal de la pompe de transfert). Il comprend également une étape de mesure, par le moyen de 2903701 8 commande 6 de la différence de poids de la bouteille 2 entre deux temps déterminés. C'est la balance 5 qui envoie à intervalles réguliers les résultats de sa pesée, qui permet le calcul de cette différence de poids. Il comprend encore une étape de commande de l'ouverture ou de la 5 fermeture de l'électrovanne 4 d'injection située sur la conduite d'alimentation 3, en fonction de la différence de poids et des paramètres de dosage. Eventuellement, le procédé comprend une étape de détection d'un dysfonctionnement du système et, en cas d'une telle détection, un 10 message d'alerte est envoyé à l'opérateur et/ou la deuxième électrovanne 8, située sur la conduite d'alimentation 3 en amont de la première électrovanne 4, est fermée. Ainsi, l'invention permet avantageusement d'injecter le S02 liquide contenu dans la bouteille 2, dans la canalisation 1, par l'intermédiaire de 15 l'électrovanne 4 située au plus près de la canalisation 1 de transfert du liquide. La quantité de S02 injectée est pesée par la balance 5 asservie au débit nominal de la pompe de transfert. Le dosage de S02 est alors réalisé en fonction des paramètres 20 saisis par l'opérateur sur le pupitre de commande ou d'opération 7. L'opérateur saisira par exemple le débit nominal de la pompe de transfert, la quantité de S02 souhaitée par hectolitre, et la densité du raisin à l'origine du jus en transfert dans la canalisation 1. La bouteille d'azote 11 placée en amont de la bouteille de S02 2, 25 permet d'assurer la poussée du S02, dans le cas où la pression dans la canalisation 1 est supérieure à la pression de la bouteille de S02. L'opérateur peut contrôler la pression de la bouteille d'azote 11, par l'intermédiaire d'un manomètre équipant classiquement le détendeur 12 de la bouteille 11.This second power source is connected to the first power source. Thus, the thrust of the nitrogen on the SO 2 to be injected ensures a proper injection of the SO 2 into the pipe 1, even in the case where the pressure in this pipe 1 is greater than the pressure of the cylinder 2. invention of injection of SO2 into the liquid being transferred in the pipe 1, from the bottle 2 connected to the pipe 1 by the feed pipe 3, thus comprises a step of entering metering parameters, including minus the flow rate of the liquid 30 in the pipe (nominal flow rate of the transfer pump). It also comprises a measuring step, by means of the control 6 of the difference in weight of the bottle 2 between two determined times. It is the balance 5 which sends at regular intervals the results of its weighing, which allows the calculation of this difference in weight. It further comprises a step of controlling the opening or closing of the injection solenoid valve 4 located on the supply line 3, depending on the difference in weight and the dosing parameters. Optionally, the method comprises a step of detecting a malfunction of the system and, in the event of such a detection, an alarm message is sent to the operator and / or the second solenoid valve 8, located on the control line. 3 supply upstream of the first solenoid valve 4, is closed. Thus, the invention advantageously makes it possible to inject the liquid SO.sub.2 contained in the bottle 2 into the pipe 1 via the solenoid valve 4 located closest to the pipe 1 for transferring the liquid. The quantity of S02 injected is weighed by the balance 5 controlled at the nominal flow rate of the transfer pump. The dosage of SO 2 is then carried out as a function of the parameters entered by the operator on the control or operation console 7. The operator will, for example, enter the nominal flow rate of the transfer pump, the quantity of S02 desired per hectolitre. , and the density of the grape at the origin of the juice in transfer in the pipe 1. The nitrogen bottle 11 placed upstream of the bottle of S02 2, 25 makes it possible to ensure the thrust of the SO 2, in the case where the pressure in line 1 is greater than the pressure of the S02 bottle. The operator can control the pressure of the nitrogen bottle 11, via a pressure gauge conventionally equipping the regulator 12 of the bottle 11.

30 Par ailleurs, la balance 5 reliée au moyen de commande 6, permet d'injecter des doses précises de S02, et de valider la quantité de S02 2903701 9 injectée. Elle assure aussi un contrôle de l'étanchéité du système. En cas de dysfonctionnement, quel qu'il soit, un signal sonore peut avertir l'opérateur. L'opérateur peut également recevoir une alerte sur le pupitre 7. Le moyen de commande 6 commande alors la fermeture de 5 l'électrovanne 8 de secours. L'ensemble de la description ci-dessus est donné à titre d'exemple et n'est pas limitatif de l'invention. En particulier, le type de gaz utilisé, tant pour le traitement lui-même, que pour la poussée du gaz de traitement n'est pas limitatif de 10 l'invention. Bien sûr, la forme des différents éléments du système de l'invention, telle que la forme en bouteille des sources d'alimentation en gaz, ou la forme de la balance, ne sont pas non plus limitatives de l'invention. 15Furthermore, the balance 5 connected to the control means 6 makes it possible to inject precise doses of SO2, and to validate the quantity of injected S02. It also ensures a tightness control of the system. In the event of any malfunction, an audible signal may warn the operator. The operator can also receive an alert on the console 7. The control means 6 then controls the closing of the solenoid valve 8 emergency. The whole of the description above is given by way of example and is not limiting of the invention. In particular, the type of gas used, both for the treatment itself and for the thrust of the process gas is not limiting of the invention. Of course, the shape of the various elements of the system of the invention, such as the bottled form of the gas supply sources, or the shape of the balance, are also not limiting of the invention. 15

Claims

1. System for injecting a gas, in particular sulfur dioxide, into a liquid, in particular a grape juice, being transferred into a pipe (1), comprising a first feed source (2) in pressurized liquid gas connected to said pipe (1) by a supply pipe (3), and a first injection valve (4) located on said supply pipe (3), characterized in that it comprises in addition to a weighing means (5) of said first power source (2) connected to a control means (6) for the opening and closing of said first valve (4) and slaved to the flow of said liquid in said pipe (1), so that the amount of said gas, measured by difference in weight, injected into said liquid is dosed according to said flow rate of said liquid in said pipe (1).

2. System according to claim 1, characterized in that the first valve is located near, preferably as close as possible, to the pipe (1).

3. System according to any one of claims 1 and 2, characterized in that the control means (6) is provided with an input means (7) metering parameters including at least the parameter flow of liquid in the pipeline (1).

4. System according to claim 3, characterized in that the parameters which can be grasped on the gripping means (7) also comprise the quantity of gas to be injected per unit volume of liquid and / or the density of the product from which said liquid is derived.

5. System according to any one of claims 3 and 4, characterized in that the gripping means (7) comprises a display device (15).

6. System according to any one of claims 1 to 5, characterized in that it comprises a second valve (8) located on the supply line (3) upstream of the first valve (4), preferably near the first power source (2).

7. System according to claim 6, characterized in that the control means (6) also controls the opening and closing of the second valve (8) according to malfunctions of the system.

8. System according to any one of claims 1 to 7, characterized in that it comprises at least a first manual valve (10) located near and upstream of the first valve (4) and / or a second valve manual (9) located near and downstream of the second valve (8).

9. System according to any one of claims 1 to 8, characterized in that it comprises a second supply source (11) of inert gas under pressure, preferably nitrogen, provided with a pressure reducer and an outlet pressure control gauge (12), and connected to the first supply source (2), so as to ensure the thrust of the gas to be injected in the case where the pressure in the pipe (1) is greater than the pressure of said first power source (2).

10. System according to any one of claims 1 to 9, characterized in that the weighing means (5) comprises a display device (15).

11. A process for injecting a gas, in particular sulfur dioxide, into a liquid, especially a grape juice, being transferred into a pipe (1), from a first feed source (2) pressurized liquid gas connected to said pipe (1) by a supply line (3), characterized in that it comprises a step of entering metering parameters 30, at least the flow rate of said liquid in said channel (1), a step of measuring the difference in weight of said first source of supply (2) between two determined times, and a step of controlling the opening or closing of a first valve ( 4) on said supply line (3) as a function of said weight difference and said metering parameters.

12. Method according to claim 11, characterized in that it comprises a step of detecting a malfunction of the system and in that in case of such detection, an alert message is sent to the operator and or a second valve (8) located on the supply line (3) upstream of the first valve (4), preferably close to the first supply source (2), is closed.