FR2841664A3 - Radiateur d'unite centrale de traitement - Google Patents
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Abstract
Un radiateur d'unité centrale de traitement (UCT), tout particulièrement se rapportant à un radiateur d'UCT avec un cadre UCT (A) à force de tension zéro, comprend un dissipateur (1) et une patte de fixation (2). Le radiateur fait de métal conducteur de chaleur fournit de multiples ailettes (11) de refroidissement espacées à la partie supérieure de ce dernier et au moins une rainure de positionnement (12) correspondant aux projections d'enclenchement (A1 ) s'étendant vers l'extérieur à partir des deux faces latérales opposées du cadre UCT (A) à force d'entrée zéro. La patte de fixation (2) a au moins une barre de connexion (23) correspondant à la rainure de positionnement (12) dont deux extrémités de cette dernière sont raccordées à la plaque d'enclenchement (21) respective et de multiples orifices d'enclenchement (22) sont fournis au niveau de la plaque respective et correspondent aux projections d'enclenchement (A1 ) du cadre UCT (A) à force d'entrée zéro.
Description
I
RADIATEUR D'UNIT CENTRALE DE TRAITEMENT
La présente invention concerne un radiateur d'unité centrale de
traitement (UCT).
L'ordinateur a été utilisé partout et le développement de ce dernier rend sa capacité plus grande, sa vitesse de marche plus rapide, et ses fonctions sans arrêt plus importantes grâce à l'effort de toutes les industries. L'unité centrale de traitement étant promue contribue à des mérites indélébiles. En fait, chaque ordinateur a au moins une unité centrale de traitement (UCT) et la fonction de l'UCT joue un rôle important dans l'efficacité de l'ordinateur. C'est pourquoi la fabrication conduit à des extensions et à des développements afin d'intensifier la fonction de l'ordinateur de telle sorte qu'il
soit possible pour l'ordinateur de répondre aux besoins des utilisateurs.
Cependant, la température élevée se génère d'habitude pendant le fonctionnement des composants électroniques dans un état de vitesse élevée de sorte que l'UCT ne peut pas s'exempter du problème de
dégagement de chaleur élevée.
La dissipation de chaleur d'UCT conventionnelle est la plupart du temps exécutée en ajoutant un dissipateur sur la face supérieure de l'UCT avec une pluralité d'ailettes de refroidissement sur le dissipateur de telle sorte que la chaleur puisse être guidée jusqu'aux ailettes de refroidissement via la conduction due au fond du dissipateur en contact avec l'UCT et ensuite la chaleur peut être diffusée et extraite par le ventilateur. Bien entendu, une autre manière telle qu'une dissipation thermique auxiliaire latérale peut être utilisée. Mais, au fond, la manière utilisée actuellement avec laquelle le rejet de chaleur est effectué au-dessus de l'UCT est typique et on peut probablement la considérer comme étant une manière standard de
dissipation thermique pour l'UCT.
Même si la manière typique peut obtenir le besoin de base, cela convient probablement pour une UCT de type ancien, l'insuffisance réside dans le fait qu'en cas de dissipateur au niveau de la face latérale de cette dernière fixé à un dispositif de refroidissement auxiliaire, le centre de gravité peut être dévié de telle sorte qu'un espace mort entre le dissipateur et l'UCT peut être créé pour résulter dans un contact serré incomplet. De plus, il n'est pas possible de mettre en contact deux objets l'un avec l'autre sans l'aide d'un enclenchement constant par des moyens de fixation puissants. En outre, cela doit être fait à l'aide d'outils ou de composants de liaison tels que des vis pendant que le travail d'assemblage ou de désassemblage est
effectué pour que cela ne convienne pas après tout.
Le coeur de la présente invention est de fournir un radiateur d'Unité Centrale de Traitement (UCT), tout particulièrement, en se référant au radiateur d'UCT avec un cadre UCT à force de tension zéro, comprenant un dissipateur et une patte de fixation. Le dissipateur fait en métal à conduction thermique fournit de multiples ailettes de refroidissement espacées au niveau de la partie supérieure de ce dernier et au moins une rainure de positionnement correspondant aux projections d'enclenchement s'étendant vers l'extérieur à partir des deux faces latérales opposées du cadre UCT à force d'entrée zéro. La patte de fixation avec une plaque d'enclenchement au niveau des deux faces latérales de cette dernière respectivement a au moins une barre de connexion correspondant à la rainure de positionnement avec deux extrémités de cette dernière étant raccordées à la plaque d'enclenchement respective et de multiples orifices d'enclenchement sont fournis au niveau de la plaque d'enclenchement respective, et correspondent aux projections d'enclenchement du cadre UCT à force d'entrée zéro. Le dissipateur est placé sur le cadre UCT à force d'entrée zéro et la patte de fixation au niveau des plaques d'enclenchement de cette dernière s'enclenche avec le cadre UCT à force d'entrée zéro grâce aux orifices d'enclenchement étant enclenchés par les projections d'enclenchement et au niveau de la barre de connexion de cette dernière elle est reçue dans la rainure de positionnement de telle sorte que le dissipateur est solidement
raccordé au cadre UCT à force d'entrée zéro.
La présente invention sera mieux comprise en faisant référence à la
description suivante et aux dessins annexés, sur lesquels:
La figure 1 est une vue éclatée d'un radiateur d'UCT de la présente invention; et La figure 2 est une vue de face du radiateur d'UCT illustrée sur la
figure 1 après assemblage.
Si on se réfère aux figures 1 et 2, un radiateur d'UCT de la présente invention comprend un dissipateur 1, une patte de fixation 2 et un cadre UCT à force d'entrée zéro de type K7 A. Le dissipateur 1 peut être enclenché au cadre UCT A avec la patte de fixation 2 et une bride plate 3 peut être utilisée
pour positionner de façon fixe le dissipateur 1.
Dans lequel, le cadre UCT A est conventionnel avec une spécification standard, c'est-à-dire, c'est ce qu'on appelle un cadre à force d'entrée zéro de telle sorte que î'UCT peut être située dans un orifice prédéfini au centre du cadre A en faisant fonctionner un levier poussoir latéral. Le cadre A au niveau des deux faces latérales de ce dernier prolonge une pluralité de projections d'enclenchement AI et celles-ci appartiennent à l'art antérieur de
sorte qu'aucun détail ne sera expliqué ultérieurement.
Le dissipateur 1 est fait en métal conducteur de chaleur et le fond de ce dernier peut être en contact avec l'UCT après assemblage pour que le fond ait une surface plane. Afin de faciliter le rayonnement thermique et guider la chaleur à l'extérieur avec un ventilateur, une pluralité d'ailettes de refroidissement espacées et verticales 11 est disposée audessus du dissipateur 1. De plus, afin de recevoir la patte de fixation 2, les ailettes de refroidissement 11 sont munies d'au moins une rainure de positionnement allant directement vers le bas 12 à partir de la face supérieure correspondant aux projections d'enclenchement AI. On peut voir sur la figure 1 que les trois ensembles de rainures de positionnement 12 sont prévues. Néanmoins, un, deux ou plusieurs ensembles de rainures d'enclenchement peuvent également être agencées à la place et on a mentionné que les emplacements des rainures d'enclenchement correspondent aux projections d'enclenchement AI. Dans l'intervalle, afin de recevoir la bride plate 3, une rainure de retenue 13 est fournie tout le long jusqu'en bas à partir du dessus de l'ailette de refroidissement 11 perpendiculaire aux rainures d'enclenchement 12 de la zone centrale de cette dernière des ailettes de
refroidissement 11.
La patte de fixation 2 est faite en métal conducteur de chaleur et il est préférable que la patte de fixation 2 soit formée par estampage intégral. La patte de fixation 2 au niveau des deux faces latérales de cette dernière a une plaque d'enclenchement 21 respectivement et la plaque d'enclenchement respective 21 est munie d'orifices d'enclenchement 22 correspondant aux projections d'enclenchement AI avec le nombre d'orifices d'enclenchement 22 identique à ou inférieur à celui des projections d'enclenchement AI. Dans l'intervalle, au moins une barre de connexion 23 est fournie pour raccorder les deux plaques d'enclenchement 21 et la barre de connexion 23 s'incline
vers le bas à partir des deux extrémités jusqu'au centre de cette dernière.
Deux barres de connexion 23 sont illustrées dans le mode de réalisation préféré et on note que des barres de connexion simples ou multiples peuvent être agencées et le nombre de barres de connexion 23 est de préférence identique au nombre de rainures d'enclenchement 12. Dans l'intervalle, afin de faciliter l'opération, l'une des plaques d'enclenchement 21 à la face supérieure de ces dernières peut prolonger une section de la plaque
tournante 24 en tant que position d'application de la force.
La bride plate 3 est faite de métal conducteur de chaleur avec une section transversale courbe. La bride plate 3 a une longueur correspondant à la rainure de retenue 13 et une largeur un peu plus grande que la largeur de la rainure de retenue 13. Dans la pratique, la bride plate 3 a une flexibilité ou
peut s'étirer vers l'extérieur de façon élastique lorsqu'elle à une force.
En se référant encore aux figures 1 et 2, dans la pratique, le dissipateur 1 est placé sur le cadre UCT A sur lequel se trouve une UCT et puis les orifices d'enclenchement 22 au niveau d'une face latérale de la patte de fixation 2 s'enclenchent avec les projections d'enclenchement prédéfinies sur le cadre UCT A avec la barre de connexion 23 étant reçue dans la rainure de positionnement 12. Les orifices d'enclenchement 22 de la patte de fixation 2 d'une autre face latérale de cette dernière s'enclenchent également
avec les projections d'enclenchement AI grâce à la flexibilité du matériau lui-
même. De cette manière, le travail de fixation de la patte de fixation 2 est réalisé. Au même moment, la bride plate 3 peut être insérée dans la rainure d'enclenchement 13 et pressée vers le bas avec le côté ouvert de cette dernière faisant face vers le haut afin d'appuyer sur la partie inférieure centrale de telle sorte qu'une autre pression puisse être exercée afin
d'empêcher le relâchement.
Lorsque la patte de fixation doit être dégagée, la bride plate 3 est maintenue à partir de la face supérieure de telle sorte que la bride plate 3 soit poussée dehors à condition d'être pressée vers l'intérieur. Puis, abaisser et faire tourner vers l'intérieur la plaque tournante 24 de telle sorte que les orifices d'enclenchement 22 de la même face latérale se détachent des projections d'enclenchement AI. Il en résulte que l'autre face latérale peut
également se détacher.
On apprécie que le radiateur d'UCT de la présente invention peut avoir le dissipateur 1 étant solidement en contact avec l'UCT complètement avec moins de travail ou d'outils. D'o, il est utile que la chaleur puisse être guidée vers l'extérieur de façon continue et l'UCT peut rester en contact avec le dissipateur même si le centre de gravité du radiateur entier dévie en raison d'un dispositif de dissipation thermique auxiliaire monté sur le dissipateur. Il
n'est pas possible de réaliser ces avantages avec l'art antérieur.
Alors que l'invention a été décrite en faisant référence à un mode de réalisation préféré de cette dernière, il faut comprendre que des modifications ou des variations peuvent être facilement apportées sans
s'écarter de l'esprit de cette invention, qui est défini par les revendications
annexées.
Claims (5)
1. Radiateur d'unité centrale de traitement (UCT), tout particulièrement se rapportant à un radiateur d'UCT avec un cadre UCT à force de tension zéro, comprenant: un dissipateur (1), étant fait de métal conducteur de chaleur, fournissant une pluralité d'ailettes de refroidissement (11) espacées au niveau de la partie supérieure de ce dernier et fournissant au moins une rainure de positionnement (12) correspondant aux projections d'enclenchement (Ai) s'étendant vers l'extérieur à partir des deux faces latérales opposées du cadre UCT à force d'entrée zéro; et une patte de fixation (2), ayant une plaque d'enclenchement au niveau des deux faces latérales de cette dernière respectivement, ayant un moins une barre de connexion (23) correspondant à la rainure de positionnement avec deux extrémités de cette dernière étant raccordées à la plaque d'enclenchement (21) respective et une pluralité d'orifices d'enclenchement (22) étant fournie au niveau de la plaque d'enclenchement (21) respective et correspondant aux projection d'enclenchement du cadre UCT à force d'entrée zéro; moyennant quoi, le dissipateur (1) est placé sur le cadre UCT (A) à force d'entrée zéro et la patte de fixation (2) au niveau des plaques d'enclenchement (21) de ce dernier s'enclenche avec le cadre UCT (A) à force d'entrée zéro au moyen des orifices d'enclenchement (22) enclenchés par les projections d'enclenchement (AI) et au niveau de la barre de connexion (23) de cette dernière dans la rainure de positionnement (12) de telle sorte que le dissipateur (1) est bien raccordé au cadre UCT (A) à force
d'entrée zéro.
2. Radiateur d'unité centrale de traitement (UCT) comme défini dans la revendication 1, dans lequel trois rainures de positionnement (12) sont agencées en correspondance avec une paire de projections d'enclenchement (Ai), qui sont opposées l'une à l'autre et deux barres de
connexion (23) sont agencées en option.
3. Radiateur d'unité centrale de traitement (UCT) comme défini dans la revendication 1, dans lequel la barre de connexion (23) a une forme d'inclinaison vers le bas jusqu'au centre de cette dernière à partir des deux
extrémités de cette dernière.
4. Radiateur d'unité centrale de traitement (UCT) comme défini dans la revendication 1, dans lequel le dissipateur (1) fournit en outre une rainure de retenue (13) approximativement perpendiculaire à la rainure de positionnement pour loger une bride plate (3), qui est totalement formée pour avoir une forme inclinée avec un côté ouvert, pour appuyer contre la barre de
connexion (23) de la manière de l'extrémité ouverte faisant face vers le haut.
5. Radiateur d'unité centrale de traitement (UCT) comme défini dans la revendication 1, dans lequel l'une des plaques d'enclenchement (21) à une
face supérieure de ces dernières peut prolonger une plaque tournante (24).
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