DISPOSITIF APTE A RELIER DE MANIERE ETANCHEDEVICE SUITABLE FOR SEALED CONNECTION
DEUX MANCHONS
La présente invention concerne un dispositif apte à relier de manière étanche un premier manchon à un second manchon, le premier manchon présentant sur au moins une de ses extrémités un premier collier annulaire fixe, le second manchon présentant sur au moins une de ses extrémités un second collier annulaire fixe.
Il est connu selon l'art antérieur de relier de manière étanche des manchons permettant l'écoulement de fluides, tels que des gaz et des liquides, à l'aide de brides fixes et mobiles.
Ainsi, afin de relier de manière étanche deux manchons, l'extrémité d'un premier manchon présente un premier collier annulaire fixe dans lequel est apte à se solidariser un second collier annulaire fixe de l'extrémité d'un second manchon, le premier collier présentant des logements adéquats aptes à coopérer avec le second collier et à maintenir ensemble les deux colliers après un mouvement de rotation de l'un des manchons autour de son axe longitudinal.
Il est également connu, selon l'art antérieur, pour relier deux manchons de manière étanche, de prévoir un troisième manchon à recouvrement, par exemple en silicone, que l'on dispose par glissement sur l'un des manchons autour des deux parties terminales des manchons venant en butée.
Le troisième manchon est alors maintenu sur les parties terminales des deux manchons par un effet de frottement et de serrage, l'effet de serrage étant obtenu à l'aide d'un premier et second colliers de serrage, le premier collier étant mis en place par serrement autour de la partie du troisième manchon recouvrant le premier manchon et le second collier étant mis en place par serrement autour de la partie du troisième manchon recouvrant le second manchon.
Ce type de liaison permet la formation de liaisons souples entre les manchons pour leur mise en place dans des endroits exigus et nécessitant une adaptation des manchons face à leur environnement extérieur.
Cependant, du fait de la souplesse de la liaison, il faut ajouter des éléments de support de la liaison et des manchons permettant d'éviter une mobilité des manchons et ainsi un risque de rupture de la liaison trop élevé.
De plus, ce type de liaison nécessite des investissements en temps, en man u̇vre et en éléments, puisqu'il nécessite la pose d'un troisième manchon, de deux colliers de serrage et d'un élément de support de la liaison, et sont donc d'un coût de revient élevé.
De plus, les dispositifs connus sont souvent limités en poids et en taille.
Ces problèmes sont importants notamment dans le domaine de l'aéronautique où les systèmes de ventilation et de pressurisation doivent être les plus légers possibles, permettant ainsi une économie de consommation en carburant.
La présente invention se propose de résoudre ces problèmes grâce à un dispositif simple d'utilisation et d'installation, d'un encombrement et d'un poids faibles, permettant d'obtenir une étanchéité améliorée des manchons reliés et une liaison rigide diminuant ainsi le nombre d'éléments de support de manchons.
La présente invention concerne un dispositif apte à relier de manière étanche un premier manchon à un second manchon, le premier manchon présentant sur au moins une de ses extrémités un premier collier annulaire fixe, le second manchon présentant sur au moins une de ses extrémités un second collier annulaire fixe, caractérisé en ce qu'il comporte une bride tournante annulaire mobile sur au moins un desdits manchons et apte à relier ensemble lesdits premier et second colliers annulaires.
Afin de relier avantageusement les manchons, les premier et second colliers annulaires présentent un rebord avec des éléments en saillie situés dans un plan perpendiculaire à l'axe longitudinal X-X des premier et second manchons.
De manière avantageuse, les éléments en saillie sont régulièrement espacés sur ledit rebord, de forme générale rectangulaire dans un plan perpendiculaire à l'axe X-X et les éléments en saillie du premier collier annulaire fixe sont identiques et en même nombre que les éléments en saillie du second collier annulaire fixe.
Afin de faciliter l'insertion des éléments en saillie dans le bride tournante, au moins un des éléments en saillie des premier et second manchons présente un bord biseauté.
Afin de permettre une liaison étanche entre les manchons à l'aide d'une bride tournante, celle-ci présente des tenons en forme de crochets régulièrement espacés aptes à maintenir accolés un élément en saillie du premier collier annulaire avec un élément en saillie dudit second collier annulaire.
De même, la forme de tenons en crochet est complémentaire de la forme d'un élément en saillie d'un des colliers annulaires accolé avec un élément en saillie de l'autre des colliers annulaires.
Avantageusement, l'espace intermédiaire entre deux tenons successifs de ladite bride tournante est supérieur ou égal à la dimension la plus grande des éléments en saillie.
Afin de réduire le poids du dispositif selon l'invention, les colliers annulaires et la bride tournante sont réalisés en matériau plastique.
Afin de permettre l'utilisation du dispositif selon l'invention dans des conditions atmosphériques à haute pression, les colliers annulaires et la bride tournante sont réalisés en matériau métallique.
Afin de permettre un coulissement de la bride tournante sur le manchon et un centrage coaxial des premier et second manchons, le diamètre de la bride tournante est supérieur d'environ entre 0.1 et 10 mm, et de manière préférentielle de 1 mm au diamètre des premier et second manchons.
Afin de faciliter le coulissement de la bride tournante sur les colliers annulaires accolés, les colliers annulaires et la bride tournante présentent des points d'appui pour l'utilisateur quand il fait coulisser la bride tournante sur les deux colliers annulaires accolés.
De manière avantageuse, les points d'appui se présentent sous la forme d'un premier et d'un second ergots, au moins un des tenons présentant le premier ergot de forme générale rectangulaire, le premier collier annulaire fixe (respectivement second) présentant au moins le second ergot lorsque la bride tournante est insérée dans le second manchon (respectivement premier).
Avantageusement, les premier et second ergots sont de forme complémentaire.
De manière alternative, les points d'appui sont des orifices disposés sur la bride tournante et sur les colliers annulaires.
Afin d'améliorer l'étanchéité du dispositif selon l'invention, un joint d'étanchéité est disposé entre les premier et second colliers annulaires accolés et maintenus ensemble par la bride tournante.
Selon une forme préférée, les manchons sont des conduits d'air.
Afin de permettre le blocage en rotation de la bride tournante sur les colliers annulaires, la bride tournante comporte au moins un élément de coopération apte à s'engager dans une rainure disposée sur au moins un des deux colliers annulaires.
La présente invention est maintenant décrite à l'aide d'exemples purement illustratifs et nullement limitatifs de l'invention, et à l'aide des illustrations ci-jointes dans lesquelles : - La figure 1 représente en perspective l'extrémité d'un manchon avec un collier annulaire fixe ; - La figure 2 est en vue schématique en coupe de deux manchons reliés par une bride tournante et deux colliers annulaires fixes ; - La figure 3 représente en perspective une bride tournante ; - La figure 4 représente une vue en coupe de deux éléments en saille reliés par la bride tournante ; - La figure 5 représente en perspective un ergot de la bride tournante coopérant avec un ergot d'un collier annulaire fixe ; - La figure 6 représente une vue en perspective d'un ensemble de conduits d'aération reliés à l'aide du dispositif selon l'invention ;- La figure 7 représente une vue en coupe alternative des deux éléments en saillie et de la bride tournante ; - Les figures 8 et 9 représentent une vue partielle de dessus de deux étapes d'installation de la bride tournante sur les éléments en saillie de la figure 7, et - La figure 10 représente une autre vue en coupe des deux éléments en saillie et de la bride tournante. La figure 1 représente un manchon 1 de forme générale cylindrique et d'axe longitudinal X-X.
La présente invention s'applique aux extrémités de tout type de manchon réalisé à partir de tout type de matériau approprié présentant une forme et une extrémité aptes à être reliées à un autre manchon.
De manière avantageuse, le manchon 1 est réalisé en matière rigide, par exemple en un matériau non-tissé associé à une couche de résine et revêtu avec une couche d'un produit étanche et/ou isolant.
Le manchon 1 présente au moins sur une de ses extrémités un collier annulaire fixe 2 comportant un rebord 3 avec des éléments en saillie 4.
Les éléments en saillie 4 se présentent selon toute forme appropriée mais de manière préférentielle sous la forme d'éléments sensiblement parallélépipédiques de manière à constituer un rebord 3 en forme de créneaux.
Les éléments en saillie 4 sont de forme générale rectangulaire dans un plan perpendiculaire à l'axe longitudinal X-X.
Les éléments en saillie 4 sont régulièrement espacés sur le rebord 3 et l'espace intermédiaire 3a entre deux éléments en saillie 4 successifs est sensiblement égal à la dimension la plus grande 4a des éléments en saillie 4 de forme générale parallélépipédiques.
Selon la représentation de la figure 2, l'extrémité d'un premier manchon 1 avec un premier collier annulaire fixe 2 est reliée à l'extrémité d'un second manchon 5 avec un second collier annulaire 6.
Le second collier annulaire fixe 6 comporte un rebord 7 avec des éléments en saillie 8.
Les premier 1 et second 5 manchons présentent, lorsqu'ils sont assemblés, sensiblement un même axe longitudinal X-X et un même diamètre.
Les manchons (1, 5) se présentent selon toute forme appropriée cylindrique, c'est-à-dire qu'ils peuvent être, par exemple, coudés, repliés sur eux-mêmes ou en forme de U.
Les premier 2 et second 6 colliers annulaires sont sensiblement identiques, c'est-à-dire qu'ils présentent les mêmes éléments en saillie (4, 8), le même rebord (3, 7) ainsi que les mêmes espacements 3a entre les éléments en saillie (4, 8).
Les premier 2 et second 6 colliers annulaires fixes sont reliés et maintenus accolés par une bride tournante 9 dont la forme de réalisation préférentielle sera explicitée ultérieurement.
La bride tournante 9 permet d'assurer que l'axe longitudinal du premier manchon 2 soit coaxial avec l'axe longitudinal du second manchon 5.
La bride tournante 9 est insérée dans le second manchon 5 et coulisse librement sur ce manchon 5.
Toutefois, il est aussi envisageable de faire coulisser la bride tournante 9 sur le premier manchon 1.
Pour permettre un coulissement libre, le diamètre de la bride tournante 9 est légèrement supérieur au diamètre du manchon sur lequel elle coulisse, ici le second manchon 5.
Ainsi, de manière avantageuse, le diamètre de la bride tournante 9 est supérieur d'environ entre 0.1 et 10 mm du diamètre du manchon (1, 5) sur lequel elle coulisse, et de manière préférentielle 1 mm.
La figure 3 représente en perspective une forme de réalisation possible de la bride tournante 9.
La bride tournante 9 est un anneau aplati de forme générale cylindrique d'axe central Y-Y et présente sur une de ses faces 9a des tenons 10 régulièrement espacés.
Les tenons 10 se présentent sous la forme de crochets, c'est-à-dire que chaque tenon 10 se présente sous la forme de deux éléments parallélépipédiques (11, 12).
Le premier élément parallélépipédique 11 est disposé selon sa dimension la plus grande sur le bord extérieur de la face 9a et perpendiculairement à celle-ci, le second élément parallélépipédique 12 étant disposé perpendiculairement au premier élément parallélépipédique 11 et plus précisément sur l'extrémité du premier élément parallélépipédique 11.
De plus, le second élément parallélépipédique 12 est tourné vers l'intérieur de la bride tournante 9, c'est-à-dire vers son axe central Y-Y.
Selon la représentation particulière de la figure 3, la bride tournante 9 présente neufs tenons 10 en forme de crochet, sept d'entre eux étant identiques et les deux autres comportant, en plus des premier et second éléments parallélépipédiques (11, 12), un ergot 13 de forme générale parallélépipédique et disposé sur le second élément parallélépipédique 12 en saillie selon l'axe Y-Y.
Plus précisément, l'ergot 13 est disposé sensiblement au milieu de la face distale 10a du tenon 10, c'est-à-dire sur la face la plus éloignée et opposée à la face 9a de la bride tournante 9.
L'espace intermédiaire entre deux tenons 10 successifs est sensiblement identique à la dimension la plus grande des premiers éléments parallélépipédiques 11 et est supérieur ou égal à la dimension la plus grande 4a des éléments en saillie (4, 8).
La figure 4 représente une vue en coupe d'un élément en saillie 4 du premier collier annulaire 2 accolé à l'élément en saillie 8 du second collier annulaire 6 et reliés ensemble par la bride tournante 9.
Les tenons 10 en forme de crochet représentent, en coupe, un U inversé : - la branche proximale 14 du U est représentée par la face 9a, et correspond à la distance entre la bord intérieur de l'anneau constituant la bride tournante 9 et la base du premier élément parallélépipédique 11 ; - la base 15 du U correspond à la distance entre le second élément parallélépipédique 12 et la face 9a de la bride tournante 9, et - la branche distale 16 correspond à la distance entre l'extrémité du premier élément parallélépipédique 11 et l'extrémité du second élément parallélépipédique 12 Les éléments en saillie 4 du premier collier annulaire 2 ainsi que les éléments en saillie 8 du second collier annulaire 6 présentent, vue de coupe, respectivement, une largeur ((17), (19)) et une longueur ((18), (20)) aptes à coopérer avec le U de la bride tournante 9.
Le second élément parallélépipédique 12 présente également vue de coupe une largeur 21, dont la dimension est explicitée ultérieurement.
La face distale 10a du tenon 10 correspond, vue en coupe, à une longueur 22.
Les ergots 13 des tenons 10 sont disposés sur la face distale 10a des tenons 10 et présentent sensiblement une dimension égale à la longueur 22 de la face distale 10a, vue en coupe, sur laquelle ils sont disposés.
Afin de réaliser une fixation parfaitement étanche des manchons (1, 5) à l'aide de la bride tournante 9, la longueur 20 du second élément en saillie 8 est sensiblement égale à la longueur de la branche proximale 14 du U du tenon 10.
De même, la longueur de la base 15 du U du tenon 10 est sensiblement égale à la somme des largeurs (17, 19) des éléments en saillie (4, 8) des premier 2 et second 6 colliers annulaires.
La figure 5 représente en perspective frontale un ergot 23 d'un collier annulaire (2, 6) avec un ergot 13 de la bride tournante 9.
En effet, le collier annulaire fixe du manchon sur lequel ne coulisse pas la bride tournante 9 présente un ergot 23 de forme générale parallélépipédique et apte à coopérer avec le tenon 10 en forme de crochet comportant un ergot 13.
Ainsi, si la bride tournante 9 coulisse sur le second manchon 5, alors le premier collier annulaire 2 présente l'ergot.
Par analogie, si la bride tournante 9 coulisse sur le premier manchon 1, alors le second collier annulaire 6 présente l'ergot 23.
L'ergot 23 est avantageusement disposé sur le collier annulaire 2 à une distance minimale correspondant à la largeur 21 du second élément parallélépipédique 12.
De par le choix des longueurs (18, 20) et largeurs (17, 19, 21) des éléments en saillie (4, 8) et des éléments parallélépipédiques (11, 12), les tenons 10 en forme de crochet coopèrent avec et maintiennent les éléments en saillie (4, 8) accolés des premier 2 et 6 second colliers annulaires fixes.
L'ergot 23 du collier annulaire (2, 6) est représenté sous une forme générale parallélépipédique mais il est bien entendu qu'il peut également être selon toute forme appropriée.
La présence des ergots (13, 23) permet à l'utilisateur du dispositif selon l'invention de prendre appui dessus à l'aide notamment de ses doigts pour faire coulisser, sans risque de pincement et sans effort, la bride tournante 9 sur les colliers annulaires fixes (2, 6).
Le coulissement de la bride tournante 9 sur les colliers annulaires (2, 6) s'arrête quand l'ergot 23 de la bride tournante 9 entre en contact de l'ergot 13 du collier annulaire 2.
Plusieurs ergots sont avantageusement présents sur la bride tournante 9 et le collier annulaire correspondant pour ainsi permettre l'usage des ergots (13, 23) quel que soit la façon dont sont reliés les manchons (1, 5).
De manière avantageuse, le collier annulaire (2, 6) ainsi que la bride tournante 9 comportent chacun deux ergots (13, 23).
La distance entre deux ergots 13 sur la bride tournante 9 est égale à la même distance entre deux ergots 14 sur le collier annulaire (2, 6).
Toutefois, la bride tournante 9 et le collier annulaire (2, 6) correspondant peuvent comporter chacun un, deux, trois ergots (13, 23) voire plus, le nombre d'ergots (13, 23) étant limité par le nombre de tenons en forme de crochet 10.
Pour réaliser la fixation de deux extrémités de manchons (1, 5) pourvus de collier annulaire (2, 6) tels que définis dans la figure 1 à l'aide de la bride tournante 9 définie dans la figure 3, il faut : - dans un premier temps, accoler les extrémités des manchons (1, 5) pourvus des colliers annulaires (2, 6) ; - superposer et accoler les éléments en saillie (4, 8) de l'un des colliers (2, 6) avec les éléments en saillie (4, 8) de l'autre des colliers annulaires (2, 6); - faire coulisser la bride tournante 9 sur le manchon (1, 5) où elle est insérée vers les deux extrémités accolés, les tenons en forme de crochet 10 étant dirigés vers les deux extrémités ;- insérer les tenons en forme de crochet 10 dans les espaces intermédiaires libres 3a présents entre deux éléments en saillie (4, 8) successifs, ces espaces intermédiaires 3a devant être au moins égaux à la dimension la plus grande des premier et second éléments parallélépipédiques (11, 12) des tenons 10 en forme de crochet ; - faire subir un mouvement de rotation de la bride tournante 9 autour de son axe Y-Y, qui est alors sensiblement confondu avec X-X, le mouvement en rotation étant réalisé par l'utilisateur à l'aide des ergots (13, 23) placés sur le collier annulaire (2, 6) et la bride tournante 9; - et éventuellement accoler les ergots 13 de la bride tournante 9 avec les ergots 23 du collier annulaire fixe (2, 6).
De manière alternative, les ergots (13, 23) peuvent être remplacés par des orifices disposés de la même façon que les ergots (13, 23), ces orifices ayant la même fonction que les ergots (13, 23), c'est-à-dire qu'ils sont des points d'appui pour les doigts de l'utilisateur, pour ainsi faciliter le coulissement de la bride tournante 9 sur les colliers annulaires (2, 6) accolés, et sont disposés sur les colliers annulaires (2, 6) et la bride tournante 9.
Les orifices sont avantageusement conçus et conformés de manière à permettre aux doigts de l'utilisateur de s'en servir comme point d'appui.
Tout type d'outil approprié peut également être utilisé avec ces orifices pour faciliter le coulissement de la bride tournante (9) sur les colliers annulaires accolés (2, 6).
Dans une forme préférée, les manchons (1, 5) sont des conduits d'air permettant la circulation d'air chaud et d'air froid, et plus particulièrement, à titre d'exemple, à bord d'un aéronef.
Les colliers annulaires (2, 6) et la bride tournante 9 sont réalisés en matière plastique permettant ainsi une économie de coût de revient et un gain de poids.
De manière alternative, les colliers annulaires (2, 6) et la bride tournante 9 sont réalisés dans des matériaux métalliques en cas d'application dans des zones atmosphériques à haute pression.
Il est bien entendu que les colliers annulaires (2, 6) et la bride tournante 9 peuvent toutefois être réalisés dans tout type de matériau approprié.
Ce type de fixation est ainsi avantageusement utilisé dans les système de ventilation et de pressurisation d'avions où tout gain de poids sur la structure de l'appareil se traduit par une diminution de la consommation de carburant.
De manière supplémentaire, un joint d'étanchéité de type connu en soi et sensiblement de même diamètre que les premier et second manchons (1, 5) est inséré à l'interface des extrémités des premier et second manchons (1, 5) avant qu'ils ne soient reliés par la bride tournante 9.
La figure 6 représente un ensemble 24 de conduits d'aération constitué de manchons avantageusement reliés à l'aide du dispositif selon l'invention.
De manière alternative, comme représenté sur la figure 7, la bride tournante 9 présente un troisième élément parallélépipédique ou élément de blocage 25 disposé perpendiculairement sur la face 9b, c'est-à-dire sur la face opposée à la face 9a présentant le premier élément parallélépipédique 11.
Le troisième élément parallélépipédique 25 est disposé de manière à ce qu'il soit en contact avec le corps du manchon 5 sur lequel la bride tournante 9 est insérée, c'est-à-dire qu'il est disposé sur l'extrémité de la branche 14 du U sur la face 9b.
De manière avantageuse, les colliers annulaires (2, 6) présentent une rainure 26 apte à coopérer avec l'extrémité du troisième élément parallélépipédique 25 qui comporte, par exemple, un élément de coopération 27 apte à s'engager dans la rainure 26, l'élément de coopération 27 se présentant selon toute forme appropriée, par exemple sous la forme d'une sphère tronquée.
La rainure 26 est disposée, soit sur toute la périphérie du corps du collier annulaire (2, 6), soit partiellement sur le corps du collier annulaire (2, 6).
De manière avantageuse, plusieurs éléments de coopération 27 sont disposés régulièrement sur la bride tournante 9, chaque élément de coopération 27 étant apte à coopérer avec une rainure spécifique 26.
Dans ce cas de figure, il y a autant de rainures 26 que d'éléments de coopération 27.
De manière avantageuse, trois rainures 26 sont prévues.
Les rainures 26 peuvent également être prévues directement sur l'extrémité du manchon (1, 5).
Ainsi, une fois la bride tournante 9 mise en place sur les colliers annulaires (2, 6) accolés, l'insertion dans la rainure 26 de l'élément de coopération 27 entraîne le blocage en rotation de la bride tournante 9 sur les deux colliers annulaires (2, 6) et permet ainsi d'assurer un meilleur maintien de la bride 9 sur les colliers (2, 6).
Les figures 8 et 9 représentent une forme de réalisation alternative ou supplémentaire des éléments en saillie (4, 8).
Les figures 8 et 9 sont des vues de dessus de l'étape de coulissement des éléments en saillie (2, 6) dans les tenons 10 de la bride tournante 9, un tenon 10 étant partiellement représenté.
L'élément en saillie 4 du premier manchon 1, de forme générale parallélépipédique, présente un bord biseauté 4a apte à faciliter l'engagement de l'élément en saillie 4 du premier manchon 1 dans la bride tournante 9, l'élément en saillie 8 du second manchon 5 ayant été préalablement inséré dans un tenon 10 de la bride tournante 9.
La présence d'un bord biseauté 4a sur l'un des élément en saillie (4, 8) facilite l'insertion des éléments en saillie (4, 8) dans les tenons 10 de la bride tournante 9, étant entendu que le bord biseauté 4a est de forme et de dimension appropriées pour faciliter l'insertion de l'élément en saillie (4, 8) dans les tenons 10.
De manière alternative, la bride tournante 9, et plus précisément, les tenons 10 présentent un bord biseauté conformé de manière à faciliter le coulissement de la bride tournante 9 sur les éléments en saillie (4, 8) accolés.
La figure 10 représente une autre vue en coupe des éléments en saillie (4, 8) avec la bride tournante 9.
La rainure 26 présente une dimension longitudinale, c'est-à-dire parallèle à l'axe longitudinal du manchon (5), supérieure à toute autre de ses dimensions. De cette manière, l'élément de coopération 27 est maintenu dans la rainure 26 et la bride tournante 9 ne peut subir de mouvement de rotation autour d'elle-même, quand la bride 9 est disposée sur les éléments en saillie (4, 8).
De manière supplémentaire, afin d'empêcher tout mouvement axial de la bride tournante 9 si celle-ci se désolidarise des éléments en saillie (4, 8), une butée 28 est prévue sur les colliers annulaires (2, 6).TWO SLEEVES
The present invention relates to a device capable of sealingly connecting a first sleeve to a second sleeve, the first sleeve having on at least one of its ends a first fixed annular collar, the second sleeve having on at least one of its ends a second fixed annular collar.
It is known according to the prior art to tightly connect sleeves allowing the flow of fluids, such as gases and liquids, using fixed and mobile flanges.
Thus, in order to tightly connect two sleeves, the end of a first sleeve has a first fixed annular collar in which is capable of joining a second fixed annular collar of the end of a second sleeve, the first collar having adequate housings capable of cooperating with the second collar and of holding the two collars together after a rotational movement of one of the sleeves around its longitudinal axis.
It is also known, according to the prior art, to connect two sleeves in a sealed manner, to provide a third overlapping sleeve, for example made of silicone, which is placed by sliding on one of the sleeves around the two end parts. sleeves coming into abutment.
The third sleeve is then held on the end parts of the two sleeves by a friction and tightening effect, the tightening effect being obtained using a first and second clamps, the first collar being put in place. by tightening around the part of the third sleeve covering the first sleeve and the second collar being put in place by tightening around the part of the third sleeve covering the second sleeve.
This type of connection allows the formation of flexible connections between the sleeves for their installation in confined spaces and requiring adaptation of the sleeves facing their external environment.
However, because of the flexibility of the connection, it is necessary to add support elements for the connection and sleeves making it possible to avoid mobility of the sleeves and thus a risk of breaking the connection too high.
In addition, this type of connection requires investment in time, maneuver and elements, since it requires the installation of a third sleeve, two clamps and a support element for the connection, and are therefore a high cost price.
In addition, the known devices are often limited in weight and in size.
These problems are important in particular in the field of aeronautics where the ventilation and pressurization systems must be as light as possible, thus enabling fuel consumption to be saved.
The present invention proposes to solve these problems by means of a device which is simple to use and install, of compactness and of low weight, making it possible to obtain an improved sealing of the connected sleeves and a rigid connection thus reducing the number of sleeve support elements.
The present invention relates to a device capable of sealingly connecting a first sleeve to a second sleeve, the first sleeve having on at least one of its ends a first fixed annular collar, the second sleeve having on at least one of its ends a second fixed annular collar, characterized in that it comprises an annular rotating flange movable on at least one of said sleeves and able to connect together said first and second annular collars.
In order to advantageously connect the sleeves, the first and second annular collars have a flange with projecting elements situated in a plane perpendicular to the longitudinal axis XX of the first and second sleeves.
Advantageously, the projecting elements are regularly spaced on said flange, of generally rectangular shape in a plane perpendicular to the axis XX and the projecting elements of the first fixed annular collar are identical and in the same number as the projecting elements of the second fixed annular collar.
In order to facilitate the insertion of the projecting elements into the rotating flange, at least one of the projecting elements of the first and second sleeves has a beveled edge.
In order to allow a tight connection between the sleeves by means of a rotating flange, the latter has pins in the form of regularly spaced hooks capable of holding a protruding element of the first annular collar attached to a protruding element of said second. annular collar.
Similarly, the shape of hook studs is complementary to the shape of a protruding element of one of the annular collars joined with a protruding element of the other of the annular collars.
Advantageously, the intermediate space between two successive pins of said rotating flange is greater than or equal to the largest dimension of the projecting elements.
In order to reduce the weight of the device according to the invention, the annular collars and the rotating flange are made of plastic material.
In order to allow the use of the device according to the invention in atmospheric conditions at high pressure, the annular collars and the rotating flange are made of metallic material.
In order to allow the rotating flange to slide on the sleeve and a coaxial centering of the first and second sleeves, the diameter of the rotating flange is approximately 0.1 to 10 mm greater, and preferably 1 mm greater than the diameter of the first and second sleeves.
In order to facilitate the sliding of the rotating flange on the attached annular collars, the annular collars and the rotating flange have support points for the user when he slides the rotating flange on the two adjacent annular collars.
Advantageously, the support points are in the form of a first and a second lug, at least one of the lugs having the first lug of generally rectangular shape, the first fixed annular collar (respectively second) having at minus the second lug when the rotating flange is inserted in the second sleeve (respectively first).
Advantageously, the first and second pins are of complementary shape.
Alternatively, the support points are orifices arranged on the rotating flange and on the annular collars.
In order to improve the tightness of the device according to the invention, a seal is placed between the first and second annular collars joined and held together by the rotating flange.
In a preferred form, the sleeves are air ducts.
In order to allow the rotating flange to be locked in rotation on the annular collars, the rotating flange comprises at least one cooperation element capable of engaging in a groove disposed on at least one of the two annular collars.
The present invention is now described with the aid of purely illustrative and in no way limitative examples of the invention, and with the aid of the attached illustrations in which: - Figure 1 shows in perspective the end of a sleeve with a fixed annular collar; - Figure 2 is a schematic sectional view of two sleeves connected by a rotating flange and two fixed annular collars; - Figure 3 shows in perspective a rotating flange; - Figure 4 shows a sectional view of two projecting elements connected by the rotating flange; - Figure 5 shows in perspective a lug of the rotating flange cooperating with a lug of a fixed annular collar; - Figure 6 shows a perspective view of a set of ventilation ducts connected using the device according to the invention; - Figure 7 shows a view in alternative section of the two projecting elements and the rotating flange ; - Figures 8 and 9 show a partial top view of two stages of installation of the rotating flange on the projecting elements of Figure 7, and - Figure 10 shows another sectional view of the two projecting elements and the rotating flange. FIG. 1 represents a sleeve 1 of generally cylindrical shape and with a longitudinal axis XX.
The present invention applies to the ends of any type of sleeve produced from any type of suitable material having a shape and an end capable of being connected to another sleeve.
Advantageously, the sleeve 1 is made of rigid material, for example a nonwoven material associated with a layer of resin and coated with a layer of a waterproof and / or insulating product.
The sleeve 1 has at least on one of its ends a fixed annular collar 2 comprising a flange 3 with projecting elements 4.
The protruding elements 4 are in any suitable form but preferably in the form of substantially rectangular elements so as to constitute a rim 3 in the form of slots.
The projecting elements 4 are generally rectangular in shape in a plane perpendicular to the longitudinal axis XX.
The protruding elements 4 are regularly spaced on the rim 3 and the intermediate space 3a between two successive protruding elements 4 is substantially equal to the largest dimension 4a of the protruding elements 4 of generally parallelepipedal shape.
According to the representation of FIG. 2, the end of a first sleeve 1 with a first fixed annular collar 2 is connected to the end of a second sleeve 5 with a second annular collar 6.
The second fixed annular collar 6 has a rim 7 with projecting elements 8.
The first 1 and second 5 sleeves have, when assembled, substantially the same longitudinal axis XX and the same diameter.
The sleeves (1, 5) are in any suitable cylindrical shape, that is to say that they can be, for example, bent, folded back on themselves or U-shaped.
The first 2 and second 6 annular collars are substantially identical, that is to say that they have the same projecting elements (4, 8), the same flange (3, 7) as well as the same spacings 3a between the protruding elements (4, 8).
The first 2 and second 6 fixed annular collars are connected and kept joined by a rotating flange 9, the preferred embodiment of which will be explained later.
The rotating flange 9 ensures that the longitudinal axis of the first sleeve 2 is coaxial with the longitudinal axis of the second sleeve 5.
The rotating flange 9 is inserted into the second sleeve 5 and slides freely on this sleeve 5.
However, it is also possible to slide the rotating flange 9 on the first sleeve 1.
To allow free sliding, the diameter of the rotating flange 9 is slightly greater than the diameter of the sleeve on which it slides, here the second sleeve 5.
Thus, advantageously, the diameter of the rotating flange 9 is greater by approximately between 0.1 and 10 mm than the diameter of the sleeve (1, 5) on which it slides, and preferably 1 mm.
FIG. 3 shows in perspective a possible embodiment of the rotating flange 9.
The rotating flange 9 is a flattened ring of generally cylindrical shape with a central axis YY and has on one of its faces 9a tenons 10 regularly spaced.
The tenons 10 are in the form of hooks, that is to say that each tenon 10 is in the form of two parallelepiped elements (11, 12).
The first parallelepipedic element 11 is arranged along its largest dimension on the outer edge of the face 9a and perpendicular thereto, the second parallelepipedic element 12 being arranged perpendicular to the first parallelepipedic element 11 and more precisely on the end of the first parallelepipedic element 11.
In addition, the second parallelepipedic element 12 is turned towards the inside of the rotating flange 9, that is to say towards its central axis YY.
According to the particular representation of Figure 3, the rotating flange 9 has nine tenons 10 in the form of a hook, seven of them being identical and the other two comprising, in addition to the first and second parallelepiped elements (11, 12), a lug 13 of generally parallelepiped shape and disposed on the second parallelepiped element 12 projecting along the axis YY.
More precisely, the lug 13 is disposed substantially in the middle of the distal face 10a of the tenon 10, that is to say on the most distant face and opposite to the face 9a of the rotating flange 9.
The intermediate space between two successive studs 10 is substantially identical to the largest dimension of the first parallelepiped elements 11 and is greater than or equal to the largest dimension 4a of the projecting elements (4, 8).
FIG. 4 represents a sectional view of a projecting element 4 of the first annular collar 2 attached to the projecting element 8 of the second annular collar 6 and connected together by the rotating flange 9.
The hook-shaped tenons 10 represent, in section, an inverted U: - the proximal branch 14 of the U is represented by the face 9a, and corresponds to the distance between the inner edge of the ring constituting the rotating flange 9 and the base of the first parallelepiped element 11; - the base 15 of the U corresponds to the distance between the second parallelepipedic element 12 and the face 9a of the rotating flange 9, and - the distal branch 16 corresponds to the distance between the end of the first parallelepipedic element 11 and the end of the second parallelepipedic element 12 The projecting elements 4 of the first annular collar 2 as well as the projecting elements 8 of the second annular collar 6 have, in section view, a width ((17), (19)) and a length (( 18), (20)) able to cooperate with the U of the rotating flange 9.
The second parallelepipedic element 12 also has a cross-sectional view of a width 21, the dimension of which is explained later.
The distal face 10a of the tenon 10 corresponds, in section view, to a length 22.
The pins 13 of the tenons 10 are arranged on the distal face 10a of the tenons 10 and have substantially a dimension equal to the length 22 of the distal face 10a, seen in section, on which they are arranged.
In order to achieve a perfectly sealed fixing of the sleeves (1, 5) using the rotating flange 9, the length 20 of the second projecting element 8 is substantially equal to the length of the proximal branch 14 of the U of the tenon 10.
Similarly, the length of the base 15 of the U of the tenon 10 is substantially equal to the sum of the widths (17, 19) of the projecting elements (4, 8) of the first 2 and second 6 annular collars.
FIG. 5 represents a front perspective of a lug 23 of an annular collar (2, 6) with a lug 13 of the rotating flange 9.
In fact, the fixed annular collar of the sleeve on which the rotating flange 9 does not slide has a lug 23 of generally parallelepipedal shape and capable of cooperating with the tenon 10 in the form of a hook comprising a lug 13.
Thus, if the rotating flange 9 slides on the second sleeve 5, then the first annular collar 2 has the lug.
By analogy, if the rotating flange 9 slides on the first sleeve 1, then the second annular collar 6 has the lug 23.
The lug 23 is advantageously placed on the annular collar 2 at a minimum distance corresponding to the width 21 of the second parallelepipedic element 12.
By the choice of lengths (18, 20) and widths (17, 19, 21) of the projecting elements (4, 8) and of the parallelepipedic elements (11, 12), the hook-shaped tenons 10 cooperate with and maintain the projecting elements (4, 8) attached to the first 2 and 6 second fixed annular collars.
The lug 23 of the annular collar (2, 6) is shown in a generally parallelepiped shape but it is understood that it can also be in any suitable form.
The presence of the pins (13, 23) allows the user of the device according to the invention to rest on it using in particular his fingers to slide, without risk of pinching and without effort, the rotating flange 9 on the fixed annular collars (2, 6).
The sliding of the rotating flange 9 on the annular collars (2, 6) stops when the lug 23 of the rotating flange 9 comes into contact with the lug 13 of the annular collar 2.
Several lugs are advantageously present on the rotating flange 9 and the corresponding annular collar, thus allowing the use of the lugs (13, 23) regardless of the way in which the sleeves (1, 5) are connected.
Advantageously, the annular collar (2, 6) and the rotating flange 9 each have two pins (13, 23).
The distance between two pins 13 on the rotating flange 9 is equal to the same distance between two pins 14 on the annular collar (2, 6).
However, the rotating flange 9 and the corresponding annular collar (2, 6) may each have one, two, three lugs (13, 23) or even more, the number of lugs (13, 23) being limited by the number of studs hook-shaped 10.
To achieve the fixing of two ends of sleeves (1, 5) provided with an annular collar (2, 6) as defined in FIG. 1 using the rotating flange 9 defined in FIG. 3, it is necessary: - in firstly, attach the ends of the sleeves (1, 5) provided with annular collars (2, 6); - superimposing and joining the projecting elements (4, 8) of one of the collars (2, 6) with the projecting elements (4, 8) of the other of the annular collars (2, 6); - slide the rotating flange 9 on the sleeve (1, 5) where it is inserted towards the two adjoining ends, the hook-shaped tenons 10 being directed towards the two ends; - insert the hook-shaped tenons 10 in the free intermediate spaces 3a present between two successive projecting elements (4, 8), these intermediate spaces 3a having to be at least equal to the largest dimension of the first and second parallelepipedic elements (11, 12) of the hook-shaped tenons 10 ; - subjecting the rotary flange 9 to a rotation movement about its axis YY, which is then substantially coincident with XX, the rotation movement being carried out by the user using the lugs (13, 23) placed on the annular collar (2, 6) and the rotating flange 9; - And possibly attach the pins 13 of the rotating flange 9 with the pins 23 of the fixed annular collar (2, 6).
Alternatively, the lugs (13, 23) can be replaced by orifices arranged in the same way as the lugs (13, 23), these orifices having the same function as the lugs (13, 23), that is to say that is to say that they are support points for the fingers of the user, so as to facilitate the sliding of the rotating flange 9 on the annular collars (2, 6) placed side by side, and are arranged on the annular collars (2 , 6) and the rotating flange 9.
The orifices are advantageously designed and shaped so as to allow the fingers of the user to use them as a fulcrum.
Any suitable type of tool can also be used with these holes to facilitate the sliding of the rotating flange (9) on the attached annular collars (2, 6).
In a preferred form, the sleeves (1, 5) are air ducts allowing the circulation of hot air and cold air, and more particularly, for example, on board an aircraft.
The annular collars (2, 6) and the revolving flange 9 are made of plastic material, thus allowing cost savings and weight savings.
Alternatively, the annular collars (2, 6) and the rotating flange 9 are made of metallic materials when applied in high pressure atmospheric zones.
It is understood that the annular collars (2, 6) and the rotating flange 9 can however be made of any type of suitable material.
This type of attachment is thus advantageously used in aircraft ventilation and pressurization systems where any weight gain on the structure of the device results in a reduction in fuel consumption.
Additionally, a seal of known type and substantially the same diameter as the first and second sleeves (1, 5) is inserted at the interface of the ends of the first and second sleeves (1, 5) before '' they are not connected by the rotating flange 9.
FIG. 6 represents a set 24 of ventilation ducts made up of sleeves advantageously connected using the device according to the invention.
Alternatively, as shown in FIG. 7, the rotating flange 9 has a third parallelepipedic element or blocking element 25 disposed perpendicularly on the face 9b, that is to say on the face opposite to the face 9a having the first parallelepipedic element 11.
The third parallelepipedal element 25 is arranged so that it is in contact with the body of the sleeve 5 on which the rotating flange 9 is inserted, that is to say that it is disposed on the end of the branch 14 of the U on the face 9b.
Advantageously, the annular collars (2, 6) have a groove 26 capable of cooperating with the end of the third parallelepipedal element 25 which comprises, for example, a cooperation element 27 capable of engaging in the groove 26, l 'cooperating element 27 in any suitable form, for example in the form of a truncated sphere.
The groove 26 is arranged either on the entire periphery of the body of the annular collar (2, 6), or partially on the body of the annular collar (2, 6).
Advantageously, several cooperation elements 27 are regularly arranged on the rotating flange 9, each cooperation element 27 being able to cooperate with a specific groove 26.
In this case, there are as many grooves 26 as there are cooperation elements 27.
Advantageously, three grooves 26 are provided.
The grooves 26 can also be provided directly on the end of the sleeve (1, 5).
Thus, once the rotating flange 9 is placed on the annular collars (2, 6) placed side by side, the insertion in the groove 26 of the cooperation element 27 causes the rotary flange 9 to be prevented from rotating on the two collars annular (2, 6) and thus ensures better retention of the flange 9 on the collars (2, 6).
Figures 8 and 9 show an alternative or additional embodiment of the projecting elements (4, 8).
Figures 8 and 9 are top views of the step of sliding the projecting elements (2, 6) in the tenons 10 of the rotating flange 9, a tenon 10 being partially shown.
The protruding element 4 of the first sleeve 1, of generally parallelepipedal shape, has a bevelled edge 4a capable of facilitating the engagement of the protruding element 4 of the first sleeve 1 in the rotating flange 9, the protruding element 8 of the second sleeve 5 having been previously inserted into a tenon 10 of the rotating flange 9.
The presence of a beveled edge 4a on one of the projecting elements (4, 8) facilitates the insertion of the projecting elements (4, 8) in the tenons 10 of the rotating flange 9, it being understood that the beveled edge 4a is of suitable shape and size to facilitate the insertion of the projecting element (4, 8) into the tenons 10.
Alternatively, the rotating flange 9, and more precisely, the tenons 10 have a beveled edge shaped so as to facilitate the sliding of the rotating flange 9 on the projecting elements (4, 8) placed side by side.
FIG. 10 represents another sectional view of the projecting elements (4, 8) with the rotating flange 9.
The groove 26 has a longitudinal dimension, that is to say parallel to the longitudinal axis of the sleeve (5), greater than any other of its dimensions. In this way, the cooperating element 27 is held in the groove 26 and the rotating flange 9 cannot undergo a rotational movement around itself, when the flange 9 is arranged on the projecting elements (4, 8 ).
Additionally, in order to prevent any axial movement of the rotating flange 9 if the latter separates from the projecting elements (4, 8), a stop 28 is provided on the annular collars (2, 6).
REVENDICATIONS
1. Dispositif apte à relier de manière étanche un premier manchon (1) à un second manchon (5), le premier manchon (1) présentant sur au moins une de ses extrémités un premier collier annulaire fixe (2), le second manchon (5) présentant sur au moins une de ses extrémités un second collier annulaire fixe (6), caractérisé en ce qu'il comporte une bride tournante annulaire (9) mobile sur au moins un desdits manchons (1, 5) et apte à relier ensemble lesdits premier (2) et second (6) colliers annulaires. 1. Device capable of sealingly connecting a first sleeve (1) to a second sleeve (5), the first sleeve (1) having on at least one of its ends a first fixed annular collar (2), the second sleeve ( 5) having on at least one of its ends a second fixed annular collar (6), characterized in that it comprises an annular rotating flange (9) movable on at least one of said sleeves (1, 5) and able to connect together said first (2) and second (6) annular collars.