FR2902039A1

FR2902039A1 - Ready-to-lay-out floor cover part manufacturing method, involves gluing curved and/or rectilinear slats and installing slats on sites, and positioning pressure sensitive adhesive film on surface of cover part

Info

Publication number: FR2902039A1
Application number: FR0605209A
Authority: FR
Inventors: Franck Ravez; Yannick Gaugain
Original assignee: ITD SERIE SARL
Current assignee: ITD SERIE SARL
Priority date: 2006-06-12
Filing date: 2006-06-12
Publication date: 2007-12-14
Also published as: EP1867451A1

Abstract

The method involves defining a shape of a surface to be covered and reproducing the shape on a temporary initial support. Curved and/or rectilinear slats (4) of wood are glued, and the pasted slats are installed on sites. Slots are made between the adjacent slats, and caulking joints (3) are placed in the slots to assemble the slats. A pressure sensitive adhesive film is positioned on a surface of a cover part (1), which is opposite to the surface pasted on the support. The cover part of the support is separated, and the surface of the cover part is reversed and finished to form a cover.

Description

Procédé de fabrication d'une pièce en parquet prête à la poseMethod of manufacturing a parquet piece ready for installation

L'invention concerne un procédé de fabrication d'une 5 pièce de couverture destinée à constituer un revêtement de mur ou de sol. Plus particulièrement, il s'agit d'une pièce en parquet, qui trouve plus particulièrement son application dans le domaine de la fabrication de ponts de bateau, 10 mais aussi par exemple dans les salles de bain, les cuisines, les saunas et les piscines. Par pièce en parquet, on entend au sens de la présente invention un assemblage de lattes, rectilignes ou courbes, avec ou sans lattes d'encadrement. 15 Les ponts de bateau sont traditionnellement réalisés de façon entièrement artisanale, à partir de lattes, généralement en bois exotique, qui sont directement assemblées à bord des navires. Or, la réalisation de tels ponts doit nécessairement être réalisée pièce par pièce, 20 ce qui implique de nombreux ajustages délicats à bord des navires, comme par exemple des découpes de lattes, leur collage et le ponçage de finition. Il est connu de l'homme de l'art de fabriquer des pièces préfabriquées notamment destinées à des ponts de 25 navires. Ainsi, par exemple, le brevet français FR 2 846 277 décrit un procédé de fabrication de pièces assemblables en bois pour la couverture d'un pont de bateau. De telles pièces présentent un contour extérieur très précis correspondant exactement à celui souhaité, de 30 manière que leur assemblage couvre exactement la surface souhaitée. Toutefois, ces pièces présentent l'inconvénient de ne pas être directement prêtes à la pose, car elles nécessitent une bonne préparation de la surface de pose, et doivent ensuite être encore 35 préalablement enduites de colle et mises en place en évitant de créer des poches d'air, ce qui nécessite une The invention relates to a method of manufacturing a cover piece intended to constitute a wall or floor covering. More particularly, it is a piece of parquet, which finds particular application in the field of the manufacture of boat decks, 10 but also for example in bathrooms, kitchens, saunas and pools . Parquet piece for the purposes of the present invention means an assembly of slats, rectilinear or curved, with or without framing slats. Boat bridges are traditionally made entirely by hand, from slats, usually exotic wood, which are directly assembled on board ships. However, the realization of such bridges must necessarily be carried out piece by piece, 20 which involves many delicate adjustments on board ships, such as slats cut, gluing and finishing sanding. It is known to those skilled in the art to manufacture prefabricated parts especially for bridges of 25 vessels. Thus, for example, French patent FR 2,846,277 describes a method of manufacturing assemblable pieces of wood for covering a boat deck. Such parts have a very precise outer contour corresponding exactly to that desired, so that their assembly covers exactly the desired surface. However, these parts have the disadvantage of not being directly ready for laying, because they require a good preparation of the laying surface, and must then be further pre-coated glue and put in place by avoiding creating pockets of air, which requires

mise sous vide. Ainsi, même si ces pièces sont facilement transportables sur le pont, leur pose est non seulement difficile à mettre en œuvre, mais également longue en raison de la mise sous vide et du temps de séchage de la colle, et ne peut être correctement réalisée que par du personnel spécialisé. Une autre technique de pose, plus traditionnelle, est de fixer les lattes une par une par vissage, ce qui crée alors des problèmes d'étanchéité et de délaminage du bois, et réduit la durée de vie du parquet à cause des têtes de vis qui limitent les possibilités de ponçages successifs. Cette technique est encore plus contraignante que la précédente et nécessite d'autant plus de personnel spécialisé. evacuation. Thus, even if these parts are easily transportable on the bridge, their installation is not only difficult to implement, but also long because of the vacuum and drying time of the glue, and can be properly performed that by specialized personnel. Another laying technique, more traditional, is to fix the slats one by one by screwing, which then creates sealing problems and delamination of the wood, and reduces the life of the floor because of screw heads that limit the possibilities of successive sanding. This technique is even more restrictive than the previous one and requires even more specialized personnel.

La présente invention a donc pour objet un procédé permettant de fabriquer des pièces en parquet dont le contour extérieur est ajusté à celui de la surface à recouvrir, et qui remédie aux inconvénients de l'art antérieur. The present invention therefore relates to a method for manufacturing parquet parts whose outer contour is adjusted to that of the surface to be covered, and which overcomes the disadvantages of the prior art.

L'homme de l'art connaît l'utilisation de pièces ou de dalles destinés à constituer un revêtement, dont l'une des faces est revêtue d'un adhésif sensible à la pression, permettant la pose directe de ces pièces ou dalles sur la surface à recouvrir. Those skilled in the art knows the use of parts or slabs to form a coating, one side is coated with a pressure-sensitive adhesive, allowing the direct laying of these parts or slabs on the surface to be covered.

Ainsi, par exemple, le brevet américain US 4,543,765 décrit des revêtements en bois sous forme de carreaux, dont l'une des faces est recouverte par un adhésif acrylique sensible à la pression et protégé d'un film plastique. Toutefois, ce brevet enseigne un procédé de pose de tels carreaux, et non leur procédé de fabrication. Ce procédé prévoit uniquement de déposer des carreaux de formes et de dimensions prédéfinies, et non des pièces de formes et de dimensions adaptées à recouvrir des surfaces de formes complexes, comme c'est notamment le cas pour les ponts de bateaux. Thus, for example, US Pat. No. 4,543,765 discloses wooden tile coatings, one of whose faces is covered by an acrylic pressure-sensitive adhesive and protected by a plastic film. However, this patent teaches a method of laying such tiles, not their method of manufacture. This method only provides for laying tiles of pre-defined shapes and dimensions, and not pieces of shapes and dimensions adapted to cover surfaces of complex shapes, as is particularly the case for boat decks.

Par ailleurs, le brevet américain US 5,894,700 décrit une lame de bois pour revêtement de sol comprenant sur l'une de ses faces une bande de mousse revêtue d'un adhésif sensible à la pression, cette bande de mousse étant elle-même recouverte d'une feuille protectrice protégeant l'adhésif jusqu'au moment de son enlèvement immédiatement avant l'installation de la lame sur le sol. Le revêtement final est obtenu en juxtaposant bord à bord chaque lame sur la surface à recouvrir. Ce brevet n'enseigne pas non plus une pièce prête à la pose, dont la forme et la taille sont adaptées à celles de la surface à recouvrir. La demanderesse a maintenant trouvé qu'il était possible de fabriquer des assemblages de pièces de type parquet prêtes à la pose, dont la forme et les dimensions sont ajustées à celles de la surface à recouvrir, en particulier des ponts de bateau, et qui peuvent être appliquées par simple pression sans préparation particulière de la surface de pose, par exemple en marchant sur le revêtement final ainsi formé. La présente invention a donc pour objet un procédé de fabrication d'une pièce en parquet prête à la pose, comprenant les étapes successives suivantes : - A) définition des formes de la surface à recouvrir 25 et reproduction de ces formes sur un support initial temporaire ; - B) encollage de lattes, courbes et/ou rectilignes, et mise en place des lattes encollées sur les emplacements des formes ainsi reproduites ; 30 - C) rainurage entre toutes lattes adjacentes ainsi disposées ; - D) disposition de joints de calfatage dans les rainures ainsi réalisées, de manière à assembler les lattes ; 35 - E) pose d'un film d'un adhésif double face sensible à la pression, sur la surface de la Furthermore, US Pat. No. 5,894,700 describes a wood flooring strip comprising on one of its faces a strip of foam coated with a pressure-sensitive adhesive, this strip of foam being itself covered with a protective sheet protecting the adhesive until it is removed immediately before the blade is installed on the floor. The final coating is obtained by juxtaposing edge to edge each blade on the surface to be covered. This patent does not teach a piece ready to pose, whose shape and size are adapted to those of the surface to be covered. The Applicant has now found that it is possible to manufacture ready-to-install parquet-type parts assemblies whose shape and dimensions are adjusted to those of the surface to be covered, in particular boat decks, and which can be applied by simple pressure without special preparation of the laying surface, for example by walking on the final coating thus formed. The present invention therefore relates to a method of manufacturing a piece of parquet ready for laying, comprising the following successive steps: - A) definition of the shapes of the surface to be covered 25 and reproduction of these forms on a temporary initial support ; - B) gluing laths, curved and / or rectilinear, and placing the glued laths on the locations of the forms thus reproduced; 30 - C) grooving between all adjacent slats so arranged; - D) arrangement of caulking joints in the grooves thus formed, so as to assemble the slats; 35 - E) laying a film of a pressure-sensitive double-sided adhesive on the surface of the

pièce opposée à celle encollée sur le support temporaire ; - F) séparation de la pièce du support initial temporaire, puis retournement et finition de la surface de la pièce qui était collée sur le support temporaire et qui est destinée à former le revêtement. La présente invention a également pour objet une pièce de couverture susceptible d'être obtenue par le 10 procédé selon l'invention. La présente invention a encore pour objet l'application d'une pièce de couverture selon l'invention à la réalisation de revêtements de sols et de revêtements muraux, en particuliers de revêtements adaptés à des 15 milieux humides. Le procédé selon l'invention permet de réaliser des pièces très complexes nécessitant une précision de réalisation très importante, faciles à appliquer et donc par tout utilisateur, sans l'aide de personnel spécialisé 20 et dont le coût et la durée de pose sont grandement diminués. D'autres avantages et particularités de la présente invention apparaitront dans le mode de réalisation donné à titre d'exemple non limitatif et illustré par les 25 dessins mis en annexe, dans lesquels : - la figure 1 est une vue de dessus éclatée d'un exemple de revêtement formé par l'assemblage de deux pièces de couverture selon l'invention, - la figure 2 est une vue en perspective de 30 l'assemblage de pièces de couverture illustré à la figure 1, - la figure 3 représente deux schémas en coupe illustrant la mise en place sur un pont de bateau d'un exemple de pièce de couverture selon 35 l'invention, opposite piece to that glued on the temporary support; - F) separation of the part of the temporary initial support, then reversal and finishing of the surface of the part which was glued on the temporary support and which is intended to form the coating. The present invention also relates to a cover piece that can be obtained by the method according to the invention. Another subject of the present invention is the application of a covering piece according to the invention to the production of floor coverings and wall coverings, in particular coatings adapted to damp environments. The method according to the invention makes it possible to produce very complex parts requiring a very important precision of realization, easy to apply and therefore by any user, without the help of specialized personnel and whose cost and duration of installation are greatly diminished . Other advantages and features of the present invention will appear in the embodiment given by way of non-limiting example and illustrated by the drawings in the appendix, in which: - Figure 1 is an exploded top view of a 2 is a perspective view of the assembly of cover pieces illustrated in FIG. 1; FIG. 3 shows two diagrams of FIG. section illustrating the installation on a boat deck of an example of a roof piece according to the invention,

- la figure 4 représente deux schémas en coupe illustrant la mise en place sur un pont de bateau d'un second exemple de pièce de couverture selon l'invention. - Figure 4 shows two diagrams in section illustrating the establishment on a boat deck of a second example of cover piece according to the invention.

Les figures 1 et 2 illustrent toutes deux un revêtement de pont comprenant l'assemblage de deux exemples de pièces 1 selon l'invention, qui s'emboîtent l'une dans l'autre. Chacune de ces pièces 1 comprend un assemblage de lattes 4, rectilignes et courbes, qui sont séparées les unes des autres par des joints de calfatage 3. La figure 2 montre que la surface inférieure de ces pièces 1 est revêtue d'un film d'adhésif 5. Sur la figure 3, est représentée une coupe droite (schéma 3a) d'un exemple de réalisation d'une pièce de couverture 1 selon l'invention, qui est plane, et qui est encore disposée dans son support de maintien 2. Le schéma 3b de la figure 3 montre la même pièce 1 que sur le schéma 3a, mais séparée du support initial temporaire 2, retournée et disposée sur le pont d'un bateau 8. Figures 1 and 2 both illustrate a bridge covering comprising the assembly of two examples of parts 1 according to the invention, which fit into one another. Each of these parts 1 comprises an assembly of slats 4, rectilinear and curved, which are separated from each other by caulking joints 3. FIG. 2 shows that the lower surface of these parts 1 is coated with a film of Adhesive 5. In Figure 3, is shown a cross section (diagram 3a) of an embodiment of a cover part 1 according to the invention, which is flat, and which is still disposed in its support 2 Figure 3b of Figure 3 shows the same part 1 as in Figure 3a, but separated from the temporary initial support 2, turned over and arranged on the deck of a boat 8.

Sur la figure 4, est représentée une coupe droite (schéma 4a) d'un autre exemple de réalisation d'une pièce de couverture 1 selon l'invention, et comprend donc un support de maintien 6, et qui est encore disposée dans son support de maintien 2. Le schéma 4b de la figure 4 montre la même pièce 1 que sur le schéma 4a, mais séparée du support initial temporaire 2, retournée et disposée sur le pont d'un bateau 8. Les pièces représentées sur les figures 1 à 4 ont été fabriquées par le procédé de l'invention qui comprend les 30 étapes successives suivantes : - A) définition des formes de la surface à recouvrir, et reproduction de ces formes sur un support initial temporaire 2 ; B) encollage de lattes 3, courbes et/ou 35 rectilignes, et mise en place de ces lattes 3 FIG. 4 shows a straight section (diagram 4a) of another embodiment of a cover piece 1 according to the invention, and thus comprises a holding support 6, which is still arranged in its support. 2. The diagram 4b of FIG. 4 shows the same part 1 as in FIG. 4a, but separated from the temporary initial support 2, turned over and placed on the deck of a boat 8. The parts represented in FIGS. 4 have been manufactured by the method of the invention which comprises the following successive steps: A) definition of the shapes of the surface to be covered, and reproduction of these forms on a temporary initial support 2; B) gluing slats 3, curves and / or rectilinear, and setting up these slats 3

encollées sur les emplacements des formes ainsi reproduites ; - C) rainurage entre toutes lattes 3 adjacentes ainsi disposées ; - D) disposition de joints de calfatage 4 dans les rainures ainsi réalisées, de manière à assembler les lattes 3 ; - E) pose d'un film 5 d'un adhésif double face sensible à la pression, sur la surface 11 de la 10 pièce 1 opposée à celle encollée sur le support temporaire 2 ; - F) séparation de la pièce 1 du support initial temporaire 2, puis retournement et finition de la surface 12 de la pièce 1 qui était collée sur le 15 support temporaire 2 et qui est destinée à former le revêtement. Par adhésif sensible à la pression, on entend au sens de la présente invention, un adhésif sous forme de film, avec ou sans support, et dont le durcissement est 20 provoqué par une pression de l'ordre de 1 bar. Par adhésif double face, on entend au sens de la présente invention, un adhésif sous forme de film dont les deux faces sont adhésives (transfert), ou un adhésif sous forme de mousse adhésive sur les deux faces, ou un 25 adhésif sous forme de mousse adhésive sur toute son épaisseur. Dans un mode de réalisation particulièrement avantageux de la présente invention, on utilisera des adhésifs à très haute adhésion. 30 Par adhésif à très haute adhésion, on entend, au sens de la présente invention, un adhésif qui présente des résistances élevées au pelage et au cisaillement. On utilisera de préférence dans le procédé de l'invention un adhésif à très haute adhésion à base de 35 mousse acrylique, présentant : - une valeur moyenne de résistance au test de pelage à 5 jours d'au moins 4N/mm, et de préférence d'au moins 6 N/mm, et - une valeur moyenne de résistance au test de pelage à 5 1 mois en étuve et brouillard salin jours d'au moins 4N/mm, et de préférence d'au moins 5 N/mm. A titre de mousses acryliques à très haute adhésion utilisables selon la présente invention on peut notamment citer les mousses acryliques commercialisées par la 10 société 3M sous les dénominations commerciales VHB 3M ref 4991 et 3M ref 4225 . Généralement, le film d'adhésif 5 se présente sous forme de ruban ou de laize découpée aux formes et dimensions du support temporaire 2, et recouvert d'une 15 feuille protectrice protégeant l'adhésif 5 jusqu'au moment de son enlèvement. La définition de la ou des formes de la surface à recouvrir se fait généralement à partir d'un gabarit préexistant, ou à l'aide d'une prise de mesures, sur 20 l'emplacement même de la surface à recouvrir. Selon un mode de réalisation particulièrement avantageux de l'invention, la définition des formes à traiter de l'étape A) comprend : • une étape de numérisation soit du contour extérieur 25 d'un gabarit, dit gabarit physique, qui possède la forme et les dimensions de la surface à recouvrir, soit une étape de numérisation de la surface à recouvrir, puis • une étape de traitement des données numériques ainsi 30 obtenues pour établir un modèle numérique de la pièce à recouvrir. Par gabarit physique, on entend, au sens de la présente invention, une pièce, par exemple en contreplaqué ou en bois, présentant un contour extérieur 35 de formes et de dimensions correspondantes à celles de la surface à recouvrir. glued on the locations of the forms thus reproduced; - C) grooving between all adjacent slats 3 and arranged; - D) arrangement of caulking seals 4 in the grooves thus formed, so as to assemble the slats 3; - E) laying a film 5 of a pressure-sensitive double-sided adhesive on the surface 11 of the piece 1 opposite that glued on the temporary support 2; - F) separation of the part 1 of the temporary initial support 2, then reversal and finishing of the surface 12 of the part 1 which was stuck on the temporary support 2 and which is intended to form the coating. For the purpose of the present invention, pressure-sensitive adhesive is understood to mean an adhesive in the form of a film, with or without a support, and whose curing is caused by a pressure of the order of 1 bar. For the purposes of the present invention, the term "double-sided adhesive" means a film adhesive whose two faces are adhesive (transfer), or an adhesive in the form of an adhesive foam on both sides, or an adhesive in the form of a film. adhesive foam throughout its thickness. In a particularly advantageous embodiment of the present invention, very high adhesion adhesives will be used. For the purposes of the present invention, the term "very high adhesion adhesive" means an adhesive having high peel and shear resistances. In the process of the invention, a very high adhesion adhesive based on acrylic foam is preferably used, having: a mean value of 5 days peel test resistance of at least 4 N / mm, and preferably at least 6 N / mm, and - a mean peel strength test value at 1 month in oven and salt spray at least 4N / mm, and preferably at least 5 N / mm. Highly adhesive acrylic foams that can be used according to the present invention include, in particular, acrylic foams marketed by 3M under the trade names VHB 3M ref 4991 and 3M ref 4225. Typically, the adhesive film 5 is in the form of a strip or width cut to the shapes and dimensions of the temporary support 2, and covered with a protective sheet protecting the adhesive 5 until it is removed. The definition of the shape (s) of the surface to be covered is usually made from a pre-existing template, or by taking measurements, on the actual location of the surface to be coated. According to a particularly advantageous embodiment of the invention, the definition of the forms to be treated of step A) comprises: a step of digitizing either the outer contour of a template, called the physical template, which has the shape and the dimensions of the surface to be covered, ie a step of digitizing the surface to be covered, and then a step of processing the digital data thus obtained to establish a numerical model of the part to be covered. By physical template means, within the meaning of the present invention, a piece, for example plywood or wood, having an outer contour 35 of shapes and dimensions corresponding to those of the surface to be covered.

La numérisation peut être par exemple réalisée à l'aide d'un dispositif tel qu'une caméra vidéo, un scanner, un appareil photo ou un caméscope numériques, ou encore un système de mesures 3D tel que par exemple le système commercialisé sous la dénomination commerciale Proliner par la Société Prodim, qui capture l'image du contour extérieur du gabarit ou de la surface à recouvrir, et la transforme en données numériques, qui sont ensuite traitées afin d'établir, à l'aide d'un logiciel de dessin numérique, un gabarit numérique. Par gabarit numérique, on entend, au sens de la présente invention, un modèle bidimensionnel (2D) du contour extérieur de la surface à recouvrir. On valide le gabarit numérique ainsi obtenu en fabriquant un second gabarit physique à partir de ce gabarit numérique, et en le superposant soit à la surface à recouvrir (à partir de laquelle les mesures ont été prises), soit au gabarit physique de départ. S'il n'y a pas correspondance entre le second gabarit physique et la surface à recouvrir ou le gabarit physique de départ, on établit un nouveau gabarit numérique, et ce, jusqu'à ce que les formes et les dimensions coïncident. On complète ensuite la modélisation de la pièce de couverture 1 à l'aide d'un logiciel de dessin, tout d'abord en y insérant les motifs de remplissage de la pièce de couverture 1 à fabriquer. Par motif de remplissage, on entend, au sens de la présente invention tout arrangement d'éléments graphiques tels que des couleurs, des teintes, des lignes ou des textures, utilisé pour remplir le gabarit numérique. Dans le cas d'une pièce de parquet 1, l'insertion de motifs de remplissage dans le gabarit numérique consistera par exemple à subdiviser le gabarit en une pluralité de bandes larges de couleur clair représentant les lattes 3, séparées les unes des autres par des bandes The digitization can be for example carried out using a device such as a video camera, a scanner, a digital camera or camcorder, or a 3D measurement system such as for example the system marketed under the name commercial Proliner by the Prodim Company, which captures the image of the outer contour of the template or the surface to be covered, and transforms it into digital data, which are then processed in order to establish, using a drawing software digital, a digital template. By digital template is meant, in the sense of the present invention, a two-dimensional model (2D) of the outer contour of the surface to be covered. The digital template thus obtained is validated by manufacturing a second physical template from this digital template, and by superimposing it either on the surface to be covered (from which the measurements have been taken) or on the starting physical template. If there is no match between the second physical template and the surface to be covered or the starting physical template, a new digital template is established until shapes and dimensions coincide. The modeling of the cover piece 1 is then completed with the aid of a drawing software, first of all by inserting the filling patterns of the cover piece 1 to be produced. For the purposes of the present invention, the term "filling pattern" refers to any arrangement of graphic elements such as colors, hues, lines or textures used to fill the digital template. In the case of a piece of parquet 1, the insertion of filling patterns in the digital template will consist for example in dividing the template into a plurality of wide bands of light color representing the slats 3, separated from each other by bands

très fines de couleur sombre représentant les joints de calfatage 4. Après l'insertion des motifs de remplissage dans le gabarit numérique, on obtient une image bidimensionnelle de la pièce 1 de parquet à fabriquer (voir la figure 1 de la présente invention). On passe ensuite à la modélisation tridimensionnelle (3D) de la pièce 1 en insérant les données relatives au relief de la pièce à fabriquer pour obtenir une image numérique 3D, telle que celle représentée à la figure 2. L'image numérique 3D ainsi créée est alors stockée sous forme binaire sur un support informatique (notamment disquette, disque dur, CD-ROM, etc.,). Le procédé selon l'invention comprend, après la définition des formes à traiter de l'étape A, la reproduction de ces formes sur le support temporaire 2. La reproduction des formes à traiter est, dans le cadre du mode de réalisation avantageux de la présente invention décrit ci-dessus, réalisée à l'aide d'un centre d'usinage à commande numérique, auquel a été transférée l'image numérique 3D de la pièce i à fabriquer préalablement établie. A cet effet, le centre d'usinage reproduit en creux cette image 3D dans le support initial temporaire 2. On obtient ainsi une matrice ou empreinte de la pièce finale 1 à fabriquer. Des lattes 3 préalablement encollées sont ensuite disposées sur les emplacements prévus à cet effet, et sont avantageusement maintenues sous presse durant le collage, de préférence à chaud. Very fine, dark color representing the caulking seams 4. After the insertion of the filling patterns into the digital template, a two-dimensional image of the piece 1 of parquet to be produced (see FIG. 1 of the present invention) is obtained. We then proceed to the three-dimensional modeling (3D) of the piece 1 by inserting the data relative to the relief of the part to be manufactured to obtain a 3D digital image, such as that represented in FIG. 2. The 3D digital image thus created is then stored in binary form on a computer medium (in particular floppy disk, hard disk, CD-ROM, etc.). The method according to the invention comprises, after the definition of the forms to be treated of step A, the reproduction of these forms on the temporary support 2. The reproduction of the forms to be treated is, in the context of the advantageous embodiment of the The present invention described above, carried out using a numerically controlled machining center, to which was transferred the 3D digital image of the piece i to manufacture previously established. For this purpose, the machining center reproduces this 3D image hollow in the temporary initial support 2. This produces a matrix or imprint of the final part 1 to be manufactured. Slats 3 previously glued are then placed on the locations provided for this purpose, and are advantageously kept in press during gluing, preferably hot.

Généralement, les lattes 3 utilisées dans le procédé de l'invention sont des lattes en bois, de préférence en bois exotique, notamment des lattes en teck, en acajou ou en pin d'Oregon. Il est également possible d'utiliser, conformément au procédé de l'invention, des lattes en un matériau plastique tel que du polychlorure de vinyle (PVC), des Generally, the slats 3 used in the method of the invention are wooden slats, preferably exotic wood, including teak slats, mahogany or Oregon pine. It is also possible to use, in accordance with the method of the invention, slats made of a plastic material such as polyvinyl chloride (PVC),

lattes en linoleum, ou des lattes en un stratifié tel que le formica, ou encore des lattes en un matériau composite à base de PVC et de matière plastique. A titre de lattes 3 en un matériau composite à base de PVC, on peut notamment citer les lattes en matériau composite à base de PVC, de matières plastiques recyclées et de silice commercialisées par la société Composite FLEXITEEK sous la dénomination commerciale FLEXITEEK , ou les lattes en un matériau composite à base de PVC et d'un matériau plastique contenant des charges et des pigments commercialisées par la société CadaSys sous la dénomination commerciale TEK-DEK, ou encore des lattes à base de résine polyuréthane commercialisées par la Société B&B NAUTICS sous la dénomination commerciale MARINEDECK 2000. Une fois les lattes 3 disposées dans les emplacements prévus à cet effet sur le support temporaire 2, on procède alors à un rainurage entre les lattes 3, à l'aide du centre d'usinage à commande numérique. Puis, on procède ensuite à la pose des joints de calfatage 4 dans les rainures ainsi réalisées, pour assembler les lattes 3 bord à bord. De manière avantageuse, on utilise dans le procédé de l'invention, des joints de calfatage 4 à base d'un matériau choisi dans le groupe des polyuréthanes, des silicones modifiées ou non, des silicones hybrides, des résines époxy, et de préférence des joints de calfatage en polyuréthane. Dans une forme de réalisation particulière de l'invention, on procèdera au dépôt (étape D') d'un support de maintien 6 sur la surface de la pièce opposée à celle collée sur le support initial temporaire 2, entre l'étape D de disposition de joints de calfatage 4 dans les rainures et l'étape E de pose du film d'adhésif 5. linoleum slats, or slats in a laminate such as formica, or slats of a composite material based on PVC and plastic. As slats 3 in a PVC-based composite material, mention may be made especially of composite material slats based on PVC, recycled plastics and silica marketed by the company Composite FLEXITEEK under the trade name FLEXITEEK, or laths in a composite material based on PVC and a plastic material containing fillers and pigments marketed by the company CadaSys under the trade name TEK-DEK, or polyurethane resin slats marketed by the company B & B NAUTICS under the MARINEDECK 2000. Once the slats 3 are placed in the locations provided for this purpose on the temporary support 2, it is then grooved between the slats 3, using the CNC machining center. Then, it is proceeded to the installation of caulking seals 4 in the grooves thus formed, to assemble the slats 3 edge to edge. Advantageously, in the process of the invention, caulking seals 4 based on a material chosen from the group of polyurethanes, modified or unmodified silicones, hybrid silicones, epoxy resins, and preferably polyurethane caulking joints. In a particular embodiment of the invention, the deposition (step D ') of a holding support 6 on the surface of the part opposite to that stuck on the temporary initial support 2, between step D of arrangement of caulking seals 4 in the grooves and step E of laying the adhesive film 5.

Cette étape est préférable dans le cas de la fabrication d'une pièce de parquet 1 cintrée. Le support This step is preferable in the case of the manufacture of a piece of parquet 1 curved. The support

de maintien 6 est de préférence un stratifié à haute pression. Le procédé selon l'invention pourra en outre comprendre une étape de dépôt (étape D") d'une couche de primaire 7 sur la surface 11 de la pièce opposée à celle 12 collée sur le support initial temporaire 2 ou, le cas échéant sur le support de maintien 6. La couche de primaire 7 est déposée après l'étape D de disposition de joints de calfatage 5 et préalablement à l'étape E de pose du film d'adhésif 6. Dans le cas particulier où le procédé comprend le dépôt d'un support de maintien 6, la couche de primaire 7 est déposée sur le support de maintien 6 préalablement à l'étape E de pose du film d'adhésif 5. 6 is preferably a high pressure laminate. The method according to the invention may further comprise a deposition step (step D ") of a primer layer 7 on the surface 11 of the piece opposite to that 12 bonded to the temporary initial support 2 or, where appropriate on the holding support 6. The primer layer 7 is deposited after the step D of placing caulking joints 5 and prior to the step E of laying the adhesive film 6. In the particular case where the process comprises the depositing a holding support 6, the primary layer 7 is deposited on the holding support 6 prior to the step E of laying the adhesive film 5.

Par primaire, on entend, au sens de la présente invention, une préparation destinée à améliorer l'accrochage du film d'adhésif. A titre de primaires utilisables dans le procédé selon l'invention, on peut notamment citer les produits commercialisés par la société 3M sous les dénominations commerciale 3M 4298 , 3M 7815 , et Spray 80 . On procède ensuite à la pose du film adhésif 5, soit sur la couche de primaire 5, soit directement sur la surface 11 de la pièce 1 ou sur le support de maintien 6. For the purposes of the present invention, the term "primary" means a preparation intended to improve the adhesion of the adhesive film. As primers that can be used in the process according to the invention, mention may be made in particular of the products sold by the company 3M under the trade names 3M 4298, 3M 7815, and Spray 80. The adhesive film 5 is then applied, either on the primer layer 5, or directly on the surface 11 of the part 1 or on the holding support 6.

Une fois la pose du film adhésif 5 opérée, on procède alors à la séparation de la pièce 1 du support temporaire 2. Cette étape est généralement une étape d'élimination du support temporaire 2, qui peut être réalisée par ponçage du support temporaire 2, jusqu'à sa disparition complète. La pièce 1 ainsi obtenue peut ensuite être transportée et montée sur la surface à couvrir (dite surface de réception), sur laquelle on applique directement la pièce 1 par simple pression, après avoir enlevé la feuille de protection de l'adhésif 5. Once the adhesive film 5 has been applied, the part 1 is then separated from the temporary support 2. This step is generally a step of eliminating the temporary support 2, which can be done by sanding the temporary support 2, until its complete disappearance. The piece 1 thus obtained can then be transported and mounted on the surface to be covered (said receiving surface), to which the piece 1 is applied directly by simple pressure, after having removed the protective sheet from the adhesive 5.

La pièce de couverture selon l'invention peut être utilisée pour la réalisation de revêtements de sols ou de revêtements muraux, intérieurs ou extérieurs. Une telle pièce trouve tout particulièrement son application dans la réalisation de revêtements pour des milieux humides, comme par exemple des ponts de bateau ou des terrasses, notamment de piscines pour ce qui concerne les revêtements de sols, ou dans la réalisation de revêtements muraux de salles de bains, de cuisine, de sauna ou de piscine. Des essais de caractérisation mécanique ont été réalisés sur des échantillons de pièces selon l'invention dont l'une des faces est revêtue d'un adhésif sensible à la pression et à très haute adhésion (adhésifs 3M 4225 et 3M VHB 4991), appliqués sur des plaques en teck ou des plaques en stratifié. Les essais réalisés sont les suivants : - tests de pelage à 5 jours, réalisés conformément à la norme NF EN 1372, - tests de pelage à un mois en étuve et brouillard salin, réalisés conformément à la norme NF EN ISO 9142, avec une température d'étuve de 35 C, une humidité saturée sous brouillard salin permanent, et une température d'humidificateur de 55 C. The covering piece according to the invention can be used for the production of floor coverings or wall coverings, interior or exterior. Such a piece finds its particular application in the production of coatings for wet environments, such as for example boat decks or terraces, including swimming pools for floor coverings, or in the realization of wall coverings of rooms bathroom, kitchen, sauna or pool. Mechanical characterization tests were carried out on samples of parts according to the invention, one of the faces of which is coated with a pressure-sensitive adhesive with a very high adhesion (3M adhesives 4225 and 3M VHB 4991) applied on teak slabs or laminate sheets. The tests carried out are as follows: - peel tests at 5 days, carried out in accordance with the standard NF EN 1372, - peel tests at one month in an oven and salt spray, carried out according to standard NF EN ISO 9142, with a temperature oven temperature of 35 C, saturated humidity under permanent salt spray, and a humidifier temperature of 55 C.

Les résultats obtenus à l'issue de ces essais sont présentés dans le tableau 1 en annexe. Ils montrent que l'on obtient des valeurs moyennes de résistance au pelage à 5 jours de l'ordre de 4 N/mm et une rupture adhésive avec les échantillons 3 et 4, et des valeurs moyennes de résistance au pelage à 5 jours de l'ordre de 6 N/mm et une rupture cohésive avec les échantillons 1 et 2. Par ailleurs, les valeurs moyennes de résistance au pelage à 1 mois en brouillard salin restent très élevées, avec des valeurs moyennes de l'ordre de 5N/mm et une rupture cohésive(échantillon 2 à 4). The results obtained from these tests are presented in Table 1 in the appendix. They show that average peel strength values at 5 days of the order of 4 N / mm and an adhesive break with samples 3 and 4, and average peel strength values at 5 days of order of 6 N / mm and a cohesive failure with samples 1 and 2. Moreover, the average values of peel strength at 1 month in salt spray remain very high, with average values of the order of 5N / mm and a cohesive rupture (sample 2 to 4).

13 Tableau 1 échantillon substrat Prima Adhésif Valeur moyenne de Mode de Valeur moyenne Mode de ire /colle résistance au rupture de résistance au rupture pelage à 5 jours (pelage pelage à 1 mois (pelage 1 [N/mm] 5 jours) en brouillard mois en salin brouillard salin) 1 teck Spray 4225 6,18 cohésive 80 2 teck 7819 4225 6, 24 cohésive 4,73 cohésive 3 teck 7819 4991 4,09, adhésive 5,59 cohésive 4 stratifié 4298 4225 4,67 adhésive 5,11 cohésive13 Table 1 Prima Adhesive Substrate Sample Average Value Average Value Mode ire / glue strength breaking strength breaking resistance peeling at 5 days (peeling peel at 1 month (peeling 1 [N / mm] 5 days) in fog months in saline salt spray) 1 teak spray 4225 6.18 cohesive 80 2 teak 7819 4225 6, 24 cohesive 4.73 cohesive 3 teak 7819 4991 4.09, adhesive 5.59 cohesive 4 laminate 4298 4225 4.67 adhesive 5,11 cohesively

Claims

1. A method of manufacturing a piece (1) parquet cover ready for installation, comprising the following 5 successive steps: - A) definition of the shapes of the surface to be covered, and reproduction of these forms on a temporary initial support (2); - B) gluing slats (3), curves and / or rectilinear, and placing slats (3) glued on the locations of the forms thus reproduced; - C) grooving between all slats (3) adjacent disposed so arranged; - D) arrangement of caulking joints (4) in the grooves thus formed, so as to assemble the slats (3); - E) laying a film (5) of a pressure-sensitive double-sided adhesive on the surface (il) of the part (1) opposite that (12) glued on the temporary support (1); F) separating the part (1) from the temporary initial support (2), then reversing and finishing the surface (12) of the part (1) which was glued to the temporary support (2) and which is intended for form the coating.

2. The manufacturing method according to claim 1, characterized in that the adhesive film (5) is based on very high adhesion adhesive, which has: - a mean value of 5 days peel test resistance at least 4N / mm, and preferably at least 6 N / mm, and - a mean peel test resistance value at 1 month in an oven and salt spray at least 4N / mm, and preferably at least 5 N / mm.

3. Manufacturing process according to claim 1 or 2, characterized in that the adhesive film (5) is based on acrylic foam.

4. Manufacturing method according to any one of the preceding claims, characterized in that the definition of the forms to be treated in step A) comprises: a step of digitizing the outer contour of a template or the surface to be covered and • a step of processing the digital data thus obtained to establish a numerical model of the surface to be covered.

5. Manufacturing process according to any one of the preceding claims, characterized in that the establishment of slats (3) glued on the temporary initial support (2) of step B is carried out in press, preferably hot .

6. Manufacturing method according to any one of the preceding claims, characterized in that the slats (3) are wooden slats, preferably slats of teak, mahogany or Oregon pine.

7. Manufacturing process according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the slats (3) are slats of a composite material based on PVC, recycled plastics, and silica. 30

8. Manufacturing process according to any one of the preceding claims, characterized in that the caulking joints (4) are seals based on a material chosen from the group of polyurethanes, silicones modified or not, silicones hybrids, and epoxy resins, preferably polyurethane caulking seals.

9. Manufacturing process according to any one of the preceding claims, characterized in that it further comprises a step of depositing D 'of a holding support (6) on the surface (11) of the workpiece (1). opposite to that bonded to the temporary initial support (2), said deposition step D 'being performed between the step D of the caulking seam arrangement (4) in the grooves and the step E of the adhesive film laying step (5).

10. The manufacturing method according to claim 9, characterized in that the holding support (6) is a high-pressure laminate.

11. Manufacturing process according to any one of the preceding claims, characterized in that it further comprises a deposition step D "of a primer layer (7) on the surface (11) of the workpiece (1). ) opposite that glued to the temporary initial support (1) or, where appropriate on the holding support (6), said deposition step D "being performed between the step D of caulking joints arrangement (4) and step E of laying the adhesive film (5), or where appropriate, between the step D 'of depositing a holding support (6) and the step E of laying the adhesive film (5).

12. Part of soil obtainable by the process as defined in one of claims 1 to 11.

13. Application of a part (1) as defined in claim 12 for the realization of boat decks or terraces, including swimming pool terraces.

14. Application of a part (2) as defined in claim 12 for the realization of wall coverings, including bathrooms, kitchen, sauna or swimming pool.