FR2835113A1 - Procede de soudure de bobinage d'une machine dynamoelectrique - Google Patents
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Abstract
Un membre de fixation intermédiaire est inséré entre une deuxième extrémité libre et une troisième extrémité libre sur un côté circonférentiel interne suivant une direction radiale, un premier membre de retenue radial (21) appuie contre une extrémité libre sur la circonférence la plus interne de manière radiale à partir de l'intérieur, et un deuxième membre de retenue radial (22) appuie contre une extrémité libre sur la circonférence la plus externe de manière radiale à partir de l'extérieur. Ensuite, une tension est fournie entre un chalumeau (19) et les membres, un gaz neutre est fourni au chalumeau (19), et une décharge en forme d'arc est générée entre le chalumeau (54) et les extrémités libres, soudant les extrémités libres adjacentes de manière radiale.
Description
l'épaisseur de l'ailette de grand diamètre (503).
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PROCEDE DE SOUDURE
DE BOBINAGE D'UNE MACHINE DYNAMOELECTRIQUE
DESCRIPTION
ARRIÈRE-PLAN DE L' INVENTION
DOMAINE DE L' INVENTION
La présente invention concerne un procédé de soudure de bobinage d'une machine dynamoélectrique, et particulièrement un procédé de soudure de bobinage S appliqué pour souder un bobinage de stator pour un alternateur monté sur un véhicule automobile tel qu'une
voiture de passagers ou un camion.
DESCRIPTION DE L'ART CONNEXE
De manière conventionnelle, dans la soudure de bobinages statoriques de machine dynamoélectrique, un procédé de soudure est généralement adopté dans lequel un arc est déchargé entre une électrode et une partie de soudure de bobinage et la chaleur de celui-ci est utilisée pour fusionner le bobinage ensemble, comme décrit dans le brevet japonais non-examiné mis à
l' inspection publique numéro 2000 350421,par exemple.
Un procédé de soudure de bobinage d'une machine dynamoélectrique conventionnel tel que celui décrit dans le brevet japonais non-examiné mis à l' inspection publique numéro 2000 3S0421, par exemple, sera
maintenant expliqué en référence à la figure 19.
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Premièrement, la construction d'un stator auquel ce procédé de soudure de bobinage est appliqué, sera décrit. Dans ce stator, les fils en cuivre en forme de U revêtus d'un isolant électrique, par exemple, sont insérés deux par deux dans des paires de fentes, chaque paire se trouvant à trois fentes d'écart de la
suivante, de sorte que les parties de retour de celles-
ci soient alignées sur une première extrémité de surface d'un noyau de stator. Dans chacune des paires de fentes, un premier fil en cuivre en forme de U est inséré dans une première position et une deuxième position à partir d'un côté de circonférence interne, et un second fil en cuivre en forme de U est inséré dans une troisième et une quatrième position du côté de circonférence interne. Dans chacune des fentes, quatre fils en cuivre sont logés de facon à s'aligner en une
seule rangée suivant une direction radiale.
Sur une deuxième extrémité de surface du noyau de stator, les sections d'extrémités libres de tous les fils en cuivre en forme de U qui se trouvent à une position radiale identique, sont inclinées suivant une direction similaire à une direction ciroonférentielle, et les sections d'extrémités libres des fils en cuivre en forme de U adjacents de manière radiale, sont inclinés suivant les directions circonférentielles opposces. Ensuite, les extrémités libres 50 de chacun des fils en cuivre en forme de U sont pliées de facon à se présenter de manière axiale vers l'extérieur. De plus, les extrémités libres 50 des fils en cuivre en forme de U faisant saillie à partir de la première
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position et de la deuxième position dans chacune des paires de fentes, se trouvant à trois fentes d'écart de la suivante, sont empilées suivant une direction radiale, et les extrémités libres des fils en cuivre en forme de U faisant saillie à partir de la troisième position et de la quatrième position dans chacune des paires de fentes, se trouvant à trois fentes d'écart de la suivante, sont empiléss suivant une direction radiale. Ainsi, sur la seconde extrémité de surface du noyau de stator, comme représenté sur la figure 19, les extrémités libres 50 des fils en cuivre en forme de U. forment deux paires suivant une direction radiale, et sont agencées selon un pas d'une fente suivant une direction circonférentielle. Une distance d'isolement ayant un espace prédéterminé est agencée entre les deux paires d'extrémités libres adjacentes de manière
radiale 50, pour une isolation électrique.
Après que les fils en cuivre en forme de U constituant un bobinage statorique ont été montés sur le noyau de stator de cette manière, une électrode positive de circonférence interne 51 est agencée à partir du côté circonférentiel interne du noyau de stator de facon à entrer en contact avec les extrémités libres 50 des fils en cuivre en forme de U positionnés dans la circonférence la plus interne, une électrode positive de circonférence externe 52 est agencée à partir d'un côté circonférentiel externe du noyau de stator de facon à entrer en contact avec les extrémités libres 50 des fils en cuivre en forme de U positionnés dans la circonférence la plus externe, et des
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électrodes positives en forme de barre 53 sont agencéss de façon à s'étendre entre les électrodes positives de la circonférence interne et de la circonférence externe 51 et 52, les électrodes positives en forme de barre 53 étant agencées entre les extrémités libres adjacentes de manière ciraonférentielle 50, de façon à entrer en contact avec les surfaces latérales
circonférentielles de chacune des extrémités libres 50.
Ensuite un chalumeau 54 est déplacé au-dessus d'une paire des extrémités libres 50, une tension prédéterminée est appliquée entre le chalumeau 54 et chacune des électrodes 51, 52 et 53, et un gaz neutre, tel que l' argon, l'hélium ou similaire, est fournit au chalumeau 54. Ainsi, une décharge en arc 55 est générée entre le chalumeau 54 et la paire d'extrémités libres 50, fusionnant la paire d'extrémités libres 50
des fils en cuivre en forme de U. ensemble.
Chacune des paires des extrémités libres 50 des fils en cuivre en forme de U sont soudées ensemble séquentiellement en déplaçant le chalumeau 54 suivant une direction circonférentielle (ou suivant une direction radiale) . Ainsi, un bobinage statorique est obtenu, qui est composé de fils en cuivre en forme de U
soudés suivant un modèle souhaité.
Dans le procédé de soudure de bobinage d'une machine dynamoélectrique conventionnel, comme expliqué ci-dessus, les extrémités libres 50 dans chacune des paires, sont fusionnées ensemble en plagant les électrodes positives de circonférence interne et externe 51 et 52 sur la circonférence la plus interne et sur la circonférence la plus externe de deux paires
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d'extrémités libres 50 agencces dans des rangées uniques suivant une direction radiale et en insérant les électrodes positives en forme de barre 53 entre les paires adjacentes de facon circonférentielle des extrémités libres 50. Ainsi, dans le procédé de soudure de bobinage conventionnel, si la retenue radiale des extrémités libres 50 sur la circonférence la plus interne par l'électrode positive de la circonférence interne 51 est trop petite, les extrémités libres 50 sur le côté circonférentiel interne ne sont pas placées en contact direct l'une avec l'autre, rendant nécessaire la fonte excessive des extrémités libres 50. Par conséquent, un problème a été que la chaleur d'arc augmente, augmentant la dogradation d'un revêtement isolant électrique sur les fils en cuivre en forme de U. diminnant ainsi l'isolation électrique. Dans le pire des cas, les extrémités libres 50 sur le côté circonférentiel interne sont trop éloignées l'une de l'autre, avec le risque de ne pas pouvoir les souder ensemble. Si la retenue radiale des extrémités libres 50 sur la circonférence la plus interne par l'électrode positive de la circonférence interne 51 est trop grande, les extrémités libres 50 sont soudées ensemble avec seulement une distance d'isolement radiale étroite entre les paires des extrémités libres 50. Par conséquent, un autre problème a été que les parties de soudure pouvaient étre court-circuitées entre les paires adjacentes de manière radiale des extrémités libres 50 par une vibration ou une exposition à l'humidité, etc. De plus, il existe des
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problèmes similaires avec la retenue radiale des extrémités libres 50 sur la circonférence la plus externe par l'électrode positive de circonférence
externe 52.
Parce que la distance d'isolement radiale entre les paires d'extrémités libres 50 est très étroite comparée à la distance d'isolement entre les extrémités libres 50 adjacentes de manière circonférentielle, du point de vue de la construction du noyau de stator, il est extrêmement difficile de gérer la retenue radiale des extrémités libres 50 par les électrodes positives de circonférence interne et externe 51 et 52, et dans le pire des cas, les paires adjacentes de manière radiale des extrémités libres 50 peuvent être soudées entre elles par erreur. Ainsi, un autre problème a été
la pauvreté du rendement et de maniabilité de soudure.
RÉSUMÉ DE L ' INVENTION
La présente invention a pour but de résoudre les problèmes susmentionnés et un objectif de la présente invention est de fournir un procédé de soudure de bobinage pour une machine dynamoalectrique permettant à un bobinage d'être soudé de manière simple et avec un rendement élevé en retenant le mouvement radial des parties d'extrémité de soudure du conducteur électrique sur la circonférence la plus interne et sur une circonférence la plus externe au moyen d'électrodes positives de circonférence interne et externe, en interposant un membre de fixation intermédiaire entre les paires adjacentes de manière radiale des parties
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d'extrémité de soudure du conducteur électrique, et en soudant ensemble les parties d'extrémité de soudure du conducteur électrique dans chacune des paires de facon à supprimer la dégradation d'un revêtement isolant électrique sur les conducteurs électriques et à assurer
la distance d'isolement entre les parties de soudure.
Afin de réaliser l'objectif ci-dessus, selon un aspect de la présente invention, un procédé de soudure de bobinage pour une machine dynamoélectrique est fournit pour souder ensemble des parties d'extrémité de soudure de conducteur électrique adjacentes de manière radiale, deux par deux au niveau d'une partie d'extrémité axiale d'un noyau cylindrique, 2n des parties d'extrémité de soudure de conducteur électrique étant agencées en une seule rangée suivant une direction radiale, dans lequel n est un entier égal ou supérieur à 2. Le procédé de soudure de bobinage pour une machine dynamoélectrique comprend un processus de retenue de partie d'extrémité de soudure et un processus de soudure pour souder ensemble les parties d'extrémité de soudure en train d'être soudées, le processus de soudure étant subséquent au processus de retenue de partie d'extrémité de soudure. Dans le processus de retenue de partie d'extrémité de soudure, un membre de fixation intermédiaire est interposé entre des paires de parties d'extrémité de soudure en train d'être soudées, un premier membre de retenue radial est pressé contre la partie d'extrémité de soudure positionnée sur la ciraonférence la plus interne de manière radiale à partir de l'intérieur, et un second membre de retenue radial est pressé contre la partie
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d'extrémité de soudure positionnée sur la circonférence la plus externe de manière radiale à partir de l' extérieur. Moyennant quoi les parties d' extrémité de soudure en train d'être soudées sont amenées en contact direct, le membre de fixation intermédiaire et les parties d'extrémité de soudure adjacentes de manière radiale au membre de fixation intermédiaire sont amenées en contact direct, le premier membre de retenue radial et la partie d'extrémité de soudure positionnée sur la circonférence la plus interne sont amenés en contact direct, et le second membre de retenue radial et la partie d'extrémité de soudure positionnée sur la circonférence la plus externe sont amenées en contact direct. Par conséquent, les parties d'extrémité de soudure en train d'être soudées sont amenées en contact direct tout en assurant une distance d'isolement entre les paires des parties d'extrémité de soudure en train d'être soudéss et il n'est donc pas nacessaire de gérer de manière rigoureuse la pression des premier et second membres de retenue radiaux, améliorant l'opération de soudure. En outre, on évite, de manière fiable, de souder les paires adjacentes de manière radiale des parties d'extrémité de soudure en train d'être soudées,
l'une avec l'autre, ce qui améliore le rendement.
BRÈVE DESCRIPTION DES DESSINS
D'autres caractéristiques et avantages de l' invention ressortiront plus clairement à la lecture
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de la description ci-après, faite en référence aux
dessins annexés, sur lesquels: la figure 1 est une vue en perspective d'une première extrémité d'un stator pour un alternateur automobile fabriqué par un procédé de soudure de bobinage d'une machine dynamoélectrique selon le mode de réalisation 1 de la présente invention; la figure 2 est une vue en perspective d'une deuxième extrémité du stator pour un alternateur automobile fabriqué par un procédé de soudure de bobinage d'une machine dynamoélectrique selon le mode de réalisation 1 de la présente invention; la figure 3 est une vue de derrière en élévation expliquant les connexions dans une première partie de phase de bobinage de stator, du stator représenté sur la figure 1; la figure 4 est une vue en perepective représentant un segment conducteur constituant un bobinage de stator, du stator représenté sur la figure 1; la figure 5 est une vue en perspective expliquant le procédé de soudure de bobinage pour une machine dynamoélectrique selon le mode de réalisation 1 de la présente invention; la figure 6 est une vue de derrière en élévation expliquant le procédé de soudure de bobinage pour une machine dynamoélectrique selon le mode de réalisation 1 de la présente invention; la figure 7 est une vue de derrière en élévation représentant des parties de soudure de bobinage de stator, soudées par le procédé de soudure de bobinage
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pour une machine dynamoélectrique selon le mode de réalisation 1 de la présente invention; la figure 8 est une vue en perspective représentant un segment conducteur constituant un bobinage de stator d'un stator utilisé dans un alternateur automobile selon le mode de réalisation 3 de la présente invention; la figure 9 est une vue de derrière en élévation expliquant le procédé de soudure de bobinage pour une machine dynamoélectrique selon le mode de réalisation 3 de la présente invention; la figure 10 est une vue en élévation de côté expliquant le procédé de soudure de bobinage pour une machine dynamoélectrique selon le mode de réalisation 3 de la présente invention; la figure 11 est une vue de derrière en élévation expliquant le procédé de soudure de bobinage pour une machine dynamoélectrique selon le mode de réalisation 4 de la présente invention; la figure 12 est une vue de derrière en élévation expliquant le procédé de soudure de bobinage pour une machine dynamoélectrique selon le mode de réalisation 6 de la présente invention; la figure 13 est une vue en perepective à partir d'une deuxième extrémité d'un stator pour un alternateur fabriqué par le procédé de soudure de bobinage pour une machine dynamoélectrique selon le mode de réalisation 7 de la présente invention; la figure 14 est une vue de derrière en élévation expliquant les connexions dans une première partie de
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phase de bobinage de stator, du stator pour un alternateur automobile représenté sur la figure 13; la figure 15 est une vue suivant une direction circonférentielle d'une proximité de parties de soudure de bobinage de stator, du stator pour un alternateur automobile représenté sur la figure 13; la figure 16 est une vue en élévation de côté à partir de l'extérieur de manière radiale de la proximité des parties de soudure de bobinage de stator, du stator pour un alternateur automobile représenté sur la figure 13; la figure 17 est une vue de derrière en élévation représentant schématiquement la proximité des parties de soudure de bobinage de -stator, du stator utilisé dans l'alternateur automobile représenté sur la figure 13; la figure 18 est une vue de derrière en élévation expliquant le procédé de soudure de bobinage pour une machine dynamoélectrique selon le mode de réalisation 7 de la présente invention; et la figure 19 est une vue en perspective expliquant un procédé de soudure de bobinage pour une machine
dynamoélectrique conventionnel.
DESCRlPTlON DÉTAILLÉE DES MODES DE REALISATlON
PRÉFÉRÉS
Les modes de réalisation de la présente invention
seront expliqués maintenant en référence aux dessins.
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Mode de réalisation 1 La figure 1 est une vue en perspective d'une première extrémité d'un stator pour un alternateur automobile fabriqué par un procédé de soudure de bobinage d'une machine dynamoélectrique selon le mode de réalisation 1 de la présente invention, la figure 2 est une vue en perspective d'une deuxième extrémité du stator pour un alternateur automobile fabriqué par un procédé de soudure de bobinage d'une machine dynamoélectrique selon le mode de réalisation 1 de la présente invention, la figure 3 est une vue de derrière en élévation expliquant les connexions dans une première partie de phase de bobinage de stator, du stator représenté sur la figure 1, la figure 4 est une vue en perspective représentant un segment conducteur constituant un bobinage de stator, du stator représenté sur la figure 1, et les figures 5 et 6 sont respect ivement une vue en perepective et en élévat ion de derrière, expliquant le procédé de soudure de bobinage pour une machine dynamoélectrique selon le
mode de réalisation 1 de la présente invention.
De plus, sur la figure 3, les numéros 1 à 36 représentent des numéros de fentes, les lignes de traits indiquent les bobinages à une première extrémité du noyau de stator, les lignes continues indiquent les bobinages à une seconde extrémité du noyau de stator, et les pointillés noirs indiquent des parties de soudure. De plus, les fils de sortie, un fil de sortie de point neutre et les connexions de relais ont été
omis sur la figure 3.
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Sur les figures 1 et 2, un stator 1 est monté sur un alternateur automobile fonctionnant comme une machine dynamoélectrique, et comprend: un noyau de stator cylindrique 2, dans lequel une pluralité de fentes 2a s'étendant suivant une direction axiale sont formées selon un pas prédéterminé suivant une direction circonférentielle et un bobinage de stator 3 installé dans le noyau de stator 2. Ce bobinage de stator 3 est construit en insérant des segments conducteurs S (conducteurs électriques) , formés selon une forme U générale, deux par deux à partir d'une première extrémité de surface du noyau de stator 2 dans des paires de fentes 2a, chacune à trois fentes d'écart de la suivante, (un pas d'un pôle magnétique) et en soudant ensemble les extrémités libres (parties d'extrémité de soudure) 5c. Présentement, comme représenté sur la figure 4, les segments conducteurs 5 sont formés selon une forme U générale dans laquelle une paire de parties droites 5a sont soudées par une partie de retour selon une forme V générale 5b en pliant un fil en cuivre ayant une section transereale
circulaire revêtue d'un isolant électrique.
Sur une première extrémité de surface du noyau de stator 2, des paires de parties selon une forme V générale (extrémités de bobine) constituées par les parties de retour 5b des segments conducteurs 5, sont agencées selon un pas d'une fente suivant une direction circonférentielle de facon à être alignées et séparées l'une de l'autre suivant une direction radiale,
constituant un premier groupe d'extrémité de bobine 3a.
Dans le premier groupe d'extrémité de bobine 3a, des
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parties de sommet des paires de parties de retour 5b sont agencées selon un pas d'une fente suivant une direction circonférentielle de façon à s'aligner en des
rangées uniques suivant une direction radiale.
Sur une seconde extrémité de surface du noyau de stator 2, des paires selon une forme générale V (extrémités de bobine), dans lesquelles des parties des segments conducteurs 5, faisant saillie à partir des paires de fentes 2a, chacune à trois fentes d'écart de la suivante, sont soudées et sont agencées selon un pas d'une fente suivant une direction circonférentielle de façon à être alignses et séparées l'une de l'autre suivant une direction radiale, constituant un second groupe d'extrémité de bobine 3b. Dans le second groupe d'extrémité de bobine 3b, les paires des parties de soudure 6 sont agencées selon un pas d'une fente de façon à s'aligner en rangées uniques suivant une direction circonférentielle de façon à s'aligner en des
rangées uniques suivant une direction radiale.
Ensuite la construction d'une partie de phase de bobinage phase-a 10 constituant le bobinage du stator 3 sera expliquée de manière détaillée en référence à la
figure 3.
Dans un groupe de fentes comprenant les numéros de fentes 1, 4, 7, etc. jusqu'à 34, les segments conducteurs 5 sont insérés deux par deux à partir de la première extrémité de surface du noyau de stator 2 dans des paires de fentes 2a, chacune se trouvant à trois fentes d'écart de la suivante (une paire de fentes comprenant le numéro de fente 1 et le numéro de fente 4, une paire de fentes comprenant le numéro de fente 4
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et le numéro de fente 7, etc. par exemple).
Présentement, dans chacune des paires de fentes, un premier segment conducteur 5 est inséré dans une première position à partir d'un côté circonférentiel interne (dès lors appelée "Adresse 1") d'une première fente 2a et une seconde position à partir du côté circonférentiel interne (dès lors appelée "Adresse 2") d'une seconde fente 2a, et un second segment conducteur est inséré dans une troisième position à partir du côté ciraonférentiel interne (dès lors appelée "Adresse 3" de la première fente 2a et une quatrième position à partir du côté circonférentiel interne (dès
lors appelée "Adresse 4" de la seconde fente 2a.
Ensuite, les sections d'extrémité libre de chacun des segments conducteurs 5 faisant saillie à partir de chacune des fentes 2a à la seconde extrémité de surface du noyau de stator 2, sont pliées de manière circonférentielle selon une forme en biseau. En d'autres termes, les séctions d'extrémité libre de tous les segments conducteurs 5 qui se trouvent à une position radiale identique, sont inclinées suivant une direction similaire à une direction circonférentielle, et les sections libres des segments conducteurs adjacents de manière radiale 5 sont inclinées suivant des directions circonférentielles opposées. De plus, les extrémités libres 5c de chacun des segments conducteurs 5 sont pliéss de facon à se présenter de
manière axiale vers l'extérieur de manière axiale.
Ensuite, les extrémités libres 5c des segments conducteurs 5 faisant saillie à partir de l'Adresse 1 et de l'Adresse 2 dans chacune des paires de fentes 2a,
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se trouvant à trois fentes d'écart de la suivante, sont empilées suivant une direction radiale et soudées, constituant des première et deuxième sous-parties de bobinage simple 11 et 12, chacune composce de six segments conducteurs 5 connectés en série. De manière similaire, les extrémités libres 5c des segments conducteurs 5 faisant saillie à partir de l'Adresse 3 et de l'Adresse 4 dans chacune des paires de fentes 2a, se trouvant à trois fentes d'écart de la suivante, sont empilées suivant une direction radiale et soudées, constituant des troisième et quatrième sous- parties de bobinage simple 13 et 14 chacune composée de six
segments conducteurs 5 connectés en série.
La partie de phase de bobinage phase-a à quatre tours 10 est construite en connectant les premières aux quatrièmes sous-parties de bobinage 11 à 14 construites
de cette manière en série.
Bien que non représenté, dans un groupe de fentes comprenant les numéros de fentes 2, 5, 8, etc. jusqu'à 35, quatre sous-parties de bobinage chacune ayant un tour, sont construites en insérant les segments conducteurs 5 deux par deux dans des paires de fentes 2a, chacune à trois fentes d'écart de la suivante, et en soudant de manière similaire les extrémités libres 5c ensemble. Une partie de phase de bobinage phase-b à quatre tours est construite en connactant ces quatre sous-parties de bobinage en série. De plus, bien que non représenté, dans un groupe de fentes comprenant les numéros de fentes 3, 6, 9, etc. jusqu'à 36, quatre sous-parties de bobinage chacune ayant un tour sont construites en insérant les
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segments conducteurs 5 deux par deux dans des paires de fentes 2a, chacune à trois fentes d'écart de la suivante, et en soudant de manière similaire les extrémités libres Sc ensemble. Une partie de phase de bobinage phase-c à quatre tours est construite en
connectant ces quatre sous-parties en série.
Le bobinage de stator 3 est construit en formant des parties de phase de bobinage phase-a, phase-b et phase-c construites de cette manière, à l'intérieur
d'une connexion de courant alternatif.
Premièrement, dans chacune des paires de fentes, chacune à trois fentesd'écart de la suivante, le premier segment conducteur 5 est inséré à partir de la première extrémité de surface du noyau de stator 2 à l'intérieur de l'Adresse 1 de la première fente 2a et l'Adresse 2 de la seconde fente 2a, et le second segment conducteur 5 est inséré à partir de la première extrémité de surface du noyau de stator 2 à l'intérieur de l'Adresse 3 de la première fente 2a et l'Adresse 4 de la seconde fente 2a. Ensuite, les sections d'extrémité libre de tous les segments conducteurs 5 qui se trouvent dans une position radiale identique, sont inclinées suivant une direction similaire à une direction circonférentielle, et les sections d'extrémité libre des segments conducteurs adjacents de manière radiale 5, sont inclinées suivant des directions ciroonférentielles opposées. De plus, les extrémités libres 5c de chacun des segments conducteurs 5 sont pliées de façon à présenter de manière axiale vers l'extérieur. Ensuite, les extrémités libres 5c de chacun des segments
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conducteurs 5 faisant saillie à partir de l'Adresse 1 et l'Adresse 2 dans chacune des paires de fentes, sont empilées suivant une direction radiale, et les extrémités libres 5c de chacun des segments conducteurs 5 faisant saillie à partir de l'Adresse 3 et l'Adresse 4 dans chacune des paires de fentes, sont empilées suivant une direction radiale. Ainsi, sur la seconde extrémité de surface du noyau de stator 2, trente-six rangées de quatre extrémités libres 5c sont agencées selon une forme annulaire selon un pas d'une fente suivant une direction circonférentielle de façon à s'aligner en des rangées uniques suivant une
direction radiale.
Ensuite, un membre de fixation intermédiaire plat 20 réalisé à partir d'un acier inoxydable, est inséré entre une deuxième extrémité libre 5c et une troisième extrémité libre 5c de quatre extrémités libres 5c agencées en une rangée unique suivant une direction radiale. De plus, un premier membre de retenue radial plat 21 réalisé à partir d'un métal inoxydable, est pressé contre l'extrémité libre 5c de la circonférence la plus interne, de manière radiale à partir de l'intérieur, et un second membrede retenue radial plat 22 réalisé à partir d'un métal inoxydable, est pressé contre l'extrémité libre 5c de la circonférence la plus externe, de manière radiale à
partir de l'extérieur.
Ainsi, comme représenté sur les figures 5 et 6, les première et deuxième extrémités libres 5c à partir du côté ciroonférentiel interne suivant une direction radiale sont mises en contact direct l'une avec
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l'autre, et les troisième et quatrième extrémités libres 5c sont aussi mises en contact direct l'une avec l'autre. De plus, les deuxième et troisième extrémités libres 5c à partir du côté circonférentiel interne suivant une direction radiale, sont séparées l'une de l'autre par un membre de fixation intermédiaire 20. En outre, les premier et deuxième membres de retenue radiaux 21 et 22 ainsi que le membre de fixation intermédiaire 20 sont mis en contact direct avec les
extrémités libres adjacentes de manière radiale 5c.
Ensuite, un chalumeau 19 réalisé en tungetène connacté à une électrode négative d'une source
d'énergie de soudure (non représentée) est déplacé au-
dessus de la paire d'extrémités libres adjacentes de
manière radiale 5c sur le côté circonférentiel interne.
Les premier et deuxième membres de retenue radiaux 21 et 22 ainsi que le membre de fixation intermédiaire 20, sont connectés à une électrode positive de la source d'énergie de soudure. Ensuite, lorsque la source d'énergie de soudure est activée, un gaz neutre tel que l' argon, l'hélium ou similaire, est fournit au chalumeau 19, et un arc est déchargé entre le chalumeau 19 et une partie de soudure 6a (la paire d'extrémités libres adjacentes 5c). Les extrémités libres adjacentes 5c sur le côté circonférentiel interne sont fusionnées ensemble par la chaleur de l'arc. Ensuite, le chalumeau 19 est déplacé au-dessus de la paire d'extrémités libres adjacentes 5c sur le côté circonférentiel externe et les extrémités libres
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adjacentes 5c sur le côté circonférentiel externe sont
fusionnées ensemble.
Ensuite, la source d'énergie de soudure est désactivée et les premier et deuxième membres de retenue radiaux 21 et 22 ainsi que le membre de fixation intermédiaire 20 sont agencés de manière similaire sur une rangée adjacente de manière ciraonférentielle d'extrémités libres 5c. Ensuite, le chalumeau 19 est déplacé de manière circonférentielle d'un pas d'une fente et les extrémités libres adjacentes 5c sont fusionnées ensemble d'une manière similaire. Cette opération est répétée, en fusionnant séquentiellement les paires des extrémités libres
adjacentes 5c ensemble.
Après avoir soudé toutes les paires des extrémités libres adjacentes 5c ensemble, l'opération de soudure est achevée en détachant le membre de fixation intermédiaire 20 et les premier et deuxième membres de retenue radiaux 21 et 22. Ainsi, sur la seconde extrémité de surface du noyau de stator 2, comme représenté sur la figure 7, trente-six rangées de deux parties soudées 6 sont agencées en forme annulaire selon un pas d'une fente suivant une direction circonférentielle de facon à s'aligner en des rangées uniques avec une distance d'isolement entre elles
suivant une direction radiale.
De plus, un revêtement isolant électrique sur les extrémités libres 5c est retiré à l' aide d'un cutter, ou d'un produit chimique, etc., avant ou après
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l' insertion des segments conducteurs 5 dans les
fentes 2a.
Par conséquent, selon le mode de réalisation 1, parce que le membre de fixation intermédiaire 20 est interposé entre la paire d'extrémités libres adjacentes 5c sur le côté circonférentiel interne et la paire d'extrémités libres adjacentes 5c sur le côté circonférentiel externe, les extrémités libres 5c formant les paires peuvent être amenées en contact direct en pressant de l'intérieur et de manière radiale à partir de l'extérieur au moyen des premier et deuxième membres de retenue radiaux 21 et 22 tout en assurant une distance d'isolement entre les paires
d'extrémités libres 5c.
Ainsi, il n'est pas nécessaire de gérer de manière rigoureuse la pression à partir des (retardée par) premier et deuxième membres de retenue radiaux 21 et 22, ce qui améliore l'opération de soudure. De plus, on évite, de manière fiable, de souder les paires adjacentes de manière radiale d'extrémités libres 5c,
entre elles par erreur, ce qui améliore le rendement.
De plus, parce que les extrémités libres 5c sont amenées en contact direct l'une avec l'autre, les extrémités libres 5c peuvent être soudées ensemble sans augmenter excessivement la tension appliquée entre le chalumeau 19 et la partie de soudure 6a des extrémités libres 5c, permettant la suppression de la dégradation du revêtement isolant électrique sur les segments conducteurs 5 résultant de l' augmentation de la chaleur de l'arc. De plus, parce que les deuxième et troisième extrémités libres 5c du côté circonférentiel interne
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sont soudées à la première et quatrième extrémités libres 5c du côté circonférentiel interne, respectivement, avec l'une pliée à l'écart de l'autre par le membre de fixation intermédiaire 20, la distance d'isolement entre les parties de soudure 6 est assurée même après que le membre de fixation intermédiaire 20 a
été retiré, permettant ainsi la prévention d'un court-
circuit -entre les parties de soudure 6 résultant d'une vibration ou d'une exposition à l'humidité, etc.,
améliorant ainsi l'isolation électrique.
De plus, dans le mode de réalisation 1, parce que le membre de fixation intermédiaire 20 et les premier et deuxième membres de retenue radiaux 21 et 22 sont réalisés à partir d'un acier inoxydable, la chaleur de l'arc est dissipée au moyen du membre de fixation intermédiaire 20 et des premier et deuxième membres de retenue radiaux 21 et 22, permettant la suppression de la dégradation du revêtement isolant électrique sur les segments conducteurs 5 résultant de l' augmentation de la chaleur de l'arc. Parce que la chaleur appliquée aux parties de soudure 6a est conduite aux parties de soudure adjacentes de manière radiale 6a, les parties de soudure soudées 6a sont détrempées, supprimant la rupLure des parties de soudure 6 et l'apparition de
soufflures dues à une contraction.
Parce que le soudage TIG (soudage à l'arc en atmosphère inerte avec électrode de tungetène) dans lequel le gaz neutre, tel que l' argon, l'hélium ou similaire, est fourni pendant que la soudure est exécutée, en utilisant un chalumeau 19 réalisé en tungetène, des matériaux de brasage pour souder sont
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inutiles, assurant une distance d'isolement entre les parties de soudure 6 sans modifier le volume moulu des parties de soudure 6a, améliorant ainsi l' isolation électrique. En outre, dans le mode de réalisation 1 cidessus, les extrémités libres 5c sont soudées par TIG, mais les moyens de soudure ne sont pas limités au soudage TIG à partir du moment o il s'agit d'une soudure à l'arc, et, par exemple, un soudage à l'arc sous gaz protecteur de CO2, ou un soudage MIG (soudage à l'arc avec électrode en atmosphère inerte) peuvent aussi étre utilisés. De plus, dans le mode de réalisation 1 ci-dessus, le membre de fixation intermédiaire 20 et les premier et deuxième membres de retenue radiaux 21 et 22 sont réalisés à partir d'un acier inoxydable, mais les membres 20, 21 et 22 ont seulement besoin d'être en métal parce qu'ils fonctionnent en tant qu'électrodes positives pendant le soudage TIG. Si l'on prend en considération le fait que les membres 20, 21 et 22 possèdent aussi une fonction consistant à dissiper la chaleur de l'arc, il est souhaitable qu'ils soient réalisés à partir d'un métal ayant une conductivité
thermique supérieure, tel que le cuivre, par exemple.
De plus, dans le mode de réalisation 1 ci-dessus, les surfaces de pression à extrémités libres des premier et deuxième membres de retenue radiaux 21 et 22 sont formées sur des surfaces plates, mais une partie de renfoncement ayant une forme interne entrant en contact de surface avec les extrémités libres 5c peut être fournie sur les surfaces de pression à extrémités
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libres des premier et deuxième membres de retenue radiaux 21 et 22. Dans ce cas, la retenue des extrémités libres 5c par les premier et deuxième membres de retenue radiaux 21 et 22 est plus fiable, ce qui améliore l'opération de soudure. Mode de réalisation 2 Dans le mode de réalisation 2, les extrémités libres 5c sont soudées ensemble par brasage au lieu d'un soudage TIG. De plus, le reste de ce mode de réalisation est construit d'une manière similaire au
mode de réalisation 1 ci-dessus.
Ainsi, des effets similaires à ceux du mode de réalisation 1 peuvent aussi être réalisés dans le mode
de réalisation 2.
De plus, dans le mode de réalisation 2, parce que les extrémités libres 5c sont soudées ensemble par brasage, les parties soudées se forment selon une forme de cambrure sphérique. Cependant, parce que la distance d'isolement entre les paires des extrémités libres 5c est assurée, le court-circuit entre les parties de
soudure est supprimé.
Mode de réalisation 3 Dans le mode de réalisation 3, comme représenté sur la figure 8, les segments conducteurs (conducteurs électriques) 7 formés selon une forme U générale, dans lesquels une paire de parties droites 7a est reliée par une partie de retour en forme V générale 7b en pliant
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un f il de cuivre ayant une sect ion transversale rectangulaire revêtue d'un isolant électrique, sont utilisés, et comme représenté sur les figures 9 et 10, des premier et deuxième membres de retenue radiaux 23 et 24 sont utilisés, réalisés à partir d'un acier inoxydable dans lesquels des première et deuxième parties de renfoncement 23a et 24a destinces à retenir les extrémités libres 7c (parties d'extrémités de soudure), sont formées sur des parties de pointe. De plus, le reste de ce mode de réalisation est construit
d'une manière similaire au mode de réalisation 1 ci-
dessus. Dans le mode de réalisation 3, d'une manière similaire au mode de réalisation 1 ci-dessus, les segments conducteurs 7 sont insérés à partir de la première extrémité de surface du noyau de stator 2, deux par deux dans des paires de fentes 2a, chacune à trois fentes d'écart de la suivante, et sur la deuxième extrémité de surface du noyau de stator 2, trente-six rangées de quatre extrémités libres 7c sont agencées selon une forme annulaire selon un pas d'une fente suivant une direction circonférentielle de facon à s'aligner en des rangéss uniques suivant une direction radiale. Ensuite, un membre de fixation intermédiaire 20 est inséré entre une deuxième extrémité libre 7c et une troisième extrémité libre 7c de quatre extrémités libres 7c agencées en une rangée unique suivant une direction radiale. De plus, le premier membre de retenue radial 23 est pressé contre l'extrémité libre 7c de la circonférence la plus interne de manière
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radiale à partir de l'intérieur, et le deuxième membre de retenue radial 24 est pressé contre l'extrémité libre 7c de la circonférence la plus externe de manière
radiale à partir de l'extérieur.
Ainsi, comme représenté sur les figures 9 et 10, les première et deuxième extrémités libres 7c à partir du côté circonférentiel interne suivant une direction radiale sont mises en contact direct l'une avec l'autre, et la troisième et quatrième extrémités libres 7c sont aussi mises en contact direct l'une avec l'autre. De plus, les deuxième et troisième extrémités libres 7c à partir du côté circonférentiel interne suivant une direction radiale sont séparées l'une de l'autre par un membre de fixation intermédiaire 20. En outre, les premier et deuxième membres de retenue radiaux 23 et 24 ainsi que le membre de fixation intermédiaire 20 sont mis en contact direct avec les extrémités libres adjacentes de manière radiale 7c. De plus, les première et deuxième extrémités libres 7c à partir du côté circonférentiel interne suivant une direction radiale sont logées à l'intérieur d'une première partie de renfoncement 23a pour réquler un mouvement circonférentiel, et les troisième et quatrième extrémités libres 7c sont logées à l'intérieur d'une deuxième partie de renfoncement 24a pour réquler le mouvement circonférentiel. De plus, les parties de renfoncement 23a et 24a fonctionnent de façon à retenir le mouvement radial et circonférentiel
des extrémités libres 7c.
Une fois que le membre de fixation intermédiaire 20 ainsi que les premier et deuxième
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membres de retenue radiaux 23 et 24 sont placés de cette manière, un chalumeau 19 est déplacé au-dessus des parties de soudure 6a, et un soudage TIG est effectué pour fusionner chacune des deux paires d'extrémités libres adjacentes de manière radiale 7c ensemble. Ensuite les premier et deuxième membres de retenue radiaux 23 et 24 ainsi que le membre de fixation intermédiaire 20 sont disposés de manière similaire sur une rangée adjacente de manière circonférentielle d'extrémités libres 7c. Ensuite, le chalumeau 19 est déplacé de manière circonférentielle d'une fente, et chacune des deux paires adjacentes d'extrémités libres 7c sont fusionnées ensemble d'une manière
similaire.
Cette opération est répétée, fusionnant séquentiellement les paires adjacentes de manière
circonférentielle d'extrémités libres 7c.
Selon le mode de réalisation 3, parce que les parties de renfoncement 23a et 24a pour réquler le mouvement circonférentiel des extrémités libres 7c sont fournies sur les parties de pointe des premier et deuxième membres de retenue radiaux 23 et 24, en plus des effets du mode de réalisation 1 ci-dessus, le mouvement circonférentiel des extrémités libres 7c est réqulé par les première et deuxième parois latérales des parties de renfoncement 23a et 24a lorsque les extrémités libres 7c sont retenues par les premier et deuxième membres de retenue radiaux 23 et 24 suivant une direction radiale. Ainsi, le contact entre les extrémités libres adjacentes de manière radiale 7c est SR 22126 JP/Js
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assuré de manière stable pendant le soudage, supprimant
l' apparition de défauts de soudure.
De plus, parce que les segments conducteurs 7 sont formés avec une section tranevereale rectangulaire, les extrémités libres adjacentes de manière radiale 7c entrent en contact de surface l'un avec l'autre et les extrémités libres 7c entrent en contact de surface avec les premier et deuxième membres de retenue radiaux 23 et 24 et le membre de fixation intermédiaire 20. Ainsi l'aire de surface de contact, de chacune des parties en contact est augmentée, améliorant la soudure et facilitant la dissipation de la chaleur de l'arc, supprimant ainsi la dégradation du revêtement isolant
électrique des segments conducteurs 7.
De plus, dans le mode de réalisation 3 ci-dessus, le moyen pour réquler le mouvement circonférentiel-des extrémités libres 7c (les parties de renfoncement 23a et 24a) est agencé sur les premier et deuxième membres de retenue radiaux 23 et 24, mais le moyen pour réquler le mouvement circonférentiel des extrémités libres 7c peut aussi être agencé sur le membre de fixation intermédiaire 20. Dans ce cas, le moyen pour réquler le mouvement circonférentiel des extrémités libres 7c n'est pas limité aux parties de renfoncement, et peut aussi être une paire de pièces de guidage, par exemple, agencées de façon à faire saillie à partir des membres 20, 23 et 24 avec un espacement équivalent à la
largeur circonférentielle des extrémités libres 7c.
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Mode de réalisation 4 La figure 11 est une vue de derrière en élévation expliquant le procédé de soudure de bobinage pour une machine dynamoélectrique selon le mode de réalisation 4
de la présente invention.
Sur la figure 11, un membre de fixation intermédiaire 20A est un plateau plat réalisé à partir d'un acier inoxydable préparé en forme d' arc, et qui possède une longueur s'étendant sur six rangées d'extrémités libres Sc suivant une direction circonférentielle. Un premier membre de retenue radial 25 est réalisé en métal inoxydable, et six premières parties de renfoncement 25a pour retenir les extrémités libres 5c sont formées selon un pas d'une fente dans une partie de pointe du premier membre de retenue radial 25. Un deuxième membre de retenue radial 26 est réalisé à partir d'un métal inoxydable et six deuxièmes parties de renfoncement 26a pour retenir les extrémités libres 5c sont formées selon un pas d'une fente dans une partie de pointe du deuxième
membre de retenue radial 26.
De plus, excepté le fait que le membre de fixation intermédiaire 2OA, le premier membre de retenue radial 25, et le deuxième membre de retenue radial 26 sont utilisés à la place du premier membre de retenue radial 20, du premier membre de retenue radial 21 et du deuxième membre de retenue 22, ce mode de réalisation est construit d'une manière similaire au mode de
réalisation 1 ci-dessus.
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Dans le mode de réalisation 4, comme représenté sur la figure 11, le membre de fixation intermédiaire 2OA est inséré entre les deuxièmes extrémités libres 5c et troisièmes extrémités libres 5c à partir du côté circonférentiel interne suivant une direction radiale s'étendant sur six rangées d'extrémités libres 5c suivant une direction ciraonférentielle, le premier membre de retenue radial 25 est pressé contre six extrémités libres 5c de la circonférence la plus interne d'une manière radiale à partir de l'intérieur, et le deuxième membre de retenue radial 26 est pressé contre les six extrémités libres 5c de la circonférence la plus externe de
manière radiale à partir de l'extérieur.
Ainsi, chacune des paires des premières et deuxièmes extrémités libres 5c à partir du côté circonférentiel interne suivant une direction radiale est amenée en contact direct l'une avec l'autre, et chacune des paires des troisième et quatrième extrémités libres 5c est aussi amenée en contact direct l'une avec l'autre. De plus, les deuxième et troisième extrémités libres 5c à partir du côté circonférentiel interne suivant une direction radiale sont chacune séparées l'une de l'autre par le membre de fixation intermédiaire 20A. En outre, les premier et deuxième membres de retenue radiaux 25 et 26 ainsi que le membre de fixation intermédiaire 20A sont mis en contact direct avec les extrémités libres adjacentes de manière radiale 5c. En outre, les première et deuxième extrémités libres 5c à partir du côté circonférentiel interne suivant une direction radiale sont logées à
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l'intérieur de chacune des premières parties de renfoncement 25a pour réquler le mouvement ciroonférentiel, et les troisième et quatrième extrémités libres 5c sont logées à l'intérieur de chacune des deuxièmes parties de renfoncement 26a pour réquler le mouvement circonférentiel. De plus, les parties de renfoncement 25a et 26a ont une fonction destinée à retenir le mouvement radial et
circonférentiel des extrémités libres 5c.
Une fois que le membre de fixation intermédiaire 2OA et les premier et deuxième membres de retenue radiaux 25 et 26 sont placés de cette manière, un chalumeau 19 est déplacé au-dessus des parties de soudure 6a sur le côté circonférentiel interne. Ensuite une électrode positive d'une source d'énergie de soudure (non représentée) est connectée au membre de fixation intermédiaire 20A et aux premier et deuxième membres de retenue radiaux 25 et 26, une électrode négative de la source d'énergie de soudure est connoctée au chalumeau 19, et un soudage TIG est effectué tout en fournissant un gaz neutre au chalumeau 19 pour fusionner les extrémités libres 5c ensemble sur le côté circonférentiel interne. Ensuite le chalumeau 19 est déplacé au-dessus des parties de soudure 6a sur le côté circonférentiel externe, et les extrémités libres 5c sur le côté circonférentiel
externe sont fusionnées ensemble.
Ensuite, la source d'énergie de soudure est désactivée et le chalumeau 19 est déplacé au-dessus des parties de soudure 6a sur le côté circonférentiel interne de la rangée suivante, suivant une direction
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circonférentielle. Ensuite la source d'énergie de soudure est activée pour fusionner les extrémités
libres 5c ensemble sur le côté circonférentiel interne.
Cette opération est exécutée de manière répétée pour souder les six rangées des extrémités libres adjacentes de manière radiale 5c suivant une direction circonférentielle. Ensuite, les premier et deuxième membres de retenue radiaux 25 et 26 ainsi que le membre de fixation intermédiaire 20A sont agencés de manière similaire, relative aux six rangées suivantes des extrémités libres 5c suivant une direction circonférentielle. Ensuite, le chalumeau 19 est déplacé de manière circonférentielle, et chacune des extrémités libres adjacentes de manière radiale 5c sont fusionnses
ensemble d'une manière similaire.
Cette opération est répétée, fusionnant séquentiellement les extrémités libres 5c qui se soudent. Selon le mode de réalisation 4, parce que le membre de fixation intermédiaire 20A, le premier membre de retenue radial 25 et le deuxième membre de retenue radial 26 sont construits de façon à pouvoir retenir six rangées d'extrémités libres 5c suivant une direction circonférentielle, simultanément, en plus des effets du mode de réalisation 1 ci-dessus, lorsque toutes les paires des extrémités libres 5c, agencées suivant une forme annulaire, sont soudées ensemble, il suffit de mettre en place les membres 20A, 25 et 26 six fois seulement, ce qui améliore la maniabilité du soudage.
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En outre, parce que les parties de renfoncement 25a et 26a pour réquler le mouvement circonférentiel des extrémités libres 5c sont fournies aux premier et deuxième membres de retenue radiaux 25 et 26, le mouvement circonférentiel des extrémités libres 5c est réqulé par les première et deuxième parois latérales des parties de renfoncement 25a et 26a lorsque les extrémités libres 5c sont retenues par les premier et deuxième membres de retenue radiaux 25 et 26 suivant une direction radiale. Ainsi, le contact entre les extrémités libres adjacentes de manière radiale 5c est assuré de manière stable pendant la soudure, supprimant l' apparition de défauts de soudure. De plus, parce que les parties de renfoncement 25a et 26a sont formées selon un pas réqulier, la distance d'isolement circonférentielle entre les parties de soudure 6 est assurée de façon uniforme, améliorant l' isolation électrique des parties de soudure 6 suivant une
direction circonférentielle.
En outre, dans le mode de réalisation 4 ci-dessus, le membre de fixation intermédiaire 20A, le premier membre de retenue radial 25 et le deuxième membre de retenue radial 26 sont fabriqués avec une longueur qui permet à six rangées d'extrémités libres 5c d'être retenues simultanément suivant une direction circonférentielle, mais le nombre de rangées d'extrémités libres 5c simultanément retenues par le membre de fixation intermédiaire 20A, le premier membre de retenue radial 25 et le deuxième membre de retenue radial 26, n'est pas limité à six rangées. I1 est souhaitable que le nombre de rangées d'extrémités
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libres 5c retenues simultanément par les membres 20A, et 26, soit de L/m, o L est le nombre total de
rangées d'extrémités libres 5c et m est un entier.
Présentement, il est souhaitable que m soit supérieur ou égal à 3 parce que si m est 1 ou 2, il est difficile pour le premier membre de retenue radial 25 et le deuxième membre de retenue radial 26 de retenir les extrémités libres 5c en pressant à partir de
l'intérieur et de l'extérieur de manière radiale.
De plus, il va sans dire que la longueur du membre de fixation intermédiaire 20A et la longueur du premier membre de retenue radial 25 et du deuxième membre de
retenue radial 26 peuvent être différentes.
En outre, le membre de fixation intermédiaire 20A peut aussi être préparé en forme annulaire, la soudure étant effectuée en installant seulement le premier membre de retenue radial 25 et le deuxième membre de retenue radial 26 selon un pas prédéterminé, par
exemple, un pas de six fentes.
Mode de réalisation 5 Dans le mode de réalisation 4 ci-dessus, le membre de fixation intermédiaire 20A est réalisé à partir d'un acier inoxydable et possade une longueur s'étendant sur six rangées d'extrémités libres 5c suivant une direction ctrconférentielle, mais dans le mode de réalisation 5, un membre de fixation intermédiaire est réalisé en nylon trécine polyamide) selon une forme
annulaire.
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De plus, le reste de ce mode de réalisation est construit d'une manière similaire au mode de
réalisation 4 ci-dessus.
Dans le mode de réalisation 5, le membre de fixation intermédiaire est interposé entre les deuxièmes extrémités libres 5c et les troisièmes extrémités libres 5c à partir du côté circonférentiel interne autour de toute la circonférence. Ainsi, le membre de fixation intermédiaire doit être installé seulement une fois, ce qui améliore la maniabilité de soudage. De plus, parce que le membre de fixation intermédiaire est réalisé en nylon, il n'est pas nocessaire de retirer le membre de fixation intermédiaire après avoir soudé les extrémités
libres 5c, ce qui améliore la maniabilité de soudage.
En outre, lorsque le membre de fixation intermédiaire est interposé entre les parties de soudure 6, lisolation électrique entre les parties de soudure 6
est assurée de manière fiable.
De plus, dans le mode de réalisation 5 ci-dessus, un membre de fixation intermédiaire réalisé en nylon est utilisé, mais par exemple, une résine polyamide ou une fibre de verre renforcée à la résine époxy peuvent être utilisées à partir du moment o il s'agit d'un
matériau isolant électrique.
De plus, dans le mode de réalisation 5 ci-dessus, le membre de fixation intermédiaire est. fabriqué selon une forme annulaire, mais le membre de fixation intermédiaire ne doit pas être nécessairement fabriqué selon une forme annulaire, et peut, par exemple, aussi
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être fabriqué d'une longueur s'étendant sur une pluralité de rangées d'extrémités libres 5c suivant une direction circonférentielle. Dans ce cas aussi, il n'est pas nécessaire de détacher le membre de fixation intermédiaire, ce qui améliore la maniabilité de soudage. Mode de réalisation 6 - Dans le mode de réalisation 4 ci-dessus, trente six rangées de quatre extrémités libres 5c sont agencées en forme annulaire selon un pas d'une fente suivant une direct ion c irconférentiel le de façon à s'aligner en des rangées uniques suivant une direction radiale, les paires adjacentes de manière radiale d'extrémités libres 5c étant soudées ensemble, mais dans le mode de réalisation 6, comme représenté sur la figure 12, trente-six rangées de six extrémités libres 5c sont agencéesen forme annulaire selon un pas d'une fente suivant une direction circonférentielle de facon à s'aligner en des rangées uniques suivant une direction radiale, les paires adjacentes de manière
radiale d'extrémités libres 5c étant soudéss ensemble.
De plus, les points d' insertion des segments conducteurs 5 à l'intérieur des fentes 2a sont appelés Adresse 1, Adresse 2, etc. jusqu'à l'Adresse 6, respectivement, à partir du côté circonférentiel interne. Dans le mode de réalisation 6, dans chacune des paires de fentes, chacune se trouvant à trois fentes d'écart de la suivante, un premier segment conducteur 5 SR 22126 JP/Js
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est inséré à partir de la première extrémité de surface du noyau de stator 2 à l'intérieur de l'Adresse 1 de la première fente 2a et l'Adresse 2 de la deuxième fente 2a, un deuxième segment conducteur 5 est inséré à partir de la première extrémité de surface du noyau de stator 2 à l'intérieur de l'Adresse 3 de la première fente 2a et l'Adresse 4 de la deuxième fente 2a, et un troisième segment de conducteur 5 est inséré à partir de la première extrémité de surface du noyau de stator 2 à l'intérieur de l'Adresse 5 de la première
fente 2a et l'Adresse 6 de la deuxième fente 2a.
Ensuite, les sections d'extrémités libres de tous les segments conducteurs 5 qui sont dans une position radiale identique, sont inclinses suivant une direction similaire à une direction circonférentielle, et les sections d'extrémités libres des segments conducteurs adjacents de manière radiale 5 sont inclinées suivant des directions circonférentielles opposées. En outre, les extrémités libres 5c de chacun des segments conducteurs 5 sont pliés de facon à se présenter de manière axiale vers l'extérieur. Ensuite, les extrémités libres 5c des segments conducteurs 5 faisant saillie à partir de l'Adresse 1 et l'Adresse 2 dans chacune des paires de fentes, sont empilées suivant une direction radiale, les extrémités libres 5c des segments conducteurs 5 fai sant sail l ie à part ir de l'Adresse 3 et l'Adresse 4 dans chacune des paires de fentes, sont empiléss suivant une direction radiale et les extrémités libres 5c des segments conducteurs 5 faisant saillie à partir de l'Adresse 5 et l'Adresse 6 dans chacune des paires de fentes sont empilées suivant
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une direction radiale. Ainsi, sur la deuxième extrémité de surface du noyau de stator 2, trente-six rangées de six extrémités libres 5c sont agencées en forme annulaire selon un pas d'une fente suivant une direction circonférentielle de façon à s'aligner en des
rangées uniques suivant une direction radiale.
Ensuite, un premier membre de fixation intermédiaire 2OA est inséré entre une deuxième extrémité libre 5c et une troisième extrémité libre 5c de chacune des six extrémités libres 5c agencées en des rangéss uniques suivant une direction radiale, et un deuxième membre de fixation intermédiaire 20A est inséré entre une quatrième extrémité libre 5c et une cinquième extrémité libre 5c de chacune des six extrémités libres 5c agencées en des rangées uniques suivant une direction radiale. En outre, un premier membre de retenue radial 25 est pressé contre les extrémités libres 5c sur la circonférence la plus interne de manière radiale à partir de l'intérieur, et un deuxième membre de retenue radial 21 est pressé contre les extrémités libres 5c sur la circonférence la plus externe de manière radiale à partir de l'extérieur. Ainsi, comme représenté sur la figure 12, les première et deuxième extrémités libres 5c du côté circonférentiel interne suivant une direction radiale sont amenées en contact direct l'une avec l'autre, la troisième et la quatrième extrémités libres 5c sont aussi amenées en contact direct l'une avec l'autre et la cinquième et la sixième extrémités libres 5c sont aussi amenéss en contact direct l'une avec l'autre. En
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outre, les deuxième et troisième extrémités libres 5c à partir du côté circonférentiel interne suivant une direction radiale sont séparées l'une de l'autre par le premier membre de fixation intermédiaire 20A, et les quatrième et cinquième extrémités libres 5c sont séparées l'une de l'autre par le deuxième membre de fixation intermédiaire 20A. De plus, les premier et deuxième membres de retenue radiaux 25 et 26 ainsi que le membre de fixation intermédiaire 20A sont mis en contact direct avec les extrémités libres adjacentes de
manière radiale 5c.
Ensuite, un chalumeau 19 connecté à une électrode négative dune source d'énergie de soudure (non représentée) est déplacé au-dessus de la paire d'extrémités libres adjacentes de manière radiale 5c sur le côté circonférentiel interne. Les premier et deuxième membres de retenue radiaux 25 et 26 ainsi que le membre de fixation intermédiaire 2OA, sont connectés à une électrode positive de la source d'énergie de soudure. Ensuite, lorsque la source d'énergie de soudure est activée, un gaz neutre est fournit au chalumeau 19, et un arc est déchargé entre le chalumeau 19 et une partie de soudure 6a (la paire d'extrémités libres adjacentes 5c). Les extrémités libres adjacentes 5c sur le côté circonférentiel interne sont fusionnées
ensemble par la chaleur de l'arc.
Ensuite le chalumeau 19 est déplacé au-dessus de la paire d'extrémités libres adjacentes 5c au centre et les extrémités libres adjacentes 5c au centre sont fusionnées ensemble, ensuite le chalumeau 19 est déplacé audessus de la paire d'extrémités libres
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adjacentes 5c sur le côté circonférentiel externe et les extrémités libres adjacentes 5c sur le côté
circonférentiel externe sont fusionnées ensemble.
Ensuite, la source d'énergie de soudure est désactivoe, et le chalumeau 19 est déplacé au-dessus des parties de soudure 6a sur le côté circonférentiel interne de la rangée suivante. Ensuite, la source d'énergie de soudure est activée pour fusionner ensemble les extrémités libres 5c sur le côté circonférentiel interne, au centre, et sur le côté circonférentiel externe séquentiellement. Cette opération est effectuée de manière répétée pour fusionner ensemble chacune des paires dans les six rangées des extrémités libres adjacentes de manière
radiale 5c suivant une direction circonférentielle.
Ensuite, les premier et deuxième membres de retenue radiaux 25 et 26 ainsi que le membre de fixation intermédiaire 20A sont placés de manière similaire, par rapport aux six rangées suivantes des extrémités libres adjacentes de manière radiale 5c suivant une direction circonférentielle. Ensuite, le chalumeau 19 est déplacé de manière circonférentielle et chacune des paires des extrémités libres adjacentes c sont fusionnées ensemble d'une manière similaire. Cette opération est répétée, en fusionnant séquentiellement chacune des paires des extrémités
libres 5c ensemble en train d'être soudées.
Par conséquent, des effets similaires à ceux du mode de réalisation 4 cidessus peuvent aussi être
réalisés dans le mode de réalisation 6.
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Mode de réalisation 7 La figure 13 est une vue en perepective à partir d'une deuxième extrémité d'un stator pour un alternateur fabriqué par le procédé de soudure de bobinage pour une machine dynamoélectrique selon le mode de réalisation 7 de la présente invention, la figure 14 est une vue de derrière en élévation expliquant les connexions dans une première partie de phase de bobinage de stator du stator pour un alternateur automobile représenté sur la figure 13, la figure 15 est une vue suivant une direction circonférentielle d'une proximité de parties de soudure de bobinage de stator, du stator pour un alternateur automobile représenté sur la figure 13, la figure 16 est une vue en élévation de côté à partir de l'extérieur de manière radiale de la proximité des parties de soudure de bobinage de stator, du stator pour un alternateur automobile représenté sur la figure 13, la figure 17 est une vue de derrière en élévation représentant schématiquement la proximité des parties de soudure de bobinage de stator, du stator utilisé dans l'alternateur automobile représenté sur la figure 13 et la figure 18 est une vue de derrière en élévation expliquant le procédé de soudure de bobinage pour une machine dynamoélectrique selon le mode de
réalisation 7 de la présente invention.
De plus, sur la figure 14, les numéros 1 à 96 représentent des numéros de fentes, les lignes de traits indiquent des bobinages au niveau d'une première extrémité du noyau de stator, les lignes continues
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indiquent des bobinages au niveau d'une deuxième extrémité du noyau de stator, et les pointillés noirs
indiquent des parties de soudure.
Sur la figure 13, un stator 40 comprend: un noyau de stator cylindrique 41 dans lequel une pluralité de fentes 41a s'étendant suivant une direction axiale sont formées selon un pas prédéterminé suivant une direction circonférentielle, et un bobinage de stator 42 installé dans le noyau de stator 41. Présentement, il y a quatre-vingt seize fentes 41a, en d'autres termes, les fentes 41a sont formées à une proportion de deux par
phase par pôle.
Le bobinage de stator 42 est constitué par une pluralité de sous-parties de bobinage dans chacune desquelles un fil conducteur continu 30 (un conducteur électrique) réalisé à partir d'un fil de cuivre revêtu d'un isolant électrique, est installé dans les fentes 41, toutes les six fentes, de façon à occuper alternativement un couche interne et une couche externe
suivant une direction radiale.
La construction d'une partie de phase de bobinage phase-a 43 constituant le bobinage de stator 42 sera maintenant expliquée de manière détaillée, en référence
à la figure 14.
La partie de phase de bobinage phase-a 43 comprend une à six sous-parties de bobinage 31 à 36 dans chacune desquelles un fil conducteur continu 30 réalisé à partir d'un fil de cuivre ayant une section transvereale circulaire revêtue d'un isolant électrique, est installé toutes les six fentes dans un
ensemble de fentes 41a.
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La première sous-partie de bobinage 31 est construite par un bobinage ondulé d'un fil conducteur continu 30 dans des fentes, toutes les six fentes d'un ensemble de numéros de fentes 1 à 91 de façon à occuper alternativement l'Adresse 2 et l'Adresse 1 dans les fentes 41a. La deuxième sous-partie de bobinage 32 est construite par un bobinage ondulé d'un fil conducteur continu 30 dans des fentes, toutes les six fentes d'un ensemble de numéros de fentes 1 à 91 de facon à occuper alternativement l'Adresse 1 et l'Adresse 2 dans les fentes 41a. La troisième sous-partie de bobinage 33 est construite par un bobinage ondulé d'un fil conducteur continu 30 dans des fentes, toutes les six fentes d'un ensemble de numéros de fentes 1 à 91, de façon à occuper alternativement l'Adresse 4 et l'Adresse 3 dans les fentes 41a. La quatrième sous-partie de bobinage 34 est construite par un bobinage ondulé d'un fil conducteur continu 30 dans des fentes, toutes les six fentes d'un ensemble de numéros de fentes 1 à 91, de facon à occuper alternativement l'Adresse 3 et l'Adresse 4 dans les fentes 41a. La cinquième sous partie de bobinage 35 est construite par un bobinage ondulé d'un fil conducteur continu 30 dans des fentes, toutes les six fentes d'un ensemble de numéros de fentes 1 à 91, de facon à occuper alternativement l'Adresse 6 et l'Adresse 5 dans les fentes 41a. la sixième sous-partie de bobinage 36 est construite par un bobinage ondulé dun fil conducteur continu 30 dans des fentes, toutes les six fentes d'un ensemble de numéros de fentes 1 à 91, de facon à occuper
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alternativement l'Adresse 5 et l'Adresse 6 dans les
fentes 41a.
Sur une première extrémité de noyau de stator 41, une première partie d'extrémité 31a (une extrémité de partie de soudure) de la première souspartie de bobinage 31 faisant saillie à partir de l'Adresse 2 du numéro de fente 1 et une deuxième partie d'extrémité 33b (une partie d'extrémité de soudure) de la troisième sous-partie de bobinage 33 faisant saillie à partir de l'Adresse 3 du numéro de fente 91, sont empilées de manière radiale et soudées, une première partie d'extrémité 33a (une partie d'extrémité de soudure) de la troisième sous-partie de bobinage 33 faisant saillie à partir de l'Adresse 4 du numéro de fente 1 et une deuxième partie d'extrémité 35b (une
partie d'extrémité de soudure) de la cinquième sous-
partie de bobinage 35 faisant saillie à partir de l'Adresse 5 du numéro de fente 91, sont empilées de manière radiale et soudées, et une première partie d'extrémité 35a (une partie d'extrémité de soudure) de la cinquième sous-partie de bobinage 35 faisant saillie à partir de l'Adresse 6 du numéro de fente 1 et une deuxième partie d'extrémité 31b (une partie d'extrémité de soudure) de la première sous-partie de bobinage 31 faisant saillie à partir de l'Adresse 1 du numéro de fente 91, sont empilées de manière radiale et soudées pour construire un bobinage ondulé à trois tours dans
lequel les première, troisième et cinquième sous-
parties de bobinage 31, 33 et 35 sont connactées en
série.
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Sur une deuxième extrémité du noyau de stator 41, une première partie d'extrémité 32a (une partie d'extrémité de soudure) de la deuxième souspartie de bobinage 32 faisant saillie à partir de l'Adresse 1 du numéro de fente 1 et une deuxième partie d' extrémité 36b (une partie d' extrémité de soudure) de - la sixième sous-partie de bobinage 36 faisant saillie à partir de l'Adresse 6 du numéro de fente 91, sont empilées de manière radiale et soudées, une première partie d'extrémité 34a (une partie d'extrémité de soudure) de la quatrième sous-partie de bobinage 34 faisant saillie à partir de l'Adresse 3 du numéro de fente 1 et une deuxième partie d'extrémité 32b (une partie d'extrémité de soudure) de la deuxième sous partie de bobinage 32 faisant saillie à partir de l'Adresse 2 du numéro de fente 91 sont empilées de manière radiale et soudées, et une première partie d' extrémité 36a (une partie d' extrémité de soudure) de la sixième sous-partie de bobinage 36 faisant saillie à partir de l'Adresse 5 du numéro de fente 1 et une deuxième partie d'extrémité 34b (une partie d'extrémité de soudure) de la quatrième sous-partie de bobinage 34 faisant saillie à partir de l'Adresse 4 du numéro de fente 91 sont empilées de manière radiale et soudées pour construire un bobinage ondulé à trois tours dans lequel les deuxième, quatrième et sixième sousparties
de bobinage 32, 34 et 36 sont connectées en série.
Une partie de la première sous-partie de bobinage 31 faisant saillie à la deuxième extrémité du noyau de stator 41 à partir des numéros de fentes 49 et 55 est coupée, et une partie de la deuxième sous
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partie de bobinage 32 faisant saillie à la deuxième extrémité du noyau de stator 41 à partir des numéros de fentes 55 et 61 est coupée. Ensuite, le bobinage ondulé dans lequel les première, troisième et cinquième sous parties de bobinage 31, 33 et 35 sont connectées en série et le bobinage ondulé dans lequel les deuxièmes, quatrième et sixième sous-parties de bobinage 32, 34 et 36 sont connactées en série et sont connectées en parallèle en soudant ensemble une première extrémité coupée 31c de la première sous-partie de bobinage 31 et une deuxième extrémité coupée 32d de la deuxième sous partie de bobinage 32 et soudant ensemble une deuxième extrémité coupée 31d de la première sous-partie de bobinage 31 et une première extrémité coupée 32c de la deuxième sous-partie de bobinage 32, constituant la
partie de phase de bobinage phase-a à trois tours 43.
De plus, la partie de soudure entre la première extrémité coupée 31c de la première sous-partie de bobinage 31 et la deuxième extrémité coupée 32d de la deuxième sous-partie de bobinage 32 deviennent un point neutre (N) et la partie de soudure entre la deuxième extrémité coupée 31d de la première sous-partie de bobinage 31 et la première extrémité coupée 32c de la deuxtème sous-partie de bobinage 32 deviennent un fil
de sortie (Oa).
- Bien que non représentée, une partie de phase de bobinage phase-d est construite en installant de manière similaire et en soudant ensemble six fils conducteurs continus 30 dans un groupe de fentes
comprenant les numéros de fentes 2, 8, etc. jusqu'à 92.
Une partie de phase de bobinage phase-b est construite
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en installant de manière similaire et en soudant ensemble six fils conducteurs continus 30 dans un groupe de fentes comprenant les numéros de fentes 3, 9, etc. jusqu'à 93. Une partie de phase de bobinage phase e est construite en installant de manière similaire et en soudant ensemble six fils conducteurs continus 30 dans un groupe de fentes comprenant les numéros de fentes 4, 10, etc. jusqu'à 94. Une partie de phase de bobinage phase-c est construite en installant de manière similaire et en soudant ensemble six fils conducteurs continus 30 dans un groupe de fentes comprenant les numéros de fentes 5, 11, etc. jusqu'à 95. Une partie de phase de bobinage phase-f est construite en installant de manière similaire et en soudant ensemble six fils conducteurs continus 30 dans un groupe de fentes comprenant les numéros de fentes 6,
12, etc. jusqu'à 96.
Ensuite, un premier bobinage à courant alternatif triphasé est construit en connectant chacun des points neutres (N) de la partie de phase de bobinage phase-a, la partie de phase de bobinage phase-b et la partie de phase de bobinage phase-c, et un deuxième bobinage à courant alternatif triphasé est construit en connectant chacun des points neutres (N) de la partie de phase de bobinage phase-d, la partie de phase de bobinage phase e et la partie de phase de bobinage phase-f. Le bobinage de stator 42 est constitué par les premier et deuxième bobinages à courant alternatif triphasé
construits de cette manière.
Comme représenté sur les figures 15 à 17, aux première et deuxième extrémités du noyau de stator 41,
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six rangées de parties de soudure comprenant une première partie de soudure 452-3 soudant les parties d'extrémités des fils conducteurs continus 30 faisant saillie à partir de l'Adresse 2 et l'Adresse 3 de chacune des parties de phase de bobinage et une deuxième partie de soudure 454 5 soudant les parties d'extrémités des fils conducteurs continus 30 faisant saillie à partir de l'Adresse 4 et l'Adresse 5 de chacune des parties de phase de bobinage, sont agencées selon un pas d'une fente suivant une direction circonférentielle et s'alignent en des rangées uniques suivant une direction radiale de façon à être à la même hauteur axiale. De plus, six troisièmes parties de soudure 451-6 soudant les parties d'extrémités des fils conducteurs continus 30 faisant saillie à partir de l'Adresse 1 et l'Adresse 6 de chacune des parties de phase de bobinage, sont agencées dans un premier et un deuxième groupes de trois, selon un pas d'une fente suivant une direction circonférentielle de façon à être 2 0 à la même hauteur axiale de sorte que les premier et deuxième groupes de trois soient agencés aux première et deuxième extrémités circonférentielles des six rangées des première et deuxième parties de soudure
452-3 et 454 5 respectivement.
Ensuite, un procédé de soudage pour les six rangées des première et deuxième parties de soudure 452-3 et 454 5 aux première et deuxième extrémités du noyau de stator 41 sera expliqué, en référence à la
figure 18.
Sur la deuxième extrémité de surface du noyau de stator 41, six rangées de la deuxième partie
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d'extrémité 32b de la deuxième sous-partie de bobinage 32, de la première partie d'extrémité 34a de la quatrième sous-partie de bobinage 34, la deuxième partie d'extrémité 34b de la quatrième sous-partie de bobinage 34 et la première partie d'extrémité 36a de la sixième sous-partie de bobinage 36 de chacune des parties de phase de bobinage sont agencées selon un pas d'une fente suivant une direction circonférentielle de façon à s'aligner en des rangées uniques suivant une direction radiale. Ensuite, un membre de fixation intermédiaire 20A est inséré entre les six rangées des première et deuxième parties d'extrémité 34a et 34b des quatrièmes sous-parties de bobinage 34, un premier membre de retenue radial 25 est pressé contre les six rangées des deuxièmes parties d'extrémité 32b des deuxièmes sous-parties de bobinage 32 de manière radiale à partir de l'intérieur, et un deuxième membre de retenue radial 21 est pressé contre les six rangées des premières parties d'extrémité 36a des sixièmes sousparties de bobinage 36 de manière radiale à partir
de l'extérieur.
Ainsi, chacune des paires des deuxièmes parties d'extrémité 32b des deuxièmes sous-parties de bobinage 32 et les premières parties d'extrémité 34a des quatrièmes sous-parties de bobinage 34 sont amenées en contact direct l'une avec l'autre, et chacune des paires des deuxièmes parties d'extrémité 34b des quatrièmes sous-parties de bobinage 34 et les premières parties d'extrémité 36a des sixièmes sous-parties de bobinage 36 sont aussi amenées en contact direct l'une avec l'autre. De plus, les premières parties
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so d'extrémité 34a des quatrièmes sous-parties de bobinage 34 et les deuxièmes parties d'extrémité 34b des quatrièmes sous-parties de bobinage 34 sont chacune séparées de l'autre par le membre de fixation intermédiaire 20A. En outre, les premier et deuxième membres de retenue radiaux 25 et 26 ainsi que le membre de fixation intermédiaire 20A sont mis en contact direct avec les parties d'extrémités adjacentes de manière radiale, 32b, 34a, 34b et 36a. En outre, les
deuxièmes parties d'extrémité 32b des deuxièmes sous-
parties de bobinage 32 et les premières parties d'extrémité 34a des quatrièmes sous-parties de bobinage 34 sont logées à l'intérieur de chacune des À premières parties de renfoncement 25a pour réquler un mouvement circonférentiel, et les deuxièmes parties d'extrémité 34b des quatrièmes sous-parties de bobinage 34 et les première partie d'extrémité 36a des sixièmes sous-parties de bobinage 36 sont logées à l'intérieur de chacune des deuxièmes parties de renfoncement 26a pour réquler un mouvement circonférentiel. Une fois que le membre de fixation intermédiaire 2OA et les premier et deuxième membres de retenue radiaux 25 et 26 sont installés de cette manière, un chalumeau 19 est déplacé audessus des parties de soudure 6a sur le côté circonférentiel interne. Ensuite, une électrode positive d'une source d'énergie de soudure (non représentée) est connectée au membre de fixation intermédiaire 20A et aux premier et deuxième membres de retenue radiaux 25 et 26, une électrode négative de la source d'énergie de soudure
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est connectée au chalumeau 19, et un soudage TIG est exécuté tout en fournissant un gaz neutre au chalumeau 19 pour fusionner ensemble les deuxièmes parties d'extrémités 32b des deuxièmes sous-parties de bobinage 32 et les premières parties d'extrémité 34a des quatrièmes sous-parties de bobinage 34 sur le côté circonférentiel interne. Ensuite, le chalumeau 19 est déplacé au-dessus des parties de soudure 6a sur le côté circonférentiel externe, et les deuxièmes parties d'extrémité 34b des quatrièmes sous-parties de bobinage 34 et les premières parties d'extrémité 36a des sixièmes sous-parties de bobinage 36 sur le côté
circonférentiel externe, sont fusionnées ensemble.
Ensuite, la source d'énergie de soudure est désactivée, et le chalumeau 19 est déplacé au-dessus des parties de soudure 6a sur le côté circonférentiel interne de la rangée suivante suivant une direction circonférentielle. Ensuite, la source d'énergie de soudure est activée pour fusionner ensemble les
deuxièmes parties d'extrémité 32b de la deuxième sous-
partie de bobinage 32 et les premières parties d'extrémité 34a des quatrièmes sous-parties de bobinage 34 sur le côté circonférentiel interne. Cette opération est effectuce de manière répétée pour souder ensemble les six rangées circonférentielles des deuxièmes parties d'extrémités adjacentes de manière radiale 32b des deuxièmes sous-parties de bobinage 32 et les premières parties d'extrémité 34a des quatrièmes sous-parties de bobinage 34 et les deuxièmes parties d'extrémités adjacentes de manière radiale 34b des quatrièmes sous-parties de bobinage 34 et les premières
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parties d'extrémité 36a des sixièmes sous-parties de
bobinage 36.
En outre, sur la première extrémité de surface du noyau de stator 41, les six rangées circonférentielles des premières parties d'extrémité 3la des premières sous-parties de bobinage 31 et les deuxièmes parties d'extrémité 33b des troisièmes sous-parties de bobinage 33 et les premières parties d'extrémité adjacentes de manière radiale 33a des troisièmes sous parties de bobinage 33 et les deuxièmes parties d'extrémité 36a des cinquièmes sous-parties de bobinage 36 sont aussi soudées ensemble de manière ,.
s 1ml lalre.
Aux première et deuxièmes extrémités du noyau de stator 41, les deuxièmes parties d'extrémité adjacentes de manière radiale 31b des premières sousparties de bobinage 31 et les premières parties d'extrémité 35a des cinquièmes sous-parties de bobinage 35 et les premières parties d'extrémité adjacentes de manière radiale 32a des deuxièmes sous-parties de bobinage 32 et les deuxièmes parties d'extrémité 36b des sixièmes sousparties de bobinage 36 sont aussi soudées par TIG en pressant de manière radiale à partir de l'intérieur et l'extérieur au moyen d'une paire de membres de
retenue radiaux.
Par conséquent, des effets similaires à ceux du mode de réalisation 4 cidessus peuvent aussi être
réalisés dans le mode de réalisation 7.
La présente invention est construite de la manière
décrite ci-dessus et souligne les effets décrits ci-
dessous.
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Selon un aspect de la présente invention, un procédé de soudure de bobinage d'une machine dynamoélectrique est fourni pour souder ensemble des parties d'extrémités de soudure de conducteur électrique et adjacentes de manière radiale deux par deux à une partie d'extrémité axiale d'un noyau cylindrique, 2n des parties d'extrémité de soudure de conducteur électrique étant agencées en une rangée unique suivant une direction radiale, o n est un
entier supérieur ou égal à 2.
Le procédé de soudure de bobinage d'une machine dynamoélectrique comprend: un processus de retenue de partie d'extrémité de soudure dans lequel un membre de fixation intermédiaire est interposé entre des paires de parties d'extrémité de soudure en train d'être soudées, un premier membre de retenue radial est pressé contre la partie d'extrémité de soudure positionnée sur la circonférence la plus interne de manière radiale à partir de l'intérieur, et un deuxième membre de retenue radial est pressé contre la partie d'extrémité de soudure positionnée sur la circonférencela plus externe de manière radiale à partir de l'extérieur, pour amener les parties de soudure devant être soudées, le membre de fixation intermédiaire et les parties d'extrémités adjacentes de manière radiale au membre de fixation intermédiaire, le premier membre de retenue radial et la partie d'extrémité de soudure positionnées sur la circonférence la plus interne, et le deuxième membre de retenue radial et la partie d'extrémité de soudure sur
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la circonférence la plus externe, en contact direct; et un processus de soudure pour souder ensemble les parties d'extrémités en train d'être soudées, le processus de soudure étant subséquent au processus de retenue de la partie d'extrémité de soudure, fournissant ainsi un procédé de soudure de bobinage d'une machine dynamoélectrique permettant à un bobinage d'être soudé de manière simple et avec un grand rendement en supprimant la dégradation d'un revêtement isolant électrique sur les conducteurs et en assurant
une distance d'isolement entre les parties de soudure.
Au moins un des premier membre de retenue radial, deuxième membre de retenue radial et du membre de fixation intermédiaire peut fonctionner pour retenir un mouvement circonférentiel pour réquler un mouvement circonférentiel des parties d'extrémité de soudure, rendant fiable la retenue des parties d'extrémité de
soudure, permettant ainsi une soudure stable.
Une pluralité de rangées des parties d'extrémités de soudure agencéss en une rangée unique suivant une direction radiale peut être agencée selon un pas prédéterminé suivant une direction circonférentielle, et le membre de fixation intermédiaire peut être disposé de facon à s'étendre sur au moins deux rangées adjacentes de manière circonférentielle des parties d'extrémité de soudure, réduisant le nombre de fois o le membre de fixation intermédiaire est disposé,
améliorant ainsi la maniabilité de soudure.
Une pluralité de rangées des parties d'extrémités de soudure agencoes en une rangée unique suivant une
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dlrection radiale peut être agencée dans une forme annulaire selon un pas prédéterminé suivant une direction circonférentielle, et le membre de fixation intermédiaire peut être formé dans une forme annulaire et interposé entre des paires de parties d'extrémités de soudure en train d'être soudées, lesquelles se trouvent à des positions radiales identiques, moyennant quoi le membre de fixation intermédiaire ne doit être disposé qu'une seule fois, améliorant ainsi la
maniabilité de soudure.
Les premier et deuxième membres de retenue radiaux peuvent chacun être construits de facon à pouvoir appuyer contre au moins deux parties d'extrémité de soudure adjacentes de manière circonférentielle, réduisant le nombre de fois o les premier et deuxième membres de retenue radiaux sont disposés, améliorant
ainsi la maniabilité de soudure.
Le premier membre de retenue radial, le deuxième membre de retenue radial ainsi que le membre de fixation intermédiaire peuvent être réalisés à partir d'un matériau en métal, dissipant de manière efficace la chaleur pendant la soudure au moyen de chacun des membres, supprimant ainsi la dégradation du revêtement
isolant électrique des conducteurs électriques.
Le premier membre de retenue radial et le deuxième membre de retenue radial peuvent être réalisés à partir d'un matériau en métal et le membre de fixation intermédiaire peut être réalisé à partir d'un matériau isolant électrique, éliminant la nécessité de retirer le membre de fixation intermédiaire après la soudure, améliorant ainsi la maniabilité de soudure et prévenant
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des incidents de court-circuit entre les parties de soudure. Les parties d'extrémité de soudure adjacentes de manière radiale, peuvent être soudées à l'arc, réduisant la dilatation des parties de soudure, supprimant ainsi les incidents de court-circuit entre
les parties de soudure.
Les parties d'extrémités de soudure peuvent être placées en contact de surface avec au moins un des premier membre de retenue radial, deuxième membre de retenue radial et membre de fixation intermédiaire, dissipant de manière efficace la chaleur pendant la soudure au moyen de chacun des membres, supprimant ainsi la dégradation du revêtement isolant électrique
des conducteurs électriques.
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Claims (11)
1. Procédé de soudure de bobinage d'une machine dynamoélectrique pour souder ensemble des parties d' extrémité de soudure conductrices d' électricité et adjacentes de manière radiale (5c), deux par deux à une partie d'extrémité axiale d'un noyau cylindrique, 2n lesdites parties d'extrémité de soudure conductrices d'électricité (5c) étant agencées en une rangée unique suivant une direction radiale, o n est un entier supérieur ou égal à 2, ledit procédé de soudure de bobinage d'une machine dynamoélectrique comprenant: un processus de retenue de partie d'extrémité de soudure (5c) dans lequel un membre de fixation intermédiaire (20) est interposé entre des paires desdites parties d'extrémité de soudure (5c) en train d'être soudées, un premier membre de retenue radial (21) est pressé contre ladite partie d'extrémité de soudure (5c) positionnée sur la circonférence la plus interne de manière radiale à partir de l'intérieur, et un deuxième membre de retenue radial (22) est pressé contre ladite partie d'extrémité de soudure (5c) positionnée sur la circonférence la plus externe de manière radiale à partir de l'extérieur, pour amener lesdites parties de soudure (5c) devant être soudées, ledit membre de fixation intermédiaire (20) et lesdites parties d'extrémités adjacentes 5c de manière radiale au dit membre de fixation intermédiaire (20), ledit premier membre de retenue radial (21) et ladite partie d'extrémité de soudure (5c) positionnées sur ladite
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circonférence la plus interne, et ledit deuxième membre de retenue radial (22) et ladite partie d'extrémité de soudure (5c) sur ladite circonférence la plus externe, en contact direct; et un processus de soudure pour souder ensemble lesdites parties d'extrémité de soudure (5c) en train d'être soudées, ledit processus de soudure étant subséquent au dit processus de retenue de partie
d'extrémité de soudure.
2. Procédé de soudure de bobinage d'une machine dynamoélectrique selon la revendication 1, dans lequel au moins un desdits premier membre de retenue radial (21), deuxième membre de retenue radial (22) et membre de fixation intermédiaire (20) possade une fonct ion de retenue circonférentiel le pour réquler un mouvement ctrconférentiel desdites parties d'extrémité
de soudure (5c).
3. Procédé de soudure de bobinage d'une machine dynamoélectrique selon la revendication 1, dans lequel une pluralité de rangées desdites parties d'extrémité de soudure (5c) agencées en une rangée unique suivant une direction radiale, est agencoe selon un pas prédéterminé suivant une direction circonférentielle, et ledit membre de fixation intermédiaire (20) est disposé de façon à s'étendre sur au moins deux rangées adjacentes de manière circonférentielle desdites
parties d'extrémité de soudure (5c).
4. Procédé de soudure de bobinage d'une machine dynamoélectrique selon la revendication 3, dans lequel lesdits premier et deuxième membres de retenue radiaux (21) et (22) sont chacun construits de facon à
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pouvoir appuyer contre au moins deux parties d'extrémité de soudure adjacentes de manière
ciroonférentielle (5c).
5. Procédé de soudure de bobinage d'une machine dynamoélectrique selon la revendication 1, dans lequel une pluralité de rangées desdites parties d'extrémité de soudure (5c) agencées en une rangée unique suivant une direction radiale sont agencées en forme annulaire selon un pas prédéterminé suivant une direction circonférentielle, et ledit membre de fixation intermédiaire (20) est formé en forme annulaire et est interposé entre des paires desdites parties d'extrémité de soudure (5c) en train d'être soudées qui se trouvent
à des positions radiales identiques.
6. Procédé de soudure de bobinage d'une machine dynamoélectrique selon la revendication 5, dans lequel lesdits premier et deuxième membres de retenue radiaux (21) et (22) sont chacun construits de facon à pouvoir appuyer contre au moins deux parties d'extrémité de soudure adjacentes de manière
circonférentielle (5c).
7. Procédé de soudure de bobinage dune machine dynamoélectrique selon la revendication 1, dans lequel ledit premier membre de retenue radial (21), ledit deuxième membre de retenue radial (22) et ledit membre de fixation intermédiaire (20) sont réalisés à partir
d'un matériau en métal.
8. Procédé de soudure de bobinage d'une machine dynamoélectrique selon la revendication 7, dans lequel les parties d'extrémité de soudure adjacentes de
manière radiale (5c) sont soudées à l'arc.
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9. Procédé de soudure de bobinage d'une machine dynamoélectrique selon la revendication 1, dans lequel ledit premier membre de retenue radial (21) et ledit deuxième membre de retenue radial (22) sont réalisés à partir d'un matériau en métal et ledit membre de fixation intermédiaire (20) est réalisé à partir d'un
matériau isolant à l'électricité.
10. Procédé de soudure de bobinage d'une machine dynamoélectrique selon la revendication 9, dans lequel les parties d'extrémité de soudure adjacentes de
manière radiale (5c) sont soudées à l'arc.
11. Procédé de soudure de bobinage d'une machine dynamoélectrique selon la revendication 1, dans lequel lesdites parties d'extrémité de soudure t5c) sont placées en contact de surface avec au moins un desdits premier membre de retenue radial (21), deuxième membre de retenue radial (22) et ledit membre de fixation
intermédiaire (20).
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