FR2843127A1 - Procede d'obtention d'une poudre de cuir - Google Patents
Procede d'obtention d'une poudre de cuir Download PDFInfo
- Publication number
- FR2843127A1 FR2843127A1 FR0209650A FR0209650A FR2843127A1 FR 2843127 A1 FR2843127 A1 FR 2843127A1 FR 0209650 A FR0209650 A FR 0209650A FR 0209650 A FR0209650 A FR 0209650A FR 2843127 A1 FR2843127 A1 FR 2843127A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- leather
- fibers
- grinding
- powder
- flocking
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 239000010985 leather Substances 0.000 title abstract description 50
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 title abstract description 5
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 title abstract description 5
- 238000000227 grinding Methods 0.000 title description 14
- 230000003020 moisturizing effect Effects 0.000 title 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 abstract description 8
- 238000003825 pressing Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 31
- 238000000034 method Methods 0.000 description 21
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 14
- 239000000047 product Substances 0.000 description 14
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 7
- 238000002845 discoloration Methods 0.000 description 5
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 5
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 5
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 4
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 4
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 4
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 description 4
- 208000010040 Sprains and Strains Diseases 0.000 description 3
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 description 2
- 239000002649 leather substitute Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N methanoic acid Natural products OC=O BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- JVBXVOWTABLYPX-UHFFFAOYSA-L sodium dithionite Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S(=O)S([O-])=O JVBXVOWTABLYPX-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 4-(3-methoxyphenyl)aniline Chemical compound COC1=CC=CC(C=2C=CC(N)=CC=2)=C1 OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 239000011362 coarse particle Substances 0.000 description 1
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000010410 dusting Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 244000144992 flock Species 0.000 description 1
- 235000019253 formic acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000010437 gem Substances 0.000 description 1
- 229910001751 gemstone Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 235000012771 pancakes Nutrition 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 1
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C14—SKINS; HIDES; PELTS; LEATHER
- C14B—MECHANICAL TREATMENT OR PROCESSING OF SKINS, HIDES OR LEATHER IN GENERAL; PELT-SHEARING MACHINES; INTESTINE-SPLITTING MACHINES
- C14B13/00—Shredding hides or leather
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Treatment And Processing Of Natural Fur Or Leather (AREA)
Abstract
Ce procédé comporte les étapes suivantes :- humidifier des fibres de cuir,- broyage des fibres humides à l'aide d'une râpe.Application pour l'obtention d'une poudre de cuir flocable.
Description
I La présente invention concerne un procédé d'obtention d'une poudre de
cuir. Le document EP-0 456 264 décrit par exemple un procédé d'obtention d'une poudre de cuir. Selon ce procédé, du cuir est tout d'abord concassé en des particules grossières. Ces particules sont alors dégraissées puis séchées pour être ensuite pulvérisées à sec et obtenir ainsi la poudre de cuir décrite dans ce document. Cette poudre est ensuite utilisée pour être déposée sur un support et donner à celui-ci l'aspect du cuir. Pour ce faire, la poudre de cuir est mélangée à une résine et ce mélange est déposé sur le support. L'aspect obtenu en utilisant le procédé décrit dans ce document précité est proche du cuir d'un point de vue
visuel mais d'un point de vue tactile des différences subsistent.
L'idée originale à la base de la présente invention est d'essayer de réaliser un flocage avec une poudre de cuir. Toutefois, il n'est pas connu à ce jour
de produire une poudre de cuir flocable.
Le flocage est un procédé connu de l'homme du métier qui consiste à projeter une poudre, ou des fibres, sur la surface d'un support, généralement sous forme d'une feuille, enduit d'un adhésif. La projection de la poudre, ou des fibres, se fait par exemple par saupoudrage, par air forcé ou par attraction électrostatique. Il s'agit généralement de fibres plus ou moins longues de coton ou de laine. Cette technique d'ornementation permet dans la plupart des cas de
donner à un textile un aspect velours à la face recouverte.
Différentes techniques de flocage existent. Elles sont adaptées d'une part aux fibres que l'on projette sur la surface à décorer et d'autre part au support utilisé. Il n'est toutefois actuellement pas connu de réaliser un flocage avec du cuir. Il existe cependant des textiles ayant l'aspect du cuir. De tels textiles peuvent être obtenus par flocage par exemple mais le foc utilisé n'est pas un cuir naturel. Il
s'agit d'un cuir artificiel obtenu par synthèse.
La présente invention a alors pour but de fournir un procédé permettant d'obtenir une poudre de cuir naturel qui puisse par la suite être utilisée pour
réaliser un flocage avec des dispositifs de flocage classiques.
A cet effet, elle propose un procédé d'obtention d'une poudre de cuir qui, selon l'invention, comporte les étapes suivantes: - humidifier des fibres de cuir, et
- broyage des fibres humides à l'aide d'une râpe.
De façon surprenante, le fait de broyer des fibres de cuir humides permet d'obtenir une poudre de cuir, qui, après séchage, par exemple à l'air libre, est flocable. Rien n'incite l'homme du métier à réaliser un tel broyage puisque les fabricants de râpes préconisent généralement d'utiliser leurs machines avec des produits secs. Les fibres de cuir utilisées dans ce procédé sont avantageusement des dérayures. Ceci permet de valoriser des déchets de l'industrie du cuir qui sont
obtenus lorsque du cuir est aminci.
On a constaté que lorsque l'opération d'humidification comporte une étape de dégraissage, l'étape de broyage permet un meilleur broyage et limite les
pertes au cours de ce broyage.
Dans une forme de réalisation du procédé selon l'invention, afin d'obtenir une coloration uniforme de la poudre de cuir obtenue, les fibres de cuir sont avantageusement décolorées puis recolorées. L'étape de décoloration peut également être une étape de dégraissage. En effet, le fait d'humidifier le cuir au cours de cette étape puis de l'essorer par centrifugation a un effet dégraissant car
des produits gras sont ainsi dilués puis éliminés par centrifugation.
Avant le broyage, les fibres de cuir sont de préférence immergées au moins une fois dans un liquide, puis le liquide est extrait des fibres par centrifugation puis par pressage. Ce liquide peut être une solution décolorante, ou bien colorante ou bien encore dégraissante. Pour un meilleur broyage, les fibres
pressées passent avantageusement dans un émotteur avant d'être broyées.
Pour obtenir une poudre de cuir flocable, les fibres humides broyées
sont ensuite séchées et de préférence tamisées.
Avant broyage, les fibres ont de préférence un taux d'humidité compris entre 50% et 200%. Le broyage est alors ensuite réalisé par exemple par un tamis
à râpe.
La présente invention concerne aussi une poudre de cuir, caractérisée en ce qu'elle est obtenue par un procédé tel que décrit ci-dessus. Cette poudre présente par exemple des particules d'un diamètre maximal de 1,0 mm, de
préférence inférieur à 0,8 mm. Une telle poudre est alors flocable.
La présente invention concerne aussi un produit floqué comportant un support recouvert d'une couche de matière adhésive et d'un revêtement imitant le cuir, caractérisé en ce que le revêtement est constitué essentiellement d'une
poudre de cuir telle que décrite ci-dessus.
D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention
ressortiront de la description qui suit, faite en référence au dessin schématique
annexé sur lequel: L'unique figure représente schématiquement les diverses étapes
d'obtention d'une poudre de cuir flocable obtenue par un procédé selon l'invention.
La description qui suit indique différentes étapes pour obtenir une
poudre de cuir flocable. Certaines de ces étapes sont optionnelles. L'ensemble des étapes décrites correspond à un mode de réalisation préféré d'un procédé
selon l'invention.
Le produit de départ utilisé ici est un déchet de cuir qui se présente sous la forme d'un produit très fibreux et qui provient en majorité de l'étape de dérayure de peaux dans une mégisserie. Ces déchets, obtenus au cours de
l'amincissement de cuirs, sont parfois aussi appelés "dérayures".
Généralement, étant donné qu'il s'agit de déchets, toutes les dérayures sont mélangées, quelle que soit leur couleur. Une première étape consiste alors à décolorer ces dérayures. Pour ce faire, les dérayures 2 sont plongées dans un bac 4 dans lequel se trouve un agitateur. Ce bac contient une solution aqueuse d'hydrosulfite de soude ammoniaquée. Cette solution contient par exemple une quantité d'hydrosulfite de soude correspondant à 40% du poids sec des dérayures à décolorer et une quantité d'eau correspondant à 2000% du poids de ces dérayures. Ces quantités sont données à titre indicatif et peuvent varier en
fonction des dérayures à décolorer ou du résultat que l'on souhaite obtenir.
La solution contenant les dérayures 2 est agitée mécaniquement, par
exemple à l'aide d'une turbine, durant toute la décoloration.
Le contenu du bac est ensuite vidé dans une centrifugeuse 6. Les dérayures ainsi décolorées sont alors rincées. On remarque que l'opération de
décoloration permet également de dégraisser les dérayures.
Les dérayures ainsi décolorées et rincées repassent alors dans un second bac 4' muni d'un agitateur qui contient une solution colorante. La composition de cette solution est connue de l'homme du métier et dépend de la couleur que l'on souhaite donner aux dérayures. Cette solution contient de préférence, outre les produits colorants, un fixateur de la coloration, par exemple de l'acide formique. La recoloration est alors réalisée, selon un procédé classique
dans l'industrie du cuir.
Le produit recoloré passe alors à nouveau dans la centrifugeuse 6 pour
extraire l'eau contenue dans les dérayures.
En sortie de centrifugeuse, les dérayures sont encore très humides.
Celles-ci sont alors essorées. Cet essorage est réalisé en faisant passer les dérayures sortant de la centrifugeuse 6 entre deux rouleaux. Comme représenté sur la figure annexée, les dérayures 2 sont déposées sur un tapis convoyeur 8 et passent entre deux rouleaux 10, 12 placés l'un audessus de l'autre. Le rouleau inférieur 10 sert, dans la forme de réalisation de la presse représentée au dessin, également pour l'entraînement du tapis convoyeur 8. Le rouleau supérieur 12 vient en appui sur le rouleau inférieur 10 de manière à exercer une pression allant de quelques bars à quelques dizaines de bars. Cette pression est réglable et est
choisie en fonction du taux d'humidité désiré dans le produit essoré.
Les dérayures sortent du dispositif d'essorage sous forme de galettes.
Pour émietter ces galettes, on les fait passer dans un émotteur.
Le produit ainsi obtenu a un taux d'humidité proche de 100%. Ce taux d'humidité est de préférence compris entre 50% et 200%. On a ainsi des dérayures décolorées (et dégraissées), recolorées et humides. L'étape suivante consiste à broyer ces dérayures. Ce broyage est réalisé avec un tamis à râpe en continu. Malgré les indications des constructeurs de tels dispositifs, un produit humide, comme celui obtenu ici, peut être broyé dans un tel tamis. Lors de cette opération de broyage, les dérayures humides passent sur une râpe 14 cylindrique circulaire entraînée en rotation autour de son axe de révolution. Des mâchoires fixes 16 se trouvent à la périphérie de la râpe 14. Les dérayures arrivant autour de la râpe sont alors broyées et récupérées en dessous du dispositif de broyage. On obtient alors une poudre de cuir 18 humide que l'on laisse ensuite sécher à l'air libre. La poudre de cuir 18 séchée est composée de fines particules mais il subsiste tout de même des particules de taille plus importante. La poudre de cuir est alors tamisée à l'aide d'un tamis vibrant 20. En sortie de ce tamis, on obtient une poudre de cuir 18 sèche contenant des particules dont la taille maximale,
dépendant du tamis utilisé, est par exemple de 0,8 mm.
La forme des particules ainsi obtenue ne correspond pas du tout à la forme des particules que l'on trouve dans un floc. Toutefois, de manière surprenante, la poudre de cuir ainsi obtenue est flocable et ce même avec des dispositifs de flocage classiques. On obtient alors un produit floqué selon l'invention en déposant par flocage de la poudre de cuir selon l'invention sur un
support, par exemple un textile, recouvert d'une couche de matière adhésive.
Les essais de flocage réalisés ont permis d'obtenir un revêtement qui présente l'aspect et le toucher du cuir. Lorsqu'on passe le doigt sur ce revêtement, il reste marqué comme du cuir naturel. Aucun flocage de cuir synthétique ne
présente cette propriété.
La présente invention présente donc de nombreux avantages. Elle
permet tout d'abord de valoriser des déchets qui, jusqu'à présent, étaient détruits.
De plus, le produit obtenu avec la poudre de cuir selon l'invention est un produit haut de gamme. En effet, les textiles, ou autres, recouverts par flocage avec de la poudre de cuir selon l'invention peuvent être utilisé pour réaliser des emballages (écrins par exemple) dans le domaine de la bijouterie, de l'horlogerie, des produits de luxe, etc.... Un autre avantage, et non des moindres, et que cette poudre de cuir permet de réaliser un flocage imitant parfaitement le cuir et qui "marque"
comme du cuir, ce qui était inconnu avant la présente invention.
La présente invention ne se limite pas au mode de réalisation préférentiel du procédé décrit ci-dessus à titre d'exemple non limitatif. Elle concerne également toutes les variantes de réalisation de ce procédé à la portée de l'homme du métier, ainsi que les poudres de cuir obtenues par ces procédés,
dans le cadre des revendications ci-après.
Ainsi par exemple, des étapes telles par exemple la décoloration et la recoloration sont optionnelles. L'étape essentielle d'un procédé selon l'invention
est de réaliser un broyage d'un produit humide.
Les différentes compositions et tailles données dans la description le
sont à titre indicatif. Les dispositifs utilisés pour mettre en oeuvre le procédé selon
l'invention sont également donnés à titre d'exemple illustratif et non limitatif.
D'autres dispositifs permettraient également de réaliser un procédé selon
l'invention et d'obtenir au final une poudre de cuir pouvant être floquée.
Claims (12)
1. Procédé d'obtention d'une poudre de cuir, caractérisé en ce qu'il comporte les étapes suivantes: - humidifier des fibres de cuir, et broyage des fibres humides à l'aide d'une râpe.
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les fibres de
cuir sont des dérayures.
3. Procédé selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que
l'opération d'humidification comporte une étape de dégraissage.
4. Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que
les fibres de cuir sont décolorées puis recolorées.
5. Procédé selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce
qu'avant le broyage, les fibres de cuir sont immergées au moins une fois dans un
liquide, puis le liquide est extrait des fibres par centrifugation puis par pressage.
6. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que les fibres
pressées passent dans un émotteur avant d'être broyées.
7. Procédé selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que
les fibres humides broyées sont ensuite séchées et tamisées.
8. Procédé selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce
qu'avant broyage les fibres ont un taux d'humidité compris entre 50% et 200%.
9. Procédé selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que
le broyage est réalisé par un tamis à râpe.
10. Poudre de cuir, caractérisée en ce qu'elle est obtenue par un
procédé selon l'une des revendications 1 à 9.
11. Poudre de cuir selon la revendication 10, caractérisée en ce qu'elle présente des particules d'un diamètre inférieur à 1,0 mm, de préférence inférieur à
0,8 mm.
12. Produit floqué comportant un support recouvert d'une couche de matière adhésive et d'un revêtement imitant le cuir, caractérisé en ce que le revêtement est constitué essentiellement d'une poudre de cuir selon l'une des
revendications 10 ou 11.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR0209650A FR2843127A1 (fr) | 2002-07-30 | 2002-07-30 | Procede d'obtention d'une poudre de cuir |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR0209650A FR2843127A1 (fr) | 2002-07-30 | 2002-07-30 | Procede d'obtention d'une poudre de cuir |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2843127A1 true FR2843127A1 (fr) | 2004-02-06 |
Family
ID=30129527
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR0209650A Withdrawn FR2843127A1 (fr) | 2002-07-30 | 2002-07-30 | Procede d'obtention d'une poudre de cuir |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| FR (1) | FR2843127A1 (fr) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2881376A1 (fr) * | 2005-02-02 | 2006-08-04 | Jean Pierre Breal | Procede d'impression d'un motif sur une surface imprimee d'un tel motif |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE111758C (fr) * | ||||
| LU35630A1 (fr) * | ||||
| FR1312843A (fr) * | 1962-01-27 | 1962-12-21 | Procédé de fabrication de matière analogue au cuir et produits conformes à ceux obtenus par ledit procédé ou procédé similaire | |
| US3224687A (en) * | 1962-02-09 | 1965-12-21 | Rachel Bidwell | Apparatus for dry defibering of fibrous materials |
| DE3311959A1 (de) * | 1983-03-31 | 1984-10-04 | Yoshiro Osaka Okabe | Verfahren zur herstellung von leder-fasergeweben, die auf ein grund-kleidungstuch aufgesetzt sind, und damit hergestellte tuchprodukte |
| EP0456264A2 (fr) * | 1990-05-11 | 1991-11-13 | Idemitsu Petrochemical Co. Ltd. | Cuir en poudre et son procédé de préparation |
| DE4307620A1 (de) * | 1993-03-08 | 1994-09-15 | Muammer Atar | Verfahren zur Wiederverwendung von gebrauchten, alten und auch Resteleder |
-
2002
- 2002-07-30 FR FR0209650A patent/FR2843127A1/fr not_active Withdrawn
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE111758C (fr) * | ||||
| LU35630A1 (fr) * | ||||
| FR1312843A (fr) * | 1962-01-27 | 1962-12-21 | Procédé de fabrication de matière analogue au cuir et produits conformes à ceux obtenus par ledit procédé ou procédé similaire | |
| US3224687A (en) * | 1962-02-09 | 1965-12-21 | Rachel Bidwell | Apparatus for dry defibering of fibrous materials |
| DE3311959A1 (de) * | 1983-03-31 | 1984-10-04 | Yoshiro Osaka Okabe | Verfahren zur herstellung von leder-fasergeweben, die auf ein grund-kleidungstuch aufgesetzt sind, und damit hergestellte tuchprodukte |
| EP0456264A2 (fr) * | 1990-05-11 | 1991-11-13 | Idemitsu Petrochemical Co. Ltd. | Cuir en poudre et son procédé de préparation |
| DE4307620A1 (de) * | 1993-03-08 | 1994-09-15 | Muammer Atar | Verfahren zur Wiederverwendung von gebrauchten, alten und auch Resteleder |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2881376A1 (fr) * | 2005-02-02 | 2006-08-04 | Jean Pierre Breal | Procede d'impression d'un motif sur une surface imprimee d'un tel motif |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2393356C (fr) | Tampon de coton hydrophile destine aux soins de la peau et comportant deux faces externes differentes | |
| EP0681621B1 (fr) | Nappe de coton hydrophile et produits obtenus a partir de la transformation d'une telle nappe | |
| FR3049620A1 (fr) | Papier vegetal comprenant des fibres d'une plante | |
| BE480070A (fr) | ||
| FR2843127A1 (fr) | Procede d'obtention d'une poudre de cuir | |
| EP0805888B1 (fr) | Procede de traitement d'une nappe de fibres cellulosiques | |
| FR2941465A1 (fr) | Dispositif d'application de produit cosmetique comprenant des fibres de bambou et procede de fabrication associe | |
| EP0491819B1 (fr) | Procede de preparation de chair de poisson desaretee, lavee et raffinee, communement appele surimi et produits obtenus | |
| FR2486555A1 (fr) | Procede de fabrication de pate de bois rape blanchie provenant de matieres lignocellulosiques | |
| CA2393205C (fr) | Produit tel qu'un tampon a demaquiller comprenant une face externe destinee a appliquer des produits aqueux sur la peau | |
| CH118458A (fr) | Procédé de fabrication de peaux et cuirs artificiels, en partant de déchets de peaux et cuirs. | |
| FR2953132A1 (fr) | Dispositif d'application de produit cosmetique comprenant des fibres de soja et procede de fabrication associe. | |
| FR2856911A1 (fr) | Article cosmetique humidifiable et desintegrable | |
| BE545180A (fr) | ||
| FR2528863A1 (fr) | Adhesif de crepage contenant de la polyvinyle pyrrolidone | |
| BE423880A (fr) | ||
| BE526868A (fr) | ||
| FR2804138A1 (fr) | Procede de traitement d'un cuir, et cuir ainsi obtenu | |
| OA20124A (fr) | Procédé de fabrication de sacs d'emballages biodégradables à partir de tiges et de troncs de bananiers. | |
| BE464659A (fr) | Procédé de secrétage à sec des peaux | |
| BE377427A (fr) | ||
| FR2828896A1 (fr) | Substrat non tisse pouvant degager un arome et/ou une saveur | |
| BE875638A (fr) | Perfectionnements a l'emballage par impregnation de produits de soins personnels dans une mousse de polyurethanne | |
| BE368457A (fr) | ||
| EP1224334A1 (fr) | Procede de traitement d'une peau, et peau ainsi obtenue |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| ST | Notification of lapse |