FR2851956A1 - Feuille de textile enduit - Google Patents

Abstract

Feuille (1) de textile enduit, caractérisée en ce que sa surface comporte au moins une bande (10, 11) présentant un plus faible coefficient de frottement que le reste de sa surface (3).

Description

FEUILLE DE TEXTILE ENDUIT

Domaine technique L'invention se rattache au domaine des textiles enduits, notamment utilisés 5 dans des structures tendues telles que tentes, chapiteaux et autres constructions modulaires, mais aussi comme bardage ou toiture. L'invention concerne plus particulièrement des dispositions particulières permettant de faciliter la mise en place de ce type de toile dans des supports rigides, tout en conservant de bonnes propriétés de résistance aux salissures et aux rayons ultraviolets. 10 Techniques antérieures Pour réaliser des tentes ou chapiteaux à base de toiles tendues, on utilise généralement un ensemble de structures métalliques formant des piliers et une charpente entre lesquelles sont tendues les toiles. Parmi ces divers modes 15 d'accrochage, on connaît celui qui consiste à équiper les lisières des toiles d'éléments appelés "ralingues" comportant un jonc s'étendant sur la lisière de la toile. Ce jonc est introduit dans une gorge réalisée dans une des poutres métalliques de la structure rigide.

En pratique, ces ralingues sont réalisées à partir d'éléments rapportés sur la toile au niveau de ses lisières. Plus précisément, un ruban textile est replié sur luimême de manière à emprisonner le jonc de maintien. Ce ruban comporte généralement une face enduite, typiquement de PVC, et une face textile, par exemple à base de polyester. Ce ruban est soudé par sa face enduite au niveau de 25 ses bordures en emprisonnant la lisière de la toile.

On observe de multiples inconvénients à cette technique.

Tout d'abord, le fait d'utiliser un élément rapporté, et généralement en lisière 30 de toile, provoque inévitablement des surépaisseurs à ce niveau. Plus précisément, au niveau de la ralingue, l'épaisseur globale de la toile comporte celle de la toile proprement dite, à laquelle s'ajoute celle de des deux couches de ruban de la ralingue. Il s'ensuit des problèmes de rigidité de la toile et des difficultés de maniement.

Les solutions dans lesquelles on utilise un matériau différent de celui de la 5 toile pour fabriquer des ralingues ne sont pas satisfaisantes. En effet, on conçoit bien évidemment que d'un point de vue esthétique la juxtaposition de deux matériaux nuit à la perception de l'homogénéité de la toile. En outre, l'emploi de matériaux présentant un faible coefficient de frottement tel que par exemple le polyester n'est pas satisfaisant, puisque le polyester, et plus généralement les 10 textiles sont des foyers d'accumulation de salissures ou de moisissures, qui dégradent très fortement l'aspect visuel de la toile au niveau de ses lisières.

En outre, la sensibilité du polyester au rayonnement ultraviolet est un facteur qui provoque une usure prématurée des ralingues réalisées à base de polyester. 15 Un problème que se propose de résoudre l'invention est celui de faciliter le coulissement des toiles lors de leur mise en place dans un cadre rigide, tout en conservant d'excellentes propriétés de résistance aux salissures, et plus généralement d'excellentes qualités visuelles. 20 Exposé de l'invention L'invention concerne donc une feuille de textile enduit qui se caractérise en ce que sa surface comporte au moins une bande présentant un plus faible coefficient de frottement que le reste de sa surface. 25 Autrement dit, l'invention consiste à réaliser sur les feuilles de textile enduit des zones qui, lorsqu'elles seront repliées sur elles-mêmes, présenteront vers l'extérieur une surface qui possède un faible coefficient de frottement, notamment vis à vis de l'aluminium. De la sorte, le coulissement de cette zone repliée sur 30 elle-même et emprisonnant le jonc de maintien est amélioré, par rapport aux solutions dans lesquelles les ralingues sont réalisées à base du même textile enduit.

En pratique, l'invention peut être utilisée de deux manières différentes.

Ainsi, dans un premier type d'application, la ou les bandes de plus faible coefficient de frottement peuvent être situées à proximité des lisières de la feuille, 5 de manière à permettre le rabat de la lisière de la feuille sur elle-même, et de former ainsi la ralingue directement à partir de la feuille.

Dans ce cas, la feuille après confection comporte une zone rabattue sur ellemême qui emprisonne un jonc, et la bande de plus faible coefficient de frottement 10 se trouve située sur tout ou partie de la surface extérieure de la zone rabattue qui emprisonne le jonc, et qui est destinée à venir au contact de la gorge recevant la toile.

Dans un autre type d'application, la feuille caractéristique peut comporter 15 plusieurs bandes de faible coefficient de frottement, disposées parallèlement, de manière à permettre la fabrication d'éléments indépendants, obtenus par découpe de cette feuille. On obtient ainsi des rubans qui sont alors repliés sur eux-mêmes pour emprisonner le jonc. Chaque ruban comporte donc une bande de plus faible coefficient de frottement qui est située sur tout ou partie de la surface extérieure de 20 la zone du ruban emprisonnant le jonc.

Autrement dit, il est possible conformément à l'invention de réaliser des feuilles qui intègrent une ou plusieurs zones qui formeront après confection les futures ralingues. Il est également possible de réaliser des éléments indépendants 25 formant des ralingues destinées à être rapportées sur des toiles existantes.

En pratique, la bande de plus faible coefficient de frottement peut être obtenue de différentes manières.

Ainsi, il est possible de déposer sur la feuille de textile enduit une couche de matière supplémentaire, présentant la largeur de la bande voulue. Cette couche supplémentaire peut être réalisée à partir de différents matériaux, et notamment à base de polytétrafluoroéthylène, mais sans être limité à ce matériau.

Dans d'autres formes d'exécution, la bande de plus faible coefficient de 5 frottement peut être réalisée par l'absence totale ou partielle d'une des couches présentes sur le reste de la surface de la feuille.

L'absence de cette couche spécifique peut être obtenue par le fait qu'une partie de l'épaisseur de la feuille est enlevée, par exemple par une opération de 10 rognage. Il est également possible de réaliser la bande caractéristique lors de la fabrication de la feuille de textile enduit, en évitant de déposer une partie de l'épaisseur de la couche d'enduction à l'endroit o l'on veut réaliser la bande de plus faible coefficient de frottement.

Il est notamment possible de réaliser un dépôt de moindre épaisseur, qui recouvre l'âme textile, mais laisse affleurer une partie des fils tissés, de manière à profiter du faible coefficient de frottement de l'âme textile, et notamment lorsqu'elle est réalisée en polyester.

Description sommaire des figures

La manière de réaliser l'invention, ainsi que les avantages qui en découlent ressortiront bien de la description du mode de réalisation qui suit, à l'appui des figures annexées dans-lesquelles: La figure 1 est une vue en coupe transversale d'une feuille de textile enduit 25 conforme à l'invention.

La figure 2 est une vue en coupe transversale d'une variante de réalisation de la figure 1.

La figure 3 est une vue en coupe transversale de la feuille de la figure 2 après confection des ralingues.

La figure 4 est une vue en coupe transversale d'une feuille de textile enduit selon une autre forme d'exécution de l'invention.

La figure 5 est une vue en coupe transversale d'un élément formant ralingue réalisé à partir d'un ruban extrait de la feuille de la figure 4.

La figure 6 est une vue en coupe transversale d'une toile équipée de la ralingue de la figure 5, mise en place dans une structure rigide.

Manière de réaliser l'invention Comme déjà évoqué, l'invention concerne des textiles enduits qui sont destinés à être mis en place dans des structures rigides, en étant de préférence maintenus sous tension transversale.

De façon générale, un textile enduit (1) comporte une âme textile (2) recouverte, sur chacune de ses faces, d'une couche d'enduction (3, 4), à base de matériau polymérique, et par exemple de polychlorure de vinyle (PVC).

1 5 En pratique, l'âme textile peut par exemple être réalisée de fils de polyester.

Dans la forme illustrée à la figure 1, la feuille (1) de textile enduit comporte deux bandes (10, 11) réalisées sur la face supérieure (6) de la couche d'enduction supérieure (3). Ces bandes (10, 11) sont dans l'exemple illustré à la figure 1 20 réalisées à proximité des lisières (12, 13) de la feuille 1.

Comme déjà évoqué, ces bandes (10, 11) peuvent être réalisées selon différents modes opératoires. Ainsi, dans une première forme d'exécution, il est possible de créer ses bandes sur une feuille de textile enduit existante, en procédant 25 à un rognage permettant d'éliminer une fraction de l'épaisseur de la couche d'enduction (3).

Ce rognage peut être réalisé en utilisant des meules abrasives qui peuvent équiper des machines spécifiques, ou bien être mises en place en sortie des 30 machines d'enduction, en amont du renvidage.

La profondeur de rognage est déterminée en fonction de l'épaisseur de la couche d'enduction, et elle pourra par exemple être suffisante pour laisser affleurer une légère partie des fils de l'âme textile, notamment au niveau o les fils tissés sont le plus proéminents. De la sorte, la valeur du coefficient de frottement de la 5 bande (11) est alors influencée par la nature des fils de l'âme textile, et ce dans un sens de la diminution de ce coefficient.

Comme déjà évoqué, les bandes caractéristiques (10, 11) peuvent également être réalisées non pas par un enlèvement de matière, mais par une absence totale ou 10 partielle de dépôt de la couche d'enduction. Cette couche d'enduction (3) peut être elle-même réalisée par la superposition d'une pluralité de couches élémentaires dont certaines ne sont pas déposées à l'emplacement des bandes (10, 11).

On peut par exemple procéder au dépôt de la couche élémentaire d'enduction 15 qui permet de recouvrir quasi intégralement l'armature textile (3), sans toutefois former de surépaisseur. Dans ce cas, les fils de l'âme textile affleurent de cette couche élémentaire.

Dans un autre mode d'exécution illustré à la figure 2, les bandes (20, 21) 20 peuvent être réalisées par dépôt d'une couche de matière supplémentaire présentant un faible coefficient de frottement. Cette matière peut par exemple être du polytétrafluoréthylène (PTFE), ou d'une manière plus générale tout matériau présentant un meilleur coefficient de frottement vis à vis de l'aluminium que celui du PVC. En pratique, cette couche supplémentaire peut être déposée lors de 25 l'opération d'enduction, de sorte qu'elle s'intègre dans la couche d'enduction, et affleure donc de cette dernière, sans former de surépaisseur.

Dans la forme illustrée aux figures 1 et 2, les bandes (10, 11, 20, 21) ne s'étendent pas jusqu'à la lisière proprement dite de la feuille, mais délimitent les 30 bordures présentant la même structure que la portion centrale de la feuille.

Toutefois, dans d'autres variantes non représentées, il peut être prévu, pour faciliter la fabrication, que les bandes caractéristiques s'étendent jusqu'à la lisière (12, 13).

La feuille illustrée à la figure 2 peut ensuite être confectionnée pour réaliser la toile illustrée à la figure 3. Cette toile comporte des joncs (24, 25) qui sont emprisonnés dans des rabats des bordures de la feuille (1). Plus précisément, les bordures de lisière (22, 23) sont rabattues sous la face inférieure (4), o elles sont soudées pour emprisonner les joncs (24, 25). Cette soudure s'effectue par le contact 10 des portions de la face inférieure (4), de part et d'autre des bandes (20, 21).

De la sorte, les bandes caractéristiques (20, 21) entourent la zone emprisonnant le jonc (24, 25). C'est cette face extérieure emprisonnant le jonc qui vient au contact des parois des gorges dans lesquelles coulissent les bordures de la 15 toile lors de sa mise en place.

Bien entendu, les dimensions des bandes caractéristiques (20, 21) peuvent être adaptées en fonction du diamètre du jonc à emprisonner. Il est également possible de scinder chacune des bandes caractéristiques en deux bandes ou plus, de 20 manière à les disposer uniquement dans les zones de contact entre la gorge et la toile, et notamment au niveau des faces internes des zones renflées recevant les joncs.

Les modes de réalisation décrits ci-dessus correspondent à la réalisation de 25 ralingues à partir des lisières de la toile rabattues sur ellesmêmes. Toutefois, l'invention permet également de réaliser des ralingues indépendantes de la toile, et comme illustré à la figure 4.

Ainsi, une feuille de textile enduit (30) illustrée à la figure 4 peut subir un 30 traitement lui permettant de définir plusieurs bandes caractéristiques (31,33,35,37).

Ces bandes peuvent être réalisées comme déjà évoqué soit par ajout d'une couche de matière spécifique, soit par enlèvement d'une partie de la couche d'enduction ou bien encore par dépôt d'une partie seulement de la couche d'enduction supérieure.

Ces différentes bandes (31, 33, 35, 37) sont séparées par des zones (32, 34, 36, 38) dans lesquelles le textile enduit présente sa composition et son épaisseur nominales.

Par la suite, le textile enduit (30) est découpé en plusieurs rubans (50) parallèles comportant chacun une bande caractéristique (31, 33, 35, 37), et la moitié environ de la zone d'épaisseur nominale (32, 34, 36) séparant deux bandes caractéristiques consécutives.

Chacun de ces rubans (50) peut ensuite être replié sur lui-même pour emprisonner un jonc (54) de telle sorte que la face extérieure de ce ruban soit formée par la bande caractéristique (33), de moindre coefficient de frottement. Les deux portions d'épaisseurs nominales (32, 34) sont alors soudées au niveau d'une zone (52) permettant de libérer les portions (32, 34) pour leur remise en place en 20 lisière d'une toile.

Cette mise en place illustrée à la figure 6 dans laquelle la toile (51) est équipée de ralingues (50) formées du ruban emprisonnant le jonc (54). Comme déjà évoqué, les dimensions et la disposition de la ou des bandes caractéristiques 25 sur la ralingue peuvent être optimisées. En effet, il peut être utile de disposer les bandes caractéristiques uniquement que dans les zones de la ralingue qui viendront au contact de la surface de la gorge (61), réalisée dans le profilé (60). Ces zones de contact (55, 56) sont essentiellement situées sur la face interne du jonc (54).

Il ressort de ce qui précède que les toiles équipées de ralingues soit indépendantes, soit intégrées, conformément à l'invention, présentent de multiples avantages, et notamment: * la diminution du coefficient de frottement dans les zones o la ralingue vient au contact de la gorge de coulissement; * lorsqu'elle est constituée par un rabat de la bordure de la toile ellemême, la ralingue possède alors bien évidemment les mêmes propriétés 5 mécaniques et esthétiques que le reste de la toile, ce qui est avantageux en termes de résistance à la salissure et autres facteurs extérieurs, ainsi qu'au niveau esthétique; * la ralingue possède la même classement de réaction au feu que le reste de la toile, ce qui est un avantage majeur par rapport aux ralingues 10 rapportées réalisées généralement en PVC et polyester; * la surépaisseur au niveau de la ralingue est diminuée par rapport aux solution existantes, ce qui facilite les opérations de mise en place de la toile dans les structures rigides.

Claims (7)

REVENDICATIONS

1/ Feuille (1) de textile enduit, caractérisée en ce que sa surface comporte au moins une bande (10, 11) présentant un plus faible coefficient de frottement que le reste de sa surface (3).

2/ Feuille selon la revendication 1, caractérisée en ce que la ou les bandes (10, 11) de plus faible coefficient de frottement est située à proximité d'une lisière (12, 13) de la feuille.

3/ Feuille selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comporte plusieurs bandes (31, 33, 35, 37) de plus faible coefficient de frottement disposées parallèlement.

4/ Feuille selon la revendication 1, caractérisée en ce que la bande (21) de plus faible coefficient de frottement est formée par une couche supplémentaire déposée sur sa surface.

5/ Feuille selon la revendication 1, caractérisée en ce que la bande (10, 11) de plus 20 faible coefficient de frottement est formée par l'absence totale ou partielle d'une couche présente sur le reste de la surface.

6/ Feuille selon la revendication 2, caractérisée en ce qu'elle comporte au niveau d'au moins une lisière (12, 13) une zone rabattue sur elle-même pour emprisonner 25 un jonc (24, 25), la bande (20, 21) de plus faible coefficient de frottement étant située sur tout ou partie de la surface extérieure de la zone rabattue emprisonnant le jonc (24, 25).

7/ Elément réalisé par un ruban obtenu à partir d'une feuille textile selon la 30 revendication 3, rabattu sur lui-même pour emprisonner un jonc (24), la bande (33) de plus faible coefficient de frottement étant située sur tout ou partie de la surface extérieure de la zone du ruban emprisonnant le jonc (24).