[go: up one dir, main page]

FR2833204A1 - Realisation de preforme fibreuse aiguilletee pour fabrication de piece en materiau composite - Google Patents

Realisation de preforme fibreuse aiguilletee pour fabrication de piece en materiau composite Download PDF

Info

Publication number
FR2833204A1
FR2833204A1 FR0115961A FR0115961A FR2833204A1 FR 2833204 A1 FR2833204 A1 FR 2833204A1 FR 0115961 A FR0115961 A FR 0115961A FR 0115961 A FR0115961 A FR 0115961A FR 2833204 A1 FR2833204 A1 FR 2833204A1
Authority
FR
France
Prior art keywords
preform
powder
resin
fibrous
strata
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
FR0115961A
Other languages
English (en)
Other versions
FR2833204B1 (fr
Inventor
Eric Lavasserie
Jean Michel Guirman
Eric Bouillon
Eric Philippe
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Safran Landing Systems SAS
Original Assignee
Societe Nationale dEtude et de Construction de Moteurs dAviation SNECMA
SNECMA SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Societe Nationale dEtude et de Construction de Moteurs dAviation SNECMA, SNECMA SAS filed Critical Societe Nationale dEtude et de Construction de Moteurs dAviation SNECMA
Priority to FR0115961A priority Critical patent/FR2833204B1/fr
Priority to GB0228677A priority patent/GB2383053B/en
Priority to CA 2413842 priority patent/CA2413842C/fr
Priority to US10/316,125 priority patent/US7052632B2/en
Priority to DE10257683.1A priority patent/DE10257683B4/de
Priority to CNB021559236A priority patent/CN1269770C/zh
Priority to JP2002359524A priority patent/JP4434574B2/ja
Publication of FR2833204A1 publication Critical patent/FR2833204A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of FR2833204B1 publication Critical patent/FR2833204B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/44—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
    • D04H1/46—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres
    • D04H1/498—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres entanglement of layered webs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/02—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising combinations of reinforcements, e.g. non-specified reinforcements, fibrous reinforcing inserts and fillers, e.g. particulate fillers, incorporated in matrix material, forming one or more layers and with or without non-reinforced or non-filled layers
    • B29C70/021—Combinations of fibrous reinforcement and non-fibrous material
    • B29C70/025—Combinations of fibrous reinforcement and non-fibrous material with particular filler
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/06—Fibrous reinforcements only
    • B29C70/10—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres
    • B29C70/16—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length
    • B29C70/24—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length oriented in at least three directions forming a three dimensional structure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
    • B29C70/42—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C70/46—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using matched moulds, e.g. for deforming sheet moulding compounds [SMC] or prepregs
    • B29C70/465—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using matched moulds, e.g. for deforming sheet moulding compounds [SMC] or prepregs and impregnating by melting a solid material, e.g. sheets, powders of fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
    • B32B5/24—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/26—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer another layer next to it also being fibrous or filamentary
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/407—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties containing absorbing substances, e.g. activated carbon
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/44—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
    • D04H1/46—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres
    • D04H1/48—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres in combination with at least one other method of consolidation
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02T—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
    • Y02T50/00—Aeronautics or air transport
    • Y02T50/40—Weight reduction
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y10T156/1052—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with cutting, punching, tearing or severing
    • Y10T156/1056—Perforating lamina
    • Y10T156/1057—Subsequent to assembly of laminae
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
    • Y10T428/249924—Noninterengaged fiber-containing paper-free web or sheet which is not of specified porosity

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Reinforced Plastic Materials (AREA)

Abstract

Une préforme fibreuse, constitutive du renfort fibreux d'une pièce en matériau composite à fabriquer est réalisée par superposition de strates fibreuses et liaison des strates entre elles, et par densification de la préforme aiguilletée par introduction au sein de celle-ci d'un matériau constitutif de la matrice du matériau composite. Au cours du processus de réalisation de la préforme, on disperse sur la surface d'au moins certaines des strates une poudre comprenant au moins un constituant choisi parmi une résine solide en poudre et des charges solides en poudre. La poudre est dispersée sur la surface de la strate supérieure de la préforme en cours de réalisation, avant superposition et aiguilletage d'au moins une strate supplémentaire.

Description

paroi externe (18).
Arrière-plan de l'invention L'invention concerne la fabrication de pièces en matériau
composite comprenant un renfort fibreux densifié par une matrice.
Le domaine d'application de l'invention est plus particulière-
ment, mais non exclusivement, celui des matériaux composites thermostructuraux qui sont caractérisés par leurs très bonnes propriétés mécaniques et par leur capacité à conserver ces propriétés à des températures élevées. De tels matériaux sont les matériaux composites carbone/carbone (C/C) ou les matériaux composites à matrice céramique (CMC). Ils sont utilisés notamment dans les domaines aéronautique, spatial et de la friction, en particulier pour des disques de frein d'avions ou
de véhicules terrestres.
La fabrication d'une pièce en matériau composite comprend usuellement la réalisation d'une structure fibreuse, ou préforme, destinée à constituer le renfort fibreux de la pièce, et la densification de la
préforme par une matrice.
La densification peut étre réalisée par voie liquide, par voie
gazeuse, ou par combinaison de ces deux voies.
La densification par voie liquide consiste à imprégner la préforme par une composition liquide comprenant habituellement une résine précurseur du matériau de la matrice, la transformation de la résine
étant réalisée par voie thermique après réticulation.
La densification par voie gazeuse consiste à réaliser une infiltration chimique en phase vapeur. La préforme est placée dans une enceinte dans laquelle est admise une phase gazeuse qui, dans des conditions de température et de pression prédéterminées, diffuse au sein de la porosité de la préforme et y forme un dépôt solide de matrice par décomposition d'un constituant de la phase gazeuse ou réaction entre
plusieurs constituants.
Les processus de formation de matrice carbone ou céramique
par voie liquide ou par voie gazeuse sont bien connus.
Avant densification, la préforme peut être consolidée. La consolidation consiste à réal iser u ne phase de densification pa rtiel le suffisante pour conférer à la préforme une tenue ou rigidité lui permettant d'être manipulée sans se déformer et de subir une densification ultérieure sans nécessiter d'outillage de maintien. La consolidation peut être réalisée par voie liquide en imprégnant la préforme par une composition contenant une résine qui est ensuite polymérisée. On peut utiliser une résine à caractère fugace susceptible d'être éliminée thermiquement au stade de densification ultérieure de la préforme. On peut aussi utiliser une résine constituant un précurseur d'un matériau compatible avec ou identique à celui de la
matrice du matériau composite à réaliser.
Pour constituer un renfort fibreux pour une pièce en matériau composite, il est bien connu par ailleurs de réaliser une préforme aiguilletée. Celle-ci est obtenue par aiguilletage de strates bidimensionnelles. Les strates peuvent être empilées à plat, ou enroulées en spires superposées pour former par exemple un manchon, ou encore mises en forme par exemple par drapage sur une forme. Les strates sont formées par exemple par des couches de tissu, des nappes de fil ou câbles unidirectionnelles ou multidirectionnelles, des couches de feutre, des rubans, des tresses, Plusieurs strates peuvent être superposées avant aiguilletage, ou l'aiguilletage peut étre réalisé après chaque ajout d'une strate, comme
décrit dans le document US 4 790 052.
Dans certains cas, il est utile d'introduire des charges solides sous forme de poudre au sein de la préforme fibreuse. Il peut s'agir de poudre d'une matière de nature identique à ou compatible avec celle de la matrice, afin notamment de réduire la porosité de la préforme, et, par là même, de diminuer la quantité de matrice à former par voie liquide ou gazeuse. Il peut s'agir aussi de poudre d'une ou plusieurs matières conférant des propriétés particulières au matériau composite, par exemple une meilleure résistance à l'oxydation, des propriétés tribologiques, une
discrétion radar, ou autre.
L'introduction de poudre au sein d'une préforme fibreuse soulève des difficultés, en particulier lorsqu'elle doit être effectuée de fason contrôlée, par exemple homogène ou avec un gradient
prédéterminé de présence de poudre au sein de la préforme.
Une technique connue consiste à ajouter la poudre à une composition liquide contenant une résine de consolidation ou de densification de la préforme. Cette technique convient pour l'imprégnation de strates bidi mensionnelles individuelles mais n'est pas adaptée à l'imprégnation de
structures tridimensionnelles épaisses.
En effet, lorsque l'imprégnation de la préforme par la composition liquide chargée de poudre est réalisée par immersion dans un bain de composition liquide ou par projection de celle-ci sur les faces externes de la préforme, il est nécessaire d'abaisser autant que possible la viscosité de la composition afin de favoriser le mouillage de la préforme et la pénétration à coeur de la composition liquide. Cela impose l'utilisation de grande quantité de solvant qu'il est ensuite nécessaire d'éliminer avec les problèmes qui en résultent sur les plans environnemental, hygiène et sécurité. De plus, la répartition de la poudre au sein de la préforme est
très difficile, voire impossible à ma^'triser.
Une autre technique d'introduction de poudre consiste à réaliser une aspiration sous vide avec une poudre en suspension dans un véhicule liquide, la suspension étant amenée d'un côté de la préforme et un filtre étant disposé du côté opposé pour retenir la poudre. Un tel procédé est décrit dans le document US 5 352 484 pour l'introduction de poudre de carbone. Ce procédé nécessite l'utilisation d'outillage particulier et, comme le précédent, requiert une poudre de très faible granulométrie de coût relativement élevé. En outre, ce procédé convient pour réaliser un fort remplissage de la porosité par la poudre mais ne permet pas de contrôler la répartition de la poudre dans le volume de la préforme. Il est donc
d'une utilisation limitée.
Il a été proposé dans le document FR 2 619 104 de réaliser une pièce en matériau composite C/C par un procédé comprenant: - l'imprégnation de strates fibreuses par une composition liquide contenant une résine et des charges solides en poudre, - la superposition et l'aiguilletage des strates ainsi imprégnées, et - la réalisation d'un traitement thermique pour polymériser et
carboniser la résine.
Il s'agit dans le document FR2 619104 d'une technologie classique d'obtention de matériaux composites à partir de préimprégnés avec ajout d'un aiguilletage. L'aiguilletage de strates fibreuses préimprégnées par une résine liquide entrane inévitablement un encrassage rapide des aiguilles et même de la machine d'aiguilletage qui les porte. Cet encrassage entrane rapidement une réduction de l'efficacité des aiguilles. Il est alors nécessaire de procéder à de fréquents nettoyages des aiguilles et de la machine, ce qui est particulièrement pénalisant en termes de coût et
durée du processus.
Objet et résumé de l'invention L'invention a pour but de fournir un procédé permettant d'introduire de façon contrôlée des charges ou poudre au sein d'une préforme fibreuse sans présenter les inconvénients des procédés de l'art
antérieur évoqués plus haut.
Ce but est atteint grâce à un procédé de fabrication d'une pièce en matériau composite comprenant un renfort fibreux densifié par une matrice, le procédé comportant la réalisation d'une préforme fibreuse, constitutive du renfort fibreux, par superposition de strates fibreuses et liaison des strates entre elles, et par densification de la préforme aiguilletée par introduction au sein de celle-ci d'un matériau constitutif de la matrice, et le procédé étant caractérisé en ce que, au cours du processus de réalisation de la préforme, on disperse sur la surface d'au moins certaines des strates une poudre comprenant au moins un constituant choisi pa rmi u ne rési ne sol ide en poudre et des charges sol ides
en poudre.
De préférence, on disperse la poudre sur la surface de la strate supérieure de la préforme en cours de réalisation, avant superposition et
aiguilletage d'au moins une strate supplémentaire.
L'aiguilletage peut être réalisée après chaque ajout d'une
nouvelle strate ou après ajout de plusieurs strates.
Avantageusement, la poudre comprend au moins une résine en poudre non complètement réticulée, et la réticulation de la résine est terminée après superposition et aiguilletage de la dernière strate, de man ière à obteni r une préforme consolidée. La qua ntité totale en vol u me de résine en poudre dispersée lors de la réalisation de la préforme est alors avantageusement inférieure à 30 % du volume total apparent des strates fibreuses aiguilletées. La résine contribue donc simplement à la consolidation de la préforme, la densification de celle-ci pour former la
matrice étant réalisée ultérieurement.
La présence d'une quantité limitée de résine sous forme de
poudre solide est tout à fait compatible avec l'aiguilletage.
En outre, les grains de poudre de résine introduits ont pour effet de bloquer un retour éventuel des faisceaux de fibres transférées par les aiguilles transversalement aux strates (direction Z), donc d'améliorer l'effficacité de l'aiguilletage en terme de taux de fibres transférées en Z. De plus, I'utilisation de résine solide en poudre au lieu de résine liquide évite d'avoir recours à des solvants, avec les problèmes d'hygiène et sécurité qui en découlent, et permet de réduire la durée du cycle de
polymérisation de la résine.
La poudre peut aussi comporter des charges solides réfractaires, par exemple de la poudre de carbone, de graphite ou de céramique. La quantité totale en volume de telles charges solides dispersées lors de la réalisation de la préforme est de préférence inférieure à 10 % du volume
total apparent des strates fibreuses aiguilletées.
Le procédé conforme à l'invention permet de résoudre de façon simple le problème d'introduction de poudre dans une préforme aiguilletée avec possibilité de contrôler la répartition de la poudre au sein de la préforme. Ainsi, la poudre peut être répartie de façon homogène ou l'on peut faire varier la quantité et/ou la composition de la poudre dispersée à la surface de strates, selon les propriétés souhaitées pour le matériau composite. On notera encore qu'il n'est pas nécessaire de recourir à une poudre ayant une très faible granulométrie pour garantir sa présence au
coeur de la préforme.
Par rapport aux procédés connus évoqués plus haut visant l'imprégnation de textures aiguilletées par une résine de consolidation ou par des charges, le procédé conforme à l'invention a aussi pour avantage important que 1'introduction de résine ou de charges et 1'aiguilletage sont
réalisés en une seule opération.
Brève description des dessins
L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description
faite ci-après, à titre indicatif mais non limitatif. Il sera fait référence aux dessins joints sur lesquels: - les figures 1A à lE illustrent des étapes de réalisation d'une pièce en matériau composite par un procédé conforme à l'invention; - la figure 2 est une vue en coupe suivant le plan II-II de la figure 1A; - les figures 3 et 5 sont des photographies montrant des préformes aiguilletées obtenues par un procédé conforme à l'invention; - les figures 4 et 6 sont des photographies de détails des figures
3 et 5, respectivement.
Description détaillée de mode de mise en oeuvre de l'invention
L'invention vise d'une fason générale la fabrication de pièces en matériau composite par réalisation de préformes aiguilletées, dans lesquelles une poudre de résine et/ou de charges solides est incorporée,
et densification des préformes.
La réalisation de la préforme comprend la superposition et
l'aiguilletage de strates fibreuses essentiellement bidimensionnelles.
Les strates peuvent étre formées par des couches de tissu, des nappes uniou multidirectionnelles, des tresses, des rubans, des couches de feutre, Les strates peuvent être formées de couches individuelles empilées à plat, ou de spires superposées d'une bande ou d'un ruban droit enroulé autour d'un axe, ou de spires superposées à plat formées par enroulement en hélice d'un tissu ou d'une bande, par exemple un tissu hélicodal. On pourra se rétérer aux documents US4 790 052 et US 6 009 605 qui décrivent de tels procédés de réalisation de préformes aiguilletées. Par commodité, on décrira ci-après la réalisation d'une préforme par empilement et aiguilletage de strates individuelles superposées à plat, étant noté que le procédé selon l'invention est applicable aux différents modes de réalisation de préformes aiguilletées évoqués ci-avant, comme
cela apparaA'tra immédiatement à l'homme de métier.
Les strates 10 à aiguilleter sont empilées sur un plateau horizontal 12 (figure lA). L'aiguilletage est réalisé au moyen d'une planche à aiguilles 14 portant des aiguilles 16 à barbes ou fourches. La pianche à aiguilles est animée d'un mouvement alternatif transversal par rapport aux strates, par exemple vertical (flèche F). L'aiguilletage est réalisé sur toute la surface des strates. La planche à aiguilles s'étend par exemple sur la largeur des strates et un mouvement relatif horizontal entre les strates et la planche à aiguilles peut être nécessaire pour balayer l'intégralité de la surface des strates
(flèche F2).
Dans l'exemple illustré, le mouvement est réaiisé par déplacement des strates sur le plateau 12, par exemple au moyen d'une
paire de rouleaux d'entranement 18 (figure 2).
Afin de permettre aux aiguilles 16 de traverser la strate inférieure sans étre endommagées, au moins au début du processus d'empilement et d'aiguilletage de strates, le plateau 12 est muni de trous
13 faisant face aux emplacements des aiguilles.
En variante, le mouvement relatif horizontal entre les strates et la planche à aiguilles peut être obtenu par déplacement de la planche à aiguilles. Dans ce cas, une couche de protection, telle qu'un feutre d'embase est interposé entre le plateau et la strate inférieure de l'empilement, comme décrit dans le document US 4 790 052 précité, de sorte que les aiguilles peuvent pénétrer dans cette couche de protection
sans étre endommagées.
Conformément à l'invention, une poudre est introduite dans la préforme en cours de réalisation par dispersion à la surface de la strate
supérieure de l'empilement formé sur le plateau.
La dispersion de poudre pourra être réalisée sur chaque
nouvelle strate ajoutée ou après ajout d'un groupe de strates.
Avantageusement, la poudre comporte une résine solide destinée à réaliser une consolidation de la préforme aiguilletée. Dans ce cas, la résine en poudre est de préférence dispersée sur chaque strate afin
d'introduire la résine de fason homogène dans la préforme.
La résine en poudre est de préférence choisie à un état de polymérisation incomplète mais relativement poussée, afin d'alléger l'étape
de polymérisation complète ultérieure, tout en limitant le risque d'encras-
sement des aiguilles.
La résine en poudre peut étre choisie parmi des précurseurs d'un matériau semblable à ou compatible avec celui de la matrice de matériau composite à réaliser. Des résines solides précurseurs de carbone sont par exemple des résines phénoliques ou brais, tandis que des résines solides précurseurs de céramique sont par exemple des composés organosiliciés tels que polycarbosilane, précurseur de SiC. On pourra aussi choisir une résine solide qui, après polymérisation, peut étre éliminée par la chaleur, au début du processus de densification par la matrice, sans laisser de résidu solide. Une telle résine est par exemple un alcool
vinylique ou un polyméthylméthacrylate.
La densité et la fréquence d'aiguilletage étant susceptibles d'entraner un échauffement de la préforme lors de l'aiguilletage, on veillera à utiliser une résine dont la polymérisation complète n'est pas
susceptible de se produire en raison de cet échauffement.
La résine en poudre est de ce fait choisie de préférence parmi
les résines phénoliques de type "Novolac" et les brais.
L'ajout de résine en poudre vise seulement à réaliser une consolidation de la préforme, non une densification de celle-ci. Par conséquent, la quantité totale de résine en poudre ajoutée est limitée, de préférence inférieure à 30 % en volume par rapport au volume total
apparent des strates fibreuses aiguilletées.
La résine solide ajoutée contribue à bloquer les faisceaux de fibres transférées en Z par les aiguilles, donc à éviter un retour des fibres après leur déplacement par les aiguilles. L'effficacité de l'aiguilletage est accrue. Avantageusement aussi, la poudre comporte une ou plusieurs charges constituées choisies par exemple parmi des poudres de carbone, de graphite ou de céramique destinées à combler en partie la porosité de la préforme fibreuse avant une densification finale ou à conférer au matériau composite de la pièce obtenue des propriétés particulières. Ainsi, par exemple, I'addition de poudres de composés du bore tels que B4C, SiB6, TiB2 peut contribuer à améliorer la résistance à 1'oxydation, tandis que 1'addition de poudres de composés du siliclum tels que SiC ou Si3N4 peut conférer des propriétés triLologiques particulières telles qu'une
meilleure résistance à l'usure par friction.
La nature et/ou la quantité des charges solides ajoutées pourra varier dans l'épaisseur de la préforme réalisée, selon les propriétés souhaitées. Il est souhaitable toutefois de limiter la quantité de charges solides ajoutées afin de ne pas gêner l'aiguilletage ou entraner une usure importante et rapide des aiguilles. Pour ces raisons, la quantité totale de charges solides ajoutées est de préférence inférieure à 10 % en volume
par rapport au volume total apparent des strates fibreuses aiguilletées.
La dispersion de la poudre 20 à la surface d'une strate peut être réalisée par épandage, par exemple au moyen d'un tamis vibrant 22
(figure 1B) afin de réaliser une dispersion homogène.
Après épandage de la poudre, une strate supplémentaire au moins est ajoutée et est aiguilletée sur l'empilement de strates sousAacent
(figure 1C).
Un pas de descente peut être imposé au plateau 12 (flèche F3) après chaque passe d'aiguilletage. Le pas peut être constant ou suivre une loi de variation prédéterminée, comme décrit dans le document US 5 792 715. La variation du pas de descente permet de contrôler la profondeur de pénétration des aiguilles et donc le taux de fibres
transférées en Z dans l'épaisseur de la préforme.
Les opérations d'épandage de poudre, d'ajout et aiguilletage de strates et de descente du plateau sont poursuivies jusqu'à obtention de
l'épaisseur voulue par la préforme.
Lorsque la poudre dispersée dans la préforme obtenue 24 comprend une résine, la polymérisation complète de celle-ci est effectuée, après superposition et aiguilletage de la dernière strate, afin de consolider la préforme aiguilletée. Pendant cette phase de consolidation, la préforme
peut être maintenue en forme dans un outillage 30 (figure 1D).
La transformation de la résine en carbone peut être réalisée par traitement thermique, à une température supérieure à 750 C par exemple à une température comprise entre 750 C et 1 200 C sous vide ou atmosphère neutre. En variante, cette carbonisation peut être réalisée lors de la phase de montée en température réalisée au début du processus ultérieur de densification. Lorsque ce processus de densification est réalisé par voie liquide, I'imprégnation par un précurseur liquide du matériau constitutif de la matrice peut être réalisée avant cette carbonisation, de sorte que les transformations de la résine en carbone et du précurseur en
matrice sont réalisées lors du méme traitement thermique.
La densification de la préforme par le matériau, par exemple carbone ou céramique, constitutif de la matrice du matériau composite à réaliser, peut étre réalisée par infiltration chimique en phase vapeur. La préforme consolidée est placée sur un plateau de chargement 34 dans un
four d'infiltration 32 (figure 1E).
Lorsque la préforme a été réalisée avec incorporation de résine en poudre permettant sa consolidation, la densification de la préforme consolidée 26 peut étre réalisée sans nécessiter d'outillage de maintien,
comme montré sur la figure 1E.
En variante, la densification peut étre réalisée par voie liquide.
Des exemples de réalisation de pièces en matériau composite
par un procédé conforme à l'invention seront maintenant décrits.
Des préformes sont réalisées par superposition et aiguilletage de strates fibreuses formées de nappes multidirectionnelles, chacune de celles-ci est obtenue par superposition de plusieurs nappes unidirectionnelles en fibres de carbone, les nappes étant superposées avec
des directions différentes.
Une passe d'aiguilletage est réalisée après chaque mise en place d'une strate, sur toute la surface de celle-ci. L'empilement de strates peut être abaissé avant chaque nouvelle passe d'aiguilletage. Cet abaissement est réalisé par pas réguliers ou non selon la répartition souhaitée du taux
de fibres en Z dans l'épaisseur de la préforme.
Sur chaque nouvelle strate mise en place, et avant aiguilletage de celleci, une poudre est dispersée de façon homogène comprenant de la poudre de résine phénolique et/ou des charges (noir de carbone ou
poudre de graphite).
Dans le cas o de la résine phénolique est introduite, celle-ci est transformée en carbone par traitement thermique à environ 800 C après réticulation. Le tableau ci-dessous donne les caractéristiques de préformes obtenues, comprenant chacune 10 strates superposées aiguilletées. Dans
ce tableau:
- le taux de fibres représente le pourcentage du volume apparent de la préforme occupé par les fibres, - la quantité de poudre introduite, en pourcentage en masse, représente la part de la masse totale de la préforme représentée par la poudre (avant carbonisation de la résine éventuelle), le taux de poudre introduite, en pourcentage en volume, représente la part du volume total apparent de la préforme représentée par la poudre (avant carbonisation de la résine éventuelle), et - le taux de carbone, en pourcentage en volume, représente la part du volume total apparent de la préforme occupée par du carbone
(après carbonisation de la résine éventuelle).
Préforme Taux de Nature de Quantité de Taux de Taux de fibres poudre poudre intro- poudre carbone (% volume) introduite duite (masse) (% volume) (% volume) A 27,7 Résine 25 7,5 30,1 phénolique B 25, 5 Poudre de 18 3,0 28,5 graphite C 24,6 Noir de 24 6,5 31,1 carbone D 25, 6 Résine phé- 25 8,2 29,5 nolique et poudre de graphite Les figures 3 à 6 sont des photographies des matériaux obtenus après carbonisation de la résine phénolique et densification finale des préformes A et D par du carbone pyrolytique, ou pyrocarbone, obtenu par
infiltration chimique en phase vapeur.
On observe que la présence de poudres n'a pas affecté de transfert de fibres en Z par l'aiguilletage, et que le résidu de carbonisation, ou coke, de résine phénolique éventuellement chargé de poudre de graphite contribue grandement à la densification du matériau de fason
répartie au sein de celui-ci.

Claims (12)

REVENDICATIONS
1. Procédé de fabrication d'une pièce en matériau composite comprenant un renfort fibreux densifié par une matrice, le procédé comportant la réalisation d'une préforme fibreuse, constitutive du renfort fibreux, par superposition de strates fibreuses et liaison des strates entre elles, et par densification de la préforme aiguilletée par introduction au sein de celle-ci d'un matériau constitutif de la matrice, caractérisé en ce que, au cours du processus de réalisation de la préforme, on disperse sur la surface d'au moins certaines des strates une poudre comprenant au moins un constituant choisi parmi une résine solide
en poudre et des charges solides en poudre.
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on disperse la poudre sur la surface de la strate supérieure de la préforme en cours de réalisation, avant superposition et aiguilletage d'au moins une
strate supplémentaire.
3. Procédé selon l'une quelconque des revendications et 2,
caractérisé en ce que chaque nouvelle strate superposée est aiguilletée
sur l'empilement de strates sousAacent.
4. Procédé selon l'une quelconque des revendications à 3,
caractérisé en ce que la poudre comprend au moins une résine en poudre non complètement réticulée, et la réticulation de la résine est terminée après superposition et aiguilletage de la dernière strate, de manière à
obtenir une préforme consolidée.
5. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que la quantité totale en volume de résine en poudre dispersée lors de la réalisation de la préforme est inférieure à 30 % du volume total apparent
des strates fibreuses.
6. Procédé selon l'une quelconque des revendications à 5,
caractérisé en ce que la poudre comprend au moins une résine en poudre choisie parmi des résines précurseurs de carbone et des résines
précurseurs de céramique.
7. Procédé selon l'une quelconque des revendications à 6,
caractérisé en ce que la poudre comprend des charges solides réfractaires.
8. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que les charges solides réfractaires sont choisies parmi des poudres de carbone
ou graphite et des poudres de céramique.
9. Procédé selon l'une quelconque des revendications à 8,
caractérisé en ce que la quantité totale en volume de charges solides réfractaires en poudre dispersées lors de la réalisation de la préforme est
inférieure à 10 % du volume total apparent des strates fibreuses.
10. Procédé selon l'une quelconque des revendications à 9,
caractérisé en ce que, au cours de la réalisation de la préforme, on fait varier la quantité et/ou la composition de la poudre dispersée à la surface
de *rates.
11. Procédé selon l'une quelconque des revendications à 10,
caractérisé en ce que la densification de la préforme aiguilletée est
réalisée par infiltration chimique en phase vapeur.
12. Procédé selon l'une quelconque des revendications à 10,
caractérisé en ce que la densification de la préforme aiguilletée est
FR0115961A 2001-12-11 2001-12-11 Realisation de preforme fibreuse aiguilletee pour fabrication de piece en materiau composite Expired - Lifetime FR2833204B1 (fr)

Priority Applications (7)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR0115961A FR2833204B1 (fr) 2001-12-11 2001-12-11 Realisation de preforme fibreuse aiguilletee pour fabrication de piece en materiau composite
GB0228677A GB2383053B (en) 2001-12-11 2002-12-09 Making a needled fiber preform for fabricating a composite material part
US10/316,125 US7052632B2 (en) 2001-12-11 2002-12-10 Making a needled fiber preform for fabricating a composite material part
DE10257683.1A DE10257683B4 (de) 2001-12-11 2002-12-10 Anfertigung einer genadelten Faservorform zur Herstellung eines Verbundmaterialteils
CA 2413842 CA2413842C (fr) 2001-12-11 2002-12-10 Production d'une preforme de fibre aiguilletee pour la fabrication d'une piece en composite
CNB021559236A CN1269770C (zh) 2001-12-11 2002-12-11 用于制造复合材料部件的缝制纤维预型件的制备方法
JP2002359524A JP4434574B2 (ja) 2001-12-11 2002-12-11 複合材料品を作るためのニードルド繊維プレフォームの作成

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR0115961A FR2833204B1 (fr) 2001-12-11 2001-12-11 Realisation de preforme fibreuse aiguilletee pour fabrication de piece en materiau composite

Publications (2)

Publication Number Publication Date
FR2833204A1 true FR2833204A1 (fr) 2003-06-13
FR2833204B1 FR2833204B1 (fr) 2004-05-28

Family

ID=8870315

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FR0115961A Expired - Lifetime FR2833204B1 (fr) 2001-12-11 2001-12-11 Realisation de preforme fibreuse aiguilletee pour fabrication de piece en materiau composite

Country Status (7)

Country Link
US (1) US7052632B2 (fr)
JP (1) JP4434574B2 (fr)
CN (1) CN1269770C (fr)
CA (1) CA2413842C (fr)
DE (1) DE10257683B4 (fr)
FR (1) FR2833204B1 (fr)
GB (1) GB2383053B (fr)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2862987A1 (fr) * 2003-11-28 2005-06-03 Saint Gobain Vetrotex Mat de verre aiguillette

Families Citing this family (36)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ES2391828T3 (es) * 2004-03-30 2012-11-30 Toray Industries, Inc. Preforma, PRF y procesos para producirlos
US7198739B2 (en) * 2004-05-25 2007-04-03 Honeywell International Inc. Manufacture of thick preform composites via multiple pre-shaped fabric mat layers
FR2880016B1 (fr) * 2004-12-23 2007-04-20 Messier Bugatti Sa Procede de realisation de preforme fibreuse pour la fabrication de pieces en materiau composite de type carbone/carbone incorporant des particules en ceramique, et produit ainsi obtenus
DE102005004454B3 (de) * 2005-02-01 2006-10-12 ERKO Trützschler GmbH Verfahren zur Herstellung von textilen Formstücken
US20090014926A1 (en) * 2007-07-09 2009-01-15 Siemens Power Generation, Inc. Method of constructing a hollow fiber reinforced structure
FR2924426B1 (fr) * 2007-11-30 2011-06-03 Messier Bugatti Procede de fabrication de pieces en materiau composite a renfort en fibres de carbone.
FR2936517B1 (fr) * 2008-09-29 2011-07-29 Snecma Propulsion Solide Procede de fabrication de pieces en materiau composite thermostructural
GB2475233A (en) * 2009-11-09 2011-05-18 Julio Joseph Faria Process for forming carbon fibre reinforced ceramic composite
CN102431179B (zh) * 2011-09-05 2013-11-20 南京航空航天大学 Z-pin过渡植入装置及方法
CN102431180B (zh) * 2011-09-13 2013-11-20 南京航空航天大学 不完全固化Z-pin的制造方法
CN102431181B (zh) * 2011-10-21 2013-11-20 南京航空航天大学 Z-pin超低温冷冻植入头及其K-cor泡沫夹层结构制备方法
CN102744921B (zh) * 2012-07-02 2014-11-05 中材科技股份有限公司 一种机械式智能插针装置
FR3002952B1 (fr) * 2013-03-08 2015-10-30 Commissariat Energie Atomique Procede de preparation d'un revetement multicouche de ceramiques carbures sur, et eventuellement dans, une piece en un materiau carbone, par une technique d'infiltration reactive a l'etat fondu rmi.
CN103540155B (zh) * 2013-09-29 2016-02-10 湖北三江航天红阳机电有限公司 一种耐高温的烧蚀树脂基复合材料的制备方法
US11046049B2 (en) * 2014-03-19 2021-06-29 The Boeing Company Fabrication of composite laminates using temporarily stitched preforms
US10414142B2 (en) 2014-12-29 2019-09-17 Rolls-Royce Corporation Needle punching of composites for preform assembly and thermomechanical enhancement
CN104723571B (zh) * 2015-03-16 2016-10-05 天津工业大学 一种碳纤维盒型预制件的缝制方法及定型模具
US10302163B2 (en) 2015-05-13 2019-05-28 Honeywell International Inc. Carbon-carbon composite component with antioxidant coating
US10131113B2 (en) * 2015-05-13 2018-11-20 Honeywell International Inc. Multilayered carbon-carbon composite
US10035305B2 (en) 2015-06-30 2018-07-31 Honeywell International Inc. Method of making carbon fiber preforms
US10022890B2 (en) 2015-09-15 2018-07-17 Honeywell International Inc. In situ carbonization of a resin to form a carbon-carbon composite
US10300631B2 (en) 2015-11-30 2019-05-28 Honeywell International Inc. Carbon fiber preforms
US10151026B2 (en) * 2016-08-05 2018-12-11 Honeywell International Inc. Vibration assisted densification of a carbon fiber preform
CN107042661B (zh) * 2016-12-06 2018-01-19 航天特种材料及工艺技术研究所 一种耐高温热防护材料及其制备方法
CN107336377B (zh) * 2017-06-09 2019-10-11 长沙晶优新材料科技有限公司 一种多曲面纤维布预制件的缝合方法
CN108819283A (zh) * 2018-05-07 2018-11-16 西安航空制动科技有限公司 一种碳/碳复合材料模压方法
CN109968699B (zh) * 2019-04-11 2024-05-28 大庆市九天新型保温建筑材料有限公司 斜面缝扎机及其制作的缝扎网织增强纤维保温板
TWI789684B (zh) * 2021-01-15 2023-01-11 國家中山科學研究院 三維纖維預型體編織方法
CN113619159B (zh) * 2021-10-11 2022-03-04 宁波昌亚新材料科技股份有限公司 纤维增韧的成型复合材料及其制备方法、可降解餐盒
CN114621020B (zh) * 2022-05-16 2022-10-14 浙江德鸿碳纤维复合材料有限公司 一种碳陶复合结构及其制备方法
CN115012120B (zh) * 2022-06-14 2024-06-18 西安工程大学 一种复合材料三维预制体穿刺织造装置及织造方法
US20240141572A1 (en) * 2022-10-31 2024-05-02 Rohr, Inc. Systems and methods for spray cleaning needles for through thickness reinforcement of resin-infused fabrics
US20240141573A1 (en) * 2022-10-31 2024-05-02 Rohr, Inc. Systems and methods for self-cleaning needles for through thickness reinforcement of resin-infused fabrics
US20240391839A1 (en) * 2023-05-23 2024-11-28 Rtx Corporation Ultrasonic needle insertion of preforms
US20250002417A1 (en) * 2023-06-29 2025-01-02 Goodrich Corporation Low cost, low wear preform
CN116655397B (zh) * 2023-07-28 2023-10-27 浙江德鸿碳纤维复合材料有限公司 一种基于短碳纤维的碳/碳复合材料及其制备方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4515847A (en) * 1984-08-22 1985-05-07 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Air Force Erosion-resistant nosetip construction
FR2619104A1 (fr) * 1987-08-05 1989-02-10 Kobe Steel Ltd Procede de preparation d'un materiau composite a base de carbone renforce par des fibres de carbone et materiau composite a base de carbone renforce par des fibres de carbone
WO1991018741A1 (fr) * 1990-05-31 1991-12-12 Valtion Teknillinen Tutkimuskeskus Procede de fabrication d'un article composite et article composite ainsi fabrique
US5475904A (en) * 1991-07-03 1995-12-19 Le Roy; Guy Method and device for producing composite laps and composites thereby obtained

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1310355A (en) * 1969-07-03 1973-03-21 Foseco Trading Ag Fibre containing compositions
GB2125459B (en) * 1980-07-31 1984-11-21 Edgealpha Ltd Improvements relating to felt material and the manufacture and use thereof
US4790052A (en) * 1983-12-28 1988-12-13 Societe Europeenne De Propulsion Process for manufacturing homogeneously needled three-dimensional structures of fibrous material
US4957809A (en) * 1985-12-02 1990-09-18 Sheller-Globe Corporation Fiber web for compression molding structural substrates for panels
JPS62198446A (ja) * 1986-02-25 1987-09-02 Mitsubishi Yuka Badische Co Ltd 剛性を有する敷設材の製造方法
JPS62223356A (ja) * 1986-03-20 1987-10-01 三菱油化バーディッシェ株式会社 敷設材の製造方法
US5439627A (en) * 1990-06-29 1995-08-08 Flexline Services Ltd. Process for manufacturing reinforced composites
US5080851A (en) * 1990-09-06 1992-01-14 United Technologies Corporation Method for stabilizing complex composite preforms
FR2671797B1 (fr) * 1991-01-18 1994-02-25 Propulsion Ste Europeenne Procede de densification d'un substrat poreux par une matrice contenant du carbone.
FR2726013B1 (fr) * 1994-10-20 1997-01-17 Carbone Ind Procede de realisation d'un substrat fibreux par superposition de couches fibreuses et substrat ainsi obtenu
EP0737124B1 (fr) * 1994-10-28 2000-08-23 The Dow Chemical Company Procede ameliore de moulage de resine par transfert
JPH08309899A (ja) * 1995-05-19 1996-11-26 San Chem Kk 処理シートおよび該処理シートの製造方法
JPH11509795A (ja) * 1995-07-28 1999-08-31 フィルマ ゼルテクス ヴァーゲナー ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ウント コンパニー コマンディートゲゼルシャフト 熱可塑性母材または熱硬化性母材用の補強物を製作するための方法
FR2741634B1 (fr) * 1995-11-27 1998-04-17 Europ Propulsion Procede pour la realisation de preformes fibreuses destinees a la fabrication de pieces annulaires en materiau composite
US6447705B1 (en) * 1996-06-28 2002-09-10 Texas Instruments Incorporated Tackifier application for resin transfer molding
EP0835853A1 (fr) * 1996-10-14 1998-04-15 Societe Europeenne De Propulsion Elément de friction en matériau composite carbone/carbone-carbure de silicium et procédé pour sa fabrication
DE69840845D1 (de) * 1998-10-12 2009-07-02 Nitto Boseki Co Ltd Verfahren zur herstellung eines verstärkten fasersubstrats für einen verbundwerkstoff

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4515847A (en) * 1984-08-22 1985-05-07 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Air Force Erosion-resistant nosetip construction
FR2619104A1 (fr) * 1987-08-05 1989-02-10 Kobe Steel Ltd Procede de preparation d'un materiau composite a base de carbone renforce par des fibres de carbone et materiau composite a base de carbone renforce par des fibres de carbone
WO1991018741A1 (fr) * 1990-05-31 1991-12-12 Valtion Teknillinen Tutkimuskeskus Procede de fabrication d'un article composite et article composite ainsi fabrique
US5475904A (en) * 1991-07-03 1995-12-19 Le Roy; Guy Method and device for producing composite laps and composites thereby obtained

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2862987A1 (fr) * 2003-11-28 2005-06-03 Saint Gobain Vetrotex Mat de verre aiguillette
WO2005054559A1 (fr) * 2003-11-28 2005-06-16 Saint-Gobain Vetrotex France S.A. Mat de verre aiguillete
EA007699B1 (ru) * 2003-11-28 2006-12-29 Сэн-Гобэн Ветротекс Франс С. А. Нетканный мат из стекловолокна
US7509714B2 (en) 2003-11-28 2009-03-31 Ocv Intellectual Capital, Llc Needled glass mat

Also Published As

Publication number Publication date
GB2383053B (en) 2005-07-13
CA2413842A1 (fr) 2003-06-11
JP4434574B2 (ja) 2010-03-17
US20030136502A1 (en) 2003-07-24
DE10257683B4 (de) 2017-03-02
CN1424287A (zh) 2003-06-18
CA2413842C (fr) 2011-07-05
GB2383053A (en) 2003-06-18
GB0228677D0 (en) 2003-01-15
DE10257683A1 (de) 2003-06-26
US7052632B2 (en) 2006-05-30
JP2003213554A (ja) 2003-07-30
CN1269770C (zh) 2006-08-16
FR2833204B1 (fr) 2004-05-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FR2833204A1 (fr) Realisation de preforme fibreuse aiguilletee pour fabrication de piece en materiau composite
EP0956276B2 (fr) Element de friction en materiau composite carbone/carbone-carbure de silicium et procede pour sa fabrication
EP2089338B1 (fr) Procédé de fabrication d'une pièce en matériau composite thermostructural.
EP1886046B1 (fr) Procede et substrat pour la realisation de pieces en materiau composite par densification de type cvi et pieces obtenues
EP1537262A2 (fr) Structure fibreuse tridimensionnelle en fibres refractaires, procede pour sa realisation et application aux materiaux composites thermostructuraux.
EP0886627B1 (fr) Procede de fabrication de pieces, notamment de disques de freins, en materiau composite carbone-carbone
EP2067757B1 (fr) Procédé de fabrication de pièces en matériau composite à renfort en fibres de carbone
EP0948469B1 (fr) MATERIAU COMPOSITE A MATRICE CERAMIQUE ET RENFORT EN FIBRES SiC ET PROCEDE POUR SA FABRICATION
FR2741063A1 (fr) Procede pour l'introduction dans des substrats poreux d'une composition en fusion a base de silicium
EP0819105B1 (fr) Procede d'infiltration chimique en phase vapeur avec parametres d'infiltration variables
FR2852004A1 (fr) Realisation d'une preforme par renforcement d'une structure fibreuse et/ou par liaison entre elles de structures fibreuses et application a la realisation de pieces en materiau composite
EP0495700B1 (fr) Procédé de densification d'un substrat poreux par une matrice contenant du carbone
FR2880016A1 (fr) Procede de realisation de preforme fibreuse pour la fabrication de pieces en materiau composite de type carbone/carbone incorporant des particules en ceramique, et produit ainsi obtenus
EP0459916A1 (fr) Eléments de friction en matériau composite carbone-carbone à texture différentielle, procédés et dispositifs pour les fabriquer
FR2879498A1 (fr) Densification de structures fibreuses par rtm pour la realisation de pieces en materiau composite
FR2936517A1 (fr) Procede de fabrication de pieces en materiau composite thermostructural
FR3094366A1 (fr) Articles composites à matrice en céramique et procédés pour leur fabrication
CA2925836A1 (fr) Structure fibreuse avec regroupement des flottes
WO2019058050A1 (fr) Procede d'injection d'une suspension chargee dans une texture fibreuse et procede de fabrication d'une piece en materiau composite
FR2686336A1 (fr) Piece en materiau composite carbone-carbone a matrice dopee sic, resistant a l'oxydation et son procede de fabrication.
WO2018002510A1 (fr) Procédé d'infiltration ou de dépôt chimique en phase vapeur
FR2687998A1 (fr) Procede de fabrication d'une piece en materieu composite carbone/carbone utilisant de la poudre de mesophase.
FR2606009A1 (fr) Procede de fabrication de structures carbonisables, a partir de fibres carbonees pre-oxydees (brai en particulier) et les structures ainsi obtenues
FR3032906A1 (fr) Procede de fabrication d'une preforme fibreuse
FR2989390A1 (fr) Procede de fabrication d'une piece en materiau composite avec amelioration de la densification intra-fils

Legal Events

Date Code Title Description
CA Change of address
CD Change of name or company name
TP Transmission of property
CA Change of address

Effective date: 20120321

CD Change of name or company name

Owner name: MESSIER-BUGATTI-DOWTY, FR

Effective date: 20120321

PLFP Fee payment

Year of fee payment: 15

PLFP Fee payment

Year of fee payment: 16

CD Change of name or company name

Owner name: MESSIER-BUGATTI-DOWTY, FR

Effective date: 20170518

PLFP Fee payment

Year of fee payment: 17

PLFP Fee payment

Year of fee payment: 19

PLFP Fee payment

Year of fee payment: 20