FR2903164A1

FR2903164A1 - QUICK COUPLING

Info

Publication number: FR2903164A1
Application number: FR0652728A
Authority: FR
Inventors: Akira Takayanagi
Original assignee: Sumitomo Riko Co Ltd
Current assignee: Sumitomo Riko Co Ltd
Priority date: 2006-06-30
Filing date: 2006-06-30
Publication date: 2008-01-04
Anticipated expiration: 2026-06-30
Also published as: FR2903164B1

Abstract

The coupler has a retaining unit (5) with a retaining unit body (77) with tab parts (75) on opposite ends of the body. A tube is inserted into a retaining unit mounting part (25) when the unit (5) is positioned in an insertion position. The tube has an annular engagement projection (83) progressing into a tubular coupler case by spacing the tab parts of the unit toward the exterior. The unit is displaced automatically by a displacement mechanism toward an engagement position to engage with the projection and is engaged with the projection, when the projection reaches a connection position.

Description

1 La présente invention concerne un raccord rapide, par exemple, destiné àThe present invention relates to a quick coupling, for example, intended for

être adapté pour raccorder une tuyauterie de carburant d'un véhicule à moteur, de manière plus spécifique un raccord rapide ayant une fonction de vérification du raccordement pour vérifier qu'un tube est correctement agencé dans le raccord rapide et raccordé à celui-ci. Dans une tuyauterie de fluide telle qu'une tuyauterie de carburant dans laquelle un raccord ou un raccord rapide est utilisé pour raccorder un tube et un élément complémentaire, par exemple, le tube comporte une partie d'extrémité d'insertion sur son extrémité d'insertion dans laquelle une saillie de mise en prise annulaire est formée sur une surface périphérique extérieure, alors que le raccord est muni de moyens de retenue. La partie d'extrémité d'insertion du tube est insérée de manière relative dans le raccord de sorte que la saillie de mise en prise annulaire s'encliquette avec les moyens de retenue pour fournir une relation de blocage entre le tube et le raccord, et ainsi le raccord est raccordé au tuyau. Le raccord ou raccord rapide utilisé de cette manière a un boîtier de raccord tubulaire incluant une partie de raccord de tuyau sur une première extrémité axiale et une partie de montage d'organe de retenue sur son autre extré- mité axiale, et un organe de retenue monté sur ou dans la partie de montage d'organe de retenue du boîtier de raccord. Lorsque la partie d'extrémité d'insertion du tube est insérée dans un bord axial du raccord ou du boîtier de raccord, la partie de mise en prise annulaire du tube avance dans le raccord tout en déformant l'organe de retenue, et la saillie de mise en prise annulaire, par exemple, passe à travers l'organe de retenue ou atteint une partie de mise en prise telle qu'une fente de mise en prise formée dans l'organe de retenue, c'est-à-dire que la saillie de mise en prise annulaire atteint une position de 2903164 2 raccordement, l'organe de retenue revient, par exemple, dans sa forme d'origine avant d'être déformé du fait de sa force de retour élastique, et est amené en prise encliquetée (mise en prise de verrouillage) avec la saillie de 5 mise en prise annulaire. Par conséquent, dans le cas de ce type de raccord rapide, un opérateur doit raccorder avec grand soin le tube et le raccord rapide. Sinon, il existe une possibilité pour que la partie d'extrémité d'insertion du tube 10 ne soit pas entièrement insérée dans la partie de montage d'organe de retenue du boîtier de raccord, c'est-à-dire que ce qu'on appelle un raccordement incorrect, dans le-quel, par exemple, la saillie de mise en prise annulaire ne passe pas à travers l'organe de retenue ou n'atteint 15 pas une partie de mise en prise de l'organe de retenue, est réalisé entre le raccord rapide et le tube. Cependant, dans le cas d'un système de tuyauterie soumis à un fonctionnement alors que le tube est incorrectement raccordé au raccord rapide, la partie d'extrémité d'insertion du 20 tube est rétractée vers une position d'élément d'étanchéité qui assure une étanchéification entre le boîtier de raccord et le tube, c'est-à-dire est déplacée vers l'autre extrémité axiale pendant le fonctionnement, et la propriété d'étanchéification par l'élément d'étanchéification en- 25 tre le boîtier de raccord et le tube est insuffisante ou devient diminuée, et, en résultat, une fuite de fluide in-terne peut survenir. Alors, des moyens de vérification de raccorde-ment pour un tube et un raccord rapide sont demandés afin 30 de vérifier la relation d'ajustement entre le tube et le raccord rapide. Un type connu de tels moyens de vérification de raccordement pour un tube et un raccord est un organe de contrôle qui est configuré pour être agencé ou monté sur ou dans le boîtier de raccord avant que le tube 35 ne soit inséré dans un boîtier de raccord. L'organe de 2903164 3 contrôle peut être enlevé du boîtier de raccord uniquement lorsque le tube est correctement agencé dans le boîtier de raccord ou raccordé à celui-ci. Cependant, de tels moyens de vérification de raccordement ne permettent à un opéra- 5 teur de vérifier qu'une seule fois le raccordement correct entre le tube et le raccord. Donc, d'autres moyens de vérification de raccordement du type à double verrouillage sont utilisés qui permettent à l'opérateur de vérifier un raccordement complet à chaque fois que le tube est raccor- 10 dé au boîtier de raccord c'est-à-dire de vérifier un raccordement correct même lorsque le tube qui a été déconnecté une fois du raccord est réinséré dans le boîtier de raccord (par exemple se reporter au Brevet JP-A-2002-276 878). Ici, un organe de retenue est configuré pour être 15 agencé ou monté sur le boîtier de raccord après que le tube ait été inséré dans le boîtier de raccord. Et, lors-que le tube est incorrectement agencé dans le boîtier de raccord, la saillie de mise en prise annulaire devient un obstacle au montage de l'organe de retenue sur le boîtier 20 de raccord. Et, dans de tels moyens de vérification de raccordement, l'organe de retenue doit être monté sur le boîtier de raccord à chaque fois que le tube qui a été déconnecté une fois du boîtier de raccord est raccordé à nou- 25 veau au raccord, et par conséquent il est toujours possible de détecter un raccordement incorrect entre le tube et le raccord. De plus, puisque l'organe de retenue lui-même a une fonction de vérification de raccordement, il est avantageux en ce sens que le raccord peut être fourni à un 30 coût plus faible par comparaison au cas où le dispositif de vérification de raccordement est configuré de manière séparée de l'organe de retenue. Cependant, dans ce cas, le raccord n'est pas configuré comme un raccord rapide. C'est-à-dire que pour 35 un raccordement du tube et du boîtier de raccord, un opé- 2903164 4 rateur doit effectuer deux opérations gênantes c'est-à-dire l'insertion du tube dans le boîtier de raccord et le montage de l'organe de retenue sur le boîtier de raccord. Ceci complique le travail de raccordement du 5 tube et du raccord. Et, il existe un risque que le raccordement du tube soit terminé sans effectuer un processus consécutif ultérieur tel que le montage de l'organe de retenue. Donc, il est difficile d'aboutir avec une fiabilité élevée à un agencement de tuyauterie ayant le raccord dé- 10 crit dans le Brevet JP-A-2002-276 878. Dans les circonstances décrites ci-dessus, c'est un but de la présente invention de fournir un raccord rapide qui est peu coûteux et permet à un opérateur de construire facilement un agencement de tuyauterie sûr. 15 Afin d'aboutir au but qui précède, il est fourni un nouveau raccord rapide destiné à raccorder un tube ayant une saillie de mise en prise annulaire et un élément de raccordement (un tuyau). Le raccord rapide comporte un boîtier de raccord qui est muni d'une partie de raccorde- 20 ment de tuyau sur une première extrémité axiale et d'une partie de montage d'organe de retenue sur l'autre extrémité axiale, et un organe de retenue qui est monté dans la partie de montage d'organe de retenue pour s'encliqueter (pour se mettre en prise par l'intermédiaire d'une force 25 de rappel élastique ou une force élastique de l'organe de retenue, etc.) avec la saillie de mise en prise annulaire lorsque le tube est inséré dans le boîtier de raccord et la saillie de mise en prise annulaire du tube atteint une position de raccordement (une position ou position axiale 30 que la saillie de mise en prise annulaire atteint lorsque le tube est raccordé correctement au raccord rapide). La partie de montage d'organe de retenue a une première partie de mise en prise de positionnement et une seconde partie de mise en prise de positionnement. L'organe de rete- 35 nue a un corps d'organe de retenue qui est muni de deux 2903164 5 parties de patte sur les extrémités opposées dans la di-rection de la largeur du corps d'organe de retenue. Chacune des parties de patte comporte une partie de butée de positionnement. Et, un mécanisme de déplacement destiné à 5 déplacer le corps d'organe de retenue dans une direction radiale (c'est-à-dire déplacer le corps d'organe de retenue depuis une position d'insertion jusqu'à une position de mise en prise) est prévu entre la partie de montage d'organe de retenue et l'organe de retenue ou sur l'organe 10 de retenue. Les parties de butée de positionnement sont formées de manière à venir en prise avec la première partie de mise en prise de positionnement, par exemple, pincer ou saisir des extrémités opposées dans la direction de la largeur de la première partie de mise en prise de posi- 15 tionnement dans une position de mise en prise avec celle-ci pour positionner ou situer le corps d'organe de retenue dans la position d'insertion, et à venir en prise avec la seconde partie de mise en prise de positionnement, par exemple, pincer ou saisir des extrémités opposées dans 20 la direction de la largeur de la seconde partie de mise en prise de positionnement dans une relation de mise en prise avec celle-ci pour positionner ou situer le corps d'organe de retenue dans la position de mise en prise qui est radialement espacée de la position d'insertion. La saillie 25 de mise en prise annulaire avance tout en écartant ou en poussant la paire de parties de patte vers l'extérieur pour supprimer la relation de mise en prise entre la partie de butée de positionnement et la première partie de mise en prise de positionnement en insérant le tube dans 30 le boîtier de raccord alors que le corps d'organe de retenue est positionné ou situé dans la position d'insertion. Le corps d'organe de retenue est déplacé automatiquement vers la position de mise en prise par le mécanisme de dé-placement de manière à venir en prise avec la saillie de 35 mise en prise annulaire dans une relation de blocage et la 2903164 6 partie de butée de positionnement est positionnée ou si-tuée dans une relation de mise en prise avec la seconde partie de mise en prise de positionnement, lorsque la saillie de mise en prise annulaire du tube atteint la po- 5 sition de raccordement. Ici, un opérateur peut vérifier le raccordement entre le tube et le raccord en insérant le tube dans le boîtier de raccord et en surveillant le dé-placement ou le changement de position de l'organe de retenue ou du corps d'organe de retenue dans la direction 10 radiale. Donc, l'opérateur peut simultanément accomplir la vérification du raccordement correct ainsi que l'insertion et le raccordement du tube dans le raccord rapide. L'organe de retenue ou le corps d'organe de retenue qui reste dans la position d'insertion indique que le tube n'est pas 15 inséré ni raccordé correctement au raccord rapide, alors l'opérateur insère à nouveau le tube dans celui-ci, ou insère le tube plus loin dans celui-ci. L'organe de retenue ou le corps d'organe de retenue qui est déplacé vers la position de mise en prise indique que le tube est inséré 20 correctement dans le raccord rapide ou raccordé correcte-ment à celui-ci. L'opérateur peut déconnecter le tube du boîtier de raccord, par exemple en annulant la mise en prise entre les parties de butée de positionnement et la seconde partie de mise en prise de positionnement et en 25 ramenant l'organe de retenue vers la position d'insertion. Ou, l'opérateur peut déconnecter le tube du raccord rapide en démontant ou enlevant l'organe de retenue à partir de la partie de montage d'organe de retenue. Et, dans le cas d'une réinsertion du tube dans le boîtier de raccord ou 30 d'un raccordement à nouveau du tube dans celui-ci, par exemple, l'organe de retenue ou le corps d'organe de retenue est maintenu ou monté dans la partie de montage d'organe de retenue dans la position d'insertion. De cette manière, à chaque fois que l'opérateur insère ou réinsère le 35 tube dans le boîtier de raccord, il peut vérifier si le 2903164 7 tube est inséré correctement dans le boîtier de raccord. L'organe de retenue ou le corps d'organe de retenue, par exemple, est disposé dans ou à l'intérieur de la partie de montage d'organe de retenue de manière mobile dans la di- 5 rection radiale. Dans la présente invention, aucun organe séparé n'est nécessaire en tant qu'organe de contrôle ou dispositif de vérification de raccordement. Ceci permet de réduire le nombre de pièces nécessaires pour le raccord rapide ou de concevoir une partie de montage d'organe de 10 retenue ayant une courte longueur axiale. Le corps d'organe de retenue ou l'organe de retenue peut avoir une forme de U ou une forme de sabot de cheval. Et, le corps d'organe de retenue peut avoir une partie de mise en prise de tube et la paire de parties de patte peut être agencée 15 d'un seul tenant sur des extrémités opposées dans la di-rection de la largeur de la partie de mise en prise de tube. Lorsque le corps d'organe de retenue ou l'organe de retenue est déplacé vers la position de mise en prise, la partie de mise en prise de tube vient en prise avec la 20 partie de mise en prise annulaire du tube dans une relation de blocage. Afin de vérifier clairement l'état du raccorde-ment du tube et du boîtier de raccord, l'organe de retenue peut être construit de telle sorte que le corps d'organe 25 de retenue fasse saillie vers l'extérieur par rapport à la partie de montage d'organe de retenue dans la position d'insertion, et que la longueur en saillie vers l'extérieur de celui-ci par rapport à la partie de montage d'organe de retenue change dans la position de mise en prise. 30 Et, afin de vérifier plus clairement l'état du raccorde-ment du tube et du boîtier de raccord, l'organe de retenue peut être construit de telle sorte que le corps d'organe de retenue pénètre entièrement à l'intérieur de la partie de montage d'organe de retenue ou soit caché par celle-ci 35 dans la position de mise en prise. Dans cette construc2903164 8 tion, puisque l'organe de retenue est protégé par la partie de montage d'organe de retenue, l'organe de retenue ne peut être détérioré par un choc mécanique externe et par conséquent le tube ne peut être séparé ou déconnecté de 5 manière non-intentionnelle du boîtier de raccord. Le mécanisme de déplacement peut comporter un organe élastique pour rappeler le corps d'organe de retenue dans la direction radiale. Dans ce cas, l'organe élastique peut être construit pour être poussé et déformé par 10 la paire de parties de patte qui sont poussées et écartées vers l'extérieur par la saillie de mise en prise annulaire du tube et pour exercer ainsi une force élastique sur le corps d'organe de retenue dans la direction radiale. L'organe élastique peut être agencé sur l'organe de retenue ou 15 le corps d'organe de retenue. Ou, l'organe élastique peut être agencé sur la partie de montage d'organe de retenue. Comme décrit ci-dessus, un raccord rapide selon la présente invention permet à un opérateur de vérifier le raccordement complet d'un tube et d'un boîtier de raccord 20 simultanément à l'insertion du tube dans le boîtier de raccord. On va maintenant décrire les modes préférés de réalisation de la présente invention, en référence aux dessins annexés, sur lesquels : 25 - la figure 1 est une vue en perspective éclatée d'un raccord rapide selon la présente invention, - la figure 2 est une vue en coupe d'un boîtier de raccord, la figure 3 est une vue en coupe du raccord 30 rapide, - la figure 4 est une vue en coupe représentant un état où un tube est raccordé au raccord rapide, - la figure 5(a) est une vue destinée à expliquer le déplacement d'un organe de retenue ainsi que l'in- 35 sertion du tube dans le boîtier de raccord, et représen- 2903164 9 tant un état où l'organe de retenue est inséré dans une partie de montage d'organe de retenue mais avant que l'organe de retenue n'atteigne la position d'insertion, - la figure 5(b) est une vue destinée à expli- 5 quer le déplacement de l'organe de retenue ainsi que l'insertion du tube dans le boîtier de raccord, et représentant un état où l'organe de retenue est dans la position d'insertion, - la figure 6(a) est une vue destinée à expli- 10 quer un déplacement de l'organe de retenue ainsi que l'insertion du tube dans le boîtier de raccord, et représentant un état où une saillie de mise en prise annulaire atteint juste la position de raccordement, - la figure 6(b) est une vue destinée à expli- 15 quer le déplacement de l'organe de retenue ainsi que l'insertion du tube dans le boîtier de raccord, et représentant un état où l'organe de retenue commence à descendre, - la figure 6(c) est une vue destinée à expliquer le déplacement de l'organe de retenue ainsi que l'in-20 sertion du tube dans le boîtier de raccord, et représentant un état juste avant que les parties de patte du corps d'organe de retenue ne se libèrent des premières parties en saillie d'un élément de mise en prise de positionne-ment, 25 - la figure 7(a) est une vue destinée à expliquer le déplacement de l'organe de retenue ainsi que l'insertion du tube dans le boîtier de raccord, et représentant un état juste avant que des surfaces intérieures de parties d'extrémité d'attaque des parties de patte vien- 30 nent en contact avec une partie proéminente s'étendant à partir d'une partie en saillie jusqu'à une seconde partie en saillie de l'élément de mise en prise de positionne-ment, - la figure 7(b) est une vue destinée à expli- 35 quer le déplacement de l'organe de retenue ainsi que l'in-2903164 10 sertion du tube dans le boîtier de raccord, et représentant un état où l'organe de retenue est positionné dans la position de mise en prise. Un raccord rapide 1 représenté sur la figure 1 5 est utilisé pour être raccordé à une tuyauterie de carburant d'un véhicule à moteur. Le raccord rapide 1 a de manière générale un boîtier de raccord tubulaire 3, un organe de retenue 5 ayant une forme d'un U et constitué d'une paroi relativement épaisse, et un organe d'étanchéi- 10 té 7. Le boîtier de raccord 3, constitué de polyamide renforcé de fibre de verre (PA/GF) a une partie de raccorde-ment de tuyau en résine tubulaire 9 sur une première extrémité le long d'un axe du boîtier de raccord 3, c'est-à-dire une première extrémité axiale du boîtier de 15 raccord 3, et une partie d'insertion de tube 11 sur l'autre extrémité dans la direction de son axe, c'est-à-dire son autre extrémité axiale, dans une relation d'un seul tenant, et comporte un alésage traversant 13 s'étendant à travers celui-ci depuis un bord jusqu'à l'autre bord le 20 long de son axe, c'est-à-dire depuis un premier bord axial jusqu'à son autre bord axial. La partie de raccordement de tuyau en résine 9 comporte une première partie d'extrémité axiale 15 et une autre partie d'extrémité axiale 21 située sur l'autre extrémité axiale de la partie de raccordement 25 de tuyau en résine 9 par rapport à la première partie d'extrémité axiale 15. La première partie d'extrémité axiale 15 comporte une surface périphérique s'agrandissant doucement de manière générale diamétralement dans une di-rection s'éloignant d'un bord ouvert de la première partie 30 d'extrémité axiale 15 c'est-à-dire dans l'autre direction le long de l'axe de la partie de raccordement de tuyau en résine 9, ou l'autre direction axiale (la surface périphérique extérieure comporte une partie de diamètre uniforme dans sa partie axialement médiane). D'autre part, l'autre 35 partie d'extrémité axiale 21 comporte une surface périphé- 2903164 11 rique extérieure s'étendant généralement sous la forme d'une surface extérieure cylindrique qui est munie d'une nervure d'arrêt annulaire 17 ayant une section transversale carrée, et de deux nervures d'arrêt annulaires 19 5 ayant une section transversale en triangle rectangle s'agrandissant diamétralement dans l'autre direction axiale. La nervure d'arrêt annulaire 17 et les nervures d'arrêt annulaires 19 sont espacées séquentiellement dans la direction axiale, depuis la première extrémité axiale 10 vers l'autre extrémité axiale, respectivement. Le tube de résine est agencé de manière serrée sur une périphérie extérieure ou une surface périphérique extérieure de la partie de raccordement de tuyau en résine 9 et par conséquent le tuyau de résine est raccordé au raccord rapide 1. Une 15 surface périphérique extérieure 23 de l'autre partie d'extrémité axiale 21, sur un premier bord axial (entre la première partie d'extrémité axiale 15 et la nervure d'arrêt annulaire 17) est formée ayant un petit diamètre ou est formée sous forme d'une gorge annulaire relativement 20 profonde. Un anneau d'étanchéité (non-représenté) est dis-posé au préalable sur la surface périphérique extérieure 23 ou lorsque le tuyau en résine est agencé sur la partie de raccordement de tuyau en résine 9. Comme bien représenté sur la figure 2, la partie 25 d'insertion de tuyau 11 du boîtier de raccord 3 comporte d'un seul tenant une partie de montage d'organe de retenue 25 constituée d'un parallélépipède rectangle creux sur son autre extrémité axiale, une partie de support de joint 27 ayant un diamètre extérieur légèrement plus petit que la 30 largeur de la partie de montage d'organe de retenue 25 à son milieu axial, et une partie de transition 29 ayant un diamètre plus petit que la partie de support de joint 27 sur sa première extrémité axiale. Dans une première extrémité axiale d'une surface périphérique intérieure de la 35 partie de support de joint 27, un premier joint torique 31 2903164 12 de première extrémité axiale et un second joint torique 33 d'autre extrémité axiale sont agencés, un collier 35 intervenant entre eux, c'est-à-dire étant dans une relation espacée axialement, côte-à-côte, et dans l'autre extrémité 5 axiale de la surface périphérique intérieure de la partie de support de joint 27, une courte bague de résine cylindrique 37 est agencée. La bague de résine 37 a un diamètre intérieur de manière générale égal au diamètre intérieur de la partie de transition 29. La bague de résine 37 est 10 formée d'un seul tenant avec des parties en saillie annulaires 39, 41 faisant légèrement saillie radialement vers l'extérieur sur l'autre partie d'extrémité axiale et la partie axialement médiane d'une surface périphérique extérieure de celle-ci, respectivement. Comme bien représenté 15 sur la figure 3, l'autre partie d'extrémité axiale d'une surface périphérique intérieure de la partie de support de joint 27 (plus spécifiquement l'autre partie d'extrémité axiale d'une surface périphérique intérieure de la partie de support de joint 27 et une surface périphérique inté- 20 rieure d'un trou de transition 47) a une forme correspondant à la forme de la surface périphérique extérieure de la bague de résine 37. La bague de résine 37 est agencée dans la partie de support de joint 27 et le trou de transition 47 est formé dans la partie de paroi de première 25 extrémité axiale 45 pour transition jusqu'à la partie de support de joint 27, de telle sorte qu'une surface d'extrémité annulaire 43 de l'autre extrémité axiale est coplanaire avec une surface intérieure de la partie de paroi de première extrémité axiale 45 de la partie de montage 30 d'organe de retenue 25. Les premier et second joints toriques 31, 33 sont retenus axialement entre une surface annulaire étagée 49 qui est définie sur un premier bord axial à l'intérieur de la partie de support de joint 27, et la bague de résine 37. Le premier joint torique 31 est 35 constitué, par exemple, de caoutchouc fluoré (FKM) qui est 2903164 13 excellent au niveau imperméabilité et étanchéité à la poussière et a une grande résistance à l'essence et à l'ozone. Le second joint torique 33 est constitué, par exemple, de caoutchouc de fluorosilicone (FVMQ) qui est 5 excellent au niveau imperméabilité et étanchéité à la poussière et a une grande résistance à une faible température et à l'ozone. Comme bien représenté sur la figure 1, une partie de montage d'organe de retenue en parallélépipède rec- 10 tangle 25 de la partie d'insertion de tube 11 a une paire de parties de paroi latérale 51, 51 qui sont formées d'un seul tenant sur des côtés opposés dans la direction de la largeur (côtés radialement opposés) de la partie de paroi de première extrémité axiale 45 formée en continu à partir 15 de la partie de support de joint 27, et la partie de paroi d'autre extrémité axiale 53 qui est formée d'un seul tenant sur les autres bords axiaux de la paire de parties de paroi latérale 51, 51. La partie de montage d'organe de retenue 25 est construite sous forme d'un organe creux in- 20 cluant des ouvertures dans une surface supérieure (une première surface d'extrémité radiale entre la paire de parties de paroi latérale 51, 51) et dans une surface inférieure (l'autre surface d'extrémité radiale entre la paire de parties de paroi latérale 51, 51), respective- 25 ment. La partie de paroi d'autre extrémité axiale 53 est munie d'une ouverture d'insertion 55 qui a un diamètre de manière générale égal à celui du trou de transition 47 existant dans la partie de paroi de première extrémité axiale 45 (ou, par exemple, légèrement plus grand que ce- 30 lui du trou de transition 47) dans une disposition coaxiale avec le trou de transition 47. Une partie de la partie de paroi d'autre extrémité axiale 53 partant de l'extrémité inférieure de l'ouverture d'insertion 55 jus-qu'à un bord inférieur de la partie de paroi d'autre ex- 35 trémité axiale 53 est découpée. Chacune des parties de pa- 2903164 14 roi latérale 51, 51 comporte un évidement de guidage 57 s'étendant depuis une partie d'extrémité supérieure jus-qu'à un bord inférieur situé à l'extrémité axiale de sa surface intérieure. Sur un bord supérieur de l'évidement 5 de guidage 57, une partie de support étagée 59 est four-nie. La partie de paroi de première extrémité axiale 45 de la partie de montage d'organe de retenue 25 est mu-nie d'un seul tenant d'un élément de mise en prise de po- 10 sitionnement 61 sur sa surface intérieure, en dessous du trou de transition 47 et dans une position centrale dans la direction de la largeur. L'élément de mise en prise de positionnement 61 s'étend dans l'autre direction axiale, l'autre partie d'extrémité axiale atteignant l'ouverture 15 découpée située en dessous de l'ouverture d'insertion 55. L'élément de mise en prise de positionnement 61 a une section transversale généralement rectangulaire (allongée verticalement), mais comporte une paire de premières parties en saillie 63, 63 qui font saillie latéralement sur 20 des extrémités opposées dans la direction de la largeur de sa partie d'extrémité supérieure, une paire de parties en saillie 65, 65 qui font saillie latéralement sur des extrémités opposées dans la direction de la largeur d'une partie proche de son bord inférieur. Des surfaces exté- 25 rieures opposées s'étendant à partir des parties en saillie 65, 65 vers les secondes parties en saillie 67, 67 sont inclinées vers l'intérieur en direction de l'extrémité inférieure, respectivement (les surfaces extérieures opposées à proximité des secondes parties en saillie 67, 30 67 s'étendent verticalement, respectivement). Dans l'élément de mise en prise de positionnement 61, une zone constituée des premières parties en saillie 63, 63 (partie d'extrémité supérieure) définit une première partie de mise en prise de positionnement 69, alors qu'une zone 35 constituée des secondes parties en saillie 67, 67 (partie 2903164 15 d'extrémité inférieure) définit une seconde partie de mise en prise de positionnement 71 (se reporter également à la figure 5). L'organe de retenue 5 constituée de polyamide 5 (PA) est reçu et agencé dans la partie de montage d'organe de retenue 25. Cet organe de retenue 5 est relativement souple et est formé de manière à pouvoir se déformer élastiquement. Comme le mieux vu sur la figure 1, l'organe de retenue 5 a un corps d'organe de retenue ou corps princi-pal 77 qui est muni d'une partie de mise en prise de tube 73 et d'une paire de parties de patte 75, 75 formées d'un seul tenant sur des extrémités opposées dans la direction de la largeur, des côtés de bord opposés dans la direction de la largeur ou des parties d'extrémité opposées dans la 15 direction de la largeur de la partie de mise en prise de tube 73 (la partie de mise en prise de tube 73 excluant une partie de paroi extérieure 85, c'est-à-dire du corps de mise en prise de tube). Dans le corps d'organe de retenue 77, les bords latéraux ou surfaces latérales s'éten- 20 dent verticalement, respectivement, et chacune des parties de patte 75 est munie d'un seul tenant d'un crochet dirigé vers l'intérieur 79 sur son bord d'attaque. Des parties d'extrémité d'attaque de la partie de patte 75 et les crochets 79 définissent une partie de butée de positionne- 25 ment. La partie de mise en prise de tube 73 a une forme de manière générale semi-annulaire ayant un diamètre intérieur généralement égal au diamètre extérieur du tube 81. La partie de mise en prise de tube 73 comporte d'un seul tenant la partie de paroi extérieure 85 qui fait saillie 30 dans la première direction axiale sur une périphérie extérieure de sa première surface d'extrémité axiale. La partie de paroi extérieure 85 a une forme de manière générale semi-circulaire ayant un diamètre intérieur plus grand que le diamètre extérieur de la saillie de mise en prise annu- 35 laire 83 du tube 81. La partie de paroi extérieure 85 est 2903164 16 munie d'une découpe profonde s'étendant à partir de son premier bord axial jusqu'à sa partie médiane dans la di-rection de la largeur. Par ailleurs, la partie de mise en prise de tube 73 comporte aussi d'un seul tenant une par- 5 tie en saillie intérieure 87 de forme semi-circulaire qui fait saillie légèrement dans la première direction axiale, sur une partie de bord périphérique intérieur de sa sur-face de première extrémité axiale. De plus, une surface intérieure de la partie de mise en prise de tube 73 est 10 munie d'une fente 89 à son milieu dans la direction de la largeur, la fente 89 facilitant l'ouverture, l'élargisse-ment ou la déformation de l'organe de retenue 5 ou de la partie de mise en prise de tube 73 dans la direction de la largeur. La fente 89 sépare en deux tronçons la partie en 15 saillie intérieure 87 (la partie en saillie intérieure 87 a une diamètre intérieur généralement égal au diamètre extérieur du tube 81, et égal au diamètre intérieur de la surface intérieure de la partie de mise en prise de tube 73, la partie de mise en prise de tube 73, excluant la 20 partie en saillie intérieure 87). Chacune de la paire de parties de patte 75 comporte une surface intérieure incurvée selon une courbure ou un diamètre généralement égal au diamètre extérieur de la partie de mise en prise annulaire 83 du tube 71, et est 25 disposée de manière à permettre que la saillie de mise en prise annulaire 83 traverse (de manière à permettre que la saillie de mise en prise annulaire 83 traverse l'intérieur du corps d'organe de retenue 77). Chacune des parties de patte 75 est munie d'une partie déformable 91 agencée de 30 manière à faire saillie dans la première direction axiale au niveau de la première extrémité axiale de son extrémité d'attaque (extrémité inférieure). La partie déformable 91 comporte une surface intérieure qui est graduellement inclinée ou incurvée vers l'intérieur en direction de la 35 première direction axiale, respectivement. Sur chacune des 2903164 17 parties déformables 91 (plus spécifiquement, le bord supérieur de chaque partie déformable 91), un organe élastique 93 s'étend vers le haut. L'organe élastique 93 s'étend vers le haut d'une manière incurvée vers l'intérieur de 5 manière à être légèrement surélevé vers l'extérieur, et est incurvé de manière inverse dans une direction extérieure (direction vers l'extérieur dans la direction de la largeur), à sa partie d'extrémité supérieure de sorte qu'une partie d'extrémité d'attaque 95 fait saillie légè- 10 rement vers l'extérieur par rapport à un bord latéral du corps d'organe de retenue 77. Donc, les parties d'extrémité d'attaque 95 sont situées à proximité des parties d'extrémité opposée ou des parties d'extrémité opposée dans la direction de la largeur de la partie de paroi extérieure 15 85, ou sont adjacentes à celles-ci respectivement. Le crochet 70 est formé d'un seul tenant sur un bord d'attaque ou une partie d'extrémité d'attaque (extrémité inférieure) de la partie déformable 91 et est plié vers l'intérieur en forme de L. 20 Ainsi construit, l'organe de retenue 5 est agencé dans la partie de montage d'organe de retenue 25 via une ouverture supérieure de sorte que les parties d'extrémité d'attaque 95 des organes élastiques 93 pénètrent dans les évidements de guidage 57 pour venir en butée ou en 25 contact avec les parties étagées de support 59, et les parties d'extrémité d'attaque des parties de patte 75 et les crochets 79 viennent en prise avec la première partie de mise en prise de positionnement 69 en pinçant des extrémités verticalement opposées (extrémités supérieure et 30 inférieure) des premières parties en saillie 63. Ainsi, l'organe de retenue 5 est positionné ou situé dans la position d'insertion (se reporter à la figure 5(b)). Lorsque l'organe de retenue 5 est agencé dans la partie de montage d'organe de retenue 25, les crochets 79 viennent en butée 35 contre les surfaces supérieures des premières parties en 2903164 18 saillie 63 (se reporter à la figure 5(a)). Ici, l'organe de retenue 5 est poussé de manière forcée vers l'intérieur et les crochets 79 sont déformés de manière à s'écarter vers l'extérieur et à passer au-dessus des premières par- 5 ties en saillie 63. Ensuite, les parties d'extrémité d'attaque des parties de patte 75 et les crochets 79 pincent ou saisissent les extrémités opposées dans la direction de la largeur de la première partie de mise en prise de positionnement 69, et viennent en prise avec la première par- 10 tie de mise en prise de positionnement 69. Dans cet état, une moitié supérieure de la partie de mise en prise de tube 73 fait saillie vers le haut à partir de l'ouverture supérieure de la partie de montage d'organe de retenue 25 (se reporter à la figure 5(b)). 15 Le tube 81, par exemple, constitué d'un métal, est inséré dans l'ouverture d'insertion 55 (l'ouverture d'insertion 55 a un diamètre intérieur légèrement plus grand que le diamètre extérieur de la saillie de mise en prise annulaire 83) de la partie de paroi d'autre extrémi- 20 té axiale 53 de la partie de montage d'organe de retenue 25 du raccord rapide 1, et y est agencé. Le tube 81 a une partie d'insertion tubulaire rectiligne 97 et une première extrémité axiale de la partie d'insertion 97 définit une partie d'extrémité d'insertion 99 dans laquelle la saillie 25 de mise en prise annulaire 83 est formée sur une surface périphérique extérieure. Le tube 81 est inséré par poussée dans le raccord rapide 1 ou le boîtier de raccord 3 jus-qu'à ce que la partie d'extrémité d'insertion 99 soit reçue sur toute sa longueur dans la partie d'insertion de 30 tube 11 du boîtier de raccord 3 de manière telle que la saillie de mise en prise annulaire 83 vienne en butée avec les parties déformables 91, avance de manière relative tout en poussant les parties déformables 91 de l'organe de retenue 5 vers l'extérieur et en agrandissant la distance 35 entre les parties de patte 75, 75 de l'organe de retenue 2903164 19 5, et est reçue dans la partie de paroi extérieure 85 sur une première extrémité axiale par rapport à la partie en saillie intérieure 87 (dans la position de raccordement) dans une position d'encliquetage avec la partie de mise en 5 prise de tube 73. Un premier bord axial (bord d'insertion) de la partie d'extrémité d'insertion 99 du tube 81 passe à travers le second joint torique 33 et le premier joint torique 31 et atteint la partie de transition 29. Les premier et second joints torique 31, 33 fournissent une étan- 10 chéité entre le tube 81 ou la partie d'extrémité d'insertion 99 du tube 81 et le raccord rapide 1. La première extrémité axiale de la partie d'extrémité d'insertion 99 du tube 81 par rapport à la saillie de mise en prise annulaire 83 est insérée sans jeu dans la bague de résine 37 15 et la partie de transition 29 qui ont un diamètre intérieur généralement égal au diamètre extérieur de la partie d'extrémité d'insertion 99 du tube 81. Lorsque l'organe de retenue 5 est inséré et agencé dans la partie de montage d'organe de retenue 25 20 via l'ouverture supérieure (voir figure 5(a)) et est dis-posé dans la position d'insertion (voir figure 5(b)), les deux parties de patte 75, 75 (de manière plus spécifique l'autre extrémité axiale des parties de patte 75) sont situées de telle sorte que leurs surfaces intérieures soient 25 coaxialement alignées avec l'ouverture d'insertion 55 et le trou de transition 47, et prêtes à permettre que la saillie de mise en prise annulaire 83 du tube 81 traverse. Cependant, puisque les surfaces intérieures des parties déformables 91 des parties de patte 75 sont inclinées ou 30 incurvées vers l'intérieur, par exemple relevées vers l'intérieur, la saillie de mise en prise annulaire 83 du tube 81 qui est insérée vient en butée contre les surfaces intérieures des parties déformables 91, et écarte et dé-forme les parties déformables 91 vers l'extérieur lorsque 35 la saillie de mise en prise annulaire 83 avance. Ensuite, 2903164 20 lorsque la saillie de mise en prise annulaire 83 avance jusqu'à une position située au-delà de la partie en saillie intérieure 87, les parties de patte 75 et les crochets 79 sont écartés et déformés vers l'extérieur de manière 5 suffisante pour annuler la mise en prise entre les parties d'extrémité d'attaque des parties de patte 75 et les crochets 79 et la première partie de mise en prise de positionnement 69 (se reporter à la figure 6(a) : les parties déformables 91 s'étendent dans une première extrémité 10 axiale par rapport à la partie en saillie intérieure 87 ou au-delà de la partie en saillie intérieure 87). Ici, les parties d'extrémité d'attaque 95 sont déformées par entrave par la partie étagée de support 59 et en conséquence l'organe élastique 93 exerce une force élastique pour rap- 15 peler le corps d'organe de retenue 77 vers le bas. De plus, une force de rappel élastique des parties de patte 75 étant aussi exercée de manière complémentaire, lorsque la saillie de mise en prise annulaire 83 atteint la position de raccordement au-delà de la partie en saillie intérieure 87, le corps d'organe de retenue 77 ou l'organe de retenue 5 descend tout en faisant coulisser les parties d'extrémité d'attaque 95 des organes élastiques 93 le long des évidements de guidage 57 et les surfaces intérieures 25 saillie 63, les crochets 79 s'écartant vers l'extérieur (se reporter aux figures 6(b) et 6(c)). Ensuite, lorsque les parties de patte 75 se libèrent des premières parties en saillie 63 les surfaces intérieures des parties d'ex- 30 trémité d'attaque des parties de patte 75 pincent et viennent en contact avec les surfaces latérales des parties s'étendant à partir des parties en saillie 65 de l'élément de mise en prise de positionnement 61 jusqu'aux secondes parties en saillie 67 (se reporter à la figure 7(a) : la 35 figure 7(a) représente un état avant contact avec la sur- des parties d'extrémité d'attaque des parties de patte 75 au-dessus des surfaces latérales des premières parties en 2903164 21 face latérale). Ensuite, lorsque les parties de patte 75 se libèrent des premières parties en saillie 63, les crochets 79 sont positionnés, par exemple, vers l'extérieur par rapport aux secondes parties en saillie 67, tout en 5 étant prêts à pénétrer en dessous des secondes parties en saillie 67 par leur action de fermeture. En raison du fait que les surfaces latérales s'étendant à partir des parties en saillie 65 de l'élément de mise en prise de positionne-ment 61 jusqu'aux secondes parties en saillie 67 sont in- 10 clinées vers l'intérieur en direction d'une extrémité intérieure, ou pour une autre raison, une résistance suffisante pour arrêter le déplacement du corps d'organe de retenue 77 n'agit pas sur le corps d'organe de retenue 77. Donc, l'organe de retenue be adapted for connecting a fuel line of a motor vehicle, more specifically a quick connector having a function of checking the connection to verify that a tube is correctly arranged in the quick connector and connected thereto. In a fluid line such as a fuel line in which a connector or quick connector is used to connect a tube and a complementary member, for example, the tube has an insertion end portion on its end. insertion in which an annular engagement projection is formed on an outer peripheral surface, while the fitting is provided with retaining means. The insertion end portion of the tube is releasably inserted into the fitting so that the annular engagement protrusion engages with the retaining means to provide a locking relationship between the tube and the fitting, and thus the connection is connected to the pipe. The connector or quick connector used in this manner has a tubular connector housing including a pipe connector portion at a first axial end and a retainer mounting portion at its other axial end, and a retainer mounted on or in the retainer mounting portion of the connector housing. When the insertion end portion of the tube is inserted into an axial edge of the fitting or the connector housing, the annular engagement portion of the tube advances into the connector while deforming the retainer, and the protrusion for example, passes through the retaining member or reaches an engagement portion such as an engagement slot formed in the retainer, i.e. the annular engagement projection reaches a connecting position, the retaining member returns, for example, in its original form before being deformed due to its resilient return force, and is brought into engagement snapped (interlocking engagement) with the annular engagement protrusion. Therefore, in the case of this type of quick coupling, an operator must carefully connect the tube and the quick connector. Otherwise, there is a possibility that the insertion end portion of the tube 10 is not fully inserted into the fastener mounting portion of the connector housing, i.e. an incorrect connection is called, in which, for example, the annular engagement projection does not pass through the retaining member or does not reach an engaging portion of the retaining member, is made between the quick coupling and the tube. However, in the case of a piping system being operated while the tube is incorrectly connected to the quick connector, the insertion end portion of the tube is retracted to a sealing member position which ensures sealing between the connector housing and the tube, i.e., is moved to the other axial end during operation, and the sealing property by the sealing member enters the fitting and the tube is insufficient or becomes diminished, and as a result, an in-dull fluid leak may occur. Then, connection verification means for a tube and a quick connector are required to verify the fitting relationship between the tube and the quick connector. One known type of such connection check means for a tube and a connector is a controller which is configured to be arranged or mounted on or in the connector housing before the tube 35 is inserted into a connector housing. The control member can be removed from the connector housing only when the tube is properly arranged in or connected to the connector housing. However, such connection check means only allow an operator to verify once the correct connection between the tube and the fitting. Thus, other double locking type connection checking means are used which allow the operator to check a complete connection each time the tube is connected to the connection box i.e. to verify a correct connection even when the tube which has been disconnected once from the fitting is reinserted into the connection box (for example see patent JP-A-2002-276 878). Here, a retainer is configured to be arranged or mounted on the connector housing after the tube has been inserted into the connector housing. And, when the tube is incorrectly arranged in the connector housing, the annular engagement projection becomes an obstacle to mounting the retaining member on the connector housing. And, in such connection checking means, the retaining member must be mounted on the connection box each time the tube which has been disconnected once from the connection box is connected again to the connection, and therefore it is still possible to detect an incorrect connection between the tube and the fitting. Moreover, since the retaining member itself has a connection check function, it is advantageous in that the fitting can be provided at a lower cost as compared to the case where the connection check device is configured separately from the retaining member. However, in this case, the fitting is not configured as a quick connector. That is, for a connection of the tube and the connection box, an operator must perform two troublesome operations, that is, the insertion of the tube into the connection box and the mounting the retaining member on the connector housing. This complicates the work of connecting the tube and the fitting. And, there is a risk that the connection of the tube is completed without performing a subsequent subsequent process such as mounting the retainer. Thus, it is difficult to achieve high reliability with a pipe arrangement having the coupling described in JP-A-2002-276878. In the circumstances described above, it is an object of the present invention to provide a quick coupling which is inexpensive and allows an operator to easily construct a secure piping arrangement. In order to achieve the above purpose, there is provided a new quick connector for connecting a tube having an annular engagement projection and a connecting member (a pipe). The quick connector has a connector housing which is provided with a pipe connection portion on one axial end and a retainer mounting portion on the other axial end, and a connector member. retainer which is mounted in the retainer mounting portion for snapping (to engage via a resilient biasing force or elastic force of the retainer, etc. ) with the annular engagement projection when the tube is inserted into the connector housing and the annular engagement projection of the tube reaches a connection position (an axial position or position 30 that the annular engagement projection reaches when the tube is correctly connected to the quick connector). The retainer mounting portion has a first positioning engagement portion and a second positioning engagement portion. The retaining member has a retaining member body which is provided with two lug portions on opposite ends in the direction of the width of the retaining member body. Each of the leg portions has a positioning stop portion. And, a displacement mechanism for moving the retaining member body in a radial direction (i.e. moving the retaining member body from an insertion position to a biasing position engaged) is provided between the retainer mounting portion and the retainer member or the retainer member. The positioning stop portions are formed to engage the first positioning engagement portion, for example, to pinch or grasp opposite ends in the width direction of the first position engaging portion. In a position of engagement therewith for positioning or locating the retainer body in the insertion position, and for engaging with the second positioning engagement portion, e.g. pinching or grasping opposite ends in the width direction of the second positioning engagement portion in an engagement relation therewith for positioning or locating the retainer body in the position of engagement which is radially spaced from the insertion position. The annular engagement protrusion 25 advances while pushing or pushing the pair of tab portions outward to suppress the engagement relationship between the positioning stop portion and the first positioning engagement portion. by inserting the tube into the connector housing while the retainer body is positioned or located in the insertion position. The retainer body is automatically moved to the engagement position by the locating mechanism to engage the annular engagement protrusion in a locking relationship and the locating portion. The positioning stop is positioned or killed in an engagement relationship with the second positioning engagement portion, when the annular tubing engagement projection reaches the connection position. Here, an operator can check the connection between the tube and the fitting by inserting the tube into the connector housing and monitoring the displacement or change of position of the retainer or the retainer body in the radial direction. So, the operator can simultaneously perform the verification of the correct connection as well as the insertion and connection of the tube in the quick coupling. The retaining member or retainer body that remains in the insertion position indicates that the tube is not inserted or correctly connected to the quick connector, so the operator reinserts the tube into that position. ci, or insert the tube further into it. The retainer or retainer body that is moved to the engaged position indicates that the tube is properly inserted into or properly connected to the quick connector. The operator can disconnect the tube from the connector housing, for example by canceling the engagement between the locating abutment portions and the second locating engagement portion and returning the retaining member to the locating position. 'insertion. Or, the operator can disconnect the tube from the quick connector by disassembling or removing the retainer from the retainer mounting portion. And, in the case of re-insertion of the tube into the connector housing or re-connection of the tube therein, for example, the retaining member or the retaining member body is maintained or mounted in the retainer mounting portion in the insertion position. In this way, whenever the operator inserts or reinserts the tube into the connector housing, he can check whether the tube is properly inserted into the connector housing. The retaining member or retaining member body, for example, is disposed in or within the retaining member mounting portion movably in the radial direction. In the present invention, no separate member is required as a control member or connection verification device. This makes it possible to reduce the number of parts required for quick coupling or to design a retaining member mounting part having a short axial length. The retaining member body or the retaining member may have a U-shape or a horse-shoe shape. And, the retainer body may have a tube engaging portion and the pair of tab portions may be arranged in one piece on opposite ends in the width-width portion of the portion. of tube engagement. When the retaining member body or retaining member is moved to the engaged position, the tube engaging portion engages with the annular engagement portion of the tube in a positive relationship. blocking. In order to clearly check the condition of the connection of the tube and the connector housing, the retaining member may be constructed so that the retaining member body protrudes outwardly relative to the portion mounting member in the insertion position, and that the outwardly projecting length thereof relative to the retainer mounting portion changes into the engagement position. And, in order to more clearly check the condition of the connection of the tube and the connector housing, the retaining member may be constructed such that the retainer body penetrates fully into the interior of the housing. retainer mounting portion or is concealed therein in the engaged position. In this construction, since the retaining member is protected by the retaining member mounting part, the retaining member can not be damaged by an external mechanical shock and therefore the tube can not be separated or disconnected. in a non-intentional manner of the connector housing. The displacement mechanism may comprise an elastic member for biasing the retaining member body in the radial direction. In this case, the resilient member may be constructed to be urged and deformed by the pair of leg portions which are urged outwardly by the annular engagement projection of the tube and thereby to exert an elastic force. on the retaining member body in the radial direction. The resilient member may be arranged on the retaining member or retaining member body. Or, the resilient member may be arranged on the retainer mounting portion. As described above, a quick coupling according to the present invention allows an operator to verify the complete connection of a tube and a connector housing 20 simultaneously with insertion of the tube into the connector housing. The preferred embodiments of the present invention will now be described with reference to the accompanying drawings, in which: FIG. 1 is an exploded perspective view of a quick coupling according to the present invention; FIG. FIG. 3 is a sectional view of the quick connector; FIG. 4 is a sectional view showing a state where a tube is connected to the quick connector; FIG. ) is a view for explaining the movement of a retaining member and the insertion of the tube into the connector housing, and represents a state where the retaining member is inserted into a portion of the the retainer assembly but before the retainer reaches the insertion position; FIG. 5 (b) is a view for explaining the movement of the retainer member as well as inserting the tube into the connector housing, and representing a state where the retainer is in the insertion position; FIG. 6 (a) is a view for explaining movement of the retainer and insertion of the tube into the connector housing, and showing a state where an annular engagement projection just reaches the connection position; - Figure 6 (b) is a view for explaining the movement of the retaining member and the insertion of the tube into the connection housing, and showing a state where the retainer begins to descend, - Figure 6 (c) is a view for explaining the displacement of the retaining member and the in-tion of the tube in the coupling housing, and showing a state just before the lug portions of the retainer body are released from the first protruding portions of a position-engaging member, FIG. 7 (FIG. a) is a view for explaining the displacement of the retaining member and the insertion of the tube into the connector housing, and showing a state just before interior surfaces of leading end portions of the leg portions come into contact with a prominent portion extending from a projecting portion to a second projecting portion of the position-engaging member; Fig. 7 (b) is a view for explaining the movement of the retainer member as well as the state of engagement of the tube in the connector housing, and representing a state where the retainer is positioned in the engagement position. A quick connector 1 shown in Figure 1 5 is used to be connected to a fuel line of a motor vehicle. The quick connector 1 generally has a tubular connector housing 3, a U-shaped retaining member 5 consisting of a relatively thick wall, and a sealing member 7. The connector housing 3, made of glass fiber reinforced polyamide (PA / GF) has a tubular resin pipe connection portion 9 at a first end along an axis of the connection housing 3, that is, a first axial end of the connector housing 3, and a tube insertion portion 11 on the other end in the direction of its axis, i.e. its other axial end, in a one-piece relationship, and has a through bore 13 extending therethrough from one edge to the other edge along its axis, i.e. from a first edge axial to its other axial edge. The resin pipe connection portion 9 has a first axial end portion 15 and another axial end portion 21 located on the other axial end of the resin pipe connection portion 9 relative to the first axial end portion 15. The first axial end portion 15 has a generally enlarging peripheral surface generally diametrically in a di-rection away from an open edge of the first axial end portion 15, i.e. in the other direction along the axis of the resin pipe connection portion 9, or the other axial direction (the outer peripheral surface has a portion of uniform diameter in its axially central portion). On the other hand, the other axial end portion 21 has an outer circumferential surface extending generally in the form of a cylindrical outer surface which is provided with an annular barrier rib 17 having a square cross section, and two annular barrier ribs 19 5 having a rectangular cross-sectional area enlarging diametrically in the other axial direction. The annular stopping rib 17 and the annular stopping ribs 19 are sequentially spaced in the axial direction from the first axial end to the other axial end, respectively. The resin tube is tightly arranged on an outer periphery or outer peripheral surface of the resin pipe connection portion 9 and therefore the resin pipe is connected to the quick coupling 1. An outer peripheral surface 23 of the other axial end portion 21 on a first axial edge (between the first axial end portion 15 and the annular stopper 17) is formed having a small diameter or is formed in the form of a relatively deep annular groove. A sealing ring (not shown) is previously placed on the outer peripheral surface 23 or when the resin pipe is arranged on the resin pipe connection portion 9. As best shown in FIG. 2, the pipe insertion portion 11 of the connector housing 3 comprises in one piece a retaining member mounting portion 25 formed of a hollow rectangular parallelepiped on its other axial end. a seal support portion 27 having an outside diameter slightly smaller than the width of the retainer mounting portion 25 at its axial mid-point, and a transition portion 29 having a diameter smaller than the portion of seal support 27 on its first axial end. In a first axial end of an inner peripheral surface of the seal support portion 27, a first axial end O-ring 31 and a second O-ring 33 of other axial end are arranged, a collar 35 intervening between them, i.e., in an axially spaced relationship, side-by-side, and in the other axial end of the inner peripheral surface of the seal support portion 27, a short resin ring cylindrical 37 is arranged. The resin ring 37 has an inside diameter generally equal to the inside diameter of the transition portion 29. The resin ring 37 is formed integrally with annular projecting portions 39, 41 projecting radially outwardly on the other axial end portion and the axially medial portion of an outer peripheral surface. of it, respectively. As best shown in FIG. 3, the other axial end portion of an inner peripheral surface of the seal support portion 27 (more specifically the other axial end portion of an inner peripheral surface of the seal support portion 27 and an inner circumferential surface of a transition hole 47) has a shape corresponding to the shape of the outer peripheral surface of the resin ring 37. The resin ring 37 is arranged in the seal support portion 27 and the transition hole 47 is formed in the first axial end wall portion 45 for transition to the seal support portion 27, so that that an annular end surface 43 of the other axial end is coplanar with an inner surface of the axial first end wall portion 45 of the retaining member mounting portion 30. The first and second O-rings 31, 33 are axially retained between a stepped annular surface 49 which is defined on a first axial edge within the seal support portion 27, and the resin ring 37. The first O-ring 31 is made of, for example, fluorinated rubber (FKM) which is excellent in impermeability and dust tightness and has a high resistance to gasoline and ozone. The second O-ring 33 is made of, for example, fluorosilicone rubber (FVMQ) which is excellent in impermeability and dust tightness and has high resistance to low temperature and ozone. As best shown in FIG. 1, a retaining parallelepiped retaining member mounting portion 25 of the tube insert portion 11 has a pair of sidewall portions 51, 51 which are formed of a alone holding on opposite sides in the width direction (radially opposite sides) of the first axial end wall portion 45 formed continuously from the joint support portion 27, and the other wall portion. axial end 53 which is integrally formed on the other axial edges of the pair of side wall portions 51, 51. The retainer mounting portion 25 is constructed as a hollow member including apertures in an upper surface (a first radial end surface between the pair of sidewall portions 51, 51). in a lower surface (the other radial end surface between the pair of side wall portions 51, 51), respectively. The wall portion of other axial end 53 is provided with an insertion opening 55 which has a diameter generally equal to that of the transition hole 47 existing in the axial first end wall portion 45 (or, for example, for example, slightly larger than that of the transition hole 47) in a coaxial arrangement with the transition hole 47. A portion of the wall portion of another axial end 53 extending from the lower end of the insertion opening 55 to a lower edge of the wall portion of other axial end 53 is cut. Each of the sidewall portions 51, 51 has a guide recess 57 extending from an upper end portion to a lower edge at the axial end of its inner surface. At an upper edge of the guide recess 57, a stepped support portion 59 is provided. The axial first end wall portion 45 of the retainer mounting portion 25 is integrally integrally formed from a positional engagement member 61 on its inner surface, underneath. transition hole 47 and in a central position in the direction of the width. The positioning engaging member 61 extends in the other axial direction, the other axial end portion reaching the cut opening 15 below the insertion opening 55. Positioning engagement member 61 has a generally rectangular (vertically elongated) cross section, but has a pair of first protruding portions 63, 63 that protrude laterally on opposite ends in the width direction of its upper end portion, a pair of projecting portions 65, 65 which protrude laterally on opposite ends in the width direction of a portion near its lower edge. Opposite outer surfaces extending from the projecting portions 65, 65 to the second projecting portions 67, 67 are inwardly inclined toward the lower end, respectively (the opposite outer surfaces in the vicinity second projecting portions 67, 67 extend vertically, respectively). In the positioning engagement member 61, an area consisting of the first projecting portions 63, 63 (upper end portion) defines a first positioning engagement portion 69, while a zone 35 consisting of second projecting portions 67, 67 (lower end portion 2903164) define a second positioning engagement portion 71 (see also FIG. 5). The retaining member 5 made of polyamide 5 (PA) is received and arranged in the retaining member mounting portion 25. This retaining member 5 is relatively flexible and is formed so as to be elastically deformable. As best seen in Fig. 1, the retainer 5 has a retainer body or main body 77 which is provided with a tube engaging portion 73 and a pair of portions. 75, 75 formed integrally on opposite ends in the width direction, opposite edge sides in the width direction or opposite end portions in the width direction of the portion. tube engagement means 73 (the tube engaging portion 73 excluding an outer wall portion 85, i.e., the tube engaging body). In the retainer body 77, the side edges or side surfaces extend vertically, respectively, and each of the leg portions 75 is integrally provided with an inwardly directed hook 79 on its leading edge. Leading end portions of the tab portion 75 and hooks 79 define a positioning abutment portion. The tube engaging portion 73 is generally semi-annular in shape having an inside diameter generally equal to the outside diameter of the tube 81. The tube engaging portion 73 integrally includes the outer wall portion 85 which projects in the first axial direction on an outer periphery of its first axial end surface. The outer wall portion 85 has a generally semicircular shape having an inside diameter greater than the outside diameter of the annular engagement projection 83 of the tube 81. The outer wall portion 85 is provided with a deep cut extending from its first axial edge to its middle portion in the width direction. On the other hand, the tube-engaging portion 73 also has an integral inner portion 87 of semicircular shape projecting slightly in the first axial direction on an inner peripheral edge portion. from its surface of first axial end. In addition, an inner surface of the tube engaging portion 73 is provided with a slit 89 at its center in the width direction, the slit 89 facilitating opening, widening, or deformation. of the retaining member 5 or the tube engaging portion 73 in the width direction. The slot 89 separates into two portions the inner projection portion 87 (the inner projection portion 87 has an inside diameter generally equal to the outside diameter of the tube 81, and equal to the inside diameter of the inside surface of the engagement portion tube 73, the tube engaging portion 73, excluding the inner projecting portion 87). Each of the pair of leg portions 75 has a curved inner surface of a curvature or diameter generally equal to the outer diameter of the annular engagement portion 83 of the tube 71, and is arranged to allow the projection of Annular engagement 83 traverses (so as to allow the annular engagement projection 83 to pass through the interior of the retainer body 77). Each of the leg portions 75 is provided with a deformable portion 91 arranged to protrude in the first axial direction at the first axial end of its leading end (lower end). The deformable portion 91 has an interior surface that is gradually inclined or curved inward toward the first axial direction, respectively. On each of the deformable portions 91 (more specifically, the upper edge of each deformable portion 91), an elastic member 93 extends upwardly. The resilient member 93 extends upwardly inwardly so as to be slightly raised outward, and is curved in an outward direction (outward direction in the outer direction). width direction), at its upper end portion so that a leading end portion 95 protrudes slightly outwardly relative to a side edge of the retainer body 77 . Thus, the leading end portions 95 are located adjacent to or adjacent to the opposite end portions or opposite end portions in the width direction of the outer wall portion 85. respectively. The hook 70 is integrally formed on a leading edge or leading end portion (lower end) of the deformable portion 91 and is L-shaped inwardly folded. Thus constructed, the retaining member 5 is arranged in the retainer mounting portion 25 via an upper opening so that the leading end portions 95 of the resilient members 93 enter the guide recesses. to abut or contact the stepped support portions 59, and the leading end portions of the leg portions 75 and the hooks 79 engage the first locating engagement portion 69 by pinching vertically opposite ends (upper and lower ends) of the first protruding portions 63. Thus, the retainer 5 is positioned or located in the insertion position (see Figure 5 (b)). When the retainer 5 is arranged in the retainer mounting portion 25, the hooks 79 abut against the upper surfaces of the first protruding portions 63 (see Fig. 5 (a)). ). Here, the retaining member 5 is forcibly urged inwardly and the hooks 79 are deformed so as to move outwardly and overlying the first protruding portions 63. Then, the leading end portions of the leg portions 75 and the hooks 79 pinch or grasp the opposite ends in the width direction of the first locating engagement portion 69, and engage with the first part of positioning engagement 69. In this state, an upper half of the tube engaging portion 73 protrudes upwardly from the top opening of the retainer mounting portion 25 (see Fig. 5 (b)). ). The tube 81, for example, made of a metal, is inserted into the insertion opening 55 (the insertion opening 55 has an inside diameter slightly larger than the outside diameter of the engagement projection). 83) of the wall portion of another axial end 53 of the retainer mounting portion 25 of the quick connector 1, and is provided therein. The tube 81 has a rectilinear tubular insertion portion 97 and a first axial end of the insertion portion 97 defines an insertion end portion 99 in which the annular engagement projection 83 is formed on a surface. external device. The tube 81 is pushed into the quick connector 1 or the connector housing 3 until the insertion end portion 99 is received along its length in the tube insertion portion 11. of the connection housing 3 so that the annular engagement projection 83 abuts with the deformable portions 91, advances in a relative manner while pushing the deformable portions 91 of the retaining member 5 outwardly and enlarging the distance 35 between the leg portions 75, 75 of the retainer 2903164 19 5, and is received in the outer wall portion 85 at a first axial end relative to the inner projecting portion 87 (in the connection) in a latching position with the tube engagement portion 73. A first axial edge (insertion edge) of the insertion end portion 99 of the tube 81 passes through the second O-ring 33 and the first O-ring 31 and reaches the transition portion 29. The first and second O-rings 31, 33 provide a seal between the tube 81 or the insertion end portion 99 of the tube 81 and the quick connector 1. The first axial end of the insertion end portion 99 of the tube 81 relative to the annular engagement projection 83 is inserted without play in the resin ring 37 and the transition portion 29 which have an inside diameter. generally equal to the outside diameter of the insertion end portion 99 of the tube 81. When the retainer 5 is inserted and arranged in the retainer mounting portion 25 through the top opening (see Fig. 5 (a)) and is placed in the insertion position (see Fig. 5 (b)), the two leg portions 75, 75 (more specifically the other axial end of the leg portions 75) are located such that their inner surfaces are coaxially aligned with the insertion opening. 55 and the transition hole 47, and ready to allow the annular engagement projection 83 of the tube 81 to pass through. However, since the inner surfaces of the deformable portions 91 of the leg portions 75 are inclined or inwardly curved, e.g., inwardly raised, the annular engagement projection 83 of the inserted tube 81 abuts against the inner surfaces of the deformable portions 91, and deforms and deforms the deformable portions 91 outwardly as the annular engagement protrusion 83 advances. Then, as the annular engagement projection 83 advances to a position beyond the inner projecting portion 87, the leg portions 75 and the hooks 79 are spaced apart and deformed outwardly. Sufficient to cancel the engagement between the leading end portions of the leg portions 75 and the hooks 79 and the first locating engagement portion 69 (refer to Fig. 6 (a): the parts The deformable members 91 extend at a first axial end relative to the inner projecting portion 87 or beyond the inner projecting portion 87). Here, the leading end portions 95 are deformed by interference by the stepped support portion 59 and accordingly the resilient member 93 exerts an elastic force to urge the retainer body 77 downwardly. . In addition, an elastic restoring force of the leg portions 75 is also exerted in a complementary manner, when the annular engagement projection 83 reaches the connecting position beyond the inner projecting portion 87, the body body retainer 77 or retainer 5 descends while sliding the leading end portions 95 of the resilient members 93 along the guide recesses 57 and the inner surfaces 25 projecting 63, the hooks 79 diverging towards outside (see Figures 6 (b) and 6 (c)). Then, when the tab portions 75 are released from the first protruding portions 63, the inner surfaces of the leading end portions of the tab portions 75 pinch and come into contact with the side surfaces of the extending portions. from the protruding portions 65 of the positioning engaging member 61 to the second projecting portions 67 (see Fig. 7 (a): Fig. 7 (a) shows a state prior to contact with the on leading end portions of the leg portions 75 above the side surfaces of the first side-face portions). Then, when the leg portions 75 are released from the first projecting portions 63, the hooks 79 are positioned, for example, outwardly relative to the second projecting portions 67, while being ready to penetrate below the second portions 67. protruding parts 67 by their closing action. Due to the fact that the side surfaces extending from the protruding portions 65 of the positioning engaging member 61 to the second projecting portions 67 are inclined inwardly in the direction of an inner end, or for another reason, sufficient resistance to stop the movement of the retainer body 77 does not act on the retainer body 77. So, the restraining organ

5 descend sans s'arrêter pendant 15 la descente jusqu'à ce que l'organe de retenue 5 soit positionné dans une position de mise en prise où les parties d'extrémité d'attaque des parties de patte 75 et les crochets 79 pincent les extrémités verticales opposées des secondes parties en saillie 67, respectivement et pincent 20 ou saisissent les extrémités opposées dans la direction de la largeur de la seconde partie de mise en prise de positionnement 71 dans une disposition de mise en prise avec celle-ci (se reporter à la figure 7(b)). Dans la position de mise en prise, l'organe de retenue 5 est caché à l'in- 25 térieur de la partie de montage de retenue 25. Par ail-leurs, l'organe élastique destiné à rappeler l'organe de retenue 5 peut être agencé sur une surface intérieure de la partie de paroi latérale 51 de la partie de montage d'organe de retenue 25. 5 descends without stopping during the descent until the retainer 5 is positioned in an engaged position where the leading end portions of the leg portions 75 and the hooks 79 pinch the opposite vertical ends of the second projecting portions 67, respectively, and pinch or grasp the opposite ends in the width direction of the second positioning engagement portion 71 into an engagement arrangement therewith (see in Figure 7 (b)). In the engagement position, the retainer 5 is concealed within the retainer mounting portion 25. In addition, the resilient member for biasing the retainer 5 can be arranged on an inner surface of the side wall portion 51 of the retainer mounting portion 25.

30 Afin de déconnecter le tube 81 du boîtier de raccord 3, l'organe de retenue 5 est ramené dans la position d'insertion ou une position vers la position d'insertion en annulant la mise en prise entre les parties d'extrémité d'attaque des parties de patte 75 et les crochets 35 79 et les secondes parties en saillie 67. Ou, le tube 81 2903164 22 peut être déconnecté en séparant ou enlevant l'organe de retenue 5 de la partie de montage d'organe de retenue 25 via l'ouverture supérieure. Avec l'utilisation du raccord rapide selon la 5 présente invention, par exemple, pour le raccordement d'une tuyauterie de carburant d'un véhicule à moteur, un raccordement très fiable de la tuyauterie peut être ajusté de manière douce.In order to disconnect the tube 81 from the connector housing 3, the retainer 5 is returned to the insertion position or a position to the insertion position by canceling the engagement between the end portions. Attacking leg portions 75 and hooks 79 and second protruding portions 67. Or, tube 81 can be disconnected by separating or removing retainer 5 from retainer mounting portion 25 via the upper opening. With the use of the quick coupling according to the present invention, for example, for connecting a fuel line of a motor vehicle, a very reliable connection of the piping can be smoothly adjusted.

Claims

A quick connector for connecting a pipe and a tube having an annular engagement projection, the quick coupling comprising: a connector housing (3) having a hose connection portion (9) on a first axial end and a retaining member mounting portion (25) on the other axial end, a retaining member (5) mounted on or in the retaining member mounting portion (25) for securing snap with the annular engagement projection (83) when the tube (81) is inserted into the connector housing (3) and the annular engagement projection (83) of the tube (81) reaches a connection position, characterized in that the retainer mounting portion (25) has a first positioning engagement portion (69) and a second positioning engaging portion (71), the retention member (5) has a retainer body (77) having a pair of leg portions (75, 75) on opposite ends in the d With respect to the width of the retainer body (77), each of the leg portions (75, 75) has a positioning stop portion 79, 79), a movement mechanism for moving the body body retainer (77) in an axial direction is arranged between the retaining member mounting portion (25) and the retaining member (5) or on the retaining member (5), the positioning stop portions (75, 79, 75, 79) are formed to engage the first positioning engagement portion (69) to position the retainer body (77) in an insertion position, and in order to engage 2903164 24 with the second positioning engagement portion (71) to position the retainer body (77) in an engaged position which is radially spaced from the insertion position , and the annular engagement projection (83) advances while moving the pair of leg portions (75, 75) toward the external to cancel the engagement relationship between the positioning stop portions (75, 79, 75, 79) and the first positioning engagement portion (69) by inserting the tube (81) into the fitting housing (3) while the retaining member body (77) is positioned in the insertion position, the retaining member body (77) is automatically moved by the movement mechanism to the position of engaging to engage the annular engagement projection (83) in a locking arrangement and the positioning stop portions (75, 79, 75, 79) are positioned in an engaging position in engagement with the second positioning engagement portion (71) when the annular engagement projection (83) of the tube (81) reaches the connecting position.

2. Quick coupling according to claim 1, characterized in that the retaining member body (77) has a U-shape or a horse shoe shape.

A quick coupling according to claim 1 or 2, characterized in that the retainer body (77) has a tube engaging portion (73) and the pair of leg portions (75, 75) is arranged in one piece on opposite ends in the width direction of the tube engaging portion (73).

A quick coupling according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the retaining member body (77) projects outwardly with respect to the retaining member mounting portion (25). ) 2903164 in the insertion position, and the outwardly projecting length thereof relative to the retainer mounting portion (25) changes to the engaged position.

A quick coupling according to claim 4, characterized in that the retaining member body (77) penetrates fully into the retaining member mounting portion (25) into the engagement position.

6. Quick coupling according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the displacement mechanism comprises a resilient member (93) for biasing the retaining member body (77) in the radial direction. 15

A quick coupling according to claim 6, characterized in that the elastic member (93) is pushed and deformed by the pair of leg portions (75, 75) which are outwardly spaced by the engagement projection. annular (83) of the tube (81), and exerts an elastic force 20 on the retaining member body (77) in the radial direction.

8. Quick coupling according to claim 6 or 7, characterized in that the elastic member (93) is arranged on the retaining member body (77). 25

Quick coupling according to claim 6 or 7, characterized in that the elastic member (93) is arranged on the retaining member mounting part (25).

Quick coupling according to one of Claims 1 to 9, characterized in that the positioning stop portions (75, 79, 75, 79) are formed to grip opposite ends in the width direction. of the first positioning engagement portion (69) for engaging therewith and pinching opposite ends in the width direction of the second positioning engagement portion (71). to come into contact with it.