FR2896865A1 - Separateur de boue pour systemes de transmission de chaleur - Google Patents

Abstract

Le séparateur de boue (1) selon l'invention est destiné en particulier à des échangeurs thermiques à plaques. Il contient des moyens permettant que s'établisse une zone calme, peu agitée par le courant, qui sert de zone de séparation de boue (7). Au-dessus de cette zone est disposée avantageusement une chambre de séparation de gaz (8) par laquelle passe une partie du courant de liquide caloporteur. Un séparateur de boue de ce genre garantit un fonctionnement sûr et durable des échangeurs thermiques à plaques, même dans des conditions difficiles.

Description

Séparateur de boue pour systèmes de transmission de chaleur La présente

invention a pour objet un séparateur de boue pour systèmes de transmission de chaleur utilisant un liquide caloporteur, en particulier de l'eau.

Dans les systèmes de transmission de chaleur, on utilise souvent de l'eau comme liquide caloporteur. Cette eau est souvent plus ou moins chargée en sels et en gaz. Quand le liquide caloporteur constitué par l'eau est échauffé, les gaz dissous s'évacuent en grande partie. Ensuite, se déposent des sels, en particulier des carbonates, dont la solubilité dans l'eau dépend de la teneur en gaz de celle-ci. Il se forme donc de fines bulles de gaz et des particules solides, ces dernières ayant tendance à précipiter sous forme de boue. Il apparaît que des dispositifs thermiques, en particulier si les sections de passage qu'il faut optimiser, c'est-à-dire minimiser, le sont, pré-sentent une sensibilité d'autant plus grande à l'obstruction par de la boue. Ce problème peut se produire notamment dans des échangeurs thermiques à plaque qui présentent des passages relativement étroits, en forme de fentes, par où passe le liquide caloporteur. Il faut donc veiller à réaliser une séparation efficace de la boue.

Le but de l'invention est donc de proposer un séparateur de boue effi-25 cace pour système de transmission de chaleur. Ce but est atteint avec un séparateur de boue qui comporte : un récipient de séparation qui présente un raccord d'entrée et un raccord de sortie et dont la section de passage est plus grande que celles du raccord d'entrée et du raccord de sortie, de sorte qu'il s'établit, entre le 30 raccord d'entrée et le raccord de sortie, une zone de séparation de boue, et un dispositif de guidage d'écoulement qui est monté de manière à coopérer avec le raccord d'entrée pour dévier de la direction radiale du récipient de séparation le courant entrant dans celui-ci.

Le but de l'invention est aussi atteint avec un séparateur de boue qui comporte : un récipient de séparation qui présente un raccord d'entrée et un raccord de sortie et dont la section de passage est plus grande que celles du raccord d'entrée et du raccord de sortie, de sorte qu'il s'établit, entre le raccord d'entrée et le raccord de sortie, une zone de séparation de boue, et une chambre de séparation de gaz, disposée à l'intérieur du récipient de séparation, au-dessus de la zone de séparation de boue, et traversée par au moins une partie du courant de liquide caloporteur.

Un séparateur de boue de l'invention comporte donc un récipient de séparation dont la section de passage est plus grande que celle du raccord d'entrée et que celle du raccord de sortie, de manière à ce que s'établisse entre ces raccords une zone de séparation de boue. Cette zone de séparation peut être par exemple la zone d'abri d'écoulement produite par un corps de guidage d'écoulement, qui peut être par exemple une tôle directrice. En variante, on peut obtenir une telle zone relativement calme, où l'écoulement est faible, en établissant un ou plusieurs écoulements circulaires où l'eau coule lentement et calmement et séjourne relativement longtemps. De cette manière, on donne aux particules de boue le temps de se déposer. C'est bien le cas, en particulier, quand l'écoulement n'est pas turbulent dans la zone de séparation de boue, c'est-à-dire quand il n'y a qu'un seul ou quelques courants circulaires stationnaires (tourbillons). Comme déjà indiqué, le dispositif de guidage de l'écoulement peut être constitué par une tôle directrice disposée transversalement en face du raccord d'entrée, et qui est symétrique ou éventuellement asymétrique par rapport à ce raccord. De préférence, la forme de cette tôle et sa situation font qu'elle dévie le courant arrivant dans le récipient de séparation, dans une direction à peu près parallèle à la paroi de celui-ci. Ceci fait qu'en tout cas, l'écoulement qui pénètre dans le récipient de séparation ne se dirige pas directement vers le raccord de sortie. La tôle directrice peut être de forme bombée, et par exemple être disposée parallèlement à la paroi du récipient de séparation.

Autrement ou en plus, le raccord d'entrée peut être décalé par rapport au raccord de sortie, et cela de préférence latéralement, ce qui crée dans le séparateur un écoulement tournant. On peut ainsi profiter aussi d'effets de cyclone.

Dans un autre mode de réalisation de l'invention, le séparateur de boue peut comporter une chambre de séparation de gaz disposée au-dessus de la zone de séparation de boue. Dans une forme préférée de ce mode de réalisation, cette chambre est, du point de vue de l'écoulement, disposée en parallèle avec la zone de séparation de boue. Pendant qu'une partie du courant de liquide caloporteur (eau) amenée au séparateur de boue traverse cette zone, une autre partie du courant passe d'abord par la chambre de séparation de gaz pour arriver ensuite soit directement à la sortie, soit dans la zone de séparation de boue. De préférence, c'est la partie du courant comparativement la plus petite qui traverse la chambre de séparation de gaz, ce qui minimise l'entraînement de boue dans cette chambre. Ceci fait en outre que les gaz qui se dégagent dans la zone de séparation de boue peuvent monter dans la chambre de séparation de gaz. Ainsi, l'efficacité du séparateur de boue est globalement augmentée. La chambre de séparation de gaz contient avantageusement des moyens de division de l'écoulement, par exemple des moyens entravant l'écoulement. Le moyen divisant ou entravant l'écoulement peut être un garnissage constitué d'un granulat, d'un corps poreux ou même d'un objet formé de fils ou d'un autre matériau à base de fils, tel un tissu ou un tricot. I1 sert à ralentir le courant entrant et à répartir celui-ci dans le volume relativement grand de la chambre de séparation de gaz, dans laquelle montent de fines bulles de gaz qui peuvent se rassembler en haut de cette chambre sans être entraînées par le courant. Un dégazeur automatique dis-posé à la partie supérieure du séparateur de boue peut évacuer les bulles de gaz qui se forment. Le dégazeur automatique peut être constitué par exemple d'une soupape commandée par un flotteur qui descend en présence de bulles de gaz, en ouvrant ainsi la soupape de dégazage. I1 est également possible d'utiliser des soupapes à commande électrique ou électronique. Dans une forme préférée de réalisation, le séparateur de boue est un ensemble double. I1 comporte un boîtier de préférence à peu près cylindrique, dont les extrémités sont fermées par des parties arrondies, et qui est divisé horizontalement, à peu près en son milieu, par une paroi séparatrice. Les parties supérieure et inférieure ainsi créées forment chacune un séparateur de boue correspondant à l'une des formes de réalisation décrite. Le système est conçu de préférence de telle manière que les entrées du sépara- teur supérieur et du séparateur inférieur soient opposées en diagonale. I1 en est de même pour les sorties du séparateur supérieur et du séparateur inférieur. De plus, tous les raccords sont disposés de préférence dans un plan commun. Ainsi, on arrive à concevoir un séparateur de boue, aussi bien sur le raccord d'entrée d'un échangeur thermique à plaques que sur le raccord de retour associé de cet échangeur, de sorte que l'échangeur thermique peut être efficacement maintenu propre. Selon un développement de l'invention, le séparateur de boue peut être équipé de capteurs. Ceux-ci peuvent être montés fixes ou être disposés ultérieurement, en des positions de montage correspondantes. De préférence, ces positions de montage sont déterminées de telle manière que les capteurs se trouvent en liaison à effet de mesure avec le liquide caloporteur (eau) qui se trouve dans la zone de séparation de boue.

D'autres détails de formes de réalisation avantageuses de l'invention 20 sont indiquées dans les dessins et dans la description qui suit. Les dessins représentent des exemples de réalisation de l'invention. La Fig. 1 représente, en perspective et avec coupe partielle, une première forme de réalisation d'un séparateur de boue. La Fig. 2 représente schématiquement, en coupe verticale, le sépara-25 teur de la figure 1. La Fig. 3 représente schématiquement, en coupe horizontale, le séparateur de la figure 2. La Fig. 4 représente schématiquement, avec coupe partielle, une autre forme de réalisation d'un séparateur de boue. 30 La Fig. 5 représente un échangeur thermique à plaques, équipé de séparateurs de boue selon les figures 1 à 3. La Fig. 6 représente schématiquement, en coupe verticale, un séparateur de boue double combiné pour montage sur un échangeur thermique à plaques.

La Fig. 7 représente schématiquement, vu par le côté, un échangeur thermique à plaques équipé de deux doubles séparateurs de boue.

La figure 1 représente un séparateur de boue servant à séparer d'un fluide caloporteur, de l'eau notamment, des particules de boue entraînées, et à recueillir celles-ci. En plus, le séparateur de boue sert à séparer et à collecter des gaz qui se séparent de l'eau sous forme de bulles de gaz. Le séparateur de boue 1 peut être monté dans un système de chauffage ou dans un autre système calorifique. I1 présente un récipient de séparation 2 qui possède de préférence une paroi cylindrique et qui est obturé sur ses faces frontales supérieure et inférieure 3, 4 par des parties de paroi arrondies. Le récipient de séparation 2 présente de préférence une section circulaire, et il est de préférence disposé verticalement. I1 renferme un espace intérieur, qui est divisé par au moins une paroi intermédiaire 5 en une partie située au- dessus de cette paroi et une partie située au-dessous. La paroi intermédiaire 5 présente au moins un, mais de préférence plusieurs trous de passage 6, de sorte que cette paroi peut être considérée comme un crible ou une grille. La partie de l'espace interne du récipient de séparation 2 qui se trouve au-dessous de la paroi intermédiaire 5, sert de zone de séparation de boue 7, laquelle présente de préférence une section circulaire, tandis que la partie située au-dessus de la paroi intermédiaire 5 constitue une chambre de séparation de gaz 8, laquelle peut comporter un canal d'entrée relié au raccord d'entrée 9. De préférence, la paroi intermédiaire 5 est disposée au-dessus du milieu du récipient de séparation 2. Au-dessous de la paroi intermé-diaire 5, le récipient de séparation 2 présente un raccord d'entrée 9 et un raccord de sortie 10 qui sont de préférence opposés diamétralement et orientés radialement par rapport à l'axe longitudinal vertical du récipient de séparation cylindrique 2. Ces raccords sont de plus disposés de préférence à la même hauteur, de sorte que le raccord d'entrée 9 et le raccord de sortie 10 sont alignés. Parallèlement à la cloison intermédiaire 5, à une certaine distance de celle-ci et audessous du raccord d'entrée 9 et du raccord de sortie 10, se trouve une autre paroi intermédiaire 11 située de préférence au-dessous du milieu du récipient de séparation 2. Comme la paroi intermédiaire 5, cette paroi intermédiaire 11 est percée d'un grand nombre d'ouvertures 12 et constitue donc une plaque perforée. Au-dessous de la paroi intermédiaire 1l, se trouve donc séparée une chambre collectrice 13 servant à collecter les boues qui tombent de la zone de séparation de boue 7. Sur la face inférieure du récipient de séparation 2, il y a sur la partie de paroi 4 une tubulure de sortie 14 par laquelle la boue peut être évacuée de la chambre collectrice 13. Cette tubulure de sortie 14 est équipée avantageusement d'une fermeture, qui est par exemple un bouchon fileté de décharge. Dans des cas spécifiques, on peut même renoncer à la tubulure de sortie de boue 14, et cela dans les cas où la chambre collectrice 13 a une capacité suffisante pour recueillir les boues pendant toute la durée de vie de l'installation thermique ou de l'appareil raccordé. Au-dessus de la paroi intermédiaire 5, il y a un garnissage ayant par exemple la forme d'un enchevêtrement de fils 15, qui sert à séparer les peti- tes bulles d'air provenant du liquide caloporteur s'écoulant lentement, par exemple de l'eau, et qui doit de plus servir de site de formation de bulles de gaz. L'enchevêtrement de fils 15, comme le montre schématiquement la figure 2, remplit en grande partie ou en totalité la chambre de séparation de gaz 8. En particulier, il recouvre totalement la paroi intermédiaire 5. Sur la partie de paroi 3 et donc sur la face supérieure du séparateur de boue 1, il y a une tubulure de dégazage 16 à laquelle est raccordée une soupape de dé-gazage. Dans la zone de séparation de boue 7, se trouve une tôle directrice 17 qui sert à dévier de sa direction initiale le courant liquide arrivant par le raccord d'entrée 9 dans la zone de séparation de boue 7. La tôle directrice 17 peut, comme le montrent en particulier les figures 2 et 3, être une tôle bombée qui recouvre le raccord d'entrée 9 en définissant avec la paroi du récipient de séparation 2 une fente 18. De préférence, la section de passage libre de la fente 18 est plus grande que celle du raccord d'entrée 9. La tôle directrice 17 engendre ainsi un abri d'écoulement 19 (figure 3) dans lequel la vitesse de l'écoulement est plus faible que dans le raccord d'entrée 9. Avantageusement, la tôle directrice 17 ne présente, dans la zone de séparation de boue 7, c'est-à-dire entre la paroi intermédiaire 11 et la paroi intermédiaire 5, aucune ouverture ou seulement un petit nombre de petites ouvertures. Ainsi, la plus grande partie du courant entrant est déviée à peu près parallèlement à la paroi du récipient de séparation 2. La tôle directrice 17 sépare donc de la zone de séparation de boue 7 une chambre d'entrée constituée par la fente 18. Sur la tôle directrice, des deux côtés du raccord d'entrée 9, il y a des nervures ou des ailettes 17-1, 17-2, qui réduisent la fente 18 et s'étendent verticalement sur une partie de la hauteur de la tôle directrice, ou même sur toute la hauteur de cette tôle. Ces nervures forment une fente d'étranglement servant à ralentir l'écoulement et à réguler le débit du liquide qui monte dans la chambre de séparation de gaz 8. Les nervures ou ailettes 17-1, 17-2 peuvent se trouver au voisinage immédiat du raccord d'entrée ou aussi être décalées vers les extrémités de la tôle directrice. I1 y a dans cette chambre d'entrée une ouverture 20, visible sur la figure 1, qui traverse la paroi intermédiaire 5 et conduit à une zone supérieure d'entrée 21. Cette zone est séparée de la chambre de séparation de gaz 8 par un répartiteur d'écoulement d'entrée. Ce répartiteur comporte une paroi 23 qui est de préférence bombée et percée de nombreuses ouvertures d'entrée 22. Ces éléments constituent un canal d'entrée de la chambre de séparation de gaz 8, relié au raccord d'entrée 9. La paroi 23 peut être parallèle à la paroi du récipient de séparation 2, et des bords de la paroi 23 peuvent partir des parois de fermeture 24, 25, 26 aboutissant à la paroi du récipient de séparation 2. En variante, la paroi 23 peut suivre la corde d'un secteur circulaire de la chambre de séparation de gaz 8, et donc être plane. Le séparateur de boue 1 décrit fonctionne de la manière suivante. En service, le séparateur de boue 1 est disposé verticalement comme le montre la figure 2. Par le raccord d'entrée 9 arrive, dans le séparateur de boue 1, le liquide caloporteur, de l'eau par exemple. Cela est indiqué sur la figure 2 par la flèche 27. Une partie de cet écoulement est déviée vers le haut et gagne, par l'ouverture 20, la zone d'entrée 21, comme le montre une flèche 28. La plus grande partie de l'écoulement contourne par contre la tôle directrice 17, comme l'indique la flèche 29 sur la figure 3. Le courant est ralenti, et aux extrémités de la tôle directrice 17, il pénètre à peu près tangentiellement dans la zone de séparation de boue 7. La tôle directrice 17 engendre ici l'abri d'écoulement 19, qui n'est traversé que lentement par l'eau introduite. I1 peut se former un écoulement tournant, avec des tour- billons stationnaires, de sorte que s'établit un écoulement de préférence essentiellement laminaire ou du moins pauvre en turbulences. Le ralentisse-ment du courant permet la décantation des particules flottantes entraînées par l'eau. De la zone de séparation de boue 7, celles-ci tombent, à travers les ouvertures 12 de la paroi intermédiaire 11, dans la chambre collectrice 13 et s'y réunissent sous forme d'un résidu 30 qui peut au besoin être évacué par la tubulure de sortie de boue 14. Les gaz qui se dégagent dans la zone de séparation de boue 7 peuvent monter dans la chambre de séparation de gaz 8 en passant par les trous 6 de la paroi intermédiaire 5. Mais la plus grande partie de l'effet de dégazage se produit dans le courant partiel dérivé du liquide caloporteur introduit (eau). Cette eau traverse les ouvertures d'entrée 22, suivant les flèches 31, pour pénétrer dans la chambre de séparation de gaz 8, et passe alors à travers l'enchevêtrement de fils 15 qui s'y trouvent. Par contact avec la surfa- ce métallique relativement grande de l'enchevêtrement de fils 15, les gaz entraînés forment des bulles qui montent dans la chambre de séparation de gaz 8 pour quitter le récipient de séparation 2 par la tubulure de dégazage 16. De l'acier spécial est particulièrement recommandé comme matériau pour l'enchevêtrement de fils.

L'évacuation du gaz peut alors s'effectuer manuellement ou automatiquement. Sur la figure 4 est représentée une autre forme de réalisation du séparateur de boue 1. Dans la mesure où la description précédente reste valable, on se reportera aux indications données ci-dessus pour les éléments portant les mêmes références. On va indiquer maintenant les particularités de cet autre mode de réalisation de l'invention. La partie inférieure de paroi 4 a la forme d'un entonnoir raccordé à la partie cylindrique du récipient de séparation 2 qui entoure la zone de séparation de boue 7. I1 n'y a plus de paroi intermédiaire inférieure 1l, mais elle peut au besoin être présente. La paroi intermédiaire supérieure 5, comme dans l'exemple de réalisation précédent, sert à maintenir l'enchevêtrement de fils 15 hors de la zone de séparation de boue 7. Le raccord d'entrée 9 et le raccord de sortie 10 ne sont plus alignés. Au contraire, le raccord d'entrée 9 est décalé parallèlement par rapport à la direction radiale du récipient de séparation 2. En particulier, il est à peu près tangentiel à ce récipient, ce qui fait qu'il s'établit dans le volume intérieur de celui-ci, au niveau de la zone de séparation de boue 7, un courant tournant lentement. De plus, les raccords peuvent être décalés en hauteur. I1 faut que ce courant, dans une grande mesure, s'écoule sans turbulence, des tourbillons n'étant pas souhaitables. Le raccord d'entrée 9 débouche alors, en majeure partie, dans la zone de séparation de boue 7, c'est-à-dire au-dessous de la paroi intermédiaire 5, et pour le reste, au-dessus de cette paroi. Une paroi annulaire 32 disposée à cet endroit répartit une assez petite par- tie du courant entrant sur une surface externe annulaire de la chambre de séparation de gaz 8. La paroi annulaire cylindrique 32 définit avec la paroi du récipient de séparation 2 une chambre annulaire de répartition qui correspond à la zone d'entrée d'écoulement 21 du mode de réalisation décrit précédemment. Cette paroi peut être percée de trous sur sa face interne cylin- drique ou même sur sa face supérieure plane, de manière à permettre au courant de pénétrer dans l'enchevêtrement de fils 14. L'eau amenée ainsi dans la chambre de séparation de gaz 8 s'écoule vers le bas à faible vitesse, par les trous 6 de la paroi intermédiaire 5, pour pénétrer dans la zone de séparation de boue 7.

Le raccord de sortie 10 est avantageusement constitué par un tube qui présente une ouverture située à peu près au centre de la zone de séparation de boue 7. Ce tube présente avantageusement une partie 33, disposée coaxialement à la partie cylindrique du récipient de séparation, qui se prolonge, par un coude, en une partie conduisant hors du récipient de séparation 2.

Le séparateur de boue 1 représenté sur la figure 4 fonctionne de la manière suivante. L'écoulement pénétrant par le raccord d'entrée 9 se divise en une grande partie qui va dans la zone de séparation de boue 7, et en une petite partie qui va dans la zone de séparation de gaz 8. En ce qui concerne la séparation des gaz, il n'y a pas de différence essentielle par rapport au mode de réali- sation décrit précédemment. La séparation de boue s'effectue aussi comme dans le mode de réalisation décrit précédemment. Le courant arrivant dans la zone de séparation de boue 7 par le raccord d'entrée 9 coule tout d'abord pratiquement parallèlement à la paroi du récipient de séparation 2, dans lequel la masse liquide tourne lentement. Selon le débit de l'eau arrivant par le raccord d'entrée 7, il s'établit, du fait de la largeur du récipient, une composante de mouvement qui est un mouvement radial très lent, en direction du centre du récipient, et qui se superpose au mouvement tournant. I1 en résulte que chaque particule d'eau décrit un parcours en spirale, depuis le raccord d'entrée 9 jusqu'au raccord de sortie 10. Pour la masse d'eau en rotation, il s'agit donc simplement d'un mouvement radial très lent, en di-rection du centre du récipient, grâce auquel les boues entraînées peuvent se séparer. Le séjour de l'eau dans la zone de séparation de boue 7 dure long- temps. Un autre effet, qui vient se superposer à celui-ci, est celui des for-ces centrifuges sur les particules de boue, qui font que ces particules ont tendance à se rassembler le long de la paroi extérieure du récipient et au fond de celui-ci. C'est donc une eau pratiquement débarrassée des matières boueuses qui sort par la partie 33 du raccord de sortie 10, Le séparateur de boue 1 représenté sur la figure 4, ainsi que le séparateur décrit précédemment, peut constituer une chambre de mesure, si on le munit de différents capteurs, en particulier des capteurs thermiques, des capteurs de pression ou similaires, disposés par exemple au niveau de la partie supérieure de la zone de séparation de boue 7.

Comme le montre la figure 5, les séparateurs de boue représentés sur les figures 1 à 3 et sur la figure 4 peuvent être combinés avec un échangeur thermique à plaques 34, ce qui permet de séparer du fluide caloporteur aussi bien la boue que les gaz, à la fois dans le circuit primaire et dans le circuit secondaire de cet échangeur 34, et de débarrasser ainsi celui-ci de saletés.

Le dégazage peut être effectué par exemple au moyen de dégazeurs automatiques 35, raccordés aux tubulures de dégazage 16. Dans certains cas, il peut suffire de raccorder le séparateur de boue 1 à l'entrée du primaire 01 et au retour du secondaire 03. I1 est également possible d'équiper l'entrée du secondaire 04 d'un séparateur de boue 1. S'il faut le faire, on préfère alors le mode de réalisation de séparateur de boue 1' représenté sur la figure 6, où sont combinés deux séparateurs de boue ayant chacun une structure présentée sur la figure 1 ou la figure 4. Ces séparateurs sont disposés dans une enveloppe commune 36, divisée par une paroi séparatrice 37 en une partie supérieure et une partie inférieure. La partie supérieure forme un séparateur supérieur la, et la partie inférieure, un séparateur inférieur lb. Le séparateur supérieur la et le séparateur inférieur lb sont disposés à 180 l'un de l'autre, c'est-àdire que le raccord d'entrée 9a du séparateur supérieur la est diamétralement opposé au raccord d'entrée 9b du séparateur inférieur lb, et qu'il en est de même pour les raccords de sortie l0a et 10b. De plus, le raccord de dégazage 16a est disposé sur la face supérieure du séparateur de boue 1', tandis que la tubulure de dégazage 16b est disposée latéralement. De même, la tubulure d'évacuation de boue 14b du séparateur inférieur lb est disposée sur la face inférieure de l'enveloppe, tandis que la tubulure d'évacuation de boue 14a est disposée latéralement. Pour le reste, on se reportera à la description des figures 1 à 3, qui est valable pour les éléments portant les mêmes références dans la figure 6. Simplement, pour indiquer qu'il s'agit du séparateur la ou lb, les références des détails individuels sont affectées d'une lettre.

La figure 7 montre un échangeur thermique 34 qui est équipé, à la fois du côté entrée et du côté sortie, d'un séparateur de boue l'. Ces appareils, du fait des raccords identiques, peuvent être totalement identiques. Cela est valable en particulier en ce qui concerne la position des raccords d'entrée 9a et 9b et des raccords de sortie l0a et 10b. Avec la disposition de la figure 7, on parvient à protéger de manière sûre l'échangeur thermique à plaques 34 contre les saletés. Si les capteurs nécessaires sont intégrés aux séparateurs de boue 1', on obtient une structure unitaire qui peut être totalement pré-montée et utilisée en tant que structure compacte. Le séparateur de boue 1 de l'invention est destiné en particulier à des échangeurs thermiques à plaques. I1 contient des moyens permettant la formation d'une zone calme, peu agitée par le courant, qui sert de zone de séparation de boue 7. Au-dessus de cette zone est disposée avantageusement une chambre de séparation de gaz que traverse une partie du courant de liquide caloporteur. Un séparateur de boue de ce genre garantit un fonction- nement sûr et durable des échangeurs thermiques à plaques, même dans des conditions difficiles.

Claims (15)

REVENDICATIONS

1. Séparateur de boue (1, la, lb, 1') pour systèmes de transmission de chaleur utilisant un liquide caloporteur, en particulier pour systèmes de transmission de chaleur utilisant de l'eau comme liquide caloporteur, caractérisé en ce qu'il comporte : un récipient de séparation (2) présentant un raccord d'entrée (9, 9a, 9b) et un raccord de sortie (10, 10a, 10b), dont la section de passage est plus grande que celles du raccord d'entrée (9, 9a, 9b) et du raccord de sortie (10, 10a, 10b), de sorte qu'il s'établit, entre le raccord d'entrée (9, 9a, 9b) et le raccord de sortie (10, 10a, 10b), une zone de séparation de boue (7, 7a, 7b), et un dispositif de guidage d'écoulement (17, 17a, 17b) qui est monté de manière à coopérer avec le raccord d'entrée (9, 9a, 9b) pour dévier de la 15 direction radiale du récipient de séparation 2 le courant entrant dans ce- lui-ci.

2. Séparateur de boue selon la revendication 1, dans lequel le dispositif de guidage d'écoulement (17, 17a, 17b) est constitué par une tôle directrice disposée transversalement en face du raccord d'entrée (9, 9a, 9b). 20

3. Séparateur de boue selon la revendication 2, caractérisé en ce que la tôle directrice a une forme bombée.

4. Séparateur de boue selon la revendication 1, dans lequel le dispositif de guidage d'écoulement est constitué par le fait que le raccord d'entrée (9) est décalé parallèlement par rapport à la direction radiale du 25 récipient de séparation (2).

5. Séparateur de boue selon la revendication 4, dans lequel le raccord d'entrée (9) est raccordé tangentiellement au récipient de séparation (2).

6. Séparateur de boue (1, la, lb, 1') pour systèmes de transmission 30 de chaleur utilisant un liquide caloporteur, en particulier pour systèmes de transmission de chaleur utilisant de l'eau comme liquide caloporteur, caractérisé en ce qu'il comporte :un récipient de séparation (2) présentant un raccord d'entrée (9, 9a, 9b) et un raccord de sortie (10, 10a, 10b), dont la section de passage est plus grande que celles du raccord d'entrée (9, 9a, 9b) et du raccord de sortie (10, 10a, 10b), de sorte qu'il s'établit, entre le raccord d'entrée (9, 9a, 9b) et le raccord de sortie (10, 10a, 10b), une zone de séparation de boue (7, 7a, 7b), et une chambre de séparation de gaz (8, 8a, 8b) disposée à l'intérieur du récipient de séparation (2), au-dessus de la zone de séparation de boue (7, 7a, 7b), qui est traversée par au moins une partie du courant de liqui- de caloporteur.

7. Séparateur de boue selon la revendication 1 ou 6, dans lequel le récipient de séparation (2) présente une section circulaire.

8. Séparateur de boue selon la revendication 1 ou 7, dans lequel la zone de séparation de boue (7, 7a, 7b) présente une section circu-laire.

9. Séparateur de boue selon la revendication 6, dans lequel la chambre de séparation de gaz (8, 8a, 8b) présente un canal d'entrée qui est relié au raccord d'entrée (9, 9a, 9b).

10. Séparateur de boue selon la revendication 6, dans lequel la chambre de séparation de gaz (8, 8a, 8b) est reliée à la zone de séparation de boue (7, 7a, 7b) par au moins un trou de passage (6, 6a, 6b).

11. Séparateur de boue selon la revendication 10, dans lequel il y a plusieurs trous de passage (6, 6a, 6b).

12. Séparateur de boue selon la revendication 10 ou 1l, dans lequel la ou les ouvertures de passage (6, 6a, 6b) définissent une section de passage libre qui est plus grande que la section de passage du canal d'entrée.

13. Séparateur de boue selon la revendication 6, comprenant, dans la chambre de séparation de gaz (8, 8a, 8b), un moyen (15) qui ralentit l'écoulement.

14. Séparateur de boue selon la revendication 13, dans lequel le moyen (15) qui ralentit l'écoulement est un objet constitué de fils.

15. Séparateur de boue selon la revendication 14, dans lequel le moyen (15) qui ralentit l'écoulement est un enchevêtrement de fils, un tissu de fils ou un tricot de fils.35