FR2875168A1

FR2875168A1 - Two-colour injection mold for motor vehicle interior components has two shells with cavities for different injection regions

Info

Publication number: FR2875168A1
Application number: FR0414044A
Authority: FR
Inventors: Rienzo Alain Di; Martinache Annabelle Roy
Original assignee: Faurecia Interieur Industrie SAS
Current assignee: Faurecia Interieur Industrie SAS
Priority date: 2004-12-29
Filing date: 2004-12-29
Publication date: 2006-03-17

Abstract

The mold (29) is made from two shells (37,39) with a cavity divided into two injection regions (49,51) linked through apertures (53,55). One of the shells has flat solid surface (71,73) allowing it to close off access to other shell's cavity when shells are moved relative to one another, allowing two cavities to be injected with different materials before they are aligned to form single component in two colors. An independent claim is included for a method of injection molding an automobile component using the mold.

Description

La présente invention concerne un moule de réalisation d'une pièceThe present invention relates to a mold for producing a part

d'équipement intérieur de véhicule automobile, le moule délimitant une cavité de moulage comprenant deux régions d'injection, et comprenant des moyens d'obturation temporaire d'au moins une région d'injection. interior equipment of a motor vehicle, the mold delimiting a molding cavity comprising two injection regions, and comprising means for temporary sealing of at least one injection region.

On connaît de FR-A-2 412 400 un moule du type précité, dans lequel la cavité de moulage est séparable en deux régions d'injection étanches, à l'aide d'un couteau déplaçable entre une position escamotée à l'écart de la cavité de moulage, et une position insérée dans la cavité de moulage. From FR-A-2 412 400 a mold of the aforementioned type is known, in which the molding cavity is separable into two sealed injection regions, with the aid of a knife movable between a retracted position away from the molding cavity, and a position inserted into the molding cavity.

Pour mouler une pièce du type précité, le couteau est introduit dans la to cavité pour réaliser un cloisonnement étanche entre les deux régions d'injection. Un premier matériau est injecté dans l'une des régions d'injection pour former une première partie de la pièce. Le couteau est alors escamoté et un deuxième matériau est injecté dans l'autre région d'injection pour réaliser la deuxième partie de la pièce et la lier à la première partie suivant une surface de liaison. To mold a piece of the aforementioned type, the knife is introduced into the cavity to form a sealed partition between the two injection regions. A first material is injected into one of the injection regions to form a first part of the workpiece. The knife is then retracted and a second material is injected into the other injection region to make the second part of the part and bind to the first part along a connecting surface.

ts Lorsque deux matériaux différents sont injectés dans les régions d'injection, une pièce à base de deux matières plastiques différentes, et/ou bicolore est obtenue. When two different materials are injected into the injection regions, a piece based on two different plastics, and / or two-colored is obtained.

Dans ce moule, la surface de liaison présente une section sensiblement rectangulaire. Si cette surface est plus complexe, et notamment si la section transversale comprend des parties incurvées, il n'est pas possible de cloisonner de manière étanche les deux régions d'injection par un simple couteau. Le moule décrit dans le document antérieur ne permet donc pas de réaliser simplement des pièces comportant plusieurs parties adjacentes de nature et/ou de couleurs différentes, et présentant des formes complexes. In this mold, the connecting surface has a substantially rectangular section. If this surface is more complex, and especially if the cross section comprises curved parts, it is not possible to seal the two injection regions in a sealed manner by a simple knife. The mold described in the prior document therefore does not allow to simply produce parts having several adjacent parts of nature and / or different colors, and having complex shapes.

Un but de l'invention est donc de disposer d'un moule de réalisation du type précité, qui permet de réaliser facilement des pièces comportant plusieurs parties adjacentes de nature et/ou de couleurs différentes, et présentant des formes complexes. An object of the invention is therefore to provide an embodiment of the aforementioned type mold, which can easily produce parts having several adjacent parts of nature and / or different colors, and having complex shapes.

A cet effet, l'invention a pour objet un moule du type précité, caractérisé en ce qu'il comporte: - deux coques dans chacune desquelles est formée une empreinte délimitant chacune une région d'injection et ensemble la cavité de moulage; les deux empreintes présentant chacune une ouverture de liaison à l'autre empreinte, l'une des coques comportant une face pleine d'obturation de l'empreinte de l'autre coque suivant son ouverture de liaison; et en ce que les moyens d'obturation temporaire comprennent des moyens de déplacement des deux coques l'une par rapport à l'autre entre une position d'alignement des deux empreintes dans laquelle les empreintes se raccordent suivant leurs ouvertures de liaison et une position désalignée dans laquelle l'une des empreintes est obturée par la face pleine d'obturation de l'autre coque depuis son ouverture de liaison. To this end, the invention relates to a mold of the aforementioned type, characterized in that it comprises: - two shells in each of which is formed a cavity each delimiting an injection region and together the mold cavity; the two indentations each having a connecting opening to the other imprint, one of the shells having a solid face sealing the impression of the other shell according to its opening connection; and in that the temporary closure means comprise means for moving the two shells relative to each other between an alignment position of the two cavities in which the cavities are connected according to their connection openings and a position misaligned in which one of the footprints is closed by the solid face of closing the other shell since its opening connection.

io Le moule selon l'invention peut comprendre l'une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prise(s) isolément ou selon toutes combinaisons techniquement possibles: - les deux coques sont déplaçables le long de la face pleine d'obturation entre la position d'alignement des deux empreintes et la position 15 désalignée; - la face pleine d'obturation est plane; - il comprend des premiers moyens d'injection d'un premier matériau débouchant dans l'une des régions d'injection et des deuxièmes moyens d'injection d'un deuxième matériau, différent du premier matériau, débouchant dans l'autre des régions d'injection; - les régions d'injection présentent une section transversale comprenant une partie incurvée au moins au voisinage de leurs ouvertures de liaison; - les ouvertures de liaison sont de formes sensiblement identiques; et - chaque coque comprend une première partie et une deuxième partie situées en regard de part et d'autre d'une région d'injection, lesquelles parties sont déplaçables l'une par rapport à l'autre entre une configuration de fermeture du moule et une configuration d'ouverture du moule. The mold according to the invention may comprise one or more of the following characteristics, taken in isolation or in any technically possible combination: the two shells can be moved along the full face of closure between the position of alignment of the two prints and the misaligned position; - The full face shutter is flat; it comprises first injection means of a first material opening into one of the injection regions and second injection means of a second material, different from the first material, opening into the other of 'injection; - The injection regions have a cross section comprising a curved portion at least in the vicinity of their connecting openings; the connection openings are of substantially identical shapes; and each shell comprises a first part and a second part facing each other on either side of an injection region, which parts are movable relative to one another between a mold closing configuration and a mold opening configuration.

L'invention a en outre pour objet un procédé de réalisation d'une pièce 30 d'équipement intérieur de véhicule automobile dans un moule tel que défini ci-dessus, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes: disposition du moule dans la position de séparation des régions d'injection; - injection d'un premier matériau dans l'une des régions d'injection; - déplacement du moule dans la position de raccordement des régions 5 d'injection; et - injection d'un deuxième matériau dans l'autre des régions d'injection. Un exemple de réalisation de l'invention va maintenant être décrit, en regard des dessins annexés, sur lesquels: - la Figure 1 est une vue en perspective d'une pièce d'équipement ro intérieur de véhicule automobile réalisée dans un moule selon l'invention; - la Figure 2 est une vue en perspective des parties pertinentes du moule de réalisation de la pièce de la Figure 1, lors de l'injection d'une première partie de la pièce; - la Figure 3 est une vue de dessus de la Figure 2; la Figure 4 est une vue analogue à la Figure 2, lors de l'injection d'une deuxième partie de la pièce; - la Figure 5 est une vue de dessus de la Figure 4; et - la Figure 6 est une vue analogue à la Figure 5 lors du retrait de la pièce. The invention further relates to a method of producing a piece of interior equipment of a motor vehicle in a mold as defined above, characterized in that it comprises the following steps: provision of the mold in the separation position of the injection regions; injecting a first material into one of the injection regions; displacement of the mold in the connection position of the injection regions; and injecting a second material into the other of the injection regions. An exemplary embodiment of the invention will now be described, with reference to the accompanying drawings, in which: - Figure 1 is a perspective view of a piece of equipment ro interior of a motor vehicle made in a mold according to the invention; FIG. 2 is a perspective view of the relevant parts of the mold for producing the part of FIG. 1, during the injection of a first part of the part; Figure 3 is a top view of Figure 2; Figure 4 is a view similar to Figure 2, during the injection of a second part of the part; Figure 5 is a top view of Figure 4; and - Figure 6 is a view similar to Figure 5 when removing the workpiece.

La pièce 11 représentée sur la Figure 1 est par exemple destinée à former un panneau de planche de bord de véhicule automobile. The part 11 shown in Figure 1 is for example intended to form a motor vehicle dashboard panel.

Comme illustré par la Figure 1, cette pièce 11 comprend une partie inférieure 13 et une partie supérieure 15 liées entre elles par fusion locale le long d'une surface de liaison 17 sensiblement plane et horizontale sur la Figure 1. As illustrated in FIG. 1, this part 11 comprises a lower part 13 and an upper part 15 bonded together by local fusion along a substantially flat and horizontal connecting surface 17 in FIG. 1.

Chaque partie 13, 15 présente une face d'aspect 19 convexe, à l'arrière sur la Figure 1 et une face intérieure 21 concave, à l'avant sur la Figure 1. La pièce 11 présente une section transversale constante, prise suivant un plan horizontal, en forme générale de C. La face intérieure 21 présente deux bords latéraux gauche et droit 23 :3o et 25 qui s'étendent dans un même plan longitudinal vertical sur la Figure 1. Les sections transversales de la face intérieure 21 et de la face d'aspect 19 présentent donc des contours de formes distinctes. Each portion 13, 15 has a convex side face 19, rearward in Figure 1 and a concave inner face 21, in front in Figure 1. The part 11 has a constant cross section, taken in a horizontal plane, generally C-shaped. The inner face 21 has two left and right side edges 23: 30 and 25 which extend in the same vertical longitudinal plane in FIG. 1. The cross sections of the inner face 21 and the face of appearance 19 thus have contours of distinct shapes.

Les deux parties 13, 15 de la pièce 11 sont réalisées par injection de matières plastiques de natures et/ou de couleurs différentes dans un moule 29 selon l'invention représenté aux Figures 2 à 6. The two parts 13, 15 of the part 11 are made by injecting plastics of different natures and / or colors into a mold 29 according to the invention shown in FIGS. 2 to 6.

Comme illustré par les Figures 4, 5 et 6, le moule d'injection 29 de la pièce 11 comprend un premier demi-moule formé par un poinçon 31, situé à l'avant de la Figure 4 et en bas de la Figure 6 et un deuxième demi-moule formé par une matrice 33 située à l'arrière de la Figure 4 et en haut de la Figure 6. Le poinçon 31 et la matrice 33 délimitent une cavité de moulage 35, comme on va le décrire ci-dessous. As illustrated by Figures 4, 5 and 6, the injection mold 29 of the part 11 comprises a first half-mold formed by a punch 31, located at the front of Figure 4 and at the bottom of Figure 6 and a second half-mold formed by a die 33 located at the rear of Figure 4 and at the top of Figure 6. The punch 31 and the die 33 define a mold cavity 35, as will be described below.

to Le poinçon 31 et la matrice 33 comprennent chacun une partie supérieure 37A, 37B et une partie inférieure 39A, 39B adjacentes. Les parties supérieures 37A, 37B et inférieures 39A et 39B sont séparées par un plan P de liaison commun sensiblement horizontal sur les Figures 2 à 6. The punch 31 and the die 33 each include an upper portion 37A, 37B and an adjacent lower portion 39A, 39B. The upper portions 37A, 37B and lower 39A and 39B are separated by a substantially horizontal common connecting plane P in FIGS. 2 to 6.

Les parties supérieures 37A, 37B situées en regard forment une coque 15 supérieure 37 du moule 29 et les parties inférieures 39A, 39B situées en regard forment une coque inférieure 39 du moule 29. The opposing upper portions 37A, 37B form an upper shell 37 of the mold 29 and the facing lower portions 39A, 39B form a lower shell 39 of the mold 29.

Chaque partie 37A, 39A du poinçon 31 comprend une surface convexe 41, 42 de forme sensiblement conjuguée à la face intérieure 21 d'une partie 13, 15 de la pièce. Cette surface convexe 41, 42 est délimitée à droite et à gauche par deux bords latéraux 43 sensiblement plans. Each portion 37A, 39A of the punch 31 comprises a convex surface 41, 42 of shape substantially conjugated to the inner face 21 of a portion 13, 15 of the workpiece. This convex surface 41, 42 is bounded on the right and left by two substantially flat lateral edges 43.

Les surfaces convexes supérieure et inférieure 41 et 42 s'étendent de part et d'autre du plan de liaison P. Chaque partie 37B, 39B de la matrice 33 comprend une surface concave 45, 46 de forme sensiblement conjuguée à la face d'aspect 19 d'une partie 13, 15 de la pièce 11. Les surfaces concaves supérieure et inférieure 45 et 46 s'étendent de part et d'autre du plan de liaison P. Les surfaces concaves supérieure et inférieure 41 et 42 du poinçon 31 s'étendent respectivement en regard des surfaces convexes supérieure et inférieure 45 et 46 de la matrice 33. The upper and lower convex surfaces 41 and 42 extend on either side of the plane of connection P. Each portion 37B, 39B of the matrix 33 comprises a concave surface 45, 46 of shape substantially conjugate to the aspect face 19 of a part 13, 15 of the part 11. The upper and lower concave surfaces 45 and 46 extend on either side of the connection plane P. The upper and lower concave surfaces 41 and 42 of the punch 31 s extend respectively opposite the upper and lower convex surfaces 45 and 46 of the matrix 33.

Chaque partie 37A, 39A du poinçon 31 est mobile par rapport à la partie 37B, 39B de la matrice 33 située en regard, entre une configuration d'ouverture du moule 29 représentée à la Figure 6, dans laquelle la partie 37A, 39A du poinçon est située à l'écart de la partie 37B, 39B de la matrice située en regard, et une configuration de fermeture du moule, représentée à la Figure 5, dans laquelle les bords latéraux 43 de la partie du poinçon 37A, 39A sont sensiblement en contact avec la partie 37E3, 39B de matrice située en regard. Each portion 37A, 39A of the punch 31 is movable relative to the portion 37B, 39B of the matrix 33 located opposite, between an opening configuration of the mold 29 shown in Figure 6, wherein the portion 37A, 39A of the punch is located away from the portion 37B, 39B of the facing die, and a mold closing configuration, shown in Figure 5, wherein the side edges 43 of the punch portion 37A, 39A are substantially contact with the part 37E3, 39B of matrix located opposite.

Dans la configuration de fermeture du moule, les surfaces concave et convexe supérieures 41 et 45 délimitent au-dessus du plan de liaison P une région supérieure 49 creuse d'injection, de forme incurvée sensiblement conjuguée à la partie supérieure 15 de la pièce 11. La région 49 forme une empreinte dans la coque supérieure 37. In the mold closing configuration, the upper concave and convex surfaces 41 and 45 delimit above the connection plane P a hollow injection-shaped upper region 49, of curved shape substantially conjugated to the upper part 15 of the part 11. The region 49 forms an imprint in the upper shell 37.

to De même, les surfaces concave et convexe inférieures 42 et 46 délimitent au-dessous du plan de liaison P, une région inférieure 51 creuse d'injection, de forme incurvée sensiblement conjuguée à la partie inférieure 13 de la pièce 11. La région 51 forme une empreinte dans la coque inférieure 39. Likewise, the lower concave and convex surfaces 42 and 46 define below the connection plane P, a lower injection-shaped hollow region 51 of substantially conjugate shape with the lower part 13 of the part 11. The region 51 forms an impression in the lower shell 39.

Les régions supérieure et inférieure d'injection 49 et 51 forment la cavité de moulage 35. The upper and lower injection regions 49 and 51 form the molding cavity 35.

Dans la configuration de fermeture, les parties supérieures 37A et 37B du poinçon 31 et de la matrice 33 sont mobiles conjointement par glissement le long du plan de liaison P par rapport aux parties inférieures 39A et 39B du poinçon 31 et de la matrice 33, entre une position de désalignement des régions d'injection 49, 51, représentée sur la Figure 2 et une position d'alignement des régions d'injection 49, 51 représentée sur la Figure 4. In the closure configuration, the upper portions 37A and 37B of the punch 31 and the die 33 are jointly movable by sliding along the connection plane P with respect to the lower portions 39A and 39B of the punch 31 and the die 33, between a misalignment position of the injection regions 49, 51, shown in Figure 2 and an alignment position of the injection regions 49, 51 shown in Figure 4.

Dans la position de désalignement illustrée par la Figure 3, les surfaces convexes et concaves 41 et 45 respectives des parties supérieures 37A et 37B sont décalées transversalement par rapport aux surfaces convexes et concaves 42 et 46 respectives des parties inférieures 39A et 39B. In the misalignment position illustrated in FIG. 3, the respective convex and concave surfaces 41 and 45 of the upper portions 37A and 37B are offset transversely with respect to the respective convex and concave surfaces 42 and 46 of the lower portions 39A and 39B.

Ainsi, comme illustré par la Figure 2, le bord inférieur 53 de la région d'injection supérieure 49, situé dans le plan P de liaison, est décalé transversalement par rapport au bord supérieur 55 de la région d'injection inférieure 51, situé également dans le plan de liaison P. Les régions d'injection 49 et 51 sont alors totalement disjointes. Thus, as illustrated in FIG. 2, the lower edge 53 of the upper injection region 49, situated in the plane P of connection, is shifted transversely relative to the upper edge 55 of the lower injection region 51, also located in the connection plane P. The injection regions 49 and 51 are then totally disjoint.

La région supérieure 49 est obturée vers le bas par une surface supérieure 71 plane de la partie inférieure 39B de la matrice dans le plan P. De même, la région inférieure 51 est obturée complètement vers le haut par une surface inférieure plane 73 de la partie supérieure 37A du poinçon dans le plan P. Dans la position d'alignement des régions d'injection représentée sur la Figure 4, le bord inférieur 53 de la régiion supérieure 49 forme une ouverture de liaison à la région inférieure 51 qui prolonge le bord supérieur 55 de la région inférieure 51, et les deux régions 49 et 51 sont raccordées. Le bord supérieur 55 forme également une ouverture de liaison à la région supérieure. Dans cet exemple, le bord supérieur 55 présente une forme sensiblement identique au io bord inférieur 53. The upper region 49 is closed downwardly by an upper planar surface 71 of the lower part 39B of the matrix in the plane P. Similarly, the lower region 51 is closed completely upwards by a flat lower surface 73 of the part In the alignment position of the injection regions shown in FIG. 4, the lower edge 53 of the upper region 49 forms an opening for connection to the lower region 51 which extends the upper edge. 55 of the lower region 51, and the two regions 49 and 51 are connected. The upper edge 55 also forms a connecting opening to the upper region. In this example, the upper edge 55 has a shape substantially identical to the lower edge 53.

Le moule 29 comprend par ailleurs des premiers moyens 57 d'injection d'une première matière plastique fondue qui débouchent dans la région d'injection inférieure 51 et des deuxièmes moyens 59 d'injection d'une deuxième matière plastique fondue qui débouchent clans la région d'injection supérieure 49. The mold 29 furthermore comprises first means 57 for injecting a first molten plastic material which open into the lower injection region 51 and second means 59 for injecting a second molten plastic material which open into the region. superior injection 49.

Le procédé de réalisation de la pièce 11 représentée sur la Figure 1 dans le moule 29 selon l'invention va maintenant être décrit. The method of producing the part 11 shown in FIG. 1 in the mold 29 according to the invention will now be described.

Initialement, comme représenté à la Figure 2, le moule 29 est disposé dans sa configuration de fermeture, les coques supérieure et inférieure 37 et 39 étant agencées dans la position de désalignement des régions d'injection 49 et 51. Initially, as shown in FIG. 2, the mold 29 is disposed in its closed configuration, the upper and lower shells 37 and 39 being arranged in the misalignment position of the injection regions 49 and 51.

La première matière plastique fondue est alors injectée par les premiers moyens d'injection 57 dans la région d'injection inférieure 51 pour former la partie inférieure 13 de la pièce 11. The first molten plastic material is then injected by the first injection means 57 into the lower injection region 51 to form the lower part 13 of the part 11.

Puis, les parties supérieures 37 du poinçon et de la matrice sont déplacées conjointement le long des surfaces 71, 73 dans le plan de liaison P pour les amener dans leur position d'alignement des régions d'injection 49 et 51, représentée à la Figure 3. Then, the upper portions 37 of the punch and the die are moved together along the surfaces 71, 73 in the connecting plane P to bring them into their alignment position of the injection regions 49 and 51, shown in FIG. 3.

Dans cette position, le bord supérieur 61 de la partie inférieure 13 de la pièce 11 obture la région supérieure 49. In this position, the upper edge 61 of the lower part 13 of the part 11 closes the upper region 49.

_3o Les deuxièmes moyens d'injection 59 injectent alors la deuxième matière plastique fondue dans la région supérieure 42. Cette matière s'applique directement sur le bord supérieur 61 de la partie inférieure 13, de sorte que les parties supérieure et inférieure 13 et 15 de la pièce s'assemblent entre elles directement dans le moule 29. La pièce 1'I présente ainsi une continuité d'aspect et de surface. The second injection means 59 then inject the second molten plastic material into the upper region 42. This material is applied directly to the upper edge 61 of the lower part 13, so that the upper and lower parts 13 and 15 of the piece assemble together directly in the mold 29. The piece 1'I thus has a continuity of appearance and surface.

Ensuite, comme illustré par la Figure 6, le poinçon 31 et la matrice 33 5 sont déplacés à l'écart l'un de l'autre dans la configuration d'ouverture du moule 29, et la pièce 11 est évacuée du moule 29. Then, as shown in FIG. 6, the punch 31 and the die 33 are moved apart from each other in the opening configuration of the mold 29, and the workpiece 11 is removed from the mold 29.

Dans une variante, les ouvertures de liaison entre la région supérieure 49 et la région inférieure 51 sont de formes distinctes. In a variant, the connection openings between the upper region 49 and the lower region 51 are of distinct shapes.

Dans une autre variante, représentée partiellement sur la Figure 2, io l'une 39A des parties inférieures de la coque inférieure 39 comprend une cale mobile 101 adjacente à la surface inférieure 73 et déplaçable le long de cette surface entre une position avant en saillie par rapport à la surface convexe 42 et une position arrière sensiblement dans le prolongement de la surface convexe 42. In another variant, shown partially in FIG. 2, one of the lower portions 39A of the lower shell 39 comprises a movable wedge 101 adjacent to the lower surface 73 and movable along this surface between a front position projecting from relative to the convex surface 42 and a rear position substantially in the extension of the convex surface 42.

La cale 101 est déplaçable conjointement avec la partie inférieure 39A de la coque inférieure 37. The wedge 101 is movable together with the lower part 39A of the lower shell 37.

Lors de l'injection de la première matière plastique fondue dans la région inférieure 51, la cale 101 est disposée dans sa position avant, tout en étant maintenue, à l'écart de la surface concave 46 située en regard, pour créer un évidement dans la face intérieure 21 de la partie inférieure 13. Upon injection of the first molten plastic material into the lower region 51, the shim 101 is disposed in its forward position, while being held away from the concave surface 46 facing it, to create a recess in the inner face 21 of the lower part 13.

Puis, la cale 101 est déplacée dans sa position arrière lors de l'injection de la deuxième matière plastique. La deuxième matière plastique fondue pénètre alors dans l'évidement pour améliorer la fixation entre les parties inférieure et supérieure 13 et 15 de la pièce 11. Then, the shim 101 is moved in its rear position during the injection of the second plastic material. The second molten plastic material then enters the recess to improve the attachment between the lower and upper parts 13 and 15 of the part 11.

Le moule 29 selon l'invention permet donc de réaliser des pièces 11 comprenant deux parties 13, 15 injectées à base de matériaux différents, ayant des formes complexes. The mold 29 according to the invention therefore makes it possible to produce parts 11 comprising two parts 13, 15 injected based on different materials, having complex shapes.

Il est donc possible, par des moyens simples, de réaliser l'étanchéité entre deux régions 49, 51 d'injection du moule 29 pour permettre l'injection d'une première matière plastique dans une première région 49, puis de raccorder les deux régions d'injection 49, 51 avant l'injection de la deuxième matière plastique dans la deuxième région 51. It is therefore possible, by simple means, to seal between two regions 49, 51 for injecting the mold 29 to allow the injection of a first plastic material in a first region 49, and then to connect the two regions injection 49, 51 before the injection of the second plastic material into the second region 51.

Claims

1.- Mold (29) for producing a part (11) of motor vehicle interior equipment, the mold (29) delimiting a molding cavity (35) comprising two injection regions (49, 51) and comprising means for temporarily sealing at least one injection region (49, 51); characterized in that it comprises: - two shells (37, 39) in each of which is formed an imprint (49, 51) each delimiting an injection region (49, 51) and together w the molding cavity (35) ; the two cavities (49, 51) each having a connecting opening (53, 55) to the other cavity, one of the shells (37, 39) having a solid face (71, 73) for sealing the impression of the other shell (39, 37) according to its connecting opening (53, 55); and in that the temporary sealing means comprise means for moving the two shells (37, 39) relative to each other between an alignment position of the two cavities (49, 51) in which the cavities (49, 51) are connected according to their connecting openings (53, 55) and a misaligned position in which one of the indentations (49, 51) is closed by the solid face (71, 73) of closure of the another shell (37, 39) from its connecting opening (53, 55).

2. Mold (29) according to claim 1, characterized in that the two shells (37, 39) are movable along the solid sealing face (71, 73) between the alignment position of the two cavities (49). , 51) and the misaligned position.

3. Mold (29) according to any one of claims 1 and 2, characterized in that the solid sealing face (71, 73) is flat.

4. Mold (29) according to any one of claims 1 to 3, characterized in that it comprises first means (57) for injecting a first material 3o opening in one of the injection regions (51) and second means (59) for injecting a second material, different from the first material, opening in the other injection regions (49).

5. Mold (29) according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the injection regions (49, 51) have a cross section comprising a curved portion (27) at least in the vicinity of their openings. link (53, 55).

6. Mold (29) according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the connecting openings (53, 55) are substantially identical shapes.

7. Mold (29) according to any one of the preceding claims, characterized in that each shell comprises a first portion (37A, 39A) and to a second portion (37B, 39B) located opposite each other. an injection region (49, 51), which portions are movable relative to each other between a mold closing configuration (29) and an opening configuration of the mold (29).

8. A method of producing a piece (11) of interior equipment of a motor vehicle in a mold (29) according to any one of claims 1 to 7, characterized in that it comprises the following steps: - arrangement of the mold (29) in the misaligned position of the injection regions (49, 51); injecting a first material into one of the injection regions (51); moving the mold (29) to the alignment position of the injection regions (49, 51); and injecting a second material into the other of the injection regions (49).