FR2897367A1

FR2897367A1 - EXTENSIBLE SPONGE IN POLYTEREPHALATE, IN PARTICULAR PBT.

Info

Publication number: FR2897367A1
Application number: FR0601277A
Authority: FR
Inventors: Antonio Rigamonti
Original assignee: DESCAMPS Sas SOC PAR ACTIONS S
Current assignee: DESCAMPS Sas SOC PAR ACTIONS S
Priority date: 2006-02-14
Filing date: 2006-02-14
Publication date: 2007-08-17
Anticipated expiration: 2026-02-14
Also published as: FR2897367B1; EP1818434A1

Abstract

Article de linge de toilette tissé à fils en matériau éponge, comportant un entrelacement de fils de trame, de fils de chaîne de fond et de fils de chaîne de bouclettes, un fil de trame et/ou de chaîne de fond de l'entrelacement est en un matériau élastique, les autres fils en matériau non élastique parallèles audit au moins un fil élastique étant formés de sorte qu'en position de repos, c'est-à-dire non tendu, du ou des fils élastiques, les fils non élastiques parallèles sont rattachés, pour permettre un étirement de l'article dans la direction des fils élastiques sur au moins une distance donnée.An article of woven toweling with sponge yarns, comprising an interweaving of weft yarns, warp yarns and loop warp yarns, a weft yarn and / or bottom warp of the interlacing is in an elastic material, the other non-elastic material son parallel to said at least one elastic wire being formed so that in the rest position, that is to say not stretched, the elastic son or son, the non-elastic son parallel are attached, to allow a stretching of the article in the direction of the elastic son on at least a given distance.

Description

EPONGE EXTENSIBLE EN POLYTEREPHTALATE, NOTAMMENT PBTEXTENSIBLE SPONGE IN POLYTEREPHALATE, IN PARTICULAR PBT

La présente invention se rapporte à un article textile dans le domaine du linge de toilette constitué d'un tissu 5 éponge de type bouclette. Il est classique dans le domaine du linge de toilette d'utiliser des tissus éponge du type bouclette, constitués notamment d'un entrelacement de fils de trame, de fils de chaîne de fond et de fils de chaîne de boucles ou bouclettes, 10 les fils étant un matériau approprié pour l'éponge. Des articles classiques fabriqués sur la base d'un tissu éponge de ce genre comportent des serviettes de bain, des peignoirs de bain, des gants de toilette, etc. On connaît déjà dans l'art antérieur un article de 15 linge de toilette tissé éponge, notamment une serviette de bain, tissé à fils en matériau éponge comportant un entrelacement des fils de trame et de fils de chaîne de fond, et au moins un fils de chaîne de trame et/ou un fil de chaîne de fond d'entrelacement étant en un matériau élastique tandis 20 que les autres fils en matériau non élastique parallèles audit au moins un fil élastique sont formés pour permettre un étirement de l'article dans la direction des fils élastiques à partir de la position non tendue des fils élastiques, l'entrelacement comportant en outre des fils de chaîne de 25 bouclettes. Le fait d'avoir prévu ainsi des fils élastiques pour former en partie les fils de trame ou les fils de chaîne de fond permet d'obtenir un linge de toilette que l'on peut nouer autour de soi plus facilement et qui maintient ainsi par The present invention relates to a textile article in the field of bathroom linen consisting of a terry-type terry cloth. It is conventional in the field of towels to use terry-type terry cloths, consisting in particular of an interlacing of weft yarns, warp yarns and loop or loop warp yarns, yarns and yarns. being a suitable material for the sponge. Classic items made from a terry cloth of this type include bath towels, bathrobes, washcloths, etc. In the prior art, there is already known an article of toweling woven fabric, in particular a bath towel, woven with sponge material threads comprising an interweaving of the weft threads and bottom warp threads, and at least one thread of a weft warp and / or an interlacing warp yarn being made of an elastic material while the other inelastic material yarns parallel to the at least one elastic yarn are formed to allow stretching of the article in the direction of the elastic yarns from the unstretched position of the elastic yarns, the interlacing further comprising loop warp yarns. The fact of having thus provided elastic threads to form part of the weft threads or the bottom warp threads makes it possible to obtain a towel which can be tied around oneself more easily and which thus holds by

élasticité le linge noué autour de la taille par exemple. Cependant, il s'avère qu'après un certain nombre de lavages, notamment cinq à six lavages, ces serviettes de bain de l'art antérieur perdent considérablement de leur élasticité et ne peuvent plus être nouées autour de la taille de l'utilisateur et y rester nouées sans que l'utilisateur n'ait à le tenir à la main. En outre, au bout de cinq ou six lavages l'article n'est plus très doux, ni très agréable au toucher. La présente invention vise à surmonter ces inconvénients en proposant un nouvel article de linge de toilette qui, même après avoir été passé au lavage cinq fois, voire plus, conserve suffisamment d'élasticité pour être noué autour de la taille d'une personne et y rester noué sans que cette personne ait à le tenir à la main. elasticity knotted linen around the waist for example. However, it turns out that after a number of washes, including five to six washes, these bath towels of the prior art lose considerably their elasticity and can no longer be tied around the size of the user and stay tied without the user having to hold it by hand. In addition, after five or six washes the article is not very soft, nor very pleasant to the touch. The present invention aims to overcome these disadvantages by proposing a new article of towels which, even after being washed five or more times, retains enough elasticity to be tied around the waist of a person and there stay tied without having to hold it in your hand.

Suivant l'invention, un article de linge de toilette tissé à fils en matériau éponge comportant un entrelacement de fils de trame et de fils de chaîne de fond et des fils de chaîne de bouclettes, au moins un fil de trame et/ou de chaîne de fond de l'entrelacement étant en un matériau élastique, tandis que les autres fils en matériau non élastique parallèles audit au moins un fil élastique sont formés pour permettre un étirement de l'article dans la direction des fils élastiques à partir de la position non tendue des fils élastiques, est caractérisé en ce que ledit matériau élastique comporte un polytérephtalate, de préférence du polytérephtalate de butylène (PBT), ou un mélange de polytérephtalates. Suivant un mode de réalisation préféré de l'invention, de 10 à 80 ou 90 % des fils de trame sont en matériau 30 élastique, notamment 25 à 75 par exemple 33 Suivant un mode de réalisation préféré de l'invention, de 10 à 80 ou 90 % des fils de chaîne de fond sont en matériau élastique, de préférence entre 25 et 75 par exemple 33 De préférence, les fils de bouclettes sont tous en matériau non élastique. Suivant un mode de réalisation préféré de l'invention, les bouclettes sont rasées pour obtenir un effet velours. According to the invention, an article of woven toweling with sponge material threads comprising interlacing of weft threads and warp yarns and loop warp threads, at least one weft and / or warp thread. bottom of the interlacing being of an elastic material, while the other non-elastic material yarns parallel to the at least one elastic yarn are formed to allow stretching of the article in the direction of the elastic yarns from the non-elastic position; elastic tensile yarn is characterized in that said elastic material comprises a polytephthalate, preferably polybutylene terephthalate (PBT), or a polytephthalate mixture. According to a preferred embodiment of the invention, from 10 to 80 or 90% of the weft threads are of elastic material, especially 25 to 75, for example 33 According to a preferred embodiment of the invention, from 10 to 80 or 90% of the bottom warp yarns are made of elastic material, preferably between 25 and 75, for example. Preferably, the loop yarns are all of non-elastic material. According to a preferred embodiment of the invention, the loops are shaved to obtain a velvet effect.

Suivant un mode de réalisation préféré de l'invention, les fils de trame croisent les fils de chaîne de fond et de chaîne de bouclettes perpendiculairement. Suivant un mode de réalisation préféré de l'invention, les fils non élastiques sont en coton. According to a preferred embodiment of the invention, the weft threads intersect the bottom warp and loop warp threads perpendicularly. According to a preferred embodiment of the invention, the non-elastic threads are of cotton.

La présente invention se rapporte également à un procédé de fabrication d'un article de linge de toilette tel que décrit précédemment. On décrit maintenant des modes de réalisation uniquement donnés à titre d'exemple en se reportant aux dessins dans lesquels : La figure 1 représente une partie d'un tissu ; La figure 2 représente schématiquement un métier à tisser pour le tissage d'un tissu suivant l'invention ; La figure 3a représente un tissu constitué d'un entrelacement de fils de chaîne de fond et de boucles avec des fils de trame, sans insertion de fil élastique ; La figure 3b représente l'armure utilisée pour obtenir l'entrelacement représenté à la figure 3a ; La figure 4 représente le profil du tissu de la figure 3a ; La figure 5a représente un exemple de tissu suivant l'invention, des fils en matériau élastique étant insérés parmi les fils de trame ; La figure 5b représente l'armure utilisée pour l'obtention du tissu de la figure 5a ; La figure 6 représente le tissu de la figure 5a vu de profil ; La figure 7 représente une armure préférée pour la réalisation de parties plates comme des ourlets, sens trame The present invention also relates to a method of manufacturing an article of bathroom linen as described above. Exemplary embodiments are now only described by way of example with reference to the drawings in which: Figure 1 shows a portion of a fabric; Figure 2 schematically shows a loom for weaving a fabric according to the invention; Figure 3a shows a fabric consisting of intertwining of bottom warp yarns and loops with weft yarns without insertion of elastic yarn; Figure 3b shows the armor used to obtain the interlacing shown in Figure 3a; Figure 4 shows the profile of the fabric of Figure 3a; FIG. 5a represents an example of a fabric according to the invention, son of elastic material being inserted among the weft threads; Figure 5b shows the weave used to obtain the fabric of Figure 5a; Figure 6 shows the fabric of Figure 5a seen in profile; FIG. 7 represents a preferred armor for producing flat portions such as hems, frame direction

La figure 8a représente un tissu suivant l'invention 5 dans lequel des fils élastiques sont insérés parmi les fils de chaîne de fond ; La figure 8b représente une armure pour l'obtention du tissu de la figure 8a ; La figure 9a représente un tissu dans lequel des fils 10 élastiques sont insérés dans les fils de trame et dans les fils de chaîne de fond ; et La figure 9b représente une armure pour l'obtention de la figure 9a. La figure 2 représente schématiquement un métier à 15 tisser pour le tissage d'un article de linge de toilette suivant l'invention. Il s'agit d'un métier classique. Deux ensouples 11 et 12 alimentent respectivement le dispositif en fils de fond 1 et fils de boucle 2. La quantité de matière pour le tissage d'un article de type éponge diffère entre les 20 fils de fond et les fils de boucle. Ceci est appelé plus communément l'embuvage. L'ensemble des fils de chaîne de fond et de boucle est commandé (levé ou baissé) par groupe dans le cas d'un tissage ratière de l'ordre de 200 à 600 fils et 25 individuellement (ou par groupe) dans le cas d'un tissu jacquard. Les fils des chaînes sont introduits dans les oeillets des mailles, elles-mêmes solidaires des lisses et des liteaux 14 dans le cas d'un tissage ratière ou solidaire des arcades manoeuvrées par des crochets dans le cas d'un tissage 30 jacquard. L'action de lever ou de baisser, par groupe, les liteaux ou les crochets provoquent la formation de la foule 16 dans laquelle vient s'insérer le fil de trame 3. L'ouverture de la foule 16 se fait en maintenant une tension constante pour tous les fils 1, 2 des chaînes de fond et de boucles. Le fil de trame 3 est distribué par un donneur qui appelle le fil, le stocke sur un tambour et le distribue au moment voulu au vecteur de trame. Le donneur se nomme plus communément un prédélivreur et son intérêt d'utilisation réside dans le fait qu'il facilite le défilage à grande vitesse tout en préservant une régularité de tension en sortie. La formation de la boucle s'effectue préférentiellement comme suit, sachant que d'autres manières de faire restent bien évidemment applicables à la présente invention. Entre deux insertions de fil de trame 3 consécutives, un peigne 17, par l'intermédiaire du battant 18 agit sur les deux fils de trame en les positionnant à une certaine distance de la façure 19 du tissu. Ensuite, au troisième fil de trame inséré, le peigne 17 ramène l'ensemble des trois fils de trame contre la façure 19 pour ainsi former la boucle et donc le tissu 10 souhaité. A titre d'exemple non limitatif, représenté à la figure 3a, les fils de chaîne de fond et de boucle 1 et 2 s'entrelacent ainsi avec les fils de trame 3. La figure 3b précise l'armure utilisée pour obtenir l'entrelacement de la figure 3a et à la figure 4 on peut voir le profil résultant des figures précédentes. Une boucle 2.1 est visible à l'endroit, tandis qu'une boucle 22 est visible sur l'envers. L'avancement du peigne est indiqué par la flèche 25. Comme on le voit à la figure 4, pendant l'opération, les fils 1 de chaîne de fond sont freinés en étant très tendus (voir à la figure 4 le fil 1 à la partie gauche du dessin). Cela favorise le glissement des fils de boucle. Ce procédé de tissage de fil de trame et peigne à bouclette est bien connu de la technique. Suivant l'invention, on va en outre insérer des fils en un matériau élastique, à base d'un polythérephtalate, notamment de butylène (PST). Figure 8a shows a fabric according to the invention in which elastic threads are inserted among the bottom warp threads; Figure 8b shows an armor for obtaining the fabric of Figure 8a; Figure 9a shows a fabric in which elastic threads are inserted into the weft yarns and the bottom warp yarns; and Fig. 9b shows an armor for obtaining Fig. 9a. Figure 2 schematically shows a loom for weaving an article of bathroom linen according to the invention. This is a classic job. Two beams 11 and 12 supply the ground wire 1 and loop wire 2 respectively. The amount of material for weaving a sponge-like article differs between the ground wires and the loop wires. This is more commonly referred to as embossing. The set of bottom and loop warp yarns is controlled (lifted or lowered) per group in the case of a dobby weaving of the order of 200 to 600 threads and 25 individually (or in groups) in the case of a jacquard fabric. The warp threads are introduced into the eyelets of the stitches, which are themselves integral with the straps and the battens 14 in the case of a dobby or solid weave of the arches operated by hooks in the case of a jacquard weave. The action of raising or lowering, by group, the battens or hooks cause the formation of the crowd 16 in which is inserted the weft thread 3. The opening of the crowd 16 is done by maintaining a constant tension for all wires 1, 2 of the bottom chains and loops. Weft yarn 3 is dispensed by a donor who calls the yarn, stores it on a drum and distributes it at the desired time to the weft vector. The donor is more commonly referred to as a predeliver and its usefulness lies in the fact that it facilitates the scrolling at high speed while maintaining a regularity of output voltage. The formation of the loop is preferentially carried out as follows, knowing that other ways of doing are obviously applicable to the present invention. Between two consecutive weft yarn insertions 3, a comb 17, through the flapper 18 acts on the two weft yarns by positioning them at a distance from the fabric seam 19. Then, at the third inserted weft yarn, the comb 17 brings all of the three weft yarns against the cut 19 to thereby form the loop and thus the desired fabric. By way of non-limiting example, represented in FIG. 3a, the bottom and loop warp 1 and 2 threads thus interweave with the weft threads 3. FIG. 3b specifies the armor used to obtain the interlacing of Figure 3a and Figure 4 can be seen the profile resulting from the previous figures. A loop 2.1 is visible at the place, while a loop 22 is visible on the back. The advancement of the comb is indicated by the arrow 25. As seen in FIG. 4, during the operation, the bottom warp threads 1 are braked by being very tight (see FIG. 4, thread 1 to left part of the drawing). This favors the sliding of the loop wires. This method of weaving weft yarn and loop comb is well known in the art. According to the invention, son will also be inserted in an elastic material, based on a polythrephthalate, especially butylene (PST).

Suivant un autre mode de réalisation, on peut également utiliser un oolytérephtalate de triméthylène (PTT), ou un mélange des deux (PTT, PBT). A la figure 5a, on a le cas où un effet d'extensibilité a été recherché dans le sens trame. On a inséré des fils 4 élastiques lors du cycle éponge. En fonction de l'élasticité et de la rémanence souhaitées pour l'article de linge de toilette, on commande la proportion de fils élastiques 4 insérés. Au minimum on va insérer un fil par cycle éponge et au maximum tous les fils de trame seront des fils élastiques, auquel cas, on reprendra simplement le dispositif représenté à la figure 2 et on alimentera uniquement en fils de trame élastiques. La figure 5b précise l'armure utilisée pour obtenir l'entrelacement représenté à la figure 5a, dans lequel on insère un fil élastique tous les trois fils c'est-à-dire qu'il y a deux fils non élastiques pour un fil élastique. Aux extrémités de l'article de linge de toilette, notamment aux extrémités où l'on effectue l'ourlet final (appelé partie plate transversale) il est préférable pour préserver un bon équilibre d'effectuer une insertion sur deux fils de trame, c'est-à-dire d'avoir un fil de trame élastique pour un fil de trame non élastique. Pour cette partie plate transversale d'ourlet, l'armure spécifique représentée à la figure 7 est particulièrement conseillée. A savoir, on insère un fil de trame 3 non élastique pour un fil de trame 4 élastique avec les fils des chaînes de fond et de boucle 1 et 2. De même, pour améliorer l'aspect visuel du produit, on peut utiliser cette même armure pour les parties plates longitudinales, appelées communément lisières et qui encadrent le produit. En général, la quantité de fils de lisière est modifiée en fonction de l'article tissé éponge extensible afin de conforter la faisabilité des ourlets en confection. According to another embodiment, it is also possible to use a trimethylene polyethylene terephthalate (PTT), or a mixture of both (PTT, PBT). In FIG. 5a, there is the case where an extensibility effect has been sought in the weft direction. Elastic threads 4 were inserted during the sponge cycle. Depending on the elasticity and persistence desired for the article of bathroom linen, the proportion of elastic threads 4 inserted is controlled. At least one thread per sponge cycle will be inserted and at the most all the weft threads will be elastic threads, in which case the device shown in FIG. 2 will simply be resumed and only elastic weft threads will be fed. FIG. 5b specifies the armor used to obtain the interlacing represented in FIG. 5a, in which an elastic thread is inserted every three threads, that is to say that there are two non-elastic threads for an elastic thread . At the ends of the article of towels, in particular at the ends where the final hem is made (called flat transverse part), it is preferable to preserve a good balance of effecting an insertion on two weft threads. that is, to have an elastic weft yarn for a non-elastic weft yarn. For this flat transverse hem part, the specific armor shown in Figure 7 is particularly recommended. Namely, a non-elastic weft thread 3 is inserted for an elastic weft yarn 4 with the threads of the bottom and loop chains 1 and 2. Similarly, to improve the visual appearance of the product, it is possible to use this same armor for the longitudinal flat portions, commonly referred to as selvedges and which surround the product. In general, the amount of selvedge yarn is modified according to the stretch woven fabric article to enhance the feasibility of the hems in garment.

Cependant, dans le cas d'un article tissé éponge extensible confectionné, c'est-à-dire un produit obtenu à la suite d'une découpe dans un tissu suivi d'une couture fantaisie, le paramètre "dimension de lisière" est réduit au strict 5 nécessaire. En outre, on peut prévoir un effet "velours" c'est-à-dire que l'on rase la tête des bouclettes selon un procédé connu. On peut obtenir l'article tissé éponge rasé et extensible dans le sens trame et/ou dans les chaînes, c'est-à-dire avec un effet velours sur endroit et/ou sur envers. La figure 6 représente le profil qui résulte des figures 5a et 5b. On y voit la boucle visible sur endroit, 21, la boucle visible sur envers, 22, le positionnement des fils de chaîne de fond, l'insertion des fils de trame élastique et non élastique et l'avancement du peigne (flèche 25). On décrit maintenant un autre mode de réalisation de l'invention dans lequel l'effet extensible est recherché en sens chaîne, c'est-à-dire parallèlement à la chaîne de fond. On va donc intégrer un ou plusieurs fils en matériau élastique, à savoir en polytérephtalate de butylène, dans la 20 composition de l'ensouple 11 de la chaîne de fil de fond. En revanche, les fils de chaîne de boucle ne sont pas concernés. En effet, compte tenu du fait que les boucles sont tissées en étant relâchées sur le tissu, elles peuvent déjà, sans être en matériau élastique, réaliser une course non négligeable 25 permettant l'extensibilité suivant leur direction. L'élasticité est donc modulée au niveau du support de l'article tissé éponge. Ainsi, en fonction de l'élasticité et de la rémanence souhaitées, on prévoit une certaine proportion des fils en élasthane dans les fils de chaîne de fond. En 30 général, cette proportion sera comprise entre 10 et 80 à 90 %. On pourrait envisager 100 Cependant, pour des raisons de coût, il est préférable de se limiter à des proportions moindres. De préférence, les proportions de fil élastique sont comprises entre 25 et 70 par exemple entre 30 et 50 10 15 Comme on le voit à la figure 8a les fils de chaîne de fond ou de boucle 1 et 2 s'entrelacent avec les fils de trame 3 non élastiques. Les fils de chaîne de fond sont constitués de fils 1 non élastiques et de fils 1' élastiques, les fils de chaîne de boucle 2 étant non élastiques. La figure 8b précise l'armure utilisée pour obtenir l'entrelacement de la figure 8a. Les figures 9a et 9b représentent un mode de réalisation dans lequel on combine les deux modes de réalisations décrits précédemment à savoir qu'on souhaite obtenir un article extensible à la fois dans le sens trame et dans le sens chaîne. Ainsi, les fils de chaîne de fond et de boucle s'entrelacent avec des fils de trame 3 non élastiques et fils de trame 3' élastiques. On peut se reporter à la figure 9a. L'armure utilisée est précisée à la figure 9b. Les fils non élastiques sont par exemple en coton. Ces fils n'ont pas de propriété élastique. Par conséquent, pour pouvoir obtenir le caractère expansif, dans le sens trame dans le cas où des fils élastiques sont insérés dans le sens trame et dans le sens chaîne de fond, lorsque le caractère élastique est recherché dans le sens chaîne de fond, il convient de prévoir une tension des fils non élastiques telle que ceux-ci puissent "suivre" les déformations en extension et en retour à position initiale (rétraction) des fils élastiques. En effet, si les fils non élastiques étaient complètement tendus à l'état non étiré des fils élastiques, ils empêcheraient tout étirement de la serviette. Ainsi, la course possible en élasticité de l'article de linge de toilette sera définie entre la position de repos des fils non élastiques dans laquelle ils ne sont pas tirés et qui correspond également à une position des fils non élastiques parallèles aux fils élastiques dans laquelle ils sont sensiblement relâchés jusqu'à une position dans laquelle les fils élastiques sont étirés, et cette position correspondant au cas où les fils non élastiques parallèles aux fils élastiques sont complètement tendus. Les fils élastiques eux pourraient être étirés plus loin, mais cela n'est pas possible car ils en sont alors empêchés par les fils non élastique tendus complétement. However, in the case of a made-up sponge woven article, ie a product obtained after cutting into a fabric followed by fancy sewing, the "edge size" parameter is reduced strictly necessary. In addition, a "velvet" effect can be provided, that is to say that the head of the loops is shaved according to a known method. The shaved and extensible sponge woven article can be obtained in the weft direction and / or in the chains, that is to say with velvet effect on the spot and / or on the back. Figure 6 shows the profile resulting from Figures 5a and 5b. It shows the visible buckle on the spot, 21, the buckle visible on the back, 22, the positioning of the bottom warp threads, the insertion of the elastic and non-elastic weft threads and the advancement of the comb (arrow 25). Another embodiment of the invention is now described in which the extensible effect is sought in the warp direction, that is to say parallel to the bottom chain. One or more son of elastic material, namely polybutylene terephthalate, will thus be incorporated into the composition of the beam 11 of the back ground chain. On the other hand, the loop warp threads are not concerned. Indeed, given the fact that the loops are woven by being released on the fabric, they can already, without being elastic material, achieve a significant race 25 allowing extensibility in their direction. The elasticity is modulated at the support of the woven terry article. Thus, depending on the desired elasticity and remanence, a certain proportion of elastane yarns are provided in the bottom warp yarns. In general, this proportion will be between 10 and 80 to 90%. One could consider 100 However, for reasons of cost, it is better to be limited to smaller proportions. Preferably, the proportions of elastic yarn are between 25 and 70, for example between 30 and 50. As seen in FIG. 8a, the bottom or loop warp yarns 1 and 2 intertwine with the weft yarns. 3 non-elastic. The bottom warp threads consist of non-elastic threads 1 and elastic threads 1, the loop warp threads 2 being non-elastic. Figure 8b specifies the armor used to obtain the interlacing of Figure 8a. FIGS. 9a and 9b show an embodiment in which the two embodiments described above are combined, namely that it is desired to obtain an extensible article in both the weft and the warp direction. Thus, the warp and loop warp threads intertwine with non-elastic weft threads 3 and elastic 3 'weft threads. Reference can be made to Figure 9a. The armor used is specified in Figure 9b. The non-elastic threads are for example cotton. These threads have no elastic property. Therefore, to be able to obtain the expansive character, in the weft direction in the case where elastic threads are inserted in the weft direction and in the bottom warp direction, when the elastic character is sought in the bottom warp direction, it is necessary to to provide a tension of the non-elastic son such that they can "follow" the deformations in extension and return to initial position (retraction) elastic son. In fact, if the non-elastic threads were completely stretched in the unstretched state of the elastic threads, they would prevent any stretching of the napkin. Thus, the possible race in elasticity of the article of bathroom linen will be defined between the rest position of the non-elastic threads in which they are not drawn and which also corresponds to a position of the non-elastic threads parallel to the elastic threads in which they are substantially relaxed to a position in which the elastic threads are stretched, and this position corresponding to the case where the non-elastic son parallel to the elastic son are completely stretched. The elastic threads could be stretched further, but this is not possible because they are then prevented by the inelastic threads stretched completely.

A titre d'exemple, une course acceptable pour un article de linge de toilette suivant l'invention correspond à un étirement du produit dans le sens où il peut être étiré compris entre 10 à 70 de préférence entre 30 et 60 % de sa longueur au repos.10 By way of example, an acceptable stroke for an article of bathroom linen according to the invention corresponds to a stretching of the product in the sense that it can be stretched between 10 to 70, preferably between 30 and 60% of its length, repos.10

Claims

1. An article of woven toweling with sponge yarns comprising an interweaving of weft yarns and warp yarns and loop warp yarns, at least one weft yarn and / or bottom warp yarn interlacing being of an elastic material, while the other non-elastic material yarns parallel to said at least one elastic yarn are formed to allow stretching of the article in the direction of the elastic yarns from the unstretched position of the elastic yarns , is characterized in that said elastic material comprises a polytephthalate or a mixture of polyterephthalates.

2. Article according to claim 1, characterized in that the polytephthalate is selected from PBT, PTT or mixtures thereof.

3. An article according to claim 1 or 2, characterized in that weft yarns are of elastic material if the extensibility of the article is desired in the weft direction, and / or bottom warp threads are of material elastic if the extensibility of the article is sought in the warp direction, and / or weft son and bottom warp son are elastic material if extensibility is sought in both directions. 25

4. Article according to claim 1, 2 or 3, characterized in that 10 to 80 or 90% of the weft son are of elastic material, especially 25 to 75%, for example 33% (1 of 3).

5. Article according to claim 1, 2, 3 or 4, characterized in that from 10 to 80 or 90% of the bottom warp yarns are of elastic material, preferably between 25 and 75%, for example 33% (1%). on 3).

6. Article according to one of claims 1 to 5, characterized in that the loop son are all non-elastic material.

7. Article according to one of the preceding claims, characterized in that the loops are shaved to obtain a velvet effect.

8. Article according to one of the preceding claims, characterized in that the weft son intersect the son of the bottom chain and the loop chain perpendicularly.