FR2876731A1 - Structure de filtration des gaz d'echappement d'un moteur a combustion interne et ligne d'echappement associee - Google Patents
Structure de filtration des gaz d'echappement d'un moteur a combustion interne et ligne d'echappement associee Download PDFInfo
- Publication number
- FR2876731A1 FR2876731A1 FR0410872A FR0410872A FR2876731A1 FR 2876731 A1 FR2876731 A1 FR 2876731A1 FR 0410872 A FR0410872 A FR 0410872A FR 0410872 A FR0410872 A FR 0410872A FR 2876731 A1 FR2876731 A1 FR 2876731A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- ducts
- openings
- intake
- extraction
- filtration
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
- F01N3/00—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust
- F01N3/02—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for cooling, or for removing solid constituents of, exhaust
- F01N3/021—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for cooling, or for removing solid constituents of, exhaust by means of filters
- F01N3/022—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for cooling, or for removing solid constituents of, exhaust by means of filters characterised by specially adapted filtering structure, e.g. honeycomb, mesh or fibrous
- F01N3/0222—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for cooling, or for removing solid constituents of, exhaust by means of filters characterised by specially adapted filtering structure, e.g. honeycomb, mesh or fibrous the structure being monolithic, e.g. honeycombs
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
- F01N3/00—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust
- F01N3/02—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for cooling, or for removing solid constituents of, exhaust
- F01N3/021—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for cooling, or for removing solid constituents of, exhaust by means of filters
- F01N3/023—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for cooling, or for removing solid constituents of, exhaust by means of filters using means for regenerating the filters, e.g. by burning trapped particles
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
- F01N2260/00—Exhaust treating devices having provisions not otherwise provided for
- F01N2260/14—Exhaust treating devices having provisions not otherwise provided for for modifying or adapting flow area or back-pressure
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
- F01N2330/00—Structure of catalyst support or particle filter
- F01N2330/02—Metallic plates or honeycombs, e.g. superposed or rolled-up corrugated or otherwise deformed sheet metal
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
- F01N2330/00—Structure of catalyst support or particle filter
- F01N2330/06—Ceramic, e.g. monoliths
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
- F01N2330/00—Structure of catalyst support or particle filter
- F01N2330/30—Honeycomb supports characterised by their structural details
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
- F01N2390/00—Arrangements for controlling or regulating exhaust apparatus
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
- F01N2410/00—By-passing, at least partially, exhaust from inlet to outlet of apparatus, to atmosphere or to other device
- F01N2410/04—By-passing, at least partially, exhaust from inlet to outlet of apparatus, to atmosphere or to other device during regeneration period, e.g. of particle filter
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
- F01N2430/00—Influencing exhaust purification, e.g. starting of catalytic reaction, filter regeneration, or the like, by controlling engine operating characteristics
- F01N2430/08—Influencing exhaust purification, e.g. starting of catalytic reaction, filter regeneration, or the like, by controlling engine operating characteristics by modifying ignition or injection timing
- F01N2430/085—Influencing exhaust purification, e.g. starting of catalytic reaction, filter regeneration, or the like, by controlling engine operating characteristics by modifying ignition or injection timing at least a part of the injection taking place during expansion or exhaust stroke
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
- F01N3/00—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust
- F01N3/02—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for cooling, or for removing solid constituents of, exhaust
- F01N3/021—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for cooling, or for removing solid constituents of, exhaust by means of filters
- F01N3/023—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for cooling, or for removing solid constituents of, exhaust by means of filters using means for regenerating the filters, e.g. by burning trapped particles
- F01N3/027—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for cooling, or for removing solid constituents of, exhaust by means of filters using means for regenerating the filters, e.g. by burning trapped particles using electric or magnetic heating means
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S55/00—Gas separation
- Y10S55/30—Exhaust treatment
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Processes For Solid Components From Exhaust (AREA)
- Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
- Sampling And Sample Adjustment (AREA)
Abstract
Cette structure (11) comprend un organe de filtration (21) comportant des conduits (35) d'admission des gaz à filtrer, dans lesquels débouchent des ouvertures respectives (47) d'admission des gaz, et des conduits (37) d'extraction des gaz filtrés, séparés des conduits d'admission (35) par des parois poreuses (43) de filtration. Les conduits d'admission (35) débouchent dans des ouvertures (49) d'évacuation de résidus respectives, ménagées en aval des ouvertures d'admission (47) respectives. Les ouvertures d'évacuation de résidus (49) des conduits d'admission (35) s'ouvrent dans une boîte commune (25) de réception de résidus solides de filtration, formant des moyens de contre-pression pour les conduits d'admission (35). Cette boîte (25) est isolée des conduits d'extraction (37).Application aux filtres à particules pour les gaz d'échappement d'un moteur diesel de véhicule automobile.
Description
2876731 1
La présente invention concerne une structure de filtration des gaz d'échappement d'un moteur à combustion interne, du type comprenant au moins un organe de filtration comportant: - des conduits d'admission des gaz à filtrer, dans lesquels débouchent des ouvertures respectives d'admission des gaz, au moins certains des conduits d'admission débouchant par des ouvertures d'évacuation de résidus respectives ménagées en aval des ouvertures d'admission respectives; - des conduits d'extraction des gaz filtrés débouchant dans des ouvertures respectives d'extraction de gaz filtrés, les conduits d'extraction étant séparés des conduits d'admission par des parois poreuses de filtration.
De telles structures sont utilisées notamment dans les dispositifs de dépollution des gaz d'échappement des moteurs diesel des véhicules automobiles.
On connaît des structures de filtration dans lesquelles l'organe de filtration comprend un ensemble de conduits adjacents d'axes parallèles, séparés par des parois poreuses de filtration. Les conduits s'étendent entre une face d'admission et une face d'évacuation. Ces conduits sont obturés à l'une ou l'autre de leurs extrémités pour délimiter des conduits d'admission de gaz s'ouvrant sur la face d'admission, et des conduits d'extraction de gaz s'ouvrant sur la face d'évacuation.
Les structures du type précité fonctionnent suivant une succession de phases de filtration et de phases de régénération. Lors des phases de filtration, les particules de suie émises par le moteur se déposent sur les parois des chambres d'entrée. La perte de charge à travers le filtre augmente progressivement. Au-delà d'une valeur prédéterminée de cette perte de charge, une phase de régénération est effectuée.
Lors de la phase de régénération, les particules de suie, composées essentiellement de carbone, sont brûlées sur les parois des chambres d'entrée afin de restituer à la structure ses propriétés originelles.
Toutefois, les résidus résultant de la combustion des suies s'accumulent dans le fond des conduits d'admission. La perte de charge initiale à travers la structure augmente donc après chaque phase de régénération, et la 2876731 2 distance parcourue entre les phases de régénération diminue au cours de la vie du véhicule.
Pour pallier ce problème, on connaît de EP-A-1 408 207 une structure de type précité, dans laquelle des fentes d'évacuation de résidus sont ménagées dans les parois poreuses qui séparent les conduits d'admission des conduits d'extraction, au voisinage de la face d'évacuation.
Au début d'une phase de filtration, les suies s'accumulent préférentiellement dans les fentes d'évacuation de résidus et obstruent progressivement ces fentes pour générer une contre-pression dans les chambres d'admission. Lors des phases de régénération, les résidus de combustion des suies s'écoulent dans les conduits d'extraction à travers les fentes et sont évacués hors de l'organe de filtration, puis dans la ligne d'échappement.
Une telle structure ne donne pas entière satisfaction. En effet, au début de chaque phase de filtration, une partie des suies présentes dans les gaz d'admission passe à travers l'organe de filtration sans être filtrée. De même, les résidus de combustion sont évacués dans la ligne d'échappement lors des phases de régénération. Par suite, même si l'efficacité moyenne de la structure du type précité est améliorée, il subsiste des phases pour lesquelles cette efficacité est de moindre qualité.
Une critique analogue peut être faite aux structures de filtration du type précité décrites dans les documents EP-A-1 408 208 et EP-A-1 413 356.
Un but de l'invention est donc de fournir une structure de filtration des gaz d'échappement d'un moteur à combustion interne qui présente une durée de vie améliorée, tout en maintenant une efficacité de filtration sensiblement constante au cours du temps.
A cet effet, l'invention a pour objet une structure de filtration du type précité, caractérisée en ce que les ouvertures d'évacuation d'au moins un groupe de conduits d'admission s'ouvrent dans au moins une boîte commune de réception de résidus solides de filtration formant des moyens de contre-pression pour ledit groupe de conduits d'admission, cette boîte étant isolée des conduits d'extraction.
2876731 3 La structure de filtration peut comporter une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prise(s) isolément ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles: - au moins certaines ouvertures d'extraction de gaz filtrés débouchent transversalement par rapport à l'organe de filtration, - au moins certaines ouvertures d'évacuation de résidus débouchent transversalement par rapport à l'organe de filtration, - l'organe de filtration comprend des rangées de conduits d'admission adjacents et des rangées de conduits d'extraction adjacents, - au moins certaines ouvertures d'extraction de gaz filtrés s'étendent au voisinage de la face aval de l'organe de filtration, - les conduits d'extraction débouchent dans des ouvertures secondaires d'extraction de gaz filtrés qui s'étendent dans une partie médiane de l'organe de filtration, - les conduits d'admission et les conduits d'extraction présentent une section transversale allongée dans le sens transversal de l'organe de filtration, - la boîte comprend des moyens d'échappement réglables, - les moyens d'échappement comprennent un conduit de liaison à la sortie de la ligne d'échappement, le conduit étant obturé par une vanne réglable, - la boîte comprend des moyens d'amorçage de la combustion des suies; et - la boite comprend des moyens de vidange des résidus collectés.
L'invention a en outre pour objet une ligne d'échappement de véhicule automobile, caractérisée en ce qu'elle comprend une structure de filtration telle que définie ci-dessus.
Des exemples de mise en oeuvre de l'invention vont maintenant être décrits en regard des dessins annexés, sur lesquels: - la Figure 1 est une vue en perspective d'une première structure selon l'invention; - la Figure 2 est une vue partielle agrandie de la Figure 1 avec un arrachement partiel suivant un plan vertical médian; 2876731 4 - la Figure 3 est une vue en coupe suivant le plan vertical III-III de la Figure 1; - la Figure 4 est une vue analogue à la Figure 3 d'une deuxième structure de filtration selon l'invention, - la Figure 5 est une vue partielle analogue à la Figure 1 des parties pertinentes d'une troisième structure selon l'invention; - la Figure 6 est une vue analogue à la Figure 5 d'une quatrième structure selon l'invention; - la Figure 7 est une vue analogue à la Figure 5 d'une cinquième structure selon l'invention; - la Figure 8 est une vue partielle en coupe suivant un plan horizontal d'une ligne d'échappement selon l'invention comportant une sixième structure selon l'invention, lors d'une phase de filtration; - la Figure 9 est une vue analogue à la Figure 8, lors d'une phase de régénération; et - la Figure 10 est une vue analogue à la Figure 1 d'une septième structure selon l'invention.
La structure de filtration 11 représentée sur les Figures 1 à 3 est disposée dans une ligne 13 d'échappement des gaz d'un moteur diesel de véhicule automobile, représentée partiellement sur la Figure 1.
Cette ligne d'échappement 13 se prolonge au-delà des extrémités de la structure 11 par un diffuseur amont 15 d'admission des gaz à filtrer, et par un collecteur aval 17 des gaz filtrés. La ligne d'échappement 13 délimite un passage 19 de circulation des gaz d'échappement.
La structure de filtration 11 comprend un bloc 21 de filtration des suies, et une boîte 25 de réception des résidus de combustion.
Le bloc de filtration 21 est de forme sensiblement parallélépipédique rectangle allongé parallèlement à un axe longitudinal X-X'.
Comme illustré par la Figure 2, le bloc de filtration 21 comprend une ossature poreuse 27 de filtration, une face 29 d'admission des gaz d'échappement à filtrer, une face 31 d'évacuation et des faces latérales 33.
2876731 5 Les faces d'admission et d'évacuation 29 et 31 sont planes et sensiblement perpendiculaires à l'axe X-X'.
L'ossature poreuse de filtration 27 est réalisée en un matériau de filtration constitué d'une structure d'un seul tenant, notamment en céramique (cordiérite ou carbure de silicium) ou en métal.
Cette ossature 27 possède une porosité suffisante pour permettre le passage des gaz d'échappement. Cependant, comme connu en soi, le diamètre de pores est choisi suffisamment petit pour assurer une retenue des particules de suie contenues dans ces gaz.
Comme illustré par la Figure 2, l'ossature poreuse 27 définit un ensemble de conduits adjacents d'axes sensiblement parallèles à l'axe X-X'. Les conduits sont répartis en un premier groupe de conduits d'admission 35 et un second groupe de conduits d'extraction 37.
Comme illustré par la Figure 3, les conduits d'admission 35 et les conduits d'extraction 37 sont groupés respectivement par rangées alternées 39 et 41, chaque conduit d'admission 35A étant adjacent à au moins un conduit 35B d'admission et à au moins un conduit d'extraction 37A. Dans cet exemple, la section transversale des conduits d'admission 35 et des conduits d'extraction 37 est de forme sensiblement carrée. Les rangées 39 et 41 sont représentées horizontales.
Les conduits d'admission 35A sont séparés des conduits d'extraction 37A adjacents par des parois poreuses 43 de filtration, horizontales sur la Figure 3, et les conduits d'admission adjacents tels que 35A et 35B sont séparés par des parois de structure 45, verticales sur la Figure 3. De même, les conduits d'extraction adjacents, tels que 37A et 37B sont séparés par des parois de structure 46, verticales sur la Figure 3.
Les parois 43, 45, 46 sont d'épaisseur constante et s'étendent longitudinalement dans la structure 11, de la face d'admission 29 à la face d'évacuation 31.
En référence à la Figure 2, chaque conduit d'admission 35 s'étend de manière continue entre une ouverture 47 d'admission des gaz dans la face d'admission 29 et une ouverture 49 d'évacuation des résidus qui s'ouvre dans la 2876731 6 boîte à résidus 25, sur la face 31. Les parois 43, 45 délimitant les conduits 35 sont continues.
Chaque conduit d'extraction 37 comprend une partie amont 51, et une partie aval 53 qui présente des passages 55 latéraux d'extraction de gaz ménagés dans les parois verticales 46, au voisinage de la face d'évacuation 31.
La partie amont 51 s'étend entre la face d'admission 29 et le bord amont 59 des passages 55. Elle est obturée au niveau de la face d'admission 29 par un bouchon 52. Les parois 43, 46 du conduit 37 sont continues dans la partie amont 51.
La partie aval 53 s'étend entre la partie amont 51 et la face d'évacuation 31. Elle est obturée au niveau de la face d'évacuation 31 par un bouchon 54.
Pour chaque rangée 41 de conduits 37 adjacents, les passages d'extraction 55 s'étendent en regard les uns des autres, et définissent une chambre 61 de collecte des gaz filtrés s'étendant transversalement.
Comme représenté sur la Figure 1, les chambres de collecte 61 débouchent transversalement dans les faces latérales 33 verticales du bloc de filtration 21, de part et d'autre de ce bloc 21, à travers des ouvertures 63 d'extraction de gaz ménagées dans ces faces 33.
Des collecteurs latéraux 65, reliés au collecteur 17 par des piquages 67, sont fixés sur les faces latérales 33 et couvrent de manière étanche les ouvertures d'extraction 63. Un seul collecteur 65 est représenté sur la Figure 1.
Les chambres 61 sont par exemple réalisées par ablation au travers de l'ossature 27 par un faisceau laser.
En référence à la Figure 2, la boîte à résidus 25 est formée par un réceptacle 81. Ce réceptacle 81 est fermé à l'exception d'une ouverture de collecte qui s'étend en regard de totalité de la face d'évacuation 31.
Le réceptacle 81 couvre de manière étanche la face d'admission 31 et délimite un volume interne continu 83 de collecte des résidus de combustion.
2876731 7 Dans cet exemple, toutes les ouvertures d'évacuation de résidus 49 s'ouvrent dans le volume interne 83. Par ailleurs, le volume interne 83 est totalement isolé des conduits d'extraction 37 par les bouchons 54.
Le rapport entre le volume interne 83 et le volume total des 5 conduits d'admission 35 est par exemple supérieur à 1. Le réceptacle 81 forme des moyens de contre-pression pour les conduits d'admission 35.
Le fonctionnement de la première structure 11 selon l'invention va maintenant être décrit.
Lors d'une phase de filtration (Figure 1), les gaz d'échappement chargés de particules de suies sont guidés dans le diffuseur 15 jusqu'à la face d'admission 29 du bloc de filtration 21 par la ligne d'échappement 13.
Comme indiqué par des flèches sur la Figure 2, ces gaz pénètrent ensuite dans les conduits d'admission 35. La boîte à résidus 25 formant des moyens de contre-pression dans ces conduits 35, les gaz d'échappement passent pour l'essentiel à travers les parois poreuses 43 de l'ossature 27.
Lors de ce passage, les suies se déposent sur les parois 43 dans les conduits d'admission 35.
Les gaz d'échappement filtrés sont alors guidés à travers les parties amont 51, le long des parois 43, puis dans les parties aval 53 et collectés dans les chambres 61. Ils s'écoulent alors vers le collecteur 17 de la ligne d'échappement 13 à travers successivement les ouvertures 63 et les collecteurs latéraux 65.
Lorsque le véhicule a parcouru plusieurs centaines de kilomètres, par exemple 500 kilomètres, la perte de charge à travers la structure 11 augmente de manière significative. Une phase de régénération est alors effectuée, par exemple par une post-injection de carburant dans la ligne 13 qui provoque une élévation de température de l'ossature 27.
Une combustion des suies démarre au voisinage de la face d'admission 29 et se propage ensuite vers la face d'évacuation 31. Les suies 30 collectées sur les parois 43 sont alors transformées en résidus de combustion.
2876731 8 Ces résidus de combustion sont entraînés par les gaz d'échappement vers l'aval du bloc 21 et migrent dans la boîte à résidus 25 à travers les ouvertures 49 d'évacuation de résidus.
Ainsi, les parois de filtration 43 sont dégagées et la surface active de filtration du bloc 21 reprend sensiblement son état initial, c'est-à-dire qu'on retrouve sensiblement la surface active disponible avant le début de la collecte des suies.
Par suite, la durée de vie de la structure de filtration 11 ne dépend plus du volume des conduits d'admission 35, mais résulte du volume 83 de la boîte à résidus, qui peut être ajusté en fonction de la durée de vie souhaitée.
La structure 11 selon l'invention présente ainsi les avantages suivants: la perte de charge initiale à travers la structure 11 est sensiblement rétablie après chaque phase de régénération; - la variation de la perte de charge reste sensiblement constante tout au long de la vie de la structure, - la distance parcourue entre les phases de régénération reste sensiblement constante, ce qui permet de limiter la consommation du véhicule et l'usure du moteur; - l'efficacité de filtration de la structure 11 est maintenue sensiblement constante au cours du temps.
Ce résultat est obtenu par des moyens simples et peu coûteux, notamment sans modifications substantielles de la ligne d'échappement 13.
En variante de cette première structure 11, un allumeur 91 peut être également disposé dans le fond du réceptacle 81 afin de permettre la combustion des suies qui migrent dans la boite 25 lors des phases de filtration. Cet allumeur 91 est par exemple du type décrit dans la demande française FR-A-2 816 002.
La deuxième structure selon l'invention 101, représentée sur la Figure 4, ne diffère de la précédente que par le fait que les conduits d'admission 35 et les conduits d'extraction 37 présentent des sections transversales de forme rectangulaire, allongée horizontalement.
2876731 9 Ainsi, pour chaque section transversale, la distance dl qui sépare les parois de structure 45C, 45D ou 46C, 46D de chaque conduit 35, 37 est supérieure à la distance d2 qui sépare les parois poreuses 43C, 43D de chaque conduit 35, 37. Le rapport d1/d2 entre ces distances est de préférence supérieur à 1 et, de préférence encore, compris entre 1 et 150, afin d'augmenter au maximum la surface active des parois de filtration 43, tout en maintenant les propriétés mécaniques du bloc 21.
La troisième structure de filtration 201 illustrée par la Figure 5 comprend une pluralité de blocs de filtration 21 de même longueur L juxtaposés, analogues à ceux de la première structure 11, reliés entre eux par des joints de liaison 203 disposés entre les faces latérales adjacentes des blocs 21.
Les faces d'admission 29 des blocs 21 d'une part, et leurs faces d'évacuation 31 d'autre part, sont sensiblement coplanaires et définissent respectivement une face d'admission des gaz dans la structure et une face d'évacuation de la structure.
Le joint de liaison 203 est par exemple réalisé à base de ciment céramique, généralement constitué de silice et/ou de carbure de silicium et/ou de nitrure d'aluminium. Les blocs de filtration 203 sont ainsi fixés entre eux par le joint 203.
Comme illustré par la Figure 5, pour chaque rangée de conduits 37 adjacents, les chambres de collecte 61 des blocs 21 sont reliées entre elles à travers les joints 203. Les chambres de collecte 61 des blocs 21 définissant les faces latérales 33 de la structure 201 débouchent dans les collecteurs latéraux 65.
Les chambres 61 sont par exemple réalisées après l'assemblage des blocs 21 entre eux, par ablation à travers la structure 201 depuis une face latérale 33 à l'aide d'un faisceau laser.
La quatrième structure 301 selon l'invention, représentée à la Figure 6, ne diffère de la précédente que par le fait que la largeur, prise parallèlement à l'axe X-X', des chambres 61, représentées schématiquement par une zone ombrée 303, diminue depuis la périphérie de la structure 201 vers son centre, le long d'un axe Y-Y' transversal.
2876731 10 La cinquième structure 401, représentée sur la Figure 7, est analogue à celle de la Figure 5. Toutefois, des chambres secondaires d'extraction des gaz filtrés, représentées schématiquement par une zone ombrée 403, sont ménagées dans une partie médiane de chaque rangée de conduits d'extraction, en amont des chambres 61. Les chambres secondaires de chaque rangée de conduits sont reliées entre elles et celles des blocs 21 définissant les faces latérales 33 de la structure 401 s'ouvrent dans des collecteurs secondaires 405. Ces derniers couvrent de manière étanche les parties correspondantes des faces latérales 33 verticales de la structure 401, et sont reliés au collecteur 17 par un piquage secondaire (non représenté).
En variante, les chambres 61 peuvent être réparties sur la longueur de la structure de filtration, et les collecteurs latéraux 65 peuvent coiffer toute l'étendue des faces latérales 33, par exemple par une extension horizontale d'une section de la ligne d'échappement.
Dans la sixième structure 501 selon l'invention, représentée sur les Figures 8 et 9, la boîte à résidus 25 comprend des moyens d'échappement 503 réglables. Ces moyens 503 comprennent un conduit convergent 505 de liaison entre le réceptacle 81 et le collecteur 17, une vanne 507 d'obturation de ce- conduit 505, des moyens 509 de commande de la vanne 507, et un filtre poreux 511 interposé entre le réceptacle 81 et le conduit de liaison 505. Le filtre 511 forme la paroi aval du réceptacle 81.
Le filtre poreux 511 présente une porosité adaptée pour que la perte de charge induite par le trajet des gaz à travers le bloc 21, le réceptacle 81, le filtre 511 et le collecteur 25 soit inférieure à la perte de charge induite par le trajet des gaz à travers le bloc 21, les collecteurs latéraux 65 et les piquages 67.
Lors des phases de filtration, la vanne 507 est maintenue obturée par les moyens de commande 509, de sorte que le fonctionnement de cette structure 501 est analogue à celui de la première structure 11 selon l'invention.
Lors des phases de régénération, la vanne 507 est ouverte par les moyens de commande 509. Compte tenu de la plus faible perte de charge induite par le trajet des gaz à travers le bloc 21, le réceptacle 81, le filtre 511 et le collecteur 25 par rapport à la perte de charge induite par le trajet des gaz à 2876731 11 travers le bloc 21, les collecteurs latéraux 65 et les piquages 67, les gaz d'échappement s'écoulent préférentiellement à travers les ouvertures d'évacuation de résidus 49 des conduits d'admission 35. Ils pénètrent ainsi dans le réceptacle 81 et passent ensuite à travers le filtre 511, puis à travers la conduite 505 jusqu'au collecteur 17. Les gaz d'échappement facilitent ainsi la migration des résidus de combustion accumulés dans les conduits d'admission 35 vers le réceptacle 81.
Ces résidus de combustion sont par ailleurs retenus dans le réceptacle 81 par le filtre 511.
Dans une variante de la première structure 11, représentée en pointillés sur la Figure 1, la boîte à résidus 25 comprend des moyens 513 de vidange des résidus collectés. Ces moyens sont par exemple constitués par une trappe escamotable ménagée dans la paroi inférieure du réceptacle 81.
Dans une autre variante (non représentée), la boîte à résidus 25 est constituée par la partie amont du collecteur 17, dans le prolongement de la face 31. Un obturateur est disposé dans cette partie amont afin de réaliser la contre-pression dans les conduits d'admission 35.
Dans la variante 601 de la première structure 11 représentée sur la Figure 10, chaque conduit d'extraction 37 est délimité par des parois continues entre la face d'admission 29 et la face d'évacuation 31. Les conduits d'extraction 37 sont obturés au niveau de la face d'admission 29 et s'ouvrent au niveau de la face d'évacuation 31, à travers des ouvertures d'extraction 602.
Par ailleurs, à la différence de la structure 11, chaque conduit d'admission 35 comprend une partie amont 603, et une partie aval 605 qui présente des ouvertures latérales 607 d'évacuation de résidus ménagées dans les parois verticales 46, au voisinage de la face d'évacuation 31.
La partie amont 603 s'étend de manière continue entre la face d'admission 29, dans laquelle elle débouche, et le bord amont 609 des ouvertures d'évacuation 607.
La partie aval 605 s'étend entre la partie amont 603 et la face d'évacuation 31, au niveau de laquelle elle est obturée par un bouchon 606.
2876731 12 Pour chaque rangée de conduits d'admission 35, les ouvertures latérales 607 sont disposées en regard les unes des autres et délimitent un espace transversal 611 de collecte de résidus, qui débouche latéralement dans les faces latérales 33 du bloc 21.
Par ailleurs, la structure 601 comprend deux boîtes à résidus 25 (une seule est représentée sur la Figure 10) disposées en regard des faces latérales 33 du bloc 21, et couvrant de manière étanche les ouvertures latérales 607 qui débouchent dans ces faces 33.
Le fonctionnement de cette structure est par ailleurs analogue à celui de la première structure selon l'invention.
2876731 13
Claims (12)
1. Structure (11; 101; 201; 301; 401; 501; 601) de filtration des gaz d'échappement d'un moteur à combustion interne, du type comprenant au moins un organe de filtration (21) comportant: - des conduits (35) d'admission des gaz à filtrer, dans lesquels débouchent des ouvertures respectives (47) d'admission des gaz, au moins certains des conduits d'admission (35) débouchant par des ouvertures (49; 607) d'évacuation de résidus respectives ménagées en aval des ouvertures d'admission (47) respectives; - des conduits (37) d'extraction des gaz filtrés débouchant dans des ouvertures respectives (55, 63; 602) d'extraction de gaz filtrés, les conduits d'extraction (37) étant séparés des conduits d'admission (35) par des parois poreuses (43) de filtration; caractérisée en ce que les ouvertures d'évacuation de résidus (49; 607) d'au moins un groupe de conduits d'admission (35) s'ouvrent dans au moins une boîte commune (25) de réception de résidus solides de filtration formant des moyens de contre-pression pour ledit groupe de conduits d'admission (35), cette boîte (25) étant isolée des conduits d'extraction (37).
2. Structure (11; 101; 201; 301; 401; 501) selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'au moins certaines ouvertures (55, 63) d'extraction de gaz filtrés débouchent transversalement par rapport à l'organe de filtration (21).
3. Structure (601) selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'au moins certaines ouvertures (607) d'évacuation de résidus débouchent transversalement par rapport à l'organe de filtration (21).
4. Structure (11; 101; 201; 301; 401; 501; 601) selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que l'organe de filtration (21) comprend des rangées (39) de conduits d'admission (35) adjacents et des rangées (41) de conduits d'extraction (37) adjacents.
5. Structure (11; 101; 201; 301; 401; 501; 601) selon la revendication 4, caractérisée en ce qu'au moins certaines ouvertures d'extraction de gaz filtrés (55, 63; 602) s'étendent au voisinage de la face aval (31) de l'organe de filtration (21).
2876731 14
6. Structure (401) selon la revendication 5, caractérisée en ce que les conduits d'extraction (37) débouchent dans des ouvertures (403) secondaires d'extraction de gaz filtrés qui s'étendent dans une partie médiane de l'organe de filtration (21).
7. Structure (101) selon l'une quelconque des revendications 4 à 6, caractérisée en ce que les conduits d'admission (35) et les conduits d'extraction (37) présentent une section transversale allongée dans le sens transversal de l'organe de filtration (21).
8. Structure (501) selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, 10 caractérisée en ce que la boîte (25) comprend des moyens (503) d'échappement réglables.
9. Structure (501) selon la revendication 8, caractérisée en ce que les moyens d'échappement (503) comprennent un conduit de liaison (505) à la sortie (17) de la ligne d'échappement (13), le conduit (503) étant obturé par une vanne réglable (507).
10. Structure (11) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la boîte (25) comprend des moyens d'amorçage (91) de la combustion des suies.
11. Structure de filtration (11) selon l'une quelconque des 20 revendications précédentes, caractérisée en ce que la boite (25) comprend des moyens (513) de vidange des résidus collectés.
12. Ligne d'échappement (13), caractérisée en ce qu'elle comprend une structure (11; 101; 201; 301; 401; 501; 601) selon l'une quelconque des revendications précédentes.
Priority Applications (7)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR0410872A FR2876731A1 (fr) | 2004-10-14 | 2004-10-14 | Structure de filtration des gaz d'echappement d'un moteur a combustion interne et ligne d'echappement associee |
JP2007536218A JP4731564B2 (ja) | 2004-10-14 | 2005-10-11 | 内部機関の排気ガス濾過構造体、及び関連の排気管路 |
DE602005012417T DE602005012417D1 (de) | 2004-10-14 | 2005-10-11 | Anordnung zum filtern der abgase eines verbrennungsmotors und dazugehörige abgasstrecke |
PCT/FR2005/002517 WO2006040474A1 (fr) | 2004-10-14 | 2005-10-11 | Structure de filtration des gaz d'echappement d'un moteur a combustion interne et ligne d'echappement associee |
AT05809205T ATE421029T1 (de) | 2004-10-14 | 2005-10-11 | Anordnung zum filtern der abgase eines verbrennungsmotors und dazugehörige abgasstrecke |
US11/577,252 US7503170B2 (en) | 2004-10-14 | 2005-10-11 | Structure for filtering an internal engine exhaust gases and associated exhaust line |
EP05809205A EP1799976B1 (fr) | 2004-10-14 | 2005-10-11 | Structure de filtration des gaz d'echappement d'un moteur a combustion interne et ligne d'echappement associee |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR0410872A FR2876731A1 (fr) | 2004-10-14 | 2004-10-14 | Structure de filtration des gaz d'echappement d'un moteur a combustion interne et ligne d'echappement associee |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FR2876731A1 true FR2876731A1 (fr) | 2006-04-21 |
Family
ID=34950130
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FR0410872A Pending FR2876731A1 (fr) | 2004-10-14 | 2004-10-14 | Structure de filtration des gaz d'echappement d'un moteur a combustion interne et ligne d'echappement associee |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US7503170B2 (fr) |
EP (1) | EP1799976B1 (fr) |
JP (1) | JP4731564B2 (fr) |
AT (1) | ATE421029T1 (fr) |
DE (1) | DE602005012417D1 (fr) |
FR (1) | FR2876731A1 (fr) |
WO (1) | WO2006040474A1 (fr) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1877651B1 (fr) * | 2004-11-29 | 2015-04-22 | DEUTZ Aktiengesellschaft | Dispositif de filtrage pour l'elimination de particules de gaz d'echappement |
EP2234692B1 (fr) * | 2007-12-21 | 2014-05-28 | Volvo Technology Corporation | Dispositif de filtration de matières en suspension |
DE102008062217A1 (de) * | 2008-12-13 | 2010-06-17 | Deutz Ag | Partikelfiltersystem mit variablem Abscheidegrad |
TWI760308B (zh) * | 2015-08-06 | 2022-04-11 | 美商清淨空氣工程 海洋股份有限公司 | 用於輔助柴油引擎的排放控制系統與其使用方法 |
US10287940B2 (en) | 2015-08-06 | 2019-05-14 | Clean Air-Engineering—Maritime, Inc. | Movable emission control system for auxiliary diesel engines |
US10422260B2 (en) | 2015-08-06 | 2019-09-24 | Clean Air-Engineering-Maritime, Inc. | Movable emission control system for auxiliary diesel engines |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5019142A (en) * | 1988-05-17 | 1991-05-28 | Gerhard Waschkuttis | Soot filter for diesel vehicles |
DE19910258A1 (de) * | 1999-03-08 | 2000-09-14 | Hjs Fahrzeugtechnik Gmbh & Co | Filter zum Entfernen von Ruß- und Aschepartikeln aus dem Abgasstrom eines Dieselmotors |
FR2816002A1 (fr) * | 2000-10-31 | 2002-05-03 | Saint Gobain Ct Recherches | Filtres a particules pour la purification des gaz d'echappement des moteurs a combustion interne comportant des allumeurs ceramiques |
EP1408208A1 (fr) | 2002-10-10 | 2004-04-14 | Ngk Insulators, Ltd. | Structure en nid d'abeilles, méthode pour la fabrication d'une structure en nid d'abeilles, et système de purification des gaz d'échappement utilisant une structure en nid d'abeilles |
EP1408207A1 (fr) | 2002-10-10 | 2004-04-14 | Ngk Insulators, Ltd. | Structure filtrante en nid d'abeilles, sa fabrication et son utilisation dans la purification des gaz d'échappement |
EP1413356A1 (fr) | 2002-10-10 | 2004-04-28 | Ngk Insulator, Ltd. | Structure filtrante en nid d'abeilles perforée, sa fabrication et son utilisation dans le traitement des gaz d'échappement |
EP1435436A1 (fr) * | 2003-01-03 | 2004-07-07 | General Motors Corporation | Filtre à particules diesel ouvert à son extrémité |
DE10330680A1 (de) * | 2003-07-08 | 2004-07-08 | J. Eberspächer GmbH & Co. KG | Partikelfilter und zugehöriges Herstellungsverfahren |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4584003A (en) * | 1983-05-06 | 1986-04-22 | Asahi Glass Company Ltd. | Apparatus for treating dust-containing gas |
US4833883A (en) * | 1987-09-22 | 1989-05-30 | Asahi Glass Company Ltd. | Filter unit, and apparatus for treating particulates in an exhaust gas from a diesel engine |
JP2839851B2 (ja) * | 1994-03-23 | 1998-12-16 | 日本碍子株式会社 | 排ガス処理方法および装置 |
JPH08338230A (ja) * | 1995-06-13 | 1996-12-24 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 排ガスフィルタ再生装置とその再生方法 |
JP3257949B2 (ja) * | 1996-05-24 | 2002-02-18 | 日野自動車株式会社 | 排気黒煙除去装置のフィルタ再生機構 |
JP3277918B2 (ja) * | 1999-06-15 | 2002-04-22 | 住友電気工業株式会社 | セラミック多孔体を用いた濾過器 |
US6471918B1 (en) * | 2000-08-03 | 2002-10-29 | Starfire Systems, Inc. | Filter, regeneration and soot-removing systems and applications |
EP1494784A4 (fr) * | 2002-04-12 | 2006-02-01 | Illinois Valley Holding Compan | Appareil et procede de filtration de particules et de reduction d'emissions de nox |
-
2004
- 2004-10-14 FR FR0410872A patent/FR2876731A1/fr active Pending
-
2005
- 2005-10-11 AT AT05809205T patent/ATE421029T1/de not_active IP Right Cessation
- 2005-10-11 JP JP2007536218A patent/JP4731564B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2005-10-11 WO PCT/FR2005/002517 patent/WO2006040474A1/fr active Application Filing
- 2005-10-11 DE DE602005012417T patent/DE602005012417D1/de active Active
- 2005-10-11 US US11/577,252 patent/US7503170B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2005-10-11 EP EP05809205A patent/EP1799976B1/fr not_active Not-in-force
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5019142A (en) * | 1988-05-17 | 1991-05-28 | Gerhard Waschkuttis | Soot filter for diesel vehicles |
DE19910258A1 (de) * | 1999-03-08 | 2000-09-14 | Hjs Fahrzeugtechnik Gmbh & Co | Filter zum Entfernen von Ruß- und Aschepartikeln aus dem Abgasstrom eines Dieselmotors |
FR2816002A1 (fr) * | 2000-10-31 | 2002-05-03 | Saint Gobain Ct Recherches | Filtres a particules pour la purification des gaz d'echappement des moteurs a combustion interne comportant des allumeurs ceramiques |
EP1408208A1 (fr) | 2002-10-10 | 2004-04-14 | Ngk Insulators, Ltd. | Structure en nid d'abeilles, méthode pour la fabrication d'une structure en nid d'abeilles, et système de purification des gaz d'échappement utilisant une structure en nid d'abeilles |
EP1408207A1 (fr) | 2002-10-10 | 2004-04-14 | Ngk Insulators, Ltd. | Structure filtrante en nid d'abeilles, sa fabrication et son utilisation dans la purification des gaz d'échappement |
EP1413356A1 (fr) | 2002-10-10 | 2004-04-28 | Ngk Insulator, Ltd. | Structure filtrante en nid d'abeilles perforée, sa fabrication et son utilisation dans le traitement des gaz d'échappement |
EP1435436A1 (fr) * | 2003-01-03 | 2004-07-07 | General Motors Corporation | Filtre à particules diesel ouvert à son extrémité |
DE10330680A1 (de) * | 2003-07-08 | 2004-07-08 | J. Eberspächer GmbH & Co. KG | Partikelfilter und zugehöriges Herstellungsverfahren |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2006040474A1 (fr) | 2006-04-20 |
ATE421029T1 (de) | 2009-01-15 |
US20070277516A1 (en) | 2007-12-06 |
DE602005012417D1 (de) | 2009-03-05 |
EP1799976B1 (fr) | 2009-01-14 |
JP2008517198A (ja) | 2008-05-22 |
EP1799976A1 (fr) | 2007-06-27 |
JP4731564B2 (ja) | 2011-07-27 |
US7503170B2 (en) | 2009-03-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
FR2473112A1 (fr) | Element de filtre en ceramique pour filtrer les gaz d'echappement des moteurs diesel | |
FR2473113A1 (fr) | Filtre ceramique pour retenir les particules de matieres de l'echappement des moteurs diesel | |
FR2787137A1 (fr) | Dispositif de depollution des gaz d'echappement | |
WO2005016491A1 (fr) | Bloc filtrant pour la filtration de particules contenues dans les gaz d'echappement d'un moteur a combustion interne. | |
EP1611322B1 (fr) | Structure de filtration pour les gaz d echappement d un moteur a combustion interne | |
EP1799976B1 (fr) | Structure de filtration des gaz d'echappement d'un moteur a combustion interne et ligne d'echappement associee | |
FR2938051A1 (fr) | Unite d'echange thermique a usage par exemple dans un circuit de recirculation de gaz d'echappement | |
EP1792064B1 (fr) | Structure de filtration des gaz d'echappement d'un moteur a combustion interne et ligne d'echappement associee | |
FR3038238A1 (fr) | Element separateur pour un separateur de liquide, milieu separateur et separateur de liquide et son procede de fabrication | |
EP2324228B1 (fr) | Dispositif de filtration pour gaz d'echappement | |
FR2953734A1 (fr) | Filtre a particules recyclable | |
FR2853255A1 (fr) | Structure de filtration, notamment filtre a particules pour les gaz d'echappement d'un moteur a combustion interne | |
EP1713560B1 (fr) | Structure de filtration, notamment filtre a particules pour les gaz d echappement d un moteur a combustion interne et ligne d echappement associee | |
EP1825107B1 (fr) | Structure de filtration, notamment filtre a particules pour les gaz d'echappement d'un moteur a combustion interne, et ligne d'echappement associee | |
WO2017207226A1 (fr) | Filtre a particules a geometrie de canal variable et methodes de fabrication d'un tel filtre | |
FR2874963A1 (fr) | Structure de filtration des gaz d'echappement d'un moteur a combustion interne et ligne d'echappement associee | |
FR2944555A1 (fr) | Filtre a particules equipant une ligne d'echappement d'un moteur a combustion interne d'un vehicule automobile | |
EP2260188A2 (fr) | Dispositif de recuperation de l'huile contenue dans les gaz de combustion a efficacite amelioree | |
FR2879236A1 (fr) | Filtre a particules a section de canaux variable | |
WO2004090293A2 (fr) | Bloc filtrant pour la filtration de particules contenues dans les gaz d'echappement d'un moteur a combustion interne | |
FR2919826A1 (fr) | Circuit d'admission d'air possedant deux dispositifs de filtration | |
FR2909708A1 (fr) | Dispositif d'homogeneisation de carburant dans le gaz d'une ligne d'echappement | |
FR2902348A1 (fr) | Corps poreux monolithique a structure en nid d'abeille, notamment filtre a particules pour gaz d'echappement | |
FR2867508A1 (fr) | Filtre a particules pour ligne d'echappement d'un moteur a combustion interne et ligne d'echappement comprenant un tel filtre a particules. | |
FR2792219A1 (fr) | Procede pour eviter l'accumulation et le colmatage des filtres par des particules |